Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

Реферат по теме Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

Курсовая по теме Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

ВКР/Диплом по теме Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

Диссертация по теме Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

Заработать на знаниях по теме Оправки для токарных станков. Оправки цилиндрические с разжимной цангой

20-3 Способы установки заготовок и деталей на токарном станке

• Объявление о покупке
• Наличие в библиотеках
• Рецензии и отзывы
• Похожие книги
• Наличие в магазинах
• Информация от пользователей
• Книга находится в категориях

Цанга что это? Цанговый патрон для зажима заготовки и инструмента

ТИП 0940 Патроны фрезерные

http://www.pozos.ru/product_info.php?cPath=29&products_id=57 Патроны фрезерные применяются при силовом фрезеровании. Инструмент зажимается .

ТИП 0770 патроны цанговые с фланцем

http://www.pozos.ru/product_info.php?cPath=29&products_id=182 Применение фланцевых цанговых патронов.

Анкер забивной и цанга латунная

Анкер забивной и цанга латунная: cходства и отличия, особенности и советы по установке. 00:08 Цанга латунная 00:53 Монтаж цанги латунной 01:20 .

Самодельный МЕГА бинокль!

Самостоятельная постройка большого астрономического бинокуляра. Полный цикл. Кроме изготовления оптики.

Приложение «Токарь». Содержит сведения, необходимые для разрешения практических и теоретических вопросов, связанных с работой на токарном .

кирилл Колесов

KITAGAWA — Специализированные патроны тип PVC

Специализированные патроны тип PVC Механизированные патроны с радиальным и осевым усилием зажима заготовки. — применяются как правило в .

Технологический процесс изготовления цанги

Выбор средств технологического оснащения изготовления кулачкового самоцентрирующего цангового патрона. Нормирование технологического процесса, расчет и проектирование станочного и контрольного приспособлений, режущего инструмента, припусков на обработку.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

• 1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Технологический процесс изготовления цанги

Дипломант Сухорукова Н.А.

Сухорукова Н.А. Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2007 г. Дипломный проект на тему: «Технологический процесс изготовления цанги» Тольятти, 2007г. -., ил. 10л. формата А1.

В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали — цанга, выбраны необходимые средства технологического оснащения, рассчитаны припуски на механическую обработку, спроектирована заготовка. Произведено нормирование технологического процесса, рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент. Проведено исследование автоколебаний технологической системы на операции шлифование и проведены патентные исследования в этой области.

Разработка технологического процесса и научная работа сопровождается экономическим расчётом, отражающим правильность выбора параметров технических решений. Так же обеспечены безопасность и экологичность данного проекта.

Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с наименьшими затратами времени и ресурсов.

Важной частью разработки ТП обработки детали является разработка технологического маршрута, т.е. определение операций ТП и последовательности их выполнения.

Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения — научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

Задачей данного проекта является обеспечение выпуска детали «Цанга» заданного качества с наименьшими затратами и минимальной трудоемкостью изготовления путем разработки оптимального технологического маршрута её механической обработки, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства, а так же провести исследования автоколебаний технологической системы на операции шлифование.

Для решения поставленных задач необходимы следующие мероприятия:

Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения;

2. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;

3. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов инструментального производства;

В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

1. Анализ исходных данных

Задача раздела — на базе анализа технических требований к детали и годового объёма выпуска сформулировать задачи, которые необходимо решить в проекте для достижения цели, сформулированной во введении.

1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали

Деталь цанга VERS-GRIP (чертеж 06.М.15.46.15.01) цангового патрона, предназначена для базирования и закрепления валов-шестерён в процессе их механической обработки.

Лепестки цанги работают в условиях циклических знакопеременных нагрузках. Исполнительные поверхности цанги работают в условиях постоянного трения. Поэтому материал детали должен быть выбран с учётом того, что бы он мог подвергаться необходимой термической обработке. В то же время материал детали должен быть экономически целесообразен, т. е. иметь относительно низкую стоимость. Вышеуказанным требованиям удовлетворяет материал сталь 19ХГН по ТУ 14-1-2252-84, имеющая следующий химический состав: углерода С = 0,15…0,23 %, кремния Si = 0,1…0,2 %, марганца Mn = 0,8 … 1,0 %, хрома Cr 1,0 %, никеля Ni = 0,7…1,0 %. После цементации и закалки ув = 700 МПа, ут = 530 МПа, HRC 59…63, обрабатываемость резанием до термообработки — хорошая, Кv = 1,0 [1]. Следовательно, в качестве материала детали выбираем сталь 19ХГН.

1.2 Систематизация поверхностей детали

Целью систематизации является выявление тех поверхностей, которые имеют определяющее значение для качественного выполнения деталью своего служебного назначения. Все поверхности детали на эскизе (рис. 1.1) нумеруем и систематизируем по их назначению. Исполнительные поверхности (И), выполняющие служебные функции. Основные конструкторские базы (ОКБ), определяющие положение цанги в узле. Вспомогательные конструкторские базы (ВКБ), определяющие положение присоединяемых деталей. Технологические базы (ТБ), служащие для ориентации заготовки в процессе механической обработки. Свободные поверхности (С), не сопрягающиеся с другими деталями. Систематизация поверхностей приведена в таблице 1.1.

Систематизация поверхностей детали

Все остальные поверхности (см. рис 1.1)

Рис. 1.1. Эскиз детали с нумерацией поверхностей.

1.3 Анализ технологичности

Анализ технологичности конструкции цанги будем проводить по следующим группам критериев (показателей):

технологичность общей конфигурации детали;

технологичность базирования и закрепления;

технологичность обрабатываемых поверхностей детали.

1.3.1 Технологичность заготовки

Заготовка для детали цанга изготовлена из стали 19ХГН ТУ 14-1-2252-84. Учитывая годовую программу выпуска, а так же то, что перепад диаметральных размеров не значительный, то возможно в качестве получения исходной заготовки целесообразнее принять нарезку из сортового проката [2]. Поэтому получение заготовки данным методом не вызывает значительных затруднений.

Возможно использование унифицированной заготовки (возможность использования одинаковых заготовок для групп деталей), что тоже в свою очередь повышает технологичность заготовки. Таким образом, с точки зрения получения заготовки, деталь можно считать технологичной.

1.3.2 Технологичность общей конфигурации детали

Рабочий чертеж цанги содержит необходимую графическую и техническую информацию для полного представления её конструкции. Указаны размеры с их отклонениями от номинала, проставлена требуемая шероховатость, большинство отклонений от правильных геометрических форм. Радиусы закруглений и фаски выполняются по ГОСТ 10948-64, форма и размеры канавок — по ГОСТ 8820-69. Такая унификация упростит обработку и контроль этих элементов цанги. Нетехнологично в данной детали отверстие диаметром 4,8 мм под углом 45? к горизонту выполненное на поверхности вращения и предназначенное для фиксации цанги в патроне посредствам штифта, а так же 16 отверстий диаметром 3,2 мм выполненных на поверхности вращения в начале прорезей цанги и предназначенные для врезания инструмента. Следовательно, для обработки этих отверстий необходимо применение инструментов с удлинением, а так же применение кондукторных втулок. Эти элементы определяются исходя из конструктивных соображений, и изменить их, по-видимому, затруднительно. В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Все поверхности цанги доступны для контроля. Возможно применение простых средств технического оснащения. Таким образом, с точки зрения общей конфигурации детали, её можно считать технологичной.

1.3.3 Технологичность базирования и закрепления

Черновой базой для установки заготовки на 05 операции служит цилиндрическая поверхность и торец заготовки. В дальнейшем за базы могут быть приняты как наружные, так и внутренние цилиндрические поверхности. Кроме того, для повышения точности получаемых размеров подготавливаются искусственные технологические базы под вращающиеся центра. Так же для повышения точности получаемых размеров нужно придерживаться правила единства (совпадение измерительной и технологической базы) и постоянства баз (постоянство баз на всех операциях). Точность и шероховатость используемых баз обеспечит требуемую точность обработки. Таким образом, с точки зрения базирования и закрепления, деталь следует считать технологичной.

1.3.4 Технологичность обрабатываемых поверхностей

Для получения контура детали предполагается обработать все поверхности детали, т.к. заданные точность и шероховатость не позволяют получить их на заготовительных операциях. Всего обрабатывается 47 поверхностей разной конфигурации. То есть, даже при полной обработке число обрабатываемых поверхностей относительно невелико. Протяжённость обрабатываемых поверхностей небольшая. Точность и шероховатость рабочих поверхностей определяются условиями работы цанги. Поверхности различного назначения разделены, что облегчает их обработку. Таким образом, с точки зрения обрабатываемых поверхностей деталь следует считать технологичной.

Поскольку деталь «Цанга» отвечает требованиям технологичности по всем 4 группам критериев, можно сделать вывод о её достаточно высокой степени технологичности.

1.4 Формулировка задач дипломного проектирования

В результате анализа исходных данных можно сформулировать следующие задачи дипломного проектирования, решить которые необходимо для достижения цели работы, сформулированной во введении — обеспечить заданный выпуск деталей «Цанги» заданного качества с наименьшими затратами путём разработки технологического процесса (ТП) её механической обработки:

1) определить тип производства и выбрать стратегию разработки ТП;

2) выбрать оптимальный метод получения заготовки и маршруты обработки поверхностей;

3) разработать технологический маршрут, выбрать схемы базирования заготовки и составить план обработки;

4) выбрать средства технологического оснащения (СТО) оборудование, приспособления, режущие инструменты, средства контроля;

5) рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку;

6) разработать технологические операции — определить их содержание, рассчитать режимы резания и нормы времени;

7) спроектировать станочное приспособление;

8) спроектировать контрольное приспособление;

9) спроектировать режущий инструмент;

10) исследовать автоколебания технологической системы на операции шлифование;

11) провести патентные исследования в данной области науки;

12) оценить безопасность и экологичность проекта;

13) оценить экономическую эффективность проекта;

Решению этих задач посвящены следующие разделы работы.

2. Выбор стратегии разработки ТП

Задача раздела — в зависимости от характеристики детали и годового объёма выпуска определить тип производства и на его базе выбрать оптимальную стратегию разработки технологического процесса — принципиальный поход к определению его составляющих (показателей ТП), способствующий обеспечению заданного выпуска деталей заданного качества с наименьшими затратами.

Тип производства — мелкосерийное — определен по таблице 2.1 [3] с учётом того, что годовой объём выпуска составляет 500 штук и масса детали до 8 кг. Согласно рекомендациям [3] [4] принимаем стратегию разработки ТП, которая приведена в таблице 2.1.

ГЛАВА 7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И

Центры токарных и круглошлифовальных станков:
— неподвижные нормальные ГОСТ 2573-79;
— неподвижные специальные ГОСТ 2573-79;
— вращающиеся нормальные ГОСТ 8742-75;
— вращающие специальные;
— плавающие специальные;
— рифленые специальные ГОСТ 2575-79, ГОСТ 2576-79.

Рис. 67. Вращающиеся центры для центровых деталей.

Рис. 68. Вращающие центры для полых деталей.

Размеры центров для центровых и полых деталей, мм

Рис. 69. Плавающий центр для станков с ЧПУ.

Рис. 70. Рифленый поводковый центр.

Рис. 71. Центр с поводковым устройством.

Рис. 72. Срезанный центр для обработки торцовых поверхностей деталей.

Рис. 73. Поводковый патрон с двумя эксцентриковыми кулачками
(1 — груз; 2 — кулачок; 3, 4 — пружины; 5 — толкатель; 6 — распорная втулка; 7 — винт; 8 — фланец;9 — ведущий палец; 10 — корпус патрона).

Рис. 74. Схема точения заготовки методом продольной подачи с использованием поводкового патрона и хомутика.
Точение методом продольной подачи осуществляется при помощи хомутика 1, который крепится на заготовке, и поводкового патрона 3, закрепляемого на шпинделе токарного станка. Заготовка 2 устанавливается в центрах.

Рис. 75. Схема определения усилия поджим заготовки со стороны задней бабки станка.
Q — усилие поджима заготовки со стороны задней бабки; Р_x, и Р_у — силы сопротивления резанию; D — диаметр заготовки; L — длина заготовки; l — вылет центра задней бабки; a — угол центра; b — угол между центром и вертикалью.

Рис. 76. Трехкулачковый поводковый патрон
(1 — кулачок; 2 — палец; 3, 12 — оси; 4 — корпус патрона; 5 — резьбовая пробка; 6 — пружина; 7 — конусная часть корпуса; 8 — плавающий центр; 9 — винт; 10 — груз; 11 — кожух; 13 — крышка; 14 — пружина).

ЖЕСТКИЕ ЦЕНТРОВЫЕ ОПРАВКИ

Рис. 77. Гладкая конусная оправка
(1 — оправка; 2 — заготовка).

Рис. 78. Гладкая оправка со шпонкой.

Рис. 79. Цилиндрическая оправка под запрессовку.
М_рез — момент сил резания; Р_х — сила сопротивления резанию; М_тр — момент трения на поверхности контакта; d — диаметр оправки; D — диаметр обрабатываемой заготовки; l — длина обрабатываемой заготовки.

Рис. 80. Конусная оправка
(1 — оправка; 2 — заготовка).

Рис. 81 Гладкая центровая оправка
(1 — оправка; 2 — фланец; 3 — заготовка; 4 — гайка; 5 — шайба).

Рис. 82. Оправка кулачковая шпиндельная.
Q — осевая сила на тяге; D — диаметр посадочный; d — диаметр кулачков; d₁ – диаметр тяги; l — длина оправки.

Рис. 83. Тонкостенная оправка с гидропластмассой
(1 — рычаг; 2 — плунжер; 3 — гидропластмасса; 4 — заготовка; 5 — разжимная планка; 6 — тяга). Q — сила на штоке цилиндра.

Рис. 84. Консольная оправка с тарельчатыми пружинами
(1 — пакет тарельчатых пружин; 2 — заготовка).
R — радиус обрабатываемой поверхности заготовки; Q — осевая сила на штоке механизированного привода.

Рис. 85. Тонкостенная втулка для крепления заготовок.
D — диаметр установочной поверхности втулки; h — толщина тонкостенной части втулки; T — длина опорных поясков; t — толщина опорных поясков; S_max — максимальный зазор между втулкой и заготовкой; l_k — длина контактного участка втулки; l_з — длина заготовки;
D_з — диаметр базовой поверхности заготовки; d — диаметр отверстия опорных поясков втулки.

Рис. 86. Универсальный двухкулачковый патрон.

а — общий вид патрона; б — схема механизма патрона. W — сила зажима; M_кр — требуемый крутящий момент на ключе; L — длина рукоятки; D — диаметр зажимаемой детали; l₁ — длина направляющей части кулачка; l₂ — расстояние между осью зажимного винта и осью призмы; a₁ — угол призмы кулачка.

Рис. 87. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

(1 — корпус; 2 — диск; 3 — рейка; 4 — винт; 5 — накладной кулачок; 6 — коническое зубчатое колесо; 7 — крышка). Н — ширина патрона; D — диаметр корпуса патрона.

Рис. 88. Схема клиноплунжерного токарного патрона
(1 — корпус; 2 — плунжер; 3 — клин; 4 — шарик).
Q — усилие зажима одним плунжером; W — сила тяги привода; a — угол наклона конуса клина; а — толщина гильзы корпуса.

Рис. 89. Универсальный трехкулачковый патрон с механизированным приводом
(1 — корпус; 2 — кулачок; 3 — сухарь; 4 — винт; 5 — сменный кулачок; 6, 7 — втулки; 8 — тяга; а — паз во втулке 6; б — выступ кулачка 2). Q — осевая сила на штоке механизированного привода; W — сипа зажима кулачка патрона.

Рис. 90. Универсальный четырехкулачковый патрон
(1 — тяга; 2, 3, 4, 7 — втулки; 5 — ось рычага; 6, 10 — рычаги; 8 — плавающий шарик; 9 — кулачок; 11 — ось рычага).
Применяют для установки и зажима деталей некруглой формы.

Рис. 91. Патрон с постоянным магнитом
(1 — ключ; 2 — винт; 3 — втулка; 4 — гайка; 5, 7, 12 — пластины; 6 — постоянный магнит; 8 — корпус патрона; 9, 10 — вставки; 11 — верхняя плита; 13 — пробка; 14 — плита; 15 — промежуточная плита; 16, 17 — упоры).

Рис. 92. Патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков.
Существует два типа патронов: Тип А — для крепления на фланцевый конец шпинделя; Тип Б — для крепления на резьбовой конец шпинделя. На рисунке изображен патрон для крепления на фланцевый конец шпинделя: Исполнение 1 — с креплением на фланцевый конец шпинделя; Исполнение 2 — с креплением на фланцевый конец шпинделя под шайбу.

Рис. 93. Магнитный патрон ПТМ-250
(1 — адаптерная плита; 2 — подвижный блок; 4 — коническое колесо; 5 — корпус; 6 — ведомое колесо).

Рис. 94. Патрон самоцентрирующий рычажно-клиновой двухкулачковый.

Размеры патрона, мм

Рис. 95. Зажимное приспособление для обработки конического колеса-диска

(1 — фиксатор; 2 — внешняя мембрана тарельчатой формы; 3 — шток; 4 — внутренняя мембрана тарельчатой формы; 5 — обрабатываемое колесо; 6 — опорное колесо; 7 — оправка; 8 — шпонка; 9 — тарельчатая пружина; 10 — втулка).

При закреплении конического колеса-диска шток 3 перемещается в направлении действия силы зажима Р.

Рис. 96. Круглый электромагнитный патрон к токарному станку для крепления тонких плоских деталей
(1 — металлический кожух; 2 — текстолитовый щит; 3 — лабиринтное кольцо; 4 — корпус; 5 — гайка; 6 — катушка; 7 — неподвижная гайка; 8 — контактные кольца; 9 — хомут; 10 — шпилька; 11 — щеткодержатели со щетками).

Рис. 97. Приспособления для крепления зубчатых колес при их обработке:

а — для обработки конических зубчатых колес (1 — шпиндель; 2 — упор); б — с жестким центрированием (1 — шайба; 2 — шпонка; 3 — зубчатое колесо; 4 — фланец; 5 — тяга); в — зажимное приспособление для колеса со ступицей (1 — зубчатое колесо; 2 — шток; 3 — цанга; 4 — винт); г — зажимное приспособление для крепления сателлита дифференциала (1 — шаблон; 2 — сателлит дифференциала; 3 — цанга; 4 — шток).

Рис. 98. Мембранный патрон
(1 — мембрана; 2 — шток; 3 — зубчатое колесо; 4 — сепаратор; 5 — ролик; 6 — кулачок; 7 — палец; 8 — планка). а — схема расположения роликов; б — схема патрона с тремя клиновыми пальцами.

Рис. 99. Мембранный патрон для установки и зажима цилиндрических зубчатых колес
(1 — корпус патрона; 2, 5, 8 — винты; 3, 4, 7 — втулки; 6 — шарик; 9 — планшайба; 10 — мембрана (диск); 11 — сферическая опора; 12 — сферическая шайба; 13 — сменный кулачок; 14 — резиновый стержень; 15 — ролик; 16 — кольцо; 17 — сектор; 18 — колодка).
Мембранный патрон имеет пять кулачков для обеспечения высокой точности центрирования при шлифовании зубьев зубчатого колеса.

Рис. 100. Мембранный патрон

(1 — корпус мембранного патрона; 2 — тяга; 3 — мембрана; 4 — кулачок патрона; 5 — обрабатываемая деталь): а — деталь зажата в мембранном патроне; б — патрон в разжатом состоянии. W — радиальная сила на одном кулачке мембранного патрона; Q — усилие на щитке; d — диаметр детали; д — расстояние от мембраны до середины кулачка.

Рис. 101. Патрон с кольцевыми мембранами:

а — кольцевая мембрана; б — схема механизма патрона с кольцевыми мембранами 1 – корпус; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — втулка; 4 — пакет мембран; 5 — стержень). W — сила тяги; Q — сила, действующая на обрабатываемую деталь; b = 9. 12°- угол наклона мембраны в деформированном состоянии; D₁ — наружный диаметр мембраны; d₁ — диаметр отверстия в мембране; t — толщина мембраны.

Рис. 102. Цанговые патроны:

а — с втягиваемой цангой; б — с выдвижной цангой. Применяют для зажима калиброванных прутков разного профиля, обрабатываемых на револьверных станках и прутковых автоматах. N — осевая сила; Q — радиальная сила, действующая на деталь; Q₁ — сила предварительного сжатия лепестков цанги; a = 30. 40° — угол при вершине конуса цанги; j = 6. 8° — угол трения; l — длина лепестка цанги от места ее задела до середины конуса цанги; D — наружный диаметр лепестков цанги; s — толщина изгибающегося лепестка цанги.

Виды и различия сменных цанг для фрезера по металлу

Цанги представляют собой приспособления для крепления заготовок, деталей и инструмента с хвостовиками. Фиксация с их помощью имеет важное преимущество. Данный элемент дает возможность в короткие сроки устанавливать и снимать инструменты и заготовки. Это существенно экономит рабочее время и способствует повышению производительности труда. Недостатком цанг считается необходимость подбирать фиксирующее устройство в строгом соответствии с типоразмером патрона.

Назначения

Цанговый патрон – это механизм, предназначенный для быстротечного зажима цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.) прутков, заготовок или режущего инструмента. Чаще применяются при финишных операциях.

Цанга – это стальная калёная втулка (или из иного упругого материала) с неполными разрезами по бокам, образующие лепестки, пружинящего свойства (возвращаются в исходное положение). Эти свойства применены в основах процесса зажима — разжима и центрирования заготовки в рабочей зоне станка.

Эффект от внедрения данного типа зажимов проявлен при:

• восстановлении режущих кромок свёрл, метчиков и фрез;
• производстве деталей из пруткового материала, труб и точного литья;
• фиксации заготовок с обратной поверхностью;
• работе по предварительно обработанному материалу.

Применением выравнивающих вкладышей решается проблема несоответствия поверхности заготовки размерам цангового зажимного механизма.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Различают три основных способа изготовления спиральной канавки сверла: вышлифованный профиль, фрезерованный профиль и винтовой прокат. В производстве самый дешевый способ — винтовой прокат, соответственно в ущерб качеству. Это не смущает отечественные фирмы и они массово закупают в Китае именно эти сверла. При этом их изготавливают из самой дешевой стали 4241 (меньше 3% вольфрама W) и маркируют Р6М5. В принципе они вполне пригодны для работы по дереву.

Заточка свёрл.

Если вы работаете с деревом, сверло можно не перетачивать годами. Другая история со свёрлами по металлу. Их изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдость рабочей поверхности достигает HRC 62-64. Наиболее распространёнными марками стали являются Р9, Р6М5, Р18 и Р6М5К5. Особое место занимают твёрдосплавные свёрла из сплавов ВК8 и ВК6М, которые изготавливают, как монолитными, так и с напайными пластинами. Значительное количество типов сверл обуславливает и разный подход к их заточке и переточке.
Не последнюю роль играет и тип обрабатываемого материала от которого зависит угол в плане сверла. Для сверления конструкционных, легированных и подобных сталей он составляет как правило 2φ118°, а для более мягких сталей 2φ135°.

При заточке и переточке должен быть получен не только угол в плане φ, но и необходимые для резания задние углы α 8-18° и спад затылка. Это позволит исключить трение задней поверхности о дно отверстия. Качество заточки оценивают осевым биением кромок δ, зависящим от погрешности окружного шага канавок Δ и нецентричности сердцевины ω. Непрямолинейность режущих кромок не должна превышать 2 δ.

Биение легко проверить стрелочным индикатором часового типа, который крепится на стойке.

При обработке хрупких материалов происходит износ по задней поверхности и уголкам, а при обработке вязких материалов по ленточке. Помимо износа, на ленточках могут образовываться полипы. Главная задача, это сводное размещение образуещейся в процессе сверления стружки в канавке сверла. Применяют различные способы заточки, среди которых наиболее распространены винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная для свёрл с напайными твёрдосплавными пластинами.. Для продления срока службы сверла часто используют подточку перемычки, так как она по сути не режет , а скоблит. Сокращение длины перемычки позволяет сократить нагрев и преждевременное выкрашивание режущих кромок.

Заточка производится абразивными кругами, как прямого профиля из электрокорунда нормального 25А, так и чашечными ЧК. Доводка осуществляется кругами из карбида кремния зеленого 64С. Заточка твердосплавных свёрл осуществляется алмазными кругами тарельчатой и чашечной формы 12А2. Для правки кругов используются алмазные карандаши. При заточных работах, для избегания травм желательно использовать перчатки и защитные очки.

При заточке нельзя допускать перегрева сверла, так как могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы избежать этого, необходимо периодически охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду, но гораздо эффективней смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), о чём не следует забывать и в процессе сверления.
Подбор сверла под нарезание резьбы

Виды цанг

Зажимные цанговые устройства конструктивно разделены на:

• втягиваемые – зажим происходит при утоплении цанги в зажимном механизме;
• выдвижные – фиксируют заготовки при их выдвижении из патрона;
• неподвижные – зажимают деталь наездом конусного отверстия зажимного устройства на коническую рабочую поверхность неподвижной цанги.

По назначению разделены на:

• подающие – захватывают и выдвигают часть прутка в зону обработки;
• зажимные – только фиксируют заготовку в патроне (подобие цанги цангового карандаша), без выполнения иных функций.

Как выбрать

Выбор фитингов зависит от нескольких условий, это:

• условия эксплуатации;
• требования к максимальному давлению;
• эксплуатационный срок службы;
• финансовая составляющая.

Для питьевого водопровода и для подачи технической воды нужны разные соединения с различных материалов. Нельзя применять фитинги для устройства тёплых полов в системах питьевого водоснабжения. Для того чтобы сориентироваться в выборе надо проконсультироваться у профессионалов. Здесь никакая теория не поможет.

Разница способов использования

Кроме разных способов установки, есть ещё и разница в обслуживании. Разборные соединения, особенно из металла, требуют постоянной подтяжки. Это относится к системам горячего водоснабжения и тёплых полов. За счёт температурного расширения соединения могут ослабевать. Разница между трубопроводами с компрессионными и пресс-фитингами состоит в том, что первые нуждаются в обслуживании, а вторые нет. Неразборные соединения устанавливаются раз и навсегда.

Размеры

Все фитинги независимо от производителей должны соответствовать единому стандарту. Для резьбовых соединений применяются фитинги с максимальным диаметром 50 мм. Для диаметров больше 50 мм применяются фланцевые соединения. В исключительных случаях по индивидуальному заказу могут изготавливаться муфты, контргайки и сгоны диаметром до 100 мм.

Какие лучше

Чёткого определения какие лучше не существует. Всё зависит от условий эксплуатации. Но если сравнивать металлические резьбовые с современными компрессионными, обжимными и цанговыми, то они на порядок лучше. А новинка, фитинги из сшитого полипропилена, даёт фору всем остальным. Правда, здесь серьёзным препятствием стоит финансовый вопрос. Фитинги из сшитого полипропилена дороже других и требуют для монтажных работ дорогостоящего монтажного оборудования.

При выборе фитингов необходимо руководствоваться прежде всего практичной необходимостью и подбирать необходимые в зависимости от ситуации.

Как работает цанговый зажим?

Выполнен в виде втулки с усеченным конусом, имеющим отверстие заданной конфигурации (круглое, четырехгранное, шестигранное и др.). Вдоль цанги сделаны пропилы, формирующие зажимные лепестки с коническими рабочими поверхностями.

Принцип работы устройства таков:

• при зажиме, в отверстие, образованное зажимными лепестками: вставляется заготовка;
• патрон закручивается по резьбе;
• коническая поверхность патрона наезжает на рабочую поверхность цанги;
• лепестки сжимаются, захватывая и центрируя заготовку; устройство зажимает предмет.
• извлекается деталь вращением патрона в обратном направлении и снятием его усилия с поверхности лепестков цанги.

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Станочные приспособления /

Оправка разжимная

Чертежи
Форматы файлов:
AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Office

Работа содержит чертеж разжимной оправки и спецификацию к нему . А так же файл с расчетом данного приспособления выполненом в ворде .

Приспособление предназначено для токарной обработки на операции 055 «Токарная» технологического процесса обработки детали Опора шаровая поворотного кулака переднего моста . Приспособление устанавливается на шпиндель токарного гидрокопировального полуавтомата ЕМ 235. Приспособление состоит из оправки поз.4, в которой имеются три радиальных паза. В пазах оправки расположены кулачки поз.5, соприкасающиеся конусной частью с кону-сом поз.7. Оправка с кулачками представляет собой разжимную оправку, на которую устанавливают обрабатываемую деталь. Разжимная оправка по принципу работы представляет собой клиновой передаточный механизм с односкосым клином. Конус оправки, через тягу поз.10, соединяется со штоком поз.14 вращающегося пневмоцилиндра, прикрепленного к резьбовому концу шпинделя. Сама оправка крепится при помощи винтов поз.22 к фланцу станка, и центрируется на нем по конусному пояску. Для подачи воздуха во вращающийся пневмоцилиндр предусмотрена воздухопроводящая муфта, крепящаяся к левому торцу пневмоцилиндра. Принцип работы приспособления. Обрабатываемую деталь устанавливают на оправку до касания торца детали с установочным штифтом. После чего поворотом рукоятки пневмокрана производится подача воздуха в штоковую часть пневмоцилиндра, и поршень перемещается влево через тягу и конус оправки воздействует на кулачки оправки. Те, в свою очередь, под воздействием конуса перемещаются в радиальном направлении и тем самым зажимают фланец. Далее производится механическая обработка детали, по окончанию которой, воздух подается в безштоковую полость пневмоцилиндра и под воздействием сжатого воздуха поршень перемещается вправо. Перемещаясь, конус освобождает кулачки от усилия зажима и под воздействием пружины установленной на оправке, кулачки опускаются в пазы, и деталь снимается с оправки, а на ее место устанавливают необработанную, после чего процесс обработки повторяется.

Размер файла:
1,6 Мбайт
Фаил: (.rar)

Конструктивные особенности

Цанги изготавливают из инструментальных и легированных сталей с особенностью закалки:

• рабочую часть закаливают до требуемой твёрдости;
• хвостовик подвергают отпуску до оптимальной величины.

1. Будучи самозажимными, устройства не требуют применения дополнительных винтов, шпилек или стопорных элементов.
2. Точность центрирования обеспечивается упруго деформируемыми зажимными элементами, называемые лепестками, перемещающимися в рабочем пространстве одновременно. Этим обеспечивается их самоцентрирование.
3. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм.
4. Усилия при изгибе лепестков не должны превышать пределы значений их упругости. Отсюда, требование к точности диаметра детали для базирования в зажимном устройстве.
5. БЕЗОСТАНОВОЧНЫЙ цанговый патрон Батроханова, позволяет вести установку и смену заготовок без остановки вращения шпинделя. Скорость обработки ограничивается частотой оборотов, какие способны выдержать подшипники станка.
6. Характерной особенностью цанговых устройств является:

• применимость в диапазоне размеров заготовок, от минимальных до ниже средних;
• высокая скорость резания при малых подачах;
• повышенные требования к точности размеров заготовок и хвостовиков инструмента и их незначительные отличия от размеров отверстий, образованных зажимными лепестками.

Разновидности компрессионных и разъемных соединений

Цанговый зажим для соединения подбирается, исходя из материала трубы. Медные трубы, по обыкновению, стыкуют с помощью медного цангового фитинга. Мягкий, пластичный металл под давлением плотно притирают прижимные поверхности. Высоко ценятся латунные изделия, выдерживающие рабочее давление до 25 атмосфер и температуру, поднимающуюся до 115º С. Но столь качественный продукт не рекомендуется к применению в трубопроводе с агрессивной средой. К тому же латунь подвержена коррозии, поэтому срок ее эксплуатации довольно ограничен.

Трубы из полипропилена PPRC, полиэтилена низкого давления (ПНД) и сшитого полиэтилена допускается соединять пластиковыми цанговыми фитингами.

Цанговый зажим в полипропиленовом фитинге

Цанговые зажимы в полипропиленовых фитингах выполняются из нержавеющей стали. Нажимное кольцо в цанговом захвате и направляющие во втулке выполняются из полипропилена. Некоторыми производителями для усиления изделия добавляется наружное металлическое кольцо, размещаемое над внутренней резьбой. Такими изделиями состыковываются трубы из разных полимерных материалов:

• нейлона;
• полиамида;
• полиуретана;
• полиэтилена и т.п.

Цанги широко используются в разъемных фитингах:

• водорозетке;
• евроконусе. Для стыковки исключительно металлопластиковых труб;
• крестовине;
• переходнике;
• тройнике;
• уголке.

Использование цанговых соединений при монтаже трубопроводе позволяет добиться существенной экономии рабочего времени и материальных и финансовых средств, продлить сроки эксплуатации системы. Обжимные соединения позволяют:

Как сделать цанговый патрон своими руками?

Как сделать цанговый патрон своими руками, — вопрос, который интересует домашних мастеров, занимающихся токарным и ювелирным делом, гравировальными работами, изготовлением печатных плат. Оснастка используется для фиксации деталей, поперечное сечение которых не совпадает с формой входного отверстия. А необходимость в новых зажимах объясняется тем, что иногда бывает сложно найти серийные комплектующие необходимых параметров. В этой статье мы расскажем, как изготовить самодельную муфту-цангу для дрели и токарного станка, как ее установить и отцентрировать. Но начнем с принципа работы цангового патрона.

Фотография №1: Цанговый патрон производства ООО «Спецмашдеталь»

Устройство цангового патрона

Устройство цангового патрона достаточно простое. Основная деталь оснастки — это цанга, специальное приспособление в виде втулки с продольными разрезами. Эти разрезы формируют пружинящие лепестки, которые надежно удерживают обрабатываемую деталь. Лепестков может быть три, четыре, шесть и более — в зависимости от диаметра втулки.

На предприятиях машиностроения обычно используют зажимы типа ER. Эти детали имеют по две зоны зажима вдоль оси. Поэтому помещенный внутрь инструмент жестко фиксируется, а радиальные биения отсутствуют, так что их даже не учитывают при расчетах.

Изображение №1: Устройство цангового патрона

Серийные цанговые патроны изготавливают из инструментальной закаленной стали и обладают высокой прочностью и стойкостью к износу. Самодельные зажимы делают из бронзы, латуни, алюминия и стали.

Чем цанговый патрон отличается от кулачкового?

Цанговые патроны, как и кулачковые, представляют собой держатели для инструментов и заготовок, поэтому их часто путают. Однако у этих оснасток есть принципиальные различия. Кулачковые патроны считаются более универсальными и потому могут использоваться для фиксации инструментов с хвостовиками разных диаметров. Напротив, цанги предназначены для работы с определенными диаметрами и для инструментов с другими хвостовиками не подходят.

Как работает цанговый патрон?

Расскажем, как работает цанговый патрон, который используется на токарных станках и ручном инструменте.

Оснастка состоит из нескольких цанг и самозажимной гайки, которая оказывает давление на торец патрона. Из-за прилагаемого усилия цанга смещается во втулку, уменьшаясь в размерах, а ее лепестки сжимаются и надежно закрепляют хвостовик инструмента или обрабатываемую деталь. Чтобы снять заготовку, гайку отвинчивают, тем самым увеличивая цангу в диаметре.

Главное преимущество оснастки — способность отлично центрироваться, из-за чего зафиксированный с их помощью инструмент имеет минимальное радиальное биение. А для приведения зажима в действие нет необходимости использовать ключи.

Обозначение цанговых патронов

Обозначение цангового патрона с наружным конусом, предназначенного для фиксации инструмента с цилиндрическим хвостовиком, на чертеже выглядит следующим образом.

Изображение №2: Цанга для универсального станка с конусом номер 50, диаметром под хвостовик (d) 12 мм, длиной 90 мм

В таблице ниже приведены стандартные размеры цанговых патронов, которые важно учитывать в расчетах: