Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания и осмотр водолазных баллонов — Testing and inspection of diving cylinders

Испытания и осмотр водолазных баллонов — Testing and inspection of diving cylinders

Схематический разрез оборудования для гидростатических испытаний водяной рубашки

Переносные сосуды под давлением для газов высокого давления регулярно проверяются и тестируются в рамках производственного процесса. Как правило, они маркируются как свидетельство прохождения тестов, индивидуально или в составе партии (некоторые тесты являются разрушительными), и сертифицированы как соответствующие производственным стандартам уполномоченным испытательным агентством, что делает их законными для импорта и продажи. При изготовлении баллона его технические характеристики, включая производителя , рабочее давление , испытательное давление , дату изготовления , вместимость и вес, указываются на баллоне.

В большинстве стран требуется регулярная проверка водолазных баллонов. Обычно он состоит из внутреннего визуального осмотра и гидростатического испытания. Требования к проверкам и испытаниям баллонов для акваланга могут сильно отличаться от требований к другим баллонам со сжатым газом из-за более агрессивной среды, в которой они используются. После того, как баллон проходит испытание, дата испытания (или срок годности испытания в некоторых странах, например, в Германии ) выбивается на заплечике баллона для облегчения проверки во время заполнения. Международный стандарт формата штампа — ISO 13769, Газовые баллоны — Гербовая маркировка .

Гидростатическое испытание включает в себя повышение давления в баллоне до испытательного давления (обычно 5/3 или 3/2 рабочего давления) и измерение его объема до и после испытания. Постоянное увеличение объема выше допустимого уровня означает, что цилиндр не проходит испытание и должен быть окончательно выведен из эксплуатации.

Осмотр может включать внешний и внутренний осмотр на предмет повреждений, коррозии и правильного цвета и маркировки. Критерии отказа различаются в соответствии с опубликованными стандартами соответствующего органа, но могут включать осмотр на предмет выпуклостей, перегрева, вмятин, бороздок, шрамов от электрической дуги, точечной коррозии, коррозии линии, общей коррозии, трещин, повреждений резьбы, повреждения стойкой маркировки и цветовое кодирование.

Операторы, занимающиеся заправкой газом, могут быть обязаны проверить маркировку баллонов и выполнить внешний визуальный осмотр перед наполнением баллона, а также могут отказать в наполнении нестандартных баллонов или баллонов, не прошедших испытания.

СОДЕРЖАНИЕ

Гарантия качества при производстве

Стандартные бесшовные алюминиевые баллоны высокого давления не имеют ограниченного срока службы. Их можно использовать до тех пор, пока они не пройдут проверку или проверку. Три цилиндра из каждой партии проходят гидростатические испытания на пульсацию в течение 10 000 циклов от 0 до испытательного давления со скоростью 12 циклов в минуту. Альтернативный тест, одобренный Министерством транспорта США, составляет 100 000 циклов от 0 до рабочего давления. Чтобы партия прошла, не должно быть утечек или отказов. Разрывное давление нового примерно в 2,5 раза превышает рабочее давление.

Интервалы между проверками и испытаниями

Баллон подлежит проверке и испытанию в первый раз, он должен быть заполнен после истечения интервала, указанного в Рекомендациях Организации Объединенных Наций по перевозке опасных грузов, Типовых правилах или в соответствии с применимыми национальными или международными стандартами. в регионе использования.

  • В США ежегодный визуальный осмотр не требуется Министерством транспорта США, хотя он требует гидростатических испытаний каждые пять лет. Требование к визуальному осмотру является стандартом индустрии подводного плавания, основанным на наблюдениях, сделанных в ходе проверки Национальным центром данных о подводных авариях.
  • В странах Европейского Союза визуальный осмотр требуется каждые 2,5 года, а гидростатическое испытание — каждые пять лет.
  • В Норвегии требуется гидростатическое испытание (включая визуальный осмотр) через 3 года после даты производства, а затем каждые 2 года.
  • В Австралии действующие австралийские стандарты требуют, чтобы цилиндры подвергались гидростатическим испытаниям каждые двенадцать месяцев.
  • В Южной Африке гидростатическое испытание требуется каждые 4 года, а визуальный осмотр — каждый год. Вихретоковый контроль резьбы шейки должен проводиться в соответствии с рекомендациями производителя.

Процедуры периодических проверок и испытаний

Если баллон проходит перечисленные процедуры, но состояние остается сомнительным, можно провести дополнительные испытания, чтобы убедиться, что баллон пригоден для использования. Баллоны, которые не прошли испытания или осмотр и не могут быть отремонтированы, должны быть выведены из строя после уведомления владельца о причине отказа.

Идентификация баллона и подготовка к испытаниям

Перед началом работы необходимо идентифицировать баллон по маркировке и постоянному штампу , а также проверить принадлежность и содержимое.

Сброс давления и снятие клапана баллона

Перед внутренним осмотром клапан необходимо снять после сброса давления и проверки того, что клапан открыт. Баллоны, содержащие газы для дыхания, не нуждаются в специальных мерах предосторожности при сбросе, за исключением того, что газы с высоким содержанием кислорода не должны выделяться в замкнутом пространстве из-за опасности возгорания. Если клапан заблокирован или застрял в закрытом состоянии, может потребоваться сбросить давление, сняв разрывную мембрану или просверлив отверстие в корпусе клапана ниже седла клапана. Эти операции требуют осторожности, чтобы избежать травм.

Внешний визуальный осмотр

Перед проверкой цилиндр должен быть чистым и без отслаивающихся покрытий, продуктов коррозии и других материалов, которые могут закрывать поверхность. Посторонние материалы можно удалить щеткой, управляемой дробеструйной очисткой, водоструйной очисткой, химической очисткой или другими неразрушающими методами. Используемый метод не должен удалять значительное количество материала баллона, а стальные баллоны нельзя нагревать выше 300 ° C. Алюминиевые баллоны еще более ограничены в допустимых температурах, указанных производителем.

Читайте так же:
Комбинированная торцовочная пила с протяжкой

Цилиндр осматривают на наличие вмятин, трещин, выбоин, порезов, выпуклостей, расслоений и чрезмерного износа, тепловых повреждений, ожогов горелкой или электрической дугой и коррозионных повреждений. Цилиндр также проверяется на наличие неразборчивой, неправильной или неразрешенной постоянной маркировки штампа, а также несанкционированных дополнений или модификаций. Если баллон превышает критерии отбраковки для этих предметов, он непригоден для дальнейшего обслуживания и будет навсегда выведен из строя.

Типичные критерии отказа включают:

  • Выпуклости
  • Ожоги
  • Трещины
  • Порезы
  • Вмятины
  • Маркировка штампа с дефектом
  • Gouges
  • Коррозия
    • Общая коррозия
    • Линия коррозии
    • Ямочная коррозия

    (подробности будут добавлены)

    Внутренний визуальный осмотр

    Если стенки цилиндра не исследуются ультразвуковыми методами , необходимо визуально осмотреть внутреннюю часть с использованием достаточного освещения для выявления любых повреждений и дефектов, в частности коррозии. Если внутренняя поверхность нечетко видна, ее следует очистить утвержденным методом, который не удаляет значительное количество материала стен. Разрешенные методы включают дробеструйную очистку , очистку водяной струей , молот , пар или струю горячей воды, грохот и химическую очистку . После очистки цилиндр необходимо проверить изнутри.

    Типичные критерии отказа включают:

    • Трещины
    • Коррозия
      • Общая коррозия
      • Линия коррозии
      • Ямочная коррозия

      (подробности будут добавлены)

      Дополнительные тесты

      Когда есть неуверенность в том, соответствует ли дефект, обнаруженный во время визуального осмотра, критериям отбраковки, могут быть применены дополнительные испытания, такие как ультразвуковое измерение толщины стенки точечной коррозии или проверка веса для определения общего веса, потерянного из-за коррозии. Испытания на твердость алюминиевых цилиндров проводятся на цилиндрическом корпусе и не должны допускать глубоких вдавлений.

      Проверка шейки цилиндра

      Когда клапан выключен, необходимо проверить резьбу цилиндра и клапана, чтобы определить тип и состояние резьбы. Резьба цилиндра и клапана должна быть соответствующей спецификации резьбы, чистой и полной формы, неповрежденной и без трещин, заусенцев и других дефектов. Следы от метчиков допустимы, и их не следует путать с трещинами. Другие поверхности шеи также будут проверены, чтобы убедиться, что на них нет трещин. В некоторых случаях резьба может быть повторно нарезана, но если резьба изменена, ее необходимо проверить с помощью подходящего калибра.

      Для водолазных баллонов используются алюминиевые сплавы 6061 и 6351. Сплав 6351 подвержен длительному растрескиванию под нагрузкой, и баллоны, изготовленные из этого сплава, следует периодически испытывать на вихревые токи в соответствии с национальным законодательством и рекомендациями производителя. Сплав 6351 был заменен на новый, но многие старые баллоны все еще используются, и все еще законны и считаются безопасными, если они проходят периодические гидростатические, визуальные и вихретоковые испытания, требуемые правилами и как указано производителем. Число цилиндров, которые катастрофически вышли из строя, составляет порядка 50 из примерно 50 миллионов произведенных. Многие из них не прошли вихретоковый тест и визуальный осмотр резьбы шейки, или они протекли и были выведены из эксплуатации без вреда для кого-либо.

      Испытание под давлением или ультразвуковое исследование

      Ультразвуковой контроль может заменить испытание под давлением, которое обычно представляет собой гидростатическое испытание и может быть либо контрольным испытанием, либо испытанием на объемное расширение, в зависимости от спецификации конструкции баллона. Испытательное давление указано в маркировке штампа баллона. Результаты правильно проведенного испытания под давлением являются окончательными.

      Осмотр клапана

      Клапаны, которые будут использоваться повторно, необходимо проверять и обслуживать, чтобы убедиться, что они остаются пригодными для эксплуатации.

      Рекомендуемая практика проверки и технического обслуживания клапана включает осмотр и, где это применимо, исправление резьбы, очистку компонентов, замену чрезмерно изношенных и поврежденных деталей, уплотнения и предохранительных устройств, смазку, в зависимости от ситуации, утвержденными смазочными материалами для газовой службы, проверки правильности работы и герметизация при предполагаемом рабочем давлении. Проверки могут проводиться с клапаном, установленным на баллоне, после осмотра и испытаний или перед установкой клапана.

      Проверка потоков может быть обязательной для обеспечения целостности параллельных потоков. Если калибр превышает максимальный предел калибра для конической резьбы, может быть рассмотрен вопрос о нарезании резьбы по усмотрению компетентного лица.

      ПК «ПожИнтер»

      Полный спектр противопожарных услуг и оборудования от производителя. Дилерам — вознаграждение!

      Освидетельствование баллонов МГП высокого давления и огнетушителей

      Переосвидетельствование модулей газового пожаротушенияКомпания ПожИнтер уже более 10 лет производит переосвидетельствование модулей газового пожаротушения (МГП) высокого давления до 300 атм. Переосвидетельствование выполняется специально обученным персоналом с применением диагностической аппаратуры. Процедура переосвидетельствования является обязательной и проводится в сроки, указанные заводом-изготовителем в техпаспорте или на самом баллоне (указывается на «шильде» или верхней сфере баллона). Как правило, переосвидетельствование проводится не реже, чем 1 раз в 5-10 лет.

      Порядок переосвидетельствования модулей газового пожаротушения

      Порядок переосвидетельствования модулей газового пожаротушения следующий:

      1. демонтаж установки пожаротушения;
      2. доставка в сервисный центр (переосвидетельствования модулей выполняется в специальной лаборатории с применением диагностической аппаратуры);
      3. удаление ГОТВ с емкости;
      4. демонтаж запорно-пускового устройства, который нуждается в отдельном освидетельствовании;
      5. обследование баллона (выявление повреждений, гидравлический тест и т.п.);
      6. испытания запорно-пускового устройства на предмет безотказного срабатывания;
      7. проверка манометра (сверяются показания на приборе с действительным давлением в емкости);
      8. монтаж запорно-пускового устройства;
      9. заправка ГОТ, делаем зарядку баллонов высокого давления до 300 атм;
      10. проверка устройства газового пожаротушения на предмет утечек;
      11. доставка на объект;
      12. монтаж установки пожаротушения.

      Таким образом, переосвидетельствование модулей газового пожаротушения является довольно сложной и ответственной процедурой. К ее выполнению допускаются только специально обученные и аттестованные специалисты компании ПожИнтер.

      Почему выгодно заказывать переосвидетельствание МГП у нас?

      • У нас есть опыт и оборудование, позволяющее заряжать баллоны высокого давления до 300 атм.
      • Мы являемся российским производителем оборудования для газового пожаротушения и продаем без посредников.
      • Мы располагаем собственной лабораторией и штатом квалифицированных специалистов.
      • В нашем распоряжении находится новейшее оборудование для переосвидетельствования модулей пожаротушения.

      Воспользуйтесь нашими услугами переосвидетельствования модулей газового пожаротушения и Вы получите: быстрый и качественный результат; консультационную поддержку; скидки постоянным клиентам.

      Вопрос-ответ

      Нельзя полностью расходовать газ из баллона. Наличие остатка регламентировано требованиями безопасной эксплуатации (Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)). Пустые баллоны хранят с предохранительными колпаками либо повторно наполняют. К этой процедуре допускаются баллоны, если остаточное давление в них составляет не менее 0,05 МПа, в случае с ацетиленовыми баллонами – от 0,05 до 0,1 МПа.

      Как проверить наполнение баллона газом?

      Есть два метода измерения оставшегося газа в баллоне: взвесить и измерить специальным прибором — манометром. В первом случае перед заправкой изучаем маркировку на дне. На ней есть информация о заводе-изготовителе, срок крайней аттестации, дата производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого взвешиваем баллон с остатками вещества и вычисляем разницу.

      Второй способ — определить наполнение сжатого газа в баллоне с помощью манометра.

      Какие баллоны не принимаются к заправке?

      Для повторной заправки не принимаются дефектные баллоны. Что это означает? Если на корпусе баллона для газа имеется ряд повреждений (ржавчина, неисправны вентили), либо сосуд имеет нечитаемый паспорт, или паспортные данные отсутствуют вовсе. Кроме того, к заправке не допускаются баллоны, если:

      • истек срок назначенного освидетельствования;
      • истек срок проверки пористой массы;
      • неисправны вентили;
      • отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
      • отсутствует избыточное давление газа;
      • отсутствуют установленные клейма.

      Есть ли у вас услуга «переаттестация» баллонов и что она включает в себя?

      Да, БК Групп занимается переаттестацией газовых баллонов. Баллоны для хранения и транспортировки газов необходимо каждые пять лет проверять и подвергать процедуре переаттестации. Проверка соответствия баллона эксплуатации предусматривает:

      • Осмотр баллона на наличие повреждений и деформаций, а также контроль за соответствием маркировки и цвета (по ГОСТу)
      • Сверка записей в паспорте баллона
      • Испытание на герметичность баллона водой под давлением
      • Финальное взвешивание емкости, чтобы выяснить толщину металла на стенках

      В случае подтверждения соответствия фактического состояния баллона определенного в процессе экспертизы, определенным требованиям, на поверхность баллона наносят клеймо с информацией о дате испытания и следующей аттестации, которая должна произойти через 5 лет. Кроме того, ставится клеймо организации, имеющей право на освидетельствование газовых баллонов и находящихся в соответствующем Перечне организаций:

      Что означают цифры на баллоне?

      Отметка с цифрами, специальное клеймо, ставится на любой газовый баллон. На клейме указаны данные о заводе-изготовителе, сроке крайней аттестации, дате производства, номинальном объеме, габаритах, рабочем давлении, массе пустого баллона. В случае, если баллон уже подвергался переаттестации, то есть отметка и организации, которая это делала.

      Помимо стандартных данных для всех, баллоны для газа могут иметь и индивидуальную информацию. Например, указание массы в килограммах, емкость в литрах, рабочее и проверочное давление в атмосферах.

      Увидел на вашем сайте моноблоки. Чем они лучше обычных баллонов? Какие плюсы?

      Моноблоки – это совокупность нескольких газовых баллонов, которые находятся в одном каркасе с одним коллектором. Они предназначены для перевозки, хранения и раздачи большого количества газов. Моноблоки рекомендуется использовать на производствах с высоким потреблением газов.

      • Машиностроение;
      • Судостроительство;
      • Возведение металлических конструкций;
      • Сварочные работы

      Главное достоинство моноблоков в том, что они собраны как единый баллон. На предприятиях это позволяет экономить человеческие ресурсы, а также повышать качество работы, так как не нужно отвлекаться на смену одного баллона на другой.

      Как правильно перевозить газовые баллоны

      Перевозка газовых баллонов любым видом транспорта должна быть, прежде всего безопасной: необходимо соблюдать все меры предосторожности. К перевозке большинства газов в специальных баллонах применимы следующие правила:

      • Не допускать ударов
      • Не допускать перегрева и огня рядом
      • Газовые баллоны нельзя перевозить вместе с продуктами, горючими и взрывоопасными веществами, а также в салоне легкового автомобиля
      • Не допустить утечек

      С полным перечнем правил перевозки газов можно ознакомиться здесь:

      Как правильно хранить газовые баллоны?

      Баллоны с газом необходимо хранить, соблюдая все меры предосторожности, как на специальных складах, так и на улице. Если баллоны размещают не в помещении, то их следует защитить от действия осадков и солнечных лучей. Также, при хранении следует избегать механического воздействия. Необходимо защитить газовые баллоны от чрезмерного нагревания, а также контролировать утечки. Кроме того, в одном помещении нельзя хранить кислородные баллоны и баллоны с горючими газами.

      Что называется «чистотой газа»?

      Чистотой газа называют свойство, которое определяет количество посторонних примесей в веществе, в данном случае, газе. Чем выше этот показатель, тем выше качество вещества. Чистоту вещества измеряют в процентах. Это число соответствует минимальной гарантии чистоты, или полному числу содержания лишних веществ, обнаруженных при анализе газа.

      Есть ли у вас услуга “подготовка баллона под наполнение чистыми газами”? Что она в себя включает?

      БК Групп занимается подготовкой баллонов для наполнения чистыми газами. Это процесс включает в себя несколько этапов:

      1. Осмотр баллона. Специалисты оценивают техническое состояние баллона, наличие или отсутствие дефектов, актуальную аккредитацию.
      2. Ревизия вентиля

      Термо-вакуумная десорбция. Процесс, происходящий в специальной установке, подготавливает баллоны для газов перед последующим заполнением.

      Устройство предназначено для термо-вакуумной обработки внутренней поверхности баллонов с целью удаления водяных паров и вредных примесей, перед их заправкой чистыми и высокочистыми газами. Установка состоит из теплоизолированного шкафа и блока откачки.

      Теплоизолированный шкаф оснащен системой нагрева и терморегуляции, включающей ТЭН, вентиляторы, датчики температуры. Система нагрева разогревает внутреннее пространство шкафа до 90°С за 10 минут.

      Установка оснащена системой откачки и наполнения баллонов. В систему откачки входят форвакуумный насос, трубопроводная арматура, запорные устройства, измерители давления. Также установка оснащена трубопроводной арматурой для наполнения обрабатываемого баллона исходным газом из баллона, расположенного вне теплоизолированного шкафа. Предусмотрена система напуска воздуха из атмосферы.

      Автоматический и ручной режимы работы.

      Установка осуществляет очистку внутренней поверхности от вредных примесей с помощью нагрева и вакуумирования баллонов. В баллонах, прошедших такую обработку перед повторным заполнением, значительно снижается влияние адсорбционно-десорбционных процессов, что повышает степень чистоты газов.

      Установка может использоваться на газонаполнительных станциях, производственных площадях, в исследовательских лабораториях и других объектах, где требуется применение газов высокой чистоты.

      Обучение персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением

      Обучение персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, регламентировано Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1129н Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

      Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

      Проектирование, устройство, ремонт и эксплуатация этих сосудов осуществляются согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96). Так, эти правила распространяются на следующие виды сосудов:

      • сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;
      • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
      • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
      • цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа.

      В обязанности персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, входит: включение в работу, отключение в резерв и вывод в ремонт сосуды, использование ручной и электроприводной арматуры, производство аварийной остановки сосудов, осуществление проверки действия предохранительных клапанов, соблюдение мер безопасности при обслуживании сосудов, как источника повышенной опасности.

      Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением должен знать: принцип действия обслуживаемых сосудов и способы регулирования; устройство сосудов и их элементов; порядок пуска и остановки сосудов; назначение и правила работы контрольно-измерительных приборов, блокировок и предохранительных устройств; правила вывода сосудов в ремонт; случаи и порядок аварийной остановки сосудов; допускаемые параметры режима работы сосудов (давление, температура и уровень рабочей среды); основные свойства рабочей среды; принципы рациональной организации рабочего места; порядок ведения записей в сменном журнале; правила техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка; основные средства и приемы предупреждения и тушения пожара на своем рабочем месте; инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

      Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением должен уметь: обслуживать сосуды, работающие под давлением; производить пуск и остановку сосудов; поддерживать в сосудах заданный режим работы (уровень среды, давление и температуру); производить пуск и остановку вспомогательного оборудования сосудов; поддерживать в чистоте арматуру и приборы сосудов; останавливать сосуды в аварийных ситуациях; участвовать в очистке и ремонте сосудов; соблюдать требования техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности; оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим при несчастных случаях; вести необходимую техническую документацию; пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своём рабочем месте; проверить исправность контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

      Для выполнения работ персоналу, обслуживающему сосуды, работающие под давлением необходимо пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний, группу допуска по электробезопасности не ниже 2-ой до 1000 В и иметь удостоверение по охране труда. Важно, что для работы персоналом, обслуживающим сосуды, работающие под давлением, лица моложе 18 лет не допускаются.

      Стоимость удостоверений и сроки обучения

      АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

      Наименование образовательной программыСрок обучения, ак.ч.Стоимость обучения, руб.
      Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением (целевая)726 000

      Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

      Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

      Что входит в программу обучения

      В процессе освоения программы обучения, разработанной с Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1129н Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» для освоения рабочей профессии персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением изучаются следующие вопросы:

      • Основные положения о безопасности труда
      • Основные сведения о сосудах, работающих под давлением (термины, типы, назначения, классификация)
      • Оснащение сосудов, работающих под давлением, арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами от повышения давления, блокировочными устройствами и средствами сигнализации
      • Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
      • Требования безопасности при эксплуатации цистерн и бочек, работающих под давлением
      • Требования безопасности при эксплуатации баллонов, работающих под давлением
      • Организация обслуживания сосудов, работающих под давлением
      • Меры безопасности при выполнении работ по очистке и ремонту сосудов, работающих под давлением
      • Причины производственного травматизма и аварий эксплуатации сосудов, работающих под давлением
      • Общие требования безопасности в производственных цехах и на участках предприятий, эксплуатирующих сосуды, работающих под давлением
      • Производственная санитария на предприятиях, эксплуатирующих оборудование, работающее под давлением
      • Пожарная опасность и противопожарные мероприятия в цехах и на участках предприятий, эксплуатирующих сосуды, работающие под давлением

      Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

      По окончании обучения выдается
      • Удостоверение рабочего по комплексному обслуживанию и ремонту зданий на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
      • Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

      Как пройти обучение на специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением

      После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) специалисту, обслуживающему сосуды, работающие под давлением необходима ежегодная переаттестация путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

      Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

      • все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
      • для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
      • стоимость прохождения обучения на специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением существенно ниже, чем у других учебных центров;
      • обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.
      Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?

      В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:

      Внимание!

      Если у вас появились предложения по улучшению
      портала или вы нашли ошибку, свяжитесь с нами.

      Форма обратной связи расположена в верхней навигационной панели.

      Обратная связь

      Предложения и замечания по работе портала направляйте
      по адресу: info@adm.khv.ru.

      Обратная связь

      Предложения и замечания по работе портала направляйте
      по адресу: info@adm.khv.ru.

      Ошибка!

      Неизвестная ошибка. Пожалуйста свяжитесь с нами и опишите последовательность действий которые привели к данному сообщению.

      Помощь по работе с сайтом в режиме для слабовидящих

      В режиме для слабовидящих доступен ряд функций:

      • Эта подсказка выводится/убирается переключателем ? или нажатием клавиш SHIFT + ?
      • Используйте переключатель картинки чтобы убрать картинки и видеофайлы в статьях и прочитать вместо них текстовое описание.
      • Чтобы отключить правую колонку с виджетами (видео, голосование, и т.п.), используйте переключатель виджеты
      • Для увеличения размера шрифта текста используйте переключатель шрифт
      • Вы можете сменить цветовую схему сайта с помощью переключателя цвет

      Клавиатура:

      • Для перемещения между навигационными меню, блоками ссылок в области контента и постраничной навигацией, используете клавишу TAB .
        При первом нажатии будет активировано меню верхнего уровня.
      • Активное навигационное меню или группа ссылок подсвечивается контуром.
      • Для перемещения по ссылкам меню навигации, используйте клавиши ← стрелка влево и стрелка вправо → .
        У активной ссылки будет подсвеченный фон.
      • Для перехода по активной ссылке, нажмите Enter
      • Если активно вертикальное меню или группа ссылок, то для перемещения по ссылкам используйте клавиши стрелка вверх ↑ и стрелка вниз ↓ .
        Для прокутки страницы вверх/вниз используйте клавиши PageUp и PageDown
      • Чтобы убрать активацию с меню/блока ссылок, используйте клавишу Esc .
        Нажатие Tab после этого вернет активацию.

      Обновлено секунду назад

      Разъяснения по сроку эксплуатации и порядку обмена газовых баллонов

      Сколько лет служит газовый баллон? Как часто его необходимо освидетельствовать?

      В марте 2014 года, в целях обеспечения требований промышленной безопасности, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору своим приказом ввела ограничения по срокам службы баллонов.

      Согласно этому приказу, срок службы газовых баллонов определяет организация-изготовитель, указывая его на паспорте изделия (металлическая табличка в верхней или нижней части баллона). При отсутствии таких сведений срок эксплуатации принимается не более 20 лет от даты изготовления баллона. Это требование распространяется на все баллоны, изготовленные позднее 1 февраля 2014 года. Кроме того, баллоны должны проходить освидетельствование 1 раз в пять лет. Данные об этом тоже должны быть выбиты на «металлическом» паспорте изделия. Для баллонов СУГ, изготовленных ранее 1 февраля 2014 года, срок службы установлен 40 лет. По истечении срока службы баллонов их запрещено наполнять сжиженным углеводородным газом и подключать к внутридомовому газовому оборудованию.

      Важно помнить, что бытовые газовые баллоны – это собственность потребителей. Именно владельцы несут ответственность за их техническое состояние и эксплуатацию. Пользователи должны понимать, что отслуживший свой срок газовый баллон может представлять опасность. И это, прежде всего, угроза жизни и здоровью людей, их имуществу.

      Какой порядок по обмену старых газовых баллонов на новые?

      Для замены баллонов, срок службы которых не истек, рекомендуем обращаться в специализированные пункты обмена АО «Газпром газораспределение Дальний Восток», где потребители гарантированно получат исправные баллоны, прошедшие техническое освидетельствование и с не истекшим сроком службы. Газовики проведут для покупателей инструктаж по безопасной транспортировке и хранению баллона, выдадут товарный чек, в котором будет указан номер, месяц и год изготовления купленного баллона.

      При поступлении баллона на пункт обмена контролер АО «Газпром газораспределение Дальний Восток» проведет внешний осмотр его состояния, сверит номер и дату выпуска с номером, указанным в товарном чеке покупателя, наличие на паспорте товарного знака изготовителя, номера баллона, месяц и год изготовления, год следующего освидетельствования, рабочее давление. В соответствии с п. 135 постановления Правительства РФ от 6.05.2011 №354 «потребитель, до момента передачи ему газовых баллонов, обязан передать на обмен равное количество порожних газовых баллонов, находящихся в исправном состоянии, срок службы которых не истек».

      В случае отсутствия оригинала товарного чека, истечения срока службы или наружных повреждений баллона (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения формы и пр.) специалисты газовой компании по заявлению потребителя могут принять у него баллон на дегазацию и утилизацию на безвозмездной основе.

      Что делать, если я купил новый баллон и не хочу передавать его в обменный фонд газовиков?

      Приобрести новые газовые баллоны для СУГ потребители могут в любых специализированных магазинах. При покупке потребителю обязательно должен быть выдан товарный чек. На его основе газовики сделают отметку в абонентской карточке потребителя и зарегистрируют баллон в учетной базе АО «Газпром газораспределение Дальний Восток». После этого покупателю гарантировано будет производится замена баллона на протяжении срока эксплуатации из обменного фонда газовой компании взамен купленного потребителем нового баллона.

      По умолчанию газовики производят обезличенный обмен баллонов. Клиентам, желающим сохранить за собой приобретенный ими новый баллон, газовая компания предлагает услугу индивидуальной заправки в течение двух суток на газонаполнительных станциях АО «Газпром газораспределение Дальний Восток».

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector