Виды описания технологических процессов

Виды описания технологических процессов

Описание технологических процессов по степени детализации подразделяют на маршрутное, операционное, маршрутно-операционное. Определение этих терминов устанавливает ГОСТ 3.1109 – 82.

Маршрутное описание технологического процесса – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и техно-логических режимов.

Операционное описание технологического процесса – это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса – это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Выбор степени детализации описания технологического процесса зависит от типа производства и сложности изделия.

Маршрутное описание технологического процесса применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

Иногда в единичном и мелкосерийном типе производства применяют также маршрутно-операционное описание технологического процесса, когда наиболее простые операции представляются в маршрутном описании, а сложные – в операционном, т.е. с указанием переходов и технологических режимов. Такое описание характерно для различных видов технологических процессов, в том числе и для процессов механической обработки, в которых соблюдение определенной последовательности выполнения действий и строгое соблюдение технологических режимов оказывает решающее влияние на качество изделий.

Операционное описание технологического процесса применяется при среднесерийном, крупносерийном и массовом типах производства.

Виды технологических документов

Оформление технологической документации является заключительным этапом разработки технологического процесса. Стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) предусмотрены следующие виды технологических документов.

Маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий перечень всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. МК применяют в единичном, мелкосерийном и серийном производстве в качестве основного самостоятельного документа.

Операционная карта (ОК) содержит полное описание единичных, типовых и групповых операций с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание применяется в серийном и массовом производстве, а для особо сложных деталей – в мелкосерийном и даже единичном.

Карта эскизов (КЭ) – документ, содержащий графическую информацию о технологическом процессе в целом и отдельных его элементах.

Карта технологического процесса (КТП) предназначена для операционного описания единичных и типовых технологических процессов.

Карта типового технологического процесса (КТТП) используется для операционного описания типовых технологических процессов.

Ведомость деталей к типовому технологическому процессу или операции (ВТП / ВТО) – для указания переменной информации к типовому или групповому технологическому процессу по каждой детали, входящей в соответствующий ТП.

Карта наладки инструмента (КН / П) — для указания полного состава режущего и вспомогательного инструмента в технологической последовательности его применения.

Карта кодирования информации (ККИ) – для кодирования информации при разработке управляющих программ.

При использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ) можно применять карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ / П) и ведомость обрабатываемых на станке с ЧПУ деталей (ВОД). На специальные и стандартные приспособления и инструменты, необходимые для выполнения технологического процесса изготовления деталей, составляют ведомость оснастки (ВО).

В состав технологической документации также могут входить: комплектовочная карта (КК), ведомость операций (ВОП), карта техноло- гической информации (КТИ).

Выбор состава технологических документов на процессы и операции обработки резанием зависит от степени детализации описания технологичес-кого процесса и от применяемых видов оборудования (универсальное, специи-ализированное, специальное) в соответствии с [17. c.11].

Правила оформления текстовых технологических

Документов

Оформление технологических документов зависит от вида описания технологического процесса. При маршрутном и маршрутно-операционном описании техпроцесса маршрутная карта является одним из основных документов, в котором отражается весь процесс в технологической последовательности выполнения операции. При операционном описании техпроцесса МК играет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Для обозначения служебных символов используют прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, например, М02, А10 и т.д.

Указывать требуемые служебные символы для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК для форм с горизонтальным расположением поля подшивки следует в соответствии с [16, табл. 2.]

Для операционного описания технологических процессов рекомендуется применять не маршрутную карту, а карту технологического процесса. Описание содержания операций в КТП и ОК и указание данных по материалу, технологической оснастке и режимам следует приводить построчно в порядке описания информации с привязкой к соответствующему служебному символу, как и в маршрутных картах, с использованием дополнительных служебных символов.

Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующем порядке: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; средства измерения. Запись выполняется по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Для оформления текстовой технологической документации необходимо использовать хорошо зарекомендовавшие себя САПР ТП «Вертикаль», «Спрут», «Технопро». Эти системы позволяют отразить структуру технологического процесса: последовательность операций и переходов, оборудование и технологическую оснастку, а также технологические межпереходные размеры, режимы резания и нормы времени.

После наполнения дерева технологического процесса техническими решениями переходят к этапу автоматического формирования документов. Перед печатью в электронную таблицу вносятся необходимые коррективы.

Производственный процесс и производственный цикл.

Производственные процессы в Вашей фирме предъявляют наиболее жесткие требования к Вашему времени и капитальным вложениям и во многих случаях представляют решающий фактор, определяющий гибкость в работе, конкурентоспособность и, наконец, рост.

Что такое производственный процесс?

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать готовую продукцию (результат). Это и называется производственной деятельностью.

Основными элементами, определяющими производственную деятельность, являются труд рабочих, предметы труда (материалы и полуфабрикаты) и средства труда (оборудование, здания и т.д.). Суть производственного процесса состоит в том, чтобы преобразовать затраты в результат путем воздействия средствами труда на предметы труда.

Согласно роли, которую играют производственные процессы в общем процессе изготовления готовой продукции, их можно разделить на:

Основные, направленные на изменение сырья и материалов и придание им свойств готовых продуктов.

Вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.).

Обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспорт), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.

Управленческие, связанные с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией хода производства, контролем за точностью реализации производственной программы, анализом и учетом проведенной работы.

Какими бывают производственные процессы?

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

• технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
• естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

По формам взаимосвязи с другими процессами различают:

• аналитические, когда в результате первичной обработки сырья получают продукты, которые поступают в последующую обработку;
• синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
• прямые, создающие из одного вида материала один вид готового продукта.

По степени непрерывности различают непрерывные и дискретные (прерывные) процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют:

• аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
• открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации принято выделять:

• ручные процессы, выполняемые без применения машин и механизмов;
• машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего (например, обработка детали на станке);
• машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
• автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий выполняет контроль и управление ходом производства;
• комплексно-автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

• массовые — при большом масштабе выпуска однородной продукции;
• серийные — при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, состав процессов носит повторяющийся характер;
• индивидуальные — при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, здесь большая доля процессов носит уникальный характер и не повторяется.

Сравнение различный типов производств.

Что такое производственный цикл?

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса — от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Практика успешного бизнеса показывает, что сокращение производственного цикла дает возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Расчет производственно цикла.

Выводы и рекомендации

• Предпринимателю — производственнику необходимо четко представлять специфику производственных процессов своего предприятия, в том числе – цикличность производства

Опыт успешных предприятий показывает, что почти на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности сокращения длительности производственного цикла.

Структура производственного цикла предприятия

Больше материалов по теме «Ведение бизнеса» вы можете получить в системе КонсультантПлюс .

Производственный цикл (ПЦ) – центральное значение технического характера. На его основании исчисляются многие значения деятельности предприятия. Значение ПЦ нужно для установления сроков запуска объектов в производство. Сроки последнего устанавливают необходимые ресурсы, которые должны быть у отделов.

Как разработать методику раздельного учета при наличии операций с длительным производственным циклом?

Что такое производственный цикл

Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях:

• Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
• Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
• Установление масштабов незавершенного производства.
• Определение размера оборотных средств.

Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:

• Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
• Сокращение продолжительности оборота средств.
• Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
• Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
• Сокращение себестоимости товара.

Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.

Структура производственного цикла

Рассмотрим составляющие производственного цикла:

1. Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
2. Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
3. Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.

Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.

Вопрос: Как отразить в учете организации-исполнителя оказание услуг с длительным циклом производства, если в соответствии с учетной политикой выручка от оказания таких услуг признается по мере готовности услуг, степень которой определяется ежеквартально по доле выполненного объема услуг в общем объеме услуг по договору?
Посмотреть ответ

Перерывы подразделяются на два вида:

1. Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
2. Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.

Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.

Формула для расчета производственного цикла

Значение цикла устанавливается по этой формуле:

Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.

В формуле использованы эти значения:

• Тп.ц. – сроки ПЦ.
• Ттехн – сроки технологического этапа.
• Тпер – перерывы.
• Тест.проц – сроки естественных простоев.

При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.

При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:

• Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
• Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
• Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.

От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.

От чего зависит значение производственного цикла

Сжатость производственного цикла определяется этими факторами:

• Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
• Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
• Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.

Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.

На что влияет значение производственного цикла

ВАЖНО! Образец договора аренды оборудования с полным производственным циклом от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года.

Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.

Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.

Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.

Как можно сократить цикл

Сжать цикл возможно этими способами:

• Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
• Внедрение непрерывных процессов.
• Увеличение глубины специализации.
• Использование методик научной организации.
• Применение робототехники.
• Улучшение трудовой дисциплины.
• Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
• Модернизация всего производства.
• Повышение качества управления.
• Внедрение новых методов организации рабочих процессов.

ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.

Технологические процессы

Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий. В производственный процесс входят не только основные процессы, связанные с преобразованием исходных материалов для получения автомобилей и их составных частей, но и вспомогательные, например изготовление инструмента и приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводская транспортировка материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. На авторемонтном предприятии применяется множество разнообразных технологических процессов: разборка, мойка, обработка давлением, механическая обработка резанием, термическая обработка, сборка, окраска и др.

Технологический процесс состоит из операций:

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция является основной расчетной единицей при техническом нормировании процесса, при проектировании производственных участков, при определении себестоимости технологического процесса.
При выполнении операции деталь очень часто приходится устанавливать и закреплять несколько раз, т.е. выполнять несколько установов.

Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали (заготовки) или собираемой сборочной единицы.

Обрабатываемая деталь или сборочная единица, закрепленные в приспособлении, могут занимать несколько последовательных положений относительно инструмента, т.е. позиций. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой деталью или собираемым изделием вместе с подвижной частью приспособления относительно инструмента или станка при выполнении операции.
Технологическая операция состоит из переходов. Так, например, при обработке точного отверстия его последовательно под вергают сверлению, зенкерованию и развертыванию. Каждый из перечисленных видов обработки является частью сверлильной операции и представляет собой технологические переходы. Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Каждый технологический переход состоит из одного или нескольких рабочих ходов. Рабочий ход — это законченная часть перехода, представляющая собой однократное перемещение инструмента относительно обрабатываемой детали, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств материала детали.
Кроме технологических переходов, каждая операция включает в себя вспомогательные переходы. Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. К вспомогательным переходам относятся установка и снятие детали со станка, замена инструмента и т.п.
Технологический переход, кроме рабочего хода, может иметь вспомогательный ход. Вспомогательный ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (детали), которая не сопровождается изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств детали, но необходима для выполнения рабочего хода.