Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литые или штампованные диски. Плюсы и минусы

Литые или штампованные диски. Плюсы и минусы

Качество и тип диска влияют на ездовые характеристики автомобиля. Легкосплавные литые диски способны за счет сниженного веса экономить до 0,5 л топлива на 100 км, а устойчивость к сколам и трещинам стальных штамповок сохраняют безопасность автомобиля даже в условиях плохих дорог.

Штампованные диски

Штампованные диски считаются самыми популярными среди автолюбителей. Причина кроется в бюджетной цене. Штамповки стоят в 2-3 раза ниже, чем самые бюджетные литые диски .

Технология производства состоит из трех этапов:

С помощью штамповки специальным прессом создается обод и металлическая тарелка, которая выгибается внутрь и повышает прочность.

Оба фрагмента крепятся друг к другу сваркой

Детали покрываются специальной краской, защищающей детали от коррозии.

С учетом доступности используемых материалов становится понятно, почему штампованные диски стоят так дешево. За счет повышенной пластичности, штампованные диски способны сократить количество поломок автомобиля. При ударе колеса они принимают на себя часть нагрузки, защищают от повреждения элементы подвески и другие детали.

Штампованные диски хоть и уступают литым моделям в техничности и красоте, но также отличаются разнообразием дизайнов, форм и расцветок.

Литые диски

До 2010 года литые диски считались роскошью, потому что технология производства основывалась на сложном процессе литья.

Детали легкосплавного диска создаются из нескольких разновидностей алюминия с добавлением магния. Такая смесь повышает прочность изделия, а благодаря температуре плавки в 700 градусов, металл способен переносить резкие перепады температуры. Болванка проходит еще 10 циклов нагревания и охлаждения при температуре в 150 – 200 градусов для последующей закалки.

Завершает этап создания «обточка» и покрытие изделия специальным защитным лаком. Болванку крепят на производственном стенде, а специальные фрезы создают форму с правильными динамическими показателями. Защитный лак препятствует процессу коррозии и защищает диск от повреждений и царапин.

Обточка литого диска

Производство литого диска не оставляет отходов. Металлическая стружка, которая образуется в результате обточки, снова отправляется на переплавку и входит в состав моделей из других партий. В отличие от штампованных дисков, литая модель не деформируется при сильном ударе.

Сравнение литых и штампованных дисков

Каждый тип дисков отличается перечнем преимуществ и недостатков.

Плюсы и минусы штампованных дисков

Плюсы

Бюджетная стоимость. Цена штампованных моделей ниже в 2-3 раза. Для некоторых водителей вопрос стоимости становится решающим при покупке.

Легкость восстановления. Штампованные диски легче поддаются починке, так как сталь чаще гнется, чем трескается. При ударе часть энергии поглощается диском и защищает подвеску от повреждений.

Стоимость починки. Цена починки деформированного стального диска также обойдется дешевле на 800-1000 рублей.

Универсальные болты. Крепления штампованных дисков взаимозаменяемы, так как создаются с фиксированным размером и формой.

Минусы

Внешний вид. У штамповок неширокий ассортимент дизайнов и цветов. Установка декоративных колпаков не решает проблему из-за частой потери оных на дороге, а постоянная замена невыгодна из-за стоимости в 1500-2000 рублей.

Ржавчина. Металл подвержен интенсивной коррозии, а специальная краска не дает постоянную защиту. Срок службы стальных дисков на 30% короче , чем у литых.

Вес и балансировка. Сталь тяжелее алюминиевого сплава. Чем выше вес колеса, тем больше топлива расходуется в пути. К тому же штампованные диски хуже поддаются балансировке.

Не приспособлены для больших скоростей. На скорости 80 км/ч снижается способность колеса держать дорогу. Вес и стальная основа ухудшают характеристики управляемости автомобиля.

Плюсы и минусы литых дисков

Плюсы

Внешний вид. Обилие форм и эстетичный дизайн литых дисков улучшают внешний вид автомобиля.

Вес и балансировка. Литые диски на 20% легче , чем стальные, а значит улучшают характеристики экономии топлива. Балансировка таких дисков нужна только в редких случаях благодаря жесткой структуре сплава.

Держат дорогу. Автомобиль на литых дисках отличается повышенными характеристиками управляемости. Колеса мгновенно отвечают на поворот руля и комфортно чувствуют себя на скорости 100+ км/ч.

Минусы

Ремонтопригодность. Литым дискам при повреждении свойственно обзаводиться трещинами или вовсе лопаться. После ремонта снижаются ездовые характеристики модели.

Цена модели и стоимость обслуживания. Помимо разницы в цене, литые диски сложнее обслуживать. Установка покрышек, балансировка и другие услуги автомастерской стоят в полтора раза дороже , чем для штамповки.

Грузоподъемность. Алюминиевый сплав не способен переносить продолжительные нагрузки, что делает невозможной установку литых дисков на грузовой и коммерческий транспорт.

Проблемы с болтами. На литых моделях используются только «родные» болты, что создает проблемы при поиске замены.

Разбираемся с ценами

При рассмотрении цен на типы дисков, обратите внимание на ценовой сегмент и бренд. Для литых моделей свойственен широкий разброс цен. Ситуация обусловлена большим количеством премиальных брендов на рынке, а также рядом особенностей, например, наличием хромирования.

Читайте так же:
Мановакуумметр что это такое

Бюджетная цена литых дисков стартует от 1600 рублей за комплект для рядового китайского производителя Racing Wheels . Цена премиальных моделей доходит до 45 000 рублей , например, на итальянские литые диски OZ Racing.

Бюджетный вариант китайских штампованных дисков компании Trebl выйдет в минимальную сумму 828 рубля , а OFF-ROAD Wheels будут стоить уже от 2 755 рублей.

Стоимость восстановления дисков зависит не только от типа, но и от размера, но в среднем цена починки литого диска в 2-3 раза выше, чем штамповки.

Стоимость установки и демонтажа также отличается в зависимости от диаметра и типа модели. Поэтому помимо увеличенных затрат на покупку литых дисков, обслуживание и ремонт таких моделей также обойдутся дороже.

Что в итоге

Литые модели на легковом транспорте в условиях города — это идеальный выбор. Они легкие, эстетичные, лучше сбалансированы и адаптированы к скоростным особенностям автомобиля.

Штамповки подойдут для работы на микроавтобусах, грузовом и прочем коммерческом транспорте. А также для заездов по пересеченной местности и других условий внедорожья.

Что такое холодная штамповка

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Проектирование штамповой оснастки

На штамповую оснастку в процессе штамповки приходятся основные максимальные нагрузки, поэтому она должна выдерживать многократные циклические напряжения в режиме сжатие-разрыв.

Оснастка изготавливается из инструментальных сталей повышенной износостойкости — штамповых сталей:

  • 27Х2Н2М1Ф, 3Х2Н2МВФ, 40Х5МФ — ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска, t экспл. — до 500 о С;
  • 3Х2В8Ф — тяжелонагруженный прессовый инструмент при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов;
  • 2Х6В8М2К8 — иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов при tэкспл. — до 650-675 о С без охлаждения;
  • Х12МФ, Х12Ф1 — профилировочные ролики, секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов;
  • Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ — холодные штампы высокой устойчивости против истирания; волочильные доски, глазки для калибрования, гибочные и формовочные штампы, секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;
  • 5Х2МНФ — цельные штампы (Ф до 600 мм), штамповка поковок из констр. и жаропрочных сплавов на молотах и прессах; зажимные и формующие вставки, наборные и формовочные пуасоны для высадки констр. и жаропрочных сплавов на ковочных машинах;
  • 6ХВГ — пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом материале, штампы для горячей штамповки.

Этапы изготовления штампа:

  • Получение и детальное согласование технического задания.
  • Моделирование схемы переходов ШО.
  • Проектирование конструкторской документации.
  • Механическая обработка, термообработка на требуемых этапах и сборка согласно разработанной КД.
  • Контроль деталей штампа и штампа в сборе на соответствие КД с использованием КИМ.
  • Запуск ШО, испытание, доводка при необходимости.
  • Изготовление наладочной партии деталей.
  • Оформление паспорта технического контроля.
  • Отгрузка заказчику.
  • При необходимости выезд специалиста на заключительные испытания на территории заказчика.

с разделением материала для холодной листовой штамповки

совмещенного действия для холодной листовой штамповки

с изменением формы заготовки для холодной листовой штамповки

последовательного действия для холодной листовой штамповки

Наши технические возможности позволяют провести комплекс мероприятий по восстановлению штамповой оснастки, что существенно увеличит ее эксплуатационный ресурс и снизит экономические издержки заказчика.

ПО ПРЕССЛИТМАШ предоставляет гарантию на поставляемую новую или восстановленную штамповую оснастку.

Применение в технологическом процессе штамповки позволяет упростить процесс, одновременно не выходя за рамки требуемых параметров и рационально использовать материалы. Точность деталей, изготавливаемых штамповкой, находится в прямой зависимости от качества изготовления штамповой оснастки.

Производственное объединение Пресслитмаш предоставляет полный цикл производства штамповой оснастки на заказ. Мы обладаем опытом поставки следующей номенклатуры штамповой оснастки:

вытяжные, формовочные (горячей и холодной формовки), гибочные, отбортовочные

пробивные, вырубные, отрезные, зачистные

вырубка с пробивкой, отрезкой, вытяжкой

Производство штамповой оснастки

Разработка комплекта КД для штамповой оснастки производится в следующем порядке:

  1. Получение технического задания (ТЗ) исполнителем от заказчика в соответствии с бланком ТЗ либо по форме заказчика, но с указанием всей информации, содержащейся в бланке ТЗ.
  2. Разработка схемы переходов, операционных листов, разверток с обязательным согласованием с заказчиком.
  3. Разработка 3D-модели сборки, сборочного чертежа и спецификации. Согласование с заказчиком.
  4. Разработка чертежей деталировки.

Полный комплект КД передается заказчику в бумажном виде и в виде файлов следующих форматов: PDF, JPEG, TIFF. Математические модели передаются в виде файлов форматов STEP, x.t.

Читайте так же:
Альтернативные регулятора напряжения генератора автомобиля

В случаях, когда деталь имеет сложную конфигурацию (корпусные детали и т.п.) или когда высока вероятность непредсказуемого пружине-ния после штамповки, в соответствующих программных продуктах делается моделирование процесса штамповки и

и доработка тех. процесса штамповки до достижения результата, обеспечивающего получение деталей штамповкой согласно предъявленным к ней требованиям. такое моделирование минимизирует или полностью исключает временные и финансовые издержки испытаний и доводки оснастки.

Листовая штамповка. Холодная листовая штамповка. Штамповка листовая металла.

Листовая штамповка — листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления.

Листовая штамповка возникла много столетий назад как способ изготовления одинаковых по форме и размерам деталей домашней утвари, украшений, оружия. Техническое и производственное совершенствование листовой штамповки получила во 2-й половине 19 в. в связи с массовым производством деталей вооружения, посуды (керосиновых ламп) и других предметов. Совершенствование технологии листовой штамповки обеспечивало значительное увеличение производительности и улучшение эксплуатационных показателей деталей. В начале 20 в. листовая штамповка сыграла исключительную роль в автомобилестроении (особенно и изготовлении кузовов); в 30-е гг. — в авиа- и судостроении и производстве бытовых машин; в 50-е гг. — в ракетостроении.

Детали, полученные листовой штамповкой, обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благодаря использованию пластических материалов листовая штамповка позволяет получать и сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть получены иным способом (например, листовой штамповкой можно изготовить стрелку ручных часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Листовая штамповка деталей в сочетании со сваркой позволяет производить неразъемные узлы практически неограниченных размеров (в вагоностроении, судостроении).

В качестве заготовок используют ленту, полосу, лист. Штампуют обычно холодные заготовки. При малой пластичности материала или при недостаточной мощности оборудования штампуют горячие заготовки. Основные операции листовой штамповки — разделительные и формоизменяющие.

  • В результате разделительных операций деформируемая часть заготовки разделяется при сдвиге материала по заданному контуру. К ним относятся отрезка, разрезка, вырубка, пробивка, проколка, обрезка, надрезка и зачистка.
  • В формоизменяющих операциях деформированная часть заготовки изменяет свои формы и размеры, материал перемещается без разрушения. К ним относятся гибка, скручивание, навивка, раздача, обжим, отбортовка, вытяжка, рельефная формовка и др.

Листовую штамповку осуществляют в штампах, состоящих, как правило, из неподвижной и подвижной половин, несущих рабочие части (матрицу и пуансон), при сближении которых помещенная между ними заготовка деформируется (рис.). Половины штампов закреплены в прессе. Неподвижная половина — на столе, подвижная — в ползуне (исполнительном механизме). Рабочие части штампов изготовляют из инструментальных сталей; при мелкосерийной штамповке деталей из алюминия и других мягких материалов применяют различные заменители (пластмассы, прессованную древесину и др.).

Вырубной штамп. Схема установки заготовки.


1 — штамп; 2 — матрица; 3 — пуансон; 4 — пуансонодержатель; 5 — верхняя плита; 6 — заготовка; 7 — вырубленная деталь

Для удешевления производства при малом объёме листовой штамповки деталей (особенно крупногабаритных) матрицу изготовляют из чугуна, стали или бетона, а пуансон заменяют водой или др. жидкостью, находящейся в контейнере, расположенном на матрице над заготовкой. В результате взрыва порохового заряда в воде создаётся давление на листовую заготовку и происходит её деформация по форме матрицы. Этот метод назван взрывным штампованием (см. Штамповка взрывом). Используют также электрический разряд, действие которого на воду передаётся заготовке, — метод электролитической штамповки. Заготовки можно штамповать в штампе, который имеет одну рабочую часть (матрицу или пуансон). В этом случае для создания давления на заготовку используют разряд высоковольтных конденсаторов, в результате которого создаётся мощное быстроменяющееся магнитное поле, — метод электромагнитной штамповки.

Точность деталей, полученных листовой штамповкой (по большинству операций), оценивается 3-4-м классом, отдельные операции — зачистка, специальные приёмы вырубки и пробивки, вытяжка с утонением, калибровка обеспечивают 2-й класс. При холодной листовой штамповке качество поверхности листовых заготовок в большинстве случаев сохраняется, поэтому при штамповке из холоднокатаных материалов чистота поверхностей деталей — 6-8-го класса. Удельная прочность, характерная для заготовок из проката, после листовой штамповки не понижается, а, напротив, в результате некоторых формоизменяющих операций вследствие сопутствующего им упрочнения (см. Наклеп. Наклеп металла. Сущность явления наклепа.) материала повышается.

Стоимость деталей в основном слагается из стоимости материала и издержек на их изготовление. При листовой штамповке стоимость металлов в среднем составляет 80-85%, а издержки на изготовление — 15-20%. Разнообразие методов штамповки, применение различных по конструкции штампов (специальных и универсальных) и использование соответствующих материалов для их изготовления обеспечивают рентабельное производство одних и тех же деталей листовой штамповкой при любом объёме выпуска. Листовая штамповка — высокопроизводительный процесс, например на прессах с усилием 1 Мн (100 тс) при работе с ручной подачей заготовок из ленты часовая производительность составляет 600-800 деталей, а с валковой подачей — 3000-4000 и более.

Читайте так же:
Конвекторы ballu отзывы форум

Таким образом, листовая штамповка обеспечивает сведение сложных процессов производства к более простым, стабильную точность штампуемых деталей, изготовление деталей небольшим числом операций и переходов, низкие издержки производства, сохранение и в отд. случаях увеличение удельной прочности материала заготовки, низкую стоимость инструмента-штампа. Методами листовой штамповки получают детали и готовые изделия для многих отраслей народного хозяйства: приборостроения и судостроения, автомобильной и авиационной промышленности, часового производства и т. д.

Для дальнейшего совершенствования листовой штамповки необходимы: более полная механизация и автоматизация мелкосерийного производства, применение автоматических линий прессов в массовом производстве, повышение стойкости и быстросменности штампов, повышение эффективности использования прессового оборудования, увеличение скорости деформирования в формообразующих операциях, снижение расхода металла.

Холодная штамповка высокой точности в Москве

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Холодная штамповка высокой точности в Москве

Изобретение листа стало настоящим прорывом в металлообработке. И практически сразу же, оценив пластические свойства полученного изделия, мастера задумались о том, что ему можно придавать различные формы. Первым образцом холодной штамповки металла стала простейшая чеканка: лист накладывали на форму, изготовленную из дерева, а затем планомерно обстукивали его молотком.

Технология была сложна и трудоемка. Но до изобретения механизмов, облегчающих работу, должны были пройти еще сотни лет.

Особенности холодной штамповки деталей
из листового металла

“Первая ласточка” серийной штамповочной технологии прилетела в цеха металлообработки в середине 19 века. Именно тогда было изобретено и запущено в работу первое станочное оборудование. Но по-настоящему выдающегося размаха штамповка достигла с появлением автопрома, а в 30-е годы прошлого столетия — самолето- и ракетостроения. Изготовление деталей методом холодной штамповки стало применяться для выпуска корпусов и внутренних комплектующих.

Технология стремительно развивалась и, наверное, даже сейчас не во всем достигла пика. Современная штамповка без нагрева до высоких температур способна создавать детали любых форм и размеров — как завершенный продукт или “полуфабрикаты” для последующей обработки. Выпущенные изделия отличаются точностью и повышенной прочностью.

Холодная штамповка металла: технология

В процессе штамповки важнейшую роль играет подготовительный этап — изготовление оснастки. Производится она в цехе, но зарождается в конструкторском бюро, где к процессу подключаются технологи и проектировщики. Они оценивают, какой финишной формы должно достигнуть изделие, сколько штамповочных операций и в какой последовательности должно пройти. Результатом сотрудничества этих специалистов становится создание пары “матрица — пуансон”.

Далее проект попадает в цех, где и происходит холодная штамповка металла: под воздействием силы давления матрица и пуансон штампуют из листов или полос необходимое количество деталей. Холодная штамповка называется таковой с долей условности: после получения оттисков нужной формы с целью их упрочнения может проводиться финальная термическая обработка — рекристаллизационный отжиг.

Иногда операция по штамповке может быть дополнена одновременной вырубкой или вытяжкой. С этой целью в матрицу и пуансон добавляют вставку из особо твердых металлов или сплавов. Но возможность таких работ должна быть рассчитана на этапе проектирования.

Объемная холодная штамповка металла

После контакта с матрицей и пуансоном листовой прокат превращается в трехмерное изделие, поэтому изготовление деталей методом холодной штамповки называют также объемным. Перед тем, как производить над металлом формоизменяющие операции — вытяжку, высадку, гибку, формовку, клеймение и прочие — материал необходимо разделить на заготовки заданных размеров: произвести отрезку, обрезку, надрезку. Иногда штамповке могут предшествовать зачистка листов и их перфорация (вырубка отверстий).

Холодная штамповка деталей в Москве

  • высокая точность размеров изделий;
  • исключение дефектов их поверхности;
  • по сравнению с “горячей” технологией — отсутствие следов термической обработки: таких, как окалина.

Виды и способы современной обработки металла

Холодное штампование наряду с горячим считается одной из наиболее возрастных технологий обработки листовых заготовок. Наряду с ними на современных производствах могут использоваться более прогрессивные, но в то же время и дорогостоящие. Для материалов высокой пластичности применяется штамповка твердой резиной. Ее недостаток в том, что таким образом невозможно обработать крупную серию проката.

Интересна также и методика, при которой металл изменяют форму благодаря давлению жидкости. В этом процессе жидкое вещество выполняет функции пуансона, плотно прижимая лист к матрице. К данной технологии обращаются, если необходимо получить изделия сложных форм.

Достаточно “агрессивным”, но действенным считается штампование взрывной волной. В результате мини-взрыва материал вдавливается в матрицу.

Читайте так же:
Датчик давления на компрессор с ресивером

Выбор способа определяется сложностью конечной детали, а также ее размерами.

Холодная листовая штамповка — гарантия получения
высокоточных деталей

  • безупречная точность полученных оттисков,
  • высокая автоматизация процесса,
  • низкие затраты на производственный процесс,
  • небольшая отходность,
  • завершенность.

Материалы, используемые при холодной штамповке
металла

Штамповочные операции возможны над всеми металлами и сплавами, обладающими достаточной пластичностью. Но детали из них могут иметь ограниченную сферу использования.

Простые углеродистые стали подходят для производства промтоваров и изделий, которым не нужно выдерживать большую нагрузку. Легированные конструкционные хорошо переносят не только штамповку, но и операции, совмещенные со сваркой. Штампованные заготовки из алюминия востребованы в сборке техники и в приборостроении, медные — в электронике, никелированные — в производстве посуды и украшений.

Холодная и горячая листовая штамповка

  • существует меньший риск разрушения заготовки;
  • на деформацию требуется не так много усилий, а значит, и мощности оборудования;
  • обработанный материал может приобрести зернистую структуру, а с ней и повышенную прочность.

Виды оборудования для листовой штамповки

Сам механический процесс изготовления деталей методом штамповки довольно прост, но производиться он можнет на станках разного типа и класса. Рассмотрим виды прессового оборудования для штамповочных операций.

Кривошипно-шатунные прессы получили название по типу привода. Считаются простейшими в линейке станков данного назначения. С их помощью можно обрабатывать листы с небольшим сечением и производить детали весьма скромных размеров.

По сравнению с этой техникой гидравлические прессы намного мощнее. Только представьте: они могут оказывать на заготовку давление, равное двум тысячам тонн! Кроме потенциала преимуществами этих станков считаются больший контроль за управлением, более точная отладка. Если вам нужно превратить в детали листы солидной толщины, кривошипно-шатунный пресс окажется бесполезен, а гидравлический справится.

Более специфическое применение имеют радиально-ковочные прессы. Их используются для выпуска изделий с формой тела вращения.

Новейшим изобретением станочной индустрии считаются электромагнитные прессы, которые функционируют на основе электромагнитного поля. Ключевыми “инструментами” процесса становятся сердечник и пуансон, взаимодействующие на основе электромагнитных импульсов. Методика достаточно эффективна, и всё-таки электромагнитное оборудование уступает гидравлическому в мощности.

Технология штамповки деталей
из металлических листов

Прессовое оборудование использует силу давления, но операции на основе этой силы существенно различаются — в зависимости от типа заготовок. Для изготовления деталей в форме прутков применяется технология выдавливания. В производстве метизной продукции — шпилек, винтов, болтов и пр. — методика холодной высадки. Листовые заготовки обрабатываются описанным выше методом формовки, гарантирующим получение объемных изделий.

Холодная штамповка металлических изделий

Технология холодной штамповки деталей из металла представляет собой деформацию листов и лент с помощью штампов под определенные размер и форму на специальных прессовочных машинах. Наше предприятие использует современное оборудование и знания о специфике работы с различными металлами, чтобы изделие полностью соответствовало требованиям клиента.

Холодная штамповка листового металла – это один из самых эффективных и экономичных методов изготовления прочных изделий для различных сфер жизни. Более того, холодная штамповка затрачивает небольшое количество сырья, сокращая расходы заказчика, что позволяет нам делать качественную продукцию по низким ценам. А сам процесс максимально простой, поэтому снижается риск возникновения дефектов.

Компания «3D Print Spb» оказывает услуги по проектированию и изготовлению штампов для холодной штамповки. Мы изготавливаем штампы (штамповую оснастку) для любых видов технологической операций на заказ. Осуществляем восстановление, капитальный и текущий ремонт, а так же обслуживание штампов и пресс-форм для наших заказчиков.

Объемная холодная штамповка

Суть объемной холодной штамповки заключается в изготовлении сложных элементов небольших размеров из сырья, которое отличается высокой пластичностью. Но заготовка здесь, в отличие от горячей штамповки, не подвергается воздействию высоких температур. Поэтому, структура материала остается ровной, гладкой, и мы получаем продукцию с высокой детализацией.

Процесс объемной штамповки проходит в несколько этапов:

  1. Осадка;
  2. Объемная формовка;
  3. Холодная высадка;
  4. Холодное прессование;
  5. Чеканка;
  6. Нанесение клейма.

С помощью холодной листовой штамповки изготавливаются всевозможные металлические крепления, в том числе болты, гайки, подшипники, детали в форме цилиндров и конусов, которые в дальнейшем используются при сборке более сложных конструктивных изделий.

Требования к обрабатываемому материалу

В качестве заготовок в штамповке деталей используются листы, ленты или рулоны, технология работы с которыми не имеет различий. Единственное, на что влияет выбор заготовки – это конечное изделие, которое необходимо получить в ходе работы. Самое главное, что необходимо учитывать – это сырье и его параметры.

Металлы, подвергающиеся холодной штамповке, должны иметь следующие характеристики:

  • Область обрабатываемой поверхности (не учитываю репозиции) 1270×2500 мм;
  • Точность позиционирования – +/- 0,1 мм.
Читайте так же:
Сколько заряжать шуруповерт 12 вольт

Максимальная толщина заготовки:

  • Углеродистая сталь – 3,0 мм;
  • Нержавейка – 2,0 мм;
  • Алюминий – 5,0 мм.

На выходе мы наблюдаем качественное, износостойкое изделие, в котором соблюдены все размеры, дизайн и не требуется дополнительная обработка. Кроме того, отсутствуют какие-либо продукты распада, искры, стружка, вредные выделения и другие побочные факторы, которые присутствуют в других процессах.

Цена холодной штамповки:

Производство штампов холодной штамповкой

Прочные и качественные штампы нужны для производства таких же деталей при помощи сильного давления на заготовку. Поэтому, к изготовлению штампов на нашем производстве предъявляются высокие требования. Мы разрабатываем индивидуальные чертежи, используем надежные материалы и станки, учитываем специфику конечного продукта и консультируем заказчиков по всем возникающим вопросам.

Расширьте ассортимент своей компании, обратившись к нам. «3D Print spb» принимает заказы на изготовление штампов любой сложности, с помощью которых создаются детали для автомобилей, элементы бытовых приборов, механические узлы в судах и вагонах, предметы интерьера и многое другое.

  • Листовая штамповка металлов и сплавов
  • Холодная штамповка деталей и различных изделий под заказ
  • Изготовление штампов и штамповой оснастки

  • Штамповка низкоуглеродистой стали;
  • Штамповка легированной стали;
  • Штамповка оцинкованной стали (ОЦ);
  • Штамповка холоднокатаной стали (ХК);
  • Штамповка горячекатаной стали (ГК);
  • Штамповка нержавеющей стали и др.

  • Штамповка меди
  • Штамповка латуни
  • Штамповка алюминия
  • Штамповка ЦАМ
  • Штамповка сплавов

  • Резина;
  • Пластики (пластмасса);
  • ПВХ;
  • Паронит;
  • Пробка и др.

Листовая штамповка деталей

Принимаются заказы на штамповку изделий как на оснастке заказчика, так и на оснастке собственного производства.

Основные преимущества листовой штамповки:

  • Низкая цена. Штамповка изделий позволяет добиться минимальной стоимости , по сравнению с другими способами изготовления, при производстве крупных серий иили долгосрочном периоде производства.
  • Возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или затруднительно;
  • Высокая точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить механическую обработку;
  • Высокая производительность. Сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность изготовления.

Производство штампов холодной штамповки:

  • Штамп вытяжной
  • Штамп пробивной
  • Штамп вырубной
  • Штамп формовочный
  • Штамп последовательного либо совмещенного действия
  • Штамп гибочный
  • Штамп обрезной
  • Штамп комбинированный
  • Штамп пуклевочный
  • Штамп калибровочный
  • Штамп рихтовочный
  • Штамп для расклепки
  • Штамп для разбортовки
  • Штамп чеканочный
  • Штамп для развальцовки
  • Штамп для плющения
  • Штамп зачистной
  • Штамп надрезки
  • Штамп выдавки
  • Штамп обрубки
  • Штамп для обжимки
  • Штамп отрезной и др.

Основные операции листовой штамповки

Отрезка. На гильотине от рулона или листа металла отрезается кусок нужных оператору размеров.

Пробивка и вырубка — отсечение части заготовки по замкнутому контуру. При пробивке отсеченная часть удаляется в отход, при вырубке удаляется внешний облой, и заготовка переходит на следующий этап.

Гибка — меняется изначальная ось заготовки. В процессе гибки листа материала внутренняя поверхность изгиба сжимается, а внешняя поверхность растягивается. Здесь важную роль играет пластичность материала — чем она выше, тем меньше радиус изгиба и острее грань получившегося изгиба. После окончания гибки деталь может немного распрямиться.

Вытяжка — операция по формированию из плоской заготовки полого изделия. Считается законченной, когда заготовка полностью протолкнута в отверстие матрицы. При недостаточной пластичности материала здесь также возможно образование складок на стенках заготовки.

Обжим — операция по уменьшению диаметра поперечного сечения заготовки, прошедшей вытяжку. Как правило, производится на отдельном оборудовании и не входит в стандартный перечень этапов холодной штамповки.

Отбортовка — операция, обратная обжиму. При необходимости из плоского участка заготовки возможно формирование борта (горловины).

Формовка — придание изделию той или иной формы путем локальной деформации. Например, расширение или сужение тела заготовки.

Достоинства холодной штамповки

Холодная объемная штамповка — метод обработки металла, позволяющий получить различные по размерам и сложности изгиба предметы — от часовой стрелки до деталей автомобильного корпуса. Все операции по деформации материала выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, имеющих различную конструкцию в зависимости от выполняемой технологической операции. Изделия из листового металла, полученные методом штамповки, сохраняют все прочностные характеристики исходного материала, без утяжеления за счет сварных швов, заклепок или спайки.

Поверхность таких изделий практически не требует механических вмешательств перед финальной обработкой (лакированием, покраской и т.д.). За счет того, что матрицы, используемые в штамповке, выполнены из высокопрочных материалов, точность размеров конечного изделия можно гарантировать вплоть до десятых долей миллиметра. Этот же фактор позволит снизить себестоимость изделий в случае, если оно выпускается несколькими партиями. Единожды изготовленной матрицы хватит на очень долгий срок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector