Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой аппарат для плазменной резки лучше

Какой аппарат для плазменной резки лучше?

Какой аппарат для плазменной резки лучше?Аппарат для плазменной резки используется для сварки и резки токопроводящих и других металлических материалов, а также для термообработки поверхностей, включая закалку металла, отжиг материалов для снижения твердости, зачистки верхнего слоя стали.

Аппарат применяется для сварки цветных, черных металлов и других работ, требующих интенсивного концентрированного нагрева твердых материалов.

О плазменной резке

Плазма — это состояние вещества (газа), который при очень высоких температурах нагревается и ионизируется настолько, что становится проводником. Этот способ резки использует плазму для передачи тепла электрической дуги на металлическую деталь. Между электродом плазменного аппарата и его соплом или разрезаемым металлом создается электрическая дуга, температура которой достигает 5000 °С. Металл в зоне резки плавится и выдувается струей плазмы.

Какой аппарат для плазменной резки лучше?

Аппарат работает при подаче сжатого воздуха (плазмообразующего газа), который под действием электрического поля создает плазменную дугу. Началом цикла является образование высоковольтного высокочастотного (HF) разряда (осцилляции), который возникает между электродом «-» соплом горелки «+» и приводит к образованию пилотной дуги.

В сопло подается под давлением газ, что приводит к повышению температуры электрической дуги до 20 000 °С, в результате чего газ ионизируется и преобразуется в низкотемпературную плазму (высокотемпературный газ). Ионизация при нагреве от дуги возрастает, что ведет к повышению температуры газовой струи до 30 000 °С. При этом поток плазмы ярко светится, обладает высокой электропроводностью, проистекает из сопла со скоростью 500–1500 м/с, попадая на заготовку, локально ее разогревает и плавит в месте реза.

Какой аппарат для плазменной резки лучше?

При контакте пилотной дуги с обрабатываемым материалом (который соединен с плюсом источника тока), между электродом и обрабатываемым материалом образуется плазменная световая дуга. Период поддержания дежурной дуги составляет 2-3 секунды. Если за это время не происходит образование плазменной дуги, цикл автоматически прерывается и сохраняется только подача охлаждающего воздуха. Напряжение холостого хода составляет в зависимости от марки 100-300 вольт, напряжение осцилляции от нескольких киловольт и выше. Естественно, чем выше эти значения, тем дороже и качественнее аппарат.

При сравнении способа резки металла с помощью отрезного диска и плазмореза, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – обработка кромок минимальная, а при соответствующих навыках может вообще не потребоваться; обрабатываются практически все виды металлов.

Какой аппарат для плазменной резки лучше?

При выборе аппарата можно пользоваться усредненным значением силы тока, для резки металла толщиной в 1 мм требуется ток 5 ампер.

Интенсивность использования плазмореза зависит от продолжительности включения (ПВ). ПВ в среднем составляет 60 процентов, т.е. 6 минут работы на максимальном токе, 4 минуты отдых. Воздушно-плазменная резка требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы.

Какой аппарат для плазменной резки лучше?

При выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Модели со встроенным компрессором, не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования, для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить внешний компрессор. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Обязательное условие, воздух должен быть осушен при помощи специального влагоотделителя, не содержать масла и посторонних примесей.

Работа при низкой температуре нежелательна. Никогда не следует работать расходными материалами до полного износа электрода, сопла и др. деталей горелки — перед началом работы необходимо осматривать и вовремя заменять их. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла. И конечно не следует пренебрегать правилами безопасности, ведь дороже жизни пока ничего нет.

Типы аппаратов для плазменной резки металла

Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.

На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.

При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.

На сегодняшний день можно приобрести довольно качественный аппарат плазменной резки по сравнительно небольшой цене от 18 000 руб., при небольшом весе и габаритах. Конечно по минимальной цене вы приобретете аппарат и с очень скромными характеристиками, сила тока

40 ампер, толщина разрезаемого металла

Читайте так же:
Что можно сварить из металла своими руками

10 мм. При этом следует учесть, что аппараты бесконтактной резки намного надежнее и ресурс расходных материалов гораздо выше, нежели чем у аппаратов с контактной резкой металла.

Использовались материалы сайта:svarka-barnaul.3dn.ru (Автор: Кузнецов П.Б.)

Когда нас нет дома, кто-то же должен полить цветы. В этом нам поможет удалённый электронный помощник 🙂

Для этого нам понадобится старый сотовый телефон с гарнитурой, несколько радиодеталей и насос стеклоомывателя от автомобиля.

Может быть кому-то схема покажется примитивной, но она не дорога проста и, главное — работает! Подробнее…

Как просто сделать красивую вазу для цветов своими руками?

Как просто сделать красивую вазу для цветов своими руками?Если у Вас есть старая люстра, не спешите её выбрасывать. Её стеклянными элементами можно украсить вазу.

Завалялись у меня остатки старой люстры, я решила сделать вазочку для цветов…

Способы отопления гаражаОчень удобно хранить машину в гараже. Особенно зимой — она лучше заводится, меньше происходит износ деталей и т.д. и т.п. Гараж — это хороший домик для вашего любимого авто 🙂 Он охраняет его и от хулиганов, и от угонщиков, и от атмосферного воздействия. Также в гараже можно хранить инструменты, приборы и устройства для ремонта и поддержания автомобиля в исправном состоянии. Конечно, в зимнее время встаёт вопрос об отоплении гаража.

Советы по сборке плазменной сварки своими руками

Пистолет и блок

Проявляется это в существующих преимуществах плазменной сварки:

  • Безопасность процесса для сварщика;
  • Уникальная возможность экономии электричества;
  • Высокий уровень производительности, которым характеризуется соответствующий сварочный аппарат;
  • Обеспечение высококачественного результата сварки либо резки.

По своей сути плазменная сварка представляет собой инновационный процесс соединения металлических плоскостей. На сегодня данная разновидность активно применяется в отдельных отраслях производства: машиностроении, приборостроении, на авиационных предприятиях и др.

Используется плазменная сварка при необходимости получения шва высокой прочности. Характерно, что оборудование для плазменной сварки не требует кислородных баллонов.

Технология является экологически чистой, так как в ходе сваривания металла не происходит выделения вредных веществ и газов. Кроме того, посредством плазменного оборудования возможна не только сварка, но и резка металлов и сплавов (достаточно лишь обзавестись соответствующим резаком).

Подробнее о процессе сварки

Для верного представления о технологии сварочного процесса важно детально вникнуть в саму его суть. С точки зрения физики при плазменной сварке ионизированный газ (т.е. плазма) посредством сопла направляется на поверхность свариваемых деталей. Для образования плазмы необходимо обеспечить нагрев рабочего газа до высокой температуры. Достигается это за счет сильного электротока.

Саварщик варит

Процесс работы плазмой

  • Тонкостенных труб;
  • Различного рода тонких емкостей;
  • Деталей, изготовленных из фольги;
  • Отдельных элементов ювелирных изделий.

Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Аппарат для плазменной сварки, а также резки металлов для своего функционирования нуждается лишь в сжатом воздухе и электричестве. В тех случаях, когда применяется компрессорное оборудование, аппарат потребует только электричества. В результате при осуществлении сварки требуется замена электродов, а также сопла плазмотрона.

Самостоятельное конструирование аппарата плазменной сварки требует кропотливой работы.

Прежде всего, необходимо заняться разработкой схемы блока питания. Именно от такого блока и зависит полноценное функционирование аппарата.

Для проведения работ понадобятся:

  • Дроссель от обычного аппарата сварки. Этот элемент необходим для стабилизации напряжения. Если не обеспечить стабильность, то скачки напряжения будут гасить плазму, так необходимую для сварки и резки;
  • Тиристорный трехфазный выпрямитель. Его включение в схему объясняется потребностью в ограничении тока в области 50 ампер;
  • Обычный стартер автомобиля. Эта деталь нужна для обеспечения автоматического поджога. Впрочем, возможно и применение обычного трамблера. Все это избавит от необходимости ручного поджога.

При создании плазменного сварочного аппарата особо пристальное внимание, безусловно, нужно уделить корпусу. При наличии всех необходимых материалов и неплохих металлообрабатывающих станков самостоятельное изготовление всех основных элементов не вызовет трудностей.

Аккуратное содинение

Шов после соединения деталей плазменной сваркой

Для полноценного представления о том, как выглядит собираемый аппарат сварки и резки, предлагаем изучить в интернете большое изобилие схем.

Ключевым элементом для сварки и резки является плазменная горелка. Конструкция ее такова, что это, по сути, удобная рукоятка, в которой расположены анод и катод.

Анод, будучи одновременно и соплом, изготавливается из меди. В ходе сварочного процесса происходит его охлаждение водой. В качестве катода же применяется вольфрам (в том числе и лантанированный).
Эти два элемента не контактируют, поскольку изолированы при помощи спецматериалов. Как правило, посредством асбеста.

Читайте так же:
Масловлагоотделитель для компрессора своими руками

Для возникновения плазменной дуги между анодом и катодом применяется постоянный ток, имеющий напряжение в 100 В. Именно такая дуга позволяет нагреть до необходимой высокой температуры газ. Сварка начинает работать: возникает поток плазмы, в котором и размещаются свариваемые детали (либо осуществляется резка металлов).

Таким образом, самостоятельное конструирование аппарата для проведения плазменной сварки вполне реально. Результатом станет возможность качественного соединения различных металлических деталей. Собственноручно собранный аппарат пригодится для многих случаев, особенно удобной плазменная сварка своими руками будет при ремонте личного авто.

Комплект механики ЧПУ плазморез своими руками (самостоятельная сборка)

Данный раздел моего сайта посвящён информации всем тем, кто подумывает собрать станок чпу плазморез своими руками. Забегу вперёд и сразу озвучу мою истинную цель — продаю конструктив чпу портала под плазму для самостоятельной сборки. Решились, смогли

Немного о себе: уже порядка 3 лет с начала 2016 года я вплотную занимаюсь как изучением, так и практическим освоением полученной информации (знаний) при сборке станков плазменной резки, я пробовал разные варианты как сделать плазменный станок чпу, подходы (принципиально оставалось одно — БЮДЖЕТНОСТЬ не в ущерб КАЧЕСТВУ) но так и не определился что лучше и на чём всё же остановиться. На данный момент (апрель 2019) я всё так же оказываю услуги сборки станков, но если говорить честно, мне это занятие немного наскучило или надоело, уж больно велика ответственность в данном занятии. Изначально проект создавался по сборке комплектов ЧПУ плазморезов, иначе говоря Cnc Kit plasma (запили станок чпу плазморез себе сам, своими руками), но поскольку проект затянулся а катастрофическая нехватка денег задолбала я вынужденно стал подаваться на авито с объявой станок для плазменной резки металла с чпу под заказ. Миновало время и я снова вернулся к изначально намеченным планам — комплект станок чпу плазморез своими руками. В последнее время я стал меньше брать заявок и потихоньку подготавливаю материалы, пишу и составляю инструкции по комплектации ПО, всё то что я буду передавать тем кто заинтересуется по данному предложению. Со временем я вообще откажусь от сборки станков под заказ, я упоминал выше что велика ответственность, а именно: со стороны покупателей поступает очень много звонков с вопросами и на каждый вопрос я должен дать ответ в режиме онлайн, поскольку станки берутся под услуги плазменной резки, где основная цель заказавших у меня станки — заработок денег на резке в своём городе и станок должен трудиться по расписанию фирмы, за простои в работе претензии идут в мой адрес. Вопросов очень много и большинство вообще не по теме, никак не связанных с работоспособностью станка, таких как: вопросы по работе с SheetCam, помоги настроить постпроцессор при обработке круговой интерполяции и тд. вот всё это стало сильно напрягать.

Нехватка времени на свои личные разработки (пример станок «Орбита» для резки труб), заставила меня поскорее создать альтернативу объяве на авито по оказанию услуги сборки станков, предложить ещё более выгодное предложение — комплект по сборке ЧПУ плазмореза для самостоятельной сборки, при таком раскладе я верну себе своё время и не потеряю в деньгах и главное мне не придётся отвечать на повторяющиеся вопросы: а как тут, а как там. Новый раздел сайта для тех кто задумался — Детально.

Предлагаемый мной комплект механики будет интересен в первую очередь тем у кого постоянное отсутствие возможности купить оборудование плазменной резки с чпу, тем кто склоняется к созданию станка — плазморез с чпу когда-нибудь своими силами, мечтает о таком станке. Хватит мечтать — конструктив чпу портала под плазму для самостоятельной сборки выгоден в первую очередь тем — станок получается по сути в рассрочку и цена этой рассрочки в том, что Вы делаете станок себе сами, на первоначальном этапе изначально отдав либо 25, либо 50тр за услуги по сопровождению проекта (я дам все данные по проекту).

50тр это цена выведенная на июнь месяц 19года, ещё в декабре 18года стоимость по комплекту была 40тр, себестоимость постоянно растёт в виду роста всего, в данном случае подорожание НДС и поднятие цен на металл в мае, а что ещё можно ожидать в самой «стабильной и процветающей стране». ЗАДУМАЛСЯ? (вдогонку) какой путь выбрать купить или собрать самодельный чпу плазморез по чертежам и схемам. ЧПУ плазморез своими руками

Читайте так же:
Как сделать гидравлический колун своими руками видео

Данный вариант комплекта механики (портала чпу) является законченной серийной моделью, построено несколько станков на данном варианте и со стороны приобретавших довольно лестные отзывы, мы сами работаем на этой версии портала, нас он устраивает полностью, нам есть с чем сравнить перепробовали разные вариации. Вообще вариантов несколько их я предложу и выложу позже («по ходу пьесы»), для примера станок чпу «Plasma Mini»

Станок чпу «Plasma Standard» с рабочим полем 1500 на 3000мм. Я предлагаю два варианта пути:
— Первый стоимостью в 35 000тр , предоставляю файлы раскроя деталей на плазме необходимых для изготовления станка плазморез чпу своими руками, чертежи дам любые (файлы формата .nc или любого другого формата) достаточно отнести на резку в Вашем городе и в последствии обварить (прилагаются фото с пояснениями станок с ЧПУ плазменной резки ), по всему ходу работы консультирую удалённо от А до Я. Предоставлю необходимое ПО (поделюсь): управляющую программу Mach3, профиль и скринсет Mach3 адаптирован и настроен как под механизированный контроль высоты резака, так и с THC. Окажу помощь в написании макросов (скриптов) при необходимости конкретно под Ваши задачи. А также програмы построения чертежей, перевода в G-код и оптимизации раскроя деталей, мною предложенная ПО комплектация проста для восприятия и усвоения, что позволит делать раскрой быстро как себе, так и оказывать услуги резки на сторону, как делаем это мы услуги плазменной резки в Кирове.

Немного по чертежам дам пояснение:
Файлы раскроя предоставлю любые, просто G-код каждой детали по отдельности, либо с раскладкой оптимизации раскроя из под ProNest (а), все детали в зависимости от толщин необходимого металла будут в одной УП (управляющая программа раскроя, G-код). Пример файла G-кода детали по отдельности, раскладка раскроя нестинг ProNest (разложу под Ваш размер листа)

— Второй вариант стоимостью в 64 000тр , комплект механики (основа всего), до полной сборки придётся пройти путь покупки недостающего: купить металлическую полосу, калиброванный вал (или водопроводную трубу — неважно), цилиндрическую направляющую, зубчатую рейку и в последствии установить (произвести сварочные работы). Этап сборки портала закончен, далее изготовление стола, монтаж шаговиков, датчиков, электропроводки, кабель каналов, сборка блока управления и настройка ПО. Всё вышеизложенное в первом варианте по предоставлению ПО точно также. Если у Вас нет источника резки и Вы планируете его приобретение, купить плазморез так-же можно через нас. За счёт персональной скидки у Вас получится сэкономить, с учётом скидки на плазморез цена комплекта механики станка чпу в реальности будет гораздо ниже.

Ось Z в собранном варианте.
Конструктив оси универсален, она рассчитана как под механизированный контроль высоты резака (работает на плавающем подвесе), так и с THC, в целях удешевления на первоначальном этапе можно работать на шарикоподшипнике (назначение одно — задает определённую высоту сопла горелки над металлом, методом простого скольжения по нему), в будущем советую поставить всё же THC, с ним преимуществ больше. Переделывать ось Z под THC (контроллер высоты горелки) не нужно, просто ставится дополнительный датчик внутрь коробки (место установки предусмотрено) оси Z и всё! подробнее контроль высоты резака плазмы Ось Z ЧПУ плазморез своими руками
Запили станок чпу плазморез себе сам, своими руками Комплект ЧПУ плазморез, самостоятельная сборка Сборка станка чпу плазморез

Под прямую горелку (машинный резак) пружинный крепёж на оси Z предусмотрен, у кого плазматрон кривой (для ручной резки) за отдельную плату 1000руб сделаем крепёж, с Вас фото горелки с размерами.

— Третий вариант стоимостью в 97 000тр , портал станка по размеру резки листа 1500мм*3000мм, разница между вторым вариантом (комплектом механики) в том, что дополнен (направляющие для чпу плазмы) боковыми и центральной балками, отпозиционированным и установленным калиброванным валом по трём осям, лотками под кабель каналы. До полной сборки придётся пройти путь покупки недостающего: купить цилиндрическую направляющую на ось X (центральная балка), зубчатую рейку нужного метража на центральную и боковые балки, в последствии установить, далее изготовление стола, монтаж шаговиков, датчиков, электропроводки, кабель каналов, сборка блока управления и настройка ПО. ПО (программное обеспечение) предоставляю и помогаю в настройке. Портал станка под плазморез чпу в крашенном виде (порошок).

Станок плазменный чпу своими руками Кто-то скажет дорого, за что такие деньги? Дорого, это смотря с какой стороны посмотреть, я смотрю со стороны временных затрат, нет необходимости тратить время на раздумывание как будет устроен станок, комплект механики полностью законченное решение, проверенное на практике. Также нет необходимости тратить деньги на приобретение программ или тратить время на поиски бесплатного софта, если кто решит идти по такому пути (долго и не факт что получится). По данной теме я ранее уже упоминал о целесообразности, сложности пути купить или вникать в сборку станка чпу плазморез своими руками

Читайте так же:
Ремонт карбюратора штиль 180 своими руками видео

Технология плазменной резки металла, виды плазмотронов

Первые плазменные станки были изобретены в 50-х годах XX века. Оборудование было громоздким и дорогостоящим, использовалось оно только в некоторых отраслях промышленности. Но уже к концу двадцатого столетия плазменная резка металла стала доступной, и спрос на неё вырос.

 Плазменная резка металла

Сегодня этот вид резки занимает одно из лидирующих мест в металлообрабатывающей отрасли. Оборудование, применяемое в технологии плазменной резки металла, постоянно модернизируется, становясь всё более практичным и удобным.

Виды и способы плазменной резки

Плазменной называется резка металла под большим потоком плазмы, которая образуется за счёт обдува газом электрической дуги. Нагреваясь, газ ионизируется на положительные и отрицательные частицы. Температура потока плазмы достигает нескольких тысяч градусов.

По видам плазменная резка бывает:

  • разделительная;
  • поверхностная.

При разделительной резке электрод утопает в разрезе металла. Угол между поверхностью металла и электродом должен быть от 60° до 90°, а при поверхностной он не может быть более 30°.

Виды плазменной резки металла

Существует два способа резки:

  • при помощи плазменной дуги;
  • при помощи плазменной струи.

При первом способе дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом. При втором — между формирующимся наконечником плазматрона и электродом. Изделие не включается в электрическую цепь при плазменной струе.

Для обработки металлов широко применяется плазменно-дуговая резка, а для обработки неметаллических заготовок — обработка плазменной струёй.

Классификация плазмотронов

Плазмотроны для резки металла делятся на электродуговые, высокочастотные и комбинированные.

По виду образования дуги:

  1. С дугой прямого действия, которая горит между металлическим изделием и неплавящимся электродом. Источник питания — постоянный ток.
  2. С дугой косвенного действия. Не связанная с изделием, она возбуждается и горит между анодом-соплом и катодом-электродом. Питание осуществляется переменным током.

По виду охлаждения:

  • воздушное;
  • водяное.

Классификация плазмотронов

Более популярным является водяное охлаждение плазмотрона, так как теплоёмкость воздуха ниже, чем воды. Водяное охлаждение позволяет устанавливать на сопло и электрод высокие тепловые нагрузки, что увеличивает производительность плазменной сварки. Недостаток этого вида охлаждения состоит в усложнении конструкции самого устройства и необходимости постоянной подачи чистой воды.

По способу стабилизации дуги:

  • водяной;
  • вихревой;
  • двойной;
  • аксиальный одинарный;
  • магнитный.

Водяная стабилизация дуги

Водяной способ стабилизации дуги сложен по конструкции, имеет ненадёжную систему автоматической подачи и регулирования электрода.

Наиболее простыми и распространёнными являются вихревой, двойной и аксиальный одинарный виды стабилизации дуги. Магнитный способ стабилизации дуги не очень эффективен. Он создаёт малый сжимающий столб дуги, устройство сложное в эксплуатации.

По виду электрода для работы с металлом:

  • газозащищённые;
  • расходуемые;
  • плёнкозащищённые.

Чаще других используются газозащищенные катоды с вольфрамовым стержнем. Расходуемые — это графитовые катоды. Из циркония, запрессованного в медной обойме, изготавливаются плёнкозащищенные электроды.

Устройство аппарата для резки плазмой

По своей сущности плазмотрон представляет собой генератор плазмы. Это надёжное и компактное устройство, в котором легко регулируется пуск, мощность и остановка рабочих режимов.

Плазмотрон состоит из конструктивных элементов:

    Кожух.
  1. Корпус фторопластовый.
  2. Электродный узел.
  3. Механизм закрутки воздушного потока.
  4. Втулка изоляционная.
  5. Электрод.
  6. Гайка сопла.
  7. Сопло.

Основными расходными материалами прибора являются сопло и электрод. Они изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому менять их следует одновременно. Несвоевременная замена повлияет на качество реза и приведёт к износу остальных элементов устройства.

Кожух применяется для защиты прибора от металлической пыли и брызг металла. Кожух и плазмотрон периодически необходимо чистить от загрязнений.

Принцип работы устройства

Перед работой нужно убедиться, что у компрессора достаточный показатель давления, а у водяных устройств жидкость разогрета до необходимой температуры.

    От источника питания после нажатия на кнопку «розжиг» подаётся ток высокой частоты. Внутри прибора образуется дежурная электрическая дуга, весь канал заполняет столб дуги.
  1. Сжатый воздух начинает поступать в камеру устройства. Проходя через электрическую дугу, он нагревается и увеличивается в объёме, перестаёт быть диэлектриком и проводит ток.
  2. Со скоростью от 2 до 3 м/с из сопла прибора начинает вырываться поток воздуха, температура которого может достигать 30 тысяч градусов. Этот раскалённый воздух и является плазмой.
  3. Вместо дежурной зажигается режущая дуга, которая, соприкасаясь с заготовкой металла, разогревает её в месте реза. В зоне плавки появляется рез, а образующиеся на заготовке частички расплавленного металла от потока воздуха разлетаются.
  4. Отпустив кнопку «розжиг», горение дуги прекращается.
  5. По краям реза отбивается шлак, при необходимости изделие зачищается от него.
Читайте так же:
Подкатной домкрат из бутылочного своими руками

Базовое знание принципа работы плазмотрона не только поможет понять, как управлять процессом резки, но и сделает работу лёгкой, а рез — ровным и красивым.

Типы плазмотронов

На предприятиях широко применяется автоматическая и ручная резка плазмой.

Резать металл можно различными типами приборов.

    Плазменные резаки для резки металлов. В эту группу входит воздушно-плазменный и газоплазменный резак. Воздушно-плазменный резак выделяется простой конструкцией и применяется для резки чёрных металлов. Он может работать как от однофазной, так и трёхфазной сети. Газоплазменный аппарат работает на водяном паре, для образования плазмы применяется водород, аргон, кислород, азот.
  1. Индукционный резак. Это высокочастотное устройство, работающее по принципу индуктивно-связанной плазмы с температурой до 6000 К и высокой плотностью электронов.
  2. Комбинированные аппараты. Представлены симбиозом токов высокой частоты и электрической дуги. Электрический разряд сжимается под воздействием магнитного поля.
  3. Газовые устройства, работающее за счёт сжатия столба дуги плазмообразующим газом.
  4. Водяные устройства, рабочим телом которых является паровой газ. Высокотемпературный водяной пар способствует ускоренному сгоранию углерода.
  5. Магнитные резаки. Такие приборы малоэффективны и не пользуются популярностью. Их основное преимущество в том, что регулировка сжатия электрической дуги осуществляется без потери газа.

В зависимости от типа плазмотрона можно без труда обрабатывать сталь любых видов, в том числе металлы с высоким тепловым расширением, а также материалы, которые электрический ток не проводят.

Преимущества и недостатки технологии резки

Эта технология по сравнению с прочими способами обработки имеет свои преимущества.

    Высокая производительность, лёгкость освоения.
  1. Плазменная резка обладает высокой точностью и разнообразием линий реза.
  2. Обрабатываемая поверхность не требует дополнительной шлифовки.
  3. В процессе работы загрязнение окружающей среды минимальное.
  4. Используемое ручное оборудование мобильно, имеет малый вес и габариты.

К недостаткам этого метода можно отнести небольшую, до 100 мм, толщину среза. Нельзя работать одновременно двумя приборами, а также отклоняться от перпендикулярности среза.

Выбор плазмотрона

Чтобы правильно выбрать аппарат для плазменной резки металла, нужно определиться, какими характеристиками должен обладать прибор. Исходными данными могут быть:

    автоматизированный или ручной способ резки;
  • продолжительность работы;
  • расход электрической энергии;
  • толщина металла;
  • тип металла;
  • с какой частотой осуществляется замена расходных материалов;
  • отзывы пользователей об оборудовании и производителях.

Хорошим вариантом оптимальной цены и мощности является модель Сварог CUN 40 B (R 34). Это лёгкий и компактный прибор, который применяется в раскрое тонколистовых металлов менее 0,12 см. Он прост в управлении, неприхотлив в эксплуатации, расход сжатого воздуха минимальный.

Как выбрать качественный плазмотрон

К аппаратам с наилучшими показателями энергосбережения можно отнести модель AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Он подойдёт для резки материала, проводящего ток. Принцип работы основан на бесконтактном поджиге дуги. Результатом проведения резки является качественная работа без деформации металла.

Для резки толстого металла подойдёт модель BRIMA CUT 120. Устройство используется при резке цветного, углеродистого, нержавеющего металла и меди. Толщина металла может доходить до 35 мм. Он имеет встроенную регулировку дуги и плавно изменяет рабочие параметры устройства.

Как самостоятельно собрать плазменный резак из инвертора читайте в этой статье.

Как самостоятельно собрать плазменный резак из инвертора читайте в этой статье.

Безопасность эксплуатации прибора

Перед работой с устройством необходимо изучить паспорт производителя и нормативную документацию по технике безопасности ГОСТ 12 .3.003−86.

  1. Обслуживание оборудования и ремонт должны осуществляться с отключённой сетью.
  2. На рабочем месте не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов. Рабочее место необходимо обеспечить средствами пожаротушения, хорошо проветривать, а при необходимости следует установить искусственную вентиляцию.
  3. Специалист должен использовать при работе специальную одеждой, обувьюи другие средства защиты.
  4. При резке лучше использовать специальные столы, которые оснащены системой для удаления газов и пара.
  5. Если работы проводятся на открытом воздухе, необходим навес.
  6. Нельзя оставлять плазматрон долгое время включённым.

Соблюдение безопасности при эксплуатации прибора поможет избежать профессиональных заболеваний и травм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector