Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анодирование по листам алюминия

Анодирование по листам алюминия

Я когда студентом был, как раз этой фигней занимался в качестве научной работы.

Оксид получается светло-серого цвета и окрашивается потом в любой по вашему желанию.

нашел такой рецепт :

. алюминий красят во все цвета радуги при помощи анодного окисления с одновременным введением в структуру оксидной пленки различных красителей, как неорганических — солей металлов, так и органических. Однако его можно почернить и без использования гальваники, чисто химическим методом.
Молибденовокислый аммоний — 10. 20, хлористый аммоний — 5. 15. Температура раствора — 90. 100_С, время обработки — 2. 10 мин.
Перед обработкой предварительно обезжиренную деталь необходимо протравить в растворе едкого натра (50 г/л) в течение 10 мин., чтобы удалить пленку оксида с ее поверхности. Хотя его и не видно, но он есть всегда. Не держите протравленную деталь на воздухе, вырастет новая оксидная пленка. Дальше все просто — помещаем деталь в кипящий раствор, ждем сколько надо, промываем деталь водой, сушим. Смазывать необязательно, ничего плохого с алюминием не случится.
Правда, тут есть один тонкий момент. Состав плохо работает с шероховатыми поверхностями, деталь должна быть отполирована.

Россия, Удмуртская Республика, 426008
г.Ижевск, ул. Пушкинская, 268.

Оксидирование алюминия.
а) Поверхность предмета из алюминия полируют сначала мельчайшим порошком наждака, затем намазывают оливковым маслом и нагревают, опять-таки при частом намазывании этим маслом, над спиртовой лампой до тех пор, пока оливковое масло не окрасится в черный цвет. После этого назревание прекращают и, по охлаждении предмета, вытирают масло тряпкой,
б) Для покрытия алюминия прочной чернью, его моют сначала в растворе соды, чтобы удалить следы жира с его поверхности. Высушив, кроют сбитым яичным белком, простоявшим в теплом месте дня два. Когда белок обсохнет, то предмет нагревают докрасна на некоптящем пламени. При этом белок образует слой, который легко отстает, а под ним металл получает черный цвет.

Детали или изделия из алюминия и его сплавов на воздухе окисляются, на их поверхности образуется сероватый налет в виде неравномерных пятен, ухудшающий внешний вид. Для защиты поверхности алюминиевых деталей обычно используется анодирование, то есть анодное оксидирование поверхности, в результате которого на ней образуется тонкий пассивный слой, препятствующий дальнейшей более глубокой коррозии. Анодированная поверхность обладает красивым внешним видом ровного бледносерого цвета.

Кроме того, после анодирования алюминиевые изделия могут быть легко окрашены практически в любой цвет обычными анилиновыми красителями. Обычно анодирование производится в 20% растворе серной кислоты, что представляет собой некоторые неудобства, так как для этого необходимо наличие самой серной кислоты, которую не всегда легко достать, необходимо иметь ареометр для измерения плотности раствора, наконец, агрессивность раствора влечет необходимость соблюдения определенных мер безопасности.

Однако анодирование может производиться без серной кислоты, с использованием таких всегда имеющихся в домашнем хозяйстве химических соединений, как кислый углекислый натрий (питьевая сода) и хлористый натрий (поваренная соль).
Для приготовления электролита готовят раздельно два насыщенных раствора питьевой соды и поваренной соли в кипяченой воде комнатной температуры. Для получения насыщенных растворов количество соды и соли берется избыточное, растворение ведут не менее получаса, время от времени помешивая растворы стеклянной палочкой. Затем растворам дают отстояться в течение десяти минут и сливают их с избытка нерастворившихся соды и соли, после чего целесообразно их профильтровать.

Электролит готовится из девяти объемных частей раствора соды и одной объемной части раствора соли с тщательным их перемешиванием. Приготовление электролита ведется в стеклянной посуде. При изготовлении детали, подлежащей анодированию, необходимо оставить на ней небольшую площадку. Это так называемый технологический контактный лепесток, который после анодирования удаляется. В нем сверлится отверстие диаметром 3,3 мм под винт МЗ. Деталь тщательно зачищается мелкой шкуркой, обезжиривается в любом стиральном порошке и промывается в проточной водопроводной воде, после чего к ее поверхности не следует прикасаться руками.

Винтом с гайкой к лепестку детали присоединяется провод, предназначенный для ее подключения к положительному полюсу источника тока. Лепесток, винт с гайкой и конец провода покрывают слоем пластилина, чтобы исключить их взаимодействие с электролитом. После этого вся деталь протирается ватой, смоченной ацетоном, и подвешивается в ванночку. Для подвески можно использовать изоляционный стержень из текстолита или оргстекла, положенный на борта ванночки. Ванночка должна быть выполнена из алюминия и соединяется с минусом источника тока через последовательно включенный амперметр (можно использовать авометр в режиме амперметра) и переменный резистор для регулирования тока. Подвешенная деталь не должна касаться ванночки, а минимальное расстояние между ними должно быть порядка 10 мм. В ванночку заливается электролит до такого уровня, чтобы им была покрыта вся деталь, и деталь соединяется с плюсом источника тока. В процессе анодирования видно, что вся поверхность детали начинает покрываться пузырьками газа и легким серым налетом, что указывает на начало процесса.

Читайте так же:
Оборудование для производства пилетов

Ориентировочная плотность тока составляет 10. 20 мА/см2. Эту плотность тока нужно умножить на площадь поверхности детали, выраженную в квадратных сантиметрах, и полученное значение тока поддерживается переменным резистором по амперметру. Продолжительность анодирования составляет от одного до полутора часов, ее можно определять и визуально. Когда вся деталь покроется ровным голубоватосерым налетом, процесс анодирования можно считать законченным. В качестве источника тока можно использовать автомобильный аккумулятор или выпрямитель, рассчитанный на напряжение 12. 15 В и ток порядка 1,5 А. Если будет использоваться регулируемый источник тока, необходимость в переменном резисторе отпадает.

После окончания анодирования деталь промывается в проточной воде, а затем при помощи ватного тампона, смоченного теплым раствором марганцовокислого калия, очищается от продуктов электрохимической реакции. Поверхность детали после этого становится гладкой и приобретает светлосерый оттенок.

Раствор марганцовки должен быть густо темным, но в нем не должно быть нерастворившихся крупинок. Затем деталь вновь промывается в проточной воде и высушивается. Высушенную деталь можно покрыть тонким слоем бесцветного лака. После анодирования и промывки деталь может быть также окрашена в самые различные цвета. Для этого ее погружают в нагретый до температуры 50. 60.С десятипроцентный раствор анилинового красителя. Насыщенность окраски зависит от времени пребывания детали в красителе, но не должно превышать 20 минут.

Анилиновые красители (порошки для окраски шерстяных тканей) продаются в магазинах хозтоваров или бытовой химии. После окраски деталь промывают в проточной воде, высушивают и покрывают бесцветным лаком.

Низкая цена анодирования алюминия в Москве,
высокое качество

Профессиональное анодное оксидирование проводится в промышленных условиях

Анодное оксидирование – технология нанесения на поверхность металла оксидной пленки при помощи анодной поляризации. Называется также анодным окислением и анодированием. Применяется для изделий, изготовленных из алюминия.

Анодное оксидирование алюминия делает поверхность металла прочнее и становится для него отличной защитой от коррозии. Но образованная оксидная пленка может использоваться и для вспомогательной цели – как основа для нанесения слоя краски.

Кроме того, анодирование помогает скрыть видимые дефекты на металле (например, царапины) и наделяет изготовленный из алюминия прокат однородной поверхностью с красивым матовым эффектом.

Тип обрабатываемого изделия

Стоимость за 1 кг

Детали весом до 600 грамм

Мелкие детали до 3кг

Негабаритные м/конструкции и изделия до 6 м, в том числе дорожные ограждения и уличные кронштейны освещения, буры, сваи

Тонкостенные изделия толщина менее 3 мм

Изделия с сеткой, занимающей более 50% поверхности

Теплое и холодное анодное оксидирование

В зависимости от температуры, при которой проводится обработка, анодное оксидирование может быть теплым или холодным. Теплое проводится при комнатной температуре – от +15 до +20 градусов. Вначале деталь обезжиривают и закрепляют на специальной подвеске, затем погружают в водный электролит и выдерживают до оттенка, близкого по цвету к молоку. Потом промывают в холодной воде, помещают в горячий анилиновый краситель, а после выдерживают еще 30 минут, чтобы слой как следует закрепился.

Анодное оксидирование алюминия по «холодному» принципу – более трудоемкая, но и более эффективная процедура. В этом случае обработка проходит при температурах от -10 градусов (нижний порог) до +10 (верхний).

Такой способ позволяет добиться особой прочности анодного слоя и большей его толщины. Получается практически универсальное покрытие.

Оно имеет всего один недостаток: непереносимость органических красителей. Но они и не нужны, так как холодное оксидирование может придать алюминию очень красивые оттенки: черный, сероватый и даже оливковый.

Анодное оксидирование намного упрочняет сопротивление алюминия коррозии

После обезжиривания и анодирования детали в ванне ее промывают горячей или холодной водой, а затем закрепляют образованный слой, выдерживая алюминий на пару или вываривая его в дистиллированной воде.

Особенности анодирования алюминия

Анодирование алюминия – основная операция отделки этого легкого и практичного материала. Анодное оксидирование, как еще называется такая технология, состоит в создании на металле тонкой и очень прочной пленки окислов. Эта пленка предохраняет основной металл и играет важную декоративную роль. Она может быть выполнена в разных по качеству и стоимости технологиях.

Полученное анодированием покрытие обладает заранее заданным цветом. Одним из самых популярных является цвет, близкий к естественному тону алюминия, светло-серебристый. Анодирование выполняется после любых операций, связанных с деформацией заготовок. Чаще всего анодируют погонаж – трубу, уголок, полосу, фигурные профили.

Аналогичным образом осуществляется обработка других металлов, связанная с деформациями – все отделочные операции выполняются после такой обработки. К примеру, вальцовка двутавровой балки или швеллера предшествует всем прочим работам с этими прокатными профилями. Особенной точностью отличается работа по вальцовке медных труб, которая выполняется обычно на коротких отводах – уголках и прочих фасонных изделиях. Узнать больше о гибке медных труб можно здесь.

Читайте так же:
Как вывернуть сломанную шпильку из блока двигателя

В нашей компетенции — анодное оксидирование любого типа

Анодное оксидирование также бывает твердым (в этом случае на поверхность металла воздействует не один электролит, а их комбинация) и цветным, при котором важно не только упрочнение детали, но и изменение ее цвета. В цветном анодировании выделяют такие разновидности, как:

  • адсорбционное окрашивание,
  • электролитическое анодирование,
  • интерференционное окрашивание.

ООО «ТСК Индустрия+» готово предложить вам любой из известных типов анодирования алюминия, причем по очень доступным ценам.

Покрытие Материалов / 26 Анодирование алюминия и его сплавов / 26 Анодирование алюминия и его сплавов

Алюминий – металл легкоплавкий, пластичный и мягкий именно поэтому часто используется мастерами для изготовления различных деталей в домашних условиях. Но есть у алюминия недостаток. Он обладает весьма непрезентабельным видом из-за образовывающейся на его поверхности защитной пленки. Иными словами, алюминий на воздухе темнеет, а при пользовании пачкает руки, т.к. пленка неустойчивая. Чтобы исправить ситуацию, алюминий анодируют. Как это сделать в домашних условиях, поговорим в нашей статье.

Анодирование алюминия: это что

Как уже говорилось в самом начале, алюминий при взаимодействии с кислородом воздуха, окисляется. На его поверхности образуется оксидная пленка, весьма неустойчивая к механическим повреждениям. Чтобы закрепить эту пленку и защитить ее от истирания алюминий анодируют.

Как же изменяется свойство алюминиевых деталей после анодирования? А вот как:

  • происходит укрепление верхнего слоя металла;
  • происходит визуальное и тактильное выравнивание небольших погрешностей поверхности металла (царапин, точечных повреждений и т.д.);
  • улучшается процесс нанесения красящего вещества на алюминиевую заготовку;
  • деталь приобретает более презентабельный вид;
  • появляется возможность имитации различных металлов (серебра, платины, золота и даже жемчуга).

Технический процесс

Основные операции по обработке:

  1. Предварительная механическая обработка
    Шлифование щетками из нержавеющей стали (эффект «начеса» или равномерных длинных царапин-бороздок) или обработка дробью (более ровное покрытие) для устранения дефектов прессования или проката профилей (полос, царапин, рисок, выбоин).

Если покрытие выполняет только защитную функцию (деталь не будет видна), то предварительная обработка может отсутствовать.

Твердое анодирование алюминия: достоинства и недостатки

Анодирование алюминия в домашних условиях можно производить двумя способами: твердым (холодным) и теплым. Последний, ввиду своей сложности, в домашних условиях практически не применяется, зато твердое анодирование получило широкое распространение среди умельцев. Это процесс обладает своими достоинствами и недостатками. К первым относятся такие как, получение толстого защитного слоя, который обладает хорошими прочностными характеристиками, а также образование высокопрочной антикоррозионной пленки на поверхности металла.

Среди недостатков отмечают один: неспособность удерживать на своей поверхности равномерный слой красителя на органической основе. Краситель ложится неравномерно и не является стойким. Однако при этом, в процессе твердого анодирования заготовка сама окрашивается в естественные цвета от зеленоватого, через желтовато-бурый до насыщенно серого.

Плюсы анодированного металла

Анодное оксидирование (анодирование) самых разных металлов, проведенное в бытовых условиях, разумеется, намного уступает тому, что ведется с использованием оборудования которое применяется в промышленности. Однако, все же, оно может обеспечить изделию ряд плюсов:

  1. Увеличить коррозионная стойкость — вследствие того, что оксидная пленка мешает попаданию влаги к основе из металла, обеспечивая прекрасную защиту. Использование подобного процесса на быстро ржавеющих предметах быта или дисках и деталях техники для дома способно намного увеличить эксплуатационный срок.
  2. Сделать больше надёжность металла и стали: оксидированное покрытие более устойчивые к механическим и химическим повреждениям.
  3. Обработанная подобным образом посуда нетоксична, неуязвима к продолжительному нагреву, еда на ней не подгорает.

К тому же, процесс даст вам возможность украшения. Можно создать цветное анодное оксидирование. Подобный результат можно получить, меняя уравнения силы подаваемого тока и плотности электролита (это реально, когда ведется анодирование титана

и прочих твёрдых материалов) или с применением краски (чаще для алюминия и прочих мягких металлов, но данный процесс используется и на твёрдых основах). Покрашенные подобным образом предметы имеют более ровный и глубокий цвет.

Заводской способ даёт более большую прочность покрытия, возможность провести глубокое анодирование с одновременным нанесением катодной электрохимической пенки, дающей защиту от ржавчины. Однако, даже проведенная в бытовых условиях анодно-катодная обработка поможет сделать диски или остальные детали двигающихся механизмов довольно крепкими, износоустойчивыми.

Анодирование до изменения цвета

Весь процесс анодирования в домашних условиях можно подразделить на несколько этапов. Но прежде хотелось бы остановиться на процессе промышленного холодного анодирования, который протекает с использованием раствора серной кислоты. В результате данного процесса происходит активное газовыделение, причем летучие газы обладают взрывоопасностью. Именно поэтому не рекомендуют в домашних условиях проводить подобный процесс.

Технология домашнего анодирования более безопасная. Поговорим об основных ее этапах подробнее.

  1. Готовим необходимые растворы Для твердого анодирования готовится два вида раствора в разных емкостях: один солевой, второй – содовый, основой для которых служит питьевая дистиллированная вода средней температуры (40-50 градусов). Содового раствора нужно будет в девять раз больше, чем солевого, а потому емкость под него выбирается соответствующая.


В теплую воду при постоянном помешивании добавляется соль (в другую сода). Готовятся насыщенные растворы, т.е. соль и сода добавляются до тех пор, пока не начнет выпадать осадок. После этого растворы необходимо процедить несколько раз. Помните, что от качества растворов (их прозрачности и чистоты) зависит качество анодирования.Перед самим процессом твердого анодирования растворы смешиваются в соотношении 1 часть солевого и 9 частей содового.


Ну здесь все просто. Необходимо заготовку тщательно отшлифовать и обезжирить.


Итак, приступаем к анодированию. Детали необходимо разместить в ванночке так, чтобы они были полностью погружены в раствор, а также не касались дна или стенок ванночки.Затем подается электрический ток: на ванночку «минус», на заготовку «плюс». Под воздействием напряжения в ванночке заготовки находятся до тех пор, пока не изменят свой цвет. Затем ток отключается, заготовки вынимаются и тщательно промываются в проточной воде. После деталь помещают в раствор марганца, где происходит окончательное удаление следов соляно-содового раствора с поверхности детали. Затем снова промываем.Вы не видите пятен и разводов на заготовке? Значит все прошло успешно.

Как видите, процесс анодирования в домашних условиях несложен и доступен каждому.

Любые способы

Провести процесс оксидированной обработки стали в бытовых условиях можно двумя вариантами. Любой из них имеет собственные преимущества и недостатки.

Тёплый способ

Намного более не тяжелый процесс с целью проведения собственными руками. Удачно течет при температуре 20 градусов, во время использования органической краски, дает прекрасную возможность создавать необычайно прекрасные вещи. Для данной цели можно применять как готовые краски, так и аптечные красители (зеленку, йод, марганец).

Твёрдое анодирование по этой технологии получить не удастся, оксидная пенка получается хрупкая, даёт слабую защиту от ржавчины, легко повреждается. Однако, если сделать окрашивание поверхности после такой методики, то сцепление (адгезия) покрытия с основой будет слишком высокой, нитроэмали или остальные краски будут держаться прочно, не облезут, обеспечивают большую степень защиты от ржавчины.

Холодный способ

Данная методика при выполнении в бытовых условиях требует внимательного контроля за температурой, позволяя ее колебания от –10 до +10°C (комфортная температура с целью проведения электрохимической реакции согласно уравнению – 0°C). Именно при подобном режиме температур анодная и катодная поверхностная обработка течет очень полно, потихоньку создавая прочную защитную оксидную пленку. Это дает возможность домашнему мастеру собственными руками провести твёрдое анодирование, обеспечив стали самую большую защиту от ржавчины.

По данной методике можно создать гальваническое напыление, нанёсши на изделие медь, хром или золото, рассчитав силу тока по особым уравнениям. После подобной отделки повредить деталь или диски из стали очень тяжело. Защита от ржавчины эффектно действует на протяжении долгого времени даже при контакте с морской водой, может применяться для увеличения служебного срока подводного снаряжения.

Небольшим минусом служит то, что краска на данной поверхности не удерживается. Чтобы придать металлу цвета применяется метод напыления (медь, золото) или электрохимическое изменение цвета под влиянием электротока (сила тока и плотность электролита высчитываются по специализированному уравнению).

Опасные моменты

Во время использования кислот в качестве электролита нужно неукоснительно выполнять правила техники безопасности. Игнорирование ими может привести к несчастным случаям:

  1. При попадании на покров кожи благодаря тому, что используется разбавленный препарат, возможны маленькие ожоги. Однако для глаз данная концентрация опасна, благодаря этому не пренебрегайте защитными очками и перчатками.
  2. Под влиянием тока выделяются кислородные и водородные пары, которые при перемешивании образовывают гремучий газ. Работая в плохо вентилируемом помещении, можно получить взрыв от любой искры, способный привести к смертельному исходу.

Выполняя технику безопасности и этапы инновационной обработки, можно получать надежные прекрасные вещи: хромировать колесные диски для автомобиля, создавать драгоценности «под золото», прибавлять прочности деталям бытовых механизмов в зависимости от используемых технологий.

Анодирование по листам алюминия

Все статьи о цифровой металлографике:

Современная технология производства металлических шильдов и прочих изделий с помощью цифрового принтера.

Технология позволяет производить различные изделия:

– шильды
– приборные панели
– таблички
– маркировочные изделия
– сувенирная продукция
– фотографии и т. д.

Отличительная особенность изделий, выполненных по данной технологии — очень высокая устойчивость печати к внешним химическим и механическим воздействиям.

Цифровая печать позволяет получать полноцветные изделия простой печатью с компьютера на металл с помощью специализированного принтера.

Напоминаем, что мы предлагаем изготовление печати на металле на нашем производстве.

Это может особо быть актуально в двух случаях:

  • у вас небольшие тиражи и нет необходимости в приобретении собственного оборудования
  • перед покупкой оборудования вы хотите убедится, что данная технология полностью удовлетворяет вашим требованиям

Печать происходит на специализированных струйных принтерах. Макет с любым изображением из стандартных печатных программ отправляется на принтер стандартным образом. На вакуумный стол принтера укладывается лист анодированного алюминия с открытыми порами. Печатная голова принтера двигаясь над металлом точно наносит чернила на металл согласно необходимому рисунку, чернила впитываются в открытые поры оксидного слоя алюминия. Сразу после извлечения листа из принтера можно переходить к этапу закрепления изображения (варки листа в термованне).

Ниже представлены видео-обзоры технологии на базе двух различных принтеров:

Все принтеры для металлогарфики доступные для заказа находятся здесь: Принтеры для металлографики

Анодированный алюминий для печати

Анодированный алюминий для цифровой металлографики имеет поверхностный пористый слой. На анодированном алюминии, предназначенном для окрашивания, поры являются открытыми, то есть восприимчивыми к впитыванию красителей. Анодирование — гальванический процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется устойчивый гидроксидный слой. Классическая технология анодирования подразумевает одноцветное окрашивание всей поверхности детали в массе с последующим закреплением в неразрывном процессе. В технологии металлографики Gedajet данный процесс разнесен на этапы. Металл для печати в процессе анодирования не проходит финишную стадию уплотнения (закрепления), благодаря чему на поверхности образуется прозрачная пористая оксидная пленка. Финишный процесс (закрепление) производится после этапа печати.

Толщина оксидного слоя на пластинах GEDACOLOR — 18-30 микрон. Более тонкая толщина анодной пленки отрицательно сказывается на качестве получаемых изображений. Сам анодированный алюминий для печати представлен в различных толщинах, от 0,1 мм до 3 мм. Самыми популярными являются толщины 0,5 и 1 мм.

Закрепление запечатанных листов

Закрепление (уплотнение, варка) — процесс, в течение которого анодированный оксидный слой превращается в гидроксид алюминия. При этом поры закрываются, и чернила, попавшие в поры на этапе печати, изолируется от внешней среды и становится недоступным для растворителей и других химических реагентов. Правильно анодированный и закрепленный оксидный слой является очень устойчивым к истиранию и атмосферным воздействиям.

Процесс закрепления происходит в подогретом растворе катализирующей соли в специальной емкости (термованне). Для получения качественного гидроксидного покрытия необходимое время варки составляет 40-60 минут. Параллельно в термованне могут находится много листов, причем каждый может быть погружен туда в разное время.

Конечным результатом данной технологии является окрашивание верхнего слоя металла в массе. Сама финишная гидроксидная пленка обладает высокой твердостью (большей, чем у самого алюминия) и устойчивостью к большому количеству химических воздействий.

Постобработка:

Полученные готовые пластины можно подвергать различной механической обработке: резка на гильотинных резаках, фрезеровка или лазерная резка, сверление и т. д.

Преимущества цифровой металлографики:

  • Высокая скорость изготовления изделий (готовые изделия через 50 минут после начала печати)
  • Цифровая технология — возможность вносить изменения «на ходу»
  • Изготовление штучных изделий без дополнительных трудозатрат
  • Полноцветная печать в один проход
  • Большие тиражи уникальных изделий без дополнительных усложнений (например изделия с нумерацией)
  • Простота освоения технологии, простота обслуживания оборудования
  • Совместимость с различными печатными программами (Illustrator, Corel, RIP)

Необходимое оборудование для начала производства:

    (обязательно наличие вакуумной плиты и подогрева, либо другой системы подсушки зоны печати) для нарезки готовых изделий
  • Необязательное дополнительное оборудование: скругляторы углов, дыроколы, фрезерные станки и т. д.

Благодаря чему металлографика является такой устойчивой технологией печати на металле?Печать происходит на листах специально анодированного алюминия, на поверхности которого присутствует пористый..

В современном быту металлические изделия применяются едва ли не повсеместно. Естественно, что предпочтение отдаётся лёгким, пластичным, устойчивым к воздействиям металлам, не представляющим опасность..

Химическое оксидирование алюминия в домашних условиях

Алюминий очень часто используется в домашнем производстве и быту, поэтому знать, как обеспечить его защиту своими руками, не прибегая к помощи специалистов, будет полезно каждому.

Благодаря анодированию на поверхности металла появляется плотная и толстая окисная пленка, которая защищает его от коррозии и других негативных факторов воздействия природной среды.

Наиболее прочную и стойкую пленку вам поможет создать технология тонкослойного анодирования, о которой вы узнаете в этой статье.

Химическое оксидирование алюминия в домашних условиях

Оксидирование алюминия и его сплавов.
Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего грунта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни вариантов и число их непрерывно растет.

По составу электролитов и их назначению следует выделить ряд технологических процессов:

Оксидирование в сернокислотных электролитах с целью получения декоративных и твердых оксидных пленок.

Оксидирование в щавелевокислых электролитах для получения электроизоляционного слоя.

Оксидирование в ортофосфорной кислоте для последующего гальванического покрытия медью, никелем и другими металлами.

Оксидирование в хромовой кислоте с целью получения эматалевых пленок.

Оксидирование в электролитах из органических соединений для различного назначения.

Подготовка поверхности к оксидированию.

Для деталей, не имеющих точных размеров, подготовка сводится к обезжириванию и травлению в растворе каустической соды с концентрацией ее 80—120 г/л при температуре 335—345К и выдержкой не менее 2—3 мин. При травлении алюминиевых сплавов на поверхности деталей остается черный налет легирующих компонентов — меди, железа и других примесей. Осветление деталей с удалением всех примесей производят в 10—15%-ном растворе азотной кислоты. Травление силумина выявляет примесь кремния, которая не удаляется в азотной кислоте, но растворяется во фтористоводородной кислоте. Для этого применяют один из растворов, указанных в таблице.

Составы и режимы растворов для осветления силуминов

серная кислота (плотность 1,8 г/см3)

азотная кислота (плотность 1,4 г/см3)

фтористоводородная кислота или ее соли

Подвески для оксидирования изготовляют из дюраля с жестким пружинящим контактом.

Оксидирование в растворах серной кислоты.

Этот способ оксидирования является самым распространенным и проводится путем анодной обработки подготовленных и смонтированных деталей в 15—20%-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре и анодной плотности тока 1 —2 А/дм2. В качестве катодов применяют рольный свинец. Выдержка зависит от назначения оксидной пленки. При защитно-декоративном оксидировании выдержка составляет 15—20 мин, что обеспечивает получение оксидной пленки толщиной 4-5 мкм. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. Поэтому при длительной работе ванн, а также в летний период электролит необходимо охлаждать. Для этой цели используют водяные рубашки и змеевики, а также фреоновые холодильные установки.

Способность алюминия выпрямлять переменный ток позволяет использовать так называемый «вентильный» эффект для оксидирования алюминия переменным током. Процесс характеризуется применением как однофазного, так и трехфазного тока и отсутствием вспомогательных электродов, так как роль электродов, завешенных на штанги ванны, выполняют оксидируемые детали. Для оксидирования применяют 15%-ный раствор серной кислоты и силовой переменный ток промышленной частоты (50 Гц). Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных отличий по сравнению с оксидированием постоянным током. Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначенная для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, плотность 3,85 г/см3, толщину 4—5 мкм и является надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, имеет химический состав и твердость корунда и хорошую износостойкость. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2270 К. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30%.

Пропитывание пор хромпиком или лакокрасочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пор анилиновыми и другими красителями широко применяется для получения красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами.

Наиболее простым и надежным способом пассивирования является выдержка деталей в растворе хромпика с концентрацией его около 100 г/л при температуре 353 — 363 К в течение 10 мин. Оксидная пленка при этом приобретает лимонно-желтый цвет. При цветной отделке поверхности применяется также окраска анилиновыми красителями и заполнение пор расплавленным парафином. Для окраски красителями изделия погружают в 1%-ный раствор выбранного анилинового красителя для шерсти при температуре 345—355 К с выдержкой 2—3 мин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector