Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основы сварочного ремесла

Основы сварочного ремесла

Воду заливают в газообразователь через горловину и при дости­жении уровня переливной трубки 3 вода переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Объем зали­ваемой воды: в газообразователь — 7,6 л, в промыватель — 7,0 л. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крыш­кой 12 и горловиной обеспечивается мембраной 11, на которую дей­ствует усилие, создаваемое винтом 13, проходящим по резьбе через траверсу 14. Ацетилен, получающийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, проходит через слой воды, промывается и охлаждается. Из объема промывателя ацетилен через вентиль пре­дохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохрани­тельный затвор 7 и далее идет к горелке.

По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 под действием мембраны сжимается, в результате чего соединенная с ней корзина 8 перемещается вверх, а вода переливается в вытесни­тель. Из-за этого контакт карбида кальция с водой уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и давление снижается. Давле­ние ацетилена контролируется манометром 9.

Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя слива­ют через штуцеры 6 и 1. Предохранительный клапан 4 служит длн сброса избыточного давления ацетилена.

Стационарные ацетиленовые генераторы типа АСК являются ге­нераторами среднего давления непрерывного действия, работающими по совмещенным схемам ВК и ВВ.

Генератор этого типа АСК-1—67 (рис. .60) состоит из двух по­очередно работающих реторт 2, рубашек для охлаждения реторт, за­грузочных корзин, газосборника 1, двух обратных газовых клапанов 4, обратного водяного клапана и регулятора подачи воды. Давле­ние ацетилена контролируется по манометру 3. Генератор применя­ется для одновременного питания ацетиленом нескольких постов при газопламенной обработке металлов. Перед подготовкой генератора к работе необходимо заполнить водой предохранительный водяной затвор до уровня контрольного крана. Реторта и корзина должны быть промыты водой и высушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, какие указаны в паспорте генератора. Первые порции ацетилена, смешанные с воздухом, следует выпустить в ат­мосферу, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь.

При работе в зимнее время необходимо утеплять генератор, а при перерывах — сливать воду, так как ее замерзание выведет гене­ратор из строя. После окончания работы генератор необходимо очис­тить от остатков гашеной извести (ила), которые выбрасывают в спе­циальные иловые ямы, и тщательно промыть водой.

Профилактические осмотры генераторов проводят через три ме^ сяца, проверяя и разбирая при этом водяной затвор, газоподводящую и отводящую трубки. Ежегодный осмотр генераторов производит ад­министрация предприятия и оформляет соответствующий документ. На каждый генератор должен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуатации, которая утверждается главным инженером пред­приятия.

Предохранительные затворы служат для защиты ацетиленовых генераторов, трубопроводов и резинотканевых рукавов от проникно­вения в них взрывной волны обратного удара пламени, а также от перетекания воздуха и. кислорода в горючую смесь при неисправнос­ти огневой и регулирующей аппаратуры. Обратные удары пламени происходят, когда скорость истечения горючей смеси ниже скорости ее сгорания, а также от перегрева мундштука горелки, обогащения смеси кислородом, попадания брызг расплавленного металла во внутреннюю полость мундштука и нару­шения герметизации элементов горелок и резаков.
Согласно ГОСТ 8766—73 предохранительные затворы ^ .„гея: по пропускной способности — 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м3/ч; по давлению — низкого (до 0,01 МПа), среднего (до 0,07 МПа) и высокого (до 0,15 МПа).
Затворы должны удовлетворять следующим техническим требо­ваниям: задерживать прохождение пламени в генератор (обратный удар); не пропускать кислород и воздух со стороны потребления; не допускать выноса воды в виде капель; выдерживать при гидравли­ческом испытании давление в 6 МПа; должны быть плотными при максимальном рабочем давлении; должны иметь кран для контроля уровня воды и кран для перекрытия ацетилена.

На корпус затвора наносятся паспортные данные: допустимое давление, пропускная способность, наименование и тип, год и ме­сяц выпуска, номер стандарта, порядковый номер, наименование за- вода-изготовителя. Окрашивают затворы в белый цвет.

В настоящее время наша промышленность выпускает затвор жид­костный постовой среднего давления ЗСП-8, затвор сухого типа об­щепромышленного назначения для газов-заменителей ЗСУ-1, огне- преградитель ‘к манометру для ацетилена высокого давления одно­разового действия ЗВМ-2, огнепреградитель для ацетилена высокого давления производительностью 3 м3/ч ЗВП-1, огнепреградитель се­тевой металлокерамической пропускной способностью 40 м3/ч ЗСО-1.

Предохранительный водяной постовой затвор ЗСП-8—75 имеет пропускную способность 3,2 м3/ч, давление ацетилена перед затво­ром должно быть до 0,07 МПа, сопротивление потоку газа при но­минальном его расходе — 0,006 МПа, габаритные размеры — 210Х Х165Х690 м, масса — 5,7 кг (рис. 61).

Затвор состоит из корпуса 4, в дно которого ввернут обратный клапан, состоящий из штуцера 8, шарикового клапана 7 и колпачка 6, ограничивающего подъем клапана. В верхней части корпуса при­варен рассекатель 2, выше размещен выходной ниппель 1. Для кон­троля уровня воды имеется контрольный кран 3, а для слива воды из затвора — пробка 5. Газоподводящая трубка 11 ввертывается в тройник 10 с пробкой 9, который соединяется со штуцером 8. Перед тройником в газоподводящей трубке расположен сетчатый фильтр, задерживающий карбидный ил или другие твердые частицы, чтобы они не попадали под клапан и не нарушали его герметичность.

При работе ацетилен поступает по газоподводящей трубке, под­нимает шариковый клапан, проходит через слой воды и выходит, оги­бая рассекатель, через верхний штуцер к потребителю.

В случае обратного удара клапан давлением воды прижимается к седлу и препятствует проникновению пламени в газоподводящую трубку. Для защиты стационарных газораздаточных постов ацетилена или газов-заменителей среднего давления при расходе до 5 м3/ч сле­дует применять «сухой» предохранительный затвор ЗСУ-1

Читайте так же:
Для чего нужен осциллограф в автомобильной диагностики

По сравнению с жидкостным он имет ряд преимуществ: меньше раз­мер и масса, не требует ежедневного ухода и контроля, не увлажняет газ и позволяет работать при отрицательных температурах воздуха. Затвор ЗСУ-1 рассчитан на питание одного сварочного поста при давлении ацетилена на входе до 0,15 МПа, имеет сопротивление по­току газа 0,025 МПа, размеры 85X80X180 мм, массу 1,9 кг. Затвор обеспечивает тройную защиту и скомпонован из двух узлов: блока пламя гашения, состоящего из корпуса 2, пламягасящего элемента 3, пламяотбойника 4 и гайки 5, и блока клапанов, состоящего из об­ратного 6 и отсечного 7 клапанов и корпуса 8. Для удобства экс­плуатации в корпусе блока клапанов установлен шток 9 для взвода отсечного клапана. Герметичность затвора обеспечивается уплотни­телем 1

Ацетиленовый генератор: устройство и принцип работы

ацетиленовый генератор

Ацетиленовый генератор – это устройство для выработки ацетилена путем химической реакции. Взаимодействие карбида кальция с водой приводит к выделению необходимого продукта. В настоящее время такие аппараты используются как в стационарных, так и в передвижных газовых установках. Собственно, ацетилен является основным горючим при газовой сварке. Давайте более подробно поговорим о том, что это за оборудование и в чем его ключевые особенности.

Классификация генераторов

Ацетиленовые генераторы принято классифицировать по нескольким признакам, среди которых производительность, способ применения, давление и принцип действия. Что касается давления, то различают ацетиленовые генераторы с низким давлением – до 0,01 МПа, средним– 0,07-0,15 МПа, высоким – больше 0,15 МПа.

По способу передвижения ацетиленовый генератор может быть стационарный и передвижной. Последние устройства менее производительны – 0,3-3 м 3 , стационарные вырабатывают от 5 до 160 м 3 горючего газа в час. Что касается принципа действия, то тут стоит отметить следующие виды: КВ – смешивание карбида и воды, ВК – вода на CaC2 с возможным «мокрым процессом». Помимо этого нередко сварщики используют ВК, но только уже с «сухим процессом». Крайне редко, но все же используются комбинированные генераторы. Они сочетают в себе особенности и технические характеристики различных видов, которые дополняют друг друга.

генератор ацетиленовый асп 10

Принцип действия ацетиленового генератора

Как было отмечено несколько выше, конструкция и то, как работает агрегат, определяется его типом. Для начала давайте рассмотрим генератор «карбид в воду». Он является наиболее популярным и простым.

Принцип действия заключается в следующем. Карбид через бункер определенной порцией подается в газообразующую камеру. В это время он проходит через питатель. В газообразующей камере находится вода. Что касается подачи карбида, то она регулируется автоматически и во многом зависит от давления в системе. После подачи очередной порции давление в газообразующей камере возрастает. Если оно падает ниже критической отметки, осуществляется загрузка следующей порции.

устройство ацетиленового генератора

Непосредственно во время взаимодействия происходит образование того самого ацетилена. Он попадает в специальный шланг через отборник. Гашеная известь удалается через специальный бункер.

Как работает генератор «вода на карбид»

В данном случае речь пойдет о так называемом «мокром процессе». Принцип действия такого генератора аналогичен вышеописанному с единственным лишь отличием. Здесь периодически подается вода на карбид, откуда, собственно, и пошло название. Явное преимущество такого решения в том, что при максимальной простоте конструкции надежность агрегата достаточно высока. Конечно, тут имеются и свои недостатки, которые выражаются в неполном разложении карбида кальция, а также возможном перегреве ацетилена из-за недостаточного размера загрузочного устройства. Такие агрегаты очень редко бывают стационарными, что обусловлено их небольшой производительностью, которая не превышает отметку 10 м 3 /час. К примеру, генератор ацетиленовый АСП-10 работает именно по данному принципу. Имеет небольшой вес – 16,5 кг, а также производительность 1,5 м 3 /час.

«Вода на карбид» по принципу «сухого процесса»

сварочное оборудование

Суть работы таких генераторов заключается в том, что в газообразной камере есть приводной барабан с карбидом. Также имеется полуавтоматическая система подачи карбида. Загружается он в барабан через специальные лючки. Сюда же добавляется и вода. В данном случае крайне важно соблюдать правильную дозировку жидкости. Её количество должно быть ровно в два раза больше, чем необходимо для распада карбида. Так как при химической реакции выделяется очень много тепла, то излишки воды испаряются, и удалять их не нужно. Что касается гашеной извести, то она выпадает через нижнюю решетку барабана, а затем удаляется.

В данном случае устройство ацетиленового генератора позволяет получать сухую известь за счет полного испарения жидкости в системе. Отсюда и появилось, собственно, наименование «сухой процесс». Что касается преимуществ такого решения, то они заключаются в простом обслуживании и удалении отработанного карбида. Обычно это генераторы стационарного типа со средней производительностью.

Система «вытеснение воды»

Конструктивное отличие таких ацетиленовых генераторов заключается в особенностях газообразующей камеры. Она состоит из двух соединенных между собой сосудов (вытеснитель и газообразователь). В последний загружается карбид, из-за чего и происходит вытеснение воды в воздушные подушки вытеснителя. Через отборник ацетилен удаляется из камеры.

генератор ацетиленовый асп

Количество загружаемого карбида, а также производительность устройства регулируются автоматически. Правда, процесс зависит от давления. Чем оно выше, тем медленнее он протекает, и наоборот. Интересно, что работа ацетиленового генератора такого типа может плавно регулироваться, что является сильной стороной устройства. Также система «вытеснения воды» славится своей надежностью. Основной недостаток в том, что обслуживание производительных установок очень затруднено. Именно поєтому ацетиленовые генераторы данного типа изготавливаются передвижными и имеют небольшую производительность.

Читайте так же:
Детектор скрытой проводки инструкция

Комбинированные генераторы

Зачастую сварочное оборудование сочетает в себе системы «вода в карбид» и «вытеснение воды». Принцип действия заключается в том, что в газосборной камере имеется корзина с карбидом, в которую подается вода. При химической реакции образуется ацетилен. Если в системе возникает избыточное давление, то происходит вытеснение воды в воздушный мешок вытеснительной камеры. Отвод ацетилена осуществляется через обратный клапан, пройдя который, он уходит из камеры.

работа ацетиленового генератора

В случае падения давления вода из вытеснителя перетекает обратно в корзину и тем самым стимулирует процесс образования ацетилена. По большей части такие системы изготавливаются передвижными. Комбинированные ацетиленовые генераторы обладают высокой плавностью работы и отсутствием такого негативного фактора, как перепад давления в системе. Устройства имеют невысокую производительность, но при этом пользуются большим спросом.

Устройство ацетиленового генератора низкого давления

Корпус такого аппарата имеет две разделенных камеры. Верхняя – водосборник, нижняя – газосборник. Между собой они разделяются специальной перегородкой. Газосборная камера имеет реторту, которая располагается внизу. В неё помещается корзина с карбидом. После загрузки она герметично закрывается, для чего используют резиновые прокладки в качестве уплотнителя.

С помощью крана сверху подается вода. Когда она поступает в реторту, запускается процесс карбида, который в дальнейшем уходит в газосборную камеру. Дальше он поступает на осушитель и водяной затвор, после чего идет на резак или газовую горелку.

Регулировка давления осуществляется автоматически. При его возрастании из реторты вытесняется жидкость. Когда вода опускается ниже уровня крана, образование ацетилена существенно замедляется. Такое сварочное оборудование способно работать при температуре окружающей среды -25 градусов по Цельсию, что, без сомнения, является достоинством.

Генераторы среднего и высокого давления

ацетиленовый генератор цена

Генератор ацетиленовый АСП-10 относится к оборудованию, работающему в среднем диапазоне давления. Устройство по принципу действия идентично генераторам низкого давления. Но тут — большие габариты и соответствующая производительность. Из конструктивных особенностей стоит отметить наличие короба, через который проходит вода. Кроме того, здесь предусмотрено элементарное водяное охлаждение ацетилена. Такая необходимость обусловлена большим рабочим давлением и высокой температурой газа.

Заключение

Вот мы и разобрались в том, что такое ацетиленовый генератор. Цена на подобное оборудование напрямую зависит от его типа. Так, АСП-10 обойдется примерно в 20 000 рублей. Чем производительнее агрегат, тем он дороже. Полноценные стационарные установки высокого давления стоят от 30 000 рублей и выше. При выборе необходимо учитывать, при каких температурах работает оборудование. Чем диапазон шире, тем оно более универсальное. В общем, это вся основная информация по данной теме. Теперь вы знаете, что такое ацетиленовый генератор, какие бывают виды данных устройств, в чем их конструктивные и технические отличия.

Тема: Ацетиленовый генераторы: назначение, классификация

Ацетиленовый генератор – это устройство для выработки ацетилена путем химической реакции. Взаимодействие карбида кальция с водой приводит к выделению необходимого продукта. В настоящее время такие аппараты используются как в стационарных, так и в передвижных газовых установках.

Виды ацетиленовых генераторов

Ацетиленовые генераторы могут отличаться по принципу работы и производительности. По способу добавления карбида кальция такие установки разделяются следующим образом:

  • Карбид в воду.
  • Вода на карбид.
  • Вытеснение воды.
  • Комбинированный способ.

В первом варианте происходит порционное добавление карбида кальция в воду. Во втором способе получение ацетилена осуществляется добавлением Н2О в сухой СаС2. В устройствах, основанных на принципе вытеснения воды жидкость подаётся автоматически на карбид. Интенсивность орошения сухого вещества находится в обратной зависимости с давлением внутри камеры. В комбинированных установках используются одновременно второй и третий способ получения газа.

Ацетиленовые генераторы существенно отличаются по размерам. Например, для проведения газосварочных работ используются мобильные изделия небольшого объёма. Промышленные установки могут занимать отдельное помещение, иметь объём тысячи литров и стоить более 1 млн. рублей.

Товары этого бренда в нашем каталоге

Возврат к списку

Устройство и принцип работы ацетиленового генератора

Основной принцип получения ацетилена в генераторе заключается в реакции карбида кальция с водой. Учитывая тот факт, что этот газ является взрывоопасным, а давление внутри баллона может превысить максимальное значение, механизмы по добавлению твёрдого вещества или воды подобраны таким образом, чтобы исключить вероятность взрыва или разгерметизации ёмкости.

Как работает генератор «вода на карбид»

В данном случае речь пойдет о так называемом «мокром процессе». Принцип действия такого генератора аналогичен вышеописанному с единственным лишь отличием. Здесь периодически подается вода на карбид, откуда, собственно, и пошло название. Явное преимущество такого решения в том, что при максимальной простоте конструкции надежность агрегата достаточно высока. Конечно, тут имеются и свои недостатки, которые выражаются в неполном разложении карбида кальция, а также возможном перегреве ацетилена из-за недостаточного размера загрузочного устройства. Такие агрегаты очень редко бывают стационарными, что обусловлено их небольшой производительностью, которая не превышает отметку 10 м3/час. К примеру, генератор ацетиленовый АСП-10 работает именно по данному принципу. Имеет небольшой вес – 16,5 кг, а также производительность 1,5 м3/час.

Принцип работы ацетиленового генератора «карбид в воду»

Генераторы, в которых для образования ацетилена карбид подаётся в воду, состоят из основной газообразующей камеры и бункера с СаС2. Ёмкость с сухим реагентом находится выше уровня жидкости в резервуаре и когда давление падает ниже определённого значения, происходит вбрасывание новой порции в воду.

В верхней части такой установки имеется газовый отборник, через который газ поступает к сварочной установке либо другим устройствам, работающим на ацетилене. Внизу ёмкости имеется решётка, служащая фильтром для гашённого карбида. Удаление отработанного кальциевого вещества также осуществляется в нижней части генератора через выпускной клапан.

Читайте так же:
Конвекторы ballu отзывы форум

Преимуществом установок работающих по принципу «карбид в воду» является практически полное разложение карбида кальция в воде, хорошее охлаждение и удобство обслуживания и эксплуатации. Недостатком такого вида генераторов ацетилена являются относительно большие размеры и повышенный расход воды. Наиболее часто такие приборы применяются в качестве стационарных газосварочных установок.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Конструкция ацетиленового генератора «Малыш» считается самой лучшей. Этот аппарат компактный и обеспечивает точный расход горючих средств. Он стабильно держит необходимое давление без отклонений. Нужное давление задается вручную. По назначению он относится к передвижным генераторам сухого типа.

Передвижной генератор БАКС-1

Передвижной генератор БАКС-1

Аппараты же комбинированного типа отличаются сильной зашлакованностью. При всех отличных характеристиках, которые они показывают, если вовремя не обнаружить шлаки, сместиться перегородка к вытеснителю. А это приведет к потерям давления ацетилена на выходе.

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора низкого давления АНВ-1,25

Устройство и принцип действия ацетиленового генератораНа рисунке показано внутреннее устройство однопостового передвижного ацетиленового генератора АНВ-1,25 и его внешний вид. Генератор работает по принципу действия “вода на карбид”, производительность ацетилена равна 1,25м3/ч, а давление газа не превышает 0,01МПа.

Корпус генератора (поз.7) состоит из двух камер: верхней и нижней. Верхняя камера называется водосборник (поз.6), а нижняя – газосборник (поз.9). Камеры разделены между собой горизонтальной перегородкой (поз.8).

Внизу газосборной камеры предусмотрена реторта (поз.14), в которую помещают корзину с карбидом. После загрузки карбида, реторта герметично закрывается крышкой (поз.12) с резиновой подкладкой.

Сверху в корпус подаётся вода, подача которой в реторту осуществляется при помощи крана (поз.10). При поступлении воды в реторту, она вступает в реакцию с карбидом, образуя ацетилен, который, проходя по трубе (поз.11), собирается в газосборной камере. Затем, ацетилен проходит через осушитель (поз.5) и водяной затвор (поз.3) и по шлангу (поз.2), подаётся из генератора в газовую горелку или газовый резак.

Регуляция давления в ацетиленовом генераторе происходит автоматически. Когда давление газа в корпусе возрастает, вода начинает вытесняться из реторты в вытеснитель (поз.4). Когда уровень воды становится ниже уровня крана (поз.10), вода перестаёт поступать в реторту и образование ацетилена резко снижается. Давление газа начинает уменьшаться и вода, вытесненная им, возвращается из вытеснителя (поз.4) в реторту (поз.14).

Генератор типа АНВ-1,25 работает при температуре до -25°C, т.к. его система подачи воды располагается внутри корпуса и нагревается за счёт теплоты, выделяющейся при химической реакции воды и карбида кальция. При работе в зимних условиях, водяной предохранительный затвор закрепляют внутри корпуса, в циркуляционной трубе (поз.1). При работе летом, затвор крепят снаружи корпуса.

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

  1. Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов, от +5 до -35°С, передвижных – от -25 до +40°С.
  2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.
  3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.
  4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.
  5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.
  6. Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.
  7. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
  8. В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.
  9. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80°С, а ацетилена 115°С.
  10. Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

Читать также: Гайковерт для колес легковых автомобилей

Требования по безопасной эксплуатации ацетиленовых генераторов

При реакции карбида кальция выделяется взрывоопасный газ, а процесс разложения СаС2 сопровождается выделением большого количества температуры. Чтобы снизить вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций на производственных объектах и во время выполнения различных работ, рекомендуется придерживаться следующих правил эксплуатации ацетиленовых генераторов:

  • Работать при температуре в диапазоне от -25 до +40 градусов Цельсия.
  • Вне зависимости от конструкции генератора следует обеспечить полную герметичность рабочего резервуара и целостность шлангов или труб подключаемых к газовому отборнику.
  • Мобильные установки необходимо эксплуатировать только в вертикальном положении.
  • Передвижные генераторы разрешается перевозить только в разряженном состоянии.
  • При очистке внутренних стенок рабочей ёмкости запрещается использовать материалы, которые при ударе могут искрить.
  • Производить работы с ацетиленом без использования водяного затвора категорически запрещено.
  • При замерзании прибора в зимнее время нельзя отогревать его с помощью открытого огня. Для этой цели следует использовать только горячую воду.
  • Работы с открытым огнём должны производиться не ближе 10 метров от генератора.
  • Карбид кальция следует использовать только такой грануляции, которая разрешена заводом-изготовителем данной установки.

Если придерживаться этих рекомендаций, то работа газового генератора будет безопасной и максимально эффективной.

Ацетиленовый генератор своими руками – взрывоопасный агрегат!

Ацетилен остается одним из самых применяемых технических газов, несмотря на свою взрывоопасность. Добыть газ можно и самостоятельно, путем объединения карбида кальция с водой, однако происходить реакция должна строго в специальном аппарате, который носит название «ацетиленовый генератор».

Ацетилен – почему без него нельзя обойтись?

Несмотря на опасность самовозгорания и взрыва, ацетилен имеет широкую популярность в строительном деле. Это как раз тот случай, когда незаменимые материалы все же бывают – только ацетилен, добываемый в промышленных масштабах, способен дать температуру при сгорании до 3100 °С, чем не может похвастать ни один другой газ. Эти показатели очень востребованы в резке и сварке черных металлов – при такой высокой температуре не проблема расплавить даже толстый лист стали.

Читайте так же:
Шуруповерт с тангенциальным ударом

Помимо основного предназначения, ацетилен используется при органическом синтезе альдегида, синтетических каучуков, уксусной кислоты и поливинилхлорида, того самого, из которого изготавливают панели ПВХ. Для эксплуатации и хранения газ закачивают в баллоны, которые традиционно окрашивают в серо-серебристый или белый цвет, поверх которого производят маркировку красной краской. Для безопасности баллон заполняют нейтральным пористым веществом, которое насыщается ацетоном с растворенным в нем ацетиленовым газом.

Возгорание ацетилена возможно при малейшей искре, поэтому меры безопасности при транспортировке и хранении должны быть на самом высоком уровне.

Важно знать, что с ацетиленом не применяются серебро и медь, а также сплавы с их высоким содержанием, поскольку в результате химической реакции образовываются взрывоопасные соединения.

Классификация ацетиленовых генераторов – что за устройства?

Ацетилен вполне можно синтезировать и в бытовых условиях, самая простая реакция заключается в соединении карбида кальция и воды. Однако просто соединить компоненты нельзя – при этом происходит выброс огромного количества тепловой энергии, и если потерять контроль над реакцией, вместо газа можно получить взрыв! Об этом хорошо знало прошлое поколение всех мальчуганов, которые за неимением иных способов развлечься мастерили из небольшого количества карбида хлопушки.

Контролируемое соединение компонентов происходит в ацетиленовом генераторе – устройстве, в котором взаимодействие между карбидом кальция и водой проходит с дозированным выделением ацетилена и тепловой энергии. Классифицировать генераторы достаточно просто. Различают передвижные и стационарные аппараты – как правило, передвижные рассчитаны на производительность до 3 кубометров газа в час, тогда как стационарные выдают от 5 до 160 кубов! По давлению вырабатываемого газа генераторы делят на аппараты низкого давления и среднего давления. Если первые рассчитаны на 0,01 МПа, то вторые выдерживают до 0,15 МПа.

Принцип работы ацетиленового генератора – обзор систем

Существует несколько систем для обеспечения химической реакции компонентов, у каждой есть свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробно каждую из них:

  • Система «Карбид в воду» (КВ) – устройство ацетиленового генератора по такой системе достаточно простое. В корпус заливается вода до внутренней метки, а в специальную корзину засыпается карбид кальция. Емкость отправляется в генератор, который закрывается крышкой. Благодаря специальному устройству открывается дозированная подача действующего компонента, который высыпается в воду. Газ от реакции собирается в газосборнике.Преимущества системы «Карбид в воду» заключаются в полном разложении карбида, а также хорошем охлаждением газа и его промывкой от посторонних примесей. При этом в недостатках числится большой расход воды – на 1 кг карбида кальция необходимо около 12 литров воды.
  • Система «Вода на карбид» (ВК) в свою очередь делится на сухой и мокрый варианты. Сухой вариант часто применяется в стационарных генераторах, которые производят до 10 кубов газа в час. Генератор представляет собой барабан, в который через загрузочные люки засыпается карбид кальция. После закрытия люков агрегат начинает вращаться, и внутрь барабана впрыскивается вода, количество которой зависит от давления в газосборнике.Достоинства такой системы заключаются в упрощенном удалении отходов (гашеная известь легко удаляется из барабана с помощью специального люка) и минимизации потерь, которые в остальных вариантах происходят из-за растворения ацетилена в воде. К недостаткам таких аппаратов относят перегрев ацетилена и неполную реакцию действующих компонентов.Мокрый вариант системы ВК происходит следующим образом – в корпус заливается вода до нужной метки, а в реторту, расположенную под корпусом, засыпается карбид кальция. Когда нужно начать реакцию, открывается вентиль и вода из корпуса капает или льется тонкой струйкой на карбид. Образовавшийся газ по трубке попадает в газосборник, который взаимодействует с верхней камерой – при повышении давления вода оттесняется в корпус и реакция прекращается. Когда газ нужно использовать, открывается нужный вентиль, давление в устройстве падает, вода снова имеет доступ в реторту, и реакция возобновляется. Преимущества способа – в его простоте и надежности, а к недостаткам относят неполный распад компонента и возможность его перегрева из-за небольшой дозировки воды, кроме того, обслуживание такого аппарата достаточно трудоемкое.
  • Система «Вытеснение воды» (ВВ) обустроена следующим образом: в корпус заливается вода, затем внутрь опускается корзина с действующим компонентом и прикрывается крышкой. В результате реакции в устройстве повышается давление, и вода из одного цилиндра поступает в запасной, с последующим прекращением реакции. По мере использования газа из аппарата давление падает, вода возвращается в первый отсек, и снова начинается реакция. Чем хороша система, так это своей надежностью, но, как и предыдущий вариант, аппараты такой системы сложно обслуживать.

Самодельный ацетиленовый генератор – стоит ли его делать?

По большому счет, все вышеописанные системы взаимодействия карбида с водой вполне можно повторить, но перед тем, как сделать сварочный ацетиленовый генератор своими руками, хорошенько подумайте – на самодельный аппарат никто никаких гарантий не выписывал, в случае возникших проблем или травмы с претензиями вы сможете обратиться только к самому себе.

Для изготовления аппарата вам понадобится закрытый стальной корпус, например, баллон. Принцип получения ацетилена довольно прост – разделяете корпус непроницаемой перегородкой на две части, в одну заливаете воду, а во вторую засыпаете карбид. Через капельницу вода попадает на карбид, и полученный ацетилен через шланг уходит в предназначенную для него емкость. Главное в этой системе – создать водяной затвор. Работает он достаточно просто – газ может пройти сквозь воду, а пламя затухнет. Без такого затвора рано или поздно ваш самодельный аппарат может взлететь на воздух.

Читайте так же:
Кованые изделия для цветов на улице

Генераторы ацетиленовые

Ацентиленовые генераторы используются для качественной газопламенной обработки (сварки, резки, пайки, напыления). В обиходе они появились не вчера, но заслуженно используются по сегодняшний день.

Когда речь заходит о газовой сварке, часто оказываются перед выбором: что выбрать — генератор или баллон? Или, может быть, лучше варить пропаном, а не ацетиленом?

Если выбирать между баллоном и генератором, то вопрос в том, когда выгоднее, чтобы ацетилен производился в процессе работы (в случае с генератором), а когда — чтобы был в наличии изначально (в случае с баллоном). Когда ацетиленовый генератор — это более выгодное решение?

ГЕНЕРАТОР — ДЕШЕВЛЕ, БЕЗОПАСНЕЕ И ЛЕГЧЕ.

Во-первых, почему дешевле.

Купив генератор ацетиленовый, впоследствии потребуется лишь покупать «топливо» для него — карбид кальция (его требуется не так много). А баллон надо заправлять ацетиленом, и эта заправка часто обходится в существенную сумму от стоимости самого нового, заправленного баллона. Баллон — дорого. Да и не везде баллон можно дозаправить.

Во-вторых, почему безопаснее.

Ацетилен — взрывоопасный газ, с ним надо быть осторожным. Чтобы держать баллон с ацетиленом, надо иметь где хранить, а также соблюдать условия хранения. В этом смысле с генератором меньше хлопот при хранении. Однако это не значит, что здесь не надо быть особо осторожными при работе — как раз надо.

В-третьих, генератор просто легче и удобнее.

Баллоны — тяжелые. А если брать небольшие, то их последующая заправка по денежным затратам обходится так же, как и заправка больших баллонов. Тем временем как генератор — по весу существенно легче, да и хранить, как уже выше сказано, его безопаснее и удобнее.

Единственное, о чем нельзя не сказать, это то, что баллон лучше использовать там, где сварки немного (его открутил — поварил немного, и закрутил). Там же, где сварочных работ много, — используют генератор ацетилена, даже принимая во внимание, что, в отличие от баллона, после генератора остается ил — продукт переработки, который потом следует утилизировать.

ЧТО НА САМОМ ДЕЛЕ ВЫГОДНЕЕ — ПРОПАН ИЛИ АЦЕТИЛЕН?

Есть мнение, что пользоваться ацетиленом, независимо от того, баллон это или генератор, — это дорого, а дешевле варить газом пропаном. Насколько это соответствует действительности?

Если смотреть с точки зрения цены на равный объем этих двух газов — то, да, пропан вроде бы более дешевый. Но, приняв во внимание ряд других затрат, все начинает выглядеть иначе.

В первую очередь это касается сварки (но не резки или пайки). Варить ацетиленом лучше в первую очередь потому, что температура с ним выше, если сравнивать с пропаном, — 3100 градусов. А это, естественно, отражается на самой сварке.

Почему варить ацетиленом выгоднее, чем пропаном? Есть два момента. Первый — когда используем ацетилен, для сварки требуется в четыре раза меньше кислорода (с ним в соединение вступает ацетилен). Второй — деталь разогревается меньше по времени (потому что с ацетиленом температура выше). То есть, если использовать вроде бы более дешевый пропан, то затраты на кислород и саму сварку являются «скрытыми» и увеличивают стоимость сварочных работ.

КАК РАБОТАЕТ ГЕНЕРАТОР АЦЕТИЛЕНА?

Принцип работы здесь простой: ацетилен выделяется, когда соприкасаются вода и карбид кальция (поэтому аппарат надо заправлять еще и водой).

Затем взаимодействуют два газа — ацетилен и кислород (кислород подается из баллона). Поджигая полученную в результате смесь, мы получаем пламя, с которым можно начинать сварку.

Наиболее популярны генераторы, которые устроены так, что карбид кальция при помощи механизма опускается и поднимает из воды. Это опускание-поднятие регулируется, и это зависит от нужного нам количества газа. Если ацетилена надо меньше — механизм поднимет карбид, площадь соприкосновения с водой уменьшится и газа выделится меньше. Если газа надо больше — механизм опустит карбид в воду.

Этот принцип устройства — &laquo.карбид в воду&raquo. (обозначается как КВ). Еще есть ацетиленовые генераторы, работающие по принципу ВК — &laquo.вода на карбид&raquo., или ВВ — &laquo.вытеснение воды&raquo. (а также комбинированные — ВК + ВВ). В основном используют генераторы типа КВ. В них карбид лучше всего разлагается и охлаждается, а газ ацетилен — промывается. Да, для всего этого надо много воды, зато не возникает и перегрева.

Генераторы ацетилена также подразделяются:

• по тому, сколько ацетилена вырабатывают.
• передвижные и стационарные.
• по давлению, которое бывает низким или средним.

Итак, как понять — нужен ли вам генератор ацетилена, а если нужен, то какой?

Для этого надо представлять, какие у вас работы (сварка, резка, пайка и т.д.), большой ли их объем, а также — есть ли у вас возможность приобретать карбид кальция и утилизировать ил.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector