Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Смазка сверл способствует удалению стружки, отводу тепла и улучшает поверхностную отделку. Лучшим смазочным средством при сверлении полиметилметакрилата является теплый, мягкий раствор мыла. Масло также годится, но при этом нужна добавочная операция очистки. При сверлении глубоких отверстий обрабатываемый материал должен быть погружен в смазочное вещество или же следует непрерывно поливать сверло струей смазки. В последнем случае сверло следует вынимать через каждые 12 мм для удаления стружки и наполнения отверстия смазкой.  [1]

При сверлении отверстий в резиновых пробках применяется вазелин для смазки сверла , так как это облегчает сверление.  [2]

Сверлить резиновую пробку нужно так же, как и корковую, но вследствие упругости резины и большого трения следует производить смазку сверла . В качестве смазывающих веществ, облегчающих сверление резиновых пробок, обычно употребляют вазелиновое масло, глицерин или раствор щелочи.  [3]

Сверлить резиновую пробку нужно так же, как и корковую, но вследствие упругости резины и большого трения следует производить смазку сверла . В качестве смазывающих веществ, облегчающих сверление резиновых тру-бох, обычно употребляют раствор щелочи, вазелиновое масло или глицерин.  [5]

Сверлить резиновую пробку нужно так же, как и корковую, но вследствие упругости резины и большого трения следует производить смазку сверла . В качестве смазывающих веществ, облегчающих сверление резиновых пробок, обычно употребляют вазелиновое масло, глицерин или раствор щелочи.  [7]

Сверлить резиновую пробку нужно так же, как и корковую, но, вследствие упругости резины и большого трения, следует производить смазку сверла . В качестве смазывающих веществ, облегчающих сверление резиновых пробок, обычно употребляют вазелиновое масло, глицерин или раствор щелочи.  [8]

Сверлить резиновую пробку нужно так же, как и корковую, с меньшего основания, но вследствие упругости резины и большого трения следует производить смазку сверла . В качестве смазывающих веществ, облегчающих сверление резиновых пробок, обычно употребляют крепкую щелочь, вазелино-вое масло или глицерин.  [9]

В корковых пробках отверстия для трубок сверлятся легко, а в каучуковых несколько труднее. Для облегчения сверления каучуковых пробок рекомендуется вазелин для смазки сверла .  [10]

В отличие от сверления металла, следует быть особенно осторожным ( ослабить нажим. Целесообразно, когда кончик сверла наклюнется на нижней стороне, перевернуть материал и, соблюдая осторожность, докончить сверление с другой стороны. Плексиглас при сверлении необходимо класть на совершенно ровную деревянную поверхность, застеленную листом бумаги. Смазка сверла не нужна.  [11]

Нажим на сверло должен быть равномерным. Когда сверло начинает просверливать материал насквозь, подачу следует уменьшить. Во время работы сверло надо смазывать маслом или обильно поливать мыльной водой для его охлаждения и получения более гладкого отверстия. При сверлении отверстий в чугуне смазка сверла не обязательна. Станок не следует останавливать, прежде чем сверло не будет извлечено из отверстия.  [12]

Использование СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) при сверлении корончатыми сверлами

Магнитный станок PRO-36 Авто, смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) Karnasch

Магнитный станок PRO-36 Авто, смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) Karnasch

Читайте так же:
Клеммники зажимные для соединения проводов

Почему необходимо использование смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении?

Зачастую заказчик, в целях экономии средств, не приобретает СОЖ (концентрат для сверления отверстий в металле кольцевыми фрезами), либо использует жидкость, не предназначенную для операции сверления (как правило используется СОЖ применяемая в ленточно-пильных станках), либо вовсе применяет для охлаждения подручные средства (вода, жидкость для мытья стекол, незамерзающая жидкость, спирт, растворитель и т.д.). По итогу «экономия» получается довольно спорная и, как правило, выливается в дорогостоящий ремонт магнитных станков (ржавчина на элементах станка, дополнительная нагрузка на двигатель), нарушение структуры металла, в котором происходит сверление и, собственно, значительное уменьшение ресурса инструмента.

В процессе сверления кольцевыми фрезами без использования специальной смазочно-охлаждающей жидкости, материал корончатого сверла может начать гореть или плавиться, при этом нарушается его структура, а также теряется твердость, в результате чего режущие кромки кольцевых фрез быстрее изнашиваются. Проведенные испытания в Германии на заводе Karnasch показали, что при сверлении отверстий диаметром 25 мм в черной листовой стали толщиной 10 мм, используя 7% разведенный концентрат эмульсии Karnasch Mecutoil, удалось просверлить 1500 отверстий, в то время как охлаждая место сверления водой – только 835 отверстий, что практически на 45% меньше! Используя охлаждающую жидкость, предназначенную для работы в ленточнопильных станках, удалось просверлить 1130 отверстий что на 25% меньше чем при сверлении с использованием 7% разведенного концентрата эмульсии Karnasch Mecutoil. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается деформация режущей кромки, что также является крайне нежелательным типом износа.

При использовании непредназначенного для сверления кольцевыми фрезами СОЖ значительно (25-30%) увеличивается время выполнения отверстия, и в последствии при затуплении режущей кромки корончатого сверла этот процент только увеличивается.

Более подробно с тонкостями процесса можно ознакомиться в нашем видео-обзоре.

Также при работе без использования СОЖ для корончатого сверления значительно увеличивается нагрузка на двигатель магнитного станка, что приведет к сокращению срока его службы и по итогу – дорогостоящему ремонту. При использовании воды в качестве охлаждающей жидкости, магнитные станки приходят к нам на сервис со следами ржавчины и коррозии, что также крайне нежелательно.

Рассчитаем стоимость сверления корончатыми сверлами (фрезами) с СОЖ и без

Давайте подведем итог, посчитав выгоду от экономии на СОЖ (в качестве примера используется Karnasch Mecutoil разведенный в пропорции 1 к 7 с водой) при сверлении 5 000 отверстий в черной стали толщиной 10 мм. Среднюю стоимость кольцевой фрезы возьмем 1 700,00 руб., а литр концентрата СОЖ 500,00 руб. Примерный расход СОЖ при таком задании — 1 литр на 100 отверстий. Таким образом на 5 000 отверстий понадобится 50 литров разведенного СОЖ, что в денежном эквиваленте составляет 3 125 руб. Прибавим к этому стоимость инструмента 5 660 руб. (ресурс сверла как на испытаниях составляет 1500 отверстий). По итогу мы потратили 8 785 руб. При сверлении с использованием воды в качестве охлаждающей жидкости кольцевая фреза делает 835 отверстий, это означает, что для выполнения задания нам понадобится 10 200 руб., что на 15% дороже. Как мы видим экономия не такая ощутимая, НО мы имеем качественно выполненное отверстие, значительную экономию времени выполнения задачи (что в конечном итоге также сэкономит денежные средства), а также магнитный станок который прослужит гораздо дольше (и этот фактор экономит средства).

Читайте так же:
Чем пилить плитку керамогранит

Как вы видите экономия очевидна!

Не забывайте приобретать специальную охлаждающую жидкость (СОЖ) Karnasch для сверления корончатыми сверлами у наших специалистов! Мы всегда рады помочь вам!

Сверление металла

Инструменты для сверления металла
Инструменты для сверления металла

Подбор сверл

Диаметр отверстия под резьбу
Диаметр отверстия под резьбу

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

Читайте так же:
Двухступенчатый цилиндрический зубчатый редуктор

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Читайте так же:
Двигатели для лодок пвх

Кондуктор для сверления
Кондуктор для сверления
Направляющая для дрели
Направляющая для дрели

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Сверление нержавейки

ion Научный сотрудник Odessa 390 33

VOVA-M,если правильно заправить сверло, то можно и 10ку рассверлить без закусывания на 12. Угол делается чуть ли не обратный.

Скажу просто, если сверло при сверлении начинает скрипеть, то пытаться сверлить бесполезно. Сверло тут же садится, его необходимо все время править, но результат "0".

ЗмияЛов, не пойму, нержа каленая что ли?
Надфиль пилит ее нормально, не проскальзывает?

zxded Кандидат наук Алтайский край 371 76
zxded Кандидат наук Алтайский край 371 76
ЗмияЛов Доцент Москва 1348 163
ion Научный сотрудник Odessa 390 33

Нууу, это еще надо уметь

У меня была история, когда я строрил гараж.
Нужно было просверлить отв.16мм в раме ворот, в верхней балке,
дрель огромная, мощная, немецкая, еще военных времен, трорфейная, наверное,
Просверлил малым диаметром, потом на 14, (других сверел не нашлось)
и давай крутить на 16мм.
Уперся в землю, дрель на плечо, ухватился обеими руками,
и тут сверло закусило
и меня начало крутить вокруг этого сверла со скоростью 300 оборортов в минуту.
Рефлекторно я все крепче держался за рукоятки дрели и, естественно, давил пальцем на курок
Через пару оборотов сверло выломалось из отверстия, и я улетел об стену.
Дрель упала точно на провод от переноски, которой было все запитано,
(дело было поздним вечером), потух свет, радио и сама дрель.
Пока летел к стене, по пути зацепил подмости,
вся конструкция рухнула и похоронила меня под собой
При ударе об стену у меня забило дыхание, не могу и пискнуть,
боль в руке дикая, в потрохах — не меньшая, лежу укрытый щитом из досок, темно и тихо.
И, как раз в этот момент, жена пришла меня домой загонять, типа пора ужинать.
Потом говорит: выглянула в окно — ты работаешь, вышла во двор — тишина, темнота и никого . 15 секунд прошло , говорит, чуть умом не тронулась
Минут через 10 только сообразила взять фонарь и посмотреть че там как,
а там и я сам уже очухался

Читайте так же:
Как распилить дерево болгаркой

Zapal Научный сотрудник Амурская область 5853 3986

в железный таз (без эмали) насыпал соли, на трубу подцепляешь плюс, на таз минус.
напряжение вольт 12 и ток ампер пять-десять.

через часок будет как лазером отрезано — по уровню среза электролита. и не важно какой толщины и твердости.
главное трубу ровно вывесить — на отвесе.

никаких перегревов и возни с болгаркой и напильником.
работать только при хорошей вентиляции — или на улице. (выделяется хлор — токсично).

Рекомендации по эксплуатации свёрл

Ресурс свёрла значительно сокращается при несоблюдении рекомендаций по производству отверстий, основные из которых перечислены ниже.

Рекомендации по эксплуатации свёрл

1. Необходимо использовать только специально предназначенный для этого инструмент.

Так, например, сверление металла при помощи перфоратора, даже со сменным патроном в безударном режиме, является причиной заметного биения сверла. В таком случае, пострадает и геометрия получаемых отверстий, и ресурс свёрл, особенно малых диаметров.

2. Необходимо учитывать требования к назначению свёрл относительно рабочего материала.

Так, например, свёрла ELNAR HSS-G (М2) предназначены в первую очередь для производства отверстий в алюминиевых сплавах и конструкционных углеродистых сталях. В мягких коррозионностойких ферросплавах их ресурс значительно ограничен.

3. Для сверления нержавеющих сталей рекомендуется использовать свёрла с добавлением кобальта (так называемые кобальтовые свёрла)

Так, например, свёрла ELNAR HSS-E с содержанием Co=5% наилучшим образом подходят для производства отверстий в коррозионностойких аустенитных сталях.

Оптимальная скорость вращения для свёрл ELNAR® HSS-G и HSS-E находиться в диапазоне:

Рекомендации по эксплуатации свёрл

* — только для свёрл ELNAR HSS- E

Сверление при бóльших оборотах ожидаемо приведёт к регулярному перегреву сверла и его скорейшей выработки.

Рекомендации по эксплуатации свёрл

4. Угол сверления должен составлять 90 0 к рабочей поверхности.

Что также обусловлено и требованиями к установке резьбового или клёпанного соединения.

Рекомендации по эксплуатации свёрл

5. Не рекомендуется бить сверло о поверхность при начале засверливания.

Частые удары, особенно с вращением, при заходе в рабочий материал деформируют угол заточки сверла.

Рекомендации по эксплуатации свёрл

6. Не рекомендуется использовать воду для охлаждения сверла.

Во время сверления температура режущей кромки от трения с поверхностью материла может достигать 600 0 C и выше. В таком случае резкое охлаждение водой вполне сравнимо с резкой закалкой стали. Такой способ термообработки увеличивает хрупкость сверла. Что в итоге приводит к быстрой его поломке.

Остались вопросы?

Задайте их нашему техническому специалисту, мы ответим на них в течение 1-2 рабочих дней!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector