Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Макет для лазерной резки; Пивной мяч

Макет для лазерной резки "Пивной мяч"

Многие считают, что деятельность разработчика макетов для лазерной резки на станках с ЧПУ – дело неблагодарное. Стоимость таких услуг невелика, а основная масса заказов, это настолько примитивные вещи, что работа приедается уже через несколько недель. Но макеты макетам рознь и мы не понаслышке знаем о том, насколько же это крутое чувство гордости за свою работу, когда твой сложный проект берут в реализацию, доводят до ума и делают на нём деньги!

Бесплатные макеты для лазерной резки – откуда они берутся?

Для начала, наверное, стоит остановиться на том, откуда вообще берутся в сети такие макеты. На самой заре популяризации лазерных станков, когда ещё не было целых сообществ, до отказа забитых файлами для скачивания на любой вкус, единственными доступными для резки макетами были либо несложные конструкторы, срисованные с китайских инструкций, либо резные изделия, также скопированные со старых журналов для вырезания лобзиком. Как ни странно, и те, и другие вы можете в видоизменённом формате встречать и по сей день и наверняка среди нас много тех, кто видя их в ленте, вспоминает времена, когда всё только начиналось.

Так уж сложилось, что основная часть работы по лазерной резке отнюдь не связана с интересными и сложными изделиями. Большей частью это коробки, открытки, топперы, медальницы, визитницы и прочие простые, массовые изделия, часто именные или корпоративные. Конечно, с появлением на рынке первопроходцев-конструкторов Ugears и тех, кто последовали за ними, ниша ощутимо расширилась, но в большей степени всё свелось к тому, с чего начиналось. Люди стали массово редактировать уже имеющиеся модели китайских конструкторов и работать уже с этими модификациями. Но что в итоге? Каждому мастеру требуется одобрение и если он сделал что-то по-настоящему крутое, то часто делится этим в сети безвозмездно, просто потому, что видит, как это можно реализовать, но либо не имеет свободного времени, либо ему доставляет большее удовольствие разработка, нежели все последующие этапы. Вот и вся магия. Если вы проследите историю наиболее интересных макетов в сети – очень быстро выяснится, что 90% из них это подарки, которые сделали мы же сами себе из прошлого, ведь большая часть их авторов работают в нише и по сей день.

Бесплатные макеты YUSTO и их реализация

Те, кто стабильно следит за нами в сообществе знают, что мы частенько делимся интересными проектами от наших коллег, подписчиков и даже сотрудников. Случай, о котором мы поговорим сегодня – не является исключением, ибо создан этот бесплатный макет был на голом энтузиазме в свободное от работы время. Речь идёт о «Пивном мяче». Помните его? На носу были какие-то футбольные мероприятия и хотя сам автор не особо увлекается футбольной тематикой, в один прекрасный день он психанул от того, что его ленту заполонили примитивные пивные переноски. Ну, вы знаете, своего рода имитация распространённой за рубежом пластиковой упаковки с ручками. В тот момент ему жутко захотелось взять эту концепцию но реализовать её красиво, чтобы сама переноска была не просто расходным материалом, но и подарочной упаковкой, минибаром и вообще смотрелась оригинально.

станок для вырезания макетов лазером

Так и увидел свет «Пивной мяч» который, впрочем, немного опоздал и о нём очень быстро все забыли. Ровно до этого момента, пока мастера не начали сталкиваться с той же проблемой и искать чего-нибудь оригинального. Так и появилась на свет одна из первых качественных реализаций данной концепции и согласитесь, получилось круто!

Больше бесплатных макетов на нашем сайте

Знаете ли вы, что это далеко не единственная статья с макетом на нашем сайте? Те макеты, которыми мы делимся в сообществе – обычно являются чем-то общедоступным, но работы, в которые мы вложили свои силы и труд, мы стараемся собирать и систематизировать в одном месте. Для того, чтобы найти их – обязательно посетите раздел наших статей «Бизнес планы» — там практически в каждой статье описана концепция реализации себя в той или иной нише лазерной резки, а также представлены готовые уникальные макеты!

Ну а если вам пришёлся по душе «Пивной мяч» — то скачать его вы можете по ссылке здесь!

Потрошим DVD-привод или как сделать лазерный резак своими руками

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.

Читайте так же:
Температура для сварки полипропиленовых труб

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!

Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.

Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.

Мощность установленного диода можно определить по такой характеристике привода: надо посмотреть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диода сто восемьдесят — двести, если на шестнадцатой — двести пятьдесят — двести семьдесят.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.

Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.

К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.

Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.

Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса купленной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Внутри верхней располагается лазерный диод (5 мВт), который мы заменим. Я использовал нож X-Acto и после двух легких ударов, родной диод вышел. Вообще-то при подобных действиях диод может повредиться, но я и ранее умудрялся этого избежать. Используя очень маленькую отвертку, выбил излучатель.

я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.

Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.

Лазерная резка по дереву своими руками

Фото лазерного станка по дереву

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

Выжигание лазером по дереву

  • скорость исполнения работ по резке;
  • возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
  • невысокая цена исполнения работ специалистами;
  • большая достоверность работы;
  • наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
  • вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
  • универсальность оснащения.

Готовая работа по резке дерева

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Читайте так же:
Машинка для выравнивания бетонного пола

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Высокое качество изделий, изготовленных с использованием лазерной резки

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Изготавление оснащения для лазерной обработки

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

Мощная лазерная установка для изготовления станка по дереву

  1. Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
  2. Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
  3. Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Процесс лазерной резки - преимущества

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

Точность лазерного станка по дереву

  1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
  2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
  3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
  4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.
Читайте так же:
Электрика и электроника отличие

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Работы, изготовленные при помощи лазерного станка

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Большой уровень производительности оснащения лазерного станка по дереву

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Особенности подготовки файлов в CorelDraw для лазерной резки и гравировки

Особенности подготовки файлов в CorelDraw для лазерной резки и гравировки При подготовке файлов для лазерной резки и гравировки следует учитывать несколько важных требований:

  1. Файлом, подготовленным для лазерной резки или гравировки считается графический файл в формате .cdr, представляющий собой совокупность векторных кривых. Растровые изображения (например, фотографии) не являются допустимым материалом, и требуют векторизации, которая является отдельной услугой. Любой неподготовленный файл либо высылается обратно на доработку с описанием недочетов, либо подготавливается дизайнером, за дополнительную плату (700 руб/час работы).
  2. Файлы, сделанные не в программе CorelDraw (например, в AutoCad), но отображаемые этой программой (форматы dwg., plt и др.) также могут быть приняты, однако такие форматы не всегда корректно отображаются, и часто требуют доработки. Мы рекомендуем по возможности избегать иных редакторов, кроме CorelDraw
  3. В файле все линии должны иметь толщину Hairline (сверхтонкий абрис).
  4. В файле все линии не должны быть белыми или прозрачными, заливка у замкнутых фигур – не нужна.
  5. В файле должна быть одна страница, или все фигуры для резки должны быть размещены на первой.
  6. Все контуры должны быть замкнуты (если, конечно, это возможно) в случае с резкой, и они должны быть обязательно замкнуты в случае гравировки (гравировка незамкнутых линий может быть осуществлена только в виде резки не насквозь).
  7. Модель должна быть выполнена в масштабе 1:1, т.е. в натуральную величину.
  8. Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: она линия лежит точно на другой, при этом глазу это не заметно, но лазер будет резать 2 раза, и стоимость резки вырастет вдвое. Такие линии часто возникают при конвертации из автокада.
  9. Если требуется вырезать несколько деталей – между ними должно быть выдержано минимальное расстояние:

  1. Размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка (не превышать). В данный момент, максимальное рабочее поле станка составляет 1200 на 900 мм.
  2. У каждого файла должны быть выдержаны технические поля относительно куска материала. Размер тех. поля – 10 мм. Это значит, что если у Вас кусок материала 500*600 мм, размер файла не должен превышать 480 *580мм.
  3. Если Ваш материал требует распиловки – вы должны учитывать расход материал при пиловке. Это 5-6 мм для каждого пила (3мм ширина полотна пилы + 2-3 мм погрешность разметки и пиловки). Таким образом, распиливая полосу материала длиной 3 метра на 5 частей мы теряем приблизительно 2 см материала.
  4. Необходимо всегда учитывать вероятность брака предоставлять материал с запасом.
  5. Помните: экономя на материале вы рискуете не получить заказанную продукцию в срок из-за случайного форс-мажора. Рекомендуем прислушиваться к нашим менеждерам, сдать заказ вовремя – в наших интересах.

Доводим до Вашего сведения , что размещая заказ на своем материале, заказчик берет на себя риски по возможному браку при работе с этим материалом.

К рискам относятся:

— порча материала при сбое работы оборудования
— не совместимость наших материалов с материалом заказчика.
— допустимый процент брака при изготовлении продукции.

Размещая тираж заказчик должен предоставить материал в количестве необходимом для изготовления тиража, а так же от 5 до 30% материала дополнительно, в зависимости от количества и типа получаемой продукции.

«Секреты лазерного станка для резки и гравировки»

Альфия Нигматовна Пупкова

Лазерные станки – это новые технологии. За ними будущее. Чем раньше человек поймет и освоит уникальное и многофункциональное оборудование, тем больше шансов у него стать востребованным и успешным в обществе.

Скачать:

ВложениеРазмер
sekrety_lazernogo_stanka.doc454.5 КБ

Предварительный просмотр:

Муниципальный тур окружного конкурса творческих работ учащихся

«Интеллект. Творчество. Фантазия».

Секция: научно-техническое творчество

«Секреты лазерного станка для резки и гравировки»

ученица 9А класса

ученик 10 класса

ГБОУ СОШ с.Камышла

Руководители: учитель технологии

Пупкова Альфия Нигматовна,

Шайдуллина Альбина Рамилевна

1. Обоснование проблемы.

2. Анализ исторических прототипов и современных аналогов

История возникновение лазерного станка.

3. Анализ возможных идей. Выбор оптимальных идей.

4. Предварительные экономические расчеты.

5. Экологическая оценка будущего изделия.

6. Техника безопасности.

8.Оценка готового изделия.

11. Список литературы

На протяжении всей истории существования человека он пытается совершенствовать мир вокруг себя, чтобы улучшить жизнь, сделать ее проще и комфортнее. Совсем недавно персональный компьютер считался чем-то сверхъестественным. И вот уже он стоит в каждом доме, и мы не представляем себе существования без него. Буквально 50 лет тому назад телефоны в наших домах назывались стационарными, потому что работали от провода, подключенного к электрической сети. Никто и представить не мог, что мы будем носить телефоны в карманах и не только звонить по ним, но и получать информацию из сети Интернет, слушать музыку, фотографировать, снимать видео – и все это с помощью телефона. Фотоаппараты, видеокамеры, магнитофоны, часы, будильники – легли на полки. Век новых технологий каждый день дарит нам что-то интересное и необыкновенное. Сегодня мы можем позволить себе массу различных идей, так как имеем огромное возможности в любой сфере деятельности.

Совсем недавно к нам в школу привезли лазерный станок. Про это чудо многие наслышаны. Но что это за станок? Какие функции он выполняет? Почему так часто говорят о его невероятных операциях? Мы думаем, что немногие смогут дать полный ответ на наши вопросы. Ведь это новые и малоизученные технологии, которые на данный момент вызывают огромный интерес у всех, кто слышал значение Лазерный станок.

Проблема в том, что специалистов, которые смогли бы помочь разобраться в компьютерных технологиях лазерного станка в сельской местности, практически нет, и поэтому мы решили разработать проект, который поможет всем ребятам изучить функции станка, научится создавать изделия на станке, разрабатывать новые проекты.

Актуальность проекта заключается в том, что лазерные станки – это новые технологии. За ними будущее. Чем раньше человек поймет и освоит уникальное и многофункциональное оборудование, тем больше шансов у него стать востребованным и успешным в обществе.

Объект исследования: лазерный станок для гравировки и резки.

Предмет исследования: новые технологии трудовой деятельности на лазерном станке.

Гипотеза: лазерный станок для гравировки и резки — это инновационный станок с бесконечным потенциалом для творческой деятельности.

Цель проекта : изучить принципы работы, существующие преимущества и недостатки лазерного станка для гравировки и резки, на основе изученного создать предметы искусства.

1.изучить историю возникновения лазерного станка;

2.изучить технологию изготовления именной линейки, подарочной коробки, именных шаров, брелоков;

3. рассмотреть виды именных линеек, подарочных коробок, именных шаров, брелоков;

4.подобрать фанеру, инструменты и материалы для работы.

— систематизация и анализ собранной информации;

— метод использования Интернет – ресурсов.

Оригинальность идеи в том, что лазерный станок для резки и гравировки – это совершенно новый, мало исследуемый станок в сфере декоративно-прикладного творчества, который открывает нам новые возможности и идеи.

Практическая значимость заключается в том, что разработанный проект позволит поделиться информацией с окружающими и дать им возможность попробовать свои силы в новых инновационных технологиях. Материалы и исследования могут найти применение на уроках информатики, технологии, ИЗО. Созданный проект может быть использован в дальнейших исследованиях по обозначенной проблеме.

Анализ исторических прототипов и современных аналогов.

История возникновение лазерного станка для резки и гравировки.

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование. Его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. ЧПУ – числовое программное управление . Достаточно задать программу, и машина сделает все сама. В большинстве случаев лазерный станок включает в себя два способа управления (ручной и механический).

На заре своего появления лазер не имел ничего общего со своим современным родственником. Все началось с теории, которую выдвинул известный ученый-физик Альберт Эйнштейн. В 1916 году он выдвинул предположение о взаимодействии квантового излучения на материалы и изменение их свойств.

До 50-х годов создание лазера так и оставалось на стадии теорий. Но в середине 50-х годов советские ученые Н. Басов и А. Прохоров разработали квантовый генератор. Это был усилитель микроволн, работа которого основывалась на индуцированном излучении. Он работал на основе аммиака.

Это изобретение дало толчок американским ученым Ч. Таунсу и А. Шавлову в 1957 году начать работу над разработкой современного лазера.

Параллельно с американцами советские ученые создали резонатор, который состоял из двух зеркал, расположенных друг против друга.

На основе материалов советских и американских ученых группа разработчиков исследовательского центра компания Hughes сконструировала первый лазер с длиной волны 0,69 мкм.

В конце 1960 года корпорация IBM показала миру инфракрасный лазер. Несмотря на то, что этот прибор был большим прорывом в этой сфере, практического значения он так и не приобрел. А все потому, что он работал при температуре жидкого водорода. Вместе с этим изобретением появилось еще одно — газовый лазер, который работал на смеси двух газов — неона и гелия. Именно этот прибор применяется и в наши дни. Его изобретателем стал Теодор Майман. Он тщательно изучил работы своих предшественников. Именно это позволило создать прибор, который стал важным технологическим прорывом в науке, производстве, медицине и других отраслях.

За несколько десятков лет ученые смогли поставить производство лазерных станков на высокий уровень. Появились специальные установки, которые предназначались для конкретных работ.

С использованием лазера промышленность, машиностроение, ювелирное дело и даже изготовление сувениров перешли на новый уровень. Эта новейшая технология делает производственные процессы максимально точными и позволяет внедрять абсолютно новые техники изготовления и декорирования продукции. Лазерная резка активно используется для обработки металлов, дерева, пластика, стекла и тканей.

Особой популярностью лазерные станки пользуются в ювелирном деле, при изготовлении оружия, компьютерной техники, изготовлении декора, а также в других сферах, где требуется высокая точность работы с мелкими деталями.

С использованием лазера промышленность, машиностроение, ювелирное дело и даже изготовление сувениров перешли на новый уровень. Эта новейшая технология делает производственные процессы максимально точными и позволяет внедрять абсолютно новые техники изготовления и декорирования продукции. Лазерные станки можно использовать в промышленности, в маленьких организациях, в домашних условиях.

Выбирают станки по мощности и по стоимости, например,

— настольный станок предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность его доходит до 80 Вт, цена от 50000 рублей;

— профессиональный станок используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалов. Мощность доходит до 195 Вт, цена от 150000 рублей;

— промышленный станок используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 рублей.

Сегодня мы рассматриваем станок для лазерной резки фанеры и дерева (Zerden mini 6040). Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры

1.Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования — это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.

2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.

3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям. Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора. Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Принцип работы лазерного станка

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером.

Преимущества этого метода обработки:

1.Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;

2.Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;

3.Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;

4.Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Возможности лазерного станка

Что можно делать, используя лазер станка:

1.Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;

2.Выжигать рисунки и гравировки на дереве;

3. Фрезеровать детали разной сложности.
При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Для работы необходимы следующие комплектующие

1.Блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;

2.Система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;

3.Интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Анализ возможных идей. Выбор оптимальных идей.

На изучение технологий создания макетов, вырезания заготовок и трафаретов из фанеры мы потратили 4месяца. Незаменимыми помощниками в этом стали мастер-классы на сайтах в сети Интернет.

Систематизация и анализ собранной информации :

В результате исследований и изучения возможностей лазерного станка для резки и гравировки, мы рассмотрели варианты изделий, которые можно собрать из заготовок, полученных на станке. Вариантов очень много, и мы решили остановиться на рассмотрении некоторых:

В результате проведенного исследования мы решили выполнить все виды изделий по одному варианту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector