Alp22.ru

Промышленное строительство
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлургический комплекс производит металл, который используется для изготовления машин, станков, оборудования для многих заводов и т д. Основной потребитель металла машиностроение. Черными металлами

Металлургический комплекс производит металл, который используется для изготовления машин, станков, оборудования для многих заводов и т д. Основной потребитель металла машиностроение. Черными металлами

-Познакомить с особенностями черной металлургии и проблемами металлургии. Дать определение понятию «металлургическая база».

— Дать характеристику металлургических баз.

Оборудование: ТСО компьютер, проектор; мультимедийный диск 1С «География России: Хозяйство и регионы»; карты атласа; коллекция полезных ископаемых

1. Организационный момент

2. Проверка домашнего задания : тест по теме «ТЭК»

3. Изучение нового материала:

Значение отрасли в народном хозяйстве

Состав, структура отрасли (типы предприятий, технологические особенности)

Особенности металлургии (концентрация производства, комбинирование, материалоемкость)

Факторы и принципы размещение предприятий

Металлургические базы России и крупнейшие предприятия, их связи по сырью и топливу

Проблемы и перспективы развития отрасли

— Металлургический комплекс – производит металл, который используется для изготовления машин, станков, оборудования для многих заводов и т.д. Основной потребитель металла – машиностроение.

Черными металлами называют металлы, основу которых составляет железо. Для производства черных металлов необходимы железные руды, хром, марганец, кокс и другие компоненты.

Отечественная металлургия обеспечена собственной железной рудой на 100 лет. Но 90℅ добываемой руды – бедная, т.е. в ней содержится мало железа. А марганец и хром Россия почти целиком завозит: марганец с Украины и Грузии, а хром из Казахстана.

Работа с картой

Месторождения железной руды:

Крупнейшее не только в России, но и в мире месторождение – КМА. При этом руды КМА отличаются наиболее высоким содержанием металла в руде (46℅- 76℅). Кроме того они добываются открытым способом.

На Урале железную руду добывают в общей сложности около 200 лет. Запасы истощились. На месте знаменитой 614-метровой горы Магнитной уже образовался карьер. Наибольшие запасы сосредоточены в Качканаре. Руды осталось на 10-20 лет.

Восточная Сибирь по запасам руд уступает и Центральной России и Уралу (Коршуновское).

Европейский Север по запасам руды занимает 4 место. Главные месторождения – Оленегорск, Ковдор, Костомукша.

С реднее содержание металла в руде -36℅.

Технологическая цепочка производства черной металлургии выглядит следующим образом:

Добыча железной руды обогащение ру ды плавка чугуна плавка стали

+ кокс, марганец (извлечение пустой породы)

производство проката ( в прокатном цехе — листы, рельсы, уголки, трубы)

Чугун – сплав железа с углеродом от 2-6℅, прочный, но хрупкий материал.

Сталь – сплав железа с углеродом до 2℅.

Работа с картой атласа и диском.

— Какие типы предприятий черной металлургии существуют?

Металлургический комбинат полного цикла

Все стадии процесса.

Это огромные предприятия как по занимаемым площадям (несколько км²), так и по числу работающих.

Учебник страница 388

Сталь выплавляется из металлолома

Москва («Серп и Молот»)

Производство железа методом прямого восстановления в электропечах.

Руда – сталь ( Старый Оскол)

Первое в России предприятие этого типа было построено у подмосковного полустанка Затишье в 1917 году, ныне город Электросталь.

-Где же строят металлургические заводы? (диск)

Металлургические заводы полного цикла размещают у сырья или у топлива или на потоках руды и топлива

Передельные заводы ориентируются на металлолом, потому размещаются в крупных городах, ориентируются на потребителя.

Металлургический завод – то еще и водоемкое предприятие, потому строится у реки, озера или пруда.

Металлургия – грязная отрасль, потому нельзя строить несколько металлургических заводов в одном городе.

Металлургический завод не может работать без железной дороги, т.к. поток сырья и топлива очень огромны.

Чем объяснить размещение в Липецке крупного центра черной металлургии? (крупные запасы руды)

Какие факторы размещения металлургического производства были учтены при строительстве Череповецкого комбината «Северсталь»? (на равном расстояние от сырья и потребителя)

— Скопление металлургических заводов, использующих общую рудную или топливную базу, и производящие основной металл страны называют металлургической базой .

В России 3 основные базы (диск, атлас) + 1 формирующаяся:

Задание по рядам : пользуясь текстом учебника и атласа дать характеристику металлургических баз России по плану:

2. Величина запасов

3. Качество сырья

4.Крупные месторождения железной руды

5. Топливо (уголь)

6. Крупные заводы базы

7. Проблемы базы

Проблемы: По оценке специалистов в России накопилось сотни миллионов тонн металлолома. Такого количества нет ни в одной стране мира. Переплавка лома дает очень большой эффект. За счет использования 1т металлолома в 7 раз сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу, в 4 раза загрязнение вод, количество отходов уменьшается в 16 раз.

Металлургический комплекс России — основные центры металлургии и проблемы

Урал — основной район производства черных металлов (около половины стали и проката страны).

Сырье:

  • Железная руда завозится с КМА и из Казахстана
  • Коксующийся уголь с Кузбасса

Проблемы

  • Предприятия нуждаются в реконструкции
  • Исчерпано собственное сырье

Крупнейшие комбинаты в городах:

  • Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк и Магнитогорск.

Таким образом в Челябинской области располагается три крупных металлургических комбината полного цикла.

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

  • 53% всего чугуна;
  • 57% всей стали;
  • 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Центральная

Центральный район занимает второе место по производству черных металлов.

Сырье:

  • Железная руда: здесь сосредоточено большая часть запасов железных руд России. (90% приходится на КМА). Также железная руда добывается в Карелии (Костомукша)
  • Коксующийся уголь: поступает с печорского и Донецкого угольных бассейнов
  • В Центральной России много потребителей продукции машиностроения, а поэтому развита в том числе предельная металлургия.
Читайте так же:
Маленькие дисковые пилы по дереву

Крупнейшие комбинаты в городах:

  • Череповец, Липецк, Старый Оскол.

Классификация руды

Руда – это полезное ископаемое, из которого добывают различные формы металлов. В природе встречается два вида: черная и цветная. Последняя в свою очередь делится на тяжелые и легкие сплавы, а также драгоценные металлы. Серебро, золото, платина – они тоже добываются в виде камней, а свой внешний вид приобретают уже после обработки на предприятиях.

Что такое руда, ее образование в природе и применение

Экономическая ценность ресурса определяется по наличию в ней главного составного элемента. Существуют богатые, как их еще называют, жирные и бедные полезные ископаемые.

Классификация ископаемых руд по содержанию металлов.

ЖелезнаяМеднаяАлюминиеваяЗолото
БеднаяБогатаяБеднаяБогатаяБеднаяБогатаяБеднаяБогатая
26%>50%0,5 – 1%>3%20 – 25%40 – 60%1%7,7%

Свойства определяются также основным составным компонентом. Некоторые из них обладают магнитными свойствами, в то время как другие совершенно инертны.

Не многие знают, что значение слова «руда» произошло от «raũdas», красный. Это обуславливается цветом оксида железа, который был в больших количествах в горной породе.

Руды черных металлов

Железо – один из самых распространенных элементов на земле. Для производства используется минерал, который содержит более 25% сырья. Разработка более бедных пород не будет окупаться, поэтому они не используются.

Что такое руда, ее образование в природе и применение

Самые распространенные ископаемые:

  • Магнитный железняк;
  • Красный железняк;
  • Железистый кварцит.

Больше всего запасов находится в Южной Африке, Индии, Северной и Южной Америке, Австралии. Мировые залежи, по оценкам экспертов, могут составлять около 800 миллиардов тонн, подтвержденными среди них являются 200 миллиардов тонн. Возможно в земле скрывается еще много полезных ископаемых, о которых человек даже не имеет представления.

Железная руда отличается друг от друга способом своего происхождения. Есть три вида возникновения железа в породах. Первый – осадочный. Двухвалентное железо, которое было в воде, связывалось с кислородом, превращаясь в плотное соединение и оседало на дно. Таким образом образовался железняк. Его находят даже в местах, где моря высохли уже миллионы лет назад. В такой руде очень высокое количество металлического компонента, но, как правило, его качество довольно низкое.

Комбинат полного цикла

Это предприятие чёрной металлургии, на котором осуществляются все технологические стадии производства чёрного металла:

добыча руды — обогащение руды — выплавка чугуна — выплавка стали — прокат.

На выходе получают: прокат чугуна и прокат стали (прокат это уже полностью готовое изделие — листы металла или трубы)

Схема производства на комбианте полного цикла

Факторы размещения комбинатов полного цикла

  1. Сырьевой. В местах добычи железной руды (Челябинск, Липецк)
  2. Сырьевой. В местах добычи угля (Новокузнецк)
  3. Транспортный. На пересечение потоков угля и железной руды (Череповец)

Свойства цветных металлов

Цветмет обладает уникальными особенностями, которые позволяют применять сплавы для производства приборов и изделий с ограниченными свойствами. Цветные металлы имеют более высокую стоимость на рынке. Во многом это обусловлено ограниченностью ресурсов. По этой же причине лом цветмета чаще перерабатывается для вторичного использования. Ключевыми свойствами цветных металлов являются:

  • устойчивость к коррозии;
  • отличная электропроводность;
  • высокий показатель пластичности и гибкости;
  • малый вес (по отношению к чермету);
  • наличие уникальных свойств и прочее.

Конкретные виды цветных металлов имеют определенные области применения. Многие из них широко используются в фармацевтике, медицине, авиастроении и других отраслях.

Передельный металлургический комбинат

От комбината полного цикла отличается тем, что нет стадии выплавки чугуна, так как сырьем является передел (металлолом)

Преимущества передельного металлургического комбината?

  1. Меньше выбросов вредных веществ в атмосферу
  2. Нет дополнительных расходов на доставку сырья
  3. Не расходуются дополнительные природные ресурс

Факторы размещения предприятий предельной металлургии

1) Вблизи большого количества потребителей машиностроения (в процессе производства и использования продукции остается большое количество металлолома),

В России это Центральный район, Ростовская область и также Дальний восток.

2) В районах концентрации черной металлургии (редко)

В ЕГЭ передельные металлургические комбинаты иногда называют »новыми» комбинатами.

Развитие чёрной металлургии в мире

Черная металлургия подразумевает следующие этапы:

  • разработка рудных месторождений;
  • сырьевая подготовка;
  • выплавка таких материалов, как чугун, сталь, прокат и ферросплавы.

Этапы черной металлургии

Этапы черной металлургии
Черная металлургия использует в качестве базового исходного сырья руду с содержанием таких металлов как железо, хром и марганец. Помимо этого, многие предприятия работают со вторсырьем, таким как амортизационный лом и отходы металлургии.

Использование лома позволяет значительно удешевить производство, поскольку пропускается этап литья чугуна, и сразу идет процесс получения стали. В качестве топлива для чугунного производства используется коксующийся уголь.

Черная металлургия полного цикла в каждой стадии выпускает свой продукт. В зависимости от этого существует несколько видов предприятий, таких как:

  • заводы малых мощностей;
  • предприятия передельной металлургии;
  • полноцикличные комбинаты;
  • предприятия по получению ферросплавов;
  • электросталеплавильные заводы.

В соответствии с расположением каменноугольных или железорудных бассейнов черная металлургия зачастую была непостоянна в своей локализации. В нынешний период научно-технического прорыва ориентиры сместились в сторону топливно-сырьевых грузопотоков.

Топливно-сырьевых грузопотоков

Благодаря этому размеры строящихся предприятий уменьшаются, а их географическое расположение не зависит от месторождений. Например, металлургические комбинаты западноевропейских стран и Японии теперь располагаются в районах с выходом в морской порт.

Эллектрометаллургический комбинат

Процесс производства

  • Бездомная (нет стадии производства кокса и чугуна) технология.
  • Основана на прямом восстановлении железа из обогащенной руды

Преимущества:

  • Нет грязных и неэкологичных стадий производства черной металлургии (производства кокса и чугуна)

Факторы размещения эллектрометаллургического комбината

  1. Наличие мощной электростанции
  2. Нахождение вблизи железорудных бассейнов

Единственный в России электрометаллургический комбинат В Старом Осколе находится Оскольский электрометаллургический комбинат. Он использует руды Курской Магнитной Аномалии и электроэнергию Курской и Нововоронежской АЭС. Это единственное в России предприятия металлургии, использующее не традиционный процесс производства металлов.

Читайте так же:
Что может ручной фрезер по дереву видео

География металлургических комбинатов

Общий обзор состояния черной металлургии в России

Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.

История развития металлургической промышленности

Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.

В России до времен Петра I металлургия носила кустарный и локальный характер. И только после соответствующих реформ в стране началась промышленная переработка металлов. Выплавка чугуна началась на Урале, где знаменитые промышленники Демидовы основали ряд железоделательных заводов.

После революции, особенно во времена сталинской индустриализации, начали разрабатываться месторождения железных руд на Украине и в районе Курской магнитной аномалии. Во время Великой Отечественной войны основные промышленные мощности были развернуты на Урале и в Сибири.

90-е годы XX века сказались крайне негативно на развитии черной металлургии, однако в последнее время наблюдается планомерный рост производства стали и проката, который, впрочем, еще не достиг докризисного уровня.

Проблемы отрасли

Черная металлургия является одной из наиболее устойчивых отраслей промышленности в нашей стране. Основной ее проблемой является общий спад промышленного производства, особенно ярко наблюдающийся в 90-е годы прошлого столетия. Здесь встает вопрос сбыта продукции, который приводит к снижению объемов выплавки.

Кроме этого, на развитие отрасли во многом влияют цены на железную руду, сталь и прокат на международных рынках, которые отличаются значительной волатильностью.

Перспективы развития отрасли

Основными перспективными направлениями развития черной металлургии являются:

  • развитие бездоменных технологий выплавки;
  • увеличение доли предельной металлургии за счет использования вторсырья;
  • широкое использование изделий из сплавов.

Проблемы и перспективы

В России металлургическая отрасль занимает устойчивое положение. При этом выделяется несколько направлений ее развития:

Модернизация заводов

  1. Модернизация. На производстве ведется внедрение новейших технологий с целью повышения конкурентоспособности продукции.
  2. Увеличение количества передельных заводов. Причина состоит в том, что они ориентированы на вторсырье, что значительно удешевляет конечную продукцию.
  3. Строительство новых заводов вдали от густонаселенных пунктов, чтобы не засорять атмосферу городов.
  4. Закрытие заводов, на которых присутствует устаревшее оборудование.

Несмотря на то что в 90 годы наблюдался общий спад производства, в настоящее время отрасль имеет перспективы на будущее. Сюда относится внедрение бездоменной выплавки чугуна. Это значительно снизит энергетические затраты производства продукции, сделав ее более чистой, за счет отсутствия вредных примесей.

Металлургические базы

В настоящее время в России выделяются три основные металлургические базы — Урал, Центр и Сибирь.

Уральская металлургическая база одна из старейших. Используются собственные железные руды, значительная часть их завозится из Казахстана (Кустанайский железорудный бассейн) и КМА. Все коксующиеся угли сюда поступают из Кемеровской области (Кузбасс). Здесь действуют более двадцати металлургических комбинатов и заводов. Но основную часть металла дают четыре крупнейших металлургических комбината полного цикла — Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (г. Новотроицк в Оренбургской области). Работают крупные передельные заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте. В Первоуральске, Каменске-Уральском (Свердловская область) и Челябинске находятся трубопрокатные заводы. Такой же завод по выпуску труб большого диаметра для газовой промышленности сооружается в Нижнем Тагиле. Производство ферросплавов (феррохром) налажено в Челябинске и Серове (Свердловская область).

Центральная металлургическая база представлена крупными комбинатами полного цикла в Липецке и Череповце. Первый работает на железных рудах КМА и коксующихся углях Донбасса, второй — на железных рудах Карело-Кольской провинции и коксующихся углях Печорского бассейна. В Туле находится металлургический комбинат, выпускающий высококачественные чугуны и сырье для порошковой металлургии, в Старом Осколе — Оскольский электрометаллургический комбинат (предприятие так называемой бездоменной металлургии, когда выплавка стали осуществляется электротермическим способом путем прямого восстановления железа из высокообогащенной железной руды минуя стадию доменного производства). Крупные заводы передельной металлургии располагаются в Москве, Электростали, Санкт-Петербурге, Волгограде, Нижнем Новгороде, трубопрокатный завод — в г. Волжский (Волгоградская область).

1. предприятия полного цикла по производству чугуна, стали и проката (Новолипецкий, Новотульский,.Череповецкий). На них производится 50% чугуна, 2/3 стали и проката.

2. предприятия литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула)

3. производство стали, проката и металлического лома тяготеет к потребителю (Электросталь, Москва, Нижний Новгород, Старый Оскол) .

Сибирская металлургическая база представлена двумя комбинатами полного цикла — Кузнецким и Западно-Сибирским. Оба расположены в Новокузнецке. Они используют железные руды Иркутской области (Ангаро-Илимский бассейн) и Хакасии, коксующиеся угли Кузбасса. Передельная металлургия представлена заводами в Новосибирске и Красноярске, производство ферросплавов сосредоточено в Новокузнецке.

Рекомендуемые файлы

Дальневосточная база молодая и находится на стадии своего формирования. Завод передельной металлургии в Комсомольск-на-Амуре. Перспективный Алданский бассейн железных руд (ныне разрабатывается Таежное месторождение). Каменный уголь из Якутского месторождения – металлургической базы всего Дальнего Востока.

Цветная металлургия

Цветная металлургия принадлежит к числу сложных по составу отраслей промышленности, включающей десятки подотраслей. Она использует в качестве сырья руды цветных металлов, характеризующиеся большим разнообразием. По своим физическим свойствам и назначению их можно разделить на следующие группы:

1) Основные, в том числе:

— тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);

— легкие (алюминий, магний, титан, калий и др.);

— малые (висмут, кадмий, мышьяк, кобальт, ртуть и др.).

2) Легирующие (марганец, вольфрам, молибден, ванадий и др.).

3) Благородные (золото, серебро, платина с платиноидами).

— рассеянные (индий, германий, цирконий, рений и др.).

— редкоземельные (сомарий, европий)

Отличительные черты

Цветная металлургия характеризуется рядом особенностей, в значительной степени определяющих размещение предприятий по территории страны. Среди основных можно отметить следующие:

Читайте так же:
Кто придумал колючую проволоку

предприятия отрасли используют сырье (руды), характеризующееся низким содержанием полезных компонентов (металлов) в его составе — несколько процентов, иногда сотые и тысячные доли процента по объему. В связи с этим обязательной стадией технологического процесса становится обогащение руды и производство концентратов, где содержание металлов доходит уже до нескольких десятков процентов. Эта особенность цветной металлургии практически всегда приурочивает отрасль к источникам сырья (лишь конечные стадии производства могут размещаться вблизи потребителя);

руды цветных металлов характеризуются комплексностью, то есть содержат несколько цветных металлов (иногда — до тридцати-сорока). С одной стороны, это усложняет их переработку, требуя применения разнообразных способов извлечения полезных компонентов. С другой — дает дополнительный экономический эффект за счет получения дополнительной продукции (извлечения попутных металлов). Причем такая продукция по стоимости может превышать основную: например, почти все серебро и платина, часть золота в нашей стране добываются попутно с основными металлами. Эта особенность цветной металлургии стимулирует комбинирование производства, связывает ее и с другими отраслями промышленности, например, с химической и промышленностью строительных материалов, утилизирующих отходы основного производства. Так, сернистые газы, образуемые при выплавке меди, используются для получения серной кислоты, а она, в свою очередь, — производства фосфорных удобрений и др. Иногда в районах добычи цветных металлов формируются многоотраслевые промышленные комплексы;

большинство отраслей цветной металлургии относится к числу топливо- и энергоемких: потребляют большое количество электрической и тепловой энергии. Наиболее электроемкими являются производство металлического алюминия, титана, магния. К топливоемким можно отнести выплавку цинка, никеля, меди, глинозема и др. Эта особенность определяет размещение соответствующих стадий технологического процесса у источников энергии (например, алюминия — вблизи ГЭС), либо способствует их размещению вблизи центров выплавки металлов (ТЭС в районах производства цинка, глинозема и т.д.).

мало используются в чистом виде и предназначены для получения сплавов.

Бронза – медь и олово

Дюраль – алюминий и медь

Латунь – медь и цинк

Мельхиор – медь и никель

большинство сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено путем производственного комбинирования.

— отрасли цветной металлургии характеризуются замкнутостью технологического циклапроизводства => основными являются предприятия-комбинаты.

Условия и факторы территориальной организации цветной металлургии.

  1. сырьевой фактор (большинство предприятий размещается у источников сырья). Н: 800т сырья = 1 т полезных компонентов.
  2. топливно-энергетический. Энергоемкие производства – выплавка алюминия (1 т – 18 тыс. кВт/ч электроэнергии), титана (до 60 тыс. кВт/ч эл энергии), никеля (50 т условного топлива)…
  3. потребительский

Ol – производство консервов

Ti – ракето-, самолетостроение

Mg — ракето-, самолетостроение

Историческая справка

В годы экономических реформ развитие отрасли характеризуется рядом особенностей.
Во-первых, в начале 1990-х годов в связи с экономическим кризисом в стране производство большинства цветных металлов сократилось вдвое. Снижение их использования в отечественной промышленности стимулировало экспорт, благодаря чему к середине 1990-х годов их производство стабилизировалось. В настоящее время цветная металлургия относится к числу наиболее экспортно-ориентированных отраслей российской экономики: около 80% производимых металлов вывозится за рубеж.
Во-вторых, после распада СССР разрабатываемые месторождения ряда видов металлов (свинец, цинк, титан, алюминиевые руды и др.) оказались за пределами России. Возникла необходимость освоения собственных запасов, которыми страна обеспечена в целом в достаточной степени, но которые расположены порой в удаленных и неосвоенных районах.

Отрасли цветной металлургии

В состав цветной металлургии входят следующие основные отрасли — медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, вольфрамо-молибденовая, оловянная, алюминиевая и титано-магниевая; а также золотодобывающая и алмазодобывающая.

Среди них крупнейшей по объему производства в стране является медная промышленность. Она приурочена к районам распространения медных руд (медный колчедан, медно-никелевые и медно-молибденовые руды). Ведущий производитель меди в стране — Урал. Для его медной промышленности характерно разделение заключительных стадий производства: черновая медь выплавляется в Красноуральске, Кировграде (Свердловская область), Карабаше (Челябинская область) и Медногорске (Оренбургская область). Рафинирование (очистка) меди осуществляется в Кыштыме (Челябинская область) и Верхней Пышме (Свердловская область). В связи с постепенным истощением ресурсов Урала медные концентраты сюда завозят из Казахстана и Монголии. Медь получают в Норильске и в Мурманской области. Перспективным является освоение одного из крупнейших в мире Удоканского медного месторождения, расположенного в Читинской области в зоне БАМа.

Свинцово-цинковаяпромышленность в качестве сырья использует свинцово-цинковую обманку и полиметаллические руды. Они разрабатываются на Дальнем Востоке (Дальнегорск в Приморском крае), Кемеровской области (Салаирское месторождение), Северной Осетии-Алании (Садонское месторождение). Начата разработка нового месторождения в Красноярском крае (Горевское). Выплавка свинца осуществляется в Дальнегорске, свинца и цинка — в Белово (Кемеровская область) и Владикавказе (Северная Осетия-Алания), цинка — в Челябинске.

Никель-кобальтовая промышленность получила развитие в трех районах страны — Норильск, Мурманская область и Урал. Крупнейший производитель никеля в России и один из крупнейших в мире — г. Норильск. Здесь производят черновой никель, который рафинируют в Мончегорске (Мурманская область). Оба этих предприятия входят в концерн "Норильский никель". На Урале производство никеля сосредоточено в Верхнем Уфалее (Челябинская область), Реже (Свердловская область) и Орске (Оренбургская область).

Для оловянной промышленности характерно ярко выраженное пространственное разобщение стадий технологического процесса. Вся добыча и обогащение оловянных руд сосредоточены на Дальнем Востоке (Республика Саха, Амурская область, Хабаровский и Приморский края). Получаемые концентраты характеризуются высоким содержанием металла и является достаточно транспортабельными. Выплавка металлического олова осуществляется в одном центре — г. Новосибирске.

Крупнейшим производителем легких металлов в стране является алюминиевая промышленность. Сырьем для производства алюминия являются бокситы и нефелины (более сложные по химическому составу). Бокситы в нашей стране добывают в Свердловской (Североуральск) и Ленинградской (Бокситогорск) областях, нефелины — в Мурманской (Кировск) и Кемеровской областях. С 2000 г. начата разработка крупного месторождения бокситов — Средне-Тиманского — в республике Коми. Тем не менее, значительная часть сырья и полуфабрикатов (глинозема) завозится из-за рубежа (Гвинея и Казахстан). Технологический процесс производства в этой отрасли разделяется на три стадии, различающиеся принципами размещения.

Читайте так же:
Бактерицидные лампы принцип действия

Первая стадия — добыча и обогащение сырья — приурочена к местам его разработки.

Вторая стадия — производство глинозема (окиси алюминия) — ориентируется на источники алюминиевых руд и известняка, требуя значительного количества тепловой энергии (Бокситогорск и Пикалево в Ленинградской области, Краснотурьинск в Свердловской области, Ачинск в Красноярском крае).

Третья стадия — выплавка металлического алюминия осуществляется у крупных источников электроэнергии, предпочтительно, дешевой. Поэтому алюминиевые заводы, как правило, размещаются вблизи ГЭС: Братск, Красноярск, Саяногорск (все — Восточная Сибирь), Волгоград. Ряд заводов располагаются и вблизи тепловых электростанций — в Каменске-Уральском (Свердловская область) и Новокузнецке.

Лекция «КУСТОДИЕВ Борис Михайлович» также может быть Вам полезна.

Наконец, заключительная стадия технологического процесса — производство алюминиевого проката — может размещаться, ориентируясь на потребителя: крупнейший в стране завод такого профиля находится в Самаре.

Основной район развития титаномагниевой промышленности в стране — Уральский. Выплавка титана осуществляется в Пермской области (г. Березники), его рафинирование и прокат — в Свердловской области (г. Верхняя Салда).

Алмазодобывающая промышленность. 25% мирового рынка относится к Российскому производству. Крупнейший район по добыче алмазов – Восточная Сибирь: республика Якутия (бассейн р. Вилюй), на рудник Удачный и Юбилейный приходится 85% добываемых алмазов, Читинская область, Верхнеленские месторождения; Северо-запад Русской платформы: Ленинградская область, Карелия.

Золотодобывающая промышленность – одна из старейших отраслей. Россия занимает 5 место в мире по добыче золота после ЮАР, США, Канады, Австралии). Запасы 5 тыс. т (2-3 места делят Россия и США). Ресурсы:

  1. россыпное золото – ¾ от общего объема добычи
  2. рудное, коренное золото
  3. комплексное сырье в сочетании с медными и полиметаллическими рудами
  4. вторичное золото

Добывают на Дальнем Востоке, в Якутии, Магаданской и Иркутской области, Восточной Сибири, Красноярском крае и на Урале.

Тема урока: "Металлургия России. Черная металлургия"

Оборудование: атласы по экономической географии России, интерактивная доска, карта чёрная металлургия России.

1. Организационный момент.

2. Актуализация знаний.

Учитель: Здравствуйте, садитесь. Сегодня на уроке мы продолжаем изучать хозяйство России.

Беседа по вопросам.

— С каким межотраслевым комплексом мы познакомились? ( Топливно-энергетическим)

Без топлива и электроэнергии не может развиваться экономика России.

— Перечислите, известные вам способы транспортировки топлива. (По воде в танкерах, по нефте и газопроводам…)

3. Изучение нового материала.

Сегодня на уроке мы начинаем знакомство с Металлургическим комплексом России.

Запишите тему урока в тетрадь.

Учитель: Металл — основное сырьё для машиностроения, металлургия – ведущая отрасль промышленности России. Без металла сегодня не может развиваться экономика России. Такие отрасли, как автомобилестроение, военное производство, транспорт, судостроение и др. не могут обходиться без стали.

Попробуйте сформулировать определение, что такое металлургический комплекс (учащиеся дают ответы, учитель корректирует).

Металлургический комплекс – совокупность отраслей по добыче руд и производству металла.

Запишите в тетрадь.

— Попытайтесь назвать отрасли в составе металлургического комплекса? (Чёрная и цветная металлургия)

Запишите название отраслей в тетрадь.

Учитель: 90% выплавленного металла приходится на сталь и чугун — чёрные металлы, сегодня мы познакомимся именно с этой отраслью промышленности.

— Для выплавки металла необходимо сырьё и топливо. Как Вы думаете, что является сырьём, что топливом в данной отрасли? (Сырьё – железная руда, топливо – коксующийся уголь)

Для улучшения качества стали используют марганцевые и хромовые руды, Украина и Казахстан поставляют России это сырьё, а вот по запасам железных руд мы на 1 месте в мире.

Работа с картой полезных ископаемых.

Вопрос. Назовите железорудные месторождения, покажите на карте, где они размещаются? (Например: КМА и др., преобладают месторождения на Урале). КМА – крупнейшее месторождение железных руд в России.

Руда, прежде чем стать металлом должна пройти несколько стадий производства. (На интерактивной доске технологическая цепочка производства черной металлургии) Учитель объясняет:

1 стадия – добыча

2 стадия — обогащение (отделение от пустой породы на ГОКах)

3 стадия — выплавка чугуна (доменный цех)

4 стадия — выплавка стали (сталеплавильный цех)

5 стадия — производство проката (прокатный цех). Прокат — готовая продукция (листовой, рельсовый и т.д.)

— Вот такой это трудоёмкий процесс, и труд металлурга один из самых тяжёлых.

Запишите стадии производства в тетрадь.

Учитель: Основой металлургического предприятия являются три цеха: доменный, сталеплавильный и прокатный.

— Что получают в доменном цехе…. (Чугун) сталеплавильном……? (Сталь) прокатном…. (Готовую продукцию)

Если представлены все три цеха, то такое предприятие называют комбинатом полного цикла.

— Итак, сформулируйте и запишите определение комбинат.

Комбинат – это предприятия полного цикла, включающее все стадии технологического цикла и связанные с ним производства других отраслей.

Работа с интерактивной картой “Черная металлургия России”.

— Используя карту атласа, перечислите комбинаты полного цикла в Европейской части, на Урале, на юге Сибири. (Липецк, Череповец, Магнитогорск, Нижний Тагил…)

— Покажите комбинаты на интерактивной карте России.

Старейшим и крупнейшим в России является Магнитогорский комбинат.

Получать металл мы можем не только с помощью железной руды, но и используя вторичное сырье. Значительная часть стали выплавляется из металлолома — это в 12–15 раз дешевле, такие предприятия называются заводами передельной металлургии.

— Если сырьём служит металлолом, какой из трёх цехов отсутствует на таком комбинате? (Доменный)

— Назовите центры передельной металлургии. (Нижний Новгород, Новосибирск…)

Новый тип комбинатов – бездоменная металлургия, тоже 2 цеха (электроплавильный и прокатный), второе название — электроплавильный комбинат.

— В каком городе России находится такое предприятие? (Старый Оскол)

— Какой фактор повлиял на размещение Оскольского комбината? (Сырьевой, рядом КМА)

Кроме того здесь есть источник необходимой электроэнергии — Курская АЭС, и при таком производстве не надо воды.

Читайте так же:
L7815cv характеристики схема подключения

— Предприятия чёрной металлургии разбросаны по территории России или размещаются группами? (Размещаются группами)

Группы предприятий образуют металлургические базы.

— Используя карту атласа стр. 12-13, назовите действующие металлургические базы? (Европейская, Уральская, Сибирская).

Давайте, на примере Уральской базы, разберём принцип размещения металлургических комбинатов.

Беседа по вопросам.

-Что служит сырьём для чёрной металлургии? (Железная руда)

— Есть ли на Урале месторождения железных руд? (Качканарское, Кустанайская группа)

— Откуда поступает коксующийся уголь? (Кузбасс, Карагандинский бассейн Казахстана)

Отметить стрелками на схеме. (Приложение 1)

— Какой фактор повлиял на размещение Уральской базы? (Сырьевой)

Вывод. Уральская база расположена в непосредственной близости к источникам сырья.

Учитель: Предприятия Уральской базы построены давно, требуют реконструкции, выплавляют металл низкого качества, существенно загрязняют окружающую среду.

— С помощью учебника (п.10) и карт атласа заполните таблицу:

Металлургические базы России. (Приложение 2)

— Сделайте вывод о размещении Центральной и Сибирской баз.

Центральная: на пересечение потоков сырья и топлива.

Сибирская: у сырья и топлива. (Самое выгодное размещение)

Учитель: Металлургия – экологически опасное производство, крупнейший загрязнитель окружающей среды, кроме того это водоёмкое производство. Строить комбинаты необходимо вблизи крупных водоёмов. Чтобы выплавить 1 тонну стали необходимо 7 тонн сырья, поэтому комбинаты лучше строить у сырья или вблизи железнодорожных магистралей.

4. Закрепление пройденного материала.

Сейчас для закрепления материала предлагаю выполнить тестовое задание “Чёрная металлургия”.

  1. Как называется первая стадия производства металла? (Обогащение, прокат, добыча)
  2. Самый крупный металлургический комбинат России? (Оскольский, Магнитогорский, Липецкий) и т.д.
  3. В каком городе России расположен единственный в России электрометаллургический комбинат? (Новокузнецк, Старый Оскол, Нижний Новгород)
  4. Следующая за выплавкой стали стадия производства? (Прокат, обогащение, выплавка чугуна)
  5. Сырьём для чёрной металлургии служит. (Коксующийся уголь, железная руда, медная руда)
  6. Сколько в России действующих металлургических баз? (Одна, две, три)
  7. Крупнейшая металлургическая база России? (Уральская, Центральная, Сибирская)
  8. Перспективная металлургическая база? (Центральная, Сибирская, Дальневосточная)
  9. Какое место занимает Россия по запасам железных руд? (1, 2, 3)
  10. Какой фактор повлиял на размещение Уральской металлургической базы? (Сырьевой, потребительский, грузопотоки сырья и топлива)

5. Подведение итогов работы. Оценки за урок.

6. Домашнее задание: § 10 пересказ, на контурной карте России отметить комбинаты полного цикла, металлургические базы. Вопрос №4, стр.60.

Типы металлургических предприятий и особенности их размещения.

1) Комбинаты полного цикла включают в себя все стадии производства прокатов: чугун-сталь-прокат (привязка к сырью (Урал) и топливу (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец)).

2) Передельные заводы, т.е. включают сталь-прокат, без выплавки чугуна, или только чугун. Выпуск стали и проката на машиностроительных заводах (ближе к потребителю), чугун – к сырью. Ориентируясь на сырьё, часто на металлолом и на потребителя размещается в крупных центрах машиностроения.

3) Сталепрокатные заводы – специализируются на последней стадии — выпускают прокат (размещение у потребителя).

4) Электрометаллургия (бездоменные) – процесс восстановления железа. Выпускают сталь из окатышей, минуют стадию производства чугуна, не используется кокс (располагается у сырья), распространена в развитыхстранах.

5) Производство ферросплавов (железо + металл). Размещение: дешёвая энергия, которая сочетается с ресурсами легирующих металлов (марганец, хром и др. металлы),очень энергоёмкий процесс, характерно для развитых стран.

6) Малая металлургия: Вторичное сырьё (металлолом) для производства стали. Размещение у потребителя. Выплавка железа происходит на предприятиях машиностроения. В данном случае металлы выпускают для внутреннего потребления этих заводов, характерно для развитых стран

Эколого-экономическая характеристика прогрессивных технологий в металлургическом комплексе.

Традиционный способ получения стали: сначала в доменных печах получают из руды передельный полупродукт — чугун, а затем в сталеплавильных агрегатах — конверторах, мартенах, электропечах получают сталь. Новым направлением научно- технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая, металлургия. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600° вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется значительно более простым в управлении и обслуживании процессом металлизацииокатышей (окатыши — комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши при температуре почти 1000° пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированныеокатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямоевосстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь. Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Высокое качество металла обусловлено чистотой от серы и фосфора и других нежелательных примесей, которые попадают в сталь из чугуна, который в свою очередь наследует их от кокса.

Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей. Такая сталь служит в среднем в пять раз дольше. К недостаткам бездоменной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, более высокая стоимость металла. Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100% плотность, высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю. Кроме того, данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, например металлическую стружку, дает возможность изготавливать металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы, не сплавляющиеся при обычной технологии, т.е. получать металлы с заданными свойствами. Недостатки: трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость.

Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: 3240 ; Мы поможем в написании вашей работы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector