Cad cam программы для чпу

Cad cam программы для чпу

CNC-приложение для Mechanical Desktop

Доступная для модификации CAM-программа от Chris Lamrock

Так как станки с числовым программным управлением (ЧПУ) все сильнее вторгаются в нашу жизнь, было бы хорошо иметь простой и бесплатный CAM-пакет, который бы работал в среде хорощо знакомой CAD-программы. С помощью небольшй программы на Visual BASIC, которая может работать под AutoCAD Mechanical Desktop 2.0 и выше, вы можете быстро и просто генерировать 2-х и 3-х мерные пути движения инструмента для станков с ЧПУ.

Почти все, что вы можете начертить, вы можете выпольнить на станке. VB/CAM использует 3D-полилинии в AutoCAD как основу для создания CNC-программ, представляющих собой постой двухточечный 3-х мерный путь, который состоит из множественных линейных G01 шагов G-кода. Для выполнения кривых и дуг, программа просто размещает множество очень коротких прямолинейных шагов, так чтобы приблизиться к требуемой форме. Это является обычной практикой в большинстве CAM-программ высокого уровня, и это достаточно просто осуществимо с помощью средств Visual BASIC.

Подготовка пути инструмента

Создание режущего пути для VB/CAM относительно просто. Так как наше приложение создает CNC-программу, которая следует за вашей 3D-полилинией нижней и центральной частью инструмента, Вы должны учитываь диаметр, длину, и в некоторых случаях форму инструмента.

Предположим, вы хотите изготовить профиль формы, показанной на рисунке 1. Прежде всего мы должны переместить CAD-данные в позицию, где нулевая позиция X, Y, и Z соответствует подобной точке на изделии в станке. Мы назовем нижнюю левую точку X,Y нашей фигуры нулем, и верхнюю точку нашего изделия Z-нулем. Мы должны выполнить этот контур по внешней стороне формы инструментом с диаметром рабочей поверхности 0.50 . Первым нашим шагом будет объеденение всех линейных данных в одну полилинию. Эти занимается команда Amjoin3d. Если мы возьмем отступ полилинии равным 0.250 за пределы фигуры, мы получим сентральную линию пути для нашего инструмента.

Рис 1. В нашем примере мы должны вырезать профиль указанной формы.

После того как мы определили путь инструмента, нам нужно перместить его вниз на величину Z, чтобы указать глубину обрезки. Помня, что верхний край нашего изделия имеет Z = 0, выберем полилинию и переместим ее на 20.50 в направлении Z. Также было бы хорошо, чтобы инстурмент начал и закончил свою работу на некотором расстоянии от детали в направлении X, для чего расширим концы полилинии на 21.00 в направлении X.

Чтобы завершить путь, нам необходимо сконвертировать полилинию в 3D-полилинию. Хорошим способом чтобы сделать это, является создание вертикальных ведущих линий высотой 1.00 в начале и конце пути инструмента. Запустите Amjoin3d еще раз и присоедините новые ведущие линии к пути. После этого Amjoin3d запросит обратить направление полилинии:

и ваш путь отобразит маленький прямоугольник на одном конце и стрелку на другом. Здесь вы должны выбрать направление движение инструмента по пути. После того как вы установили направление, выйдите из Amjoin3d и еще раз просмотрите нашу 3D-полилинию, чтобы удостовериться что все сделано правильно. На рисунке 2 показан окнчательный путь показан красным цветом.

Рис 2. Первый шаг по конвертации профиля в 3D-полилинию
завершен и VB/CAM может начать работу

VB/CAM начинает работу

Теперь мы можем запустить VB/CAM. Загрузим файл VBCAM.ZIP отсюда и распакуем его. В архиве содержится два файла — сама программа VBCAM.DVB и файл справки VBCAM.TXT . Наберите Vbaload в командной строке чтобы загрузить VBCAM.DVB. Команда Vbarun активизирует страницу макросов. Чтобы запустить VB/CAM, наберите Visual_Basic_CAM, а затем кликните на Run.

Посмотрим на форму ввода программы VB/CAM (Рис. 3). Кликнем по кнопке Pick Path, и после отображения приглашения программы выберем 3D-полилинию, которую мы желаем использовать. Если вы выберите примитив, который не является полилинией, вы получите сообщение об ошибке и должны выбрать Pick Path еще раз, чтобы ввести правильный примитив. После того как вы выбрали вашу полилинию, она подкрашивается красным и в окне состояния внизу формы VB/CAM отобразится сообщение что вы выбрали путь, и сколько точек он содержит.

Рис 3. Диалоговое окно VB/CAM для ввода параметров инструмента.

Теперь заполним оставшееся поля формы. Такие параметры как номер инструмента, частота вращения шпинделя, допуск и подача вырезки должны быть здесь определены для каждой создаваемой вами CNC-программы. В справочном файле, прилагаемом к программе VB/CAM подробно описаны назначения все параметров. После того как вы заполнили форму, нажмите на кнопке Write File, чтобы создать CNC-файл и записать его на диск. Чтобы выбрать другую 3D-полилинию и начать сначала, нажмите кнопку Reset. Чтобы выйти из VB/CAM, выберите Exit. Вы можете загрузить созданный файл в станок с ЧПУ наиболее удобным для вас способом. Я настоятельно рекомендую сделать пробный прогон , чтобы удостовериться ничто не было пропущено. Когда все выглядит правильным в пробном прогоне, можете запустить изготовление изделия.

Программа VB/CAM была создана для вертикальных станков HAAS, и некоторые их параметры жестко установлены в программе. Это могут быть такие элементы CNC-файла, которые не будут работать на других станках. Большинство этих различий появляется в нескольких первых и последних строках CNC-программы и их можно легко увидеть. В файле справки описано как найти эти области в коде Visual BASIC и некоторые советы, как модифицировать этот код для ваших станков.

Что такое CAD CAM системы?

Станки с числовым программным управлением можно программировать тремя способами:

• Ручным;
• С помощью пульта;
• Используя CAD и CAM системы.

Неавтоматизированное программирование

Ручное или неавтоматизированное программирование станков ЧПУ является самым примитивным и используется для производства несложных деталей на опытном и не массовом производстве. Также ручное программирование остается базовым в обучении технологов программистов ЧПУ.

Пульт УЧПУ

Это метод прост и поэтому наиболее популярен на производстве. Суть его в программировании станков ЧПУ с интерфейса («клавы» и монитора), смонтированного на стойке станка.

Автоматизированное программирование

На производстве сложных изделий и деталей, используются продвинутые методы программирования ЧПУ, относящиеся к автоматизированным. Они носят названия CAD CAM системы.

Что такое CAD CAM системы

Аббревиатура CAD в английской версии означает, computeraideddesign. CAM, то же английская аббревиатура рас шифруемая, как computeraidedmanufacturing. В русском языке все это создавалось и обозначалось, как САПР — системы автоматизированного программирования.

На современном этапе программирования станков, системы программирования станков с числовым программным управлением чаще называют CAD/CAM системами.

CAD CAM система это компьютерная технология, созданная и используемая для программирования производства и изготовления рабочих документов этого производства. Семейство CAD CAM программ применяется для создания проектов изделий и деталей на производстве, в том числе для станков ЧПУ.

По технологии, сначала в CAD создаются модели изделия, которые собираются в сборки. Потом эти модели используются в CAM для создания траекторий движения инструментов ЧПУ. Используя созданную программу, станок производит нужную деталь.

Программирование сложных деталей

В том то и прелесть ЧПУ, что на них можно быстро и точно производить сложные и даже сложнейшие изделия и детали. Для таких производств, где используются много осевые станки ЧПУ, применяется более сложная система программирования под названием Autodesk PowerMill. Приобрести программное обеспечение Autodesk PowerMill вы можете на сайте https://www.pointcad.ru/product/autodesk-powermill.

Это CAM система сложного программирования станков ЧПУ с много осевой фрезерной обработкой. Используется тысячами предприятий по всему миру. Включает все возможные сценарии обработки, что значительно снижает время производства и качество изделия.

Продукты Autodesk используются для создания 2D и 3D моделей и проектов, для 3D-визуализации производства и деталей, электротехнического и комплексного проектирования.

Применяются продукты Autodesk практически во всех отраслях промышленности.

Самодельный ЧПУ станок

К сожалению нормального русифицированного сайта ,посвященного этой программе , в интернете пока нет, только родной сайт программы на английском языке planet-cnc.com.

Построить станок было проще ,чем осваивать новую программу. По мере изучения информации на сайтах по CNC программам по работе с ЧПУ станком в основном вся найденная информация касалась программ созданных под устаревший LPT порт ,что и побудило написать то, что вы сейчас прочтете. Надеюсь это поможет сократить время в изучении программы, если вы построите свой ЧПУ CNC станок . Если кто-то уже имеет уже опыт работы с программой , может поделиться своими знаниями и советами.

Итак программа :

Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 — CAM программе, конкуренту АртКам`а.

Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

Программа Mach3 — это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки — для для Mach3 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach3 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach3.

Microsoft позаботилась о владельцах 3 D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

Первым в нашем списке идет Delcam plc

Delcam plc — мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

Идеальная управляющая программа для станков с ЧПУ в несколько кликов мышкой

Обучающий видеокурс по SOLIDWORKS CAM и SolidCAM, который покажет оптимальный путь генерации отличных управляющих программ для вашего оборудования

Современное конструирование и моделирование уже немыслимо без помощи компьютера. Идеи все также приходят в голову, но для их воплощения и оформления приходится пользоваться специализированным программным обеспечением.

CAD уже с нами десятилетия и стал надежным помощником в моделировании.

Вслед за методами моделирования меняется и оборудование. От инженера уже требуется знание САМ системы. Самая популярная в наших краях твердотельная CAD-система – это SOLIDWORKS. Эта САПР имеет как встроенное, так и внешнее добавления для работы с автоматизированными комплексами и станками с ЧПУ. Одно из самых популярных внешних добавлений – это SolidCAM.

В SolidCAM невозможно работать!

Примерно так думали занятые в проекте сотрудники конструкторского отдела, когда руководство предприятия взяло курс на автоматизацию производства.

Проблема, состояла в следующем. В качестве эксперимента было решено приобрести комплект приводов, драйверов, ходовых винтов и в целом всего железа, кроме литой станины, которую мы были в состоянии изготовить самостоятельно. Управлять машиной было решено с компьютера при помощи программы Match3. При этом машина должна была быть оснащена системой автосмены инструмента и делительной головкой. Соответственно иметь 3+1 координаты перемещения и по определенному коду останавливать управляющую программу и запускать скрипт на смену инструмента и корректировку нуля, после чего возвращаться в тело программы.

Но как это реализовать тогда никто не знал, что и послужило основой для отрицательных отзывов о добавлении для SOLIDWORKS. Предлагаемые постпроцессоры не умели выводить управляющую программу в скрипт замены инструмента, да и 4-я ось в них обозначалась как ось «С». Match3 видел ее как координату «А».

Опуская все подробности, на запуск станка ушло примерно шесть месяцев. По прошествии которых оказалось что дело вовсе не в добавлении, а как часто бывает, в отсутствии нужных знаний.

Успешное освоение началось с составления простых, однооперационных управляющих программ. Скорости работы это особо не прибавляло, да и по большому счету на первом этапе было больше проблем, чем пользы от такой автоматизации. Некоторое время вообще планировали свернуть проект, т.к. он отнимал время у рабочей группы, нервы у конструктора, назначенного программистом-оператором ЧПУ, и деньги у предприятия. Что было логично, ведь составленная наугад управляющая программа давала сбой. Страдал инструмент и заготовки, страдал программист и, конечно, план производства. На тот момент совершались попытки сменить как программу САМ так и управляющую систему станка.

Опыт — сын ошибок трудных

Управляющую программу заменили, сменив компьютер на специализированную стойку управления. И соответственно разбираться что и как в новой системе отрядили самого опытного сотрудника… С новой системой управления, в комплекте к которой была инструкция, постпроцессор и электронный адрес фирмы поставщика, для консультаций, дела пошли веселее. Станок стал выполнять несложные программы в несколько этапов обработки. Но на норму серийного производства все еще выйти не мог. Причин тому было несколько. Первой и самой главной причиной была опытность программиста, он точно знал сколько стоит скоростная головка и что резать редуктор 4-й координаты не очень выгодное занятие. По тому программы для новых деталей, особенно тех, что нужны были в единичных экземплярах писал и запускал крайне неохотно. Второй причиной была быстрая поломка инструмента. Фрезы ломались, фрезы горели, фрезы крошились, фрезы тупились…

Через некоторое время снизошло озарение что станок хоть и с числовым управлением, режет он такие же заготовки и примерно тем инструментов что и другие машины на механическом участке. Вследствие данного открытия в помощь программисту был выдан станочник-универсал, который и стал в ходе составления УП подсказывать нюансы работы тем или иным инструментом, оптимальные режимы обработки для того или иного материала, а заодно следить дополнительной парой глаз за обкаткой новых программ и состоянием оборудования. Примерно в этот момент стали раскрываться плюсы SolidCAM, а именно гибкость в настройках параметров операций и большое количество различных стратегий обработки. С этого момента станок вышел на нормы по производству в серии изделий и частично решилась проблема с изготовлением единичных изделий.

Добро пожаловать на следующий уровень

После расширения штата сотрудников участка станков с ЧПУ до двух человек и нескольких успешно изготовленных штучных деталей пришло осознание того что можно с серийными изделиями, по крайней мере частью из них, поступить также как со штучными. А именно составить программу обработки таким образом, чтобы производить максимальное количество операций на одном станке. Сказано — сделано. Провели опыт с переводом одной из серийных деталей на автоматизированное изготовление. Решение оказалось успешным, качество изделия выросло, количество брака, после обкатки и доработки управляющей программы сократилось почти до нуля. При этом машина не устает и выдает изделие за определенное время, и показатель этот солидно выше чем у человека. В качестве бонуса, меньше беготни с чертежами по цехам.

Из-за чего руководством было принято решение полностью автоматизировать производство. Тут выявилась еще одна проблема. На предприятии было два специалиста, которые в полной мере понимали как работают станки с ЧПУ, как работает SolidCAM, на что обратить внимание при составлении управляющей программы. Первым был конструктор, который за время своего обучения новой профессии получил практические знания об обработке металлов резанием, вторым станочник, который освоил SolidCAM и научился создавать модели деталей. Попытки найти специалистов на стороне и привлечь их на предприятие не увенчались успехом. Оказалось, что таких во-первых, очень мало, во-вторых – предприятия сильно заинтересованы в их трудовой деятельности. Эти специалисты, мало того что сами могут провести весь процесс от проектирования до конечного изделия, так еще и могут научить других, соответственно могут осуществлять контроль за работой как программистов, так и операторов.

От осознания этих фактов началось формирования небольших групп для обучения работе с новым оборудованием и закупка собственно оборудования. Частично были модернизированы старые машины, на которые установили современные системы управления.

SolidСАМ — управляй роботом

На данный момент на предприятии обновлено больше 60% оборудования. Значительно повысилась производительность. Сами цеха стали менее захламленными, станочник теперь, все чаще не одет в промасленную робу, а работает в чистой спецодежде.

Весь производственный процесс изменился, уменьшилось количество промежуточных шагов между конструктором и результатом его работы, собственно они сократились до минимума. Конструктор делает модель детали в SOLIDWORKS, затем управляющую программу в SolidCAM, все в одной, привычной ему САПР. После чего программа идет на обкатку и, при необходимости, правиться. В результате имеем деталь отличного качества, с гарантированной повторяемостью и известным временем изготовления.

Еще одним плюсом является то, что управляющие программы можно передать на смежное предприятие с идентичным оборудованием и получить идентичный результат.
Конечно, написать идеальную программу с первого раза, не зная специфики работы с оборудование невозможно, как того не хотелось. Но можно получить базу, знания о специфика работы оборудования от производителя, знания о работе CAM из соответствующих уроков. Это не сделает вас гуру ЧПУ. Тут поможет только опыт, который даст хорошую базу для профессионального роста. А ведь получать его можно намного проще, если не тратить время на решение тривиальных задач и поиск инструмента для их выполнения.

Студия Vertex презентует свой курс для всего CAM-сообщества

Вероятно, практически каждый инженер-конструктор, или запланировал освоение, или уже самостоятельно осваивает добавления для создания управляющих программ. В большинстве случаев законченные технические задания в виде готовых чертежей поступают в опытное, а затем и в серийное производство. Необходимо учитывать состав обрабатывающих машин. Приятным бонусом в копилку профессиональных знаний инженера является забота о дальнейшем пути смоделированной детали. А предприятие как раз задумывается о замене парка станков на современный обрабатывающий комплекс. Наступать на грабли при самостоятельном изучении сложной темы CAM мы никому не советуем. В современном производстве все процессы выполняются очень быстро, времени на раскачку просто нет.

В нашем видеокурсе “SolidCAM и SOLIDWORKS CAM – создание управляющих программ для станков с ЧПУ” собраны лучшие практики и приемы, позволяющие уже через несколько занятий создавать собственные управляющие программы.

Cad cam программы для чпу

NTMA Программное обеспечение

Каталог товарів

• Станки для плазменной резки
• Станки для лазерної різки
• Токарні станки
• Фрезерные станки
• Інше обладнання
• ШВП и линейные направляющие TBI
• Трапециевидные винты и гайки
• ШВП и линейные направляющие HIWIN
• Линейные направляющие, каретки CPC
• Шаговые двигатели
• Контроллер высоты плазмы
• Контролеры
• Драйверы и шаговые двигатели с энкодером
• Cерводвигатели
• Cерводрайверы
• Зубчатые рельсы и колёса
• Клиновые и поликлиновые ремни
• Зубчатые ремни и шкивы
• Муфты, карданы, шлицевые валы
• Алюминиевый профиль
• Наборы для ЧПУ
• Линейные подшипники и валы
• Плазменная резка
• Сенсорные панели и PLC WECON
• Линейные модули
• Редукторы
• Кабель канал
• Блоки питания
• ЧПУ контролеры

Цена: 175USD

Mach3 — программное обеспечение для управления станком с ЧПУ. Осуществляет управление фрезерными, гравировальными, токарными и другими станками с ЧПУ. Устанавливается на ПК под ОС Windows. Оптимальное соотношение цена — качество.

CutLeader — многофункциональная CAD/CAM программа которая в основном используется в ЧПУ системах для плазменной, лазерной, гидроабразивной, газовой резки. CutLeader — одна из лучших программ используемых в этих областях. Оптимальное соотношение цена — качество.

SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ). SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.

BobCAD-CAM — Computer Aided Design (CAD) и Computer Aided Machining (CAM) программное обеспечение, разработанное для инженеров, имеет доступный и простой в использовании интерфейс и ЧПУ программирования, что значительно сократит время программирования и обработку, как простых, так и сложных задач.

Mach4 — последняя версия программного обеспечения для ЧПУ управления. Mach4 абсолютно новое программное обеспечение по сравнению с Mach3. Mach4 предназначен для работы с различными типами станков, таких как, фрезерные, плазменные, лазерные, гравировальные, токарные и другие станки.