Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазные диски, круги, чаши

Алмазные диски, круги, чаши

Алмазная шлифовальная чаша ИСМ Ø100

Алмазная чашка на точило, форма — 12А2-45, диаметр 100мм, посадка Ø20мм, алмазный слой 10х3мм, зернистость 63/50, связка В2-01, концентрация алмаза 100%, производство институт сверхтвердых материалов.

Алмазная тарелка ИСМ Ø80

Алмазная тарелка ИСМ Ø80

Алмазный тарельчатый круг, форма 12а2-20, диаметр 80мм, алмазный слой 5х1,5мм, посадка Ø20мм, алмазный порошок АСР, зернистость 80/60мкм связка В2-01, концентрация алмаза 100%, производство институт сверхтвердых материалов.

Алмазная чаша на металл. связке ИСМ Ø150 низкая

Алмазная чаша на металл. связке ИСМ Ø150 низкая

Алмазный тарельчатый круг на металлической связке, форма 12а2-45, диаметр 150мм, алмазный слой 10х3мм, посадка Ø32мм, высота 26мм, алмазный порошок АС20, связка М2-01, концентрация алмаза 100%, производство институт сверхтвердых материалов.

Диск алмазный Ø100х20х32 ИСМ

Диск алмазный Ø100х20х32 ИСМ

Алмазные диски с прямым профилем диаметром 100мм на металлической связке, форма инструмента — 1А1, посадка — 32мм, ширина — 20мм, алмазный порошок АС50, , связка М2-01, концентрация алмаза 100%. Диски очень высокого качества, производство ИСМ (институт сверхтвердых материалов).

Алмазная чаша ИСМ Ø80 (11V9-70)

Алмазная чаша ИСМ Ø80 (11V9-70)

Алмазная чаша, диаметром 80мм, посадка 20мм, форма 11V9-70, алмазный рабочий слой на этой чаше находится не на торце как обычно, Что представляет собой ободок, под углом 70 градусов, шириной 5 мм, и толщиной 2мм, Алмазный порошок АС5 63/50мкм, Концентрация 75% , органическая связка.

Алмазные тарелки, пилотки, Украина

Алмазные тарелки, пилотки, Украина

Алмазные тарелки и пилотки для установки на точило или заточной станок, тарелки 12А2-20°, пилотки 12R4, алмазный слой на органической связке В2-01, из алмазов марки АС4, концентрация алмаза 50%, среднего качества Украина.

Алмазный шлифовальный диск, Украина.

Алмазный шлифовальный диск, Украина.

Алмазный шлифовальный диск на точило, прямой профиль 1A1, алмазный порошок АС4, концентрация алмаза 50%, органическая связка B2-01. Производство Украина.

Диск алмазный Ø150-200мм (Полтава)

Диск алмазный Ø150-200мм (Полтава)

Алмазные диски с прямым профилем диаметром 150-200мм, форма инструмента — 1А1, алмазный порошок АС4, , связка В2-01, концентрация алмаза 100%. Диски очень хорошего качества, производство Полтавского завода алмазных инструментов.

Алмазная чаша Ø50мм

Алмазная чаша Ø50мм

Код товара: 565-0939

Алмазная чашка для заточного станка, форма — 12а2-45°, диаметр 50мм, посадка Ø20мм, алмазный слой в сечении 3х3мм.

Диск спеченный алмаз Ø50x16x2.8мм

Диск спеченный алмаз Ø50x16x2.8мм

Код товара: 1522-3760

Диск спеченный алмаз Ø50x16x2.8мм производство СССР. Металлическая связка, зерно 315/250мкм.

Алмазный круг 6А2 Ø100х20 ИСМ

Алмазный круг 6А2 Ø100х20 ИСМ

Код товара: 1625-4158

Алмазный круг, форма 6А2, диаметр 100мм, алмазный слой 10х1,5мм, посадка Ø20мм, алмазный порошок АСР (АС4), зернистость 63/50мкм связка В2-01, концентрация алмаза 75%, производство институт сверхтвердых материалов.

Алмазная пилотка ИСМ Ø75

Алмазная пилотка ИСМ Ø75

Алмазный круг, форма 12R4 (пилотка), диаметр 75мм, алмазный слой 10х1мм, посадка Ø20мм, алмазный порошок АСР(АС4), зернистость 50/40мкм связка В2-01, концентрация алмаза 75%.

Алмазная пилотка ИСМ Ø50

Алмазная пилотка ИСМ Ø50

Код товара: 1628-4161

Алмазный круг, форма 12R4 (пилотка), диаметр 50мм, алмазный слой 2х1,5мм, посадка Ø16мм, алмазный порошок АСР(АС4), зернистость 80/63мкм связка В2-01, концентрация алмаза 100%.

Диск алмазный ИСМ Ø150 мм

Диск алмазный ИСМ Ø150 мм

Код товара: 1899-5064

Диск алмазный прямой профиль 1A1 Ø150мм, ширина 10мм, отверстие 50мм, алмазный слой 3мм, зерно 40/28, связка Б1, концентрация алмаза 75%. Производство ИСМ (Украина).

Миниатюрные алмазные заточные круги

Миниатюрные алмазные заточные круги

Круги алмазные на органической связке В2-01, форма 6А2, зернистость 80/63.

Алмазная чашка, Украина

Алмазная чашка, Украина

Алмазные шлифовальные чашки, форма — 12А2-45, связка B2-01, алмазный порошок АС4, концентрация алмаза 50%

Алмазная чаша на металл. связке ИСМ Ø150

Алмазная чаша на металл. связке ИСМ Ø150

Код товара: 1611-4138

Алмазная шлифовальная чаша на металлической связке М2-01, диаметр 150мм, посадка Ø32мм, форма — 12А2-45, алмазный слой 20х3мм, зернистость 125/100мкм, концентрация 100%, алмазный порошок АС15.

Алмазный тарельчатый круг на металл. связке ИСМ Ø150

Алмазный тарельчатый круг на металл. связке ИСМ Ø150

Код товара: 1619-4148

Алмазный тарельчатый круг на металлической связке, форма 12а2-20, диаметр 150мм, алмазный слой 10х3мм, посадка Ø32мм, высота 26мм, алмазный порошок АС6, зернистость 160/125мкм связка М2-01, концентрация алмаза 100%, производство институт сверхтвердых материалов.

Алмазная чаша на металл. связке ИСМ Ø80

Алмазная чаша на металл. связке ИСМ Ø80

Код товара: 1532-3798

Алмазная шлифовальная чаша на металлической связке М2-01, диаметр 80мм, посадка Ø20мм, форма — 12А2-45, алмазный слой 5х5мм, зернистость 100/80мкм,

Алмазная шлифовальная чаша ИСМ Ø125

Алмазная шлифовальная чаша ИСМ Ø125

Код товара: 1610-4137

Алмазная чашка на точило, форма — 12А2-45, диаметр 125мм, посадка Ø20мм, алмазный слой 10х3мм, зернистость 63/50, связка В2-01, концентрация алмаза 75%, производство институт сверхтвердых материалов.

Гантельстан

whatsapp-viber icons менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка
Шлифование
Снятие фаски
Инструменты
Прочая продукция
  • Главная />
  • База знаний />
  • Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Алмазные шлифовальные круги

Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.

Черепашки, липучки, АГШК

Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.

Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.

В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.

Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.

Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:

  • 100 мм;
  • 125 мм.

Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.

Для чего используется круг черепашка?

Инструмент востребован при шлифовке и полировке поверхностей. А именно:

  • Мрамора;
  • Гранита;
  • Керамики;
  • Твердых видов камня;
  • Керамогранита;
  • Бетона.

Стоит отметить, что некоторые виды агшк находят свое применение для работы по металлическим поверхностям.

С учетом таких показателей, как твердость материала и специфика работы, обусловлен необходимый тип зернистости шлифовальных кругов. Кроме того, работы можно выполнять как с увлажнением, так и насухо. В первом случае целесообразно выбирать шлифовальные диски с сегментом призма, во втором – с сегментом сота. Отличия заключаются в форме сегментов.

Технология обработки зависит от типа и особенностей рабочей поверхности.

Технологий выполнения шлифовки с помощью шлифовального круга довольно много. Инструмент применяется при полировке элементов декора, мозаики, плитки, снятия фасок, а также при шлифовке поверхностей из гранита, бетона, мрамора и др.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Как уже было сказано выше, черепашка может работать с водой или без нее. Технология выбирается с учетом конкретного случая, при этом принимается во внимание объем и сложность работ.

Читайте так же:
Точилка для ножей чертежи с размерами

Шлифовально-полировальный станок БлескШлифовально-полировальный станок «Блеск» Гантельстан

Сухой тип шлифовки целесообразно выбирать, если требуется обработка поверхностей большого размера. Инструмент отличается крупными сегментами, что снижает возможность попадания пыли и грязи в межсегментные пространства.

Мокрый тип шлифовки предусматривает подачу воды. Как правило, черепашки оснащаются большим количеством борозд и малыми сегментами.

Воздействие центробежного усилия способствует устранению всевозможных загрязнений в ходе рабочего процесса.

Шлифовка и полировка торцов столешниц, каменных полов и подоконников

Алмазные гибкие диски для шлифовки и полировки дают возможность обработать не только мраморную и каменную поверхность, но также декоративную плитку, скульптуры и даже столешницы. Широкая сфера применения обусловлена гибкостью круга.

Так, придерживаясь правильной последовательности технологии обработки, можно придать поверхности безупречный внешний вид. Инструмент часто используют для чистовой отделки подоконников, каменных столешниц, ступеней.

Полированные ступениПолированные ступени

Реставрация гранита, мрамора, агломерата

АГШК находят свое применение и в реставрационных работах.

Обрабатывая поверхность, важно принять во внимание предельную частоту вращения электрического инструмента – не более 2600 об/мин. При несоблюдении этого требования повышается риск перегрева.

Оптимальный диапазон частоты вращений: от 1000 до 2500 об/мин.

Для реставрации могут применяться круги с различной зернистостью. Для правильного выбора расходника, рекомендуем ознакомиться с приблизительными требованиями к кругам с учетом вида обработки:

  • Для обработки поверхностей с сильными неровностями, шероховатостью, лучше всего выбирать мелкозернистое приспособление (30/50). Такое решение позволит сгладить существующие неровности и убрать видимые дефекты;
  • Чтобы выровнять поверхность камня, подойдет диск с зернистостью 100/150/200 ед.;
  • Круг с зернистостью 400 используют на последующем этапе, затем можно использовать 800 зерно;
  • АГШК можно использовать для придания поверхности глянцевого блеска. Для этого нужно выбирать диски с зернистостью 1500 и выше. Для чистовой обработки рекомендуем обратить внимание на диск с маркировкой Buff.

При выборе показателя зернистости, важную роль играет технология работы (сухая или мокрая). Как правило, для обработки одной поверхности используют не менее 6 видов дисков.

Выравнивание мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Что касается работы с плиткой и керамогранита любого типа, здесь идеальным решением станет черепашка для плитки украинского производства ДиСтар (DGM-S 100 Hard Ceramics). Округленная форма модели исключает вероятность залома кромки рабочей поверхности. Данная фреза разработана именно для таких работ.

Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков

Основной характеристикой ашд считается твердость. Далее принято рассматривать содержание алмазов на 1 сантиметр/куб (величина измерения — караты).

В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:

  • К 25 = 1.1 ct/cm 3
  • K 50 = 2.2 ct/cm 3
  • K 75 = 3.3 ct/cm 3
  • K 100 = 4.4 ct/cm 3
  • K 125 = 5.5 ct/cm 3
  • K 150 = 6.6 ct/cm 3.

Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.

Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.

Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.

Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.

За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.

В производстве принято использовать три их разновидности:

  1. Металлическая. Рабочая поверхность подходит для черновой обработки (например, заточки элементов из твердых металлов, металлокерамики, среза объемных припусков).
  2. Гальваническая. На металлическую основу наносится никель в один либо несколько слоев, поверх него наносится углеродный абразив. Предназначен для распиливания и шлифовки минеральных структур. Пользуется популярностью в сфере изготовления алмазных установок для бурения, а также подходит для итоговой обработки пуансонов и т. п.
  3. Органическая. Состав изготавливается на основании бакелита в комбинации с формальдегидными смолами. Отличается низкой теплопроводностью, поэтому широко используется при сухом методе обработки для чистовой шлифовки и полировки.

Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.

Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.

Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.

Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.

Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.

Виды АГШК

Все образцы алмазных дисков для шлифовки изготавливаются в строгом соответствии с регламентом ГОСТ, который разработан на основании европейских стандартов.

Принятая классификация алмазных дисков выглядит следующим образом:

  • с учетом конструктивных особенностей;
  • с учетом формы и особенностей расположения алмазного слоя;
  • с учетом конструктивных различий (речь идет о строении корпуса).

К самым популярным модификациям относят:

  • плоские (дисковые);
  • чашечные;
  • тарельчатые.

Геометрия дисков может иметь несколько вариаций профиля:

  • кольцевой;
  • конический;
  • с односторонней/двусторонней выточкой и пр.
  1. Диск тарельчатой формы применяют для работы со стальными, чугунными, стеклянными поверхностями. Изделия этого типа подходят для заточки твердых напаек, удаления лакокрасочных слоев.
  2. Чашечный круг используется для поверхностей, которые плохо поддаются обработке (например, стекло).
  3. Конструкции с прямым профилем представляют собой плоские изделия, алмазная крошка наносится с торцевой части. Предназначены для создания точных линий.

Абразивность полировочных изделий с напылением зависит от зернистости, а именно — от размера зерна.

Маркировка

Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:

  • конструктивные особенности, геометрические параметры;
  • технические характеристики связки и абразивов.

По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).

Маркировка АГШК

  • D 16 обозначает количество углеродного абразива (по FERA);
  • К 75 — это его состав на 1 карат;
  • В обозначает органическую связку (по FERA);
  • Т — код плотности органической связки.

Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).

Читайте так же:
Чем точить керамические ножи в домашних условиях

Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.

Как выбрать АГШК

Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.

Популярные модели и производители

Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:

  • производитель Kling Spor. Немецкий концерн, предлагающий около 2000 типов инструментов с алмазным напылением. В каталоге можно найти многопрофильные диски. Наиболее востребованными считаются сегментные изделия;
  • компания Bosch занимает лидирующую позицию на рынке и предлагает широкий выбор дисков, в т. ч. сплошные. Такие абразивы демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики при обработке камня и других твердых материалов;
  • Ильич — завод абразивных приспособлений, который находится в Санкт-Петербурге. является одним из первых производителей абразивного инвентаря. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных искусственных алмазов и микропорошка;
  • Полтавские алмазы предлагают множество инструментов для резки и шлифовки. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных ;
  • «Полтавские Алмазы» — все типы углеродистого инструмента для шлифования, резки, в том числе диски — Ск-ТДР. Созданы для обработки минеральных поверхностей, например каменных.
  • Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Предприятие самостоятельно производит искусственные алмазы (так же, как и алмазный микропорошок).

Как довести поверхность до зеркального блеска

Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.

При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.

Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:

Что собой представляет алмазная чашка по бетону?

Алмазную Чашку для шлифовки твердых бетонных поверхностей, можно назвать уникальным абразивным инструментом, без которого невозможно произвести чистовую отделку наливных полов, стен и других бетонных конструкций.

устройство алмазной чашки

так выглядит алмазная чашка для работ по бетону

Алмазная чашка по бетону

Алмазная чашка для шлифовки бетона состоит из следующих элементов:

  • Стального основания круглой «чашечной» формы разного диаметра. В глухой стороне чашки имеется отверстие для крепления инструмента на шпиндель Угловой шлифмашинки («болгарки) или другого высокооборотного электроинструмента. В торговой сети можно приобрести алмазные чашки диаметром от 125 до 230 мм, (в зависимости от вида «болгарки»);
  • «Режущей» составляющей – мельчайших частичек алмаза надежно закрепленных на специальных площадках расположенных на открытой стороне (режущих плоскостях) стального основания;
  • Полимерной связки с помощью, которой производится крепление частиц алмаза.

Принцип работы

Общеизвестно, что алмаз является самым твердым веществом на Земле, которым можно обрабатывать не только бетон, но и гранит, мрамор и другие твердые «каменные» материалы. Алмазная чашка для шлифовки бетона закрепляется на шпинделе электроинструмента с помощью его штатной гайки (некоторые конструкции чашек имеют метрическую резьбу и просто накручиваются на шпиндель).

krepezh-almaznoy-chashki

Далее инструменту сообщается вращательное движение, в среднем 11 000 оборотов в минуту и, прикоснувшись рабочей плоскостью чашки, производится обработка – снятие наплывов, неровностей или микрослои «как чисто» (частички алмаза, движущиеся на огромной скорости, снимают микрочастички бетона). При этом, чем выше обороты и мощность электроинструмента, на котором закреплен алмазная чашка, тем выше скорость и качество обработки.

Разновидности и область применения

В зависимости от вида обработки разработаны несколько видов чашек различающихся количеством рабочих площадок и величиной фракции алмазной крошки.

tipy-almaznyx-chashek

  • Чашка «Двойной сегмент». Используется для черновой обдирки поверхности бетона, кирпича или «дикого камня». Инструмент этого вида позволяет получить высокую шероховатость поверхности – грубое шлифование;
  • Чашка «Бумеранг». Благодаря применению более мелкой фракции алмазных частиц, чашку «Бумеранг» используют для чистовой обработки бетона и других «каменных» материалов;
  • Инструмент «Дельфин» характеризуется как «щадящий» и используется для «деликатной» обработки;
  • Чашка «Квадрат». Это самый тяжелый вид алмазного инструмента для обработки бетона. Используется для самых грубых операций – снятия и скалывания значительных неровностей под последующее нанесение чистовых покрытий, в состав которых входят полимеры;
  • Чашки «Турбо» и «Тайфун». Появились на рынке относительно недавно. Обладают повышенной долговечностью и износостойкостью. Применяются для обработки железобетона, плотного бетона и других каменных материалов высокой твердости и плотности.

Полезные советы по выбору и эксплуатации

Диаметр алмазной чашки по бетону следует выбирать исходя из мощности имеющегося инструмента и максимально возможного диаметра диска. Тип диска выбирают исходя из вида планируемых работ.

При обработке следует постоянно контролировать температуру корпуса болгарки в районе электродвигателя. Если рука чувствует «горячо» или «не терпит» следует немедленно остановить работу и дать болгарке остыть.

В противном случае вы рискуете сжечь не только статор двигателя, но и ротор. Такие болгарки не подлежат ремонту – ремонт стоит дороже стоимости нового электроинструмента.

Заточка токарных резцов с помощью алмазного круга: технология, техника безопасности, советы от мастеров

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

almaz-dly-zatoch-rez2

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

Читайте так же:
Как правильно заточить ножницы видео

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

  • химико-механический;
  • абразивный;
  • с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

almaz-dly-zatoch-rez3

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов. Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

  1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
  2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
  3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор алмазного круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

almaz-dly-zatoch-rez1

Диаметр алмазного круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться. Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

  1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия алмазного круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
  2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
  3. Потом затачивается радиус закругления.
  4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
  5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

almaz-dly-zatoch-rez

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

  1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
  2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
  3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление алмазных кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
  4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
  5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
  6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
  7. Алмазный круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

  1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
  2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
  3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
  4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
  5. Если увеличить частоту вращения алмазного круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
  6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить алмазный круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
  7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
  8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.
Читайте так же:
Угол заточки лезвия рубанка ручного


Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.

Алмазный круг для заточки — как выбрать токарный инструмент

Алмазный заточной круг – наиболее распространённый инструмент, если говорить о специализированной заточке. Он имеется практически в каждом гараже. Используется в основном для правки твердосплавных металлов. В пример можно привести повторную заточку свёрел и т.д.

Магазин алмазных дисков предоставляет различный ассортимент продуктов по зернистости. Кроме того, не стоит забывать о том, что диски могут быть выполнены различного диаметра.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

Дело в том, что абразивы на дисках бывают различными. И, естественно, не алмазные абразивы значительно доступнее по цене. Однако по продолжительности эксплуатации они не выдерживают никакой конкуренции с алмазными аналогами.

Преимущества алмазных дисков заключаются в следующем:

  • быстрота и лёгкость обработки;
  • долговечность.

Строго говоря, не все алмазные диски являются априорно долговечными. Большое значение имеет подложка, на которую наносится алмазный абразив. Если он выполнен из пластичного металла, то круг прослужит очень долго.

При этом цена подобного, тем не менее расходника, может достигать больших значений. Покупка алмазного заточного диска с металлической подложкой имеет смысл лишь в том случае, если его использование осуществляется действительно часто.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Прямой профиль. Маркировка 1А1

фото 4

От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Круг на органических связках

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Читайте так же:
Как заточить маленькие ножницы

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Виды алмазных кругов

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Вертикальный или горизонтальный тип станка

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector