Alp22.ru

Промышленное строительство
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.


Чашечный алмазный круг

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Показатель твердости

Обозначение твердости обычно используется только для алмазных кругов на бакелитовой основе. Сама она в маркировке обозначается буквой B, а твердость градуируется по ГОСТ Р 52587-2006 и указывается буквами от F до Z. Обычно чем ниже твердость, тем шире рабочая часть и меньше зернистость. Такими алмазными кругами выполняют тонкую шлифовку с небольшими скоростями резания, причем во многих случаях даже без применения СОЖ. Чем больше твердость, тем выше допустимые скорости и глубины резания. При таких режимах охлаждение рабочей зоны является обязательным.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

  1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
  2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
  3. 160/125 – крупные.
  4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Читайте так же:
Правильные углы заточки сверл

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Заточка токарных резцов – это обработка рабочей поверхности, которая заключается в придании необходимой формы и угла новому или затупившемуся инструменту.

Алмазный круг для заточки резцов

По окончании заточки проводят процедуру доводки, во время которой инструмент заостряется и окончательно зачищается рабочая поверхность.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

  • марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
  • обороты и мощность заточного станка;
  • форму обрабатываемой поверхности;
  • степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Читайте так же:
Как просто наточить нож

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Класс неустойчивости

Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

Алмазные диски для заточки

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

В настоящее время круг алмазный шлифовальный выпускаются трех видов — на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется снять значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.
При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно!

Круги алмазные шлифовальные на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.
Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга!

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

Алмазные шлифовальные круги для заточки состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов — на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги для заточки на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные шлифовальные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки) заточки инструмента, когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного шлифовального круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм³ алмазоносного слоя.

Алмазные шлифовальные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм³, что соответствует 4,39 карата в 1 см³ алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм³, а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм³).

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в таблице.

Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке (в % по весу)

Наименование компонентовКонцентрация круга
100%50%25%
Алмаз41,422,011,4
Связка29,331,432,4
Наполнитель29,346,643,8

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные шлифовальные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

Круг алмазный характеризуется высокими функциональными особенностями. Именно алмазный заточной круг позволяет эффективно восстановить режущие способности инструмента, вышедшего из строя.

Алмазный круг для заточки инструмента дает возможность привести оборудование в нужное состояние. В частности, он используется для заточки пил с твердосплавными зубьями, разнообразных сверл, а также концевых и дисковых фрез. Произвести качественное затачивание оборудования можно только при помощи абразивных инструментов высокой продуктивности. Таким инструментом является круг алмазный шлифовальный, который отличается высокой технологической точностью и режущими способностями.

Компания «Стройкреп» предлагает широкий выбор алмазных кругов для заточки инструмента. Алмазный круг купить здесь можно совсем недорого. Производительность режущего инструмента напрямую зависит от его качества. Но важно и вовремя проводить заточку оборудования, для восстановления его функциональных свойств. Кроме того, для заточки следует использовать хорошее оборудование, которое позволит вернуть инструменту его первоначальные свойства. Для обработки каждого вида оборудования необходим определенный абразивный инструмент. В том числе, при заточке учитываются материал и форма обрабатываемой поверхности, а также иные особенности работы. Заточка может производиться сухим или мокрым способом — с применением смазочно-охлаждающих жидкостей.

Читайте так же:
Самодельные приспособления для заточки ножей своими руками

Круг алмазный позволяет обрабатывать различные поверхности. Круг алмазный 1а1 используется для обработки конических, цилиндрических и плоских поверхностей. Он позволяет обработать пазы и шлицы в твердосплавных штампах, а также заточить инструмент.

Круг алмазный 12а2 45 применяется для обработки многолезвийных инструментов из твердого сплава с прямым, а также спиральным зубом.

Круг алмазный используется для работы по задней и передней поверхности резцов, разверток, протяжек, сверл и других инструментов с обязательным применением охлаждения. Круг алмазный изготавливается из шлифопорошка, состоящего из зерен синтетически произведенных алмазов. Алмаз существенно повышает производительность при затачивании инструментов из твердосплавных материалов, именно поэтому лучшее решение при шлифовке и заточке твердосплавных инструментов – это круг алмазный.

Алмазные точилки Almaz Knife

Профессиональное устройство для заточки ножей. Комплектуется алмазными камнями и притирами с алмазной пастой. Возможна заточка любой стали, а также керамических ножей.

Подробный видео обзор точилки для ножей Almaz Knife

  • Узнаете, в чем отличие от систем Lansky/Apex
  • Особенности алмазных камней
  • Назначение притиров с алмазной пастой
  • В конце ждет 2 бонуса, один может быть полезным, другой просто забавный

Видео обзор точилки Almaz Knife

Преимущества комплекта Almaz Knife

  • до 6 этапов заточки алмазными камнями с зернистостью от 80 единиц до 5000
  • до 4 этапов притирки и доводки режущей кромки алмазными пастами
  • 3 предустановленных варианта углов заточки гарантируют точное попадание при повторной заточке
  • возможность комфортно точить большие охотничьи и поварские ножи
  • в комплект входит стекло и карбид кремния для обслуживания алмазных камней

Зажим для ножа с основанием

New

Мини комплект алмазной точилки ножей Almaz Knife

New -22%

Комплект точилки ножей Almaz Knife AN-Base

New -22%

Полный комплект алмазной точилки ножей Almaz Knife

-4%

Теория заточки ножей. 1. Угол заточки

Теория заточки ножей. 1. Угол заточки

Теория заточки ножей. 2. Качество режущей кромки

Теория заточки ножей. 2. Качество режущей кромки

Теория заточки ножей. Метод заточки от Тодда

Теория заточки ножей. Метод заточки от Тодда

Теория заточки ножей. 3. Качество и тип стали

Теория заточки ножей. 3. Качество и тип стали

Теория заточки ножей. Микроподводы

Теория заточки ножей. Микроподводы

Особенности гальванических алмазных камней

Особенности гальванических алмазных камней

Сравнение точилки Almaz Knife и точилок Lansky и Apex

Сравнение точилки Almaz Knife и точилок Lansky и Apex

Комплект точилки Almaz knife

Перейти на страницу товара с ценой.

Бесплатная доставка в любую точку мира (Посмотреть условия )

Включает все элементы комплекта.

Позволяет производить заточку ножей с наилучшим качеством

Поставляется в удобной коробке с ложементами под каждый элемент комплекта.

Описание комплекта точилки Almaz Knife

• Быстрый результат с отличным качеством — даже без навыков заточки.

Профессиональная технология: алмазные камни + алмазная паста + притиры и кожа

Быстрая смена стороны заточки. Уголок переставляется на держателе.

Кожаный брусок и алмазная паста для заточки ножаАлмазные бруски для заточки ножа

Не нашли ответ? Задайте вопрос в разделе "Вопросы и ответы".

Почему в комплекте так много разных брусков?

В комплекте 3 двусторонних алмазных бруска, 1 двусторонний алюминиевый притирочный брусок и 1 двусторонний кожаный брусок. Итого 10 разных "сторон".

Это максимально необходимо количество в 95% случаях. Для регулярной заточки можно использовать меньшее количество "сторон". Все зависит от необходимого результата и времени, которым Вы располагаете.

Алмазные бруски при последовательном использовании позволяют получить очень острую кромку с минимальным снятием металла лезвия.

Притирочные и кожаные бруски позволяют с помощью алмазной пасты довести лезвие до идеально полированного состояния и еще больше увеличить остроту.

Какие алмазные бруски используются в Almaz Knife?

Мы поставляем двусторонние бруски, что позволяет снизить стоимость их производства и предложить целых 6 разных "сторон". Бруски являются водными, т.е. должны работать в смоченном водой состоянии, как японские водные камни.

Зернистость для алмазных камней указана по ГОСТ 9260-80 и промаркирована в более популярном формате единиц для абразивных материалов (примерное соответствие стандартам ISO, FEPA, ANSI). Читать подробнее про маркировку алмазных брусков.

Также камни имеют различную концентрацию содержания алмаза в связующей основе. Концентрация 100% используется для грубого бруска и соответствует 4.4 карата в 1 см 3 алмазного слоя, 50% это 2.2 карата, 25% это 1.1 карат.

Мы не используем бруски с концентрацией 25%. Концентрация 50% обеспечивает более аккуратную и точную работу. 100% концентрация обеспечивает быстрый результат, но стоимость такого камня выше.

Производитель камней — завод Веневские Алмазы (ВеАл), находящийся в Тульской области. С 1975 года делает алмазный инструмент для российской и зарубежной промышленности.

Ровные ли бруски и как их восстановить после появления износа?

Бруски с завода поставляются не идеально ровные. Мы дополнительно их выравниваем карбидом кремния шлифовкой на стекле.

Поэтому на некоторых сторонах можете обнаружить нарушение заводской маркировки, что не является дефектом. Маркировка дополнительно продублирована в "единицах" на боковой стороне бруска.

Любые бруски со временем загрязняются, и на них появляется выработка. В комплекте Almaz Knife Вы получаете стекло и 4 баночки с карбидом кремния разной зернистости для очистки брусков и в случае необходимости для их выравнивания. Подробнее о процессе обслуживания в статье "Обслуживание алмазных брусков".

Круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек

Алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента

Если взять весь объем алмазов, используемых в промышленности на данный момент времени, то по статистике, 70% применяют в виде алмазного порошка. Изготавливают из сыпучих алмазов круги, надфили, бруски и другие инструменты.

Шлифовальные алмазные круги состоят из рабочего алмазного слоя и корпуса. Алмазный слой состоит из наполнителя, связки и самого алмазного порошка. Корпус же изготавливают из полимерных материалов, алюминиевых сплавов и стали.

Читайте так же:
Как правильно точить ножовку по дереву видео

На сегодняшний день в изготовлении шлифовальных алмазных кругов используют три вида органических связок: органическая, металлическая и керамическая.

Круги на металлической связке имеют повышенную теплостойкость и прочность, хорошо сохраняют геометрию и обладают повышенным сроком эксплуатации. Одним из недостатком алмазных шлифовальных кругов это их быстрое засаливание и требование к частой доводке (правке). Используют такие круги для съема значительного количества материала с классом шероховатости поверхности 8-9. Используя алмазные круги на металлической связке применять обязательно охлаждение.

Шлифовальные круги на органической связке применяются для чистовой (окончательной) доводки (обработки) заточки инструментов. Достигается 10-12-й класс шероховатости поверхности. Отличаются более высокой производительностью, практически не засаливаются, но так же есть минусы. Расход (на единицу снятого материала) алмаза в три раза больше в сравнении с кругами на алмазной связке. Можно использовать без охлаждения, но расход круга при этом повышается в три раза.

Один из главных показателей шлифовальных алмазных кругов является концентрация алмазов на 1мм³ алмазного слоя, что является определяющим фактором при экономических и эффективных показателях.

На данный момент происходит выпуск алмазных шлифовальных кругов следующих концентраций:

100% — на практике принято считать 0,878 мг/мм³ (4,39 карата на 1см³);

При концентрации 100% алмазные зерна по объему занимают 25% от всего алмазного слоя. Остальные 75% -связка и наполнители.

Ниже приведена таблица содержания алмазов, наполнителей и связок в кругах различной концентрацией алмазов:

ТипКонцентрация компонентов
100%50%25%
Алмазы41,42211,4
Связка29,331,432,4
Наполнители29,346,643,8

Круги с высокой (100%) концентрацией алмазов обладают большой производительностью, и поэтому применяют при жестких режимах, когда необходимо избегать деформации круга и производить шлифование периферией кругов. К примеру, при шлифовании внутри изделия, при профильном шлифовании.

Для основного количества работ использую круги с 50% концентрацией. При необходимости проводить операции доводки вручную применяют алмазные шлифовальные круги пониженной концентрации (25%).

В производственном ассортименте алмазных шлифовальных кругов помимо различных связок, существует большое количество типоразмеров, форм.

Алмазным кругам свойственны предельно-высокие функциональные особенности. Именно алмазные заточные круги позволяют эффективно восстанавливать режущие способности инструментов, вышедших из строя. Заточные алмазные круги дают возможность произвести в нужное рабочее состояние оборудование. В том числе круги используют для заточки твердосплавных напаек пильных дисков, дисковой и концевых фрез, различных сверл.

Качественно заточить оборудование возможно лишь с помощью высокопродуктивных абразивных инструментов. К таким инструментам относят и алмазные шлифовальные круги, отличающиеся высокими режущими способностями и технологической точностью и режущими способностями. Алмазный круг купить в нашем интернет-магазине можно совсем недорого.

На производительность режущего инструмента значительно влияет качество самого инструмента, а так же важно в нужный момент, для восстановления его выполняемой функции, доводку (заточку) оборудования. Так же крайне необходимо использовать и качественный инструмент, для проведения заточки оборудования, что позволяет не на 100%, но на 99% вернуть его изначальные свойства. К таким инструментам и относят чашечные алмазные шлифовальные круги.

Производя доводку (заточку) оборудования необходимо использовать определенный вид инструмента, учитывая форму обрабатываемой поверхности, материал и иные особенности оборудования. Обработка может производиться сухим или мокрым (примененияя охлаждающе-смазочные жидкости) способом.

Алмазные круги применяются для передней и задней поверхностей резцов, протяжек, сверл, разверток и других инструментов с непосредственным охлаждением. Круги алмазные изготавливаются из шлифовальных порошков, состоящих из синтетически произведенных зерен. Искусственные алмазы значительно повышают производительность и ресурс кругов при заточке инструментов. В этой связи лучшим решением, на текущий момент, при затачивании твердосплавных напаек и инструментов являются алмазные круги.

Круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек

Очень просто купить круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек в онлайн-магазине Корпорации Тетра. В каталоге представлено широкое разнообразие продукции всех размеров, среди которых каждый сможет выбрать подходящий вариант.

Как известно, алмаз — прочнейший материал, что делает его прекрасным инструментом в строительной сфере. Одним из направлений его применения являются круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек – цена изделий весьма демократична, а их долговечности и прочности можно позавидовать.

Что представляют собой алмазные шлифовальные круги?

Такая деталь как алмазный круг представляет собой основу из стали, алюминия либо полимеров, обработанную алмазной стружкой. В её состав входят непосредственно алмазный порошок, а также наполнители и связки. Всё это придает запчасти необычайной твердости и эффективности в процессе эксплуатации.

Вы можете заказать круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек с металлическими, органическими либо керамическими связками. Рассмотрим подробнее каждую разновидность.

Диски на металлической связке более прочны и термоустойчивы, отлично держат форму, но довольно быстро засаливаются и нуждаются в правке. Их применение целесообразно при обработке больших поверхностей.

Органические связки используются для окончательной зачистки поверхности. Такие круги устойчивы к засаливанию, имеют повышенную производительность, но гораздо быстрее изнашиваются. Поэтому при работе с крупными масштабами лучше приобрести круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек недорого в нескольких экземплярах.

Диски с керамической связкой предназначены для шлифования твердых стальных сплавов. В состав связки входят огнеупорные глины, силикаты и порошковое стекло, что существенно повышает эксплуатационные характеристики изделия.

Как заказать алмазные шлифовальные круги в Украине?

Онлайн-магазин TetraCorp предлагает приобрести круги алмазные шлифовальные для победитовых напаек в Украине по лучшей стоимости. Оформить заказ можно онлайн либо по телефону. Звонок в контакт-центр поможет решить существующие вопросы, выбрать деталь для конкретной модели инструмента и уточнить все нюансы сделки.

Заточка резцов с помощью наждачного алмазного круга

Заточка токарных резцов – это обработка рабочей поверхности, которая заключается в придании необходимой формы и угла новому или затупившемуся инструменту.

Читайте так же:
Заточка лезвий машинки для стрижки волос

Алмазный круг для заточки резцов

Алмазный круг для заточки резцов

По окончании заточки проводят процедуру доводки, во время которой инструмент заостряется и окончательно зачищается рабочая поверхность.

1 Заточка токарных резцов и ее виды

Геометрические особенности отрезного резца по дереву или металлу предопределили его наиболее уязвимый режущий инструмент. Но несмотря на это, их широко применяют на практике. Процесс изготовления деталей на станках, прежде всего, предполагает нарезку заготовок до нужного размера.

Затачивание отрезного резца должно проходить аккуратно, чтобы не повредить режущую часть инструмента.

На больших металлообрабатывающих заводах всегда есть заточники. Кроме того масштабное производство включает наличие расточных станков для придания резцам рабочего состояния. В маленьких мастерских делают это самостоятельно.

Заточка может быть:

  • абразивная (шлифовальные круги);
  • химико-механическая (обработка металла особыми составами);
  • с применением специальных устройств.

Для абразивной заточки используют координатно-расточной токарный станок или самостоятельно с помощью шлифовального бруска. Ручная заточка не позволяет качественно обработать инструмент с учетом нужных углов. Сложность процесса в том, что нагретый металл теряет свои свойства. Окончательный результат зависит от мастерства токаря.

Различные виды резцов по металлу

Различные виды резцов по металлу

Заточку твердосплавных инструментов производят на зеленом карборунде. Для обработки резцов из стали используют шлифовальный круг средней твердости. Для первичной обработки применяют абразивные оселки (маркировка 36-46; для финальной процедуры маркировка 60-80). Прежде чем установить круг на рабочий станок убедитесь в его целостности.

Проводить заточку химико-механическим методом очень эффективно и быстро. Инструмент приобретает чистую, гладкую поверхность без наличия сколов и трещин. Применяют для заточки больших твердосплавных резцов.

Перед началом затачивания резцы обрабатываются раствором медного купороса. Благодаря реактиву, формируется защитный слой, смывающийся абразивными зернами из раствора. В процессе задействуют станок, который имеет емкость и подвижный шлифовальник. Движения закрепленного резца возвратно-поступательны, а давление прижима к абразивной поверхности составляет 0,15 кг/с м² .

На специализированном станке заточку проводят белым кругом из электрокорунда (для быстрорежущих инструментов), зеленым из карбида кремния (для твердосплавных инструментов) и алмазный круг для финальной доводки.
к меню ↑

1.1 Характеристика заточных кругов

Алмазный круг можно использовать для заточки пилы из твердого сплава, напайки и отрезного резца.

Виды алмазных заточных кругов

Виды алмазных заточных кругов

Очень маленькая структура зерна позволяет использовать алмазные круги в качестве доводки.

  • 100/80;
  • 125/100;
  • 160/125;
  • 200/160.

Чем больше цифра, тем крупнее будет зерно круга. Зернистость 125/100 – одна из самых распространенных. Отлично подходит для затачивания дисковых пил и резцов.

Алмазный круг может иметь форму чаши, тарелки или прямого профиля. При выборе необходимо учитывать форму заготовки, площадь и удобство применения той или иной формы. Для обработки дисковых пил лучше взять круг в форме тарелки. Этот тип может легко проникать между зубьями, и обладает заостренным краем. Для работы с лезвием ножа подойдет обычный круг либо в форме чашки.

Круги могут быть диаметром от 125мм-300мм. Подбирать нужно под свой наждак, учитывая посадку и внешний диаметр.

Широкий алмазный слой подходит для заточки сверла с большим диаметром и широкой детали. Чем толще слой, тем дольше будет снашиваться алмазный круг.

  • ширина слоя – 3-20мм;
  • толщина слоя – 2-5мм.

Правка инструмента на заточном круге

Правка инструмента на заточном круге

Маркировка шлифовального круга включает:

  • тип устройства;
  • размер;
  • абразивный материал;
  • зернистость;
  • твердость;
  • структуру;
  • связку;
  • скорость;
  • точность;
  • неуравновешенность.

Стандартный алмазный круг для наждака (маркировка 125*40*10*3*32):

  1. Размер внутреннего отверстия – 32мм.
  2. Диаметр внешнего круга – 125мм.
  3. Глубина (круг в форме чашки) – 40мм.
  4. Алмазный слой – 10мм.
  5. Толщина – 3мм.
  6. Посадка – 32мм.

В отдельной строке указывают зернистость.
к меню ↑

2 Приспособление для заточки токарных резцов

Заточка инструментов предполагает не только круги, но и применение дополнительных приспособлений – расточных станков.

Координатно-расточные станки растачивают, сверлят, зенкеруют, нарезают внутреннюю и наружную резьбу, обтачивают цилиндрические поверхности и подрезают торцы.

Станок для заточки резцов

Станок для заточки резцов

Отличительная особенность станков – горизонтальный (или вертикальный) шпиндель, который совершает движения осевой подачи. В отверстие шпинделя фиксируют необходимый инструмент – борштанг с резцом, развертку, сверло, фрезу и т.д.

  • горизонтально-расточные;
  • координатно-расточные;
  • алмазно-расточные;
  • вертикально-расточные.

Специализированные модели координатно-расточных станков:

  1. Координатно-расточный 2Д450.
  2. Координатно-расточный 2В440А.
  3. Координатно-расточный 2431.
  4. Координатно-расточный 2421.

2.1 Технология заточки

  1. Основная задняя поверхность.
  2. Вспомогательная задняя поверхность.
  3. Передняя поверхность.
  4. Радиус закругления кольца.

В конце проводят проверку углов заточки по шаблону.

Виды заточки резцов

Виды заточки резцов

Для получения ровной и гладкой кромки инструмент должен постоянно находиться в движении вдоль шлифовальной поверхности. Круги, при такой работе, смогут дольше прослужить.

Обработку инструмента можно производить всухую или с водой. Струя воды должна быть достаточной и непрерывной. Сухой инструмент не стоит опускать в воду, это может вызвать разрушение рабочей кромки.

  • оселком с мелкой зернистостью (дополнительно используют техническое масло);
  • медным кругом (также применяют пасту из карбида бора и техническое масло).

Осуществлять доводку можно только режущих инструментов (ширина кромки до 3мм).
к меню ↑

2.2 Техника безопасности

  1. Не пользоваться шлифовальными кругами, работа которых сопровождается биением.
  2. Подручник должен быть надежно зафиксирован ближе к кругу.
  3. Использовать подручник в качестве опоры для резца.
  4. Не стоит слишком сильно прижимать резец (неравномерное нагревание может образовать трещины; под высоким давлением круг может быстро испортиться).
  5. Не производить заточку без защитного кожуха.
  6. Надевать защитные очки.
  7. Рабочее место должно иметь местную вентиляцию.

2.3 Алмазный круг для заточки инструментов (видео)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector