Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. 6 Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках

1.6 Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках

где v — скорость резания, м/мин; d — диаметр обрабатываемой заготовки или инструмента, мм.

Для получения наивыгоднейших условий при обработке за­готовок из различных материалов инструментами с различными режущими свойствами станки должны обеспечивать изменение скоростей резания от vmin до vmax. Так как обрабатываемые заго­товки или устанавливаемые на станке инструменты могут иметь диаметры в пределах от dmin до dmax, необходимо иметь возможность устанавливать различную частоту вращения шпинделя в пределах от пmin до пmax.

пmax = 1000vmax/π dmin

Отношение максимальной частоты вращения шпинделя станка к минимальной называют диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя:

Диапазон регулирования шпинделя характеризует эксплу­атационные возможности станка. В указанных пределах можно получить любое значение п, если иметь механизм бесступенчатого регулирования скорости главного движения. В этом случае можно установить частоту вращения, соответствующую выбранной наивыгоднейшей скорости резания при заданном диаметре. Однако бесступенчатые приводы, несмотря на их довольно значительное распространение в современных станках, применяют не так широко, как приводы со ступенчатым рядом частоты вращения шпинделя. Большинство станков имеет ступенчатые ряды частот вращения. В этом случае вместо частоты вращения, точно соот­ветствующей наивыгоднейшей скорости резания при данном диа­метре, приходится брать ближайшую меньшую частоту. Этой действительной частоте пд будет соответствовать действительная скорость резания vд= πdnд/1000, которая меньше расчетной на величину vvд. Тогда относительная потеря скорости резания при переходе с одной частоты вращения к ближайшей меньшей

А = (v vд)/v = (π dn π dnд)/ πdn = (п пд)/п

Следовательно, относительная потеря скорости резания будет тем меньше, чем меньше разность n — n д.

В интервале между предельными значениями частоты враще­ния nтiп и nmax промежуточные частоты можно разместить по различным рядам. Однако не все возможные ряды будут равно­ценными. Наиболее рациональным для применения в станко­строении является геометрический ряд, в котором каждая после­дующая частота отличается от предыдущей в φ раз (где φ— зна­менатель ряда).

Главным преимуществом геометрического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени.

Геометрический ряд частот вращения шпинделя со знамена­телем φ будет иметь следующий вид:

nz= nz-1 φ= n1 φ z -1

Приняв nz= nmax, получим nтах = nтiпφ z -1 , откуда где φ= z -1 √ nmax/nтiп= z -1 √D, z — число ступеней ряда.

Значения знаменателей рядов φ нормализованы. Это позволяет нормализовать ряды частот вращения и подач, а также облегчить кинематический расчет станков. Значения знаменателей φ нор­мальных рядов частот вращения шпинделей станков установлены с учетом следующих соображений.

1. В приводе главного движения станков часто применяют многоскоростные электродвигатели трехфазного тока с отноше­нием частот вращения, равным 2. Для того чтобы частоты враще­ния шпинделя, получаемые при разных частотах таких электро­двигателей, были членами геометрического ряда, необходимо иметь

φ = Е 1 √2 ,

где Е1 — целое число.

2. Обязательно должен быть учтен государственный стандарт предпочтительных чисел и рядов предпочтительных чисел. Ряды предпочтительных чисел построены в виде геометрических про­грессий, знаменатели которых должны удовлетворять требованию

φ = Е 2 √10 ,

где Е2 — целое число.

Таким образом, стандартные значения знаменателя φ рядов частоты вращения могут быть найдены из условия φ = Е 1 √2 = Е 2 √10. Следовательно,

Е1 == 3Е’ и Е2 =10Е’, где Е’ — произвольное целое число.

Для предусмотренных стандартом четырех значений Е2 = 40; 20; 10 и 5, которым соответствуют Е’= Е2/10 = 4; 2; 1 и 0,5 и Е1 = ЗЕ’ = 12; 6; 3 и 1,5, получают следующие значения φ:

φ40 = 40 √10= 12 √2= 1,06; φ20 = 20 √10= 6 √2= 1,12;

φ10 = 10 √10= 3 √2= 1,26; φ5 = 5 √10= 1,5 √2= 1,58

Для практического применения указанных четырех значений оказалось недостаточно. Поэтому добавлены φ = 20/3 √10= √2= 1,41; φ = 20/6 √10= 1 √2= 2 и φ = 4 √10= 1,2 √2= 1,78.

Вследствие того, что знаменатель φ связан с числом 2, через определенное количество членов ряда каждое число увеличи­вается в 2 раза. Если, например, в ряде имеется число 2, то будут числа 4, 8, 16 и т. д. Этой закономерности не подчиняются ряды с φ = 1,58 и φ = 1,78.

В связи с тем, что φ связан с числом 10, каждое число ряда увеличивается через определенное количество членов ряда в 10 раз. Например, при наличии в ряде числа 2,8 встретятся также числа 28, 280, 2800 и т. д. Эта закономерность десятичного повторения чисел не распространяется на ряды с φ =1,41 и φ = 2.

Читайте так же:
Чем отличается проходной выключатель от переключателя

Ниже приведены значения максимальной относительной потери скорости резания Аmах между двумя соседними частотами вра­щения для соответствующих значений φ = 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2: Атах =5; 10; 20; 30; 40; 45; 50 %.

Аmах =(v2 v z-1)/v2 = (nz nz-1)/nz = 1 — nz-1/nz=1 – n1φ z -2 /(n1 φ z -1 ) =

=1 — 1/ φ = (φ — 1) φ

Аmах =[(φ – 1] 100%

В табл. 1.2 приведены нормальные ряды частот вращения, при­меняемые в станкостроении.

У станков с возвратно-поступательным главным движением (строгальных, долбежных, протяжных и др.) вместо частоты вра­щения шпинделя определяют числа двойных ходов в минуту. Для этих станков используют те же нормализованные значения знаменателя φ и рядов чисел двойных ходов, что и для станков с главным вращательным движением. Станки с возвратно-посту­пательным главным движением можно разделить на две группы. Для первой группы характерно постоянство скоростей рабочего (v, м/мин) и вспомогательного (v, м/мин) ходов; обычно v > v. Станки второй группы (с кривошипным и кулисным приводом) не обеспечивают постоянства скоростей v и v,

Если обозначить через L длину хода стола (салазок, ползуна), то для станков первой группы время одного двойного хода

Т = L/v + L/v =L (v + vo)/vvo.

Отсюда число двойных ходов в минуту

п= 1/Т = 1/Lvv/(v + v ) = v /L1/(1 + v /v).

Предельные значения чисел двойных ходов определяют по формулам

L max 1+ v min/ v min

L min 1+ v max/ v max

где vmax и vmln — предельные скорости рабочего хода, м/мин; v max и v min — предельные скорости вспомогательного хода, м/мин; Lmax и Lmin — предельные длины хода стола (салазок, ползуна), м.

Предельные числа двойных ходов в минуту для станков второй группы могут быть подсчитаны по тем же формулам, если в них подставлять средние значения v и v. У продольно-строгальных станков скорость рабочего хода постоянна, поэтому для них целесообразно устанавливать геометрическую структуру ряда скоростей рабочего хода. У станков с кулисным кривошипным приводом постоянным является число двойных ходов, которое строится по геометрической прогрессии.

Значения подач в металлорежущих станках также обычно располагаются по геометрическому ряду. Значения знаменателя ряда подач и величины подач берут из действующей нормали станкостроения. Отношение максимальной подачи Smax к минимальной Smin называется диапазоном регулирования подач.

Примечания: 1. ОСТ распространяются на ряды частот вращения, подач, мощностей и других параметров станков. 2. Ряды частот вращения бо­лее 1000 и менее 1 получают умножением или делением табличных значений на 1000. 3. Ряды со знаменателями φ, заключенными в скобки, по возможности применять только для частот вращения и подач. 4. Допускается составление производных рядов из нормальных путем пропуска некоторых частот (например, ряд 132, 190, 265, 375, 530 и т. д.). 5. Частота вращения вала не должна отклоняться от табличных значений более чем на ±10 (φ — 1)%. Кроме того, в приводе асинхронного электродвигателя допускается смещение ряда частот вращения в сторону уменьшения до 5 % от частот ряда, подсчитанных по синхронной частоте вращения.

Тахометр ЧПУ

Всем привет!
Давно хотел измерить обороты моторашпинделя при различных напряжениях питания станочка. Можно купить у китайцев готовый, стоят они не так уж и дорого. Но зачем, если все нужное есть под рукой? Да и сам процесс, как говорится — "доставляет" 😉

Сенсором является китайский инфракрасный "датчик приближения" — как-то так он у них называется. Стоит этот датчик нереальных денег (аж 25р. !), поэтому выкладываю его схему, вдруг кто-то захочет сэкономить 😉

Сердцем сего прибора выступает Мега8 в dip-корпусе, установленная на панельке. Работает МК на частоте 16МГц, для чего имеется соответствующий кварцевый резонатор + пара конденсаторов 22pF. Отображением информации заведует 7-сегментный индикатор, 5-разрядный, с общим катодом. Стабилизатор питания — 78M05 с парой-тройкой конденсаторов. Питание самого прибора планируется от 9в. батарейки.
Нарисовал простенькую плату, индикатор пришлось отрисовать "с нуля" — не нашел нужного готового.

Изготовление не обошлось без "косяка" — не соединил минусовой контакт сенсора с массой (

На рисунке платы — исправил, ну а тут прилепил соплю — мне пойдет 😉

Настраивал следующим образом.
К входу прибора, вместо сенсора, подключил DDS-генератор и убедился что "мозги" считают импульсы верно. Потом приклеил кусочек металлизированного скотча к компьютерному "ветродуву", он как раз имеется под рукой — дым канифольный разгонять )

С помощью переменника и светодиода на сенсоре, добился надежного срабатывания при прохождении светоотражающей наклейки мимо датчика, на расстоянии около 2см. Вот, собственно, и вся настройка. Можно идти замерять обороты шпинделя ЧПУ.
Приклеил кусочек такого же скотча на крыльчатку моторчика.

В качестве источника питания прибора — старая АКБ от бесперебойника.

Результатом остался доволен, он оказался очень близок к результату измерения проведенному с помощью сенсора и осциллографа.
При использованном методе расчета, шаг отсчетов составляет — 20 об.мин.
Максимальная частота > 60000 об.мин.
Эти параметры мне показались, вполне достаточными.
Из минусов прибора, заметил, что если убрать резко сенсор от крыльчатки — на дисплее остается последнее значение. Хотел уже заняться исправлением такого недостатка, но потом решил — что в некоторых случаях это может быть даже удобно! По этому оставил все как есть.
Осталось все это засунуть в подходящий корпус. А может все останется и без него 😉
Файлы печатки, прошивки, значения Fuse-ов лежат тут.
Всем добра!

Читайте так же:
Кто изобрел источник постоянного тока

Как определить частоту вращения шпинделя?

Частота вращения шпинделя N (об/мин) равняется числу оборотов фрезы в минуту. Вычисляется в соответствии с рекомендованной для данного типа обработки скоростью резания: N = 1000V/nD (об/мин). При фрезеровании различают минутную подачу, подачу на зуб и подачу наоборот фрезы.

Как определить частоту вращения?

Так вы узнаете частоту вращения – количество оборотов предмета в минуту. Можно не прекращать подсчет через 1 минуту, а продолжать 2-3 минуты и потом разделить полученное значение на количество истекших минут (это удобно для медленно вращающихся предметов).

Как найти частоту вращения шпинделя станка?

пр = 1000 ·Vр /p·D, где 1000 – коэффициент перевода миллиметров в метры, Vр – расчетная скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки по обрабатываемой поверхности при точении и диаметр фрезы или сверла при фрезеровании или сверлении, мм; p = 3,14. Расчетная частота вращения шпинделя корректируется по паспорту станка.

Как обозначается частота вращения шпинделя?

Частота вращения шпинделя относится к характеристикам фрезерного станка и имеет обозначение в об/мин. Это скорость, с которой вращается шпиндель вместе с цанговым патроном и фрезой.

Как найти количество оборотов за время?

Уравнение равномерного вращательного движения можно представить так: N = nt, где N — в оборотах, n — об/мин и t — в мин. Находим число оборотов маховика: N = 152,8 ∙ 5 = 764 оборота.

Как определить синхронную частоту вращения?

Общее число пазов статора разделите на число пазов, приходящихся на одну секцию обмотки одной из фаз. Если получится 2, то перед вами двигатель с двумя полюсами — с одной парой полюсов. Следовательно синхронная частота составляет 3000 оборотов в минуту или примерно 2910 с учетом скольжения.

Как найти частоту вращения ротора формула?

s = (n — nr )/n . Здесь: n — частота вращения магнитного поля. nr — частота вращения ротора.

Что такое скорость резания?

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [V] – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания измеряется в метрах в минуту (м/мин). В ленточном пилении скорость резания есть скорость движения (вращения) ленточного полотна (м/мин).

Что осуществляет изменение частоты вращения шпинделя?

Частота вращения шпинделя такого типа регулируется с помощью изменения как частоты, так и напряжения подводимого к статору тока. … Скорость вращения шпинделя изменяется за счет регулирования частоты (fвых.) и напряжения (Uвых.) на выходе, с помощью высокочастотного широтно-импульсного управления.

Как рассчитать режимы резания?

Формула подачи и режимов резания при токарной обработке

Для вычислений воспользуйтесь следующим выражением: Vt = n x f (мм/мин), где: n – частота вращения; f – величина подачи на 1 оборот.

Какой буквой обозначается подача?

Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали. Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали и обозначается буквой s (мм/об).

Как определить частоту вращения фрезы?

Частота вращения шпинделя N (об/мин) равняется числу оборотов фрезы в минуту. Вычисляется в соответствии с рекомендованной для данного типа обработки скоростью резания: N = 1000V/nD (об/мин). При фрезеровании различают минутную подачу, подачу на зуб и подачу наоборот фрезы.

Как обозначается скорость вращения?

Ещё одна физическая величина, связанная с данным понятием, — угловая скорость; в Международной системе единиц (СИ) она выражается в радианах в секунду (символ рад·с−1 или рад/с): 1 об/мин = 2π рад·мин−1 = 2π/60 рад·с−1 = 0,1047 рад·с−1 ≈ 1/10 рад·с

Как найти количество оборотов физика?

Частота измеряется в герцах (Гц). Частота вращения обозначается буквой ν (читается «ню») и вычисляется по формуле: ν = n t .

Какие обороты у колеса при 100 км в час?

Количество оборотов и будет количеством оборотов колеса. Ответ: 13 =0.33мl = 0.33*3.14=1.03мв часе 60 минут, то есть при скорости 100км. ч мы имеем 100/60=1.67км в минуту, это 1670метров в минуту, делим на длину колеса в 1.03 и это приблизительно 1617 оборотов в минуту, или почти 27 оборотов в секунду.

Как рассчитать скорость вращения колеса?

Вычислите скорость в минуту, разделив скорость колеса на обороты шины на милю. Например, если скорость колеса составляет 300 об/мин, пример шины движется со скоростью 0,446 миль в минуту. Умножьте скорость в 60 миль в минуту на 60, чтобы преобразовать скорость в мили в час (миль в час).

Пример выполнения работы

1. В качестве примера использован привод главного движения станка представленный на рис. 9. Источником движения в данном приводе является электродвигатель с частотой вращения n =1440 об/мин. Вращение с вала электродвигателя на вал I привода осуществляется с помощью ременной передачи с диаметрами шкивов 140 мм (ведущий шкив) и 320 мм (ведомый шкив). На валу I находится блок из трех зубчатых колес с числом зубьев 42, 47, 37. С помощью этого блока зубчатых колес вращение передается на зубчатые колеса 42, 37, 47, находящиеся на валу II. Передача вращения с вала II на вал III также производится с помощью блока 27, 58, 42 и зубчатых колес 68, 37, 53.

Читайте так же:
Для чего нужен пинпоинтер

2. На кинематической схеме привода показывается связь элементов с валами.

При обозначении связей элементов с валами учитываются следующие положения:

― все показанные на схеме элементы должны быть задействованы в работе;

― сумма зубьев вступающих в работу элементов двух соседних валов должна быть одинаковой (для зубчатых пар колес с одинаковым модулем);

― должна быть исключена возможность одновременной передачи двумя способами между соседними валами.

Рис. 9. Кинематическая схема привода главного движения станка

3. Составляем уравнение кинематического баланса привода главного движения в развернутом виде

где ‑ частота вращения на шпинделе,
‑ частота вращения электродвигателя, nЭД =1440 об/мин,
‑ передаточное отношение ременной передачи, ,
— передаточное отношение с I вала на II вал,
,
— передаточное отношение с II вала на III вал,
.

4. Определяем число ступеней регулирования m привода главного движения. Число ступеней регулирования определяется произведением числа групп передач. На данной схеме передача вращения реализуется следующим образом:

― передача с вала электродвигателя на первый вал привода осуществляется одним способом – с помощью ременной передачи;

― передача с первого вала на второй может быть осуществлена тремя способами – с помощью подвижного блока зубчатых колес с числами зубьев 42, 47, 37;

― передача со второго вала на третий может быть осуществлена тремя способами – с помощью подвижного блока зубчатых колес с числами зубьев 27, 58, 42.

Таким образом, число ступеней регулирования определяется

5. Решаем уравнение кинематического баланса привода главного движения с помощью табличного способа. Решение представлено в табл. 3.

Решение уравнения кинематического баланса привода главного движения позволяет определить следующие значения частот вращения вала шпинделя: 193, 245, 311, 384, 489, 621, 760, 967, 1229.

6. Определяем диапазон регулирования Rn, знаменатель ряда частот вращения j, относительную потерю скорости А для привода главного движения

Табличный способ решения уравнения кинематического баланса

7. Строим график частот вращения (рис. 10). Построение графика начинаем с создания структурной сетки. Число вертикальных линий сетки равняется четырем (три вала привода плюс вал электродвигателя). Число горизонтальных линий должно равняться числу частот вращения вала шпинделя, т.е. девяти. В рассматриваемом примере частота вращения электродвигателя (1440 об/мин) больше максимального значения частоты вращения вала шпинделя (1229 об/мин). Поэтому при создании сетки дополнительно добавляем одну горизонтальную линию. Лучи проводятся в соответствие с решением уравнения кинематического баланса (табл.3).

Рис. 10. График частот вращения

8. На схеме привода подачи показывается связь каждого элемента с валом (неподвижное соединение, подвижное, свободное). Условные обозначения на приводе показываются с учетом требований
табл. 2.

9. Определяем значения максимальной и минимальной подач.

Для приводов подач токарных и фрезерных станков, имеющих в качестве источника вращения отдельный электродвигатель (независимый привод подачи), значения подач определяются из выражения

где, ‑ частота вращения электродвигателя привода подач, об/мин;
‑ передаточное отношение кинематической цепи привода подач;
‑ шаг винтовой передачи, мм.

Для приводов станков у которых цепь движения подачи начинается с вала шпинделя значения подач определяются по формуле

В данном случае в качестве источника вращения выступает вал шпинделя и в формуле указывается 1 оборот вала шпинделя.

Вопросы для самоконтроля

1. Какова система классификации металлорежущих станков?

2. Покажите условные обозначения типовых элементов кинематических схем станков.

3. Дайте определения главного движения станка и движения подачи.

4. Назовите основные типы приводов станков.

5. Что позволяет определить уравнение кинематического баланса и как оно записывается?

6. Как определить число ступеней регулирования привода станка?

7. Как определить диапазон регулирования привода, знаменатель ряда частот вращения и относительную потерю скорости?

Обзор станка 1В62Г: описание, технические характеристики, фото

Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г дает возможность запустить в движение как основной привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и вспомогательные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и другие. Вращение шпинделя достигается за счет клиноременной передачи от двигателя 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, затем шпиндель крутится через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.

Кинематическая схема станка 16в20

В левой тумбе станины находится резервуар для масла, в котором встроен масляный насос для подачи масла в узлы станка. В правой тумбе установлен насос для воды, которая стекает и собирается в нижней нише станка. Она же служит основанием для установки станины. На ней же сбоку крепится двигатель передачи ускоренного движения суппорта за счет кронштейнов. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. При обработке деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в нужном направлении. Перед тем, как начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, нужно снять защитный мостик (22). Он крепится на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).

Мостик нужно беречь от забоин, сколов, вмятин и поэтому хранить рекомендуется на алюминиевой или деревянной подставке.

При установке переходной планки на место, затягивать болты нужно осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекоса.

Читайте так же:
Маркировка газовых баллонов с пропаном

Под направляющей находится рейка, собранная из частей, и через неё осуществляется движение суппорта во время работы.

Используются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, а также, из-за сравнительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.

Электрическая схема станка 1В62г

Особенности станка


Внешний вид станка

Главной особенностью, которой обладает токарно-винторезный станок 1В62Г, является выемка на станине. Она закрывается съемным мостиком, убрав который можно обрабатывать крупногабаритные детали различной формы (кольца, диски, цилиндры и т.д.) диаметром до 62 см.

Для обеспечения максимально точной обработки станина станка 1В62Г изготовлена в виде жесткой коробчатой формы. При этом шлифованные направляющие имеют достаточно высокую механическую прочность. На точность обработки влияет схема шпинделя, которая включает в себя подшипники качения.

Помимо основных параметров станка 1В62Г можно выделить следующие особенности его конструкции:

  • конфигурация резцедержателя. Она спроектирована таким образом, что обеспечивает стабильную фиксацию резца;
  • фартук. Имеет уникальный механизм отключения основного суппорта;
  • повышенные меры защиты. Они заключаются в правильно подобранных блокирующих и ограждающих устройствах;
  • универсальная конструкция зажима. Это дает возможность крепить на шпиндельный узел различные виды патронов.

Эти характеристики позволяют использовать станки 1В62Г для комплектации мелкосерийных производств или мастерских. Также стоит выделить относительно небольшие размеры конструкции (280*119*145 см) и массу – 2430 кг.

Для обеспечения работоспособности в станке предусмотрены три трехфазных двигателя асинхронного типа – 7,5, 0,75 и 0,12 кВт.

Основные технические характеристики токарного-винторезного станка 1В62Г:

Кроме базового параметра 1В62Г, завод выпускал станки и других модификаций: 16В20; 1В625М.

  1. Класс точности-8. На таких станках можно обрабатывать детали с высокой точностью, до нескольких микрон, что позволяет обходиться без шлифования заданных поверхностей (например, шейки под посадку подшипника)
  2. Определяющие размеры: Максимальные размеры обрабатываемых деталей в мм:
      над поверхностью станины 445;
  3. выше суппорта 220 до 290;
  4. с учетом впадины в станине 620;
  5. детали можно точить длиной не более 1500 мм

Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:

  • шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
  • конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
  • благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
  • размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
  • на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Шпиндель станка 1В62Г

Суппорт станка 1В62Г

Суппорт станка 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Станина танка 1В62Г

Кроме выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и другие модифицированные станки этой группы обладают еще одной особенностью: на них установлен фартук с электроприводом. То есть, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, расположенной на рукоятке переключения подачи.

Технические характеристики


Компоненты станка

Обзор параметров следует начать с указания класса точности станка. Он соответствует индексу «Н» согласно принятой классификации по ГОСТ 8-82Е. Условно технические характеристики можно разделить на несколько групп – основные, шпиндель и подача.

Максимально допустимый диаметр детали над станиной станка составляет 44,5 см. Это же значение при расположении заготовки над суппортом не должно превышать 22 см. Параметры указаны при закрытой выемке. Размеры детали не могут быть более 75, 100 или 150 см. Пределы длины обтачивания равны 65, 90 и 140 соответственно.

Параметры шпинделя

Основными параметрами шпиндельной головки являются количество скоростей (21) и частота прямого вращения вала (от 10 до 1400 об/мин). Для обратного вращения число ступней уменьшено в два раза и составляет 12.

Кроме этого следует учитывать такие характеристики шпинделя станка 1В62Г:

  • размер внутреннего конуса – Морзе 5;
  • конец шпинделя согласно принятой классификации по ГОСТ 12593-72 – 6К.

Благодаря наличию подшипников качения в конструкции можно выполнять своевременную регулировку шпинделя. Для этого предусмотрены специальные гайки. Они соответствуют метрическому размеру М6.

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Основные узлы

Основные узлы станка 1В62Г

  1. Станок имеет литую чугунную станину (6) с двумя тумбами. Профили направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а с другой «ласточкин хвост», имеют клинья для регулировки. В совокупности это позволяет жестко удерживать суппорт, тем самым повышается класс точности в сравнении с другими станками, у которых профили простые призматические.
  2. Слева на станине смонтирована передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукоятки для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что дает смещение центра и обтачивание пологих конусов.
  3. Справа на станине располагается подвижная задняя бабка (10). Посредством вращающегося центра в пиноли бабки прижимаются и обрабатываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счет воздушной подушки. Благодаря коническому отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра вращающиеся и неподвижные. Это позволяет производить сверление, зенкерование и поджим детали.
Читайте так же:
Единичный тип производства характеризуется

Задняя бабка станка 1В62Г

  1. Снизу посередине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а также с помощью винта позволяет нарезать резьбу в деталях
  2. Над фартуком располагается каретка и суппорт (7), на них расположен резцедержатель с поворотной головкой
  3. Ограждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
  4. Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высококачественные материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что увеличивает срок службы и позволяет производить ремонты по плану, предусмотренному заводом изготовителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что увеличивает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезания резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы нужно настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраивается так, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого существуют таблицы нарезания резьбы, по которым с помощью рукояток и рычагов настраивают различные комбинации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Полезно знать. Дюймовую резьбу, с нитками 11 и 19 можно нарезать, не перестраивая шестерни в блоке сменных шестерен. Это является особенностью этой модели.

На станке имеются 3 трех фазных двигателя:

  • для основного привода 7,5 кВт;
  • для движения суппорта
  • для охлаждающей жидкости.

Токарно-винторезный станок 1В62Г/1500 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных. Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Станина токарного станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Станки оснащены фартуком с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений и коробкой подач, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм. Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Климатическое исполнение — УХЛ4. (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

  • над станиной
  • над суппортом
  • над выемкой в станине
  • над суппортом
  • в шпинделе
  • в пиноли задней бабки
  • продольная
  • поперечная
  • метрических
  • модульных
  • дюймовых
  • питчевых
  • продольного
  • поперечного
  • каретки
  • нижнего суппорта
  • верхнего суппорта
  • пиноли
  • задней бабки (поперечное смещение)
  • каретки
  • нижнего суппорта
  • верхнего суппорта
  • пиноли

Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г

Виды защиты:

У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала

Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г

  • 1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
  • 3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
  • 4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
  • 6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
  • 7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
  • 9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
  • 11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
  • 14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
  • 15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
  • 16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector