Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристика шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Характеристика шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Шпиндели фрезерного станка с ЧПУ, размещенные на подвижном портале Шпиндель для фрезерного станка

Фрезерный шпиндель

Фрезерный шпиндель

Данные о мощности установки позволяют определить материал пригодный для работы.

  • фанеры, дерево-стружечной плиты, МДФ, пластмасс достаточно мощности в 800 Вт;
  • дерева, текстолита, мягких сплавов — 1,5 тыс. Вт;
  • камня, стали — 3 тыс.Вт.

Знание частоты оборотов позволяет установить рабочий режим станка с учетом особенностей материала.

Агрегаты станка ЧПУ. Позиционирование агрегатов ЧПУ по осям C, A и B


Главное преимущество станка ЧПУ – это возможность быстро и с высокой точностью обрабатывать сложные геометрические формы. Однако чтобы добиться желаемого результата, порой недостаточно одного фрезерного шпинделя со стандартным набором фрез. Поэтому появляется необходимость оснащения шпинделя станка ЧПУ дополнительными механизмами – агрегатами, способными производить обработку заготовки под заданным углом и в нужном направлении.

Современные агрегаты для фрезерных шпинделей позволяют выполнять широкий спектр операций обработки, гарантируя максимальную гибкость использования станков и обрабатывающих центров ЧПУ. Кроме стандартных операций фрезерования они быстро и качественно, под нужным углом и в заданном направлении выполняют распил и присадку заготовки, пазование и шлифовку ее поверхностей, а также вставку фурнитуры, наклеивание стикеров, облицовку торцов деталей кромкой и многое другое.

Для подключения агрегата к фрезерному шпинделю станка ЧПУ, необходимо соблюсти два условия: чтобы шпиндель был оснащен устройством автоматической смены инструмента и чтобы был установлен специальный переходник для позиционирования агрегатов, в том числе с приводом для угловых перемещений по оси С.

Здесь следует выделить три типа устройств позиционирования головки агрегата на станке ЧПУ:

  • Механический. Представляет собой устанавливаемый на шпиндель фланец с 4-мя коническими отверстиями для позиционирования агрегатов по оси C с шагом 90°. Оси A и B устанавливаются на агрегате вручную.
  • Пневматический. Фрезерный шпиндель оснащается поворотным устройством с пневматическим приводом вращения на оси C на ±90°-180°.
  • Электронный. На главный шпиндель станка ЧПУ устанавливается поворотное устройство оснащенное сервоприводом для позиционирования агрегата по оси C на 360° или «Интерполированная ось C» с поддержкой агрегатов с поворотом головы по осям C, A и B.


Существуют также другие способы позиционирования инструмента по осям станка ЧПУ. Например, поворотное устройство устанавливается непосредственно на шпиндельную площадку портальной балки станка ЧПУ, а на него уже крепится фрезерный шпиндель. Или станок оборудуется вращающимся рабочим столом. Однако подобные конструкции станков имеют ограниченные возможности и подходят лишь для выполнения узкого круга операций обработки, например для изготовления гнутых фасадов из МДФ, массива дерева или обработки объемных деталей со сложной геометрией.

Способы охлаждения

При работе на фрезерном станке, закрепленная деталь перегревается и может разрушиться. Для снижения температуры, возникающей при обработке изделия фрезой, применяют такие способы охлаждения:

  • воздушный;
  • смазочно-эмульсионный.

Воздушное охлождение

Воздушное охлождение

Метод воздушного охлаждения, часто применяется на современных станках с ЧПУ. Сущность способа заключается в направлении воздуха через сопла, на поверхность детали снабженной воздухозаборниками. Недостаток — засорение фильтров, при обработке материалов, дающих обильную пыль.

Также широко распространено охлаждение деталей при помощи смазочно-эмульсионных жидкостей, положительно влияющих на процесс резки металла:

  • В месте контакта фрезы с деталью происходит образование защитной, смазочной пленки, уменьшающей трение и выделение тепла.
  • Избыток тепла отводится от обрабатываемой заготовки.
  • Приостанавливается образование нароста на режущей кромке фрезы, что улучшает отвод стружки.

Кроме того, эмульсионные смазки защищают готовые изделия от коррозии.

Шпиндель с воздушным охлаждением

Преимущества

У шпинделей есть несколько преимуществ:

  1. КПД этих деталей достигает 95%, что считается очень высоким показателем.
  2. Для производства изготавливаются шпиндели с высокими характеристиками в плане износоустойчивости и надежности. В новых моделях устанавливаются головки, изготовленные из бронзы.
  3. Не требуется частый ремонт благодаря надежности подвижных механизмов.

При эффективной системе охлаждения, изготавливаемые детали не будут иметь дефектов после обработки.

Особенности эксплуатации

Шпиндели для станков с ЧПУ, использующиеся в производстве, не нуждаются в диагностике, регулярной чистке, и смазке подшипников. Контролируя функционирование механизма, обращайте внимание на необычные звуки, появляющиеся на холостом ходу.

При возникновении нехарактерного звучания рекомендуется:

  • разобрать корпус;
  • продуть сжатым воздухом скопившуюся грязь.

После чего, нанести на подшипник термостойкую смазку.

Мощность агрегата

Производительность механизма, связанного с вращательным движением, сообщаемым двигателем валу, зависит от мощности агрегата. Данная характеристика указывает на возможности обработки материала, при которых маломощное приспособление не справится с поставленной задачей, а чрезмерно мощное приведет к порче детали, и к избыточным расходам электроэнергии. Поэтому, при определении мощности, следует ориентироваться на характер запланированных работ.

  • для сверления или гравировки достаточно мощности в 600 Вт;
  • для твердой древесины и металлы до 1,4 тыс. Вт.

При планируемом апгрейде станка, с последующим увеличением мощности, рекомендуется обратить внимание на конструкции от 1,6 тыс. Вт, позволяющие обрабатывать материал любой твердости.

Апгрейд станка

Апгрейд станка

Основные параметры устройств

Все оборудование данного типа разделяется не только по конструкции, но и по целому ряду показателей, которые следует учитывать как при выборе готового варианта, так и при сборке системы самостоятельно. Самыми важными факторами являются следующие:

МощностьДвигатель для фрезерного станка по дереву должен обеспечивать необходимую производительность для того или иного вида работ. Естественно, лучше, когда имеется определенный запас мощности, но если вы постоянно выполняете несложные работы, которые не требуют больших энергозатрат, то слишком производительный мотор будет вызывать постоянный перерасход электроэнергии
Тип конструкцииНиже мы рассмотрим основные варианты, и вам нужно будет выбрать тот тип компоновки, который лучше всего подходит для ваших потребностей и нужд. Важно четко понимать, какие работы будете выполнять вы, чтобы впоследствии не оказалось, что нужен еще один вариант приспособления
Качество оборудованияЦена ни в коем случае не должна быть основным критерием при выборе, кроме невысокого качества такие варианты отличаются и низкими рабочими показателями. Срок службы у дешевых образцов невелик, а зачастую при поломке найти нужные запчасти для фрезерных станков по дереву неизвестного происхождения бывает очень и очень сложно
Наличие необходимых коммуникацийЕсли вы хотите выполнять определенные работы на постоянной основе, то необходимо позаботиться о том, чтобы у вас в распоряжении было помещение с достаточной площадью, также нужно сделать систему пылеотведения. Важным фактором является рабочее напряжение станка, если оно составляет 380 Вольт, а соответствующей линии у вас нет, то стоимость ее подведения может оказаться дороже самого оборудования

Важно! Кроме всего прочего, следует учитывать и целый ряд других факторов: комплектация оборудования, гарантия на него, наличие документации, подтверждающей качество, и руководства по эксплуатации на русском языке.

Промышленное оборудование с ЧПУ портального типа позволяет выполнять практически любые работы по обработке древесины

Читайте так же:
Биговка по металлузиговка по металлу

Шпиндели для настольных фрезерных станков

Шпиндель для фрезерования — главный узел конструкции станка с ЧПУ, позволяющий закреплять режущий инструмент и передавать ему вращательное движение.

  • Оборудуя бытовой станок с ЧПУ, часто, в роли шпинделя, используют обычный гравер. Мощность типичного изделия — 125 Вт. Недостатки гравера — слабое вращательное движение, не позволяющее обрабатывать твердые материалы.
  • Альтернативный вариант — бормашина. В отличие от гравера, бормашина работает тише, а по мощности и вращательному движению не уступает граверу в силе и скорости. Кроме того, бормашина оборудована сильным зажимом.
  • Для установки шпинделя на бытовом станке с ЧПУ, используют шлифовальные машины и фрезеры. Эксплуатация подобной конструкции позволит обрабатывать изделия из дерева, фанеры, мягких металлов. Обычно, в комплекте к изделию прилагается цанговый зажим (6 мм), для которого выпускают стандартные 6 мм. переходники, позволяющие фиксировать фрезы диаметром 0,1–6 мм. Недостатки механизма — сильный шум при работе и отсутствие регулятора оборотов, что создает проблемы при обработке полимеров, где требуются меньшие обороты.
  • Для работы с пластмассами подходит шпиндель от фрезера Sparky. Мощность фрезера колеблется в диапазоне 500–1050 Вт. Отдельные модели бренда оборудованы регулятором количества оборотов, и пригодны для обработки пластмасс. Работа с пластиком требует малых оборотов, при достаточной мощности, что позволяет избегать нагрева и плавления материала, без потери производительности.

При выборе приспособления, по схеме цена–качество, приемлемое решение вопроса — фрезер Kress, шпиндель которого с успехом используют для фрезерных бытовых станков с ЧПУ. Изделия данного бренда оборудованы минимизирующей биение системой, и предназначены для продолжительной эксплуатации.

Подходя основательно к оснащению фрезерного станка можно оборудовать агрегат профессиональным шпинделем с системой смазочно-эмульсионного охлаждения. Помимо этого, конструкция оснащена: четырьмя подшипниками, позволяющими повысить точность обработки деталей, и прочными щетками, предназначенными для длительной эксплуатации. Недостаток профессиональных шпинделей — высокая цена, компенсирующаяся надежностью и производительностью изделий.

Конструктивное исполнение задвижки

Рассмотрим конструкцию задвижки, выбрав для примера клиновую, укомплектованную выдвижным шпинделем.

Рис. 1 Составные части

Основа изделия – корпус с отдельной крышкой. В собранном виде формируется замкнутая внутренняя полость, через которую движется рабочая среда. Здесь расположен затвор (клиновый).

Корпус может подсоединяться к участку трубопровода двумя имеющимися концами, которые могут предусматривать присоединение с использованием муфт, фланцев или сварки.

Во внутренней полости корпуса задвижки установлена пара сёдел. К ним прижимаются при закрытии поверхности затвора.

Для изменения положения затвора используется шпиндель в комплекте с гайкой. Данная винтовая пара позволяет перемещать затвор.

Клин, устанавливаемый в задвижке, имеет различное конструктивное исполнение:

Шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ: мощность и скорость как главные критерии выбора

Шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ и его характеристики являются одними из важных критериев для подбора оборудования под ту или иную задачу. Изучая каталог фрезеров того или иного производителя, владелец бизнеса обратит внимание на эти показатели особое внимание. Разумеется, площадь рабочего стола, конструкция и материал станину, тип исполнительных элементов (серводвигатели или шаговый привод), величина подачи рабочего инструмента и другие характеристики также важны при сравнении различных моделей станков. Но тем не менее, под конкретное производство покупатель выбирает станок, обращая на мощность шпинделя первоочередное внимание.

Давайте разберемся, насколько такой подход справедлив. Можно ли выбирать ЧПУ-станок, ориентируясь только на шпиндель и его показатели?

Мощность шпинделя фрезерного станка с ЧПУ

Термин «шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ» подразумевает узел, включающий двигатель с цанговым самозажимным патроном. Последний позволяет надежно фиксировать рабочий режущий инструмент (сверло, фрезу определенной формы и другие), при этом осуществляя его вращение на высоких оборотах.

Казалось бы, выбор фрезеровальн гравировального аппарата по характеристикам шпинделя упрощается донельзя. Выбирая из двух моделей со схожими характеристиками, стоит предпочесть вариант с номинально большим показателем мощности этого узла.

В этой связи хотелось бы дать покупателям несколько рекомендаций. Исходя из актуальных задач, можно пользоваться следующим алгоритмом подбора этой мощности:

  • При работе по сверлению, резке или гравировки небольших изделий из материалов малой твердости (пластики и так далее), мощности двигателя в 600 Вт будет вполне достаточно;
  • Фрезеровка заготовок из древесины твердых пород и металлических сплавов требует повышенных показателей. Для таких работ стоит обращать внимание на фрезеры с ЧПУ, двигатели которых имеют показатели 600-1400 Вт;
  • В случаях, когда необходим универсальный фрезер для обработки широкой гаммы материалов, стоит обратить внимание на модели с двигателями свыше 1,6 кВт. При этом стоит оценивать не только запас мощности, но и качество исполнения механической части, которая может стать «слабым звеном» в вопросе надежности аппарата.

Таким образом, одной «заточенности» на характеристиках двигателя для подбора фрезерного станка с ЧПУ недостаточно для верного выбора оборудования. Необходимо убедиться, что при этом «слабых звеньев» другого рода в кандидатуре на оснащение Вашей мастерской не имеется. Например, таких, когда станина аппарата не имеет достаточной жесткости, что не позволяет даже оснащенному шпинделем высокой мощности фрезеру выполнить обработку металлической заготовки. А вариант аппарата с серводвигателями на инструментальном портале с массивным двигателем будет не только дороже в приобретении, но и менее эффективным в тонкой обработке компактных заготовок.

Но если эта цифра не является однозначным показателем производственных возможностей фрезера с ЧПУ, на что еще стоит обращать внимание? Особенно если речь идет про обработку средних и твердых материалов заготовок.

Читайте так же:
Аппарат для изготовления гвоздей

Нюансы выбора шпинделей

При выборе мощного двигателя для цанги с инструментом нередко возникает еще одно «слабое звено» в виде самой фрезы для тонкой обработки. И чем тоньше сама фреза, тем вероятность ее выхода из строя при взаимодействии с твердым металлом. Таким образом, наличие избытка мощности двигателя не гарантирует ощутимый рост производственных возможностей, если этого не позволяет инструмент.

И выбирая фрезерный станок с ЧПУ для нужд своего бизнеса, необходимо также смотреть на скорость вращения шпинделя. Если Вы предпочтете станки серии «Дедал» от компании «Миртелс», то они оснащены одновременно и мощным, и высокоскоростным конструктивным узлом. Для реализации тех или иных задач по обработке заготовок из твердых материалов обычно используется 60-80% номинальной мощности двигателя и до 90% от максимальной скорости вращения фрезы. Это вкупе с эффективной системой охлаждения не допускает перегрева и выхода инструмента из строя.

Станки серии «Дедал» как и другие фрезеры имеют систему воздушного либо жидкостного охлаждения. Первая эффективна для маломощного оборудования, используемого в основном для раскроя заготовок из материалов невысокой твердости. Но при этом стоить иметь ввиду, что при низких оборотах воздушное охлаждение малоэффективно, потому что зависит напрямую от скорости вращения вала шпинделя.

Для приводных двигателей средней и высокой мощности необходимо более эффективное охлаждение, что возможно только путем использования СОЖ. Несмотря на большую сложность конструкции такого узла и необходимость контроля за работой помпы системы водяного охлаждения, фрезеры подобного типа получили существенно большее распространение.

Таким образом, показатель мощности шпинделя необходимо рассматривать в совокупности с другими характеристиками. И гнаться за «лишними ваттами», которых для решения Ваших текущих и планируемых в ближайшей перспективе задачи хватит с запасом, однозначно нет смысла. Разумнее вложить сэкономленные деньги на дополнительную оснастку и опции фрезерно-гравировального станка. Например, в следующие:

  • Широкий арсенал качественных фрез под выполнение различных задач;
  • Широкий спектр различных цанг;
  • Эффективная система воздушного либо жидкостного охлаждения фрезы (в зависимости от станка);
  • Система улавливания стружки (если таковая требуется);
  • Систему надежного крепления заготовки на плоскости рабочего стола;
  • Приспособления для крепления нестандартных заготовок.

Предприняв все вышеизложенные действия, с купленным станком (особенно если это фрезер из линейки «Дедал» от компании «Миртелс») Вы наверняка сможете производить множество интересных изделий с высоким спросом. И по мере углубления опыта эксплуатации будете четче представлять, какие еще свойства Вам бы хотелось видеть в оборудовании. При накоплении множества таких запросов целесообразно будет обновить производственный парк гравировальной техники. И наверняка с увеличением мощности шпинделя и расширением ассортимента производимой продукции.

Как купить фрезерный станок с ЧПУ

Прежде, чем сделать заказ на тот или иной станок серии «Дедал», рекомендуем связаться с нашими менеджерами. Озвучив Ваши требования и производственные задачи, Вы получите рекомендации оптимальной модели фрезера из предложенной линейки. Кроме того, Вы получите информацию об актуальной стоимости станка.

Из всех возможных вариантов гравировально-фрезерных станков с ЧПУ выбирайте продукцию «Миртелс» — и Вы не останетесь разочарованными в своих ожиданиях! Наше оборудование верой и правдой будет работать во благо процветания и расширения Вашего бизнеса!

Виды фрезерных станков с ЧПУ

В новом выпуске публикаций материалов из учебника Босинзона М.А «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» . Рассмотрим основные виды фрезерных станков и их устройство.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ И ИХ УСТРОЙСТВО

Фрезерный станок — металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вра­щения, резьб, зубьев зубчатых колес и т.д. Эти станки широко применяются и подразделяются на две основные группы:

■ станки общего назначения, которые бывают горизонтальными и вертикальными. К данной группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные);

■ специализированные. К этой группе относятся станки копиро­вально-фрезерные (рассмотрены в разд. V), зубофрезер­ные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные (рассмотрены в разд. VI), шлицефрезерные и др.

Главное движение у фрезерных станков (вращательное) осущест­вляется фрезой, а движение подачи (поступательное) — заготовкой, но в некоторых случаях (например, при обработке крупных изде­лий) может сообщаться и фрезе.

Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхно­сти стола. По этому признаку различаются пять градаций станков:

■ 0 — типоразмер соответствует габаритным размерам стола 200 х 800 мм;

■ 1 — типоразмер соответствует габаритным размерам стола 250 х 1 000 мм;

■ 2 — типоразмер соответствует габаритным размерам стола 320 х 1 250 мм;

■ 3 — типоразмер соответствует габаритным размерам стола 400 х 1 600 мм;

■ 4 — типоразмер соответствует габаритным размерам стола 500 х 2 000 мм.

Универсально-фрезерный станок консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предна­значен для работы с разными типами фрез. Он имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, который может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, что по­зволяет фрезеровать винтовые канавки.

Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально­-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться.

Вертикально-фрезерный станок по конструкции близок к го­ризонтально- и универсально-фрезерному станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя.

На рис. 10.2 представлены консольные фрезерные станки. Они имеют меньшую массу и занимают меньшую площадь по сравне­нию со станками других типов. Основным конструктивным отли­чием консольно-фрезерных станков является наличие консоли 1, перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины 2. На консоли находятся горизонтальные направляющие, по которым движутся салазки 3, несущие стол 4, на котором за­крепляется заготовка.

Широкоуниверсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 10.2, а) отличается наличием дополнительной шпиндельной головки 5, смонтиро­ванной на выдвижном хоботе, которая может поворачиваться на любой угол в вертикальной плоскости. Еще большую уни­версальность придает станку наличие накладной фрезерной головки 6 со шпинделем, поворачивающимся под любым углом в горизонтальной плоскости. В этих станках отсутствует пово­ротная плита.

Рис. 10.2. Консольные фрезерные станки:

а — горизонтально-фрезерный станок: 1 — консоль; 2 — станина; 3 — салазки; 4 — стол; 5 — дополнительная шпиндельная головка; 6 — накладная фрезерная головка; б — горизонтальный универсальный станок: 1 — консоль; 2 — станина; 3 — салазки; 4 — стол; 5 — промежуточная поворотная плита; 6 — шпиндель; 7 — хобот; 8 — серьга; в — вертикальный консольно­фрезерный станок: J — консоль; 2 — станина; 3 — салазки; 4 — стол; 5 — вертикальная шпиндельная головка

Читайте так же:
Что такое специальный технологический процесс

Консольные горизонтальные универсальные станки (рис. 10.2, б) отличаются тем, что на салазках 3 установлена промежуточная поворотная плита 5, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол 4. Шпиндель 6 станка расположен горизонтально, а на станине 2 смонтирован хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фреза или набор фрез закре­пляется в оправке, один конец которой устанавливается в шпиндель, а другой — в отверстие серьги.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 10.2, в) имеет вертикально расположенную шпиндельную го­ловку 5, которая может поворачиваться в вертикальной плоскости. Существуют конструкции станков этого типа, в которых имеется осевое перемещение шпинделя.

Бесконсольные вертикально-фрезерные (рис. 10.3, а) и горизонтально-фрезерные станки (рис. 10.3, б) отличаются тем, что салазки 2, несущие стол 3, перемещаются по горизонтальным направляющим станины 1, а шпиндельная бабка 4 перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки 5.

Продольно-фрезерные станки (одностоечные и двухстоечные) предназначены для обработки крупногабаритных деталей в основ­ном торцовыми фрезами. В этих станках по горизонтальным на­правляющим станины перемещается стол, а шпиндельные головки по стойкам портала, связанного балкой, или по направляющим по­перечины, которая передвигается по направляющим портала.

Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки имеют круглый стол с горизонтальной осью вращения или многогранный барабан с вертикальной осью вращения, что обеспечивает круго­вую подачу. На стойках или на портале размещены шпиндельные головки с одним или несколькими шпинделями. Эти станки пред­назначены для обработки различных деталей в условиях крупносе­рийного и массового производства. Станины и стойки фрезерных станков представляют собой корпусные отливки коробчатой формы с ребрами жесткости и служат для размещения основных узлов станка. На станинах находятся литые или накладные направляющие для перемещения узлов. Наиболее распространенными типами фре­зерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.

На консольных горизонтально-фрезерных и универсально­-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и верти­кальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверх­ностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсаль­ных головок и других приспособлений.

Рис. 10.3. Бесконсольные фрезерные станки:

а — вертикально-фрезерный станок; б — горизонтально-фрезерный станок: 1 — станина; 2 — салазки; 3 — стол; 4 — шпиндельная бабка; 5 — стойка

Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции, обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на стани­не специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем и рядом других конструктивных параметров. Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы.

Устройство вертикального консольно-фрезерного станка. Рас­смотрим конструктивные особенности и компоновку вертикально­фрезерного консольного станка. На нем можно выполнять разно­образные фрезерные работы по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мел­ко- и крупносерийного производства.

На фундаментной плите 12 вертикально-фрезерного консольного станка (рис. 10.4) установлена станина 1. По вертикальным направляющим 13 станины от ходового винта, расположенного в колон­не 10, может перемещаться консоль 9, имеющая горизонтальные поперечные направляющие 7, на которых размещены салазки 8. На продольных направляющих салазок укреплен стол 4, его про­дольное перемещение может осуществляться вручную рукояткой 1 4, а поперечное — рукояткой 5. Вертикальное перемещение стола (вместе с консолью) осуществляется вручную рукояткой 6.

Частота вращения шпинделя 3 изменяется ступенчато рукоят­ками, расположенными на коробке скоростей 2.

Коробка подач 11 размещена в консоли, с помощью рукояток скорость движения подачи стола в горизонтальном и поперечном направлениях изменяется ступенчато. Привод подачи имеет от­дельный электродвигатель.

Технические характеристики вертикальных консольных станков приведены в табл. 10.1.

Устройство бесконсольного вертикально-фрезерного станка.

Отличительными особенностями конструкций станков этого типа являются:

■ более жесткие станина и стойка;

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок модели 6А54 предназначен для обработки больших деталей в основном торцо­выми фрезами, в том числе с твердосплавными пластинами. Эти станки применяются в индивидуальном и серийном производстве. На них возможна обработка заготовок с большими припусками на высоких скоростях резания.

Общий вид бесконсольного вертикально-фрезерного станка показан на рис. 10.5. На неподвижной станине 1 размещается крестовый стол 4, который имеет возможность перемещаться по направляющим салазок 3 в продольном и по направляющим 2 ста­нины в поперечном направлениях. Шпиндельная бабка 7 с коробкой скоростей монтируется на вертикальных направляющих стойки 9. Главное вращательное движение — шпинделю сообщается от электродвигателя 8 с номинальной частотой вращения 1 460 об/мин через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения шпин­деля 16, минимальная частота — 39,6 об/мин, а максимальная частота — 1 240 об/мин.

Продольное и поперечное движения подачи стола осуществляются от коробки подач 10, которая находится в станине. Минимальная про­дольная подача S пр = 47 мм/мин, а максимальная S пр = 1 600 мм/мин.

Таблица 10.1. Технические характеристики вертикальных консольных станков

привода поворотного шпинделя

Рис. 10.5. Бесконсольный вертикально-фрезерный станок:

1 — станина; 2 — направляющие; 3 — салазки; 4 — стол; 5 — пульт; 6 — шпиндель; 7 — шпиндельная бабка; 8 — электродвигатель; 9 — стойка; 10 — коробка подач

Минимальная поперечная подача S п = 24 мм/мин и максимальная S П = 770 мм/мин.

Все установочные перемещения (изменение частоты вращения шпинделя и подач), освобождение и зажим шпиндельной бабки, са­лазок, гильзы шпинделя, автоматический подъем гильзы шпинделя и блокировка узлов осуществляются с помощью гидравлической системы станка. Управление станком происходит от подвесного пульта 5.

Технические характеристики бесконсольного вертикально­фрезерного станка модели 6А54 приведены в табл. 10.2.

Устройство продольно-фрезерного станка. Данный вид станка предназначен для обработки в основном торцевыми фрезами раз­личных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка. На вертикальных стойках такого станка, смонтированных на стани­не, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя, оси шпинделей мо­гут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под определенным углом.

Читайте так же:
Лазерный уровень со штативом

Продольную подачу продольно-фрезерного станка имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач.

Таблица 10.2. Технические характеристики бесконсольного вертикально-фрезерного станка модели 6А54

ПоказательВеличина
Класс точности станкаH
Габаритные размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм630х1600
Перемещение стола по оси X, мм1000
Перемещение стола по оси Y, мм600
Частота вращения шпинделя минимальная/максимальная, об/мин25/1250
Электродвигатель главного движения: мощность, кВт13
Число инструментов в магазине12
Габаритные размеры станка с электрооборудование (длина х ширина х высота), мм, не более3315х4205х400
Масса станка (без системы ЧПУ, гидростанции и электрошкафа), кг13000

На рис. 10.6 представлена компоновочная схема продольно­-фрезерного станка.

Рассмотрим продольно-фрезерный станок модели 6М610 кото­рый предназначен для комплексной обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, а также некоторых видов пластмасс методом фрезерования, сверления и растачивания. Станок состоит из продольно-подвижного стола и неподвижного портала. Такая компоновка обеспечивает высокую жесткость станка, что позволяет вести как черновую, так и чистовую обработку деталей, а также сохраняет точность станка в период длительной эксплуатации Станок оснащен вертикальной фрезерно-расточной ползунковой бабкой и накладной универсальной торцовой поворотной (через 90°) головкой, что позволяет обработать деталь с пяти сторон за одну установку. Установка крепления торцовой головки механизирована Станок имеет устройство цифровой индикации и автоматического переезда рабочих органов по преднабору.

Технические характеристики продольно-фрезерного станка мо­дели 6М610 приведены в табл. 10.3.

Рис. 10.6. Компоновочная схема продольно-фрезерного станка:

а — вид сбоку; б — вид спереди: А — длина рабочей поверхности стола; Б — шири­на стола; В — расстояние между горизонтальными шпинделями; Н — расстояние от рабочей поверхности стола до оси горизонтального шпинделя; Н1 — расстояние от рабочей поверхности стола до оси вертикального шпинделя; С — расстояние между горизонтальными бабками; К — расстояние от рабочей поверхности стола до вертикальной бабки

Таблица 10.3. Технические характеристики продольно-фрезерного станка модели 6М610

ЧПУ фрезер — своими руками

Всем доброго времени суток. После создания темы про поворотную ось для ЧПУ-фрезера, было много комментариев с просьбой рассказать о создании самого станка. К сожалению фоток этого процесса у меня не много, поэтому будет немного скомкано, но попробую описать процесс с тем, что есть.

Для начала открываем Inventor от Autodesk (с Солидом и Компасом отношения у меня как-то не сложились) и проектируем раму будущего станка из металлических труб прямоугольного сечения 60х40х2,5 мм. Можно, конечно и без проекта, но мне так больше нравится.

ЧПУ фрезер

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

2. Далее определяемся с комплектующими. Для себя, я, остановился на таком списке:
— профильные рельсы и каретки HIVIN (для X – 20мм; для Y и Z – 15 мм)
— ходовые винты ШВП (шарико-винтовая передача) 2005, т.е. за 1 оборот винта гайка сдвигается на 5 мм
— подшипниковые опоры ШВП
— шаговые двигатели (2- на ось X и по одному на Y и Z)
Далее скачиваем с сайта продавца 3d модели выбранных комплектующих. Если нет 3d моделей, качаем тех. документацию и рисуем 3d своими силами.

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

3. В Inventor делаем сборки деталей

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

4. Здесь уже полностью нарисованный и просчитанный станок

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

5. На этом этапе заказываем комплектующие с доставкой EMS до двери, кроме этого готовим файл DXF с раскроем для лазерной резки и отправляем его на производство. К сожалению сейчас уже не вспомню куда заказывал, вроде в Питерскую контору.

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

6. Пока ждем заказ, закупаем алюминиевый профиль. Покупаем трубы прямоугольного сечения 60х40х2,5 мм режем по размерам и свариваем раму.

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

7. Здесь комплектующие уже пришли и будущий станок уже немного подсобран…

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

9. Тем временем приходят детали из лазерной резки

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

12. Дольше всего пришлось ждать электронику с Ebay. Приехал такой комплект…

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

14. Схема подключения…

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

15. Все это «добро» собрал в корпусе от «древнего» компьютера…

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

16. В закрытом виде. Для управления станком пригодился старый компьютер (он стоит в коричневой тумбе). Комп «дохлый», но для управления его хватает.

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

17. Когда все заработало, станок был разобран «до винтика», покрашен, и собран обратно. ну и прикручены некоторые улучшения (гибкий кабель-канал вырезанный на этом-же станке)

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

18. Ну и некоторые изделия

Roman08 2015-02-09 12:35:01 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

22. А это с помощью поворотной оси

Kam 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
ipv4 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
ruslan1892 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
IСанчесI 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Николай2 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

у меня на работе ЧПУ только токарный 1200 000
вот такой

ЧПУ фрезер

Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
NordicRuss 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Roman08
держи за прямые руки и светлую голову!

diversu 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Dixi13 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Ancifero 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

А яп за спасибо взял.
Ибо бедный я как мышь. Но руки чешутся.
Автор, расскажи более подробно а? Пожалуйста.
МОдели, пощности шаговиков, размеры, диаметры, габариты, наименования, производители. Места где покупал. Что покупал и сколько.

Ps. Вместо шпинделя — ручной фрезер?

muhak 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Я тож делал, ток по другому — фрезеровали мне детали на заводе из плит Д16.
Портал под 4 ось задран.

Фото старое, сейчас станок разобран — будет ставится пром.шпиндель на 2.2кВт с жидкостным охлаждением.

Вообще блин проблема с помещением, уже три места сменил, ни как пристанище постоянное не найду , а еще руки чешутся запилить лазерный резак и плазменный под стандартный лист, для мегарукожопства хоца

Читайте так же:
Анодное оксидирование алюминия гост

JORG33 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
ICA 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
MadeinUSSR 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Нет, глюков не замечено.

Добавлено в 22:45

Да, в нем, но сейчас аркам не использую

NordSvalb 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
KudiaD 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Junkers87 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Тахмасиб 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Vodinoi 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Ancifero 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
MarkGray 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Видящий 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
archiv 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

ой да ладно тебе .. это же высший пилотаж рукожопства, ко мне мальчик давеча на работу устраивался вот он рукожоп 99lvl. ни розетку прикрутить ни прокладку поменять в сраном фитинге . на разводник смотрит как на неведомую ебаную хуйню, циркулярку с болгаркой обходит по широкой дуге метра так 3 (невключенные, от включенных сьебывает) . как мужик в доме ну полный ноль в смысле тот который по кельвину. со сраным монтажным пистолетом (для герметиков который) разбирался 10 минут как открыть-закрыть ( мы втроем с сурьезными лицами смортрели затаив дыхание, даже не хихикнул никто) об устройстве ЛЮБЫХ бытовых вещей не имеет ни малейшего представления, о том как работает электричество "СЛЫШАЛ НО НЕ ПОМНИТ" потому что "МНЕ ЭТО НЕИНТЕРЕСНО", а теперь тадам . нет не так ТАДАДАДАДАММММММ 28!!! лет единственный сын у мамы, трезвенник, истово верующий.

пока оставили чиста поржать пацаны решили попробовать себя в педагогике, если за месяц сдвигов не будет выгоню к ебеням.

Murchello 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
Sanekkadet 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
steslia 2015-02-09 12:35:02 # Ответить
grimrig 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Смущает хлипкость алюминиевого швеллера, в качестве несущей конструкции. По деревяхе работать пойдет, а вот цветмет уже будут деформации всей конструкции.

п.с. На производстве имеется фрезер с ЧПУ, понимаю о чем говорю. Проходили, и алюминиевый профиль в т.ч. А вот в качестве направляющих рельсы, это безусловно лучшее решение.

Roman08 2015-02-09 12:35:02 # Ответить

Шпиндель 500W для фрезерного с ЧПУ — обзор + работа шпинделя

Здравствуйте, в этом обзоре рассмотрим бюджетный шпиндель мощностью 500w 11000об/мин.
Шпиндель укомплектован димером для регулировки оборотов + в комплектации получаем хомут для крепежа мотора на ось «Z»


Характеристики:
— Питания димера: AC110-220V ± 10% 50/60 Гц
— Мощность шпинделя 500w
— Скорость вращения шпинделя 3000-12000об/мин
— Диаметр шпинделя 52mm
— Длина шпинделя 208mm
— Рабочее напряжение шпинделя 100V DC
— Крутящий момент 5000G/CM
— Патрон на шпинделе: ER11

Комплектация:
1 х 500 Вт шпиндель Мотор
1 x блок питания
1 крепежный кронштейн размером 52 мм
1 X ER11 (патрон установлен на моторе)
4 х крепежный болта


Общая длина шпинделя — 208 мм.

Диаметр корпуса мотора — 52 мм.

Сверху на валу установлена пластиковая крыльчатка которая слегка обдувает мотор при работе.

На нижнем торце мотора предусмотренные крепежные отверстия под болты М4.




Из завода производителя шпиндель укомплектован патроном стандарта ER11 с цанговым зажимом фрезы.
Патрон ER11 позволяет устанавливать цангу с максимальным отверстием под хвостовик фрезы 7мм.
То есть, в данный патрон фрезу с хвостовиком более чем 7 мм. не установить, правда смысла нет на 500W.

При покупке набора цанг обращайте на их размер, в данном случае необходимые цанги ER11
— ER11 это наружный диаметр цанги которая подойдет к патрону закрепленному на моторе.


Патрон насажен на вал диаметром 8мм.

Для крепежа шпинделя на пластину оси «Z» в комплектации получаем алюминиевый хомут и четыре болта М4

Внутренний диаметр хомута в не затянутом состоянии — 52 мм.


Плюс алюминиевый хомут хорошо отводит тепло с мотора.

Для управления оборотами мотора служит простой димер собран на ШИМ контроллере.
Димер работает от переменного напряжения сети 110V — 220V (сбоку на корпусе имеется переключатель входящего напряжения, в нашем случае он установлен в положении 220V).

Максимальное выходящее напряжения на мотор DC 100V.

Размеры металлического корпуса:

Переменный резистор служит для регулировки оборотов мотора.

Разберем посмотрим что прячется в металлическом корпусе, кстати одна из сторон корпуса алюминиевая служит для отвода тепла от прикрученных к ней транзистора и диода.


Полевой транзистор IRFP460
Диод mur860



Если убрать перемычку с контактов, мотор работать не будет, по всей видимости эти два контакта служат для управления блоком шпинделя от основной платы связанной с ПК.

Разберем мотор:








Собрал все обратно и подключил провода для проверки мотора
Пора установить шпиндель на станок и посмотреть его в работе.

Для крепежа хомута в комплект идут четыре болта, но увы, для моих запросов болты короткие, похоже что производитель предусматривал что болты будут закручены прямо в пластину с нарезанной резьбой.



По моим замерам максимальные обороты мотора без нагрузки — 11342

Шпиндель закреплен и готов к работе, блок управления шпинделем я установил в основном корпусе где собрана вся электроника станка.
Кстати блок управления еле-еле теплый при нагрузке мотора на протяжении нескольких часов.

Итог, бюджетный шпиндель для небольшого станка, для моих задач 500W достаточно, а вот оборотов хотелось бы побольше.
Данный шпиндель у меня проработал и работает не так уж и долго, но несколько моделей по дереву вырезал при этом люфт не наблюдаются.
Данный шпиндель смело справляется с деревом, пластиком, оргстеклом, алюминий можно гравировать или резать в несколько заходов с минимальной скоростью.
Рабочая температура при долговременной работе шпинделя достигала 40 градусов.
Видео обзор + работа шпинделя с установленной фрезой по дереву:
Обработка дерева начинается с 5:20 по временной дорожке видео.
Ссылки на фрезы которые использовал для обработки модели находятся в описании видео.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector