Технология изготовление шлифовального круга

Технология изготовление шлифовального круга

Шлифовальный круг – это приспособление, предназначенное для резки, полировки и фрезеровки таких материалов, как, к примеру, стекло или металл. Принцип работы шлифовального круга такой же, как и у шлифовального станка. Он основан на трении частиц абразива о поверхность обрабатываемого материала. В процессе шлифования круг самозатачивается. Это происходит потому, что абразивные частицы ломаются, образуя новые острые частицы.

Шлифовальный круг изготавливают из нескольких минеральных и химических составляющих. Состав шлифовального круга зависит от того, для какого действия он предназначен, будь то резка, полировка или шлифовка, и для каких материалов он будет использован. Если необходим шлифовальный круг для работы по металлу, то в его состав входят абразивные частицы на основе электрокорунда белого. Если шлифовальный круг предназначен для резки неметаллических предметов, таких как камень или цемент, применяются абразивные частицы на основе карбида кремния, или карборунд (SiC).

Весы, запрограммированные компьютером, автоматически взвешивают составляющие будущей смеси. Это примеси и добавки, такие как минеральный криолит и оксид железа, которые смазывают абразивные частицы. Все компоненты смеси соединяет вместе порошкообразная и жидкая смолы. Первые составляющие, поступающие в смеситель, — это порошкообразная смола и добавки. Спустя минуту, к ним добавляют жидкую смолу и абразивные материалы. Все это тщательно перемешивается 5 минут до тех пор, пока смесь по консистенции не будет напоминать сырой песок.

Для того, чтобы смесь стала абсолютно однородной, ее просеивают через специальное сито, отделяя комки. Далее смесь заливается в круглые формы с помощью устройства, называемого «челнок». Диаметр и глубина формы зависит от модели шлифовального круга. Дно формы армируется стекловолокном.

В центр каждой формы устанавливается кольцо, изготовленное из оцинкованной стали. Оно закрепляет смесь в четырех местах. Оно специально предназначено для защиты вала, вращающего шлифовальный круг, от повреждений. Затем изделие сдавливается гидравлическим прессом. Давление на него составляет порядка 350 кг/см2 , эквивалентное давлению 30 легковых автомобилей. После того, как шлифовальный круг сходит с конвейера, его обязательно взвешивают, чтобы убедится в его соответствии техническим нормам.

Взвесив, круги отправляют в духовой шкаф. Температура в нём за сутки увеличивается с 20 ?С до 200?С. Благодаря этому смола затвердевает, тем самым соединяя составляющие смеси. После духового шкафа шлифовальные круги достают уже твёрдые, как камень.

Заключительный этап производства шлифовального круга – это наклеивание этикетки. Шлифовальные круги перемещаются по конвейеру, периодически останавливаясь. В это время на них опускается насадка, из которой на круг выпускается 8 капель горячего клея, а затем наклеивается этикетка. На ней описаны параметры круга, максимальная скорость вращения, сфера его применения и, конечно же, изображен логотип фирмы производителя. Затем круги переворачивают на другую сторону, куда наклеивается этикетка с указанием правил безопасности.

Диаметр шлифовального круга варьируется от 5 до 50 сантиметров и больше, толщина – 1-12мм. Самые маленькие шлифовальные круги используются в автомобильном кузовостроении, а самыми большими можно перерезать железнодорожные рельсы или другие крупные предметы.

Маркировка абразивных кругов для угло — шлифовальной машины

Материал публикуется в продолжение цикла рассуждений про травмы >>> и правильную работу с болгаркой.

Данная статья сориентирует вас в мире абразивных кругов и поможет безошибочно и быстро расшифровывать условные обозначения нанесенные производителем.

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

1. Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

1- прямой профиль,

41 — диски отрезные,

42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: "cut-off wheel"-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

2. Размеры круга

На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:

D — наружный диаметр,

H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

3. Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

4. Абразивный материал из которого изготовлен круг

Условные обозначения доступны приведенной ниже в таблице.

5. Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

6. Твердость

См. таблицу ниже.

7. Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9. Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

10. Производитель

Полагаю здесь пояснения не требуются.

11. Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Важно! Обращайте внимание на срок годности.

12. Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального "надевайте наушники" может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Пример расшифровки с сайта ОАО АбразивХимСбыт

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Сводная таблица

1 — прямой профиль

41 — диски отрезные

42 — диски отрезные с утопленным центром

2. РАЗМЕРЫ КРУГА

D — наружный диаметр

H — диаметр отверстия

3. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

«metal» или «steel» – для обработки металла (синий или желтый)

Отрезные и зачистные круги

Отрезные круги по металлу (диски для «болгарки») — это самые главные абразивные инструменты профессиональных сварщиков и слесарей. Они необходимы для резки и шлифовки листового или прокатного металла, зачистки швов и сварочных кромок изделий.

В данной статье мы разберемся, на какие типы разделяются круги отрезные, какие имеют размеры, каковы отличия отечественных отрезных кругов от зарубежных. Кроме того, выясним, как правильно подбирать отрезные и зачистные круги в зависимости от поставленной задачи.

Круги для резки металла

Отрезные круги для резки металла — самый популярный вид абразивов, они составляют 90% продаж абразивных инструментов для работы с металлом. Отрезные круги отличаются друг от друга по внешнему диаметру, диаметру посадочного отверстия и толщине абразивного полотна. Абразивное полотно отрезного круга для прочности армируется специальным органическим соединением — бакелитовой связкой. Бакелитовая связка позволяет инструменту работать на высоких скоростях и предохраняет от разлета осколков при возникшем повреждении диска. Существуют отрезные круги и без армирования, но они не рекомендуются к применению для ручных УШМ из соображений техники безопасности. На отрезной машине круги крепятся при помощи посадочных отверстий, опрессованных для усиления прочности металлической рубашкой, и гаек определенной конструкции.

Поверхность отрезного диска несет информацию о толщине и диаметре полотна, посадочном диаметре и допустимой скорости (обороты в минуту), а также там имеется штрих-код, название фирмы-производителя, ГОСТ, показатели зернистости абразива. Размеры указаны в миллиметрах, но могут дублироваться в дюймах.

Диаметр круга отрезного может влиять на глубину реза, толщина абразивного полотна подбирается в соответствии с толщиной разрезаемого металла. Для «болгарок» посадочный диаметр применяется двух стандартов — самый распространенный 22 мм и редко применяемый 32 мм.

Для ручных УШМ («болгарок») отрезные круги имеют стандартные размеры: 115,125,150,180 и 230 мм. Диски с диаметрами больше 230 мм при работе с «болгарской» не используются.

Зачистные круги

Зачистные (или шлифовальные) круги применяют для зачистки поверхностей металлов перед сваркой, литьевых и сварных швов и соединений после сварки, а также шлифовки всех видов. Зачистные круги имеют диаметры, сходные с диаметрами отрезных кругов — 115-230 мм, диаметры посадки 22 и 32 мм, а толщина существенно отличается от толщины отрезных кругов: 6,10 или 20 мм. Благодаря своей конструкции зачистные круги обладают большой износостойкостью, обеспечивают большую площадь контакта полотна абразива с металлом, что позволяет обрабатывать за один проход металлическую поверхность большей площади. Стоимость зачистных кругов выше, чем отрезных, так как на их производство затрачивается больше материала.

Зачистные круги часто производятся без армирования, но поскольку толщина значительная, то отсутствие армирования не критично, прочность круга и так высока. Для образования шлифующей кромки зачистные круги при работе устанавливают под углом 35-45 градусов к металлической поверхности.

Лепестковые круги

Разновидностью зачистного круга является лепестковый круг. Абразивную поверхность лепесткового круга образуют листовые абразивные лепестки, закрепленные на диске из полимерного материала. Лепестковый круг сходен по размеру с отрезным кругом. В отличие от отрезного или зачистного диска лепестковый диск не стачивается, износу подвергаются только лепестки. Назначение лепесткового круга — сверхтонкая зачистка после основной, а также шлифовка кривых поверхностей. Диаметр лепестковых кругов 125 и 150 мм, посадочный диаметр 22 мм.

При покупке абразивного инструмента хорошо прислушаться к следующим рекомендациям:

Как выбрать зернистость шлифовального круга для дерева

Анатомия наждачного листа
Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.

Что такое шлифовальный круг?
Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

• карбида кремния;
• алмаза (искусственного или природного);
• электрокорунда;
• эльбора.

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.

Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.

Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.

Разбираемся в видах покрытия
Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд). Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния. В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат. Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Как не ошибиться с зернистостью?
Зернистость – важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево – обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.д., а именно показатель зернистости.

От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.

Так получилось, что на современном рынке в активном обиходе находится сразу несколько стандартов наждачки: международная классификация ISO 6344 (ей полностью соответствует новый российский ГОСТ Р 52381-2005), старая советская маркировка (ГОСТ 3647-80) и американский стандарт (CAMI).

ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК

Абразивные материалы LUKAS, алмазный инструмент Strauss тел. +7 (916) 683-40-91

СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА И ТВЕРДОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Для придания шлифовальным кругам необходимой формы и размеров в состав кругов входят связующие вещества, кото­рые принято называть связками. Под этим термином понимается вещество илисовокупность веществ, используемых для закрепления зерен в инструменте. Связки бывают неорганические (минеральные), органические (смолы, каучук) и металли­ческие. В промышленности около 60% инструментов изготовляют на неоргани­ческой связке, около 33 % — на бакелито­вой, около 6 % — на вулканитовой и око­ло 1 % — на прочих связках.

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. В группу неорганических входят керамиче­ские, магнезиальные и силикатные связ­ки. Сырьем для керамических свя­зок являются стекло, полевой шпат и другие минералы. Керамические связки обозначаются буквой К. В зависимости от состава они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоро­видные). Абразивные инструменты, со­держащие зерна электрокорунда, изго­товляют на основе плавящихся связок, а инструменты, содержащие зерна из кар­бида кремния,—на основе спекающихся связок.

В зависимости от содержания раз­личных компонентов керамические связ­ки выпускают разных марок: KI, К2, . К8. Шлифовальные круги с электрокорун- довыми зернами зернистостью 125. 16 изготовляют на связке К8, мелкозернис­тые шлифовальные круги (зернистость

12.. . 4) — на связке К7, круги, содержащие зерна из белого электрокорунда, — на связке К1 и на боросодержащей связке К5, что позволяет получить повышен­ную износостойкость кромок и профиля круга. Шлифовальные круги, содержащие абразивные зерна из карбида кремния зернистостью 50. 16, изготовляются на связке КЗ, а мелкозернистые круги зер­нистостью 12. 4 — на связке К2.

Шлифовальные круги на керамической связке влаго- и температуроустойчивы, но отличаются хрупкостью и не допус­кают работу с ударными нагрузками. Благодаря хрупкости керамической связ­ки абразивные зерна, достигшие некото­рого критического значения износа, при очередном рабочем цикле выламываются из монолита, обнажая лежащие ниже аб­разивные зерна и тем самым обеспечи­вая самозатачивание в процессе шлифо­вания. Шлифование кругами на керами­ческой связке ведется, как правило, с при­менением охлаждающих жидкостей.

Магнезиальные (на основе каус­тического магнезита и хлорида магния) и силикатные (на основе раствори­мого стекла) связки применяются срав­нительно редко в кругах для обработки вязких сталей.

ОРГАНИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. К орга­ническим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая и др. Основой этих связок являются синтетические смо­лы.

Наибольшее распространение в этой группе получили бакелитовые связки на основе фенолоформальдегид- ной смолы: пульвербакелит марок Б и Б1, жидкий бакелит марки Б2 и специ­альный бакелит марки БЗ.

Бакелитовые связки придают шлифо­вальным кругам прочность и эластич­ность. При нагреве до температуры выше 200 °C бакелитовые связки становятся хрупкими и шлифовальные круги быстро изнашиваются. При продолжительном воздействии температур порядка 250. . 300 °C бакелитовая связка выгорает. На бакелитовые связки разрушающее дей­ствие оказывают щелочные растворы и поэтому вода, применяемая для охлажде­ния, не должна содержать более 1,5% соды.

Шлифовальные круги, в том числе и алмазные, изготовленные на бакелитовой связке, обладают хорошими режущими свойствами и способны обрабатывать материалы с малыми силами резания. Используя это свойство, а также малую длительность рабочих циклов, алмазными и эльборовыми кругами на бакелитовой связке можно затачивать лезвия режущих инструментов без применения охлаждаю­щих жидкостей.

Мелкозернистые шлифовальные круги, содержащие зерна из электрокорундов и карбида кремния и изготовленные на бакелитовой связке, применяют для чис­тового и доводочного шлифования чугу­нов, сталей и цветных металлов. Шли­фовальные круги на бакелитовой связке БЗ применяют для шлифования резьб и разрезки прутков.

Шлифовальные круги на бакелитовой связке устойчивы к влаге и маслам, имеют значительно большую ударную вязкость и прочность на сжатие, чем круги на керамической связке.

Основой вулканитовой связки является каучук, в который для осу­ществления процесса вулканизации до­бавляется сера. Вулканитовые связки в зависимости от

содержания компонентов выпускаются нескольких марок — Bl, В2 и ВЗ. Теплостойкость каучука низкая (150. 180 °C), и это ограничивает режи­мы шлифования и требует применения жидкостей для охлаждения. Вместе с тем вулканитовая связка придает шлифоваль­ным кругам большую эластичность и способность, изгибаясь, выдерживать без разрушения боковые нагрузки. Эти ка­чества вулканитовой связки позволяют изготовлять тонкостенные шлифовальные круги, в частности, дисковой формы. Они применяются для шлифования узких кри­волинейных пазов в деталях и инстру­ментах. Шлифовальные круги на связке В2 позволяют шлифовать резьбы с малым шагом. В процессе шлифования часть каучука выгорает, распространяя запах горелой резины.

Глифталевую связку получают на основе синтетической смолы из глице­рина и фталиевого ангидрида. Шлифо­вальные круги на глифталевой связке применяют при отделочном шлифовании закаленных сталей.

Некоторые физико-механические свой­ства абразивных кругов на неоргани­ческих и органических связках приведены в табл. 17.4.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. Разли­чают два основных вида металлических связок — порошковые и гальванические. Порошковые металлические связки получают спеканием порошков из медных и алюминиевых сплавов. Связ­ки на основе бронз имеют обозначение Ml. Связки на основе алюминиево-цин- ковых сплавов имеют общее обозначение М5 и подразделяются на связки ТМ2, МО13 и МВ1. Гальванические связки выполняются на никелевой основе методом гальванического за­крепления зерен на металлическом кор­пусе.

Характерной особенностью металли­ческих связок являются их высокая механическая прочность и незначительная пористость. Связка охватывает зерна практически со всех сторон и надежно удерживает их в монолите и, несмотря на их значительный износ, препятствует самозатачиванию круга. Поэтому на ме­таллической связке изготовляют только алмазные и эльборовые круги, зерна ко­торых обладают высокой износостой­костью.

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифова­ния твердых и хрупких материалов, а так­же для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей по­верхности алмазных кругов на металли­ческой связке меньше, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связ­ки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмаз­ными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением ох­лаждающих жидкостей.

НАПОЛНИТЕЛИ. Для изготовления шлифовальных кругов с требуемой по­ристостью в формовочную массу, состо­ящую из абразивных зерен и связки, до­бавляют различные наполнители. Напол­нители бывают двух типов. К первому типу относятся вещества, которые в про­цессе изготовления шлифовального круга растворяются или возгоняются. К таким наполнителям относятся древесная мука, опилки, молотый уголь, пластмассы, по­варенная соль, нафталин. Наполнители второго типа образуют поры непосред­ственно при шлифовании благодаря хруп­кому выкрашиванию в областях, приле­гающих к режущей поверхности. В ка­честве таких наполнителей используются

известняк, мрамор, кварц, гипс. При из­готовлении алмазных кругов на бакели­товой связке в качестве наполнителей используются абразивные материалы: зер­на электрокорунда, карбиды кремния и бора, металлические порошки и другие более сложные по составу композиции. Это делается в целях экономии основного абразивного материала — алмаза, а также способствует лучшему самозатачиванию круга.

В шлифовальные круги на керами­ческой связке с абразивными зернами из электрокорунда и карбида кремния добавляют наполнители в количестве до 6 % по массе. В алмазных шлифовальных кругах на бакелитовой связке содержание наполнителей достигает 38%.

ТВЕРДОСТЬ АБРАЗИВНЫХ ИНСТ­РУМЕНТОВ. Под твердостью абразив­ного инструмента понимается условная величина, характеризующая свойство аб­разивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой. По твердости абразивные инстру­менты делятся на мягкие (Ml, М2, М3), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), твер­дые (TI, Т2), весьма твердые (ВТ1, ВТ2) и чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2).

Чем меньше твердость абразивных инструментов, тем слабее сцепление между зернами и связкой и тем легче отдельные зерна под действием внешних сил могут быть вырваны из режущей поверхности круга. По мере возрастания сил сцепления между зернами и связкой возрастает и сопротивление разрушениям под действием внешних сил.

Абразивные инструменты на керами­ческой связке изготовляют всех степеней

твердости, инструменты на бакелитовой связке — только от СМ1 до Т1; для инст­рументов на вулканитовой связке твер­дость не указывается.

В процессе шлифования абразивные зерна инструментов изнашиваются тем интенсивнее, чем тверже обрабатываемый материал и чем выше его истирающие свойства. С изнашиванием зерен возрас­тают силы резания, способные выломать (вырвать) из режущей поверхности круга изношенные зерна. Выламывание изно­шенных зерен приводит к обновлению режущей поверхности — включению в ре­зание неизношенных зерен из нижних слоев круга. Таким образом, происходит самозатачивание круга, сопровож­даемое изменением положения режущей поверхности (уменьшением наружного диаметра при плоском и круглом шли­фовании).

Чтобы использовать свойство само­затачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повы­шенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Напри­мер, заточка твердосплавных инструмен­тов ведется кругами с твердостью М2. СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги: шлифование термообработанных конст­рукционных и инструментальных сталей твердостью HRC50. 65 ведут электро- корундовыми кругами с твердостью СМ и С; шлифование конструкционных ста­лей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твер­достью СТ, а сплавов алюминия и меди — кругами с твердостью Т1. Круги с твер­достью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей.

С изменением твердости изменяется пористость круга. В абразивных инстру­ментах на керамической связке объем пор уменьшается с 46,5 у кругов с твердостью Mlдо 33% у кругов с твердостью СТЗ