Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что значит hss на сверле

Инструменты

Сверла – очень востребованный инструмент не только в разных сферах деятельности, но и в быту, в ежедневном использовании. Очень широкий ассортимент сверл разных производителей иногда просто ставят в ступор обычного покупателя. Давайте узнаем, как выбрать сверло по металлу и сверлам какого производителя стоит отдать предпочтение.

Содержание

  1. Сверла по металлу
    1. Выбираем качественное сверло по цвету
    2. Маркировка сверл по металлу

    Сверла по металлу

    Сверла по металлу используются для вырезания отверстий в нелегированной и легированной стали, в чугуне, цветном металле и т.д. Этот тип сверл имеет спиральную форму, отсюда и соответствующее название – спиральные сверла. Спиральные сверла имеют две продольных канавки, которые отводят стружку во время сверления. Существует несколько типов хвостиков спиральных сверл – конические, шестигранные и цилиндрические. Конические вставляют напрямую в станок, цилиндрические — в специальный патрон.

    Если вы заинтересованы вопросом: «Какие сверла по металлу лучше?», при выборе сверла обратите внимание на цвет, он многое скажет о качестве.

    Выбираем качественное сверло по цвету

    Если сверло имеет черный цвет, значит, при финишной обработке использовался перегретый пар. Такое сверло имеет повышенную износостойкость.

    Если при финишной обработке применяли отпуск для снятия внутренних напряжений, сверло будет иметь слабый золотистый оттенок.

    Качественные сверла по металлу имеют яркий золотистый оттенок — на сверло нанесен слой нитрида титана. Это очень качественные инструменты, имеют высокую прочность и уменьшенное трение. Немого дороже остальных, но и по качеству выше остальных.

    Обычное серое сверло (самое дешевое) не имеет никакой обработки. Минимальная цена и такой же срок службы, и больше ничего.

    Посмотрите фото сверл по металлу, чтобы окончательно запомнить виды цветов и присущие им характеристики.

    Маркировка сверл по металлу

    Маркировка зависит от диаметра. Сверла до 2мм не маркируются, на сверлах до 3мм указывают марку стали и диаметр, более толстые сверла могут нести информацию о производителе и классе точности.

    Маркировка сверла начинается с буквы Р – быстрорежущая сталь. В виде числового значения также указывают содержание различных веществ в сплаве. К примеру К6 – часть кобальта, М3 – содержание молибдена. На импортных сверлах маркировка идет в виде значений HSS или Din.

    Узнав характеристики и типы сверл, вы теперь точно знаете, как выбрать сверло по металлу. Мы лишь приведем примеры качественных сверл, которые широко используются профессионалами.

    Спиральные сверла RUKO по металлу TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

    Сверла по металлу ruko модельного ряда TL 3000 известны потребителям как высококачественный материал по приемлемой цене. Диаметр сверл – от 3мм (имеют крестовую заточку по стандарту DIN 1412 C). Сверла имеют угол заточки 130°. В зависимости от конкретной модели имеют покрытия нитрида титана, алюмонитрида титана и т.д.

    Многоцелевые сверла, отлично подходят для большой глубины сверления. Лучше всего подходят для материалов, которые образовывают длинную и среднюю стружку.

    Сверла HSS-G отлично сверлят углеродистые и легированные стали, чугун, медный и алюминиевый сплав.

    HSS-E кроме углеродистой и легированной стали сверлит нержавеющую и кислостойкую сталь, а также медный и алюминиевый сплав.

    HSS-G TiN и HSS-G TiAlN подходят для работы со всеми вышеописанными материалами, а также титановым сплавом.

    Сверла по металлу BOSCH HSS-CO

    Сверла компании BOSCH модельного ряда HSS-CO выполнены из быстрорежущей стали по всем стандартам. Сверла имеют оксидное покрытие, которое быстро удаляет стружку во время сверления. Стандартная кромка в форме зубила с углом заточки 135° с сеточной шлифовкой подходит практически для любых типов работ.

    Легирование кобальтом улучшает прочность и термостойкость сверла. Предел прочности на разрыв составляет 1000Н/мм2, что позволяет работать с большинством видов стали и сплавов, а также справляться с тяжелыми производственными задачами.

    Класс точности h8 обеспечивает необходимую выдержку наружного диаметра.

    Сверла по металлу HAISSER с титановым покрытием

    Одни из мощнейших сверл, которые используются при экстремальной нагрузке в бытовых и промышленных условиях. Сверла имеют крестообразную заточку. Титановое покрытие дает максимальное охлаждение, что позволяет работать в самых тяжелых условиях. Основное применение сверла находят в сфере индустриальных и сложных работ. Угол 135 с сетчатой шлифовкой. Титан-нитридное покрытие дает минимальное трение и уменьшение холодной сварки. Благодаря высокой износоустойчивости сверла имеют уникально долгий срок службы.

    Рекомендуется для: нелегированной и легированной стали, бронзы, меди, металлокерамики, плексигласа и т.д.

    Сверло по металлу ЗУБР «Кобальт»

    Сверло по металлу ЗУБР изготовлено из быстрорежущей стали Р6М5К5. Имеет цилиндрический хвостовик. По классу прочности относится к категории А1. Использование кобальта (5%) в изготовлении придает этому сверлу дополнительную прочность и устойчивость к износу.

    Используются сверла «Кобальт» для сверления цветных металлов, нержавеющей стали, труднообрабатываемой вязкой стали и т.д. Сверла выполнены в соответствии с ГОСТ 10902-77. Цена на сверла ЗУБР «Кобальт» вполне соответствует качеству изделия, поэтому многие покупателю делают выбор в пользу этого продукта.

    Рейтинг лучших наборов сверл (ТОП-7) 2021

    твердосплавное сверло

    Сегодня на рынке представлены сверла разных производителей, и далеко не все они отличаются надежностью и качеством – есть даже такие, которым сделать и одно отверстие не по силам. Чтобы разобраться в калейдоскопе фирм, и найти самый эффективный продукт на рынке, совершенно не обязательно проводить собственные исследования – достаточно ознакомиться с нашим обзором.

    Рейтинг самых лучших производителей сверл для дерева, бетона или металла учитывал характеристики продукции и мнения профессионалов, отдающих предпочтение инструменту одной из представленных здесь фирм.

    Основные размеры

    Сверхдлинные сверла по металлу характеризуются такими основными размерами:

    1. D – диаметр режущей части оснастки.
    2. L – общая длина сверла с хвостовиком.
    3. L – длина рабочей области со спиральной поверхностью.

    Производители выпускают резцы от сверхтонких, диаметр которых не превышает 0.2 миллиметра, до 2 сантиметров толщиной. Размер самого длинного сверла по металлу может доходить до 2 метров при самом маленьком диаметре. Шаг увеличения размера инструмента по толщине может быть от 0.01 до 0.05 миллиметра.

    Для проделывания каналов сверлами очень большой длины на токарном оборудовании во избежание провисания оснастки применяют дополнительные опоры – люнеты.



    Отличия HSS и твердосплавного сверла

    Итак, начнем с HSS сверла.

    (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push(<>);

    HSS сверло

    HSS (High Speed Steel) — это группа, которая включает в себя стали, которые являются быстрорежущими. Обычно, из этих сталей изготавливают режущий инструмент. В нашем случае, сверла. Сталь этой группы является высокоуглеродистой. Твердость достигает 62-64 HRC.

    сверло HSS

    Преимущества над твердосплавными сплавами — быстрорежущая сталь обладает большей прочностью и более низкой стоимостью.

    Однако, скорость резания меньше, чем у сверл из твердого сплава.

    Сверла можно изготавливать из вольфрамовых, молибденовых и высоколегированных быстрорежущих сталей.

    Сейчас мы рассмотрим условные обозначения сверл из быстрорежущих сталей и разберемся, где применимы сверла, и какое качество будет иметь обработанная поверхность.

    HSS-R — такое сверло будет обладать невысокой стойкостью.

    HSS-G — это сверло имеет вышлефованную CBN (кубическим нитридом бора) режущую часть. Отличается повышенной стойкостью и небольшим радиальным биением.

    HSS-E — в сталь этого сверла добавлен кобальт. Служит для работы с непростым материалом.

    HSS-G TiN — сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее нитрид титана. Что, кстати, и служит повышению поверхностной прочности.

    HSS-G TiAlN — сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее титан-алюминий-нитрид.

    HSS-E VAP — такой инструмент пригодится, если необходимо обрабатывать нержавеющую сталь.

    Цены на сверла разные. Например, HSS Co-5 сверло можно купить по стоимости от 300 руб. А приобретение корончатых сверл может уменьшить ваш бюджет на 1 т.р. и больше.

    Твердосплавное сверло

    Использование твердосплавных сверл для обработки стекла, мрамора, гранита, чугуна, пластмассы – вот главное назначение инструмента. Сразу отмечу, что твердосплавные сверла обладают высокой стоимостью изготовления. Именно поэтому они не особо и распространены. Обычно, сверла не обладают высокой прочностью и жесткостью. Имеют склонность к выкрашиванию.

    твердосплавное сверло

    Такие сверла замечательно подойдут для обработки поверхностей, в основе которых жаропрочные и высокопрочные металлы.

    Качество обрабатываемой поверхности получается весьма высоким.

    Угол наклона, которым обладает передняя часть сверла, — 6-8 градусов. Винтовая канавка имеет угол — 20 градусов. Если будут сверлиться глубокие отверстия, то винтовые канавки должны иметь угол наклона — 45 — 60 градусов.

    сверла

    Стоимость сверла тоже может варьироваться, в зависимости от фирмы изготовителя, а также, от качества инструмента. Так, можно приобрести твердосплавное сверло за приемлемую цену, в пределах 400 руб., а можно приобрести сверло за 1,5 т.р.

    Как мы с вами убедились, что сверла из разных материалов имеют свои преимущества и свои недостатки и при этом они имеют совершенно разную стоимость. Поэтому следует со всей внимательность подходить к выбору сверл для мастерских и производств.



    Электронная библиотека

    Общетехнические дисциплины / Режущий инструмент / 3.1.2. Шнековые сверла

    Эти сверла разработаны минским СКБ АЛ и предназначены для образования глубоких отверстий в чугунных и стальных деталях без периодических выводов инструмента для удаления стружки.

    Особое значение имеет применение шнековых сверл на агрегатных станках и автоматических линиях, где ранее широкое распространение имел способ сверления глубоких отверстий стандартными сверлами, сопровождавшийся периодическим выводом их из отверстия. Недостатком такого способа была малая производительность, связанная с низкими режимами резания и потерей времени на периодические выводы сверла; невозможность сверления глубоких отверстий на вертикальных станках; усложнение конструкций станков, связанное с необходимостью обеспечения ступенчатой подачи силовых головок.

    Шнековое сверло (рис. 3.4) имеет ряд особенностей:

    1) увеличенный угол наклона винтовой канавки (у стандартных – 330);

    2) форма канавок треугольная. В осевом сечении профиль канавки образован двумя прямыми, сопряженными дугой окружности; передняя поверхность перпендикулярна оси сверла, а затылок переходит непосредственно в ленточку;

    3) толщина сердцевины в 2…3 раза выше, чем у стандартных сверл, составляет (0,3…0,35)d и постоянна по длине сверла;

    4) передняя и задняя поверхности плоские;

    5) углы режущей части не зависят от угла наклона винтовой линии , так как получаются специальной заточкой передней поверхности. Это дает возможность получения нужных, с точки зрения стойкости, углов резания и обеспечивает необходимое направление схода стружки, а также ее дробление.

    6) ширина ленточки составляет 0,5…0,8 от размера ленточки стандартных сверл (у стандартных сверл диаметром 1…50мм =0,2…2мм;

    7) инструмент условно разделяется на две части: режущую и транспортирующую.

    3.4. Элементы конструкции и геометрии шнекового сверла

    для обработки чугуна

    Показанная на рис. 3.4 геометрия и форма заточки передней поверхности применяется для сверления без вывода инструмента отверстий глубиной (30…40)d в чугуне. Стойкость таких сверл диаметром 12 мм при сверлении СЧ 15…32 (S=0,207мм/об, V=18,8м/мин, L=160мм) выше стандартных более, чем в 10 раз.

    Увеличенный угол и специальный профиль стружечных канавок обеспечивает надежное удаление стружки из зоны резания. Благодаря уменьшению шага стружечных канавок обеспечивается лучшее направление сверла в кондукторных втулках и обрабатываемом отверстии, что уменьшает увод сверла.

    Для обработки шнековыми сверлами глубоких отверстий в сталях указанная на рис. 3.1. заточка не применима, так как не обеспечивается стабильное дробление стружки, из-за чего возможно заклинивание сверла и его поломка.

    В Белорусском политехническом институте проведены исследования оптимальной формы режущей части шнековых сверл, обрабатывающих сталь на глубину до 35d, и найдены параметры заточки шнековых сверл для обработки сталей 20Х, 40Х и 45 (рис.3.5):

    Рис. 3.5. Геометрия шнековых сверл для обработки стали

    Стойкость шнековых сверл для обработки стальных деталей в среднем в 1,5 раза выше обычных, что позволяет использовать их на агрегатных станках и автоматических линиях.


    Сверла для бытового применения

    Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

    Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

    Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

    С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

    Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

    Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но подходит лишь для тонкого металла.

    Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

    Ступенчатого типа (конические). Этот вариант подробно рассматривали в этой статье. Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

    Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

    Центровочные. Подробно также рассматривали в соответствующей статье. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

    Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

    Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

    Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

    С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

    Кобальтовые. Подробно рассматривали в статье про кобальтовые сверла. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

    С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

    Популярные производители

    На рынке ведущими производителями, которые изготавливают качественные сверхдлинные сверла по металлу, являются поставщики из Европейских стран, Китая и США. Самые распространенные бренды:

    1. Heller – немецкая компания по производству бурового оборудования и резцов различного назначения.
    2. Reiko.
    3. DeWalt – американская компания инструмента, электрического оборудования, спецодежды и оснастки.
    4. Ruko – немецкий производитель, который специализируется на металлорежущем инструменте.

    Уважаемые посетители сайта, специалисты по токарному, сверлильному оборудованию и металлорежущей оснастке, поделитесь в комментариях, какие еще есть особенности работы со сверхдлинными сверлами.

    Сверла по металлу: какие лучше и по каким критериям сделать выбор

    Сверло по металлу – режущий девайс номер один, и рынок перенасыщен моделями с разным набором характеристик. Поэтому возникающий нередко вопрос, сверла по металлу – какие лучше, не имеет однозначного решения. Чтобы подобрать инструмент, надо обладать достаточным опытом или иметь представление о его характеристиках. Сфокусируемся на том, какими особенностями обладают сверла в разном исполнении, как отличать хорошие варианты от некачественных, по каким параметрам выбирать инструмент.

    Сверла по металлу: внешние отличия

    Сверло задумано как инструмент, способный выполнить отверстие в сплошном металле (бетоне, плитке, дереве). Поэтому оно имеет специальную конструкцию, способную преодолеет сопротивление металлического слоя; в любом сверле выделяют три части.

    Режущая часть первой входит в контакт с материалом, в котором делается отверстие. За режущей располагается рабочая часть, которая помогает удалять стружку. Заднюю часть называют еще хвостовиком или крепежной частью; она фиксируется в патроне дрели. На вопрос, какими бывают сверла, можно ответить, исходя из их внешнего вида; выделяют несколько типов режущего инструмента.

    Плоские (перовые)

    Рабочая часть цельная или со сменными режущими пластинами, узкая, напоминает перо (отсюда и название). Позволяет сверлить отверстия ступенчатой и фасонной формы. Девайс имеет простой конструктив и стоит недорого. Но с его помощью затруднительно высверлить широкое отверстие, а стружку надо удалять вручную.

    Спиральные

    Наиболее привычный тип в виде стержня с двумя (реже четырьмя) спирально нарезанными канавками, по которым удаляется стружка. Если спиральные канавки закручены влево, то это левосторонняя разновидность, которая поможет выкрутить крепеж. Существуют изделия повышенного класса точности, но в быту чаще используются спиральные цилиндрические сверла нормальной точности диаметром до 82 мм.

    Корончатые (кольцевые, пустотелые)

    Имеют вид пустотелого цилиндра, более эффективные (быстрые) и менее дорогие, чем спиральные модели. Особенность: материал удаляется по периферии отверстия (в центре получается «пробка»). Коронки особенно полезны, когда необходимо сверлить криволинейные поверхности (например, трубы).

    Зенкер

    Имеет рабочую часть конической формы с продольными режущими насечками (режущих кромок может быть 3 и больше). Используется там, где необходима высокая точность исполнения, особенно в сфере машиностроения. Зенкерование чаще применяется для очистки поверхности перед нарезанием резьбы, для калибровки отверстий.

    Конусные (ступенчатые)

    Рабочая часть в форме конуса с насечками позволяет создавать и расширять отверстия. Благодаря сложной ступенчатой поверхности инструмент центрируется легче, чем спиральный аналог, что особенно удобно при работе с материалом небольшой толщины. Каждая ступень соответствует определенному диаметру, что позволяет получать разные по размеру отверстия, не меняя сверло в патроне дрели.

    Хвостовик

    Разные модели инструментов обладают разным типом крепления, поэтому, перед тем, как выбрать сверло по металлу, стоит уточнить способе крепления. Изделия подбираются под тип крепления конкретной дрели. Распространены следующие варианты хвостовиков:

    • Цилиндрический. Широко распространенный вариант, используется для фиксации в ключевых сверлильных патронах. Плюс цилиндрического хвостовика – он почти никогда не заклинивает, но из-за гладкой формы иногда проскальзывает в патроне.
    • Шестигранный. Грани хвостовика жестко позиционируются в пазах трехкулачкового патрона. При вращении сверло прочно удерживается в патроне и не прокручивается.
    • Конический. Хвостовик в форме усеченного конуса часто встречается в оснастке сверлильных станков. Иногда на хвостовик наносится резьба, чтобы сделать удержание более качественным.

    Критерии выбора

    Внешний вид (конструктивная форма) определяет способ применения сверла. Но при выборе оснастки для сверления обязательно учитывают следующие показатели:

    • Материал изготовления. Состав сплава определяет рабочие характеристики детали.
    • Присутствует ли дополнительная обработка. Режущую поверхность часто усиливают с помощью напыления.
    • Рабочие характеристики, среди которых основные диаметр, форма и углы заточки.

    Материал, цвет и обработка

    Отверстие в детали из любого металла или сплава способен выполнить только инструмент с более твердой структурой, чем обрабатываемая поверхность. Поэтому сырьем для лучших сверл по металлу служит быстрорежущая сталь, сохраняющая свойства при высоких температурах. Убедиться в этом можно по маркировке: на изделии будет нанесена буква «Р» или аббревиатура HSS.

    HSS – это не одна марка, а целый класс сталей, отличающихся добавками. Обычно добавляют вольфрам, кобальт и молибден, что указывается в маркировке. Например, К6 говорит о присутствии в сплаве кобальта (цифра указывает на содержание, 6%). Такая добавка в три раза повышает ресурс сверла, и оно может работать с особо прочными марками стали.

    При выборе сверла по металлу необходимо учитывать тип покрытия, меняющего характеристики оснастки. Например, поверхностный слой напыления из нитрида титана (HSS-TiN) повышает твердость и термостойкость рабочей зоны во время сверления.

    Поверхностный слой напыления из нитрида титана, легированного алюминием (HSS-TiAlN) продлевает срок службы изделия в 5 раз; износостойкость сохраняется при нагреве до 600-700°С. Это универсальный инструмент, но в строительных магазинах встречается не часто. Маркировка HSS-G указывает на то, что режущая часть сверла шлифована кубическим нитрилом бора. Инструмент популярен, так как сверлит твердые сорта стали и при этом стоит относительно недорого.

    Качественные сверла по металлу подвергают разнообразной обработке, что делает их более устойчивыми к деформациям и износостойкими в условиях больших нагрузок и нагрева. Интересно, что способ дополнительной обработки влияет на цвет, поэтому по оттенку можно судить о характеристиках сверла. Возможны следующие варианты цвета:

    • Серый (HSS). Изделия серого цвета, как правило, не подвергаются дополнительной обработке, и потому выдерживают только однократное использование. С другой стороны, серый тон могут приобрести изделия после оксидной обработки. Они привлекательны по стоимости, но легко и быстро тупятся.
    • Чёрный (HSS-R). Изделия подвергаются парооксидированию: воздействию перегретым паром с дополнительной закалкой. Они пригодны для использования в быту; стоят немного дороже, ими можно сверлить железо и алюминий.
    • Темно-золотистый, коричневатый (HSS-E). Металл приобретает такой оттенок после добавки кобальта. Изделия держат самую высокую температуру, меньше остальных тупятся и стачиваются, могут просверлить любую сталь.
    • Блестящий золотистый (HSS-Ti, HSS-TiN). На поверхность напыляют нитрид титана. Титановый слой снижает трение между инструментом и поверхностью, что продлевает срок эксплуатации, но точить его не рекомендуется. Это инструмент высшего класса, и стоит он соответственно.

    На что влияет угол заточки

    Это важный геометрический параметр режущей кромки; он регулирует силу трения во время процесса и влияет на скорость износа. Чем больше угол заточки (наклона режущей поверхности), тем более прочный металл можно просверлить; с увеличением угла возрастает и то, как быстро будет изнашиваться сверло.

    Для работы со сталью подходят сверла с углом заточки 130-140°, для чугуна, латуни подойдет вариант в 110-120°, для более мягких металлов и сплавов (например, бронзы) достаточно угла в 100°.

    Размеры и точность

    Геометрические параметры, которые учитывают, сравнивая разные варианты, это длина и диаметр сверла по металлу; какие значения будут оптимальными, зависит от вида будущей задачи. Для изделий важны две длины: общая и рабочей части. Последняя показывает, отверстие какой глубины вы сможете сделать. У самых распространенных, спиральных изделий диаметр находится в пределах от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина рабочей части достигает 275 мм.

    Существует 3 класса точности. Сверла с маркировкой А1 используются для тонких работ. Они обладают повышенной точностью, позволяют соблюсти допуски, но стоят ощутимо дороже. В быту настолько строгие требования – редкость, поэтому можно остановить выбор на сверлах с индексом В и В1.

    Видео описание

    О том, как разобраться в HSS сверлах в следующем видео:

    О производителях

    Ответ на вопрос, какие сверла по металлу самые лучшие, зависит от того, какой объем работ и на каком материале предстоит выполнять. Рынок насыщен продукцией именитых и безымянных компаний, но, если вы ищите надежный инструмент, который не сломается после первого применения, обращайте внимание на то, что предлагают известные бренды.

    Среди зарубежных производителей известностью пользуется продукция немецкого концерна Bosch. Компания производит сверла и наборы для бытовой и профессиональной сферы. Изделия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы. Профессиональный инструмент производит японская компания Makita. Ее продукция устойчива к повреждениям и демонстрирует высокую скорость сверления.

    Среди отечественных компаний выделяются торговые бренды «Зубр», «Энкор», «Интерскол», специализирующиеся на недорогом качественном инструменте. Хорошее соотношение цена-качество у металлорежущего инструмента марок GRIFF, «Практика», «Атака».

    Видео описание

    О характеристиках качественного сверла в следующем видео:

    Коротко о главном

    Сверла по металлу являются одними из самых востребованных в строительной практике инструментов, но, к сожалению, они не универсальны. Чтобы не испортить работу, важно правильно подобрать сверло, а для этого надо понимать, какие критерии описывают его характеристики.

    Выбор основывают на форме режущей части, не забывая про хвостовик и угол заточки. Параметрами выбора служит материал, цвет, диаметр и размер; важную информацию можно почерпнуть в маркировке. Если вы рассчитываете на долгую работу, обращайте внимание на известные бренды, предлагающие лучшую заточку, устойчивость к нагреву, износостойкость.

    Сверла по металлу

    Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

    Прочитав эту статью, вы узнаете:

    1. какие существуют виды сверл по металлу;
    2. где найти их маркировку;
    3. какие важные характеристики есть у этих инструментов;
    4. на что они влияют;
    5. на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

    Фотография №1: сверла по металлу

    Расшифровка маркировки сверл

    При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

    Сверла по металлу с нанесенной маркировкой

    Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

    Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

    Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

    Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

    • категорию сплава;
    • присутствие дополнительных примесей;
    • химический состав.

    Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

    • буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
    • буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
    • буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

    Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

    • Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
    • Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

    Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

    • HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
    • HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
    • HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
    • HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
    • HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

    Стандарты для разных типов HSS

    Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

    По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

    Российская маркировка выглядит так.

    Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

    Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

    Части и элементы спирального сверла.

    Рис.21. Части и элементы спирального сверла.

    1 — рабочая часть; 2 — режущая часть; 3 — направляющая часть; 4 — шейка;

    5 — хвостовик; 6 — лапка

    Режущая часть — часть сверла, заточенная на конус. Рабочая часть — часть сверла, снабженная двумя спиральными канавками. Направляющая часть — часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания. Хвостовик — часть сверла, служащая для закрепления сверла.

    Рис.22. Основные элементы рабочей части сверла

    1 — передняя поверхность; 2 — задняя поверхность; 3 — режущая кромка;

    4 — ленточка; 5 — поперечная кромка

    Передняя поверхность — винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка. Задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания.Режущая кромка — линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две. Ленточка — узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка — линия, образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей.

    Геометрия спирального сверла.

    Геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 23.

    Рис.23. Геометрия спирального сверла.

    Угол 2φ (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω определяет величину переднего угла и колеблется от 100 до 45° в зависимости от обрабатываемого материала.

    Угол ψ — угол наклона поперечной режущей кромки измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла.

    Для определения геометрических параметров режущих кромок их рассматривают

    1) в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке;

    2) в плоскости ОО, параллельной оси сверла. Передний угол γ рассматривается в плоскости NN.

    Угол наклона винтовой канавки ω и задний угол α рассматриваются в

    Элементы резания при сверлении.

    Скоростью резания при сверлении называется окружная скорость вращения наиболее удаленной от оси сверла точки режущей кромки.

    Подачей при сверлении называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи измеряется в миллиметрах на один оборот

    сверла и обозначается S мм/об . Т.к. сверло имеет две главные режущие кромки,

    то подача, приходящаяся на каждую из них Sz= S/2.

    Как и при точении, подачу можно измерять и в мм. за 1мин. (минутная подача)

    Рис.24. Элементы резания при сверлении.

    a— толщина среза в мм., измеряемая в направлении, перпендикулярном к режущей кромке;

    b — ширина среза в мм., измеряемая вдоль режущей кромки;

    t — глубина резания — расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла t = D/2.

    Фрезерование.

    Фрезерование — один из высокопроизводительных и распространённых способов обработки металлов резанием.

    Фреза представляет собой инструмент, имеющий несколько зубьев, причём каждый из них можно рассматривать как резец.

    Рис.25 Режущая часть фрезы.

    При фрезерование главное (вращательное) движение осуществляет фреза, а движение подачи — заготовка. Фрезерованием производится обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка металлов.

    Геометрия фрез.

    Фреза состоит из корпуса (тела) и режущих зубьев. Она представляет собой многозубный режущий инструмент в виде тела вращения, на образующейповерхности или на торце которого расположены режущие кромки. Различают углы главной режущей кромки зуба в плоскости, нормальной к режущей комке, и углы в плоскости, нормальной к оси фрезы.

    В плоскости А-А, нормальной к режущей кромке, находятся главный передний угол у и нормальный задний угол αn . В плоскости Б-Б, нормальной к оси фрезы, находятся главный задний угол α и поперечный или радиальный передний угол γ’.

    Основное назначение переднего угла γ — уменьшение работы пластической деформации и работы трения по передней поверхности в процессе резания и обеспечение наивыгоднейшей стойкости режущего инструмента.

    Главный задний угол α измеряется в плоскости Б-Б, перпендикулярной к оси фрезы.

    Назначение заднего угла:

    1. в создании условий беспрепятственного перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания;

    2. в уменьшении работы трения по задней поверхности зуба.

    Виды заточки сверл по металлу

    В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

    Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

    1. Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.
    2. Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.
    3. Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.
    4. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.
    5. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

    Что такое сверло

    Главная / Справочники / Что такое сверло

    В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла (рис.1).

    сверло

    Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания; поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки.

    Ленточка сверла

    представляет собой узкую полоску на его цилиндрической поверхности, расположенную вдоль винтовой канавки и предназначенную для направления сверла при резании.

    Угол наклона винтовой канавки

    – угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла (20-30°).

    Угол наклона поперечной режущей кромки

    (перемычки) – острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла (50-55°).

    Угол режущей части

    (угол при вершине) – угол между главными режущими кромками при вершине сверла (118°).

    Передний угол

    – угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормально в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол изменяется: наибольший у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки, наименьшей у поперечной режущей кромки.

    Задний угол

    – угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке окружности ее вращения вокруг оси сверла. Задний угол сверла величина переменная: 8-14°на периферии сверла и 20-26° — ближе к центру.

    Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.

    Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим. Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 10 мм) служит для крепления сверла в трехкулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного станка. Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

    У сверл диаметром 6-15,5 мм хвостовик изготавливается с конусом Морзе №1, у сверл с диаметрами 16-23,5 мм — №2, у сверл диаметрами 23,9-38,9 мм — №3, у сверл диаметрами 39-49,5 мм — №4 и т.д.

    Лапка на конце хвостовика препятствует провертыванию сверла в шпинделе. Она служит также для выбивания сверла из шпинделя по окончании работы. Для этого в боковое отверстие шпинделя вставляют клин и ударяют по нему молотком. Клин давит на лапку, и сверло освобождается.

    | оглавление | вперёд>

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Статья расскажет, как правильно выбрать и эксплуатировать сверло по металлу. Вы узнаете о том, какие бывают их разновидности, особенности покрытия и обработки, а также конструктивные различия. В статье приведены таблицы для расшифровки международных обозначений, а также анализ цен на наборы свёрл.

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Сверление металла и пластика — одна из необходимых операций, как при профессиональной работе, так и в домашнем обиходе. Как правило, её выполняют одним сверлом, т. к. оба материала имеют монолитную структуру разной плотности. Поэтому свёрла для металла применимы к пластику практически без износа.

    Конструкция сверла по металлу

    Все свёрла по металлу имеют одинаковый вид — спиральный двухленточный стержень с двумя заточенными кромками. Такая конструкция позволяет выдерживать относительно большие нагрузки во время сверления, перекосы и удары. Канавки необходимы также для отвода стружки. Кромка является режущей и выполняет вспомогательную операцию — подбор мелких остатков металла (подшлифовка). Специальные свёрла с одной кромкой и особой заточкой встречаются в оружейном деле и других специализированных областях.

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Разновидности свёрл по металлу

    В статье «Виды свёрл. Свёрла и буры для разных материалов» был приведён общий список разных свёрл с короткими описаниями. Здесь мы раскроем тему более подробно и расположим разновидности в порядке распространения и популярности.

    Обычное сверло по металлу

    Термин «обычное» — условный, т. к. именно эту разновидность называют «сверлом по металлу». Это самая простая и надёжная конструкция сверла — кромки обеих лент рабочей части заточены под углом 118° (+/-30) друг к другу. Такая заточка позволяет быстро ремонтировать сверло, подтачивая на любом инструменте с абразивом или просто напильником. Сломанное сверло также можно заточить и пустить в ход в течение нескольких минут.

    Угол заточки кромки можно варьировать в зависимости от потребностей, соответственно, изменяется её длина — чем острее угол кромок, тем длиннее каждая из них. Режущая часть кромки — место сосредоточения температуры, возникающей от силы трения. Поэтому чем короче кромка, тем больше температуры на неё приходится. Перегрев сверла, как известно, приводит к его выходу из строя. Отсюда вывод: чем прочнее материал, который необходимо просверлить, тем более острый угол нужен между кромками (и более длинная режущая часть).

    Сверло по листовому металлу

    Имеет направляющий шип и два конуса, образованные заточкой краёв кромок. В другом варианте кромки могут быть без угла, с минимальной площадью контакта. Такое сверло не разрывает край листа при сверлении и не застрянет в отверстии.

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Ступенчатое или корончатое сверло

    Исполнено в виде конусной пирамиды, каждая ступень которой — диаметр. Через все ступени — от вершины до основания конуса — пропущена режущая кромка. Такие свёрла используют для наводки кромок на отверстиях деталей или сверления отверстий в толстых листах на станке.

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Ружейное или однокромочное

    Такое сверло сточено наполовину для эффективного отвода стружки. Конструкция его не спиральная, а прямая. Также его отличает хвостовик Морзе, подходящий только для крепления в патроне станка. Такими орудиями высверливают ружейные дула.

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Для глубокого сверления

    Представляют собой полую трубку с заточенными краями — это и есть режущие кромки. Бывают коронки с режущим сегментом из высокопрочного металла. Стружка отводится в полости трубки, что позволяет высверливать отверстия на значительную глубину, не извлекая сверла.

    На этом разновидности не заканчиваются, но все остальные — исключительно заводские орудия, которые не пригодятся в домашней мастерской (такой работы в частном хозяйстве попросту нет).

    Как выбрать сверло по металлу

    Выбирая набор или отдельное сверло, первое, на что стоит обратить внимание — это производитель. Все фирмы, изготовляющие инструмент и станки, в обязательном порядке имеют собственные орудия для них — свёрла, буры, фрезы и т. д. Доверенный производитель инструмента — это самый простой способ сориентироваться в ассортименте. Такие фирмы, как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и другие зарекомендовавшие себя производители дают гарантию на свою продукцию.

    С другой стороны, есть «армия» производителей, добросовестность которых можно поставить под вопрос. Инструменты и орудия со звучными промышленными названиями типа «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», «УралМаш», «Энергия» и другими*, производятся на китайских заводах. Об этом говорит абсолютно идентичный внешний вид и конструкция одинаковых изделий под разными марками. Их качество несопоставимо с продукцией Европы, Японии или «промышленного Китая».

    * Названия приведены в качестве примера словосочетаний и не имеют привязки к конкретной торговой марке.

    Следующим фактором при выборе будет цвет сверла. Предположим, что само сверло изготовлено качественно, из стали надлежащей марки. При производстве их иногда обрабатывают дополнительно для улучшения рабочих свойств:

    1. Серый стальной цвет — сверло без покрытия. Не имеет какой-либо дополнительной обработки. Подвержено коррозии и поломке, сталь относительно слабая.
    2. Чёрный свет — обработка паром. Этот вид обработки повышает прочность стали, увеличивая срок службы изделия.
    3. Золотистый оттенок — признак «снятия напряжения» калёного металла. Свёрла из калёного металла очень крепки, но внутреннее напряжение придаёт им хрупкость. Поэтому, периодически изменяя температуру, это напряжение снимается и сверло обретает прочность.
    4. Золотой яркий цвет — обработка нитридом титана. Такое покрытие уменьшает трение и придаёт изделию значительную прочность. Относится к высокому классу.

    Как выбрать сверло по металлу: разновидности и цены

    Маркировка свёрл по буквенному обозначению унифицирована для мирового рынка. Латинские буквы этой маркировки помещают также на продукцию российских, белорусских и украинских заводов (везде, где действует система ГОСТ). Качество изделий регламентирует ГОСТ 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно применяют сталь Р6М5 (с добавлением молибдена 5%).

    Расшифровка маркировок свёрл

    Международное обозначениеРасшифровка/переводКодировка ГОСТ 19265-73
    HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DINСталь инструментальная быстрорежущаяР6М5
    HSSE, HSS-E, HSS-CoСталь инструментальная быстрорежущаяР6М5К5
    HSS-GСталь инструментальная
    G (Grinding) — шлифованный инструмент
    Р6М5
    HSS-Co8Сталь инструментальная быстрорежущаяР6М5К8
    HSS-PMСталь инструментальная быстрорежущая, произведённая по методу порошковой металлургии
    HSS-TiNСталь инструментальная быстрорежущая с покрытием оксидом титанаР6Т5
    CVСталь хромованадиеваяР6Х5В3
    WS
    DIN1.3505 — 100Cr6
    DIN1.2108 — 90CrSi5
    Сталь инструментальная легированная9ХС ШХ15

    Для домашней мастерской или инструментария профессионала удобнее приобретать заводской набор, в который входят свёрла разных диаметров. При этом под конкретную работу лучше приобретать отдельные свёрла с запасом.

    Цены на наборы свёрл по металлу

    НазваниеПроизводительКол-во свёрл, шт.Разброс диаметров, ммПримечаниеЦена набора, руб.
    Томский Инструмент НС-9Россия101–10Р6М5 ГОСТ 10902-77150
    Зубр МЕТ-ВПРоссия101,5–104-29605-Н10250
    Дело ТехникиРоссия62–8Р6М5К5320
    BIBERBAU 74133Германия132–8HSS-TiN460
    ПРАКТИКА 034-366Россия131–13Р6М5480
    ЕРМАККитай-Россия251–13Р6М5К5720
    KSToolsГермания191–10DIN 388 Тип N740
    MAKITA D-30508Япония54–10HSS M-Force800
    Bosch HSS-R-13Германия131–10HSS-R1650
    Bosch Robust LineГермания241–12HSS-TiN1950
    Wiha 28025Германия192–13 + битыHSS-TiN4150

    Какое бы сверло вы не выбрали, залогом его долгой жизни будет аккуратная правильная эксплуатация и своевременная заточка. Используя сверло по назначению, вы сэкономите время и деньги для постоянной замены свёрл.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Как вставить в шуруповерт насадку видео
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector