Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка

Сварка – это способ соединения металлических изделий методом плавления. Однако не для всех видов металлов подходит классическая сварка, так как используемые электроды не всегда могут обеспечить нужный уровень прочности шва. С помощью обычной сварки нельзя прочно соединить изделия из цветных металлов, легированной стали и её сплавов. Для того чтобы получить максимальный уровень прочности в работе с вышеперечисленными материалами используется аргонно-дуговая сварка.

Практически всегда считалось что, для того чтобы сварить что-либо с помощью сварочного аппарата, необходимо обладать специализированными знаниями. Сейчас же современные технологии позволяют использовать сварку в домашних условиях, имея только базовые методы и знания за плечами. Аргонно-дуговая сварка имеет отличительную особенность, которая заключается в её простоте.

Главным отличием данного вида сварки от классики, является то, что в процессе работе используются не электроды, а специальное аргоновое «облако». Причём рабочая температура агрегата может достигать отметки свыше двух тысяч градусов, это позволяет использовать в качестве основного электрода вольфрамовую проволоку, которая не плавится даже при таких высоких значениях температуры.

Аргонно-дуговая сварка, дуговая электросварка, токарные - Аргонно .

Особенности сварки аргоном:

    • При сваривании металла аргоном расходный материал нужно размещать как можно ближе к металлическому изделию. Это позволит создать нужную температуру, соответственно, положительно повлияет на итоговые физически характеристики шва. Главный принцип аргонно-дуговой сварки заключается в том, что чем дальше расходный материал располагается от места будущего шва, тем ниже будет качество соединения.
    • При работе расходный материал необходимо проводить строго вдоль шва. Только использование параллельного положения электрода при сварке создаёт эстетичный шов.

    Аргонная сварка - выполнение своими руками

    • Процесс аргонно-дуговой сварки заключается в том, что в момент плавления металла создаётся защитное облако из аргона, которое создаёт защитный барьер для шва, ограждая его от воздействия азота и кислорода из атмосферы. При сварке нужно постоянно отслеживать, чтобы рабочая область и электроды всегда находились внутри аргонового облака.
    • Расходный материал, в виде проволоки, должен подаваться с равномерной небольшой скоростью. Это делается для того, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкого металла. Весь сварочный процесс подразумевает высокий профессионализм сварщика, так как он должен контролировать: скорость подачи электрода, угол подачи проволоки, соблюдение направления процедуры и точные настройки сварочного аппарата.
    • При использовании аргонно-дуговой сварки процесс проваривания должен происходить медленно. Помимо контроля скорости, должны учитываться все металлургические особенности.

    Аргонно-дуговая сварка алюминия, нержавейки

    Значительно большой процент от всего количества нюансов применения аргонно-дуговой сварки, рабочий узнает опытным путём. Также значительно количество полезной информации он может получить из специализированной литературы. Практически все производители в комплекте со сварочным аппаратом предоставляют небольшие буклеты, в которых описываются основные режимы сварки для того или иного материала.

    Оборудования для аргонно-дуговой сварки

    Работы по свариванию металлов с помощью защитного облака из газов можно выполнять как специализированными приборами, так и модификациями, так называемых универсальных агрегатов. Вне зависимости от типа сварочного аппарата, аргонно-дуговая сварка подразумевает использование специализированного оборудования, в число которого входят:

    Аргонная сварка (аргонно-дуговая) Металл-СК

      • Сварочное сопло – с помощью данного механизма обеспечивается работы горелки. Это устройство создаётся из материала, стойкого к воздействию высоких температур, так его рабочая деятельность осуществляется при температуре, значение которой может превышать две тысячи градусов по Цельсию. Множество тестов и исследований показало, что идеальным материалом для создания сопла является керамика. Стоит отметить, что размер используемого сопла варьируется от толщины материала, который будет подвергаться свариванию.
      • Горелка, её конструкция может принимать разный вид. Точная форма будет зависеть от типа выполняемой работы. Соединения может создаваться с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Отдельно стоит отметить головку с водяным охлаждением, чаще всего используют именно её. Её популярность обусловлена тем, что активное охлаждение позволяет поддерживать уровень температуры ванны на нужном уровне, а также не допускать перегрев расходного материала.
      • Осциллятор – его задачей является обеспечение поджигания сварочной дуги бесконтактным методом. Её использование позволяет поддерживать размер дуги при использовании переменного тока. Сваривание изделий аргоном редко когда обходится без использования осциллятора, так как зачастую данный метод сварки применяют в условиях, когда прикоснуться электродом к материалу невозможно.
      • Реостат – данное устройство помогает осуществлять регулировку силы тока. Практически все профессиональные сварочные аппараты имеют встроенный балластный реостат в своей комплектации.

      аргонно дуговая сварка, аргонно дуговая сварка в пензе, аргонно .

      • В качестве источника напряжения может использоваться как трансформатор, так и сварочный инвентор. По статистическим данным, сварщиками большее предпочтения отдаётся второму варианту. Именно его применение позволяет создать постоянное равномерное напряжения на сварочной дуге, что положительно сказывается на итоговых характеристиках шва. Инвентор достигает пика своего уровня производительности при использовании в трёхфазных сетях.
      • Различные дополнительные устройства для выполнения аргонно-дуговой сварки. Используя данный метод сварки никак нельзя обойтись без использования сварочного поста. Это не что иное, как подходящее рабочее место, которое полностью укомплектовано всеми необходимыми устройствами. Стол может быть как стационарным, так и мобильным.

      Аргонно-дуговая сварка в автоматическом режиме

      Аргоно-дуговая сварка - Оверхол-Про

      Для того чтобы облегчить рабочую деятельность и увеличить производительность очень часто используется сварка аргоном, которая проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Сварочные аргоновые установки принято классифицировать на три различных вида.

        • Механика – все действия выполняются человеческими силами за исключением подачи расходного материала.
        • Автоматическая сварка происходит без непосредственного участия человека. Им осуществляется только контроль и установка всех параметров. Все движения сварочного аппарата и подача электродом выполняются в автоматическом режиме.

        Сварочные аппараты ручной аргонно-дуговой сварки (TIG) | 5sklad.ru .

        • Роботизированная сварка. В этом случае в процессе работы полностью отсутствует человеческий фактор. Все манипуляции выполняются автоматически, контроль и настройка параметров осуществляется с помощью компьютерной программы.

        В нашей стране больше всего распространён механический вид. Поэтому чаще всего качество шва и его итоговые характеристики полностью зависят от профессионализма рабочего.

        Какие присадочные материалы используются для сварки аргоном?

        Использование присадочных материалов необходимо для заполнения сварочной ванны во время создания аргонового облака. Чаще всего присадочные прутки применяются для сваривания металлов, обладающих особыми характеристиками, которые усложняют процесс проведения работы. Использования электродов является обязательным при работе с чугуном, титаном, другими цветными металлами, а также высоколегированной сталью.

        Выбор присадочного материала нужно осуществлять исходя из основного материала. Чаще всего используют электроды, созданные из следующих материалов:

        • Материал из нержавеющей стали, данный электрод чаще всего используется при работе с материалом, который оснащён свойством сопротивления коррозии.
        • Присадка из алюминия и его сплавов. Шов, созданный с применением этого присадочного материала, способен сохранять все свои характеристики под воздействием высоких температур.
        • Шов, созданный с помощью присадки из меди или же её сплавов, получает свойство повышенной вязкости. Он способен проводить электрический ток, что является обязательным при сваривании практически всех цветных металлов.
        • Использование никелевой присадки позволяет прочно соединять детали из неоднородных материалов. Также электрод из никеля очень часто используют при сварке чугуна, так как он очень тяжело поддаётся обработке высокими температурами, следовательно, и сварить его гораздо сложнее, нежели чем другие материалы.

        Порядок выполнения аргонно-дуговой сварки

        Сваривать что-либо методом сварки аргоном достаточно легко. Для того чтобы научится этому необязательно проходить определённые курсы. Простота в применение позволяет базово изучить процесс сварки, используя только специализированную литературу и советы профессионалов. В том случае, когда у вас имеется сварочный аппарат высокого качества, создать сварной шов в домашних условиях не вызовет больших трудностей. Сварка в среде защитных газов требует выполнение нескольких обязательных рекомендаций:

        • Сварочный шов должен создаваться исключительно по направлению края свариваемого металла. Если движения сварщика будут не прямыми, качество итогового результата, а именно его уровня прочности значительно снизиться.
        • Скорость создания шва должна быть умеренной, так как при слишком высокой скорости выполнения работы, металл проварится не достаточно хорошо, а при небольшой скорости он будет плавиться слишком сильно.
        • Для того чтобы получить качественный шов с помощью сварки с применением аргона, нужно обеспечивать постоянную скорость подачи проволоки под сварочную дугу. Также перед началом выполнения работ нужно выставить на агрегате нужный режим работы.

        Порядок выполнения работы сварки с аргоном

        Перед непосредственным началом работы нужно создать защитное облако из аргона, его необходимо подавать примерно за полминуты до включения сварочного аппарата. Прекращать же подачу аргону нужно не раньше чем через десять секунд после окончания работы. Если не соблюдать данные временные значения, шов получит характеристики прочности не высокого уровня, а также на нем могут появиться трещины.

        Нужно подобрать режим, который идеально подойдёт для сваривания материала. Как правило, список, в котором находятся данные о том, какой режим, с чем лучше справляется, имеется в комплекте с любым сварочным агрегатом. Также там можно обнаружить данные о скорости подачи присадочного материала, нужного напряжения и т.д.

        Важно знать: при окончании работы ни в коем случае нельзя выключать сварочный аппарат мгновенно, подача тока должна прекращаться постепенно, для осуществления данной процедуры необходимо использовать реостат.

        Где применяется аргонно-дуговая сварка?

        Технические характеристики и конструкционные особенности сварочного аппарата для проведения работ в среде защитного облака из аргона, позволяет использовать его для создания прочного соединения между практически любыми цветными металлами и материалами, которые трудно подвергаются термической обработке. Стоит отметить, что соединяемые детали могут быть как однородные, так и разнородные. Данный способ сварки без проблем можно использовать как в промышленных, так и домашних условиях.

        Аргонно-дуговая сварка регламентируется государственным стандартом. Им рекомендуется следовать не только в промышленности, но и в быту. Основные пункты, которые являются обязательными для выполнения:

        • Запрещается проводить работы рядом с горючими веществами. Рабочее место не должно содержать никаких посторонних предметов.
        • Рабочее место и все помещение в целом должно обладать хорошей системой вентиляции.
        • Перед тем как приступить к сварке, нужно проверить все оборудование на предмет поломок или дефектов.
        • Ни в коем случае нельзя использовать тройники, и похожих устройств, которые будут осуществлять разветвление источников питания.

        Преимущества и недостатки данного метода сварки

        Любой метод работы имеет как положительные черты, так и отрицательные. Среди недостатков можно отметить большое количество используемого дополнительного оборудования. Также новичку будет достаточно сложно подобрать нужный режим работы агрегата и выбрать более подходящий присадочный материал. Сварку аргоном можно выполнять только в закрытых помещениях, так как воздействие атмосферы, осадком и сильного ветра неблагоприятно влияет на итоговые характеристики шва.

        Среди плюсов, самым главным является простота работы и её высокая скорость. Сварка аргоном позволяет соединять любые материалы, обеспечить такой широкий функционал применения способен только этот метод сварки. Стоит отметить небольшой нагрев материала, многие металлы имеют достаточно низкую температурную отметку, при достижении которой происходит плавление. Ну и, конечно же, варить аргоном что-либо можно как в промышленных условиях, так и в быту, потому что для её использования не обязательно обладать дополнительными знаниями и иметь большой опыт работы за плечами, достаточно наличия базовых понятий и определений.

        Особенности аргонодуговой сварки

        Аргонодуговая сварка

        Аргонодуговая сварка получила такое название из-за специфики своего действия: в среде инертного газа-аргона возникает дуговой разряд, который ведет к образованию плавильной ванны и соединения металлических поверхностей между собой.

        Электроды для аргонодуговой сварки могут быть двух видов.

        Сварка поверхностей таким методом может осуществляться с помощью электрода-расплава или электрода из вольфрама, который остается целым и плавит соединяемые кромки.

        В технической номенклатуре аргонодуговые сварочные аппараты обозначаются следующими аббревиатурами:

        • РАД – сварка аргонодуговая ручная с помощью вольфрамового электрода;
        • ААД – сварка аргоном в автоматическом режиме, когда газовая горелка подается к сварным кромкам автоматически с помощью специального суппорта;
        • ААДП – добавочное “П” означает, что в данном аппарате используются плавящиеся электроды.

        В международном стандарте используются следующие аббревиатуры, как правило, в аппаратах с неплавящимися электродами:

        1. TIG – сварка производится с помощью вольфрама в инертной среде;
        2. GTAW – газовая сварка вольфрамом.

        сварочный аппарат для дома

        Самостоятельная, без участия профессионалов, но качественная и быстрая сборка металлических конструкций во время ремонтных работ, пайка швов, а также резка различных металлических изделий возможна при помощи хорошего сварочного аппарата для дома. Как же выбрать простой в использовании сварочный аппарат для дома?

        Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью. Детальнее о лазерной резке металла здесь.

        Технические характеристики аргонодуговой сварки

        Технические характеристики аргонодуговой сварки

        Аргон используется прежде всего для того, чтобы вытеснить воздух из сварочной среды и свести к нулю взаимодействие расплавленных кромок с воздухом, попадание которого может привести к возникновению каверзности.

        Изначально данный прием использовался для сварки алюминиевых поверхностей (аргонодуговая сварка алюминия). Вся сварка производится с помощью капель расплавленного металла (крупнокапельное и капельное).

        Однако, следует помнить, что при использовании крупнокапельного метода возможно разбрызгивание, используется при сваривании поверхностей, где нет необходимости класть идеально ровный шов.

        Крупнокапельный или капельный метод качественно уступают струйному методу, который достигается за счет увеличения тока в инверторе и при использовании присадочной проволоки из меди.

        Область применения аргонодуговой сварки

        Область применения аргонодуговой сварки

        Самой основной областью применения является соединение цветных металлов и легированных сталей, особенно малой толщины. В противном случае используются присадки.

        Присадки для аргонодуговой сварки представляют собой металлы большей плотности и меньшей температуры плавления, которые напыляются наплавкой и являются соединяющей “прослойкой”.

        В таком случае возможна сварка только в среде инертных газов или углекислого газа, так как попадание воздуха приведет к разбрызгиванию мягких расплавленных металлов.

        Технология аргонодуговой сварки

        Технология аргонодуговой сварки

        Вообще условно технологические нормы можно разделить на два вида:

        • ручной режим, когда горелка с вольфрамовым электродом и присадочный пруток подаются специалистом вручную к месту соединения и наплавки;
        • автоматический режим, когда все подается в автоматическом режиме. Аргонодуговая сварка труб ярчайший пример, так как при соединении трубопроводов шов должен отвечать требованиям к типоразмерам.Установка аргонодуговой сварки в этом случае осуществляется на специальных рамах-лонжеронах, которые обеспечивают передвижение относительно своей плоскости и оси.

        Сварочный шов

        Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Читайте подробнее о сварочных швах.

        Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее тут.

        Технология аргонодуговой сварки

        Аргоновая горелка содержит в себе жесткий вольфрамовый электрод, на который с осциллятора подается высокочастотный ток. Этим током происходит воспламенение “струи”.

        При воздействии струйного разряда на соприкасающиеся металлические поверхности происходит их нагрев и оплавление, после чего в среду наплавки подается присадочный пруток, которые и будет соединять между собой кромки в общей сварочной ванне.

        Относительно электрода к плавильной ванне подается аргон, который изолирует поверхность от атмосферы.

        Аргонодуговые сварочные аппараты представляют собой баласные инверторы(инвертор аргонодуговой сварки) с замкнутой схемой и контуром: горелка – электрод – осциллограф.

        Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

        Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

        Плюсы:

        • надежная изоляция от окружающей среды, повышение качества и отсутствие нарушений кристаллической решетки в соединенной поверхности;
        • показательная тепловая мощность дугового разряда, что положительно сказывается на качестве и скорости сварки;
        • аргонодуговая сварка позволяет соединять разнородные металлы;
        • весь процесс может быть произведен под наблюдением.

        Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

        Минусы:

        • защита аргоном от окружающего воздуха может быть нарушена при работе на ветру или сквозняке, так как газ может попросту “сдувать”;
        • горелку необходимо периодически охлаждать при сварке дугой большой силы тока;
        • сильное излучение ультрафиолета, особенно при использовании гелия в качестве инертного газа.

        Аттестация сварщиков, правила и центры аттестации

        Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий.

        Информацию о сварочном карандаше, можно почерпнуть здесь.

        Аргонодуговая сварка. Технология и оборудование

        аргонодуговая сварка

        аргонодуговая сварка

        Без такой операции, как сварка сегодня не обходится ни одна стройка, ни одно производство, где необходимо соединить металлические детали. Этот вид соединения считается одним из быстрых и довольно качественных. Существует несколько видов сварки, но в этой статье, речь пойдет именно об аргонодуговой. Чем она примечательна, ее плюсы и минусы, все это будет рассмотрено ниже.

        Технология

        Аргонодуговая сварка ― это по сути та же ― электродуговая, но в ней используется инертный газ ― аргон, который подается в место горения электрической дуги. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет аж целых два- это TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде газа — аргона) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в среде аргона или углекислого газа).

        Таким образом, создается газовая среда, в которой происходит плавление металла. Благодаря тому, что аргон не вступает во взаимодействие с металлом, он не меняет его химический состав и это большой плюс. То, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги, и изоляции расплавленного металла от воздействия атмосферы.

        Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и в целом улучшает качество соединения металла. Бывают случаи, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%. Это обусловлено тем, что при сгорании кромок металла, внутри газовой среды, аргон полностью не защищает шов от разного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва. Но это делают в основном там, где необходимо очень высокое качество сварочного соединения. Обычно достаточно одного аргона.

        аргонодуговая сварка tig

        Принцип работы

        Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

        Аргонодуговая сварка (tig) неплавящимся электродом

        Перед началом работы включается аппарат и подается аргон. Для образования электродуги, сварщик приближает вольфрамовый (при сварке неплавящим электродом) электрод на небольшое расстояние к детали. На этом этапе есть один важный нюанс. Дуга не сможет образоваться при прямом соединении электрода с деталью, как при электросварке. Это из-за того, что для создания в среде аргона дуги, необходима высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000 °C) и практически не сгорает, отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Потому в таких случаях используется ― осциллятор.
        Осциллятор это устройство, обычно установленное в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки, которое зажигает электродугу в случае с неплавящим электродом. Происходит это следующим образом: поднося горелку с вольфрамовым электродом на небольшое расстояние к детали, осциллятор подает на электрод высоковольтный импульс высокой частоты, который электрически пробивает расстояние к детали образуя ионизацию в газовой среде. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

        При использовании постоянного тока сварки, применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так потому, что при таком подключении, на детали, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде ― «минусе» всего 30%. Вследствие этого, металл детали плавится, а электрод меньше подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. В этом случае лучшие результаты получаются при сварке переменным током, так как при этом разрушается образование оксидной пленки. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока, после зажигания дуги, он переходит в режим стабилизации, подавая импульсы пробоя каждый раз, когда меняется полярность. Это обеспечивает стабильное горение электродуги.

        аргонодуговая сварка tig

        Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает.

        В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку.

        Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.

        Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

        В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

        сварка-tig

        Область применения

        Аргонодуговая сварка (tig и mig/mag) с успехом применяется при соединении цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Также она хороша при сварке алюминиевых и титановых сплавов. Например, легкосплавных дисков и других узлов автомобиля. При малой толщине свариваемых поверхностей, сварка аргоном может проводиться без дополнительных присадок.

        Аргонная сварка плавящим электродом, применяется при соединении нержавеющей стали и алюминия.

        Плюсы аргонодуговой сварки

        Основными достоинствами аргонодуговой сварки являются:

        1) высокое качество получаемого шва;

        2) равномерное проплавление глубины металла;

        3) незаменима при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

        4) широкая сфера применения, начиная от автомастерских и заканчивая авиастроением;

        5) не требует частой замены электрода, что не образует дефектов при остановке и возобновлении работы.

        аргонодуговая сварка tig

        Недостатки аргонной сварки

        1) при ручной сварке ― низкая производительность;

        2) для качественной сварки, необходима высокая квалификация и достаточная практика;

        3) автоматический вариант ― не всегда удобен, так как применяется для однопрофильных длинных швов. При сваривании коротких и разной ориентации соединений ― не практична;

        Из рассмотренного выше понятно, что такой вид сварки намного эффективнее и универсальнее обычной электродуговой. Понятно, что для домашних целей это может быть дорогое удовольствие, но применяя эту технологию в бизнесе, оборудование с лихвой себя окупит за минимальный срок.

        Технология сварки чугуна аргоном: советы опытных сварщиков

        Чугунные сплавы в больших объемах используются для производства литых и кованых металлоизделий. Для реставрации деталей с высоким содержанием углерода обычные методы сварки малоэффективны. Только при использовании дуговой сварки чугуна в аргоне можно получить прочные соединения. Технология сваривания чугунных элементов в среде аргона была разработана с учетом особенностей сплава.

        Сварка чугуна аргоном

        Сложности сваривания чугуна

        Металл с высокой степью текучести легко прожигается электрической дугой. Подвижность расплавленного чугуна усложняет формирование шва, металл вытекает из ванны. Минимизировать этот недостаток удается прокладками из графита. Другая проблема сварки чугунных изделий – склонность к перегреву при термическом воздействии.

        Неправильный выбор температурного режима может вызвать перекалку сплава в околошовной зоне. Низкоплавный чугун при перекаливании склонен к образованию околошовных трещин, которые сложно удалить шлифованием. С проблемой удается справиться предварительным нагревом заготовок перед аргонной сваркой и медленным охлаждением рабочей зоны. Температуру снижают постепенно, чтобы обеспечить прочность шва.

        Обратите внимание!

        Неравномерный нагрев и резкое охлаждение провоцирует хрупкость чугуна.

        Пористость соединения – еще один возможный дефект сваривания чугуна. Это объясняется физико-химическими свойствами сплава. Активное газообразование приводит к пористости сварных швов. При нагреве углерод активно вытесняется кислородом. Для защиты ванны расплава применяется порошковый флюс. Он также вводится в состав наплавочной проволоки, используемой при работе с чугунными деталями или другими изделиями. Компоненты, формирующие шлаковую корку, препятствуют образованию пор. Флюс также снижает риск окисления кремния – это причина образования тугоплавких оксидов и непроваренных участков.

        Чугун очень хрупкий и легкоплавкий металл, поэтому при сварке необходимо строго соблюдать технологию

        Какие бывают способы сварки

        Горячая аргонная электродуговая сварка – способ термического соединения чугунных элементов, прогретых до +600–650°C. Метод в основном применяется в производственных условиях. Самостоятельно обеспечить нагрев чугуна до высокой температуры практически невозможно. Технология актуальна для наплавки, она помогает избежать образования трещин при реставрации изделий.

        Разница температур основного изделия и шовного валика приводит к разломам металла, особенно, когда не устранены остаточные напряжения. При нагреве структура чугунного сплава упорядочивается, повышается пластичность. Также важно добиться равномерного охлаждения чугуна. Для этого применяются специальные камеры, экзотермические составы, замедляющие скорость остывания за счет изолирования поверхности. В бытовых условиях горячий металл после сварки засыпают толстым слоем песка или угля.

        Полугорячая активно применяется в автомастерских, частных гаражах и домовладениях. Диапазон предварительного нагрева заготовок – от +300 до 450°C в зависимости от толщины свариваемого металла и выбранной присадки. Сущность полугорячего метода заключается в графитизации серого чугуна флюсовыми добавками для улучшения условий выделения графита при охлаждении. Допускается подогрев деталей открытым пламенем. Сварка ведется в нижнем положении короткими валиками. Полугорячий способ сварки не такой сложный, как горячий. При неравномерном овладении чугуна не исключено образование зон отбеливания и трещин.

        Для выполнения более качественного шва, перед сваркой желательно нагреть чугунные заготовки до +300-450°C

        Холодная сварка подразумевает соединение заготовок без предварительного нагрева. По технологии используется никель-стальная присадка небольшого диаметра. Качество шовных валиков при холодной сварке невысокое. Метод применяется эпизодически, когда нет специального оборудования и к качеству сварных соединений невысокие требования.

        Выбор присадки и оборудования

        Для аргонодуговой сварки чугуна используют полуавтоматы или автоматический сварочный аппарат. В качестве присадки используется сварочный пруток различных марок. От типа присадочной проволоки зависит качество шва. Пластичность шовного валика обеспечивает никель. Мель придает повышенную твердость. При использовании в качестве присадки одновременно двух легирующих металлов Ni и Cu, удается формировать шовные валики средней твердости.

        Диаметр присадочных прутков должен быть соразмерен толщине свариваемых деталей, составляет до ½ размера заготовки. Проволока выпускается в виде металлической полой трубки, внутрь которой помещается порошковый флюс.

        • ПП-АНЧ-1 — для декоративной реставрации отливок горячей сваркой, устраняются недоливы, раковины, пористость;
        • ПП-АНЧ-2 — для заделки крупных дефектов с предварительным прогревом заготовок до +300°C;
        • ПП-АНЧ-3 — для заварки горячих отливок, нагретых до температуры + 400…600°C;
        • ХЧ и БЧ – проволока для получения износостойких швов.

        Технология сварки

        Популярность монтажа и реставрации чугунных изделий свариванием в среде аргона объясняется высоким качеством образуемых соединений и простотой применяемой технологии. При использовании присадки нужной марки в процессе сварки чугуна аргоном формируется ровный и прочный шов.

        Подготовка кромок

        Незначительные масляные пятна удаляют растворителем или выжигают органические соединения на пористой поверхности кромок воздействием пламени. От следов ржавчины и других загрязнений чугун очищают механически. Важно учитывать, что чугун имеет пористую структуру. Жировые следы могут располагаться глубоко.

        Трещины предварительно рассверливают по краям, затем на всю глубину. Углубление для шва тщательно очищается от опилок и окалины, образуемой в процессе сверления. Для обработки используют шлифовальную машинку или наждачную бумагу.

        Для чугуна обязательно необходимо качественно подготовить кромки под сварку

        Процесс сваривания

        Для получения прочного шва важно придерживаться определенной последовательности действий.

        Сначала осуществляется проверка рабочих поверхностей, от качества подготовки заготовок зависит однородность шовного валика.

        Рабочий ток подбирается с учетом толщины заготовок:

        • для деталей до 10 мм максимальный ампераж 350 А;
        • для чугуна толщиной от 10 до 20 мм ручку настройки выставляют на отметке 400 А;
        • заготовки свыше 2 см сваривают при 600 А.

        Присадочный пруток размещают в рабочей зоне под углом 25–30°, в другой руке сварщика находится горелка полуавтомата.

        В течение 20 секунд над рабочей зоной формируется облако защитного газа. Только после этой процедуры включают сварочное оборудование.

        Оптимальное расстояние между заготовкой и электродом – 2 мм. Шов формируют участками длиной 2,5 – 3 см.

        Остаточные напряжения устраняют проковкой шовного валика молотком после каждой проходки.

        Готовый шов защищается металлической щеткой, устраняются брызги, окалина.

        Полезные советы

        Аргоновая сварка – процесс, требующий определенных навыков. Новичкам полезно прислушиваться к мнению экспертов:

        Аргонодуговая сварка (TIG)

        Сварка в аргоне

        Аргонодуговая сварка (TIG) – одна из разновидностей сварки, в качестве защиты сварочной дуги использующая инертный газ аргон. При аргонодуговой сварке применяются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. К неплавящимся относятся вольфрамовые электроды. Плавящийся электродом — проволока. На практике проволока применяется редко.

        Применение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

        Основная область применения – это сварка цветных металлов, титана, чугуна, а так же нержавеющих сталей. Хотя с помощью её можно варить любые стали, но за высокой цены аргона, её применяют для сварки особо ответственных узлов. В качестве сварочного материала используют присадочные прутки. Подбираются они в зависимости от состава свариваемой марки стали. Химический состав таких прутков должен быть близким по химическому составу с металлом свариваемого изделия.

        Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом применяется в автомобиле-, авиа- и ракетостроение. Ею варят тонколистовой металл, а так же применяют для наплавки изношенных поверхностей различных изделий. Шов при этом получается аккуратным и красивым.

        Технология сварки аргоном

        Суть технологии сварки аргоном заключается в создании дуги между изделием и графитовым стержнем, и удержание её в процессе работы. Тут важную роль играет неплавящийся электрод. Вольфрамовый электрод представляет собой стержень не большой длины, установленный в сварочную горелку. Небольшой конец вольфрамового стержня выступает за пределы сопла горелки. Аргон подаётся через сопло горелки в зону сварки.

        Сварочная дуга

        Зажигание дуги производится не так как в ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Касаться электродом изделия, для замыкания дуги запрещено. Это может испортить электрод. Зажигание происходит на расстоянии от свариваемого металла. Нажатием на кнопку расположенную на горелки произойдёт загорание дуги. Этот процесс выполняет осциллятор, задача которого состоит в зажигании дуги и поддержании стабильного горения дуги. Вместе с нажатием на кнопку в зону сварки подаётся защитный газ.

        В зажженную дугу подаётся присадочный материал. Подача осуществляется плавно, свободной рукой, без резких движений. Движение при сварке – продольное. Наклон горелки должен быть в сторону формирующегося шва. Таким образом, шов полностью закрывается защитным газом. Не стоит растягивать дугу, иначе это может привести к ухудшению качества соединения. Не стоит резко начинать сварку после зажигания дуги. Должно пройти примерно 1-1,5 секунд, для того что бы пошёл газ. Точно также не стоит резко обрывать сварку.

        Режимы сварки TIG

        При выборе режимов сварки TIG , первым делом следует учитывать метал который предстоит варить. От этого будет зависеть не только полярность, а и род тока. Так при сварке углеродистых, высоколегированных сталей, а также цветные металлы, варят на постоянном токе прямой полярности. Алюминий является исключением. Алюминий обычно варят на переменном токе. На переменном токе происходит эффективное разрушение оксидной плёнки. Хотя на постоянном токе с обратной полярностью алюминий тоже можно варить.

        В таблице ниже приведены основные режимы аргонодуговой сварки углеродистых сталей:

        Толщина свариваемого металла, ммРод токаТок сварки, АНапряжение, ВДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммСкорость сварки, см/минРасход аргона, л/мин
        1,0Постоянный ток прямой полярности30-6011-152/1,612-282,5-3,0
        1,0Переменный ток35-7512-162/1,615-332,5-3,0
        1,5Постоянный ток прямой полярности40-7511-152/1,69-192,5-3,0
        1,5Переменный ток45-8512-162/1,614-232,5-3,0
        4,0Постоянный ток прямой полярности85-13012-154/2,510,0

        Основные режимы сварки алюминия и его сплавов на переменном токе приведены в таблице ниже:

        Толщина свариваемого металла, ммДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммТок сварки, А
        1-22/1,650-70
        4-63/2,5100-130
        6-105/3,5220-300
        11-156/4280-360

        Во время сварки, особенно алюминия, необходимо соблюдать основные правила:

        • Электрод и присадка располагаются перпендикулярно по отношению к материалу;
        • Следует избегать колебания электрода в поперечной плоскости;
        • Длина дуги – от 1,5 до 2,5 миллиметра;
        • Сварка выполняется справа налево.

        Оборудование для сварка металла аргоном

        Аппараты для сварки металла аргоном могут идти в цельном блоке, так из отдельных блоков. Но как бы то ни было, у всех у них один и тот же принцип работы. Состоит оборудование для аргонодуговой сварки из:

        Оборудование для аргонодуговой сварки

        • Источник сварочного тока. Может быть постоянным, переменным или комбинированным. Последнее время все аппараты поддерживают выбор рода тока;
        • Осциллятор. Как уже выше говорилось: поджигает дугу, а при переменном токе поддерживает стабильное горение;
        • Установка для управления сварочным процессом. Позволяет регулировать параметры сварки;
        • Горелка с рукавом. Предназначена для держания графитового электрода и подача аргона в зону сварки;
        • Приспособление для подачи аргона в аппарат, и дальнейшее поступление его через рукава к горелке.
        Преимущество сварки стали аргоном

        Аргонодуговая сварка стали имеет массу преимуществ. Вот самые основные:

        Сварной шов

        • Сварка тонколистового металла любого состава;
        • Выполнение сварки цветных металлов и их сплавов;
        • Сварка титана и его сплавов;
        • Качественный шов.
        Недостатки аргонодуговой сварки металлов

        К недостаткам следует отнести:

        • Низкая скорость сварки;
        • Высокая стоимость аргона.

        Несмотря на это всё, аргонодуговая сварка стали на сегодняшний день занимает высокую популярность. Видь с её помощью можно сварить абсолютно любой металл, даже в домашних условиях. А аргон надёжно защитит сварной шов от всех внешних неблагоприятных факторов.

        голоса
        Рейтинг статьи
        Читайте так же:
        Духовой шкаф электрический мощность квт
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector