Кондуктор для сборки поддонов своими руками чертежи

Кондуктор для сборки поддонов своими руками чертежи

Очень часто при ремонте мебели или её сборке нужно точно просверлить отверстия для комфирмата, нагеля и других крепежей. Если сверлить лист ДСП, то простым сверлом сделать это практически невозможно, поскольку отверстие разбивается и не всегда получается сделать прямой угол. Поэтому для таких работ обязательно нужно иметь инструмент, который называется кондуктор.

Классификация кондукторов

Главная функция кондукторов — это обеспечение прямолинейности в сверлении деревянных поверхностей на протяжении всей глубины отверстия. Такие приспособления в обработке металла используются довольно часто и, как правило, поставляются прямо со станком. В связи с необходимостью создания подобных отверстий в производстве мебели в большом количестве такие приспособления очень востребованы среди мастеров.

Существуют такие разновидности кондукторов:

• Накладные. Подобный вид не требует фиксации перед началом работы. Они практичны и просты, но пользоваться ими следует только одной рукой, если дрель не установлена на специальную станину. Сделать самостоятельно такой кондуктор можно легко и просто, а использовать необходимо в ДСП плитах.
• Поворотные. С их помощью можно сделать два отверстия в плоскостях, которые прилегают друг к другу. Выполняется такая операция благодаря откидному кронштейну.
• Кондуктор для сверления отверстий под углом. Этот вариант применяется в узкоспециализированных отраслях. С его помощью можно просверлить отверстия под углом. Иногда используется вместе с накидными кондукторами.
• Скользящие. Они предназначены для сверления отверстий в нескольких местах, но при этом первичные установки остаются неизменными. Они в основном используются профессионалами, а для успешной работы необходим небольшой опыт.

Если кондуктор имеет достаточную жёсткость, то его можно использовать не только на ровных плоскостях, но и для кривых труб и т. п. В этом случае он закрепляется с помощью струбцины. Но ни в коем случае ее нельзя использовать для крепления на деревянных поверхностях, так как можно испортить мебель. Его можно купить в магазине, а также сделать своими руками.

Кондуктор по факту является шаблоном для проделывания отверстий, с помощью которого такую работу можно сделать с максимальной точностью. В связи с простотой строения конструкции они часто применяются не только в сферах производства мебели. В частности, активно используют в сфере машиностроения для сверления отверстий в различных заготовках и т. п. Не стоит забывать и о мебельной индустрии, где такое приспособление используется для разнообразных нужд при сборке мебельной фурнитуры.

Советы по выбору

Мебельный шаблон либо кондуктор делают не только из угольников и линеек, но и из многих других элементов, которые можно найти в арсенале каждого рачительного хозяина. Изделия, изготовленные самостоятельно, могут предусматривать узкую направленность. Например, кондуктор для создания мелких проемов для ручек, петель и прочих деталей. Такие приспособления подойдут для производства, где компоненты мебели штампуют небольшими партиями.

Особенности, средства и способы реставрации мебели разных видов

Для глобальной промышленности рекомендовано приобретение профессионального кондуктора для изготовления мебели. Важно учесть, что такое оборудование стоит недешево. Однако с профессиональными разметочными шаблонами любой предмет обстановки будет сделан качественно.

Если есть желание смастерить устройство самостоятельно, потребуются такие инструменты:

• дрель (лучше электрическая);
• набор слесаря;
• болгарка для работы по металлу;
• подходящий материал (арматурный прут либо прочее).

Для изготовления мебельного кондуктора необходимо предварительно подготовить точный чертеж с правильно подобранными размерами. Для составления эскиза можно скачать шаблоны с тематических ресурсов или взять образец у мастера, занимающегося ремонтными работами. Точность разметки стоит перепроверить несколько раз, иначе изделие окажется некачественным, соответственно, непригодным для работы. После изготовления чертежа выполняют следующие шаги:

1. С помощью болгарки или ножовки арматурный прут разрезают на части.
2. Проделывают отверстия на 0,8 см от края будущего инструмента.
3. Между разметками под сверло замеряют расстояние в 3,2 см. Радиус отверстия должен составлять 0,5 см.
4. Чтобы пользоваться устройством было удобно, можно добавить упор. Делают его из металлической пластины, согнутой под углом 90 градусов. Готовую деталь крепят на будущий кондуктор.
5. Все комплектующие конструкции крепко фиксируют струбциной и соединяют крепежными элементами.

Рекомендуется установить на кондуктор металлические втулки, что увеличит надежность механизма. Приобрести подходящую деталь можно в автомобильной мастерской или заказать на тематических ресурсах.

Выбирая оборудование, в самом начале необходимо обратить внимание на его многофункциональность. Некоторые изделия не только помогут разметить мебельные элементы, но также позволят сделать присадку для каждого отверстия. В комплекте с шаблонами и кондукторами должны идти зажим, сменная втулка, линейка. Все эти устройства значительно упростят процесс сборки, изготовления предметов интерьера. Благодаря наличию подобных приспособлений отверстия получаются ровными.

Как выглядит мебельный шкант, его назначение и разновидности

Изготавливают оборудование из дерева или качественной нержавеющей стали, которая продлевает срок службы инструмента. Однако на рынке также представлены изделия из пластика, стекла, которые ни при каких условиях не стоит приобретать — долго они не прослужат. Придя в магазин, необходимо осмотреть товар, изучить его маркировку. Материал изготовления должен быть долговечным, износостойким. Лучше остановить выбор на нержавеющей стали. Немаловажный фактор — популярность бренда. Проверенные производители уделяют много внимания качеству продукции, чтобы не потерять авторитет перед клиентами.

Кондукторы и шаблоны дают возможность делать качественную разметку для отверстий, а затем сверлить их под необходимым углом. Широкий ассортимент приспособлений позволяет выбрать подходящий вариант для конкретного случая. В результате применения устройств можно изготовить мебель, которая прослужит в течение длительного периода.

Многофункциональность

Срок службы инструмента

Материал изготовления

Популярность бренда

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Конструкция под конфирматы и шканты

Мебельный кондуктор для сверления отверстий под шкант и конфирмат — очень необходимое приспособление для мебельщиков. Особенно если используется ДСП материал.

Для этих целей используют два вида кондуктора:

• Кондуктор для шкантов со струбцинным креплением с множеством функций. Основой такой конструкции является уголок из толстого алюминия. Так как приспособление довольно длинное, посередине есть дополнительное крепление. При поворачивании уголка на девяносто градусов хорошо помогает увеличенная толщина приспособления. Втулки на конструкции располагаются на расстоянии наиболее часто использованному для конфирматов и шкантов при производстве мебели.
• Двухползунковый кондуктор, который применяется для проделки отверстия в двух скреплённых между собой деталях. Конструкция состоит из двух планок, которые соединяются крепежом. Имеет несколько отверстий, благодаря чему можно устанавливать приспособления на различной ширине.

Кондуктор для отверстия под косой шуруп

1. Для изготовления приспособы необходимо взять брусок размером 80*45*45 мм. На заготовке отмерять по 15 мм с каждого края, нанести отметки и просверлил в намеченных местах два отверстия d 10 мм.

2. Далее берем трубочку из нержавеющей стали со внутренним диаметром 8 мм и наружным 10 мм и отрезаем от нее две заготовки длиной примерно 8.5-9 мм.

3. Молотком забиваем трубочки из нержавейки в ранее подготовленные отверстия на бруске. Чтобы сцепление дерева и метала было лучше – автор самоделки смазал трубочки небольшим количеством эпоксидной смолы.

4. Теперь приспособление необходимо обрезать электролобзиком под угол 75 градусов.

5. Чтобы срез был идеально ровным, шлифуем его на наждаке.

6. На заключительном этапе обрезаем приспособление с другой стороны так, чтобы его можно было закрепить на поверхности, которую будем сверлить.

Сфера использования

Мебельные кондукторы — это приспособления, без которых не обойдётся ни один мебельщик в процессе работы. Такие устройства позволяют избежать основной проблемы при производстве мебели, а именно вхождения сверла не под тем углом. Если сделать подобную ошибку, то её впоследствии очень сложно исправить или вовсе невозможно. Такое приспособление не только даёт возможность правильно направить сверло при работе, но и позволяет инструменту постоянно держать нужную траекторию (ровную, перпендикулярную или под углом).

Подобные приспособления используются как при проектировании и производстве мебели, так и при сборке, когда есть необходимость проделки отверстий для крепления элементов между собой. Зачастую для таких действий используются кондуктора под комфирматы или шканты, без которых ровные отверстия выполнить невозможно. Также без этого устройства не обойтись при необходимости проделки отверстий под углом или в торце тонкой плиты (особенно важно использовать устройство при работе с ДСП плитами).

При сверлении отверстий при помощи такой конструкции сам процесс происходит быстро и просто. Крепёж позволяет делать работу на любом удалении от края плиты, а также независимо от её ширины.

В мебельной индустрии очень часто используются шканты в качестве крепежей. Но в то же время этот вариант уже существует давно, и их использование требует обязательного наличия при работе сверлильного кондуктора. Единственным условием и в то же время проблемой является тот фактор, что соединяемые детали между собой должны иметь прямой угол при работе. Поэтому подобные элементы должны располагаться точно перпендикулярно друг к другу. При изготовлении отверстий для шкантов и присадке деталей очень трудно будет обойтись без кондуктора.

Виды шаблонов

Мебельный кондуктор является, по сути, шаблоном. Поэтому будем рассматривать только его. В простом исполнении представляет собой устройство в виде планки с отверстиями, в которые вставлены гильзы. Гильза предназначена для направления сверла и не даёт ему изменить соосность.

Кондукторы, в зависимости от места применения, различаются по видам:

1. Накладные. Получили своё название благодаря способу использования. При работе они накладываются на деталь с последующей фиксацией или без неё. Основное назначение — это применение с плоскими заготовками.
2. Поворотные. Шаблоны используются для выполнения отверстий на цилиндрических формах обрабатываемых деталей. Эти кондукторы могут менять своё положение как по вертикальной, так и по горизонтальной оси. Эта возможность позволяет делать отверстия под разными углами.
3. Опрокидываемые. Этот тип предназначен для одновременного сверления в нескольких плоскостях.
4. Скользящие. Характеризуются универсальным применением по расположению к месту сверловки, не требуют закрепления. Вся операция заключается в простом прикладывании его к месту разметки.

В качестве приспособления при изготовлении мебели особую популярность получил накладной тип. Материал, применяемый для их изготовления, различный, начиная от пластика и заканчивая инструментальной сталью. Можно приобрести как готовое заводское исполнение, так и выполнить его самостоятельно.

Кроме того, при изготовлении мебели часто применяют специализированные кондукторные приспособления (такие как шкантовое устройство для сборки и приспособление, дающее возможность без отклонений высверливать отверстия под конфирматы).

Тема: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

До сего, сверлился в поделках на глаз, под шурупы в ДСП, потом шлифмашиной доводил грани.
Сейчас мылюсь собрать комодик из мебельного щита, соответственно уже будут конфирматы (сами по себе толще шурупа), и толщина доски =16мм. Нужна точность, легко закосить.

Понимаю, что есть кондукторы типа:
http://www.master-drel.ru/katalog/pr. or-kwb-7580-00
Жаба сразу завыла, и неясно конечное качество (всё равно сверло может увести?). Слышал звон, что можно ровно сверлиться фрезером — а как? И как совместить отверстия в пласти?

Чувствую, что только угловые струбцины помогут, это так?

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Кондуктор делается элементарно. берем либо квадратную стальную трубу 20*20 либо 20*40. Главное — толщина стенок побольше.
Дальше размечаем на этом кондукторе отверстия, на расстоянии 8мм от края(половина толщины листа ДСП). Сверлим на станке, для получения макс перпендикулярности, в плоскости 20мм.
Теперь все просто, на стол кладем ДСП, перед ДСП кладем кондуктор. Кондуктор можно прижать к столу струбцинами.
Выравнивая край ДСП по краю кондуктора, закрепляем ДСП. И сверлим через кондуктор дрелью. Сверло в дрель в глубину ставим так, чтобы сверлить до упора по кондуктору.
Я делал второй кондуктор из дюралевого уголка, для сверления в плоскости ДСП.Сверлил его через первый кондуктор.
Уголок прижимался к листу, перпендикулярность обеспечивал угольником. После сверлил на треть глубины ручной дрелью.
Потом уже без кондуктора сверлил по полученным отверстиям рабочим диаметром.

Все собиралось на ура без багов(кухонный хитрый шкафчик порядка 60 шурупов). При этом для торцов вообще не делал разметку, а для плоскости надо было только смещение точно выставить один раз на ряд отверстий.
Разметка смещения делалась так, по рулетке примерно наклеил малярный скотч, потом уже на скотче точно карандашом все линии разметки.
Потом только точно по линии угольник ставить и прижимать, все действия группируются, скорость максимальна.

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Домашняя страница
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сообщение от Ослик Иа

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Домашняя страница
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сообщение от funny the rat

Для этого можно много чего сделать, включая выточку свёрел, изготовления кондукторов, приглашения специалиста, а также приглашения специалиста с выточенными свёрлами и кондуктором, а также включая приглашение немецкого специалиста с немецкими свёрлами и немецкими кондукторами.
Но если сверлить надо прямо здесь прямо в этой комнате прямо сейчас прямо обычными тупыми свёрлами по металлу, то это тоже возможно. Я сверлил. Главное, помнить про технику безопасности.

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сообщение от Ослик Иа

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Никакой кондуктор не спасет от кривых рук. Присадка "в торец" репетируется на кусочке материала если есть необходимость. 5 отверстий вполне достаточно чтобы понять ваше это занятие или нет. Кондукторы, зенкеры, наборные сверла для конфирматов это полная чушь для профи. Для конфирматов есть 3 диаметра сверел: 4,5-5мм (в торец), 6,8-7мм (в плоскость), 10мм (раззенковать отверстие для установки головки винта "впотай" если есть необходимость).
Это что касается ДСП. Если у Вас мебельный щит, то там актуальна заглушка чтобы прикрыть головку винта. Вот и все.

ЗЫ кондукторами пользуются мелкие шаражки без станочного парка для ускорения работ. Весь кайф кондуктора не в том что он не дает сверлу вильнуть, а в том что с его помощью не нужно делать разметку.

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сообщение от maglevitos

• Просмотр профиля
• Сообщения форума
• Созданные темы

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сообщение от Openreel
Сообщение от Openreel

Немного не согласен. Во первых с практикой развивается глазомер, во вторых новичку никогда не дадут собирать большую партию. В третьих присадка партии деталей в торец намного быстрее если детали (к примеру полка шкафа 4 отверстия по 2 на один торец) лежат в стопке (с кондуктором нужно перемаслать всю стопку подетально). Но это все мелочи. Я кондукторы только новичкам раздавал не столько для точности, сколько для того чтобы запоминали стандарт расстановки присадки. После усвоения кондукторы возвращались в ящик до появления новых студентов.

———- Сообщение добавлено 16.30 ———- Предыдущее сообщение было 16.23 ———-

А в целом кондукторы очень полезны при работе с металлом (профили для шкафов купе к примеру), но там чтобы не разбивались отверстия стоит продумать вариант сменных футорок.

———- Сообщение добавлено 16.38 ———- Предыдущее сообщение было 16.30 ———-

Jazzer, в Вашем случае стоит сначала "разложить" изделие на детали и раз и навсегда для себя принять 2-3 размера для расстановки крепежа. Самые ходовые это 50, 70, 100 мм от края для конфирматов, стяжек типа Blum и 60,80 для шкантов. Лучше потратить лишнее время на разметку, чем материться при сборке. Пример: ширина детали 300мм, в этом случае лучше рулеткой отметить (считаем от "лица" детали) расстояние 50 и 250 мм, чем отметить дважды по 50 от краев. Дело в том что каким бы ни был спец на пиле, но железо есть железо и на выходе бывает и 258мм и 303. В итоге деталь просверленная в торец не "бьет" с деталью просверленной в плоскости на 2-3мм. А если люфтят в размерах обе детали, то сборщики вернувшись с объектов будут очень и очень злыми)))

———- Сообщение добавлено 16.42 ———- Предыдущее сообщение было 16.38 ———-

Сообщение от Jazzer

Вообще не пользуюсь такими. Дело в том что конфирмат может немного "гулять" в отверстии при закручивании и любую нестыковку можно "вытянуть" при условии что разбег не превышает 2-3мм. Если нестыковка больше, то отверстие проще рассверлить, заглушить шкантом на клею и пересверлить.

———- Сообщение добавлено 16.47 ———- Предыдущее сообщение было 16.42 ———-

Сверление под конфирмат

Конфирмат — это один из самых простых в установке крепежей. Но, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому решил выложить видео, в котором покажу и расскажу как разметить и посверлить под эту присадку.

Какие инструменты для сверления под конфирмат вам пригодятся? Дрель, свёрла диаметром 7 (или 8) и 5 мм, зенковка, бита, ключ для конфирмата, шило, угольник, рулетка, карандаш. Ну, и для сборки — не забудьте про сами конфирматы

А на фото ниже я "изобразил" разметку. Это не Базис. Но Photoshop тоже хорошая программа.

И ещё одно небольшое, но очень полезное, вспомогательное средство. Из дюбеля я делаю ограничитель глубины сверления. Вот таким образом:

А остальное смотрите в видео:

Сверление под конфирмат

За видео не судите, пожалуйста, строго. Чертежи я делаю лучше. Буду рад вашим замечаниям и предложениям в комментариях.

Всё очень доходчиво и понятно.

Вот только не понял почему при первой разметке Вы разметили отверстие не на 8 мм, а на 8,5 (даже оговорились что не на 8 мм, а даже на 8.5).

Николай,спасибо за комментарий.

В видео разметка велась на детали толщиной 16 мм. То есть, середина с торца детали — 8 мм. Поэтому на пласти размечается 8,5 мм от края, чтобы избежать «ступеньки» при соединении деталей. Если сверление производится станком, то выдерживается размер 8 мм от края. Соответственно, разметка деталей другой толщины рассчитывается по этому же принципу.

Дорогой Василий, спасибо большущее за такие полезные статьи! Благодаря Вашим урокам я собрала себе из ЛДСП стойку для электронного пианино , сэкономила немало денег (готовая фирменная стоит в 3 раза больше, чем я потратила на свою).

Пласти я сверлила восьмёркой не на всю глубину (1,6), а только на глубину широкой части конфирмата, а остальную часть — пятёркой. Не знаю, стоило ли так заморачиваться , но показалось, что так лучше сидит. Но я, конечно же, не профи, так что не удивлюсь, если так только показалось .

Всё получилось , хоть и не без погрешностей (первый раз вообще серьёзный предмет мебели делала, да и инструментов минимум (ножовка, дрель, линейка, зенковала бормашинкой ). Изделием очень довольна,

Спасибо еще раз

Успехов Вам в Вашей работе, и всего самого доброго!

Анна, спасибо вам за отзыв.

Было бы очень интересно, думаю не только мне, но и читателям, увидеть ваше творение.

Вы можете похвалиться своим реализованным проектом — выложить фотографии стойки и описание процесса работы над ней — на нашем форуме в рубрике Покажи свои работы.

Добрый день, Василий! Спасибо за информацию, нашел для себя много полезного. Вопрос: при сборке мебели из букового мебельного щита столкнулся с тем, что при закручивании у конфирмата (двух разных производителей) сворачивались головы. Сверлил сверлом под конфирмат, вкручивалось очень туго, шуруповерт со свежим аккумулятором не докручивал, приходилось крутить шестигранником. сломал. Рассверлил отверстие сверлом на 4,5. То же самое. Сверлом на 5, вроде, полегче, но тоже свернул.

Может, конфирмат хорош для ДСП и МДФ, а для дерева, тем более, бука, проще на шурупах собрать?

Хорошо, что сначала на обрезках тренировался.

Дмитрий, рад, что вы нашли для себя много полезного на нашем сайте.

По поводу крепежа для мебельного щита. Если мебельный щит из мягкой породы древесины, можно использовать конфирмат+шкант.

Если из твердых пород — лучше саморез+шкант. Головка самореза под звездочку, чтобы была возможность стянуть детали сильнее.

Если вы хотите скрытый крепеж, можно использовать шкант (или ламель) и клей.

Посмотрите информацию о том, как скреплять мебельный щит, в статье Мебельный щит.

Может быть для сверления в торец надежнее использовать кондуктор (KWB или самодельный) ?

Безусловно, Александр. Полностью с Вами согласен. Но цель видеоурока — показать, что даже имея минимальный набор инструментов (не имея кондуктора, спецсверла для конфирмата, угловых струбцин и т.д.), можно посверлить детали.

Большое спасибо , все понятно !

какой диаметр сверла и какой диаметр конфирмата вы использовали

Диаметр сверла, в торец детали 4,5 мм или 5 мм. в пласть 7 мм. Конфирмат 6х50

Кондуктор для сверления отверстий: как пользоваться и как сделать самостоятельно?

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение — проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение — получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант — применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.

Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс — кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.

Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.

Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

Кондуктор для отверстий под углом

Такой тип сверления не очень распространен, однако есть способы крепления изделий между собой, когда без этой технологии не обойтись.

Фактически, отверстие проделывается по касательной, что практически нереально выполнить, удерживая дрель руками.

А для деревянных заготовок существует готовый комплект.

Любой столяр знаком с таким способом сверления, профессионалы используют это приспособление постоянно. Работать с кондуктором несложно: выставляется высота сверления, заготовка плотно прижимается к упору, и вы получаете точные косые отверстия.

На сверло обязательно надевается упор-ограничитель, иначе отверстие получится сквозным. Тогда головка шурупа будет проваливаться. Кроме того, такой крепеж лучше делать с помощью особого сверла, с двойным диаметром.

Самостоятельно такое приспособление изготовить сложно. Хотя есть простые варианты, не отличающиеся особой точностью.

Есть отдельный тип приспособлений: для сверления под углом с регулируемым наклоном. Это специфический кондуктор, который подходит не для всех заготовок.

Указанный выше тип крепежа, подходит лишь для массива. Прессованные плиты так не соединить.

Поэтому такой кондуктор не подойдет для сверления отверстий в ДСП. Для сборки цапф и других компонентов мебели из оргалита, применяется шкантовый крепеж.

Кондуктор отверстий под шканты

Приспособление предназначено для того, чтобы соблюсти соосность отверстий. Иначе вы не сможете установить шипы. Прикладывая кондуктор к обеим соединяемым деталям, вы обеспечите идеальную стыковку.

Если вы решите сделать подобный кондуктор своими руками, искать чертежи не обязательно. Представляем два варианта прекрасно работающих самоделок:

Накладной шаблон

Изготовить его очень просто. Достаточно небольшого кусочка фанеры, и листа оргалита. С помощью такого приспособления вы всегда сможете просверлить пару соосных отверстий для шкантов.

Оргалит (или другой прозрачный пластик) надо разметить, и насверлить калибровочных отверстий. С их помощью вам проще будет установить шаблон на нужное место. В отверстия надо забить тонкостенные латунные трубки. Иначе сверло по дереву быстро разрушит направляющие.

Тогда шипы будут расположены по центру торца. Для дерева других размеров, необходимо сделать отдельные направляющие, или универсальный шаблон кондуктор.

Самоцентрующийся кондуктор

Если вы не изготавливаете мебель с использованием стандартных панелей, нужен универсальный инструмент. Его также можно сделать своими руками, причем материалы буквально валяются под ногами.

Чтобы изготовить такой кондуктор для сверления отверстий вам понадобится чертеж и базовые знания геометрии. Используемые материалы: кусок фанеры 15-18 мм, тонкостенная трубка, подходящая под сверло, несколько шкантов, и металлическая полоска для плеч параллелепипеда.

Делаем три одинаковые детали: в середине отверстие, армированное трубкой, с нижней стороны симметрично расположены упорные ножки из шкантов. Важно, чтобы все три составляющие были абсолютно идентичными.

Из металла нарезаем три одинаковых плеча с симметрично расположенными отверстиями. Именно они определяют линейность отверстий кондуктора.

Выпиливаем пазы в трех заготовках, и соединяем их с помощью металлических плеч. Приспособление работает не хуже фабричного, при фактически нулевой стоимости.

Еще один способ соединения мебели – использование так называемого конфирмата. Для этого нужен отдельный инструмент.

Изготовление самоцентрирующегося кондуктора — видео

Кондуктор под конфирмат – разновидности и возможность изготовления

Разумеется, такое приспособление есть в продаже, причем достаточно удобное и универсальное. С его помощью производится перфорация первой детали заготовки.

Вторая деталь заготовки должна иметь два ряда перпендикулярных отверстий. Для этого разработана иная конструкция.

Разумеется, домашние мастера легких путей не ищут, и делают мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий своими руками. Причем он не обязательно должен быть универсальным, вы можете приспособить его под конкретный тип стыка мебельных панелей.

Сделать ошибку в сверлении при большом количестве лишних отверстий – проще простого.

Поэтому, при самостоятельном изготовлении шаблонов, делайте их узко профильными.

Пусть вас не смущают отверстия одного размера. Конфирмат, как правило, выпускается по определенным стандартам. Поэтому диаметр сверления единый.

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под крепеж, мы разобрали. При сборке деревянных конструкций и установке дверей / окон, используются шарнирные соединения. Их крепления должны быть также стандартизованы и синхронны между собой. Чтобы не ошибиться с разметкой, применяется кондуктор для отверстий под петли.

Установить стандартный мебельный шарнир без этого шаблона, практически нереально.

Любые приспособления, с помощью которых можно стандартизировать разметку, или сверление отверстий, на порядок повышают качество работ. Кроме того, приобретение (изготовление) кондукторов позволяют сэкономить массу времени при столярных работах.

Что такое кондуктор для сверления отверстий: точность в изготовлении мебели своими руками

Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

• оборудование фиксируется в нужном месте;
• в гильзу вставляется сверло;
• аккуратно делается отверстие.

Преимущества

Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:

• наивысшая точность;
• легкость использования.

Разновидность

Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:

• Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
• Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
• Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
• Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

Покупной или самодельный: что лучше

При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.

Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.

На стоимость изделий влияют следующие факторы:

• способ использования;
• размерный ряд;
• изготовитель.

Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.

Самостоятельное изготовление

Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• лист из металла или деревянная доска;
• сварочный аппарат;
• углошлифовальная машинка;
• дрель;
• отвертки;
• кусачки;
• наждачная бумага;
• плоскогубцы;
• арматура размером 10*10 мм.

• Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
• Выполняем сверление.
• Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
• Соедините две детали между собой.

Техническая сторона

Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.

Под конфирмат

При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.

Торцевая сверловка

Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.

Сверловка в двух деталях одновременно

Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.

Сверловка под шканты

Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.

Видео

Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.