Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы газогенератора

Принцип работы газогенератора:

В емкость газогенератора заливают воду до уровня верхней пробки. В корзину кладут карбид кальция и плотно закрывают крышку. Расход воды для разложения 1 кг карбида кальция равен 6 л. При взаимодействии карбида кальция с водой происходит химическая реакция, в результате которой образуется горючий газ ацетилен С2Н2. Образовавшийся ацетилен поступает через водяной затвор в штуцер и далее в сварочный шланг. При повышении давления больше 1,5 кгс/см 2 , предохранительный клапан срабатывает и избыток ацетилена выпускается в атмосферу. Производительность генератора 1,5 м 3 /ч, давление газа 0,1-1,5 кгс/см 2 .

После окончания работы вручную через предохранительный клапан, выпускают весь не использованный ацетилен, снизив давление до . Только после этого можно открыть крышку горловины. Остатки карбида кальция из решетчатой корзины собрать в ведро. Также в ведро слить через нижнюю пробку известковую воду и сразу же промыть газогенератор и решетчатую корзину. Содержание ведра вылить в городскую канализацию или известковую яму.

Газогенераторы эксплуатировать в помещении нельзя, так как ацетилен от искры может взорваться.

Устанавливать генераторы можно на балконе или на улице, на расстоянии не менее 5 м от открытого пламени.

2. Водяные затворы.

Применяют для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов. Они не допускают попадания искры или пламени внутрь генератора от газосварочной горелки или резака при его обратном ударе.

Устанавливают водяные затворы на пути следования газа от генератора к сварочной горелке или резаку. Обратный удар происходит при перегреве горелки и засорении сопла или центрального отверстия инжектора.

По принципу устройства затворы разделяют на водяные и сухие. По принципу работы затворы бывают открытого типа при низком давлении (до 0,01 МПа) и закрытого типа при среднем давлении (свыше 0,1 МПа).

Принцип работы водяного затвора низкого давления

Затвор заполнен водой до уровня контрольного крана 5. Ацетилен по газопроводящей трубе 1 поступает в затвор, пройдя через слой воды, выходит по газоотводящему крану 4 к горелке.

Рис.6. Водяной затвор:

а) – при нормальной работе; б) – при обратном ударе

1 – газопроводящая труба; 2 – щиток; 3 – предохранительная трубка; 4 – газоотводящий кран; 5 – контрольный кран

Разность уровней в открытой сверху предохранительной трубке 3 и затворе, определяет рабочее давление газа в горелке. При обратном ударе газовая смесь устремляется назад, поступает в затвор через кран 4 и оттесняет воду в газоотводящую трубу и предохранительную трубку 3. Из-за понижения уровня воды в затворе нижний конец предохранительной трубки обнажается, и газы выходят в атмосферу. Щиток 2 отражает воду, выбрасываемую из затвора, и возвращает ее назад в затвор.

3. Газопламенные горелки.

Применяют для сварки и пайки и представляют собой устройства с регулируемой подачей горючего газа и окислителя для смещения горючего газа или паров жидкостей с кислородом или воздухом и получения устойчивого высокотемпературного пламени.

По способу подачи горючего газа в смесительную камеру газопламенные горелки бывают инжекторные, или низкого давления, и безинжекторные, или одинакового давления горючего газа и кислорода. В промышленности применяют преимущественно горелки инжекторного типа.

Рис.7. Инжекторная горелка

1 мундштук; 2- наконечник; 3- смесительная камера;

4 – сопло инжектора; 5 – ацетиленовый канал; 6 – вентиль

В инжекторной горелке горючий газ подается в смесительную камеру путем подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из сопла инжектора. Подача газа в смесительную камеру регулируется вентилями. В зависимости от толщины металла и способа сварки для каждого номера мундштука задаются определенные расходы кислорода и горючего газа.

В безинжекторных горелках горючий газ и кислород подаются примерно под одинаковым давлением и в течение всего времени работы, независимо от условий эксплуатации, сохраняется постоянный состав смеси.

Наиболее распространенные горелки типа «Москва» и ГС-3, предназначенные для сварки металла толщиной 0,5- 30 мм. Кроме того, для сварки металла толщиной 0,2 — 4 мм применяют сварочные горелки малой мощности типов ГС-2, «Малютка», «Звездочка».

Горелка газовая предназначена для правильного смешивания кислорода с горючим газом, подачи горючей смеси к месту сварки и создании концентрированного пламени требуемой мощности. Сварочные горелки по принципу действия делятся на инжекторные низкого давления и безинжекторные среднего или высокого давления. Горелка состоит из корпуса и смесительной камеры. К смесительной камере подсоединены 2 патрубка (ниппеля) — верхний кислородный с правой резьбой и нижний ацетиленовый с левой резьбой для подсоединения к ним шлангов соответственно кислородного и ацетиленового. Разная резьба исключает возможность неправильного подсоединения шлангов. В смесительной камере расположены два вентиля: кислородный вертикальный синий и ацетиленовый горизонтальный красный. К корпусу с помощью накидной гайки крепятся сменные наконечники горелки. Они имеют номера от 0 до 6. С самым малым отверстием сопла №0, №1, №2 – для сварки очень тонких металлов. Для толстых металлов – наконечники больших размеров..

Принцип работы горелки газовой.

Оба вентили закрыты. Первым открывают кислородный вентиль на 1-2 оборота (слышится шипение), затем ацетиленовый. Кислород под давлением 2-3 кгс/см 2 , пройдя вентиль 6 попадает в сопло инжектора 4. Выходя из инжектора с большой скоростью, кислород, создает разряжение в ацетиленовом канале 5. В результате этого происходит засасывание ацетилена низкого давления (0.01-0,2 кгс/см 2 ) в смесительную камеру 3. Горючая смесь по трубке наконечника 2 идет в мундштук 1 и выходит из сопла. Сварщик воспламеняет и регулирует пламя (поворачиванием кислородного и ацетиленового вентилей), чтобы оно было голубым с красной частью в центре. По внешнему виду в пламени различают 3 зоны: ядро (800-1250 0 С), средняя зона (3150 0 С), факел (2500-1200 0 С). Сваривают средней зоной пламени за ядром (3150С). Факел пламени с высокой температурой расплавляет основной металл и пруток из присадочного материала, образуя сварное соединение.

Читайте так же:
Что можно спаять начинающему

После завершения работы, первым закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль.

Для получения качественного сварного соединения необходимо правильно подобрать номер наконечника и диаметр присадочного прутка в зависимости от толщины свариваемых заготовок, а также правильно отрегулировать пламя горелки и выбрать способ сварки.

Пламя горелки регулируется в зависимости от свойств, свариваемого металла. Для сварки стали и большинства цветных сплавов применяют восстановительное пламя.

Ацетиленовая горелка принцип работы

Сварочная горелка является основным инструментом сварщика. Она служит для смешения горючего с кислородом и получения сварочного пламени.

Сварочные горелки можно классифицировать по следующим признакам:

1) по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — на наинжекторные и безынжекторные;

2) по размерам и весу — на нормальные и облегченные;

3) по числу огней пламени — на однопламенные и многопламенные;

4) по роду горючего — на ацетиленовые, водородные и др.;

5) по способу применения — на ручные и машинные. Основные требования, предъявляемые к горелкам, следующие:

получение устойчиво горящего пламени, возможность регулировки пламени по составу и мощности, безопасность в работе, удобство в обращении, простота конструкции.

Инжекторные горелки работают на ацетилене низкого и среднего давления. Подача ацетилена в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия инжектора. Этот процесс подсоса называется инжекцией, а горелки этого типа получили название инжекторных.

Схема инжекторной горелки. Кислород под давлением от 1,5 до 5ат поступает через ниппель и трубку в сопло инжектора 8. Выходя из сопла с большой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовых каналах, благодаря чему подаваемый через ниппель ацетилен засасывается и поступает в смесительную камеру, где образует вместе с кислородом горючую смесь. Горючая смесь выходит через мундштук, поджигается и, сгорая, образует сварочное пламя. Подача газов в горелку регулируется с помощью кислородного 6 и ацетиленового вентилей, расположенных в корпусе. Наконечник присоединяется к корпусу горелки накидной гайкой, при этом инжектор, ввинченный в наконечник, плотно прижимается своей торцовой частью к седлу в корпусе горелки. По этой схеме до 1956 г. изготавливались горелки типа СУ.

Горелка СУ (нормальная) отличается своей универсальностью. Она снабжена сменными наконечниками. Горелкой можно варить черные и цветные металлы толщиной до 30 мм и применять ее для резки с помощью замены наконечника для сварки наконечником для резки. К стволу горелки СУ могут присоединяться также наконечники специального типа: многопламенные, для подогрева и другие.

Горелка СМ (облегченная) может быть использована для сварки металла толщиной 0,5—7 мм. Устройство ее такое же, как горелки СУ. Горелка эта для резки не приспособлена.

Горелка СУ-44 сходна с горелкой СУ, но не имеет приспособления для присоединения наконечника вставного резака, а также отличается от горелки СУ способом уплотнения наконечника в рукоятке и некоторыми мелкими деталями.

С 2012 г. выпускаются универсальные горелки—ГС-53 (горелка сварочная, модель 2012 г.) и ГСМ-53 (горелка сварочная малая).

Горелка ГС-53 предназначена для сварки черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 30 мм, а также для пайки и нагрева. Горелка имеет семь сменных наконечников.

При сварке металлов толщиной свыше 6—8 мм наконечник горелки может нагреться настолько, что появятся обратные удары сварочного пламени. Это создает определенные неудобства в работе, так как приходится прекращать сварку для охлаждения наконечника.

ВНИИавтогеном разработаны конструкции теплоустойчивых наконечников типа НА!-5, НАТ-6, НАТ-7 и НАТ-8, которые могут быть присоединены к рукоятке горелки ГС-53. Горелка с такими наконечниками более устойчива против обратных ударов в условиях ее интенсивного нагрева.

Горелка ГС-53 может быть использована для резки присоединением к ее рукоятке вставного резака РГС-53.

Горелка работает при давлении ацетилена, начиная от 0,01ат.

Горелка ГСМ-53 предназначена для сварки тонколистового металла толщиной от 0,2 до 4 мм и выпускается с пятью наконечниками. Характеристика наконечников ГСМ-53 (№ 1, 2, 3, 4) такая же, как и у соответствующих номеров наконечников горелки ГС-53. Наконечник № 0 применяется для сварки стали толщиной от 0,2 до 0,7 мм.

В табл. 7 приведен средний расход газов и примерная толщина свариваемого металла (малоуглеродистая сталь) для различных номеров наконечников горелок ГС-53 и ГСМ-53.

