Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка металла газом. Резка на природном газе

Резка металла газом. Резка на природном газе.

rezka-metalla-gazom-rezka-na-prirodnom-gaze

Основу природного газа составляет метан, содержание которого в некоторых газовых месторождениях достигает 99%.

Давление природного газа в баллоне.

К местам потребления природный газ поступает по трубопроводам под низким давлением или под давлением 150 кг/см 2 в баллонах, окрашенных в красный цвет. В случае отсутствия специальных баллонов для хранения и транспортирования природного газа могут быть использованы обычные кислородные баллоны с измененным вентилем и перекрашенные в красный цвет с соответствующей белой надписью.

Для резки газами — заменителями ацетилена разработаны специальные резаки. Они отличаются от ацетилено-кислородных резаков только размерами выходных отверстий наружного мундштука, смесительной камеры и инжектора, которые должны быть несколько большими.

Резак РЗР-55 для резки металла природным газом.

Резак РЗР-55 предназначен для ручной разделительной резки стали толщиной от 5 до 300 мм с использованием природного газа и некоторых других газов-заменителей, а также пропан-бутановой смеси. Он комплектуется двумя наружными и пятью внутренними мундштуками. Техническая характеристика резака РЗР-55 дана в табл. 1.

Таблица 1

Техническая характеристика резака РЗР-55.

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Чаще всего для работы на природном газе применяют обычные ацетилено-кислородные резаки с рассверленными отверстиями в смесительной камере, инжекторе и в наружных мундштуках. Характеристика резака типа УР для работы на природном газе дана в табл. 2.

При резке металла толщиной от 250 мм и более рекомендуется подачу кислорода в резак осуществлять по двум шлангам — отдельно для подогревательного пламени и режущей струи, при этом давление устанавливается по манометрам на отдельных редукторах.

Таблица 2

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Толщина металла, мм№ внутреннего мундштукаДиаметр отверстия, ммРасход, м 3 /час
В наружном мундштукеВ смесительной камереИнжектораПриродного газаКислорода для горючей смеси
5—1516,03,01,01,11,7
15—5026,03,01,01,31,9
50—10036,03,01,01,42,0
100—20047,23,01,01,62,4
200—30057,23,01,01,92,9
Редуктор для природного газа.

rezka-metalla-gazom-rezka-na-prirodnom-gazeДля понижения давления газа пользуются серийным водородным редуктором, окрашенным в красный цвет, с накидной ганкой левой нарезки диаметром 21,8 мм. При отсутствии водородных редукторов может быть использован обычный кислородный редуктор, у которого следует заменить накидную гайку. Удобнее пользоваться переходным штуцером (рис. 1), позволяющим присоединять обычный кислородный редуктор без каких-либо переделок.

После работы на природном газе нельзя использовать редуктор снова для кислорода без предварительного обезжиривания.

При работе от трубопровода у рабочего места рекомендуется устанавливать предохранительный жидкостный затвор.

При давлении в сети не свыше 0,02 кг/см 2 может быть применен специальный постовой затвор ЗГГ-З для городского и природного газа (метана). Устройство и принцип работы его аналогичны затвору низкого давления для ацетилена.

При более высоких давлениях нужно устанавливать затвор закрытого типа. Лучше вместо затвора пользоваться редуктором, который является надежным предохранителем при обратном ударе, и позволяет производить работу в зимнее время на открытом воздухе.

Значительно меньшая температура пламени, создаваемого смесью природного газа и кислорода, по сравнению с температурой ацетилено-кислородного пламени, уменьшает скорость охлаждения кромок, нагреваемых при резке. Поэтому применение природного газа вместо ацетилена особенно целесообразно при кислородной резке легированных сталей, склонных к образованию трещин. Кроме того, резка на природном газе вызывает меньшее науглероживание на поверхности реза. Скорость резки такая же, как и при использовании ацетилена. Время подогрева кромки начала реза — больше.

При пользовании природным газом поверхность реза получается более чистой и качественной, чем при резке ацетиленом. Значительно меньше и деформация металла, что особенно важно при резке малых толщин.

Техника резки на природном газе ничем не отличается от техники резки на ацетилене.

Природный газ менее опасен в отношении образования взрывоопасных смесей с воздухом или кислородом, чем ацетилен, и менее чувствителен к обратным ударам. Однако при кислородной резке с использованием природного газа следует выполнять все правила техники безопасности, относящиеся к газопламенной обработке металлов с применением ацетилена

Технология газовой резки металлов

Что такое газовая резка и для каких целей она используется?

Газовая резка металла — это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

технология газорезки металлов

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой — так его легче было воспламенить.

Читайте так же:
Болт для запрессовки сайлентблоков

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса — при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором — топливо.

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

cварка автомобиля своими рукамиПри помощи холодной сварки металла можно соединять между собой самые различные детали.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Техника безопасности при резке металла

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника — их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.

Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

Газовые резаки и горелки – в чем разница и где использовать?

Газовый резак – это ручное газовое оборудование для резки и пайки металла. В самом резаке происходит смешение горючего газа и кислорода, образование подогревающего пламени и подача режущего кислорода к разрезаемому слою металла.
Однако в обиходе резак могут называть и автоген, и газовая горелка. Но это не значит, что между ними нет отличий. Главное отличие между резаком и горелкой – у резака есть трубка с вентилем для подачи кислорода и мундштук.

Читайте так же:
Стол для торцовочной пилы своими руками чертежи

Портативные газовые горелки – современные, универсальные устройства, позволяющие разжигать огонь в разных условиях, регулировать его мощность, направление и температуру. Оборудование широко применяется в быту, в ремонте и строительстве, незаменимо в туристических походах, на охоте или рыбалке, а также во время загородного отдыха.
Резаки и горелки объединяет то, что на природе их можно с одинаковым успехом использовать для подогрева или розжига костра, просушки и розжига сырых дров.

Небольшие газовые резаки состоят из газового картриджа и насадки, обеспечивающей направленность пламени и регулирующей его силу. Благодаря особенностям конструкции устройства практически не засоряются, не накапливают в себе газ, могут работать в сложных погодных условиях и не нуждаются в предварительном прогреве. Кроме этого, газовые горелки на баллонах обладают и другими заметными достоинствами:

  • надёжностью и долгим сроком службы;
  • экономичностью;
  • компактностью и малым весом;
  • экологичностью (газ не коптит, не имеет запаха, при горении не выделяет вредных для окружающей среды веществ);
  • большой вариативностью применения.

К недостаткам аппаратов относятся:

  • Возможность сбоев во время работы при минусовых температурах (ниже -20).
  • Высокая стоимость газа.
  • Сложность утилизации использованных баллонов.

Виды газовых горелок

По назначению

Внешний вид горелок, конструкция и размер во многом зависят от их предназначения. В туристических походах, для ремонта и в быту, чаще других применяются:

  • ручные газовые горелки (мини горелки);
  • портативные туристические;
  • «пистолеты», «карандаши»;
  • с газ-контролем;
  • для пайки;
  • инфракрасные и т.д.

По способу крепления баллона

  • Резьбовые – баллончик с газом накручивается на насадку. Самый надежный и распространенный способ крепления, предпочитаемый отечественными и зарубежными производителями топливного оборудования.
  • Цанговые – картридж с газовой смесью надевают и поворачивают в определённую сторону.
  • Прокалываемые (проколыши) – баллончик присоединяется и активируется путём нажатия и прокалывания его мембраны. Такие баллоны нельзя отсоединять от насадки пока газ полностью не израсходуется.

По типу топлива

  • пропан-бутановые;
  • со смесью пропана, бутана и изобутана в разных пропорциях;
  • с чистым пропаном или бутаном (изобутаном);
  • с комбинацией метилацетилена, пропадиена и пропана – смеси для высокотемпературной сварки.

По способу воспламенения

  • обычные;
  • с пьезоподжигом.

Газовые горелки с пьезоподжигом активно используют туристы, охотники, рыбаки и любители загородного отдыха, ведь они позволяют легко и быстро разжечь огонь без спичек, разогреть еду, прокалить металл или опалить тушку птицы. Но при выборе такого устройства нужно знать и о его недостатках – часто ломается пьезоподжиг.

Как выбрать топливо

От того, каким газом заправлена газовая горелка, зависит её работоспособность в разное время года. «Летние» и «зимние» смеси содержат в себе пропан, бутан или изобутан в определённых пропорциях, что и обеспечивает их горение как при положительной, так и при отрицательной температурах.

Стандартные смеси пропана и бутана хорошо горят при температуре воздуха до 0 С. Понижение температуры приводит к проблемам с испарением газа внутри баллона, горелка начинает “пыхать” и гаснет.

Смеси пропана и изобутана в пропорциях 30:70 или 20:80 позволяют пламени стабильно гореть при температурах до -12°С. Для более морозной погоды нужно подбирать составы, в которых доля пропана составляет большую часть.

Чистый пропан обеспечивает горение при температуре до -42°С. Стоит учесть, что такие смеси относительно дороги и имеют специальное соединение с горелкой. Баллоны со 100% бутаном подойдут исключительно для летних походов в тех районах, где температура воздуха не опускается ниже +5-10С.

Многие производители рекомендуют использовать со своими горелками баллоны для газовых резаков только собственной торговой марки. В большинстве случаев, это лишь рекламный ход – практически все баллоны универсальны и подходят к разным типам оборудования.

Как выбрать горелку

Выбор газовой горелки зависит от её предназначения. Для туризма и походов подойдут универсальные недорогие модели мощностью 1,5-3 кВт. Предпочтительно выбирать горелки с вихревым типом пламени и наличием ветрозащиты. Система пьезоподжига – отличный вариант для ветреной погоды.

Для строительства, ремонта и таких работ, как обжиг, пайка, обработка древесины стоит выбирать газовые горелки с насадками типа «пистолет» и точечной подачей пламени. В холодное время года нужно использовать баллончики со специальным «зимним» топливом.

Мы рекомендуем при покупке любых газовых горелок обращать внимание и на следующие параметры:

  • Совместимость с разными типами газовых баллонов.
  • Наличие системы регулировки пламени.
  • Конструкцию, эргономичность формы и удобство при эксплуатации.
  • Размер и вес.
  • Расход топлива.
  • Температуру нагрева и пламени.
Читайте так же:
Никель кадмиевые элементы для шуруповерта

Техника безопасности

Во избежание травм перед работой с горелкой или резаком прочтите прилагающуюся инструкцию.

Основные ее пункты:

  • Не допускать нагрев баллонов с топливом и длительного воздействия на них прямых солнечных лучей;
  • Исключить возможность ударов и падения оборудования;
  • Использовать на открытом воздухе или в проветриваемом помещении;
  • Не использовать рядом с электрическими приборами и проводами, находящимися под напряжением;
  • Не разбирать и не ремонтировать самостоятельно.

На страницах нашего каталога вы найдёте наиболее востребованные и популярные у покупателей модели газовых горелок и резаков для бытовых и строительных нужд.

ООО «Трофей-2» 2021-04-29T11:20:12 2020-10-15T20:00:00

Газовый резак по металлу — разновидности и как резать

Оборудование Для Резки Метала

Газовый резакНесмотря на развитие новых технологий резания металла (плазменная, лазерная резка), доля применения оборудования для кислородной резки в общем объеме выполняемых работ не уменьшается. Основанием для такой популярности данного метода является низка себестоимость выполняемых работ при вполне допустимом качестве.

Хотите сэкономить время и средства ? Многие задачи Вы можете решить с помощью компактных портативных газорезательных машин.Теперь портальные машины оставьте на случай только самых сложных задач. Рекомендуем обязательно ознакомиться с таким продуктом.

Кроме того, само оборудование (резаки по металлу газовые) имеет вполне доступную цену, а период окупаемости оснащения для выполнения работ по такой технологии, минимальное.

Физика газовой резки и область применения

Данная методика основана на расплавлении металла под воздействием температуры открытого пламени, получаемого при сгорании обогащенной кислородом смеси горючих газов.

При этом резаки для газовой резки металла выполняют две основные рабочие функции:

  • Разогрев металла до температуры плавления.
  • Удаление расплава из зоны резки потоком кислорода.

Благодаря этому существенно снижаются энергозатраты на выполнение работ, и повышается скорость резания.

Технология газовой резки может применяться для работы и с черными, и с цветными металлами, а так же различными сплавами.

При этом основное внимание стоит уделять выбору основного горючего газа. При горении они обеспечивают различную температуру.

В качестве топлива (источника тепловой энергии) применяют следующие газообразные вещества:

  • Пропан.
  • Водород.
  • Ацетилен.
  • Пары керосина.

Газовый резак по металлу применяется при выполнении монтажных работ на строительных площадках и в заводских условиях при изготовлении металлоконструкций.

Устройство резаков

Несмотря на то, что существуют различные модели оборудования, отличающиеся габаритами и производительностью, устройство газового резака во всех случаях однотипное:

  • Газовый резак по металлуПоступающие по подающим шлангам газы (основной горючий и кислород) смешиваются в специальной камере. После чего они подаются в выпускное устройство (мундштук). Оно обеспечивает необходимые параметры потока (скорость истечения смеси).
  • Получаемый в результате горения факел пламени воздействует на металл и приводит к его плавлению.
  • Регулировка состава смеси, а, следовательно, и температуры ее горения, осуществляется при помощи двух вентилей (на каждый газ отдельный).
  • Непосредственная резка (выдувание расплава из рабочей зоны) осуществляется потоком кислорода. Он который подается на мундштук по отдельной линии. Количество режущего газа регулируется отдельным вентилем.

Все существующие виды газовых резаков имеют именно такую конструкцию, исключение составляет только рабочее устройство керосинорезов. Хотя, принцип работы такой горелки тот же, различия заключается именно в технических конструктивных решениях. Наиболее производительными считаются инжекторные газовые резаки, получение рабочей смеси осуществляется путем подсоса кислорода потоком рабочего газа.

Существующие типы резаков

В зависимости от применяемого горючего газа конструкция устройства может несколько меняться, но основные различия заключаются в форме и размерах мундштука, а также диаметре выпускного сопла.

Небольшие размеры имеет портативный мини-газовый резак по металлу, работающий на ацетиленовой смеси. Именно ацетилен обеспечивает наибольшую температуру пламени, поэтому даже небольшие по размерам резаки могут применяться для работы даже с толстым металлом.

Резак для резки металла типа Маяк

Резак для резки пропаном считается одним из самых распространенных, он отличается невысокой стоимостью, но обеспечивает вполне достаточную производительность. Существуют даже туристические газовые резаки такого типа, которые работают от малолитражных баллонов с пропаном, такое оборудование отличается компактными размерами.

Керосинорезы имеют более сложное устройство и применяются в основном в промышленных целях, в условиях, когда по соображениям безопасности не допускается применение газовой аппаратуры (например, резка металла в угольных шахтах).

Постоянное усовершенствование оборудование приводит к выпуску более простых и удобных в эксплуатации устройств.

Так, сравнительно недавно на рынке появился газовый резак с пьезоподжигом, который запускается в работу простым нажатием кнопки, мелочь конечно, но приятная.

Основы технологии резки

Выполнять работы такими агрегатами можно после минимальной подготовки, главное правильно установить требуемый режим резки, который зависит от физических свойств металла и его толщины. Перед тем, как резать газовым резаком, необходимо установить требуемую температуру горения. Она определяется визуальным путем, по размерам ядра факела пламени. Для разных газов этот показатель несколько отличается, но в среднем ядро (участок пламени синего цвета) должно иметь длину 10-20 мм, в этом случае будет получена оптимальная температура для работы с большинством металлов.

Читайте так же:
Самая маленькая циркулярная пила

Скорость резания определяется количеством подаваемого на выдув расплава кислорода. Для увеличения скорости выполнения работ необходимо увеличить подачу режущего газа.

Дать ответ на общий вопрос, сколько стоит газовый резак, невозможно. Цена зависит от обеспечиваемой производительности устройства, его габаритов, наличия дополнительных функций, упрощающих выполнение работ.

Но в любом случае стоимость данного оборудования вполне демократична, что и обеспечивает популярность данной технологии резки металлов.

Каким газом резать металл: азот, кислород или воздух?

В этой статье мы постараемся максимально подробно рассмотреть все плюсы и минусы, выгоды и слабые места резки металлов различными газами: с помощью азота, кислорода и воздуха. Посмотрим какой газ лучше всего подходит для резки металла, действительно ли воздух бесплатный и какие бывают минусы при работе с каждым из газов.

Виды газов для резки металла

Для начала определим, что газом мы именуем и азот и кислород и воздух, воздух тоже газ.

При резке лазером (причём хоть СО2, хоть волоконным) через сопло вместе с лазером подаётся газ для того чтобы удалить из зоны резки продукты горения или помочь лазеру обрабатывать материал.

Если речь об азоте или кислороде то есть много способов хранения и подачи газа в станок, самый основной — баллон с газом, на баллон накручиваем редуктор для регулировки давления и от редуктора ведём шланг на станок.

Воздух

Компрессор это устройство подачи ВОЗДУХА. То есть только воздуха. Воздухом можно резать небольшие толщины, в среднем до 2-3мм. Система фильтрации нужна для того чтобы воздух который через компрессор идёт на станок был чистым, без воды или масла.

Если система фильтрации плохая то из компрессора вместе с воздухом летят мелкие частицы воды и масла, они оседают на защитном стекле лазерной головы и стёкла быстро выходят из строя. Также загрязняется вообще весь воздушный тракт станка и головы.

Крмпрессор

Но и это еще не все, в некоторых станках воздух используется еще и для работы пневматических систем, так что стоит разграничивать подачу воздуха к станку для резки и для работы пневматики.

Там чаще всего внутри станка уже стоят нужные очистители, дополнительно не надо ничего.

Кислород или азот для резки металла?

Кислородная резка самая дешёвая. Азотная резка намного дороже, но при обработке практически всех металлов, кроме черных, мы используем азот, если хотим сохранить свойства металла.

А азот – негорючий газ, он инертный, в нем ничего не горит, он выполняет другую функцию – предохраняет металл от окисления, охлаждает его и удаляет продукты горения из зоны реза.

компрессор

Кислородом обычно режут черные металлы.

Чернуху можно резать и азотом, но это будет слишком дорого и невыгодно, а так как она не имеет нержавеющих свойств, то нет смысла и сохранять их.

Ещё один нюанс – азотом мы режем всё, кроме титана, который при лазерной резке вступает с азотом в реакцию, крошится, теряет свою структуру и свойства. Для резки титана нужен аргон.

Давление газа при резке металла лазером

Итак, на станке есть два гнезда подключения вспомогательного газа — нерегулируемый тракт для азота или воздуха и кислородный тракт с регулятором давления.

Первый идёт напрямую в рабочую голову: то есть как на баллоне на редукторе выставил давление, так оно и работает.

А второй – кислородный тракт требует очень точной регулировки давления, поэтому здесь и стоит специальный регулятор производства японской фирмы SMC. Он позволяет выставлять точные параметры давления резки напрямую из программы.

Когда мы режем материал, его необходимо сначала пробить. В момент этого пробоя давление должно быть 0,15-0,2 МПа, а в процессе резки – достаточно 0,5-0,6 МПа и станок должен регулировать это расхождение в давлении.

Если кислородом пробивать материал с таким же давлением, с каким режешь, то полетят брызги расплавленного металла, т.к. кислород, как мы выяснили выше – катализатор горения. С азотом таких заморочек нет, можно поставить условные 2 МПа и пробивать и резать на одном и том же давлении.

Регулятор давления газа в металлорезе

Возвращаясь к регулятору давления — на него нельзя подавать более 1 МПа, в лучшем случае он просто будет спускать переизбыточное давление и у вас будет перерасход кислорода, в худшем случае — просто выйдет из строя.

Читайте так же:
Электроинструмент код окпд 2

Для резки азотом нормальное давление — 1,6-1,8 МПа, а с кислородом — 0,5-0,6 МПа, т.е. расход газа практически в три раза меньше.

Однако, несмотря на то, что кислородная резка дешёвая – она сложная и требует опыта в настройке параметров.

Чуть-чуть отклонение по давлению, не тот диаметр сопла – и у тебя будет плохой рез.

Но если уметь работать с кислородом, то он получается эффективнее и дешевле, чем азот или воздух.

Кстати про воздух: в чём здесь подвох?

Воздух для резки металла

Если вы собираетесь резать на воздухе, вам нужно озаботиться хорошей системой фильтрации, стоимость которой порой может достигать стоимости самого компрессора.

Люди думают, что я сейчас схвачу Бога за яйца, не буду платить за газ, заплачу один раз за компрессор и все – дёшево и сердито. Но на самом деле нет, воздушная резка тоже стоит денег.

Минусы использования воздуха для резки металла

Просто вложения разовые и большие. Да и компрессор тоже нужно обслуживать – менять масло. И бывает, что фильтры тоже выходят из строя, три месяца нормально работает, потом раз – начал плеваться. Конденсат с ресивера летит, вот это вот всё. И если ты один раз засорил тракт, потом поставил воздух с нормальными фильтрами, это всё равно не поможет, потому что придётся чистить сам тракт, продувать его спиртом.

При работе с воздухом, нужно очень сильно очищать и осушать воздушный тракт, потому что любая влага и масло, которые будут лететь из компрессора, будут оседать на защитных стёклах и придётся менять их по несколько раз в час.

Для нормальной резки воздухом нужно давление 1,6-1,8 МПа, но чтобы после всех осушителей и систем фильтрации добиться такого давления на выходе, до фильтров должно быть 20-25 атмосфер. А такой компрессор уже стоит нормальных денег. Поэтому стоимость компрессора с хорошей системой осушителей будет стоить достаточно дорого.

Подумайте, может вам выгоднее взять газификатор с азотом и просто заполнять его один раз в месяц?

Резюмируем по воздуху

Воздух актуален только если вы режете не больше 1,5 мм и если не гонитесь за цветом кромки.

Если вы режете нержавейку воздухом, то торец будет не белый, а будет слегка желтить, так как воздух содержит 8-10 процентов кислорода.

Воздух – это не бесплатно. Это сложно и дорого. Чтобы вся эта система нормально работала, в неё стоит хорошо вложиться. Если вы режете то чернуху, то нержавейку, то одно, то другое – то лучше работайте на газах.

Газовое оборудование и оборудование рабочего места на металлорезе

  • Газ может поставляться в баллоне 40 или 70 литров. Это не очень удобно, так как их приходится часто менять и тратить на это дополнительное время.
  • Бывает матрица баллонов — 25 баллонов, обвязанных шлангами. Матрицы баллонов хватает на дольше, но она занимает больше места и сложнее в заправке и транспортировке.
  • Может быть газификатор — это большой баллон, в котором газ содержится в жидкой форме. Именно поэтому газ из газификатора очень чистый. К тому же он экономичней.

Не стоит гнаться за чистотой газа три девятки (99,999%), четыре девятки (99,9999%). Девяносто девять сотых (99,99%) – этого уже достаточно. Остальное – избыточно, это финансово не целесообразно и будет стоить космических денег. ОЧ (оч чистый) или ОСЧ (особо чистый) – этого достаточно, потестите и определитесь что вам больше подходит.

В следующей статье мы поговорим про систему управления, программное обеспечение и покажем вам самые крутые функции металлореза, которые значительно упрощают рабочий процесс.

Сервис и ремонт лазерного станка по металлу

Многие могут продать металлорез, но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы.

Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке. Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеет успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваше производство.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector