Поставки плазменной резки из России

Поставки плазменной резки из России

Каталог крупнейших производителей плазменной резки из России

На странице представленна информация, с заводами производителями плазменной резки. Если вам необходимо найти товар по низкой цене, вы можете обратиться к нашему консультанту по поиску

Образование: РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина

Продажа нефтепродуктов из России, Арабских Стран и Мексики

Рынки продаж: Китай, Европа, Америка

Купить товары от производителя

Высокоточная плазменная резка металла на станке ЧПУ, декоративная резка

Стоимость: 29 руб/м

Product: High-precision plasma metal cutting on a CNC machine, decorative cutting

Плазменная резка металла. ндс.

Стоимость: 20 руб/м

Product: Plasma cutting of metal. vat.

Аппарат Воздушно-Плазменной Резки Triton CUT 200 HF W. ..

Стоимость: 1 321 640 руб/шт

Product: Air-Plasma Cutting Triton CUT 200 HF W. ..

Аппарат Воздушно-Плазменной Резки Triton CUT 200 HF W. ..

Стоимость: 547 580 руб/шт

Product: Air-Plasma Cutting Triton CUT 200 HF W. ..

НАУЧНО — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ТЕХНОТРОН производство

1. устройство воздушно-плазменной резки и строжки УПР-2.3, УПР-2.4, УПР-2.4Л, УПР-2.4С «Стриж», источник питания инверторной для воздушно-плазменной резки ДС 120П.33
2. Оборудование для сварки промышленное: устройство плазменной резки,

ООО ОБЪЕДИНЁННЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОНЦЕРН завод

1. Станки металлообрабатывающие: станки для газовой резки, плазменной резки, лазерной резки, гидроабразивной резки, электроэрозионной резки

ООО ИНВЕРТОР изготовить

1. Оборудование для воздушно-плазменной обработки металлов: установка воздушно-плазменной резки,

ООО ЦЕНТР ПОЛИМЕР компания

1. Станки металлообрабатывающие: Установка для воздушно-плазменной резки

ООО СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ предприятие

1. Оборудование для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий: системы плазменной резки

ООО ЦЕНТР ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ производитель

1. Оборудование электросварочное: станок плазменной резки металла с числовым программным управлением
2. Станки металлообрабатывающие: Станок плазменной резки металла с числовым программным управлением, торговая марка «СПР»

ООО ТЕПЛОСФЕРА экспортер

1. Оборудование плазменной резки, торговой марки «RobLine Теплосфера»

ООО ПК поставщик

1. Оборудование металлообрабатывающее: станки для плазменной резки с ЧПУ торговой марки «Плазмакрой» серии «Мастер»
2. Оборудование металлообрабатывающее: станки плазменной резки торговой марки «Плазмакрой» серии «Мастер» модели 1500М, 3000М, 6000М

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КООПЕРАТИВ СПЕКТР ПЛЮС продавец

1. установки плазменной резки и обработки УПР-4010К, УПР-4010К5, УПР-4011, УПР-4011Н, УПР-4011-1, УПР-4011-1Р

ОБЩЕСТВО C ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ компания производитель

1. Системы плазменной резки

ООО МУЛЬТИПЛАЗ производственное предприятие

1. Аппараты для воздушно-плазменной резки электропроводящих материалов «Мультиплаз-7500» и «Мультиплаз-15000»

ООО ПЛАЗМАМАШ фабрика

1. Оборудование низковольтное: Аппараты плазменной резки металлов

ООО РЕСУРС — КОМПЛЕКТ предприятие изготовитель

1. Оборудование металлообрабатывающее: Аппараты воздушно-плазменной резки металла
2. Станки металлообрабатывающие: аппараты воздушно-плазменной резки металла,

ЗАО УРАЛТЕРМОСВАР продавец изготовитель

1. Оборудование электросварочное промышленного применения: установки воздушно-плазменной резки

ООО ПКП ЗАВОД ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ООО ПКП ЗАВОД ВТО)

1. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов: Столы для плазменной резки моделей СПР: СПР-01, СПР-01-02, СПР-01-03, СПР-01-04; СПР-02, СПР-02-02, СПР-02-03, СПР-02-04; СПР-03, СПР-03-02, СПР-03-03, СПР-03

ООО ФИРДАВИЛ И КОМПАНИЯ

1. Станки металлообрабатывающие: Станок плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ)

ООО АМН ГРУПП

1. Станки металлообрабатывающие: Установка для воздушно-плазменной резки PS, PM, PB, PB Max, PB Max Drill, PB Max HPR, TPC
2. Cтанки металлообрабатывающие: установки для воздушно – плазменной резки (УПР)
3. Станки металлообрабатывающие: установки для воздушно-плазменной резки (УПР),

ООО ВАНИТА

1. Аппараты для воздушно-плазменной резки металлов, выпускаемые по ТУ 3441-004-32472367-99 (смотри приложение № 1 на 1 листе)
2. Аппараты воздушно-плазменной резки металлов марки VANITA, модели: Vanita-140, Vanita-160, Vanita-180M, Vanita-180MA, Vanita-320, Vanita — 320A, Vanita-400B, Vanita-400BA

ИНВЕНТ

1. Станки металлообрабатывающие: установка плазменной резки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

1. Станки металлообрабатывающие: Станки плазменной резки с ЧПУ (числовое программное управление)

ООО ТКС

1. Оборудование для сварки: станки плазменной резки,

ООО КВАДРАТ АСГ

1. Установка плазменной резки днищ:

ООО СТАНКОПРОМ

1. Станки металлообрабатывающие: станок плазменной резки с числовым программным управлением,
2. Станки металлообрабатывающие плазменной резки

ООО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РОБОТ СИСТЕМЫ

1. Оборудование технологическое: роботизированная линия плазменной резки профильного металлопроката на основе промышленного робота fanuc am-120iс/12l, модель РЛПР IRS K034.

ООО АМН ИНЖИНИРИНГ

1. Станки металлообрабатывающие: установки для воздушно – плазменной резки (УПР)
2. Станки металлообрабатывающие: установки для воздушно-плазменной резки (УПР),

ООО АССВАР

1. Станки металлообрабатывающие: станки плазменной резки, модели: Motioncut, 1530,1570, торговая марка «Уфимские машины»

ООО ЗАВОД СТАНКОПРОМ

1. «Станок труборез плазменной резки с ЧПУ»,

ОAО 170 РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЛЕТОВ

1. Станок плазменной резки с ЧПУ

ООО ЗАВОД ВОЗДУШНО — ПЛАЗМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Оборудование для газоплазменной обработки металлов: Станок газокислородной и плазменной резки,

ООО ГИГАМЕХ

1. Станки металлообрабатывающие: установка автоматической плазменной резки,

ООО КОМПАНИЯ ИНТЕРМАШ

1. Станки металлообрабатывающие: станок плазменной резки

ООО ТУГУР — ИНЖИНИРИНГ

1. Оборудование металлообрабатывающее: Машины термического раскроя с ЧПУ методом газовой и плазменной резки TGP

ООО БРЯНСКИЙ ЗАВОД ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИКИ

1. Оборудование для газопламенной обработки металлов: установка газо-плазменной резки

ИП КОНЫШЕВ РУСЛАН НИКОЛАЕВИЧ

1. станки металлообрабатывающие: станок воздушно-плазменной резки металла с числовым-программным управлением

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО БАЛТИЙСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ

1. Станок плазменной резки,

ООО КОМПАС

1. Станки металлообрабатывающие: станок плазменной резки с числовым программным управлением,

ЗАО НПФ ИТС (ИНЖЕНЕРНЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СЕРВИС)

1. установка для термической резки металлов воздушно-плазменным и кислородным способом модели «Енисей-2М», «Енисей-«М»

ООО ТОРГОВО — ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ ВУДСТОК — УРАЛ

1. Оборудование металлообрабатывающее: Машины термической резки (газовой и плазменной), торговая марка Урал

MICROSTEP

1. Портальная машина для плазменной и газовой резки (термической) с числовым программным управлением, напряжение питания 380 Вольт, MicroStep модель: SPLR . Заводской номер EXZ07117. Продукция изготовлена в соответствии с ТР
2. Оборудование металлообрабатывающее: установки для плазменной и газовой резки (термической) с числовым программным управлением (ЧПУ),

ЗАО БАЛТИЙСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ

1. Станки металлообрабатывающие: Станок для плазменной и газовой резки с числовым программным управлением, серия (тип) Профи

ООО НАУЧНО — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ФЛАГМАН

1. Машины портальные с ЧПУ для плазменной и кислородной резки листового проката

Наш офис: г. Москва, Южнопортовая улица, 3с2
тел: 8 (800) 551-37-63
email: [email protected]

плазморез АПР

Наша компания проектируем, производит и поставляет установки для плазменной резки металлов АПР. Многолетний опыт работы в сфере производства оборудования для раскроя металлов является гарантией того, что наша продукция удовлетворит любого клиента имеющего прямой интерес к данному оборудованию. Аппараты плазменной резки нашего производства отличает применение систем энергосбережения (начиная с АПР-91), использование плазмотронов (резаков) итальянского производства (Trafimet) с евроразъемами, что позволяет наращивать длину кабель-шлангового пакета, а также применять самые оптимальные по соотношению цена-качество-стойкость расходные материалы (сопла и катоды).

Макс. толщина
резки до 8 мм.

Стандартная комплектация с АПР — резак ручной 6м. (Trafimet — Италия), зажим на массу, паспорт АПР, 5 сопел, 5 катодов

Воздушно-плазменная резка является наиболее прогрессивным методам обработки металла и позволяют выполнять работы с минимальной зоной теплового воздействия, деформацией и отпуском металла. Также не маловажно то, что плазмотроны установленные на источники — немецкого производства. В них применены новейшие мировые достижения, что позволяет снизить себестоимость, как самой резки, так и оборудования в целом. Качество реза и скорость резки многократно превосходят российские аналоги. При этом отсутствуют такие недостатки как выставление вручную зазора между электродом (катодом) и соплом, что в свою очередь многократно повышает производительность труда резчика. Вся рукоятка плазмотрона выполнена из специального ударо-жаропрочного пластика (исключает попадание резчика под напряжение, при падении плазмотрон не выходит из строя). Кабель-шланговый пакет находится в специальной оболочке (состав резины и пластика) который сохраняет эластичность до -50 С и не подвержен процессу прожига при попадании на него искр или расплавленного металла. Плазмотрон подсоединяется к источнику с помощью евроразъема, который позволяет использовать плазмотроны и других известных мировых производителей. Аппарат укомплектован стандартным плазмотроном, длиной 6м. Также, возможны нестандартные решения: 12м, 18м. Существуют 12-метровые удлинители.

КРАТКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ и УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

• Плазмотрон.
• Плазматрон.
• Плазморез.
• Плазмарез.
• Плазморезка.
• Аппарат воздушно-плазменной резки.
• Установка плазменной резки.

Краткий справочник.

Очень часто плазмотроном ошибочно называют целиком устройство — установку плазменной резки, хотя на самом деле плазмотрон — это непосредственно резак с кабель-шланговым пакетом, который подключается кисточнику плазменной резки ( к аппарату, источнику или установке плазменной резки), который может работать как в режиме ручной плазменной резки, так и в составе установки плазменной резки с ЧПУ(портальная машины термической резки с ЧПУ).
Под установкой плазменной резки чаще всего принимается именно машина термической резки с ЧПУ, хотя иногда так называют и аппараты или источники плазменной резки. Допустимо называть как ручные аппараты плазменной резки так и установки плазменной резки с ЧПУ.

Согласно правилам русского языка, в середине слов плазмотрон, плазморез, плазморезка, правильно писать букву «О», т.к. эти слова — двухкорневые, а в русском языке соеденительной буквы «А» нет.
В английском языке наоборот: plasmacutting (Plasma Cutting).

Система задержки воздуха — система которая автоматически отключает подаваемый сжатый воздух для резки через 15 секунд после того как плазморезчик отпустит кнопку включения на плазмотроне (окончание резки)

Система старта с маленького тока — система при которой процесс плазменной резки всегда начинается с тока резки в 30-40 Ампер. Эта система позволяет уменьшить износ сопел и катодов в 3-4 раза.

Плазма. Плазменная обработка

Процесс обработки различных металлов совершенствуется год за годом. Появляются новые технологии, который более экономные и эффективные, поэтому устаревшие способы отходят на второй план.

Одной из таких технологий стала плазменная обработка металла, различной плотности, размера и вида. Чтобы понять, о чем идет речь нужно начать сначала.

Общее описание основных терминов

Любое вещество на планете разделяется по типу – твердое, жидкое и газовое состояние. Но есть и еще одно состояние его называют плазмой. Что такое плазма – это ионное газовое состояние, сформированного из:

Возбужденных и нейтральных состояний атомов с молекулами;

Ионов с положительным зарядом.

Чтобы проще было представить себе плазму, вспомните молнию, в таком виде существует природная плазма. Также она встречается и в повседневной жизни: неоновая реклама, электросварка и плазменная обработка.

Получают ее двумя способами:

— изотермическим – газ сильно нагревают, поэтому он ионизируется. Необходимая температура, чтобы газ перешел в плазму 5000 0 К;

Необходимая высокая температура для быстрого получения ионизированного газа, осуществляется при помощи нескольких электрических дуг.

Электрической дугой называют газовый электронный разряд, в котором между электронами различной полярности образуется плазма. А на поверхности электронов формируются анодные и катодные пятна на месте контакта.

Где применяется плазменная обработка.

Этим способом обработки пользуются в различных сферах работы с металлом:

нанесение разного рода покрытий;

Для обработки плазмой применяется плазмотрон, который тоже разделяется на два вида:

— Плазмотрон с прямым действием, выпускает прямую дугу. Здесь дуга горит между катодом или плазмотронным электродом и анодом или металлическим изделием.

— Плазмотрон с косвенным действием, используется плазменная струя. Тут дуга горит в самом плазмотроне между соплом и электроном, а газ идет внутри дуги, где плазменная струя, выдувается через сопло.

Обрабатывая плазмой метал при резке, наплавке, сварке и строжке применяют прямые дуги, а если нежно нанести покрытие на метал, используется косвенного дуга.

Во время резки метала, работают простыми плазмотронами, здесь нет нужды дополнительно подавать газ или порошок при обработке метала.

Если при сварке, напылении или наплавки применяется плазменная обработка, то тогда, чаще всего применяют прямую полярность, используя катодный электрод. Благодаря низкой температуре катода срок службы значительно выше, чем при использовании анода.

Какой плазменный газ использовать будет зависеть от того какова стоимость, технологические условия температура или качество нужны в итоге. Если нужна наплавка или сварка применяются:

Углекислый газ при обработке стали;

Азот при работе с медью.

А возможно даже применение смеси этих газов. При резке метала плазмой:

Создать высококачественный разряд искры между соплом и электродом, помогает работа осциллятора, он возбуждает плазменную дугу. Такой разряд обеспечит хороший старт ионизированному потоку газа в короткие сроки.

Сварка при помощи плазмы

Старые варианты сварочных аппаратов постепенно уходят в прошлое. Они не очень практичные, габаритистые и расходуют много электричества. Поэтому начинают переходить на плазменные сварки, не только на производстве, но и для домашних работ.

Конечно, удобство и экономичность подкупает, вот только цена на такой аппарат велика. Но некоторые люди нашли способ собрать аппарат дома, и применять в работе с разными видами металлов.

Главное положительное качество плазменной сварки это возможность сварки даже очень толстых металлов, при этом на качестве шва это никак не отразиться.

С помощью плазменной обработки метала, можно нарезать даже фигурные изделия со сложными геометрическими параметрами.

Считается, что плазменный сварочный аппарат безопасен, но это не значит, что можно пренебрегать техникой безопасности. Работайте на открытой или хорошо вентилируемой площадке что обезопасеть себя.

Все о плазморезе

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

• Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
• Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
• Приборы, работающие со смесями.
• Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
• Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

• Плавление металла.
• Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

• источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
• самого резака, который иногда называют плазмотроном;
• компрессора;
• шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

• Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
• С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
• Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
• Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
• Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
• Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
• Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
• Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

• Высокая цена оборудования.
• Возможность работать только одним резаком.
• Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
• Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

2 комментария к “Все о плазморезе”

Хотелось бы узнать, могу ли я к тиг и миг сварке подключить плазморез горелку. Аппарат до 200 ампер. Поджиг сделать можно, для меня это не особая проблема, нужно мне знать, возможно ли это…

Это реально осуществимо. Сварочный инвертор будет выступать в качестве источника основной рабочей дуги, далее нужно сделать управление клапаном подачи воздуха, чтобы в момент когда пилотная дуга загорелась и проинициализировала основную подавался воздух. Также при этом нужно выключать источник пилотной дуги. Как-то так.

Как выбрать плазменный сварочный аппарат?

Технология плазменной сварки позволяет выполнять местный нагрев любого материала. С помощью этого метода можно проводить сварные, паяльные и резочные работы. Большая часть аппаратов для плазменной сварки имеют две основные части, а именно источник электропитания и сварочную горелку. У сварочных аппаратов разных производителей характеристики и дополнительные компоненты отличаются.

Плазма – это высокоионизированный газ. Ее получают преимущественно из водяного пара в горелках, который попадая через узкий просвет на электрическую дугу, продувается и эту дугу охлаждает. За счет этого пар ионизируется и образует струю плазмы, температура которой больше шести тысяч градусов Цельсия. Так как же правильно выбрать плазменный сварочный аппарат?

Популярность плазменного сварочного аппарата

Считавшийся до недавнего времени новинкой сварочный плазменный аппарат сегодня уверенно теснит позиции аппаратов электросварочных.

Причем с появлением все более компактных плазмотронов эта «эпидемия» из промышленного сектора перекинулась и на бытовой.

В настоящий момент примерно 65% задач, традиционных для электросварки, решается с помощью плазмосварочного аппарата.

Сборка металлоконструкций, монтаж трубопроводов, раскрой и сварка заготовок в машиностроении, особенно из таких «неудобоваримых» материалов, как спецсплавы, «нержавейка» и цветные металлы – вот лишь часть большого списка задач, которые приходится решать с помощью плазменного оборудования. Но плазмотрон, в отличие от электросварки, может работать и с неметаллами. С его помощью, к примеру, осуществляется оплавление поверхности железобетонных изделий – прекрасная альтернатива гидроизоляции.

Технология плазменной обработки материалов

Основными компонентами аппарата для плазменной сварки являются источник питания и особой конструкции горелка, называемая плазмотроном.

Плазмотрон имеет помещенный в кожух фторопластовый корпус, внутри которого установлен электродный узел. К горелке подводится рабочая (плазмообразующая) смесь, защитный газ и охлаждающая среда, если только не применяется воздушное охлаждение.

В качестве плазмообразующей смеси может применяться:

• аргон в чистом виде;
• аргон с примесью водорода;
• аргонно-гелиевая смесь;
• воздух;
• водород;
• азот;
• смесь воды и спирта (эта технология появилась относительно недавно).

Под воздействием электрического разряда рабочая среда превращается в плазму, которая представляет собой ионизированный газ. Температура плазмы может достигать 30 тыс. градусов. При этом плазменная дуга сжимается в тончайший пучок, благодаря чему ее удельная мощность, приходящаяся на 1 кв. мм поперечного сечения многократно увеличивается. Это позволяет использовать плазму для решения таких задач, с которыми электроразрядная дуга с ее температурным пределом в 5 тыс. градусов эффективно справиться не может.

Но высокая температура – это только одно из преимуществ, которыми обладает аппарат для плазменной сварки. К числу достоинств этих устройств, также, относят:

• высокий КПД;
• малый расход защитных газов;
• небольшую площадь прогрева материала и, как следствие, малую усадку шва и почти полное отсутствие деформаций;
• возможность применения данного оборудования для сваривания неметаллических материалов с металлическими.

Конечно, для предотвращения опасных ситуаций необходимо ознакомиться с техникой безопасности при сварочных работах.

Разновидности плазменных сварочных аппаратов

Различные модели плазменного аппарата для сварки и резки можно классифицировать по нескольким признакам — принципу действия и мощности.

• аппараты с силой тока от 0,1 до 20 А: данный вид обработки материалов называется микроплазменным. Такие устройства получили наибольшее распространение;
• наиболее простые микроплазменные аппараты работают только в режиме постоянного горения дуги. Более функциональные версии поддерживают импульсный режим. Возможности такого прибора можно использовать более гибко: импульсный режим позволяет уменьшить температуру в зоне сварки, что бывает необходимо в определенных случаях (при работе с тонколистовыми заготовками, например);
• аппараты с силой тока от 20 до 100 А: по своим возможностям плазменная сварка на токах средней величины приблизительно соответствует аргонно-дуговой сварке, для которой применяются вольфрамовые электроды (неплавящиеся);
• аппараты с силой тока свыше 100 А: установки этого класса способны проплавить насквозь заготовку практически любого размера, создавая за один проход прочный равномерный шов по всей толщине деталей.

По принципу действия:

• плазменно-дуговые аппараты: обрабатываемый материал подвергается воздействию направленного потока раскаленного ионизированного газа;
• воздушно-плазменные аппараты: функцией этих установок является исключительно разрезание заготовки. Выплавляемый плазмой материал выдувается из зоны резания струей сжатого воздуха;
• наконец, плазменное оборудование может предназначаться для работ вручную либо в автоматическом режиме.

Плазменная технология сварки и резки экологична и экономична

Плазменные сварочные аппараты мобильны и компактны, что позволяет работать даже в стесненных условиях. По сравнению с популярными электродуговыми технологиями качество такой резки поражает. Ширина реза плазменных аппаратов зачастую не превышает двух миллиметров. Металл изменяет свою структуру только в зоне реза. Плазменную технологию можно применять для любых линий реза. Шов получается ровный, тонкий и аккуратный даже при пайке с использованием твердых припоев и сварки металлов.

Мощность, которую потребляют плазменные горелки, обычно невысока, поэтому источник питания для нее компактный и легкий.

Сварочная горелка также не отличается большой массой, поэтому использование плазменных сварочных аппаратов весьма эргономичное решение.

При плазменной сварке происходит локальный нагрев места реза, так как дуга из плазмореза нагревает металл очень быстро, и остальной материал не успевает нагреться.

Когда дуга проходит по намеченной линии, материал плавится газом под давлением только в месте продувки. Благодаря этому можно избежать термических деформаций заготовки. Рез получается ровный и аккуратный, а кромки не требуют последующей обработки.

С помощью ручной плазменной резки можно выполнять прямые, фигурные, а также уникальные резы на металле – для этого нужно лишь вести горелку по намеченной кривой. Максимальная толщина реза металла зависит от силы тока, на которую рассчитана установка плазменной резки.

К достоинствам плазменной сварки можно отнести её безопасность, так как необходимость в использовании горючих взрывоопасных газов отпадает. Эксплуатация не требует крупных затрат, ведь для многих аппаратов достаточно наличие бытовой сети переменного тока и дистиллированной воды для генерации пара.