Как восстановить старый ржавый напильник в домашних условиях

Как восстановить старый ржавый напильник в домашних условиях?

Напильник – незаменимый инструмент для домашнего мастера, но со временем он теряет остроту, ржавеет, частички обрабатываемого металла забивается между насечками, и работать с таким инструментом становиться невозможно. Но есть немало способов вернуть почти первозданную остроту напильнику, не прилагая особых усилий. Наш портал Firststroy.ru расскажет, как это сделать.

Что такое напильник?

Напильник – это металлический стержень с насечкой, многолезвийный инструмент. Напильник предназначен для обработки различных материалов: металла, дерева, пластмасс и других материалов.

Напильники классифицируют по частоте насечки:

Личные – от 13 до 25 зубьев на 1 сантиметр квадратный. Предназначен для тонкой, чистовой работы, при которой можно снимать слой до 0,025 мм;

Как понять, что напильник нужно восстанавливать?

Как мы уже говорили выше, в процессе обработки металлов, особенно вязких, таких как медь, нержавейка, алюминий, частички металла забиваются между режущими насечками, и делают поверхность напильника гладкой. Таким образом, инструмент просто скользит по поверхности, не снимая слой металла.

Кроме того, напильник может заржаветь от долгого лежания без дела во влажных условиях. Ржавчина серьезно влияет на режущие способности напильника.

В этом случае поможет только восстановление напильника до былой остроты. И сделать это можно несколькими способами, которые мы опишем ниже.

Как правило, напильники восстанавливаются четырьмя основными способами: химическим, пескоструйным, механическим и электрохимическим. Также существуют народные методы восстановления.

Способ №1 – химический

Химический способ восстановления напильника наиболее популярен, поскольку простой и эффективный.

Прежде чем приступить к делу, напильник подготавливают:

1. Очищают рабочие поверхности напильника при помощи металлической щетки.
2. Ржавчину, если таковая имеется, удаляют при помощи преобразователя ржавчины, например, WD-40.
3. Обезжиривают при помощи моющего средства для посуды.
4. Промывают чистой водой, и погружают на пару секунд в ацетон.

После этого наступает очередь химического травления. Для этого готовят такой раствор: в 85% воды добавляют 9% азотной кислоты и 6% серной кислоты. В получившийся раствор опускают на 10-15 минут напильник.

В результате мы получаем практически новый напильник, высота насечек увеличена без изменения толщины напильника. После травления напильник промывают в щелочи – содовом растворе.

Способ №2 – пескоструйный

Этот способ хорош и эффективен, но есть одно «но» — нужен пескоструйный аппарат и мелкий песок.

Напильник продувается песком по направлению от верха к хвостовику, под небольшим углом и давлением 5 кгс/см. кв.

Песок под давлением вычищает пространства между насечками и затачивает сами насечки.

Способ №3 – механический

Этот способ довольно радикальный, и довольно сложный. Сначала металл напильника отпускают, нагрев до 750-800 градусов, после чего старую насечку счищают под ноль на фрезерном станке, затем поверхности шлифуют. Новую насечку делают вручную, при помощи зубила.

Способ сложный, и трудно выполнимый в домашних условиях, а еще надо учитывать, что придется закаливать напильник.

Способ №4 – электрохимический

Способ простой и эффективный, нам понадобиться только раствор, состоящий из:

1. 80% воды;
2. 11% серной кислоты;
3. 9% азотной кислоты.

Также понадобиться емкость и пластина из алюминия, которая будет выступать в качестве катода, площадь пластины должна превышать площадь анода – самого напильника.

Напильник подключают к источнику низкого напряжения, например, к аккумулятору, или блоку питания. Перед восстановлением обезжиривают.

Народные методы очищения и заточки напильника тоже существуют, и порой они не менее эффективны:

1. Берут две чайные ложки лимонной кислоты и разводят в стакане воды. После чего напильник погружают в раствор на сутки. После этого напильник промывают в содовом растворе, затем чистой водой.
2. Хлорное железо разводят в воде из расчета 20% хлорного железа и 80% воды. В получившийся раствор помещают напильник на 2 часа. Это позволяет не только очистить напильник, но и сделать его заметно острее.
3. Уксусная кислота, именно кислота, а не 9% уксус, также хорошо справляется с очисткой. Предварительно напильник очищается металлической щеткой, обезжиривается и помещается в уксусную кислоту на несколько часов или более, в зависимости от состояния напильника.

Выводы

Как мы видим, восстановить и очистить напильник не так сложно, как может показаться на первый взгляд. И вместо того, чтобы выбрасывать старые напильники, попробуйте их восстановить, и они прослужат вам еще очень долго.

Отзыв: Напильник ромбический для заточки пил (ДТП) Hobbi — Универсально подходит для заточки разного профиля зубьев и для других работ по опиливанию материалов.

Этот отзыв о конкретном напильнике, предназначенном для заточки режущих кромок, который имеет ромбическую форму .»Напильник ромбический ДТП» под торговой маркой «Hobbi» (изначально английской) изготовлен в Китае.

Напильник из инструментальной стали У12, относится к классу «личнОй» (№2) для чистовой обработки. Аббревиатура «ДТП» в данном случае означает «для точки пил». Насечка на гранях расположена только в одном направлении (дополнительной перекрестной нет), и что особенно важно, насечка имеется на краях (ребрах) напильника, это позволяет при заточке сохранять высоту зуба углубляясь в полотно.

Удобная пластиковая рукоятка с нанесенным логотипом прочно насажена на хвостовик, в процессе работы надежность посадки не утратила.

Закалка, по моим ощущениям, сделана грамотно и примерно обеспечивает заявленную твердость для этой марки стали ( HRC 50-55 единиц), поскольку от заточки пилы напильник нисколько не «сел», да и проверка его на довольно твердой фаске топора показала, что с задачей он справляется.
Если раньше мне приходилось пользоваться обычными трехгранными советскими напильниками, поскольку большинство ножовок было с равнобедренным (симметричным) зубом, при заточке косозубой пилы он уже не подойдет, так как будет «цеплять» соседний зуб.

Вот результат работы ромбическим напильником ДТП на косозубой ножовке.

На носке напильника (его конце) есть специальное щелевое углубление, оно предназначено для разводки зубьев пилы.(Разводка-это отгибание зуба в сторону от оси полотна, чтобы в процессе работы пилу не зажимало в дереве.)

Подводя итог могу сказать что этот напильник при своей низкой цене (брал за 145 рублей) вполне работоспособный, а не «разовый». Не буду ставить в пример такие бренды как Бако («Bahco») или Пферд («PFERD»), потому что, гляды на цены, мне становится грустно. Для нечастого использования в быту напильник от Хобби (Hobbi) получает от меня пять звезд. Рекомендую!
Всем добра и инструмент вам в помощь!

Как выбрать алмазный надфиль

Одной из миниатюрных разновидностью напильника, имеющей насечки в 25 и 45 градусов, является надфиль. Многие инструмент так и называют мини-напильник.

Назначение и применение надфилей

Используют надфили для обработки разных деталей, доведения их до определённых размеров и форм. Область применения не ограничивается слесарно-столярными работами. Инструмент пользуется популярностью у гравёров и ювелиров.

Основная задача мини-напильника – тонкая опиловка, зачистка, проточка с проходом в труднодоступные места. Благодаря небольшим размерам возможна обработка сложных и мелких деталей.

Различают свыше 11 видов надфилей. Отличаются они формой сечения, длиной и количеством главных надсечек.

Размера и формы рифелей, предназначенных для обработки литейных стержней, описаны в ГОСТ 11798–74.

Согласно единому стандарту для плоских надфилей 1513–77 определяются основные виды с учётом насечек:

• 1 и 2 – на каждый см длины рабочей части инструмента приходится от 28 до 56 насечек;
• 3; 4 и 5 – от 40 до 112 насечек.

Тип насечки указывается на рукоятке в виде маркировки. Чем крупнее насечки, тем выше порядковый номер.

Крупными насечками выполняется грубая обработка деталей. Мелкими надфилями (№1 и 2) вытачиваются рельефы, третий номер используется для финишной обтачки.

Слесарные работы. Опиливание металла.

Опиливание производится, как правило, после операций рубки или резки для отделки поверхности обрабатываемого изде­лия и придания ему более точных размеров. В слесарном деле ос­новными видами опиловочных работ являются:

• опиливание плоских наружных и криволинейных поверх­ностей;
• опиливание наружных и внутренних углов, а также слож­ных или фасонных поверхностей;
• опиливание углублений и отверстий, пазов и выступов, пригонка их к друг к другу.

Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различ­ными напильниками. Напильник подбирают в зависимости от за­данной точности обработки и величины припуска, оставляемого на опиливание; данные в таблице дают представление об этой зависимости.

Напильники и их конструкция.

Напильники представляют собой режущие инструменты в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насе­ченными на рабочих поверхностях зубьями. Этими зубьями на­пильник срезает небольшие слои металла в виде стружки (опилок). Напильники бывают различной длины (за длину принимается на­сеченная часть напильника).

Виды насечек напильников. Насечка напильников бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной). Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий.

Рис. 1. Напильники.
а — плоский тупоносый, б — плоский остроносый, в — виды насечек (слева одинарная, справа двойная, или перекрестная)

Такими напильниками опиливают мягкие металлы (медь, бронзу, латунь, баббит, алюминий). Одинарная насечка наносится под углом 70-80 0 к ребру напильника.

В напильниках с двойной насечкой одна насечка называется основной, или нижней, а другая — верхней. Перекрестная насечка раздробляет стружку, что облегчает работу. У напильников с пе­рекрестной насечкой нижняя обычно выполняется под углом 55 0 , а верхняя — под углом 70 0 . Наиболее целесообразными углами на­клона насечек при обработке различных металлов являются углы, указанные в таблице:

Шаг, т.е. расстояние между двумя соседними зубьями, де­лают у нижней насечки большим, чем у верхней. В результате зу­бья располагаются друг за другом по прямой, составляющей неко­торый угол с осью напильника (рис. 2), при движении напильни­ка следы зубьев частично перекрывают друг друга. Благодаря это­му на обрабатываемой поверхности не остаются глубокие канавки и она получается более чистой и гладкой.

Рис. 2. Насечка и зубья напильников.
а — правильная насечка, б — неправильная, в — углы зубьев, г — насеченный зуб, д — фрезерованный или шлифованный зуб, е — зуб, полученный протягиванием

Классификация напильников и их применение.

Напильники делятся на обыкновенные, специальные, раш­пили и надфили. К обыкновенным относятся напильники плоские (тупоносые и остроносые), квадратные, трехгранные, полукруглые и круглые.

Рис. 3. Специальные напильники.
а — ножовочный, б — ромбический, в — овальный, г — напильник-брусовка

К специальным напильникам относятся:

— ножовочные, ромбические (мечевидные), плоские с овальными ребрами, овальные, а также напильники- брусовки (рис. 3) и др.;

— напильники в виде круглых дисков с насечками, нанесен­ными по окружности и на боковых сторонах (рис. 4).

Рис. 4. Напильники-диски.
а — д — виды дисковых напильников; е — приспособление, в котором закрепляется дисковый напильник для работы.

Рашпили — напильники с особым видом насечки, называемой рашпильной (рис. 5). Подразделяются они на плоские тупоносые, плоские остроносые, полукруглые, круглые.

Рис. 5. Рашпиль и рашпильная насечка.

Надфили (мелкие напильники) делятся на плоские тупоно­сые, плоские остроносые, трехгранные, квадратные, полукруглые, круглые, овальные, ромбические, ножовочные (рис. 6).

Рис. 6. Надфили.

Классы напильников. По числу насечек, приходящихся на 1см длины, напильники делятся на шесть классов:

• 1-й класс — напильники драчевые (крупная насечка); при­меняются для грубого чернового опиливания;
• 2-й класс — напильники личные (мелкая насечка); приме­няются для чистовой обработки поверхностей;
• 3-й, 4-й, 5-й и 6-й классы — напильники бархатные с мел­кой и очень мелкой насечкой; применяются для подгонки деталей, для отделки, доводки и шлифования поверхно­стей.

Напильники-брусовки имеют всего один класс. Это драчевые с очень крупной насечкой напильники, применяемые для са­мого грубого опиливания. Рашпили применяются для грубого опиливания баббитов, свинца, цинка и других материалов; они де­лятся на два класса. Рашпили 2-го класса имеют более мелкую на­сечку, чем рашпили 1-го класса, поэтому ими можно пользоваться и для чистовой обработки (там, где не требуется высокое качество чистоты поверхности).

Насечки подразделяются на шесть номеров. Первый номер имеет 22 насечки, шестой 80 насечек на 1см длины. Надфили при­меняются при опиливании очень точных и мелких изделий, при опиливании изделий в местах, не доступных для обычных напиль­ников, при изготовлении инструментов и обработке штампов.

Обращение с напильниками и уход за ними.

Напильники во время работы изнашиваются. Износ напиль­ника сопровождается потерей его режущих способностей. Преж­девременный износ напильника является обычно результатом не­умелой работой или небрежного обращения с ним. Очень быстро, практически мгновенно, изнашивается напильник в случае опиливания поверхности, не очищенной от окалины и корки, или зака­ленной поверхности.

На продолжительность службы напильника влияют твер­дость обрабатываемого металла, острота насечки и качество закал­ки напильника, умение пользоваться им. Для удлинения срока службы напильников нужно соблюдать определенные правила.

Зубья нового напильника имеют заусенцы. При обработке твердого металла эти заусенцы быстро обламываются, а напиль­ник тупится раньше срока. Следовательно, нельзя употреблять им, нужно опиливать мягкую сталь, бронзу, латунь. Лишь когда за­усенцы на зубьях окончательно сработаются, можно перейти к об­работке более твердых металлов.

Новыми напильниками нельзя опиливать поверхности с ока­линой или литейной коркой, а также твердые, стальные неотожженные детали. Корку и окалину нужно срубить зубилом или снять на обдирочном наждачном точиле или, в крайнем случае, опилить старым напильником.

Личный напильник нельзя употреблять для опиливания мяг­ких металлов (свинца, олова и т.п.), так как стружка этих металлов быстро забивает впадины между зубьями, и напильник будет толь­ко скользить по обрабатываемой поверхности. Забитые стружкой напильники очищают вдоль зуба стальной щеткой или пластинкой.

Всегда следует пользоваться только одной стороной напиль­ника, вторую нужно пускать в дело лишь после затупления первой стороны или же в том случае, когда обработка обязательно должна производиться острыми зубьями, как при работе, так и при хране­нии нельзя укладывать напильники один на другой, бросать их в кучу с другими инструментами и предметами.

Надо беречь напильники от ржавления, следить, чтобы на них не попала вода. Не следует также допускать попадания на на­пильники наждачной пыли, так как при опиливании она затупляет зубья инструмента. Затупившиеся и изношенные напильники надо сдавать на восстановление.

Отделка обработанной поверхности.

Опиливание поверхности обычно заканчивается ее отделкой, которая производится различными способами. В слесарном деле поверхности отделывают личным и бархатным напильниками, бу­мажной или полотняной абразивной шкуркой, абразивными бру­сками.

Отделка напильниками производится поперечным, продоль­ным и круговым штрихами (рис. 7)

Рис. 7. Отделка поверхности напильником.
а — поперечным штрихом, б и в — продольным штрихом, г — круговым штрихом.

Чтобы получить в результате отделки гладкую и чистую по­верхность, очень важно не допускать на ней глубоких царапин при доотделочном опиливании. Так как царапины получаются от опи­лок, застрявших в насечке напильника, необходимо во время рабо­ты насечку чаще прочищать и натирать мелом или минеральным маслом. Еще более тщательно надо прочищать и натирать мелом или маслом (а при опиливании алюминия — стеарином) насечку отделочных напильников, особенно при работе по вязким метал­лам.

После отделки напильником поверхность обрабатывают аб­разивными брусками или абразивной шкуркой (мелкими номера­ми) всухую или с маслом. В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором — полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку следует натирать стеарином.

Обработка плоской поверхности шкуркой требует умения; неправильная работа шкуркой может привести к порче изделия. Для отделки поверхностей пользуются также деревянными бру­сками с наклеенной на них абразивной шкуркой. Иногда шкурку навертывают на плоский напильник (в один слой) или же натяги­вают на напильник полоску шкурки, придерживая ее при работе.

При отделке криволинейной поверхности, а также в тех слу­чаях отделки прямолинейной поверхности, когда возможный не­большой завал краев не будет считаться браком, шкурку наверты­вают на напильник в несколько слоев.

Измерение и контроль при опиливании. Чтобы убедиться в правильном опиливании плоскости, необходимо время от времени проверять ее проверочной линейкой на просвет. Если линейка ло­жится на плоскость плотно, без просвета, это значит, что плос­кость опилена чисто и правильно. Если обозначается ровный по всей длине линейки просвет — плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет образуется от того, что насечка напильника оставляет на поверхности металла тонкие бороздки и линейка опирается на их вершинки. На неправильно опиленной плоскости при наложении линейки обнаружатся неровные просветы. Провер­ка на просвет производится по всем направлениям контролируе­мой плоскости: вдоль и поперек и с угла на угол, т.е. по диагонали. Линейку надо держать тремя пальцами правой руки — большим, указательным и средним. Нельзя передвигать линейку по прове­ряемой плоскости: она от этого изнашивается и теряет прямоли­нейность. Чтобы переместить линейку, ее надо приподнять и осторожно наложить на новое место.

При проверке угольником его осторожно и плотно прикла­дывают длинной стороной к широкой плоскости детали; короткую сторону подводят к проверяемой боковой стороне и смотрят на свет. Если деталь с этой стороны опилена правильно, короткая сторона угольника плотно ляжет поперек боковой стороны детали. В случае неправильного опиливания угольник коснется либо толь­ко середины боковой стороны (если эта сторона выпуклая), либо какого-нибудь края (если боковая сторона косая).

Для проверки параллельности двух плоскостей пользуются кронциркулем. Расстояние между параллельными плоскостями в любом месте должно быть одинаковым. Кронциркуль держат пра­вой рукой за шайбу шарнирного соединения. Установка раствора ножек кронциркуля на определенный размер производится легким постукиванием одной из ножек по какому-нибудь твердому пред­мету.

Ножки кронциркуля надо устанавливать на детали так, что­бы их концы находились друг против друга. При косо установлен­ных ножках, смещениях и наклонах при проверке будут получены неверные результаты.

Для проверки устанавливают раствор ножек кронциркуля точно по расстоянию между плоскостями в каком-либо одном мес­те и перемещают кронциркуль по всей поверхности. Если при пе­ремещении кронциркуля между его ножками ощущается качка, это значит, что в данном месте расстояние между плоскостями мень­ше; если же кронциркуль перемещается туго (без качки), это зна­чит, что расстояние между плоскостями в данном месте больше, чем в другом.

Две плоскости могут считаться параллельными между со­бой, если ножки перемещаемого кронциркуля скользят по ним с легким трением равномерно.