Горелка ГС-53 может использоваться также, когда вместо ацетилена применяется какой-либо газ-заменитель. Хорошие результаты получаются при сварке чугуна, латуни и других металлов с относительно невысокой температурой плавления.

Чтобы нагреть один и тот же объем металла до одинаковой температуры, требуется сжигать различное количество газов-заменителей ацетилена. Если известен расход ацетилена в м3/ч, который необходим для сварки или резки данного металла, то можно определить также расход другого горючего газа при помощи так называемого коэффициента замены. Он составляет: для пропан бутана—0,6; для нефтяного газа — 1.2; для паров керосина — 1,3; для паров бензина — 1,4; для метана и природного газа — 1,6; для городского газа—1,95; для коксового газа — 3,2; для водорода — 5,2.

Так, например, если при сварке горелкой ГС-53 малоуглеродистой стали толщиной 2 мм требуется 200 л/ч ацетилена (табл. 7), то метана потребуется 200 X 1,6 = 320 л/ч.

При равных давлениях для прохождения большего количества газа потребуется больший диаметр отверстия. Поэтому для применения газов-заменителей потребуется изменить (увеличить для метана) диаметр выходного отверстия мундштука; должен быть изменен и диаметр цилиндрического канала смесительной камеры. Поскольку для сгорания иного количества газа-заменителя потребуется и другое количество кислорода, то диаметр выходного отверстия инжектора также необходимо изменить.

Читайте так же:
Флюс гель для пайки микросхем

Таким образом, для перехода с ацетилена на метан потребуется рассверливать отверстия мундштука, смесительной камеры и инжектора. Однако на практике можно поступить проще: для сварки с помощью метано-кислородного пламени поставить больший номер мундштука, инжектора и смесительной камеры наконечника. В табл. 8 указаны номера инжекторов, смесительных камер и мундштуков горелки ГС-53, которые обеспечивают эквивалентную мощность пламени горелки при работе на газах-заменителях.

Из табл. 8 видно, что, например, для сварки металла метано-кислородным пламенем, действие которого должно быть таким же, как и при сварке того же металла ацетиленокислородным пламенем, необходимо вместо наконечника № 3 использовать смесительную камеру с трубкой наконечника № 6, мундштук № 6 и инжектор № 5 той же горелки.

При установке инжектора № 5 в смесительную камеру наконечника № 6 необходимо инжектор ввернуть до отказа, а затем вывернуть на пол-оборота, так как инжектор № 5 длиннее инжектора № 6 на 0,5мм (шаг резьбы инжектора равен 1 мм).

То же самое нужно проделать при установке инжектора № 4 в смесительную камеру № 5, инжектора № б в камеру № 7 и т.п.

Вместо дефицитного ацетилена для сварки и пайки изделий из цветных металлов, чугуна и тонколистовой стали может быть применено более дешевое горючее — керосин или бензин. Для этих целей ВНИИавтогеном разработана конструкция сварочной горелки ГКУ-55.

Кислород поступает по ниппелю 1, трубкам 5 и 7, находящимся внутри испарителя 9, и через инжектор 11 в смесительную камеру 10. Горючее (керосин или бензин) через ниппель 2, вентиль 3, трубку 4 проходит по асбестовой оплетке 8, намотанной на трубку 7, где и испаряется под действием пламени подогревающего сопла 12. Пары керосина смешиваются с кислородом, выходящим с большой скоростью из инжектора в смесительную камеру. Образующаяся горючая смесь проходит через мундштук 13 и выходит в атмосферу. Часть смеси направляется в подогревающее сопло для подогрева испарителя. Подача горючего регулируется маховичком 6, при вращении которого трубка 7 перемещается вдоль оси и тем самым изменяет величину зазора между торцом инжектора и краем смесительной камеры.

При нагреве мундштука и трубки наконечника инжекторных горелок изменяется состав горючей смеси с появлением избытка кислорода. В случае сильного нагрева приходится прерывать процесс сварки и охлаждать наконечник горелки. Более постоянный состав смеси дают безынжекторные горелки.

Безынжекторные сварочные горелки питаются от баллонов через специальный регулятор давления, который выравнивает давление ацетилена и кислорода. Кислород и ацетилен подводятся к горелке соответственно через приемные ниппели и регулировочные вентили под равным давлением.

Безынжекторная ацетиленокислородная сварочная горелка равного давления ГАР-1-56 работает следующим образом. Кислород и ацетилен подают под одинаковым давлением через ниппели и, трубки, вентили и шайбу в смесительную камеру, где потоки горючего газа и кислорода тщательно смешиваются. Из смесительной камеры однородная по всему объему горючая смесь проходит по трубке наконечника и через калиброванный канал мундштука 10 выходит наружу, где и сгорает, образуя сварочное пламя.

Правила обращения с горелкой. Перед началом работы необходимо проверить работу инжектора горелки. Для этого к кислородному ниппелю горелки присоединяется шланг от кислородного редуктора. Регулирующим винтом редуктора поднимают давление кислорода до рабочего (1—4ат) и пускают кислород в горелку, открыв кислородный вентиль. Кислород, проходя инжектор, должен создать разрежение в ацетиленовом канале, что определяется прикладыванием пальца к ацетиленовому ниппелю. При наличии разрежения палец будет присасываться к ниппелю. Тогда присоединяют ацетиленовый шланг к ацетиленовому ниппелю, закрепляют оба шланга специальными хомутиками или проволокой. При отсутствии подсоса надо проверить, не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовые каналы, достаточно ли плотно инжектор прижимается к его седлу в корпусе горелки, отрегулировать расстояние инжектора от смесительной камеры. Если расстояние между концом — инжектора и входом в смесительную камеру слишком мало, то горелка дает недостаточное разрежение. Для увеличения разрежения и, следовательно, подсоса нужно увеличить- это расстояние, немного вывернув инжектор из смесительной камеры.

Порядок зажигания горелки следующий: открыть немного кислородный вентиль и тем создать разрежение в ацетиленовых каналах. Затем открыть ацетиленовый вентиль и поджечь горючую смесь, выходящую из мундштука. Далее необходимо отрегулировать пламя горелки.

Тушение пламени горелки должно производиться в следующем порядке: сперва закрывается ацетиленовый вентиль, затем кислородный. Если закрыть раньше кислородный вентиль, а затем ацетиленовый, то может произойти удар пламени в ацетиленовый шланг.

Во время работы надо следить, чтобы было нормальное пламя и горелка не перегревалась. При перегреве горелки появляются хлопки — обратные удары пламени. В таком случае ее надо потушить и охладить в воде, оставив кислородный вентиль немного открытым. Помимо перегрева горелки причиной обратного удара может быть закупоривание мундштука брызгами расплавленного металла. Ввиду этого мундштук горелки следует периодически прочищать иглой из меди. Стальной проволокой пользоваться для прочистки нельзя, так как можно повредить края мундштука и увеличить диаметр выходного отверстия. Для предотвращения обратных ударов необходимо поддерживать правильное давление г кислорода.

В горелках могут иметь место следующие неисправности: не плотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, засорение каналов, износ деталей и др.

Для устранения не плотностей в вентилях горелки надо подтянуть сальниковые гайки или сменить сальниковую набивку. Не плотности в присоединении наконечника устраняются затягиванием накидной гайки.

При обгорании конца мундштука и разработке выходного отверстия можно конец мундштука аккуратно опилить напильником, слегка осадить ударами молотка, затем прокалибровать отверстие сверлом соответствующего диаметра. Засоренные каналы прочищают медной иглой или продувают.

Для очистки мундштука горелки от металлических брызг нагретый мундштук следует смочить в воде. Не следует зачищать мундштук напильником, так как от этого поверхность мундштука становится шершавой и тогда металлические брызги легче налипают.

Читайте так же:
Что такое узо и для чего

Нельзя мундштук очищать об поверхность свариваемой детали, так как при этом забивается выходное отверстие мундштука.

Ацетиленовая сварка

Одним из самых популярных видов газоплазменной сварки является ацетиленовая сварка. Свою популярность она получила за простоту и не высокую стоимость сырья для получения требуемого ацетилена и относительно не сложный набор требуемого оборудования. Ацетиленовая сварка позволяет получить хорошее качество соединений даже самых сложных конструкций.

Ацетиленовая сварка

Как варить ацетиленом

Для получения качественных швов и надёжности полученного соединения необходимо соблюдать особенности технологии ацетиленовой сварки. Необходимо следить за основными параметрами сварочного процесса. К этим параметрам относятся:

  • интенсивность горения газовой смеси (мощность пламени);
  • угол наклона газовой горелки к поверхности скрепляемых деталей;
  • диаметр сопла;
  • диаметр присадочного прутка.

Первый параметр выбирается на основании данных о физических и механических свойствах свариваемых металлов. Угол наклона задаётся на основании толщины свариваемых элементов. Все остальные параметры выбираются на основании внутренних параметров свариваемых конструкций и внешних условий сварки.

Перед проведением работ необходимо выбрать способ сварки. Этот выбор зависит от условий проведения сварочных работ. Наиболее распространёнными и технологически отработанными считаются следующие способы:

  • на себя;
  • от себя;
  • с применением флюса.

Если сварка ацетиленом выбранных деталей требует наклона горелки к поверхности под углом примерно в 45°, применяют первый способ. В этом случае необходимо обеспечивать круговые движения пламени горелки по отношению к направлению шва.

Применение второго способа наиболее рационально при автогенной сварке деталей из толстой стали. В этом случае необходимо поддерживать постоянную температуру в точке образования шва.

Схема процесса ацетиленовой сварки

Схема процесса ацетиленовой сварки

Технология с применением флюса является довольно универсальным способом. В этом случае используют электроды, которые имеют более низкую температуру плавления, чем температура плавления самих металлов. Особое распространение получили стержни, выполненные из цветных металлов: латуни или бронзы. Применение соответствующего флюса позволяет провести обезжиривание поверхности образования шва. Это позволяет значительно улучшить эффект диффузии при нагреве и повысить так называемый папиллярный эффект. Карбидная сварка с флюсом значительно повышает качество получаемого соединения.

Используемое оборудование

Кислородная сварка предполагает создание шва за счет создания пламени при горении смеси двух газов ацетилена и кислорода. Поэтому необходимо обеспечить: правильное процентное соотношение этих газов, температуру горения, величину пламени.

Для решения этих технических задач применяется следующее оборудование:

  • баллон для хранения кислорода (обычно используют стандартный стальной баллон ёмкостью 40 литров);
  • специальная ёмкость для хранения карбида и выработки ацетилена (такие агрегаты называются газогенераторы);
  • могут применяться баллоны заправленные ацетиленом в промышленных условиях;
  • редукторы контроля давления поступающих газов;
  • трубки подачи газов к горелке (должны быть рассчитаны на давление до 16 атмосфер);
  • газовая горелка (номер горелки определяет её величину отверстия: самый маленький имеет нулевое обозначение, самый большой пятый).

Устройство оборудования

Сварка ацетиленом и кислородом проводится в различных условиях. С этой целью было проведено разделение всего оборудования на ацетиленовую часть и кислородную часть. Например, редуктор подачи ацетилена выполнен в чёрном цвете, кислорода в синем цвете. Резьбовые соединения ацетиленовой части исполнялись с левосторонним направлением, кислородной с правосторонним направлением. Это снижает возможность ошибки при монтаже, повышает надёжность и безопасность собранного аппарата.

Необходимые инструменты и материалы

Кислородно ацетиленовая сварка предполагает использование следующих инструментов и материалов.

В качестве материалов используется карбид кальция, который попадая в воду, выделяет необходимый ацетилен для сварки. Кислород, заправленный в баллоны. Присадочную проволоку, в зависимости от материалов свариваемых деталей. Ацетилен и кислород должны удовлетворять установленным требованиям.

Мини-установка для сварки ацетиленом Мини-установка для сварки ацетиленом Ацетиленовый набор с резаком Ацетиленовый набор с резаком

Кроме основного оборудование рабочее место сварщика должно быть укомплектовано следующими инструментами:

  • молоток;
  • металлическая щётка (для подготовки места сварки);
  • плоскогубцы;
  • набор специальных игл (они позволяют производить очистку сопла газовой горелки);
  • набор ключей для крепления редукторов к баллонам и переходных штуцеров к шлангам.

Преимущества и недостатки технологии

Любой вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам относится следующее:

  • процесс ацетиленовой сварки не требует электрического источника энергии;
  • аппаратура, необходимая для проведения работ, достаточно мобильна и может быть развёрнута в любом месте (на даче, садовом участке, промышленном объекте, просто на улице);
  • допустимость плавного изменения температуры газовой струи за счёт изменения угла наклона горелки по отношению к поверхности свариваемых деталей;
  • избегать так называемых прожогов деталей благодаря свободному выбору расстояния между горелкой и швом;
  • высокая технологичность при сварке неповоротных швов и небольшого расстояния до ближайших конструкций (например, до стены);
  • отсутствует необходимость производить так называемый операционный стык;
  • производить работы при различных температурах расплава металлов или сплавов, из которых изготовлены сами конструкции;
  • обеспечивается высокое качество сварного соединения;
  • не высокая себестоимость на оборудование и материалы.

К основным недостаткам относятся:

  • невысокая производительность сварочных работ;
  • создание обширной площади нагрева (приводит к изменению механических характеристик металла, из которого изготовлены свариваемые детали);
  • работы могут быть выполнены только хорошо подготовленным сварщиком;
  • применение горючих газов (ацетилена и кислорода) определяет её высокую взрывоопасность;
  • в месте проведения работ наблюдается высокая загазованность, что требует соблюдения особых условий техники безопасности;
  • невозможность механизировать и автоматизировать сварочные работы;
  • невозможно получить качественное соединение деталей, выполненных из легированных сталей и высокоуглеродистых сталей;
  • невозможность производства сварки внахлёст (это приведёт к неконтролируемой деформации металла и образованию отдельных участков с повышенным напряжением).

Процесс ацетиленовой сварки

Процесс ацетиленовой сварки

Несмотря на перечисленные недостатки и высокую взрывоопасность, ацетиленово-кислородная сварка пользуется высокой популярностью при соединении тонкостенных конструкций, деталей из цветных металлов.

Чипгуру

Отдельно добавлю по горелке Нубира с внешним компрессором. Принцип подачи рабочих газов в этой горелке ничем не отличается от стандартной горелки работающей на ацетилене и кислороде. В нашем случае вместо кислорода подается воздух, а вместо ацетилена пропан. Поэтому камера смешивания газов в горелке должна работать точно так же. На ацетилене и пропане сопло жиклера подачи кислорода имеет меньший диаметр, чем нам нужно, поэтому жиклер рассверливается или меняется на максимальный для этой смесительной камеры. В комментариях к фоткам постараюсь объяснить подробнее.

Читайте так же:
Что можно сделать из dvd проигрывателя

Общий вид горелки - 20161026_074000.jpg Общий вид горелки
Смесительная вихревая камера. Немного поржавела, но не критично. - 20161026_074131.jpg Смесительная вихревая камера. Немного поржавела, но не критично.
Трубка подачи у меня припаяна латунью. Тоже абсолютно неважно кто как сделает. - 20161026_074144.jpg Трубка подачи у меня припаяна латунью. Тоже абсолютно неважно кто как сделает.
Вид не резьбу М8х1. Там в реальности на горелке немного друга резьба. Скорее всего какая то дюймовая и очень близкая к М8х1, Поэтому я не заморачивался и нарезал М8х1. - 20161026_074149.jpg Вид не резьбу М8х1. Там в реальности на горелке немного друга резьба. Скорее всего какая то дюймовая и очень близкая к М8х1, Поэтому я не заморачивался и нарезал М8х1.
Резьба для крепления сменных сопел. - 20161026_074201.jpg Резьба для крепления сменных сопел.
Тангенциальные отверстия для создания вихря. Камера у меня выточена целиком расточным резцом. Без задней крышки. Ну кто как может. Я просто пробовал расточить внутреннюю полость до 11 мм через отверстие 7мм. Получилось. Совершенно необязательно так извращаться. - 20161026_074220.jpg Тангенциальные отверстия для создания вихря. Камера у меня выточена целиком расточным резцом. Без задней крышки. Ну кто как может. Я просто пробовал расточить внутреннюю полость до 11 мм через отверстие 7мм. Получилось. Совершенно необязательно так извращаться.
Уплотнение сделано обычным льном. - 20161026_074235.jpg Уплотнение сделано обычным льном.
Резьба сменного сопла М8х1. - 20161026_074253.jpg Резьба сменного сопла М8х1.
Сопло с внутренним диаметром 8 мм. - 20161026_074306.jpg Сопло с внутренним диаметром 8 мм.
У своей горели укоротил мундштук. Ну неудобно такой длинный стандартный гусак. Соединение сделал паяное обычным оловянно-свинцовым припоем. Не делайте так Соединение ненадежно механически. Лучше спаять другим тугоплавким припоем. - 20161026_074413.jpg У своей горели укоротил мундштук. Ну неудобно такой длинный стандартный гусак. Соединение сделал паяное обычным оловянно-свинцовым припоем. Не делайте так! Соединение ненадежно механически. Лучше спаять другим тугоплавким припоем.
Вид на жиклер подачи кислорода. В нашем случае воздуха. - 20161026_074427.jpg Вид на жиклер подачи кислорода. В нашем случае воздуха.
Вид на смесительную камеру. Вот это отверстие приходится рассверливать если проектируется запредельная мощность вихревой горелки. - 20161026_074450.jpg Вид на смесительную камеру. Вот это отверстие приходится рассверливать если проектируется запредельная мощность вихревой горелки.
Рассверленый до 1 мм жиклер подачи воздуха. Рассверливать обязательно От диаметра этого отверстия зависит мощность горелки и самое главное эжекция горючего газа Если отверстие сделать слишком большим, то эжекции не будет и горелка будет работать неустойчиво. - 20161026_074502.jpg Рассверленый до 1 мм жиклер подачи воздуха. Рассверливать обязательно! От диаметра этого отверстия зависит мощность горелки и самое главное эжекция горючего газа! Если отверстие сделать слишком большим, то эжекции не будет и горелка будет работать неустойчиво.
Здесь внутри конуса виден блестящий поясок. Это след от контакта с торцем подающей воздух трубки в корпусе горелки. Обратите на него внимание - 20161026_074532.jpg Здесь внутри конуса виден блестящий поясок. Это след от контакта с торцем подающей воздух трубки в корпусе горелки. Обратите на него внимание!
Вот здесь показано, что жиклер не заворачивается до упора Глубина заворачивания в корпус должна подбираться что бы было эжектирование газа из подающего горючий газ штуцера при подаче воздуха. - 20161026_074615.jpg Вот здесь показано, что жиклер не заворачивается до упора! Глубина заворачивания в корпус должна подбираться что бы было эжектирование газа из подающего горючий газ штуцера при подаче воздуха.
Здесь видно что посередине торчит кусочек трубки. Вот в его то торец и должен упираться жиклер при сборке горелки. - 20161026_074642.jpg Здесь видно что посередине торчит кусочек трубки. Вот в его то торец и должен упираться жиклер при сборке горелки.
Регулируя степень завернутости жиклера подбирают такую глубину, чтобы он упирался в торец трубки и в тоже время сработало уплотнение в виде резинового кольца. - 20161026_074748.jpg Регулируя степень "завернутости" жиклера подбирают такую глубину, чтобы он упирался в торец трубки и в тоже время сработало уплотнение в виде резинового кольца.
Вот так выглядит у меня регулировка жиклера. как видно он не завернут до конца. При этом есть упор и немного сжимается уплотнительное кольцо. Таким образом обеспечивается герметичность сборки и эжекция горючего газа. - 20161026_074800.jpg Вот так выглядит у меня регулировка жиклера. как видно он не завернут до конца. При этом есть упор и немного сжимается уплотнительное кольцо. Таким образом обеспечивается герметичность сборки и эжекция горючего газа.

Ацетиленовые и пропановые сварочные горелки

код товара: 48346 Ювелирная газовая горелка для пайки Хит продаж

Ювелирная газовая горелка для пайки

код товара: 40477 Пропановая горелка для пайки ГЗУ 228 Донмет Малютка Хит продаж!

Пропановая горелка для пайки ГЗУ 228 Донмет Малютка

код товара: 1827 Газовая горелка для сварки и пайки пропаном ГЗУ 247 Донмет (№2,3) Хит продаж!

Газовая горелка для сварки и пайки пропаном ГЗУ 247 Донмет (№2,3)

код товара: 38025 Кислородно пропановая горелка для сварки металлов ГЗУ 247 Донмет (№3,4)

Кислородно пропановая горелка для сварки металлов ГЗУ 247 Донмет (№3,4)

код товара: 43222 Газовая горелка для пайки 284 Micro Донмет Хит продаж!

Газовая горелка для пайки 284 Micro Донмет

код товара: 24701 Пропановая горелка для пайки, сварки, нагрева Sigma 2902161

Пропановая горелка для пайки, сварки, нагрева Sigma 2902161

код товара: 40478 Горелка пропановая для пайки ГЗУ 248 Донмет

Горелка пропановая для пайки ГЗУ 248 Донмет

код товара: 37982 Горелка пропановая ГЗУ 249 для нагрева и наплавки

Горелка пропановая ГЗУ 249 для нагрева и наплавки

код товара: 1825 Горелка ацетиленовая «малютка» Г2 МИНИ 273 Донмет Хит продаж!

Горелка ацетиленовая «малютка» Г2 МИНИ 273 Донмет

код товара: 37980 Газовая горелка Г2 225 Донмет для сварки ацетиленом (наконечники № 2,3)

Газовая горелка Г2 225 Донмет для сварки ацетиленом (наконечники № 2,3)

код товара: 38024 Ацетиленовая горелка для сварки Г2 225 Донмет (наконечники № 3,4)

Ацетиленовая горелка для сварки Г2 225 Донмет (наконечники № 3,4)

код товара: 1824 Горелка сварочная ацетиленовая Г2 233 Донмет

Горелка сварочная ацетиленовая Г2 233 Донмет

код товара: 1826 Газовая горелка ацетиленовая Г3 251 Донмет

Газовая горелка ацетиленовая Г3 251 Донмет

код товара: 44689 Ювелирная газовая горелка Донмет 206-01 Jeweller 1,5м

Ювелирная газовая горелка Донмет 206-01 Jeweller 1,5м

код товара: 44690 Газовая горелка для пайки ювелирных изделий Донмет 206-01 Jeweller 1,9м

Газовая горелка для пайки ювелирных изделий Донмет 206-01 Jeweller 1,9м

код товара: 13843 Обратный клапан КИСЛОРОД на газовый резак 9мм 95000002 Хит продаж!

Обратный клапан КИСЛОРОД на газовый резак 9мм 95000002

код товара: 13833 Обратный клапан ГОРЮЧИЙ ГАЗ на резак 9мм 95000007 Хит продаж!

Обратный клапан ГОРЮЧИЙ ГАЗ на резак 9мм 95000007

код товара: 13798 Клапан обратный КИСЛОРОД на газовый резак 6мм 95000000

Клапан обратный КИСЛОРОД на газовый резак 6мм 95000000

код товара: 13814 Обратный клапан на пропановый резак 6мм 95000005

Обратный клапан на пропановый резак 6мм 95000005

код товара: 43864 Кислородный обратный клапан на резак или горелку 9мм

Кислородный обратный клапан на резак или горелку 9мм

код товара: 43865 Пропановый обратный клапан на резак или горелку 9мм

Пропановый обратный клапан на резак или горелку 9мм

код товара: 37981 Горелка для газовой сварки ГЗУ 247 Донмет для МАФ (№3,4)

Горелка для газовой сварки ГЗУ 247 Донмет для МАФ (№3,4)

код товара: 37983 Горелка с газосварочным наконечником для нагрева и наплавки ГЗУ 262 Донмет

Горелка с газосварочным наконечником для нагрева и наплавки ГЗУ 262 Донмет

код товара: 17816 Вставная пропановая горелка - резак РВ1 147П Донмет

Вставная пропановая горелка — резак РВ1 147П Донмет

Выбрать газовую сварочную горелку для ацетилена и пропана.

Применение. Преимущества и недостатки процесса.

При выполнении газопламенных работ данный инструмент используется для соединения кромок деталей друг с другом. Он позволяет контролировать мощность, объем и структуру пламени.
Основное применение это:
— работа с тонкими стальными листами и деталями (конкуренцию составляют полуавтоматическая и аргоновая);
— соединение труб небольших диаметров (если водопроводный стояк проходит близко к стене и доступ к нему затруднён, то альтернативе ацетиленовой горелке для сварки просто не существует);
— автономные ремонтные работы (оперативная заварка трещин, вварке заплат в тонкостенные ёмкости);
— исправление брака при литье чугунных заготовок (отводя или приближая к поверхности газовую горелку для сварки ацетиленом сварщик регулирует тепловое воздействие, обеспечивая термические циклы сварки чугуна).

Эти особенности сделали популярной газосварку на:
— объектах и монтажных площадках, где ещё не осуществлено подключение к системе энергоснабжения;
— в мастерских по обслуживанию транспортных средств.
А при замене труб, стояков и радиаторов в сантехнике, используя ацетиленовую сварочную горелку можно:
— реставрировать, накладывая фрагменты, истонченные ржавчиной участки старых труб;
— разогревать перед откручиванием не поддающиеся воздействию соединительные муфты;
— проделывать отверстия для врезок;
— сваривать без добавления присадочной проволоки;
— нагревать и сразу же гнуть трубки.

Читайте так же:
Кованые поручни для крыльца

Чтобы выполнить стык понадобятся:
— газовые баллоны (кислородный и пропановый или ацетиленовый);
— кислородно ацетиленовая горелка;
— резиновые шланги (сварочные рукава) и редуктора.
Газосварщик нагревает до определённой температуры кромки металла, расплавляет их, добавляет присадочный материал и соединяет. Процедура стандартная, и специалист проделывает набор этих действий ежедневно и помногу раз.

К недостаткам и неудобствам относят:
— соединение низкоуглеродистых сталей (высоколегированные нет);
— низкая скорость и её резкое снижение при увеличении толщины заготовок;
— высокая стоимость метра сварочного шва, особенно на больших толщинах, обходится дороже, чем выполнение этой же работы на инверторе покрытым электродом.
— взрывоопасность и пожароопасность;
— низкая автономность (длина рукава от пропановой горелки до баллонов редко превышает 25 метров).

Устройство и конструкция ацетиленовых и пропановых горелок для сварки металла.

Вышедшие из баллонов с кислородом и ацетиленом газы по рукавам, через присоединительные ниппеля входят в корпус. Там, их движение останавливают регулировочные вентиля. При их открытии газы поступают в инжектор, небольшую деталь, вкручивающуюся в наконечник.
Присоединение наконечника к седлу ствола сварочной горелки осуществляется за счёт накручивания накидной гайки, а герметизация достигается с помощью резинового кольца установленного в выточку.
Смешавшись, газы проходят смесительную камеру (утолщение у основания наконечника) и выходят через медный мундштук, образуя пламя.
Модели со встроенным инжектором называют низкого давления. Кислород, установленное давление которого выше, проходя в его корпус по осевому каналу конуса, создает разрежение в камере и подтягивает ацетилен, через периферийные отверстия.

Такая конструкция горелки позволяет присоединять несколько разных номеров наконечников к одному стволу.
Номер устанавливаемого наконечника подбирают учитывая:
— толщину стенок заготовок;
— требуемую тепловую мощность пламени;
— форму разделки кромок;
— диаметр присадочной проволоки.

Большинство производителей сразу комплектуют ацетиленово-кислородные горелки набором наконечников. Причём они могут быть стандартными (латунный корпус, а на конце медный или бронзовый мундштук) или цельнотянутыми (медная трубка сужающаяся в месте выхода газа).
Диаметр каналов инжекторов и размеры мундштуков для каждой модели отличаются, ведь через №4 должен пройти гораздо больший поток газов, чем через №0.
Вторые, из-за отсутствия мундштука и маленького диаметра окончания, имеют меньшее расстояние после изгиба, а значит более удобны при сварке в труднодоступных местах.

Большинство деталей конструкции изготавливают из латуни. Рукоятка, для облегчения веса, может быть из пластика или алюминиевого сплава.

Выбираем сварочную горелку для газовой сварки по характеристикам.

Не только цена, но и технические особенности влияют на решение купить ту или иную модель.

— 6 или 9 мм рукав. Устройства малой мощности подсоединяются к 6-ти миллиметровым шлангам, высокой к 9-ти.
Существуют универсальные ниппеля для обоих размеров.

— Поворотное соединение для рукава на рукоятке. Не даёт шлангу перекручивается (на некоторых импортных моделях).

— Возможность устанавливать вставной резак. У некоторых горелок (как пропановых, так и ацетиленовых) можно снять наконечник и на его место установить насадку-резак. Так РВ1 147А подходит для Г3 251, а РВ1 147П для ГЗУ247.

— Число рабочих пламен: однопламенные и многопламенные (нагрев поверхностей).

— Мощность. В зависимости от конструкции устройства отличаются по выдаваемому тепловому потоку. Лёгкие модели удобны для сварки жести и сталей от 0,2 мм (расход ацетилена 10-60 дм3/ч ацетилена), более массивные могут соединять толщины 15, 20 мм и выше.

— Система быстрой смены наконечников (на импортных пропановых и ацетиленовых газовых горелках) без использования инструмента. Чтобы поменять наконечник на устройстве от Донмет нужно открутить гаечным ключом накидную гайку. Некоторые импортные модели имеют систему напоминающие быстросъёмы в воздушных компрессорах. Оттянули муфту и сразу отсоединили.

— Эргономика конструкции. Центр тяжести должен быть в таком месте, чтобы рука газосварщика не уставала, а регулировка газов, в идеале, должна выполняться пальцами руки удерживающей ствол.

— Комплектация ацетиленовой горелки для сварки. Эконом вариант: ствол + наконечник. Расширенный: транспортировочный кейс, шарошки для чистки сопел, универсальный ключ, набор наконечников, безопасная зажигалка.

— Обратный предохранительный клапан. У моделей от Донмет он приобретается отдельно и накручивается на заднюю часть рукоятки в месте входа ниппелей. У горелки увеличивается длина и вес и она теряет в манёвренности и удобстве. На некоторых импортных, клапана уже встроены и являются частью конструкции.

— Потребляемый горючий газ. Могут быть: пропановыми, ацетиленовыми или универсальными. Например, Rothenberger ALLGAS 2000 работает со смесями кислорода и любого из: ацетилен, пропан, природный и городской газ.

— Размер рукоятки. Казалось бы мелочь, но на неё газосварщики также обращают внимание. Удобная и компактная облегчает маневрирование.

— Назначение: широкопрофильные (сварка, пайка, наплавка, подогрев); специализированные (только сварка или только подогрев).

— Марка применяемой проволоки. Химический состав присадочного материала для сварки ацетиленом и пропаном отличается. Применять первую попавшую под руки нельзя. В первом случае самая популярная присадка Св08А. Во втором Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-08Г, Св-15ГЮ содержащие марганец для раскисления металла шва.
Процесс выполнения сварки пропановой горелкой ГЗУ247 имеет ряд особенностей, например, содержании кислорода в смеси с пропаном должно быть повышенным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector