Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Доводка инструмента

После заточки необходима последовательная притирка рабочих поверхностей в том же порядка, как производилась заточка. При доводке необходимо удалить все шероховатости и отполировать поверхность до зеркального блеска. Чем чище поверхность, тем ниже трение при точении и выше стойкость инструмента.

Доводка осуществляется с помощью абразивных паст карбида бора на вращающемся чугунном диске (не более 2 м/с). Может использоваться паста ГОИ или другие специальные материалы для полировки. Для полировки паста наносится на диск. Далее, при вращении диска, резец прижимается и зерна абразивной пасты сглаживают имеющиеся шероховатости. Таким образом, полностью восстанавливается геометрия и первоначальная чистота рабочей поверхности резца, обеспечивается его пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.
Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.
Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Читайте так же:
Алмазная чашка для заточки инструмента

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

  1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
  2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
  3. 160/125 – крупные.
  4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.
Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.
Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск. Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).

Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Читайте так же:
Как наточить ножницы по металлу

Читать также: Зарядное устройство электроника как пользоваться

Алмазные диски для заточки токарных резцов

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

  • марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
  • обороты и мощность заточного станка;
  • форму обрабатываемой поверхности;
  • степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Купить Алмазную Чашку Для Заточки Резцов 34 товаров

Пожалуйста, подождите.
Мы ищем лучшие варианты предложений для вас.
Осталось 9 секунд.

Алмазная чашка ЗУБР 33375-115

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 115 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка ЗУБР 33377-125

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка Сибртех 72955

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка Sparta 729905

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка ЗУБР 33370-125

тип: алмазная чашка
назначение: по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
толщина алмазного слоя 6 мм

Инструмент для заточки и правки ножей TuoTown, алмазный

Тип: механическая точилка
Назначение: заточка, полировка и шлифовка, правка и доводка
Материал абразива: сталь
Зернистость: мелкая
Особенности: алмазное покрытие, противоскользящая основа
Использование: для керамических ножей, для ножниц, для серрейторных лезвий

Круг заточный для МЗС-03 / 03М / 04 Диолд 48х10х7, 5мм

Алмазная чашка ЗУБР 33375-125

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
толщина алмазного слоя 5 мм

Алмазная чашка Sparta 729955

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка Сибртех 72957

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Набор алмазных брусков для заточки к точильным системам Apex, Ganzo, Ruixin BRD-3

Тип: точильный камень
Особенности: алмазное покрытие

Алмазная чашка ВИХРЬ 73 / 10 / 3 / 8

Чашки алмазные Sturm! 9020-05-125x22-1

Тип: алмазная чашка
Назначение: по бетону, по камню, по кирпичу
Тип щетки: чашечная
Посадочный диаметр: 22.2 мм

Алмазный брусок ЗУБР "профессионал" заточной, мелкая зернистость, Р400, 50х150 мм <35715-01_z01 data-lazy-src=

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка ЗУБР 33376-115

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 115 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Читайте так же:
Устройство для заточки ножей своими руками чертежи

Алмазная чашка GRAFF GDC 15 125

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка ПРАКТИКА 779-615

тип: алмазная чашка
назначение: по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка Trio Diamond TCW153

Тип: алмазная чашка
Назначение: по бетону, по камню
Посадочный диаметр: 22.23 мм

Алмазная чашка Sparta 729885

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
количество в упаковке 1 шт.

Алмазная чашка FIT 39517

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню, по плитке
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
толщина диска 30 мм

Алмазная чашка FIT 39521

тип: алмазная чашка
назначение: по кирпичу, по бетону, по камню, по плитке
диаметр 125 мм
посадочный диаметр: 22.2 мм
толщина диска 30 мм

Набор для заточки GANZO Touch Pro Ultra

Тип: набор для заточки
Назначение: доводка, заточка, полировка, правка, шлифовка
Материал абразива: водный камень
Зернистость: крупная, мелкая, средняя

Шлифовальный круг ELITECH 250х25х32 К36

тип: шлифовальный круг
профиль: прямой
внешний диаметр 250 мм
посадочный диаметр 32 мм
толщина 25 мм

Электрическая точилка irit IR-5830

Шлифовальный абразивный диск LUGAABRASIV 3650-180-06

Шлифовальный абразивный диск LUGAABRASIV 3650-150-06

Набор для заточки Boride T2 из оксида алюминия на алюминиевых бланках, 6 шт

Скидки
С этим товаром смотрят

Цены на купившие алмазные чашки для заточки резцов

Представляем Вам широкий выбор купившие алмазные чашек для заточки резцов по цене от 57 руб. до 5130 руб.
Самые лучшие предложения цен и скидок с описаниями, со всех интернет-магазинов России.
По всем товарам доступны цены, фото, характеристики, отзывы и информация по условиям доставки.

Заточка алмазного инструмента

В последние годы алмазный инструмент для обработки ЛДСП и МДФ набирает все большую популярность, вытесняя пилы и фрезы, изготовленные с применением твердых сплавов металлов. Алмазные фрезы и пилы имеют на режущей кромке зубьев напайки, выполненные из поликристаллического алмаза. Такое покрытие значительно повышает твердость и износостойкость режущих кромок. Кроме того, небольшая теплоемкость алмаза существенно снижает вероятность перегрева инструмента.

Вас также может заинтересовать следующее:

Особенности алмазного инструмента

заточка алмазного инструмента

Благодаря вышеперечисленным свойствам, долговечность дереворежущего алмазного инструмента при правильной эксплуатации повышается почти в 20-30 раз по сравнению с твердосплавным. На протяжении длительного периода сохраняется высокое качество обработки материалов. Существенно снижаются затраты рабочего времени на замену затупившихся пил или фрез, настройку станков, калибровку инструмента. Кроме того, в несколько раз увеличивается скорость обработки материалов, а соответственно, производительность оборудования.

Цена алмазного инструмента, которая, превышает стоимость качественного твердосплавного в 10-15 раз, как правило, оправдывается высокой отдачей производства и снижением издержек.

С другой стороны, применение дереворежущего алмазного инструмента требует особых требований к эксплуатации, хранению, культуре производства. Алмазные фрезы предназначены для работы на мощном высокопроизводительном оборудовании с высокой скоростью подачи. На низких скоростях подачи повышается трение инструмента о материал. Это приводит к излишнему перегреву, налипанию смоляного нагара на зубья и снижению качества и долговечности фрезы. Поэтому для каждого инструмента необходимо индивидуально подбирать режим работы и следить за его соблюдением.

Еще одной особенностью поликристаллического алмаза, как не парадоксально это звучит, является его хрупкость. Резкая подача, неосторожные удары о твердые материалы и металл, посторонние примеси в МДФ и ДСП могут привести к откалыванию частичек с режущих граней. Это моментально влияет на качество обработки и производительность инструмента.

Особо следует отнестись к тому, как хранятся запасные алмазные дисковые пилы. При долговременном хранении категорически запрещается хранить дисковые пилы в вертикальном положении. Со временем диск прогибается, и пила приходит в негодность. Поэтому хранить дисковые алмазные пилы следует только горизонтально, на ровной плоской поверхности.

Заточка алмазного инструмента

И, конечно же, следует сказать несколько слов о заточке алмазного инструмента. В России этим занимаются всего несколько предприятий. Время на отправку и доставку может составлять 1-2 недели. Кроме того, из-за большого спроса на заточку, какое-то время потребуется подождать своей очереди. Поэтому, на предприятии всегда должен быть минимум один комплект запасного инструмента.

Стоимость заточки алмазного инструмента доходит до половины его цены. Сюда же следует добавить стоимость реставрации поврежденных и отколовшихся зубьев.

Что касается качества заточки, то, или по причине слабой квалификации, или ввиду технологических особенностей процесса заточки, но на практике рабочий ресурс точеного алмазного инструмента снижается в 2-5 раз.

Как вариант, в последнее время на рынке инструмента появились китайские «одноразовые» алмазные фрезы для ЧПУ, которые намного дешевле аналогов европейских производителей, и после того как отработали свой ресурс, не точатся, а просто выбрасываются.

Алмазный заточной круг — это точность заточки инструмента

Алмазные шлифовальные круги — один из видов алмазного инструмента. Этими приспособлениями оснащают станки и электрооборудование. Для ручных операций алмазные круги используют редко.

Читайте так же:
Как поточить ножи на машинке для стрижки

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги по металлу

Основные сферы применения этих приспособлений — станкостроение и машиностроение. К более узкоспециализированным областям использования относятся:

  1. медицина;
  2. приборостроение;
  3. производство фарфоровых, стеклянных и хрустальных изделий;
  4. стоматология (протезирование зубов).

Алмазными кругами по металлу выполняют следующие основные операции.

  1. Заточка деталей и инструментов (резцов, скальпелей, ножей и т. д.).
  2. Хонингование.
  3. Доводка.
  4. Шлифование.
  5. Полировка.
  6. Обдирка.
  7. Черновая отделка.

Чаще всего алмазные круги применяют для обработки заготовок и изделий из:

  1. твердых сплавов и иных труднообрабатываемых материалов;
  2. стекла;
  3. керамики.

Кроме этого алмазными кругами обрабатывают полудрагоценные, поделочные и драгоценные камни.

Алмазный брусок. Структура маркировка абразивных кругов шлифовальные круги зернистость маркировка Алмазные бруски. Маркировка Таблица абразивов

Конструкция и распространенные формы алмазных кругов

Расскажем подробнее о конструкции алмазного круга. Основная его часть — прочный диск с отверстием.

Изображение №1: конструкция алмазного круга

Диски изготавливают из материалов двух групп.

  1. Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.
  2. Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.
  3. Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

Некоторые поверхности диска (1 более) покрыты рабочим слоем. В его состав входят:

  1. наполнитель (это порошок из карбида бора, электрокорунда, глинозема, меди или графита);
  2. связка;
  3. алмазный порошок.

Именно рабочий слой входит в контакт с заготовкой при обработке.

Особенности связок

При изготовлении алмазных кругов по металлу используют связки трех типов.

1. Связки на металлических основах. К последним относятся композиты из цинка, алюминия, меди и олова. Металлические связки:

  1. отличаются максимальной прочностью;
  2. имеют высокую теплостойкость;
  3. при эксплуатации инструментов не деформируются в течение длительного времени;
  4. служат долго;
  5. быстро засаливаются;
  6. повышают производительность алмазных кругов по металлу.

Инструменты с такими связками используют для снятия с заготовок большого количества металла. Основная операция — предварительная обработка. Получаемая поверхность приобретает восьмой-девятый класс шероховатости.

2. Органические связки. Имеют небольшие прочность и теплостойкость. На высоком уровне находятся производительность и скорость обработки. Инструменты мало засаливаются, но рабочие поверхности быстро изнашиваются из-за увеличенного расхода алмазов.

Алмазные круги по металлу с органическими связками используют при обработке заготовок из следующих материалов.

  1. Твердые сплавы.
  2. Труднообрабатываемые материалы.
  3. Металлы, предназначенные для изготовления медицинских и измерительных инструментов.

Основные операции — доводка, чистовая обработка, качественная заточка. Класс шероховатости полученных поверхностей — 11 или 12.

3. Керамические связки. Круги с ними имеют алмазоникелевое покрытие. Оно наносится в один или несколько слоев. Перечислим ключевые характеристики инструментов этой категории.

  1. Высокая режущая способность.
  2. Низкая цена.
  3. Отличная теплопроводность.
  4. Качественный отвод стружки с обрабатываемых поверхностей.

Такие алмазные круги по металлу используют для обработки заготовок из:

  1. германия, ситала, кремния и иных полупроводниковых материалов;
  2. камня;
  3. керамики;
  4. технического стекла.

Основные операции — резка и доводка.

Формы алмазных кругов по металлу

Чаще всего применяют 8 типов алмазных кругов по металлу.

  1. Плоские круги без выточек (Д/Н >= 1,8).
  2. Кольца (Д/Н ˂ 1,8).
  3. Плоские круги с односторонним рельефом.
  4. Плоские конусообразные модели.
  5. Плоские круги с одной выточкой.
  6. Плоские круги с двумя выточками.
  7. Чашечные круги (45° ˂ α ˂ 90°).
  8. Чашечные круги (α ˂= 45°).

Инструменты всех этих типов имеют свои идентификационные номера. Ознакомьтесь с ними и конструктивными особенностями приспособлений в размещенной ниже таблице.

Изображение №2: формы алмазных кругов по металлу

Перейдем к детальному изучению зернистости инструментов.



Зернистость алмазных кругов по металлу

Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.

Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками

Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.

Вид шлифовального материалаРазмеры зеренМаркировка по стандарту ISO 8486Маркировка по ГОСТу 3647-80
Шлифзерно2000–2500 мкм10200
1600–2000 мкм12160
1250–1600 мкм16125
1000–1250 мкм20100
800–1000 мкм2280
630–800 мкм3063
500–630 мкм3650
400–500 мкм4040
315–400 мкм5432
250–315 мкм6025
200–250 мкм7020
160–200 мкм8016
Тонкие микрошлифпорошки7–10 мкм600М10
5–7 мкм800М7
3–5 мкм1000М5
2–3 мкм1200М3
Микрошлифпорошки50–63 мкм230М63
40–50 мкм240М50
28–40 мкм280М40
20–28 мкм360М28
14–20 мкм400М20
10–14 мкм500М14
Шлифпорошки125–160 мкм10012
100–125 мкм12010
80–100 мкм1808
63–80 мкм2206
50–63 мкм5
40–50 мкм4
Читайте так же:
Углы заточки сверл для разных материалов

Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу

Обратите внимание! По ГОСТу 3657–80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот. Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.

На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.

  1. Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.
  2. Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.
  3. Мелкая — 100 и менее.

Выбор инструментов для основных операций

Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице

ОперацияЗернистость алмазного круга по металлуRa
Черновая заточка режущих инструментов40;25
Чистовая заточка режущих инструментов6–12
Черновое плоское шлифование периферией круга50;403,0–2,5 мкм
Чистовое плоское шлифование периферией круга16;120,63–0,40 мкм
Резьбошлифование с шагом менее 2 мм6–М20
Резьбошлифование с шагом более 2 мм10–6
Финишное шлифование6–М200,16–0,10 мкм
Черновое круглое наружное шлифование с продольной подачей40;502,5–1,25 мкм
Черновое круглое наружное шлифование с врезанием32;252,5–1,25 мкм
Чистовое круглое наружное шлифование с продольной подачей25;20;160,63–0,40 мкм
Чистовое круглое наружное шлифование с врезанием16;120,63–0,40 мкм
Отрезка80–50
Обдирочное шлифование200–80

Таблица №2: выбор зернистости алмазных кругов по металлу для выполнения основных технологических операций


Нужно ли затачивать алмазные диски?

Если алмазный диск плохо режет

По названию поста думаю вы догадались о чем будет идти речь, особенно для тех кто с этим встречался .

Чем нужно вскрывать алмазный слой

Достижение результата и подведение итога

При работе с гранитами, керамической плиткой или керамогранитом, я заметил недостаток алмазного диска по камню при длительном использовании. А именно в ухудшении его производительности. По сути дела купить алмазный диск и немного им поработать, можно допустить мысль о том что отрезной диск плохой и горит при резке (повышение температуры в точке контакта) или «зализался» (налипание не абразивных отходов при резке на связку). На самом то деле оно так и есть.

При длительной резки твердых пород гранита или керамогранита верхние слои алмазов стираются, разрушаются и выпадают, остальная же часть их спрятана в алмазоносном слое (связующий материал), и потому как обрабатываемый материал имеет мелкую абразивность не способен вскрыть (обнажить) алмазы находящие внутри связки. Больше всего чувствуется резка сплошным алмазным диском по керамограниту и неабразивной керамики. Другое дело диск алмазный по бетону. Сам по себе бетон абразивный материал, потому при работе с ним нет причины вскрывать алмазный слой, даже если в нем присутствует арматура.

заточка алмазного слоя

Как и чем вскрыть алмазный диск турбо что бы вернуть ему начальное качество реза? Для этого нужно просто подобрать абразивный материал, для этого вполне сгодиться красный или силикатный кирпич, который достаточно абразивный и сделать несколько резов. Полностью углубляться не стоит, в полне достаточно будет 5-10 мм от края диска.

алмазный брусок для дискаНа сегодняшний день торговая марка Mechanik от DiStar выпустила алмазный брусок для вскрытия алмазного инструмента . На первый взгляд не броский, но очень полезный инструмент, особенно если вы работаете с камнем или керамогранитом. Брусок имеет в себе алмазы которые «затачивают» диск отрезной алмазный обнажая их, скрытые в связке.зачистка алмазного диска для литкиИтог: По сути дела вскрыть (заточить) алмазный круг можно любим абразивным материалом который есть под руками, но это не всегда практично. Укладывая плитку в квартире или в любом другом помещении не всегда под рукой есть кирпич, тем более если рез происходит на станке плиткорезе. А вот при себе всегда иметь небольшой инструмент для заточки алмазного диска всегда полезно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector