Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна

Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим содержанием вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

• устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
• установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
• автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

1. 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
2. 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
3. 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

• разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
• эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М, -05, -07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

1. восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
2. абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

• произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
• настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
• производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
• начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Разводной станок для узких ленточных пил АРС-13

Для качественного лесопиления, конечно же, нужен хороший разводной станок. Но при покупке разводного станка, к сожалению, часто обращается внимание только на его стоимость, либо покупается тот станок, который продаётся вместе с ленточной пилорамой. Но для правильной разводки пилы нужен «правильный» разводной станок. Опытные пильщики знают, что с «дешёвым» разводным станком испортить можно многое. В результате производительность ленточной пилорамы падает, срок службы ленточной пилы укорачивается, а качество пиломатериалов снижается. И очень скоро «маленькая цена» разводного станка превратится в большие убытки.

Устройство, назначение и технические характеристики

1. корпус
2. ручка толкателя
3. контрогайка
4. толкатель
5. наконечник толкателя
6. скоба толкателя
7. неподвижный упор
8. подвижный прижим
9. ось скобы
10. направляющая
11. ограничители
12. пластина поддержки пилы
13. снование
14. кронштейны
15. индикатор
16. стрелка индикатора
17. ключ подъема
18. возвратная планка
19. винт регулировки усилия прижима
20. стойка индикатора
21. винт настройки высоты развода зуба
22. кронштейн фиксатора
23. фиксатор положения пилы
24. серьги
25. задний упор
26. наковальня из твердого сплава
27. подшипник поддержки пилы
28. подшипник прижима
29. крепёжные винты
30. наконечник индикатора
31. болт заднего упора
32. зажигалка

Установка следующих разводимых зубьев пилы производится в полуавтоматическом режиме при движении толкателя на 3-ти зуба до упора, т.е. не надо ловить рукой место установки каждого зуба в отдельности.

Благодаря этому время развода одной пилы при максимально возможной точности величины и линии развода уменьшается в 2-3 раза и составляет, после приобретения небольшого навыка ≈7-10мин.

Точность развода и соответственно качество распила получается благодаря применению системы зажатия тела пилы по типу пресса. Т.е. тело пилы во время развода каждого зуба зажимается не слабыми подпружиненными прижимными штырями, а центральной пластиной настолько гарантированно, что при неограниченных повторных нажатиях на рычаг разброс в показаниях индикатора всегда будет максимум 1-2 деления.

В итоге: при разводе пилы на нашем устройстве Вы получаете быструю гарантированную точную разводку каждой пилы, у которой все режущие кромки зубьев находятся строго на одной линии и мах разницей в ±1 деление индикатора. С таким разводом пила будет работать только хорошо.

В обычных разводных станках практически всегда присутствует эффект качелей — когда во время надавливания толкателем на зуб вместо отгибания зуба начинает выгибаться тело пилы и, соответственно, даже при одинаковых показаниях индикатора истинный развод зуба остается неизвестным. При повторном нажатии разница обычно достигает 10 и более единиц. Поэтому, даже только разведенная пила может сразу начать волнить.

Основные технические характеристики:

• Время разводки пилы длиной 4026 мм примерно 10 мин.
• Ширина пилы 30-60 мм.
• Длина пилы до 10 м.
• Габаритные размеры 400х200х400 мм.
• Масса 6 кг.

Особенности конструкции нашего станка:

1. Вращающиеся опоры спинки пилы предотвращают образование риски.

2. Чтобы не возникало перекоса при установке высоты индикаторной платформы (высоты разводимой части зуба), движение платформы производится всего одним винтом.

3. Для обеспечения отгибания разводимой части зуба по ломаной линии, а не по радиусу как на обычных разводных станках, рабочая зона неподвижной опоры имеет твердосплавную пластину

4. Толкатель движется не прямо, а по радиусу. Это значительно уменьшает ломающие напряжения, что позволяет разводить без обламывания кончиков даже сильно каление зубья. Но при этом всегда надо помнить, что развод необходимо проводить не одним сильным, а 2-3мя слабыми движениями.

5. Толкатель можно настроить так, чтобы он отгибал зуб только до определённого значения.

6. Применение подшипника в механизме зажима ленточной пилы делает работу разводного станка мягкой, лёгкой, нежной.

7. Регулировка усилия прижима пилы позволяет избежать возникновения люфтов в разводном станке, то есть даже через несколько лет станок будет работать, как новый(это из практики).

Хотите купить станок для разводки ленточных пил в Москве?

Для осуществления односторонней либо двусторонней разводки производятся отдельные виды разводных устройств.

Также разводные станки созданы для работы в полуавтоматическом или пошаговом режиме.

• Разводной станок автоматический для ленточных пил — это станок исключает необходимость установки каждого зуба пилы под устройство. Автоматические разводные станки позволяют получить идеально точную разводку, существенно экономя при этом время. Об этом будет свидетельствовать гладкий след, оставленный пилорамой на поверхности выпускаемой продукции.
• Разводной станок полуавтомат
• Двухсторонний разводной станок

Разводной станок для ленточных пилорам необходим для каждого деревообрабатывающего производства.

Купить разводной станок для ленточных пил по цене завода можно в нашем интернет-магазине.

В каталоге компании SAWS UNITED представлены разводные станки для ленточных пил по дереву. Такое оборудование обеспечивает быструю разводку зубьев пил, чтобы гарантировать им долгую безотказную работу. Если разводка выполнена неправильно, это приведет к быстрому износу зубьев, после чего пила полностью выйдет из строя. Наша компания предлагает заказать полуавтоматические и автоматические разводные станки для ленточных пил, чтобы предотвратить преждевременный износ оборудования.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

• разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
• высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

• классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
• зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Основные параметры выбора

Интернет-магазин предлагает широкий выбор оборудования, все модели предлагаются по доступным ценам. Разводной станок для ленточных пил подбирается с учетом следующих рабочих параметров:

• Компания-производитель. В нашем каталоге представлена продукция популярных марок Тайга, Алтай-3, Диворс, а также продукция зарубежных производителей. Такое оборудование отлично зарекомендовало себя на деревообрабатывающих предприятиях.
• Максимальная ширина пилы. Ознакомьтесь с характеристиками каждой модели: чем больше допустимый диапазон, тем шире рабочие возможности оборудования.
• Режим работы. Ручное и автоматическое оборудование отличается конструкцией, скоростью работы и стоимостью.
• Особенности конструкции. Некоторые модели подходят для одновременного разведения двух зубов, это значительно ускоряет работу.

Автоматический разводной станок для ленточных пил будет долгое время работать безотказно, он позволит поддерживать инструменты в отличном состоянии. Такое оборудование отличается простотой использования и удобством настройки, с ним будет легко работать.

Приспособление для развода зубьев

Для насекания зубьев с шагом 0,5 мм храповое колесо заменяют. Сменную матрицу 11 прикрепляют к корпусу 1 винтами 12 и устанавливают с помощью упора 13. При установке новой ленты верхний валик отводят от нижнего специальным рычагом. При 116 ход/мин ползуна и шаге зубьев 6 мм приспособление за 1 ч насекает зубья на ленте длиной 41,76 м. Для производительной работы ленточных пил большое значение имеет правильный развод зубьев. Для развода зубьев ленточных пил применяют приспособление, схема действия которого представлена на 14 [8]. Приспособление приводится в действие вращением маховика 1, закрепленного на коленчатом валу 2. На последнем свободно расположены кольца-подшипники, в которых на резьбе закреплены изогнутые рычаги 3 и 4. При вращении маховика они получают возвратно-поступательное движение. На конце рычага 3 установлен угольник со свободно висящей собачкой 5. При движении рычага 3 вправо собачка упирается в зуб полотна пилы 6. При одном повороте маховика пила продвигается на два зуба. Собачка с угольником скреплены шарнирпо, поэтому при обратном движении рычага собачка поднимается и скользит по зубьям пилы. Рычаги 4 являются элементами механизма развода зубьев (второй рычаг находится с обратной стороны корпуса). Рычаги 4 шарнирно соединены с кривошипной осью кулачка 7. Рычаги возвращаются в исходное положение пружинами 8. При вращении маховика рычаги 4 поворачивают кулачки 7, которые толкают пуансоны 9 навстречу друг другу. Два соседних зуба пилы отгибаются в разные стороны (разводятся). Пружины 8 возвращают кулачки 7 и пуансоны 9 в исходное положение.

Угол развода зубьев регулируют гайками 10 и с помощью заглубления резьбового конца рычагов в кольца на коленчатом валу. Угол развода зубьев 15° в обе стороны. Величина подачи собачки 5 регулируется гайкой 11. Механизм установки и закрепления ленточной пилы имеет две плиты, составляющие корпус приспособления, и находящийся между ними клин 12. Клин перемещается в корпусе, и зубья разводимой пилы всегда выступают над корпусом на определенную величину. На Волгоградском тракторном заводе используют приспособление для разводки зубьев ленточных пил. Приспособление работает от ручного привода и состоит из двух дисков с буртиками, на которые устанавливается ленточная пила. Один из дисков подвижен для натяга пилы. Развод осуществляется двумя кулачками при помощи собачки, рычажка с роликом, копиров, рукоятки и рычагов. Для вырубки и развода зубьев ленточных пил применяют автомат [54 ]. Прорезка зубьев производится на стальной ленте любой длины, которая далее разрезается на мерные ленты. При восстановлении ленточных пил на них вновь нарезают зубья. Автомат может быть установлен на отдельной станине, столе или верстаке; его габаритные размеры 380x320x250 мм, масса 16 кг; он оснащен электродвигателем мощностью 0,37 кВт, с частотой вращения вала 1400 об/мин. На плите 1 автомата ( 15) установлены два кронштейна 2 и опорная планка 3. К одному кронштейну прикреплены опоры 4, в которых установлены червяк 5, несущий на себе шарикоподшипники, и ведомый шкив маховика 6. На другом кронштейне смонтирован эксцентрик 7 толкателя 8 подающего механизма и зубчатого колеса 9. Подающий механизм состоит из трех опор 10—12, на которых помещены червячная пара 13 и 14, ведущий ролик 15 для подачи заготовки ленты, нажимной ролик 16, рычаг 17 нажимного ролика и винт 18, регулирующий степень нажатия нажимного ролика. Для передвижения заготовки на шаг пилы на червяк 5 насажен сменный храповик 19. На валу 20 установлены ведущее зубчатое колесо 21, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом эксцентрика толкателя подающего механизма, кулачковые диски 22—25, промежуточные втулки 26 и 27 и червячное колесо 28. На опорной планке 3 установлен комбинированный штамп ( 16); один из штампов служит для вырубки зубьев, а другой — для развода; штампы монтируют на плите 1 между двумя стойками 2 и 3. На основании плиты 1 вместе с матрицей вырубного штампа установлены две планки 4 и 5. Между матрицей вырубного штампа и направляющей планкой 6 имеется планка 7 зажимного устройства. Устройство кинематически связано с пуансоном вырубного штампа при помощи двух валиков 8 и 9 направляющих планок 10 и 11, между которыми вставлены пружина 12 и толкающая головка. На планку 11 надевается резиновое кольцо 14 и металлическое кольцо 15, при помощи которого лента прижимается во время вырубки зубьев. Для бокового прижима ленты в отверстии планки 4 смонтировано прижимное устройство. Оно состоит из фиксатора 16, прижимной планки 17 и пружины 18. Толкающая головка служит направляющей втулкой, в которую вставлена пружина 19. Ленту закрепляют гайкой 13. Гайка 20 толкающей головки опирается на металлическое кольцо 15 резинового кольца 14. Для освобождения ленты после вырубки и перемещения ее на новый участок служит пружина 12, которая возвращает зажимное устройство в первоначальное положение. Толкающая головка пуансона во время работы скользит по бронзовой втулке 21, запрессованной в планку стоек 2 и 3. В зависимости от силы зажима ленты она выступает над планкой на ту или иную величину. Штамп для развода зубьев не имеет зажимного устройства. Пуансон 22 одним концом вставлен в толкающую головку 23, а другим — в планку 24. Его положение регулируется гайкой 25. Между гайкой 25 и направляющей втулкой 26 установлена пружина 27. Толкающая головка пуансона скользит по направляющей втулке 28, запрессованной в планку 29. Комбинированный штамп устанавливают на плиту и закрывают кожухом. Для утолщения зубьев ленточных пил применяют аппарат «DIXA» (ПНР). Расстояние между зубьями, подвергающимися утолщению, 17 мм, минимальная высота зуба 9 мм, максимальная толщина пилы 3 мм. Для бокового профилирования, выравнивания и шлифования расплющенных зубьев ленточных пил используют станок DHCA-20 (ПНР).

Заказ оборудования через интернет

Компания SAWS UNITED предлагает недорого купить разводной станок для ленточных пил, все модели оборудования предлагаются по невысокой стоимости. Ознакомьтесь с рабочими характеристиками в описаниях, чтобы найти подходящее решение.

Цена разводного станка для ленточных пил зависит от особенностей конструкции и возможностей использования, наши консультанты подскажут подходящее решение. Обеспечьте производственный комплекс надежным оборудованием для поддержания пил в работоспособном состоянии. Позвоните и оформите заказ на выгодных условиях!

Разводной станок для ленточных пил "Тул Мастер"

Разводное устройство предназначено для ручной разводки узких (шириной 30-60мм) ленточных пил, используемых на ленточно-пильных станках.

Прижим тела пилы в разводном устройстве осуществляется прижимной пластиной (принцип пресса), что позволяет исключить «эффект качелей», когда вместо зуба отжимается тело пилы.

Упор толкателя движется по радиусу, значительно уменьшая изгибающие напряжения, и позволяет осуществлять разводку даже сильно каленых зубьев.

Примечание: разводку зубьев пилы необходимо проводить не одним сильным движением толкателя, а двумя или тремя более слабыми.

Для предотвращения поломки зубьев в разводном станке для ленточных пил предусмотрен ограничитель хода рычага. Регулирование высоты разводки зуба пилы осуществляется одним винтом, что позволяет быстро и точно проводить эту процедуру. Разводной станок для ленточных пил оснащен механизмом перемещения зубьев в зону разводки пилы, что позволяет точно и быстро производить подачу разводимого зуба пилы в рабочую зону.

Технические характеристики

Время разводки пилы длиной 4026 мм, мин

Примечание 1: В базовой комплектации разводного устройства устанавливаются опорные пружины и ролики на ширину пилы 30-40мм и три опорных луча на длину пилы до 5м. Для разводки пил большей ширины или длины (если эта опция не была изначально предусмотрена в заказе) необходимо доукомплектовать станок дополнительными пружинами, роликами или лучами.

Примечание 2: Для облегчения работы рычага впервые 2-4 недели эксплуатации станка необходимо в начале каждого рабочего дня смазывать маслом эксцентрики рычага.

Требования по эксплуатации станка

Устанавливать, снимать и перемещать пилу необходимо с предельной осторожностью, чтобы не травмировать руки об острые зубья.

Разводное устройство компактно, легко транспортируется и монтируется

Рабочая часть толкателя изготовлена из стального шарика, Это позволило существенно увеличить точность контакта толкателя с зубом пилы, а также сократить износ рабочей части толкателя.

Роликовые направляющие исключают люфт при перемещении пилы

Толкатель позволяет легко перемещать пилу на требуемый шаг

Ограничители позволяют настроить перемещение пилы
на требуемый шаг

Описание станка для разводки ленточных пил

1. Массивная несущая плита.
2. Неподвижная опорная пластина.
3. Сменная каленая вставка.
4. Пластина, прижимающая тело пилы.
5. Вращающиеся опорные ролики.
6. Регулятор высоты разводимой части зуба.
7. Механизм толкания на три зуба.
8. Регулируемые опоры механизма толкания.
9. Эксцентрик регулирования толщины пилы.
10. Индикатор.
11. Каленый наконечник индикатора.
12. Толкатель зуба в виде усеченного конуса с шариком на конце.
13. Ограничитель нажима на зуб.
14. Ограничитель обратного хода рычага.
15. Отталкивающие тело пилы подпружиненные шарики.
16. Вертикальные направляющие.
17. Барашковые гайки крепления упоров механизма толкания на трети зуба.
18. Вал механизма толкания на три зуба.
19. Держатель вала механизма толкания.
20. Места смазывания эксцентриков рычага.

Выставление величины развода зубьев пилы

Для выставления необходимой величины развода необходимо отвернуть фиксирующий болт толкателя, вставить ключ в толкатель и повернуть его по часовой стрелке для увеличения развода, или против часовой стрелки для уменьшения. Затем снова зафиксируйте толкатель. Проверьте получаемую величину развода и, если она Вас не устраивает, повторите процедуру снова.

Примечание 1: Если вы передвинете толкатель на слишком большую величину, Вы передавите зуб, что может привести к его поломке.

Примечание 2: Чтобы зубья не ломались при случайных сильных нажатиях, в станке предусмотрен ограничитель хода рычага на развод 0.55мм. Для изменения величины ограничения нужно отвернуть два фиксирующих болта, передвинуть фиксатор на необходимую величину и закрепить его снова. Эту настройку лучше не менять, а выставлять необходимую величину развода регулировкой длины толкателя.

Примечание 3: Станок разводной для пил настроен на развод пилы толщиной 1мм. Если необходимо разводить пилу другой толщины, требуется ослабить четыре болта крепления рычага, вставить пилу, поставить ручку рычага в вертикальное положение. Далее вставьте шестигранный ключ в эксцентрик и, поворачивая его по часовой стрелке, подвиньте рычаг, чтобы подвижная пластина зажала тело пилы. Удерживая положение эксцентрика, закрутите крепежные болты рычага. Если зажим пилы слабый, снова повторите процедуру, при этом ручку рычага ставьте не перпендикулярно столу, а на

10º-15º вперед или назад.

Примечание 4: Для исключения пиления рамщиками обратной стороной пилы, необходимо после развода второй стороны вывернуть пилу.