Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для газосварки металлов

Оборудование для газосварки металлов

Газовая сварка – это самый популярный вид сварки, который уже достаточно давно применяется как на предприятиях, так и в быту. Благодаря простоте использования и дешевизне многие хозяева покупают оборудование для газосварки для выполнения сварочных работ на даче, в гараже, в частных домах и т.д. Для многих высококвалифицированных сварщиков аппараты для газовой сварки – это первое оборудование, на котором они начинали свою карьеру.

Основной принцип газового сваривания заключается в том, что при поджигании смеси ацетилена с кислородом вспыхивает высокотемпературное пламя (около 3,2 тысяч градусов по Цельсию), которое способно разогреть и расплавить разные металлы и их сплавы.

Какое нужно оборудование для газосварки металлов и сплавов? В классическом варианте комплект оборудования включает в себя:

  • два баллона;
  • комплект редукторов для контроля давления, необходимого для смешивания газов;
  • газовую горелку с разного вида насадками;
  • комплект шлангов, которые предназначены для соединения всех элементов комплекта оборудования.

Баллоны для газосварки.

Такие баллоны, используемые в процессе газовой сварки, представляют собой специальные стальные сосуды, оснащенные головкой с вентилями для подачи газов в газовую горелку. Они обычно имеют нижнюю часть, напоминающую по форме башмак. В баллонах газы для сварочного процесса могут не только храниться и перевозиться, эти же баллоны могут использоваться и непосредственно во время сваривания.

Стоит отметить, что при сваривании металлоизделий используются два баллона, которые наполнены кислородом и ацетиленом, либо специальной газовой горючей смесью.

Важно помнить, что баллоны с разным газом имеют разные размеры, а также окрашиваются в разные цвета. Связано это с различными показателями активности у разных газов.

Оба газа, которыми наполнены баллоны, находятся под высоким давлением, поэтому при работе с газосварочным оборудованием необходимо строго соблюдать все правила и требования, связанные с техникой безопасности.

Каждый баллон в своей верхней части имеет паспортные данные, где обязательно записываются все технические параметры сосуда (тип, заводской номер, масса, рабочее давление и т.д.). Заметим, что проверка баллонов должна осуществляться не реже, чем раз в пять лет.

Редукторы.

Редукторы служат для того, чтобы при необходимости понижать давление газа, который отбирается из баллона, до рабочего давления (при котором газ поступает в смесительную камеру газовой горелки).

Редукторы бывают следующих видов:

  • 1-камерные;
  • 2-камерные;
  • постовые;
  • рамповые;
  • сетевые.

Редуктор

В конструкции редукторов выделяют следующие составляющие:

1, 7. камеры высокого и низкого давления;

5. камера низкого давления;

Наибольшим спросом пользуются постовые редукторы, которые бывают нескольких типов:

  • кислородные;
  • ацетиленовые;
  • пропан-бутановые.

Газосварочная горелка с различными насадками.

Горелка, предназначенная для газового сваривания, состоит из следующих компонентов:

Горелка

1, 2. Ниппели для ацетилена и кислорода;

4, 5. вентили: ацетиленовый и кислородный;

7. накидная гайка;

8. камера, где смешиваются газы;

Шланги (рукава).

Шланги изготавливаются из резины, а именно из вулканизированной, которая имеет специальные тканевые прокладки (обычно до двух штук). Шланги предназначены для подвода газа к горелкам или резакам.

Шланги из обычной резины могут применяться при температурах окружающей среды от +50 до -35°С. Если шланги будут находиться в условиях достаточно низких температур (до -65°С), то их изготавливают из специальной морозостойкой резины.

Согласно ГОСТам шланги делятся на три вида:

  • те, которые используются для подачи ацетилена (рабочее давление – до 0,6 МПа);
  • для жидких горючих (бензин, керосин), давление свыше 0,6 МПа;
  • по которым подается кислород, давление до 1,5 МПа.

Длина шланга для газосварочных аппаратов обычно составляет от 8 до 20 метров, в редких случаях она может достигать 50 метров. Внутренний диаметр шланга принимает одно из следующих значение: 6, 9, 12, 16 мм.

Сварочная проволока.

Необходимым предметом для выполнения сварочных работ является сварочная проволока. Она предназначена для подачи электротока к металлоизделию, которое будет свариваться.

Важным преимуществом газового сваривания является и то, что в комплект специализированного оборудования входит и газорезак. Таким образом, оборудование становится универсальным и позволяет осуществлять не только сварку металлов, но и их разрезание. Причем газосварочный резак, как инструмент для резки металла, имеет ряд значительных преимуществ перед абразивным кругом или пилой (которые также используются для этих целей). Например, газовый резак позволяет делать не только прямые разрезы, но и фигурные, что бывает просто необходимо при при обработке или изготовлении металлоизделий.

Газовое сварочное оборудование — что это такое?

Газовую сварку с полной ответственностью можно назвать царицей сварочных полей.

Все в ней хорошо: она проста в исполнении, оборудование для газовой сварки совсем недорогое, экономна в потреблении электрической энергии, список достоинств можно продолжать.

Применение

Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:

Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ.

  • Более простое оборудование, чем для способов электросварки;
  • Газ/смесь для сварки/резки можно приобрести без проблем;
  • Газовая сварка не нуждается в мощном источнике энергии и защитных средах (по ситуации);
  • Пламя/смесь можно контролировать — менять его мощность, виды, регулировать нагрев деталей при сварке и для резки.
  • Малая быстрота нагрева металлов горелкой (полуавтоматом выгоднее).
  • Газовая сварка имеет широкую зону термического влияния;
  • Тепло сильно рассеивается, плохо концентрируется, нежели при дуговой;
  • Заметный минус кроется в цене топлива/электричества. Конечно, аппарат дуговой сварки или сварки электродом расходует электричество нещадно, но при подсчете окажется все равно дешевле того же ацетилена и кислорода;
  • Плохая тепловая концентрация снижает результативность газовой сварки/резки с возрастанием толщины: при толщине 1 мм темп составит приблизительно 10 метров в час, а при 1 см толщины — всего 2 метра в час. Потому для деталей от 5 мм используется дуговой метод или сварка полуавтоматом/электродом;
  • Плохо механизируется. Автоматическая происходит при сварке труб с тонкой стенкой в продольном шве при работе многопламенной горелки, и то только в некоторых операциях (производство тонкостенных полых резервуаров, газовая сварка труб небольшого диаметра, газовая сварка алюминия, газовая сварка чугуна, различных их сплавов).
Читайте так же:
Что использовать вместо фиксатора резьбы

Ацетиленовые генераторы для газовой сварки

Ацетиленовые генераторы — это аппараты, предназначенные для получения ацетилена путём смешивания карбида кальция с водой. Входят в состав передвижных и стационарных сварочных постов для газовой сварки. Классифицируются по нескольким признакам. По принципу действия делятся на пять типов. От принципа действия генератора зависит область его применения. Подробнее обо всём этом можно посмотреть на странице: «Ацетиленовый генератор. Классификация, устройство и принцип действия ацетиленовых генераторов».

Дополнительные инструменты и материалы

Но только вышеперечисленного оборудования недостаточно для проведения газосварочных работ. Помимо газосварочного аппарата, необходимо подготовить и дополнительные инструменты:

  • Фиксаторы. Необходимы для облегчения газосварочных работ и повышения качества создаваемого соединения. Если деталь надежно зафиксирована в статичном положении, то работать с ней заметно проще.
  • Подъемник. Когда возникает необходимость соединить громоздкие детали, которые сложно перенести на стол вручную.
  • Монтажный инструмент. Включает набор гаечных или разводных ключей, используемых для надежного крепления ключевых элементов сварочного поста.
  • Сопутствующий инструмент. В этот список следует включить ножовки по металлу, кувалды, пассатижи, молотки и прочие приспособления.
  • Вытяжка. Сварка, предполагающая соединение металлов с помощью газа, в обязательном порядке требует наличия эффективной вентиляции.

Одним из принципов технологии сварки газом является использование присадочной проволоки, которой заполняется сварная ванночка. Проволоку для сварки необходимо выбирать с учетом состава поверхностей, которые необходимо сварить. Она в обязательном порядке должна иметь равномерную и гладкую структуру. Помимо этого, при сварке газом используются флюсы. Речь идёт о специальных составах, выпускаемых в виде пасты или порошка, которые наносят на присадку и кромки для защиты расплава от окислов.

Предохранительные затворы

Устройства, предназначенные для предохранения ацетиленовых генераторов от попадания в них взрывной волны при проведении газовой сварки в случае, когда происходит обратный удар газового пламени. Предохранительные затворы должны в обязательном порядке быть на каждом газосварочном посту. Подробнее о них можете узнать на странице: «Предохранительные затворы ацетиленовых генераторов».

Популярные модели

Сегодня в продаже представлен широкий выбор оборудования для сварки. Немало на рынке работает производителей, в ассортименте которых можно найти оборудование, предназначенное для переносной и стационарной сварки. Достаточно много предложений можно встретить от китайских производителей, однако, лучше всего остановить выбор на продукции российских или европейских компаний:

  • Ideal (Германия).
  • Steiger (Германия).
  • Graphopress (Нидерланды).
  • kz (Россия).
  • Диоксид (Россия).

Газовые баллоны для газовой сварки

Газовые баллоны используют для хранения, транспортировки и подачи на газовую горелку или резак кислорода и горючих газов. Они входят в состав переносных или передвижных газосварочных постов. Газовые баллоны окрашиваются в разные цвета, в зависимости от того, какой газ находится в баллоне. Подробную информацию о них можете найти на странице: «Газовые баллоны для сварки. Газосварочные баллоны».

Критерии выбора

  1. Базовым принципом, на основании которого рекомендуется выбирать оборудование для сварки газом, является тип запланированных работ. В зависимости от того, планируется резка или соединение, и делается выбор наиболее доступного по цене газа. В большинстве случаев для сварки газом используется ацетилен.
  2. А также при выборе газосварочного оборудования необходимо учитывать толщину металла. Ацетилен рекомендуется использовать, когда необходимо сварить детали из низкоуглеродистых и легированных сталей, имеющие толщину не более 20 мм. Чтобы разрезать толстостенный металл до 400 мм, необходим пропан, который применяют со стандартным режимом давления. Если же свариваемые изделия имеют толщину порядка 400−800 мм, то в этом случае потребуется повышенная продувка кислородом, а это чревато повышением давления в газопроводе.
  3. Еще одним важным критерием выбора являются технические возможности используемой газовой горелки или резака.
Читайте так же:
Что такое алидада в теодолите

Бытовая сварка

При подготовке организации работ с применением газового сварочного аппарата в бытовых условиях должны соблюдаться особые меры предосторожности, которые в условиях производства контролируются в штатном режиме.

Основное внимание следует уделить безопасным приёмам обращения с газовыми баллонами, для перевозки которых в пределах строительной площадки вполне подходит простейшее средство передвижения (тележка, например).

Однако при использовании такого транспорта необходимо помнить о том, что баллон с ацетиленом должен надёжно закрепляться в вертикальном положении. Переносить же газосварочное оборудование с места на место (на короткие дистанции) вполне по силам двум физически здоровым мужчинам.

Несмотря на простоту используемых газовых аппаратов, данный вид обработки металлических заготовок требует высокой квалификации каждого частного исполнителя.

В заключении ещё раз надо отметить, что газосварка относится к самым дешевым методам обработки металлов плавлением, не требующим наличия поблизости электрических сетей. Благодаря указанному преимуществу этот способ сварки используют в отдалённых районах и сельских местностях, лишённых централизованного электроснабжения.

Достоинства и недостатки сварки с газовой горелкой

Газовая сварка металлов имеет солидный список преимуществ:

  • Метод не предполагает покупки и использования сложного и дорогого оборудования. Для него не нужны, к примеру, инвертор или полуавтомат.
  • Расходные материалы, применяемые при газовой сварке, широко предлагаются на рынке, можно найти любой состав или модель без трудностей.
  • Не требуются специальные защитные средства, даже при газовой сварке труб.
  • Главные параметры сварки хорошо регулируются: пламя любой требуемой мощности, уровень температуры нагрева металла.

Способ сварки газовой горелкой.

Есть и недостатки, куда без них:

  • Слишком медленный разогрев металла, особенно в сравнении с электрической дугой.
  • Слишком обширная зона нагрева вокруг газовой горелки, вследствие чего теряется много энергии без толку.
  • Тепло от горелки рассеянного типа, его трудно концентрировать.
  • Метод все-таки дороже электродугового: цена газов выше стоимости электричества.
  • С увеличением толщина кромок заготовок снижается скорость рабочего процесса из-за высокого рассеивания тепла.
  • Практически невозможно автоматизировать процесс.

Сварочные горелки

Для смешивания горючего газа и кислорода при газовой сварке, и получения газового пламени, используются сварочные горелки. Согласно ГОСТ1077, горелки классифицируются по нескольким признакам. По способу подачи газа они различаются на инжекторные и безынжекторные. Это основной способ их классификации. Наибольшее практическое применение получили инжекторные сварочные горелки. Подробно описание, устройство и принцип работы всех типов горелок изложено на странице «Газовая сварочная горелка. Устройство сварочных горелок».

Газовая сварка: гибридный вариант с полуавтоматом

В этой методике добавляется использование электрической дуги и защитного газа – чаще всего аргона. При таком раскладе технологию вполне можно назвать гибридной.

Швы при газовой сварке.

Вот какие этапы действий выполняются:

  • подключение аппарата к сети;
  • фиксация присадочной проволоки через отверстие в горелке;
  • регулировка давления газа с помощью редуктора;
  • определение и выставление скорости подачи присадочной проволоки;
  • регулирование остальных параметров – силы сварочного тока и напряжения;
  • фиксация горелки под углом к поверхности заготовок перед зажиганием горелки;
  • начало сварки.

Следует отметить, что технические характеристики всех расходных материалов, равно как и элементов оборудования, четко и ясно прописаны в ГОСТах. Иными словами, процесс газовой сварки отлично регламентирован.

Технология газовой сварки для начинающих

По популярности газовая сварка находится на втором месте после электродуговой. Технология относится к виду сварки плавлением. Газосварочное оборудование обеспечивает надежное соединение цветных и черных металлов.

Газовая сварка: сущность, технология и способы, видео

Что такое газовая сварка

Сущность газовой сварки заключается в том, что металл соединяемых заготовок и присадочного материала плавится теплом, выделяемым при сгорании горючих газов. Для получения высокой температуры они смешиваются с чистым кислородом в смесителе газовой горелки. Соотношение компонентов можно оперативно изменять регулировкой объемов, подаваемых в смеситель. Это позволяет настраивать оптимальный режим сварки или резки.

Схема газовой сварки

У газовой сварки, по сравнению с дуговой, скорость нагревания рабочей зоны меньше. Эту особенность относят к достоинствам при работе с инструментальной сталью, чугуном, цветными металлами. Сварка этих металлов должна проводиться с медленным нагревом и охлаждением. К ним также относятся некоторые марки легированной стали.

Отличительной особенностью газовой сварки является возможность сваривать почти все металлы.

Достоинства и недостатки

К плюсам газовой сварки относят:

  • низкую цену оборудования;
  • возможность сварки и резки в полевых условиях;
  • регулирование мощности пламени в широких пределах;
  • сварку большинства видов металла и сплавов ― от алюминия до легированных сталей;
  • плавный нагрев, предотвращающий деформацию деталей и образование трещин.

Недостатки:

  1. Низкий КПД из-за большого рассеивания тепла. По этой же причине технология не рентабельна при сварке заготовок толщиной больше 5 мм из-за перерасхода газа.
  2. Нагрев большой площади прилегающих к шву участков способствует образованию остаточных напряжений в металле.
  3. При соединении внахлест высока вероятность деформации деталей.
  4. Процесс газовой сварки из-за особенностей принципа работы трудно поддается механизации.
  5. Применение легковоспламеняющихся газов связано с высокой взрывопожароопасностью.
Читайте так же:
Электрические схемы стиральных машин

Область применения

Газовую сварку металлов применяют для выполнения:

  • сборки и ремонта изделий из стали толщиной до 5 мм;
  • монтажа трубопроводов небольшого диаметра;
  • наплавки твердых сплавов и цветных металлов на сталь и чугун;
  • монтажа конструкций из тонкостенных труб;
  • заделки дефектов на отлитых заготовках.

Широкое распространение газопламенная сварка получила в строительстве, сельском хозяйстве, ремонтных мастерских.

Применяемое оборудование

В комплект оборудования для сварки газом входят:

  1. Водяной затвор для предотвращения повреждения элементов оборудования обратным пламенем. Устанавливается между горелкой и источником ацетилена. По мере испарения воду доливают.
  2. Баллоны с кислородом и горючим газом или генератор ацетилена. По правилам техники безопасности газ не должен контактировать с краской. Поэтому верхнюю часть баллонов не окрашивают. Чтобы при контакте ацетилена с медью не произошел взрыв, на баллонах с этим газом должны устанавливаться вентили из другого металла.
  3. Газовая горелка, обычная или инжекторная.
  4. Редукторы для снижения давления газа и кислорода на выходе из баллонов.
  5. Шланги для соединения газовой горелки с баллонами. На шлангах для горючих газов нанесена желтая полоса.

Оборудование для газовой сварки

Если газосварочные работы проводятся в разных местах, оборудование устанавливают на тележку с соответствующими креплениями. На предприятиях устраивают стационарные газовые посты с вентиляцией и шкафами для хранения баллонов.

Какие газы используются при сварке

Для того, чтобы газы сгорали с максимальной эффективностью нужен кислород без примесей. В зависимости от степени очистки он бывает:

  • высшего сорта (концентрация 99,5 %);
  • 2-го (99,2 %);
  • 3-го (98,5 %).

Так как варят газосваркой не в стерильных условиях, следует учитывать, что при контакте кислорода с техническими маслами может произойти самовозгорание. Баллоны должны храниться в помещении, где нет источников открытого огня в месте, куда не попадают солнечные лучи.

Чаще всего в паре с кислородом используют ацетилен, так как его температура горения доходит до 3400⁰C. Его получают из карбида кальция при растворении в воде.

Обратите внимание!

При высоком давлении или температуре ацетилен взрывается. Поэтому, по правилам безопасности установка водяного затвора обязательна.

Второе место с температурой горения до 2800⁰C занимает пропан. Газовые смеси кислорода с метаном, водородом, парами керосина, блаугазом по температуре значительно уступают лидерам. Применяются для работы только с цветными металлами с низкой температурой плавления.

Расходные материалы

Расходными называют сварочные материалы, необходимые для формирования швов. Для заполнения зазоров между соединяемыми деталями используется присадочная проволока. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины заготовок и способа сварки. Если проволоки нужной марки нет, ее можно заменить полоской металла, из которого сделаны детали.

Для защиты расплавленного металла от окисления при контакте с воздухом используют флюс, который создает защитную среду за счет выделения газов при нагреве. Особенно это актуально при сварке меди и алюминия, а также их сплавов. Для углеродистой стали такая защита необязательна. Во все виды флюса в качестве основного компонента входит борная кислота. Составы готовят в виде пасты, порошка, раствора. Флюс наносят на детали или присадочную проволоку.

Технология и способы газовой сварки

Технология газовой сварки подразделяется на два вида:

  1. Газопламенный вид выполняется с образованием сварочной ванночки за счет плавления кромок деталей и присадочной проволоки.
  2. Газопрессовая сварка выполняется без присадочных материалов и флюсов. После расплавления кромок детали плотно сжимаются между собой и удерживаются до остывания шва.

Схема газопламенной сварки

В обоих случаях кромки предварительно очищают от грязи, ржавчины наждачной бумагой или металлической щеткой. Аналогично обрабатывают присадочные материалы.

Техника газовой сварки позволяет накладывать швы независимо от пространственного положения ― от нижних до потолочных. При наложении потолочных швов расплавленный металл удерживают давлением газовой смеси. Для соединения деталей с предварительно отбортованными кромками присадочная проволока не нужна. Чаще всего газовой сваркой заготовки соединяют встык, угловыми и торцевыми швами реже. Скорость нагревания кромок деталей регулируют углом наклона относительно поверхности деталей. Чем больше его величина, тем быстрее нагревается металл.

На практике применяются следующие способы сварки:

  1. Левый используют для работы с металлами толщиной до 3 мм с низкой температурой плавления. Пламя ведут вдоль стыка справа налево. Для лучшего прогрева кромок деталей совершают колебательные поперечные движения мундштуком. При левом способе газовой сварки присадочную проволоку перемещают перед горелкой. Ее диаметр должен быть в 2 раза меньше толщины деталей плюс 1 мм.
  2. Правый применяют для сварки заготовок толщиной более 3 мм с разделанными под углом кромками. Пламя ведут от левого края стыка к правому, присадочную проволоку, опустив конец в сварочную ванну, продвигают вслед за мундштуком. Ее диаметр не должен превышать половины толщины деталей. За счет лучшей защиты сварочной ванны пламенем при правом способе качество швов выше, чем при левом. Кроме этого на 10% сокращается расход газа и на 20% продолжительность процесса.

Левый и правый способы газовой сварки

У сварки пропаном и альтернативными газами есть особенности, учитывать которые новичкам трудно. Поэтому на начальном этапе обучения для начинающих сварщиков лучше использовать стандартную смесь кислорода с ацетиленом. Отработку навыков проводят на разных видах металла.

Газовое сварочное оборудование


7547

Из всех существующих видов сварки и резки металла, газовая обработка представляет самый эксплуатируемый. Газовое сварочное оборудование, как и сам энергоноситель, относятся к самым недорогим видам. К квалификации работника, также предъявляются не очень высокие требования: к работе допускается резчики от 2 разряда и выше.

Распространение этот вид сварки получи благодаря своей стоимости и, немаловажно, мобильности. Оборудование для газовой сварки состоит из двух баллонов (1 – газ, 2- кислород), системы резиновых шлангов или рукавов и горелки. Общим весом до 100 кг. Для перевозки можно использовать любой рессорный транспорт, но с условием выполнения ТБ – баллон с ацетиленом должен находиться постоянно в вертикальном положении и закреплён. А для переноски на расстояние достаточно двух человек.

Оборудование для газовой сварки

Оборудование для газовой сварки

Область применения

Благодаря тому, что оборудование для газовой сварки доступно и недорого, его применяют на всех видах стройки, коммунальными хозяйствами при замене газовых и водяных труб, на металлургических, автомобильных, комбинатах и заводах, на высотных работах: строительных корабельных и т.д. Резать такой сваркой можно абсолютно все виды сплавов, в том числе и цветные, толщиной до 800 мм, а вот соединять только низкоуглеродистые и нелегированные толщиной до 30 мм.

Виды оборудования для газовой сварки

Очень важно знать и использовать технику безопасности используя сварочное оборудование. Газосварка относятся к взрывоопасным работам! Для работы с ацетиленом используется двухкамерный баллон с защитой от обратного попадания пламени. Исключено подвергать ацетиленовые баллоны ударам, толчкам и нагрев ≥ 40 ºC.

Баллон с ацетиленом

Баллон с ацетиленом

При срабатывании защиты (обратки) единожды нельзя продолжать работу, необходимо прочистить резак, осмотреть его и убедиться в исправности редуктора, только после этого продолжить работу.

Вид горючего газа, используемого как основной источник горения, определяет сварочное оборудование газовой сварки, в котором меняется только баллон, резаки или горелки. Два вида применяемого газа:

  1. пропан–бутан – поставляется в баллонах, заправляемых на специальных станциях;
  2. ацетилен – получают при химической реакции соединения карбида и с ацетоном.

Для эффективного горения к горючим газам подмешивают кислород, получая смеси:

  1. Пропанобутаново –кислородную применяют больше для резки толстостенных деталей до 800 мм и сварки деталей толщиной кромки до 7 мм;
  2. Ацетиленокислородная универсальная смесь, используется и для сварки, резки металла, очистки поверхности и ее разогрева для термической обработки.

Для подержания постоянного давления, оборудование для газовой сварки оснащается редуктором, устанавливаемым на выходе из баллона. Также для замера давления газов в баллонах, на выходе крепятся рабочие манометры. Смешивание двух газов осуществляется в смесительной камере резака.

Редуктор с манометром на баллоне

Редуктор с манометром на баллоне

Популярные модели и их основные характеристики

На рынке представлено оборудование для сварки от различных производителей, некоторые из них выпускают полную линейку оборудования как для переносной (ручной) сварки, так и стационарной, используемой на предприятиях в поточных линиях. Предлагают свои услуги китайские фирмы, но наиболее безопасно пользоваться отечественными или европейскими:

  • Ideal (Германия);
  • Steiger (Германия);
  • Graphopress (Нидерланды);
  • kz (Россия);
  • Диоксид (Россия).

Критерии выбора

  1. Критерии выбора газосварочного оборудования для газовой сварки просты, исходя из необходимости проведения работ: резка или соединение, выбирается наиболее доступный газ. Большинство работ проводится с ацетиленом.
  2. Второй критерий – толщина металла. Сваривать или резать ацетиленом можно низкоуглеродистые нелегированные стали, толщиной до 20 мм. Пропан больше выбирают для резки толстостенного металла – до 400 мм используют стандартный режим давления, а для толщины в диапазоне от 400 до 800 мм необходимо повышенная продувка кислородом, что влечет за собой повышение давления в газопроводе.
  3. Третий – технические возможности газовых горелок и резаков.

Технические характеристики баллонов для газа

Переносное оборудование для газовой сварки и резки металлов использует газы, находящихся в герметически закрытых сосудах – баллонах, под давлением. Для каждого вида газа используется емкость индивидуальной формы, размера и вентиля.

  1. Кислородные баллоны изготавливаются из углеродистых или легированных сталей. Бесшовные трубы применяются для изготовления баллонов, работающих под давлением ≥ 30 кгс/см², для более низкого давления могут использоваться сварные конструкции. Для сварки используются типы 150 и 150JL, вместимостью до 40 л, изготовленные по ГОСТ949–73.
  2. Ацетиленовые баллоны изготавливают по ГОСТ 5948–60. Наиболее безопасный вариант – это использование двухкамерных баллонов, в которых давление выравнивается более эффективно. Но оно не должно превышать 19 кгс/см² при 20ºС;
  3. Баллоны для пропанобутановой смеси изготавливаю по ГОСТ 15860–70, вместимостью 40 и 50 л. Максимальное давление в баллонах 16 кгс/м² и вместимость 24 кг.

«Важно!

Баллоны взрывоопасны при попадании на вентиль масел и жиров!»

Баллоны газовые относятся к повышенной категории взрывоопасности, поэтому к ним предъявляются жесткие требования. Даже для их транспортировки или переноски необходимо пройти обучение и получить допуск.

Технические характеристики резаков

Регулировка давления горючего газа на сварочном оборудовании осуществляется редуктором, подсоединяемому к каждому баллону индивидуально. Основной критерий выбора редуктора – пропускная способность. Ее подбирают в зависимости от проводимых работ и используемых резаков. Редуктора разделяются конструкционно на одноступенчатые (обратного действия) и двухступенчатые. Вторые характеризуются как более точные.

Смешивание газов происходит непосредственно в резаке. Тело резака изготавливают из углеродистой стали с возможностью замены мундштука, инжектора, запорных клапанов и т.д. Основное ее назначение – управление процессом и смешивание газов.

Резаки различаются по мощности, т.е. пропускной способности, из чего вытекает использование подходящих по типу и размеру горелок. Благодаря съемным частям, резаки применяются универсально, для всех видов газа.

Технические характеристики горелок

Горелки на сварочное оборудование для газовой сварки на пропане и ацетилене выпускают трех видов:

Для ацетиленовой сварки трех видов:

  • малой мощности Г-2– поставляются с наконечниками 0;1;2;3;4, предназначается для работы с металлом толщиной 0,3-7 мм;
  • средней мощности Г-3 с наконечниками 5,6,7 предназначаются для работы с металлом 7-30 мм;
  • безинжекторные – работают под давлением ацетилена и кислорода в диапазоне 0,01-0,08 МПа;
  1. ГАО-2 – назначение очистка поверхностей с шириной обрабатываемого шага 100 мм;
  1. Для пропанобутановой сварки, выпускается два типоразмера:
    1. ГЗУ-3 – назначение сваривание металла толщиной 0,3-7 мм;
    2. ГЗМ-4 – назначение подогрев металла;
    Заключение

    Кроме того, что газ и оборудование для газовой сварки можно отнести к самым дешевым видам обработки металла, к ним также можно добавить, что газовая сварка единственный метод, который не требует подключения к электросети и не зависим от каких-либо стационарных источников.

    Сварочный пост для газовой сварки: что это такое, какие виды существуют и в чем принципиальные различия?

    Сварочный пост – это рабочее место сварщика, на котором имеется необходимое для работы оборудование. В случае осуществления сварочных работ с использованием различных газов можно вести речь о специализированных газосварочных постах.

    Основные виды газосварочных постов

    В настоящее время такие посты делятся на два основных вида.

    Стационарные

    Стационарный пост для газосварочных работ не может перемещаться ввиду своих габаритов (в некоторых случаях по площади он может занимать несколько квадратных метров).

    Состав такого поста отвечает главному требованию – возможности выполнения большого объема сварочных работ с высокой производительностью. По этой причине в состав такого газосварочного поста входит оборудование, рассчитанное на беспрерывную работу.

    Преимуществом такого поста является его высокая производительность по сравнению с портативным постом, а также возможность выполнять различные виды сварочных работ, в том числе достаточно сложных по своему содержанию.

    Недостатками такого вида поста является невозможность его перемещения, а также необходимость постоянного обслуживания используемых в нем систем подачи газов.

    Портативные (переносные и передвижные)

    Такие посты используются, в первую очередь, для ремонтно-восстановительных работ, а также в бытовых нуждах. Главным отличием от стационарных постов являются сравнительно небольшие габариты, которые позволяют перемещать такие посты вручную или с использованием специальной техники, но без критичных по объему трудозатрат. Кроме того, в портативных постах нет необходимости в постоянной подаче газа.

    Главным недостатком такого поста является то, что выполнить большой объем работ с высокой производительностью не получится. Это обусловлено небольшой емкостью баллонов с газом или ацетиленовых генераторов, что существенным образом ограничивает возможности выполнения сварочных работ. Однако решить данную проблему можно посредством установки дополнительных баллонов или генераторов, что при всем удобстве данного решения может существенным образом оказать влияние на общий вес и итоговую мобильность поста.

    Оборудование газосварочного поста

    Вне зависимости от того, о каком виде сварочных постов идет речь, в него будут входить:

    • кислородный баллон с редуктором либо система непрерывной подачи кислорода (наличие последней характерно для стационарных газосварочных постов);
    • ацетиленовый баллон или генератор с предохранительными затворами или редукторами (для переносных постов используются генераторы мощностью до 20 м3/час, для стационарных данная мощность увеличена до 160 м3/час);
    • резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и горючего газа в горелку или резак;
    • сварочные горелки с набором наконечников, для резки – резаки с комплектом мундштуков и приспособлений для резки;
    • присадочная проволока для сварки, пайки, наплавки; , если они необходимы для сварки данного металла;
    • сварочный стол и приспособления для его сбора и складывания;
    • защитные приспособления для сварщика: очки с темными стеклами, наборы ключей, молоток, зубило, щетки по металлу, линейка, угольник и т. д.; ;
    • противопожарные средства;
    • ведро с водой для охлаждения горелок;
    • контейнеры для отходов.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector