Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс и технологическая документация

Технологический процесс и технологическая документация

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Билет №1. 1. Технологический процесс и его составляющие

Вопросы:

1. Технологический процесс и его составляющие.

Технологический процесс — это сложный комплекс действий оборудования и исполнителей по преобразованию исходных материалов в готовое изделие.

Составляющие технологического процесса:

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным изменением формы, размеров и качества поверхности заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали. Элементами технологического процесса при обработке деталей резанием являются операции, установки, переходы и проходы. Операция — законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки. Установка — часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Переход— законченная часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами принято считать за один переход. Проход— часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи; за один проход снимают один слой металла. При изучении технологических процессов и при техническом нормировании выделяют в операции рабочие приёмы. Рабочий приём — определенное законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения данной операции (например, установка заготовки, пуск станка и т. п.). Технологический процесс изготовления какого-либо изделия оформляется специальными документами, на основе Единой системы технологической документации (ЕСТД), которая устанавливает основные виды технологических документов. Основная цель ЕСТД, — установить на всех предприятиях единые правила оформления, выполнения и обращения технологической документации, что дает возможность обмена технологическими документами между предприятиями без переоформления этих документов. К основным технологическим документам относят маршрутные и операционные карты, карты эскизов и рабочие чертежи. Операционная карта содержит описание операций с расчленением их по переходам и с указанием режимов обработки и данных о режущем, вспомогательном, измерительном инструменте, оснастке и т. д. Карта эскизов содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода. При вычерчивании эскиза соблюдаются следующие правила и условия: деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так, как она расположена на станке; при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно; инструменты показывают на обрабатываемой поверхности в конечном положении обработки; в каждой позиции обрабатываемые поверхности заготовки изображают толстыми линиями черным (или красным) цветом, а базовые поверхности, на которых заготовка устанавливается, — условными обозначениями; на обрабатываемых поверхностях обязательно указывают размеры с допусками и расстояния от баз; направления перемещения заготовки и инструментов показывают стрелками; при выполнении эскизов револьверных операций указывают позиции револьверной головки с соответствующими инструментами. Исходными данными при составлении маршрутной и операционной карт являются производственная программа, чертежи, спецификация, технические условия, паспорт станка, альбомы режущих и вспомогательных инструментов, альбомы приспособлений, руководящие материалы по режимам резания, нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени, тарифно-квалификационный справочник. Маршрутная картасодержит последовательное описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах. Маршрутная карта состоит из двух основных частей — верхней и нижней. В верхней части помещают сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, а в нижней — описание технологического процесса с разделением на операции и с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также указания профессий, разрядов работы, тарифной сетки, норм времени и расценок.

2.Определение точки безубыточности производства методом маржинального дохода.

Технологический процесс

Технологический процесс – часть процесса производства, направленная на придание изделию требуемых размеров, форм, свойств, характеристик и т.д. Технологический процесс содержит в себе совокупность всей необходимой информации для придания продукции конечного вида. В нем содержатся операции и переходы, последовательность их выполнения, необходимые режимы и параметры обработки и т.д.

Виды техпроцессов

В зависимости от степени обобщенности выделяют единичный, типовой и групповой технологические процесс.

Типовые технологические процессы определяют операции для получения группы деталей, имеющих схожую конструкцию. Принцип работы по типовым технологическим процессам характерен, в основном для крупных производств.

Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы деталей, имеющих разную конструкцию, но близкие технологические свойства.

Оформление техпроцесса

Технологический процесс оформляется на специальных бланках стандартизованной ГОСТом формы. Технологическая документация — документов, достаточных для выполнения технологических процессов или операций. Существуют документы общего назначения и документы специального назначения.

Титульный лист (ТЛ) – первый лист комплекта технологических документов. Оформляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 3.1105-84.

Карта эскизов (КЭ) – графические изображения и таблицы для конкретизации выполняемой операции. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84.

Технологическая инструкция (ТИ) – свод методов, правил и описаний действий для изготовления конечных изделий, предназначенный для сокращения объема технологической документации (ТД).

Маршрутная карта (МК) – описание маршрута движения изготавливаемого продукта внутри цеха.

Операционная карта (ОП) – описание переходов, применяемого инструмента и оснастки.

Ведомость оснастки (ВО), Ведомость материалов (ВМ), Ведомость оборудования (ВОБ), Карта наладки (КН) и т.д.

Для внедрения в производство, технологический процесс утверждается уполномоченным лицом, выполняется согласование оборудования, технологической оснастки, обрабатывающего инструмента и т.д.

Примеры оформления

Правила заполнения информационных блоков комплекта ТД регулируются ГОСТом 3.1103-82.

ГОСТ 3.1705-81 регламентирует термины и названия технологических операций, применяемые при создании технологического процесса.

Читайте так же:
Диаметры свёрл для нарезания резьбы

Маршрутная карта

Маршрутная карта

Пример оформления маршрутной карты

Автоматизация проектирования

Для автоматизации и ускорения проектирования технологических процессов существует целый ряд специализированного программного обеспечения – систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). На данный момент существует немало различных программных продуктов для упрощения процессов проектирования ТП, таких как Вертикаль, СПРУТ ТП, Techcard и многие другие. У каждой системы можно выделить свои индивидуальные преимущества и недостатки.

Технологическая сущность систем автоматизированного проектирования технологических процессов — возможность решения самых разнообразных задач. В большинстве случаев такие программы представляют из себя набор инструментов, облегчающий проектирование техпроцесса. В некоторых САПР ТП реализована возможность подключения трехмерной модели детали. С помощью графического интерфейса можно указать поверхности 3D модели, которые следует обработать, программа проведет их анализ и предложит варианты процессов обработки. Выбор инструмента и необходимой оснастки можно вести из базы данных инструмента, если таковая имеется и актуальна на конкретном предприятии. Управление технологическим процессом можно осуществлять лишь в случае доступности информации о характеризующих данный технологический процесс параметрах.

Основные и вспомогательные техпроцессы

Совокупность производственных процессов можно разделить на основные – процессы изготовления изделий, механическая обработка, а так же их сборка, и вспомогательные – операции подготовки сырья, транспортирование, контроль и т.д.

Составные части технологического процесса

Механическая обработка изделий – процесс придания заготовке требуемых размеров и форм путем снятия слоев материала специальным режущим инструментом. Технологический процесс состоит операций, подразделяющихся на переходы, проходы, приемы и установки. От специализации и серийности производства, главным образом, зависит и степень разделения технологических процессов на операции.

Технологическая операция – какая-либо часть технологического процесса, выполняемая непрерывно одним или несколькими рабочими, и на одном рабочем месте.

Переход – процесс обработки одной конкретной поверхности с помощью одного и того же инструмента при одних и тех же параметрах резания (неизменных скорости, подаче и т.д.).

Установка – выполняемая за одно закрепление заготовки часть операции. Для обработки большинства деталей требуется несколько установок. В случае, если заготовку можно обработать за одну установку, эту часть процесса можно назвать операцией. Многократные переустановки заготовки могут привести к существенному снижению размерной точности, поэтому от невостребованных переустановок следует отказаться, используя специальные приспособления.

Прием – направленные на достижение определенных целей действия рабочего, т.е. пуск технологического оборудования, установка технологической оснастки, закрепление детали и т.д.

Технологический процесс производства

Технологическая подготовка производства

Технологический процесс (ТП) — часть производственного процес­са, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих на предприятии наличие полных комплектов конструкторской и технологической до­кументации и средств технологического оснащения, которые необхо­димы для производства заданного объема продукции установленного качества.

Технологическая подготовка производства новых изделий реша­ет задачи:

  • обеспечения технологичности конструкции изделий;
  • разработки технологических процессов и методов их конт­роля;
  • проектировки и изготовления технологической оснастки и не­
    стандартного (специального) оборудования;
  • организации и управления процессом ТПП.

Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каж­дому подразделению.

При проектировании технологического процесса можно разрабо­тать несколько его вариантов, а затем выбрать тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТ 14.301-83.

Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка.

Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

При централизованной системе ТПП сосредоточивается в отделе главного технолога. Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя. Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично в отделе главного технолога и частично в производственных цехах.

Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Технологические операции

Технологические операции (ТО) — законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте. Например, операциями будут штампов­ка пластин трансформатора, пропитка катушек, отжиг пластин транс­форматора.

Для технологической операции характерна неизменность оборудования или рабочего ме­ста и рабочих исполнителей, а также непрерывный процесс. Операция ТП — это единица производственного планирования. На основе суммирования времени на отдельные операции определяют потребности в рабочей силе, планируют загрузку оборудования и пр.

Операции делят на установки, позиции и переходы.

Установка — часть ТО, выполняемая при неизменном закреп­лении.

Пример: при намотке секций многослойной секционированной безындукционной обмотки, чтобы получить противоположное направление витков, каркас поворачивают на 180° при заполне­нии одной секции проводом и вновь закрепляют в шпинделе на­моточного станка.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Пример: при наматывании на один каркас нескольких универсальных обмоток с определенными промежутками между ними приходится перемещать каркас в приспособлении намоточного станка, и каждое новое положение является позицией намоточной операции.

Переход — законченная часть ТО, характеризующаяся постоянством режимов, применяемого инструмента и поверхностей, образу­емых обработкой или соединением при сборке. Признаком начала нового перехода является изменение одного из элементов:

  • технологического режима;
  • инструмента или набора инструментов обрабатываемой детали.

Пример: установление каркаса, вывод выводного конца обмотки, I сращивание провода с выводом, пайка, прикрепление конца вы­водов к каркасу, намотка. Подготовка ЭРЭ к монтажу: рихтовка, лужение, формование.

Характеристики технологических процессов

Цикл ТО — интервал времени от начала до конца периодически повторяющихся операций независимо от числа одновременно изготав­ливаемых изделий.

Трудоемкость — количество времени, затрачиваемое на выполне­ние ТП или его части.

Читайте так же:
Что такое храповик на автомобиле

Чаще всего рассматривается трудоемкость операции:

  • основное технологическое время (изменение формы, размеров, внешнего вида, структуры и свойств предмета труда);
  • вспомогательное время (установка и закрепление, пуск и останов­ка станков, подвод и отвод инструмента, перемещение детали на станке, контрольные измерения);
  • время обслуживания рабочего места:
    • техническое — подстройка системы, смена инструментов, удаление стружки с рабочих органов,
    • организационное — чистка, смазка, приведение станка в по­рядок;
    • время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего.

    Производительность — количество изделий, изготавливаемых в единицу времени:

    Экономичность ТП — технологическая себестоимость:

    ст = см + сз + сцр,

    где см — стоимость материалов; сз — заработная плата; сцр — цеховые расходы (энергетические, ремонт и амортизация оборудования, инструмента, оснастки, смазка, охлаждение и другие материалы).

    Точность ТП — степень соответствия параметров качества изде­лия допускаемым отклонениям согласно ТУ и КД; точность геометри­ческих параметров — размеры, форма, взаимное расположение деталей и их поверхностей, задаваемые на чертеже; единообразие различных свойств изготавливаемых изделий: упругих, магнитных, динамиче­ских и др.; единообразие качественных показателей: коэффициента полезного действия, развиваемой мощности, напора, производитель­ности и т.д. Оценивается такими параметрами, как, например, процент выхода годных, коэффициент точности, коэффициент смещения. Точность размеров детали характеризуется допуском.

    Качество поверхностного слоя детали — результат воздействия одного или нескольких последовательно примененных технологиче­ских методов, характеризуется: шероховатостью, волнистостью, физи­ко-механическими свойствами поверхностного слоя, химическим со­ставом.

    Надежность ТП — свойство ТП обеспечивать изготовление про­дукции требуемого уровня качества с регламентированным тактом вы­пуска при установленных трудовых и материальных затратах.

    Стабильность ТП — свойство ТП сохранять во времени парамет­ры и закон распределения погрешностей качества изделия.

    Средства выполнения технологических процессов

    Технологическое оборудование — орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП реализуются материалы и заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, ис­точники энергии.

    Технологическая оснастка — орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной ча­сти ТП.

    Средства технологического оснащения (СТО) — совокупность технологического оборудования и оснастки и средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов. Классифицируются на универсальные, специальные, специализированные.

    Специальным называется оборудование, сконструированное и из­готовленное для выполнения одной определенной операции. Пере­стройка такого станка на выполнение других операций в процессе про­изводства невозможна или может быть выполнена со значительной модернизацией.

    Специализированным называется оборудование, специально сконструированное для изготовления изделий со сходными ТП. Специализированные станки не универсальны, но их можно перестраивать на обработку определенной группы изделий.

    Линия — совокупность технологического, основного и вспомога­тельного (транспортного, подъемного, установочного и т.п.) оборудования (не менее двух единиц), расположенного в последовательности операций ТП.

    Механизированные линии — линии, в которых механизирована технология транспортировки и других вспомогательных операций.

    Автоматические линии — система устройств для автоматическо­го выполнения технологических, транспортных и других вспомога­тельных операций без участия человека, функции которого сводятся к наладке, наблюдению и управлению. Автоматизированные линии — линии, на которых выполняются автоматически не все функции за­грузки, разгрузки, перемещения и др.

    Технологическая дисциплина

    Повышение качества продукции является одной из основных задач технологов. Технологическое обеспечение высокого качества изделий предусматривает высокую культуру производства, т.е. хоро­шо обученный и дисциплинированный персонал, состояние техноло­гического оснащения на требуемом техническом уровне в пределах допустимого износа, точное соблюдение режимов при малой по­грешности измерений их параметров, однородность поступающих ма­териалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий по установоч­ным показателям, рациональную организацию контроля, соблюдение гигиены производства. За эти вопросы отвечает технолог. Нарушение каждого из перечисленных пунктов приводит к появлению дефектов. Технолог должен уметь выделять причины связи дефектов с вызыва­ющими их факторами.

    Технологическая дисциплина — это соблюдение точного соответ­ствия ТП требованиям конструкторской и технологической докумен­тации.

    Организация контроля технологической дисциплины — одна из задач главного технолога.

    Организуется систематический контроль силами и средства­ми предприятия и ведомственный контроль — с применением сил и средств проверяемого предприятия.

    При проведении контроля проверяют:

    • соблюдение последовательности операций и переходов;
    • соответствие наименования оборудования, оснастки и средств
      контроля требованиям ТД;
    • соответствие материалов и комплектующих изделий требова­ниям ТД;
    • обеспечение рабочих мест КД и ТД;
    • соответствие состояния оборудования, оснастки и средств
      контроля эксплуатационным документам;
    • обеспечение выполнения безопасности операций.

    Результаты проверок оформляются протоколом.
    Контроль может быть: систематический; инспекционный; летучий; ведомственный.

    Систематический контроль осуществляют технологи, представи­тели ОТК (отдел технического контроля) и производственные масте­ра (начальники участков).

    Инспекционный контроль осуществляют технологи, ОГТ (отдел главного технолога), представители ОТК, представители цеха.

    Летучий контроль осуществляется представителями заказчика.

    Ведомственный контроль осуществляется представителями министерства, главной инспекцией по качеству.

    ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий

    Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

    Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

    Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.

    Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

    Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

    Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

    В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком ( D ), английском (Е) и французском ( F ) языках.

    В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

    В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.

    Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

    ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

    1. Технологический процесс

    D . Technologischer Prozeß

    Е . Manufacturing process

    F. Precédé de fabrication

    Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

    1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

    2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

    2. Технологическая операция

    D. Operation; Arbeitsgang

    Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

    3. Технологический метод

    Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

    4. Технологическая база

    D. Technologische Basis

    Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

    Примечание . Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

    5. Обрабатываемая поверхность

    D. Zu bearbeitende Flä che

    Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

    6. Технологический документ

    D. Technologisches Dokument

    Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

    7. Оформление технологического документа

    Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

    Примечание . К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

    Комплектность технологических документов

    8. Комплект документов технологического процесса (операции)

    Комплект документов процесса (операции)

    Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

    9. Комплект технологической документации

    Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

    10. Комплект проектной технологической документации

    Комплект проектной документации

    Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

    11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

    Стандартный комплект документов процесса (операции)

    Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

    Степень детализации описания технологических процессов

    12. Маршрутное описание технологического процесса

    Маршрутное описание процесса

    Ндп. Маршрутное изложение

    Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

    13. Операционное описание технологического процесса

    Операционное описание процесса

    Ндп. Операционное изложение

    Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

    14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

    Маршрутно-операционное описание процесса

    Ндп. Маршрутно-операционное изложение

    Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

    Организация производства

    15. Единичный технологический процесс

    Ндп. Специальный технологический процесс

    Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

    16. Типовой технологический процесс

    Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

    17. Групповой технологический процесс

    Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

    18. Типовая технологическая операция

    Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

    19. Групповая технологическая операция

    Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

    Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

    20. Формообразование

    Е . Primary forming

    F. Formage initial

    Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

    Ндп. Отливка

    Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

    22. Формование

    Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

    23. Спекание

    По ГОСТ 17359-82

    24. Обработка

    Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

    25. Черновая обработка

    Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

    26. Чистовая обработка

    Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

    27. Механическая обработка

    Обработка давлением или резанием

    28. Раскрой материала

    Разделение материала на отдельные заготовки

    29. Обработка давлением

    Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

    Примечание . Разделение материала происходит давлением без образования стружки

    По ГОСТ 18970-84

    31. Штамповка

    По ГОСТ 18970-84

    32. Поверхностное пластическое деформирование

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    По ГОСТ 18296-72

    33. Обработка резанием

    F. Usinage par enlevément de matiére

    Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

    Примечание . Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

    34. Термическая обработка

    D. Thermische Behandlung

    E. Heat treatent

    F. Traitement thermique

    Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

    35. Электрофизическая обработка

    D. Elektrophysisches Abtragen

    E. Electrophysical machining

    F. Usinage électrophysique

    Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

    36. Электрохимическая обработка

    D. Elektrochemisches Abtragen

    E. Electrochemical machining

    F. Usinage électrochimique

    Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

    37. Гальванопластика

    Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

    38. Слесарная обработка

    Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

    Образование соединений составных частей изделия.

    Примечания : 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

    Pereosnastka.ru

    Технологический процесс (основные понятия и определения)
    Технологический процесс (основные понятия и определения)

    Производственный и технологический процессы. Производственным процессом завода (производственного участка — цеха, группы и т. п.) называют весь комплекс процессов организации, планирования, снабжения, изготовления, контроля, учета и т. д., необходимых для превращения поступающих на завод (на участок) материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию завода (участка).

    Качество готовой продукции должно соответствовать установленным требованиям. Поэтому в любом производственном процессе наиболее важное место занимают процессы, непосредственно связанные с достижением заданных технических характеристик изготовляемой продукции. В отличие от производственных такие процессы называют технологическими. Для изменения параметров материалов и полуфабрикатов, завершающихся изготовлением готовой продукции, используют различные процессы переработки, обработки и соединения — литье, обработку давлением, резанием, термическую обработку, сварку, слесарные и слесарно-сборочные работы и т. д. В соответствии с этим технологические процессы различают по виду такого процесса и виду продукции: технологический процесс отливки станины токарного станка, технологический процесс термической обработки шпинделя сверлильного станка, технологический процесс сварки трубы, технологический процесс шабрения направляющих плоскостей станины токарного станка, технологический процесс механической обработки детали и т. д. Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения металлов и полуфабрикатов в готовую продукцию данного производства, называют технологией этого производства.

    Технологическим процессом слесарной обработки называют последовательность и метод изготовления, обработки или отделки детали с помощью необходимого оборудования-, приспособления и инструмента в зависимости от принятого метода (заданной операции), режима и норм времени, средств и методов контроля качества выполненной работы.

    Составные части технологического процесса. Каждая деталь имеет свой технологический процесс обработки, который в свою очередь состоит из ряда операций.

    Операция — законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая над одной или несколькими деталями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей детали этой партии на одном рабочем месте (в тисках, на станке и т. п.) одним рабочим или бригадой. Например, слесарю задано опилить поверхность детали драчевым или личным напильником и снять с ребер заусенцы. Эти три вида обработки составляют одну операцию.

    В зависимости от размера партии деталей, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной или расчлененной. Например, в индивидуальном производстве всю сборку деталей в изделие зачастую выполняет один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют и учитывают как одну операцию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производстве разделяют на ряд мелких самостоятельных операций, выполняемых разными рабочими на разных рабочих местах.

    Как правило, чем крупнее и сложнее операция, тем более высокой должна быть квалификация рабочего. И, наоборот, чем больше расчленена крупная операция на мелкие, тем выше производительность труда и меньше стоимость обработки детали. Расчленение крупной операции позволяет рабочему лучше приспособиться к выполнению простых однообразных приемов работы и применить специальные приспособления. Операция разделяется на составные части, число и состав которых применяются в зависимости от объема и методов их выполнения. Основными составными элементами операции являются: установка, позиция, переход, проход, прием.

    Переход — часть операции, выполняемая без смены инструмента и без перестановки обрабатываемой детали (на станке, в тисках, в приспособлении), при неизменном режиме обработки. Например, поверхность детали обрабатывается сначала драчевым напильником, а затем— личным. Опиливание драчевым напильником является первым переходом, а обработка личным напильником— вторым переходом. Переход в свою очередь делится на проходы.

    Установкой называется часть операции, выполненная при одном закреплении детали или группы одновременно обрабатываемых деталей в тисках, на станке или в при- 1 способлении.

    Позицией называют каждое из различных положений обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента или станка.

    Примером позиционной обработки детали может служить выполнение операции сверления и нарезания в них резьбы на многопозиционном поворотном приспособлении, изображенном на рис. 184. На первой позиции деталь закрепляют; после поворота приспособления на второй позиции просверливают отверстия, затем в следующем положении в детали нарезают резьбу.

    Для целей технического нормирования трудовые процессы работающего расчленяют на приемы, т. е законченные частные действия рабочего, имеющие определенные целевые назначения: например, зажать деталь в тисках, взять ножовку, установить по разметочной риске и т. п.

    Виды операций и этапы технологического процесса.

    Для превращения заготовки в готовую деталь с ее поверхности, подлежащей обработке, снимают некоторый слой металла, называемый общим припуском (на обработку поверхности) или припуском заготовки. В отличие от этого слой, снимаемый в одной операции, называют операционным припуском. Общий припуск может быть снят в одной операции или за несколько операций. В этом случае говорят, что поверхность обрабатывается

    сразу начисто или сразу окончательно. В другом случав каждая последующая операция отличается от предыдущей меньшим операционным припуском и большей точностью. В связи с этим различают следующие виды операций: обдирочные, черновые, чистовые, окончательные и отделочные.

    Обдирочной (обдиркой) называют первую операцию обработки поверхности, когда эта обработка очень гру-.бая. В такой операции снимают большую часть общего припуска. Точность обработки при этом низкая, но выше, чем была точность заготовки.

    Черновой называют любую операцию, если за ней следует аналогичная по методу обработки, но более точная операция, называемая в таких случаях чистовой (например, шлифование черновое и шлифование чистовое).

    Чистовой называют операцию, следующую за черновой. Целью ее может быть завершение обработки данной поверхности (тогда она является одновременно и окончательной) или же подготовка поверхности к еще более точной обработке.

    Окончательной называют последнюю операцию обработки поверхности, обеспечивающую точность, требуемую рабочим чертежом детали.

    Отделочной (отделкой) часто называют окончательную операцию, если она выполняется со снятием очень малого припуска; такую окончательную обработку предусматривают, когда к точности поверхности предъявлены особенно высокие требования.

    Приведенные названия операций не являются обязательными (например, вместо термина «черновая» часто употребляют термин «предварительная», «получистовая» и др.), однако они широко используются, так как с их помощью можно кратко наметить относительное положение и характер операций. Например, название «обдирка» определенно указывает на то, что для данной поверхности эта операция — не единственная, грубее любой из последующих, причем последующих не менее двух (иначе ее назвали бы не обдирочной, а черновой); название «чистовая» определенно указывает на то, что предшествующая была аналогичной по способу выполнения, но более грубой, и т. п.

    Количество операций обработки поверхности назначают в зависимости от многих частных условий. К ним относятся размеры и форма поверхности, требуемая чертежом точность обработки, размеры и форма детали, вид и место требуемой термической обработки и др. Обыкновенно количество операций тем больше, чем сложнее эти условия.

    Если, например, поверхность требуется обработать за 2 перехода, то вначале делают это грубо, а затем более тонко, но не наоборот. Такого же порядка стараются придерживаться, назначая последовательность операций обработки всей детали. Вследствие этого получается, что операции одинаково грубые (или одинаково тонкие), однородные следуют в процессе непосредственно одна за другой. Отсюда возникает понятие об этапах процесса.

    Под этапом технологического процесса следует понимать группу однородных операций, выполняемых непосредственно одна за другой.

    В технологической документации границы между этапами не проводят. В этом нет необходимости, так как операции нумеруют по порядку их выполнения.

    Виды машиностроительного производства и методы работы. Для того чтобы кратко охарактеризовать количество изделий, выпускаемых промышленностью или предприятием (масштаб производства изделий), пользуются терминами массовое, серийное и единичное (индивидуальное) производство.

    По отношению к изделиям разной сложности (например, автомобиль, самолет и двигатель, поршень и болт) эти понятия не определены. Однако, если иметь в виду одно и то же изделие (деталь) или разные, но примерно одинаковой сложности, то окажется, что масштаб производства и целесообразный характер организации производства взаимосвязаны. Поэтому в технологии термины (массовое, серийное, единичное) используют для обозначения характера организации производства в пределах одного предприятия на разных его участках. В этом случае термины обозначают виды производства.

    Таким образом, по характеру организации работы производственного участка (завода) различают три основных вида производства: массовое, серийное и единичное и два метода работы — поточный, непоточный. Кроме основных видов различают еще два промежуточных вида: крупносерийное и мелкосерийное. Первое по своим особенностям приближается к массовому, второе— к единичному. Вид производства на участке (заводе) определяет номенклатура деталей (изделий) в производственной программе, на которую рассчитан участок или целый завод. Эта номенклатура тем сложнее, чем больше трудоемкость деталей или же их потребное количество.

    Массовое производство. Первая и главная особенность массового производства состоит в том, что каждый станок на участке выполняет только одну закрепленную за ним операцию и для других операций не используется. Таким образом, участок массового производства какой-либо детали целиком занят обработкой только этой детали. На участке сборки выполняются слесарно-сборочные работы по сборке узлов из отдельных деталей и по сборке машин из отдельных узлов, В ряде случаев при сборке применяются отдельные операции слесарной обработки, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы. На участке сборки осуществляются регулировка и проверка правильности работы механизмов и машин.

    Вторая важная особенность — это расстановка оборудования на участке по ходу технологического процесса, т. е. в таком же. порядке, в каком следуют одна за другой операции процесса. Этим обеспечивают кратчайший путь деталей при передаче их от одного рабочего места к другому, упорядочивают движение деталей на участке. Имея в виду эту особенность, массовое производство называют также поточным методом производства (массово-поточным производством, а иногда — обработкой на поточной линии).

    Массовое производство допускает широкое применение специальных приспособлений, инструментов, а также станков-автоматов, агрегатных станков, механизации процессов контроля с целью повышения выпускной способности (производительности) участка, применение транспортирующих устройств, механизирующих передачу деталей от одного рабочего места к другому, и др. Массовое производство обеспечивает наиболее экономичную обработку деталей и изготовление изделий. Этот вид производства широко распространен в автомобильной и тракторной промышленности, на заводах, выпускающих сельскохозяйственное оборудование, мотоциклы и ряд других изделий.

    Серийное производство характеризуется тем, что за каждым станком участка закреплено более одной операции — участок занят обработкой не одной, а нескольких или многих деталей. Такой участок создают для деталей, по каждой из которых производственная программа слишком мала для того, чтобы выполнять ее методом поточного производства. Подбирая номенклатуру деталей для участка, стараются, насколько это возможно, составить ее из деталей примерно одинаковых по габаритным размерам (крупные, средние, мелкие), по конфигурации (валы, корпуса, зубчатые колеса и др.), по материалу (сталь, чугун, алюминиевые сплавы). Однородность деталей по размерам и конфигурации, а следовательно, сходство их технологических процессов позволяют уменьшить разнообразие станков на участке и лучше их загрузить. Закрепление за станком нескольких операций требует переналаживать его с операции на операцию. Поэтому в серийном производстве детали обрабатывают партиями.

    Партией называют количество деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно. Станок, закончивший обработку одной партии, переналаживают на другую операцию. Следовательно, продолжительность работы станка между переналадками зависит от размера партии и продолжительности операции.

    Необходимость переналадки вынуждает использовать в серийном производстве главным образом станки общего назначения, оснащая их в необходимых случаях специальными приспособлениями для повышения производительности. Однако во многих случаях (крупносерийное производство) оправдывается использование не только специальных приспособлений и инструментов, но и специальных станков, особенно агрегатных. Чем разнообразнее технологические процессы, выполняемые на участке, тем труднее расположить станки на участке в наиболее выгодном порядке. Подобно тому как в поточном производстве располагают станки по порядку операций процесса, на серийном участке стараются расположить станки в большем соответствии с последовательностью этапов процессов (черновые операции, чистовые, окончательные). Это особенно важно на участках, обрабатывающих крупные детали, и это в значительной мере удается в крупносерийном производстве таких деталей. В серийном производстве заняты рабочие главным образом средней квалификации.

    Единичное (индивидуальное) производство. Участок единичного производства характерен тем, что он рассчитан на чрезвычайно широкую номенклатуру самых разнообразных деталей, каждая из которых выпускается единицами. Для этого вида производства характерно применение станков, приспособлений и инструментов общего назначения из числа наиболее универсальных и использование рабочей силы высокой квалификации. По принципу единичного производства организованы опытные заводы и цехи.

    В машиностроении наиболее широкое распространение получило серийное производство, при котором изделия выпускают партиями или сериями различной величины.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector