Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Справочник технолога-машиностроителя 2Глава 6. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Справочник технолога-машиностроителя 2
Глава 6. ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Накатывание рифлений проводят цилиндри­ческими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку выполняют на токарных, револь­верных станках и автоматах как один из пере­ходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на стро­гальных, долбежных и фрезерных станках. На­катываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474 — 75). Шаг рифлений выбирают из рядов: прямых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; сетчатых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (табл. 20).

В результате накатывания происходит уве­личение наружного диаметра детали на вели­чину 0,5 — 1,0 шага рифлений.

Режимы накатывания. Рекомендуемые ско­рости при накатывании: для стали — 10—25 м/мин, для чугуна — 10—15 м/мин, для латуни и бронзы — 30—50 м/мин, для алюминия — 90 м/мин. Для накатывания рифлений поперечной подачей ширина накатного ролика должна быть на 3-4 мм больше длины обра­батываемой поверхности. В противном случае обработку ведут с продольной подачей. Значе­ния подачи зависят от диаметра обрабатывае­мой поверхности

Диаметр детали, мм

Диаметр детали, мм

Необходимый профиль рифлений получают за пять—десять последовательных проходов Число проходов зависит от материала детали, шага накатки и связанной с ним глубины рифлений.

Схемы клеймения деталей методом накаты­вания показаны на рис 33. а— г. Накатывание по схеме, приведенной на рис 33, б, осущест­вляется при перекатывании роликовой каретки с заготовкой. Каретка возвращается в исход­ное положение пружиной. Возможно накаты­вание клейм на резьбонакатных станках с пло­скими и круглыми плашками и на других станках, удобных для накатывания по кинема­тике рабочих движений.

На рис. 34 показаны накатные ролики для клейм. У цельного ролика (рис. 34, а) знаки клейма гравируются, при этом клейма неболь­шой длины для лучшего использования роли­ка наносят на окружности 2 раза и более. Ме­жду рабочими участками делают выемки, исключающие возможность соприкосновения вращающегося ролика с деталью на нерабо­чих участках. В сборном ролике (рис. 34,б) секторы со знаком клейма устанавливают на шейку и выступом заводят в паз корпуса 1.

Необходимые интервалы по окружности ме­жду знаками обеспечивают установкой секто­ров-прокладок. Прокладками заполняют пустые места при наборе клейм, состоящих из небольшого числа знаков. Полный комплект знаков размещают в одном из секторов роли­ка и стягивают клином 5 с помощью винта 4. Крышку 2 скрепляют с корпусом винтами 3. Рабочие секторы изготовляют из инструмен­тальных сталей и закаливают до HRC 56 — 58. Секторы пригоняют по пазу и шлифуют по цилиндру в собранном с корпусом виде, после чего на них гравируют нужные знаки.

Рабочие скорости при клеймении назна­чают экспериментально, при этом учитывают качество получаемого отпечатка и возмож­ность выполнения операций.

Завод СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ www.stancons.ru +7 495 952-5991

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование для испытательных стендов и лабораторий

Электроэрозионные станки

Настольные станки

УСЛУГИ

Обработка металла

Ремонт, реновация, восстановление

Изготовление деталей

ИНСТРУМЕНТ и ТНП

Товары НП

За долгие годы работы в области станкостроения и металлообработки Заводом СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ наработан богатый опыт по изготовлению разнообразных видов изделий для разных отраслей промышленности.

— Гамма электроэрозионных проволочных вырезных станков с ЧПУ моделей СКЭ200Ф2/Ф3, СКЭ250Ф2/Ф3/Ф5;
— Настольные многофункциональные станки модели «Универсал-3М»;
— Настольные токарные станки повышенной точности модели «МИНИТОК»;
— Гамма электромагнитных порошковых нагрузочных тормозов ПТ-2,5М1, ПТ-6М1, ПТ-16М1, ПТ-40М1, ПТ-100М1, ПТ-250М1 для имитации реальной нагрузки в испытательных стендах в испытательных лабораториях. Данные порошковые тормоза предназначенны для создания постоянных или изменяемых по заданному закону статических нагрузок на вращающихся валах машин, шпинделях станков, валах электродвигателей или гидродвигателей.
— Гамма электромагнитных порошковых муфт и тормозов ЭПТ-2,5М, ЭПТ-6М, ЭПТ-16М, ЭПТ-40М, ЭПТ-100М, ЭПТ-250М для применения в оборудовании, где требуется поддержание постоянной силы натяжения. Например в полиграфических машинах, станках для намотки кабелей или проводов на бабины, машинах по выпуску обоев, пленки, машинах для нанесения рисунка на носитель. Регулировка момента натяжения по датчику силы натяжения наматываемого или сматываемого элемента или по датчику изменения диаметра объекта или его сложности.

Читайте так же:
Пильные диски для чистого реза

2. Выполнение технологических операций по механической обработке:
— Токарные работы;
— Фрезерные и зубофрезерные (изготовление зубчатых колес, шлицевых валов);
— Координатно-расточные, горизонтально-расточные;
— Сверлильные;
— Шлифовальные;
— Электроэрозионные работы (на станках собственного производства);
— Штамповка, в том числе горячая щтамповка;
— Распиловка ленточными и дисковыми пилами;
— Сварка всех видов (в т.ч. аргонная сварка алюминия, нержавейки);
— Рубка, раскрой и гибка металла.

3. Термическая обработка металлов и сплавов:
— Объёмная закалка стальных заготовок длиной до 1750мм диаметром до 590мм;
— Поверхностная закалка ТВЧ (закалка металла токами высокой частоты);
— Отжиг;
— Цементация.

Оптическая делительная головка ОДГ-5-Э (ОДГ-5Э).

Цена деления ОДГ-5-Э (ОДГ-5Э) в секундах — 5 сек.
Состояние оптической делительной головки ОДГ-5-Э (ОДГ-5Э) — отличное (эпизодически использовалась в измерительной лаборатории).

Цена — продана.

Оптические делительные головки (ОДГ) предназначены для измерения углов, для разметки и как делительные приспособления при обработке. Детали при этом устанавливают в центрах или в кулачковых патронах. Типы головок: ОДГ-5, ОДГ-10, ОДГ-60, ОДГ-2, ОДГ-5Э, ОДГ-ЗОЭ (цифры указывают цену деления в секундах, буква Э — наличие экранного отсчета). Высота центров 130 мм, но может быть увеличена добавлением прокладок высотой 50. 100. 150 и 200 мм. Наибольший диаметр измеряемого в центрах изделия 250 мм.

Универсальная делительная головка типа УДГ-250А

Цена головки УДГ-250 А б/у в отличном рабочем состоянии — 22000 рублей.

Головка дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.

Обработку деталей с помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

• непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24;

• простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400;

• дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала;

• фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм;

• фрезерование зубчатых колес;

• установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 250

Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, градус

— вниз от линии центров 5

— вверх от линии центров 95

Цена деления лимба непосредственного деления, градус 15

Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм 280

Продажа державок для накатки рифлений оптом на экспорт

Производители державок для накатки рифлений оптом

Если вы хотите купить державки для накатки рифлений напрямую для вывоза на экспорт, при это вы не знаете сколько это будет стоить:

Алексей ЭкспортВ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Елена ЭкспортВ

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Если вы производитель державок для накатки рифлений и хотите узнать, где можно продать товар зарубеж, мы рекомендуем поставлять вашу продукцию в следующие страны:

Как продать? покупатели

Найдите для себя подходящих покупателей из крупнейших стран импортеров державок для накатки рифлений — buyers for holders for knurling corrugations:

Покупали в ЕАЭС

Компании постоянно закупающие продукцию из РФ

Таможенные платежи и оплата НДС

При вывозе державок для накатки рифлений, вы не будете оплачивать ставку НДС в бюджет. Цена для клиента — 20% НДС.

Читайте так же:
Как вытащить сломанную шпильку из блока двигателя

Экспортные платежи: 0%

Payment for export holders for knurling corrugations from Russia 0%

При экспорте вы так же можете оформить возврат НДС. Для этого при продаже державок для накатки рифлений необходимо, подготовить комплекс всех необходимых документов. Мы можем помочь реализовать вашу продукцию, на территории стран Таможенного Союза, АТЭС

При импорте (ввозе) в другую страну вам будет необходимо заплатить налог, аналог НДС. Допустим в ЕС это VAT. IMPORT VAT: 20%

Крупнейшие покупатели российской державок для накатки рифлений

Мы подготовили список компаний, где можно продать державок для накатки рифлений. Это крупнейшие импортеры, покупающие свою продукцию из стран СНГ.

    : НАКАТКА ДЛЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ ПРЯМАЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РИФЛЕНОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ И СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОЙ ДЕРЖАВКИ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО РОЛИКА

Доставка морем

Если вам необходима доставка державок для накатки рифлений по морю на корабле или в контейнере, на условиях CIF в порт. Вы можете узнать сколько времени это займет или посчитать минимальную цену доставки. Так же узнаете ближайший порт

Разрешительные документы для экспорта державок для накатки рифлений

Паспорт сделки державки для накатки рифлений

  • учредительные бумаги организации-экспортёра;
  • внешнеэкономический договор или можно заказать оформление договора;
  • паспорт сделки при сумме договора свыше 50 000 долларов;
  • счет фактуры для груза с печатью экспортера;
  • накладная с данными по весе и количеству товаров;
  • транспортные документы;
  • сертификат или паспорт на товары;

Выбор подходящего кода ТН ВЭД для державок для накатки рифлений (затаможка)

НАКАТКА ДЛЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ ПРЯМАЯ ШТПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РИФЛЕНОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ И СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОЙ ДЕРЖАВКИ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО РОЛИКА

Если вам интересно наладить ваши продажи, первый шаг это отправить и свое КП. Это можно сделать напрямую через сайт

ТОП 1 стран куда можно продать державки для накатки рифлений

Продажа державок для накатки рифлений на экспорт в Украину

Присылайте к нам на почту [email protected] информацию о вашей продукции. Мы подберем для вас подходящие страны. И предложим наиболее простой способ экспортировать державки для накатки рифлений.

Irina Kulikovskay

Материал подготовлен: Ирина Куликовская vk , 01 Dec 2021
Менеджер по работе с клиентами
«Ничего особенно не трудно, если разделить работу на небольшие части»

Мы выполнили следующие поставки

Перевозка, таможня - оборудованияМосква — Варшава (2020)
Перевозка, таможня — оборудования

Выполнение под «ключ» всех услуг. Нахождение покупателя, оформление таможни, логистика. Связь с принимающей компанией

Перевозка оборудованияМосква — Италия (2020)
Перевозка оборудования

Выполнение под «ключ» всех услуг. Нахождение покупателя, оформление таможни, логистика. Связь с принимающей компанией

Экспорт продуктов питанияМосква — Финляндия (2020)
Экспорт продуктов питания

Таможня, логистика до границы.

Поставки химии в КитайРязань — Китай (2020)
Поиск покупателей

Ролик для накатки многониточных резьбошлифовальных кругов

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

  1. Повышение эксплуатационных свойств.
  2. Удаление трещин и других дефектов.
  3. Повышение устойчивости к коррозии.
  4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Виды накатывания

В металлообработке применяется два вида накатки. Но смысл процесса не меняется.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Читайте так же:
Оборудование для распиловки мяса

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Ширину и диаметр ролика выбирают исходя из размера детали.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Устройство и параметры накатных роликов

Ролики накатные – диски цилиндрической формы, изготовленные из легированных марок сталей, на поверхности которых имеется определенного вида резьба или витки кольцевого типа. Размеры ролика накатного типа зависят от следующих факторов:

  • вида накатываемой резьбы (одно- или многозаходная);
  • способа накатывания (тангенциальный, осевой, радиальный);
  • применяемого резьбонакатного оборудования (полуавтомат, автомат, головка).

Тангенциальный способ накатывания является высокопроизводительным и выполняется подачей роликов в количестве двух штук, при этом каждый из них имеет свою окружную скорость, с одинаковой скоростью или в специальных центрах. Различают ролики накатные цилиндрического и затылованного типа. У последних, помимо элементов заборного и калибрующего типа, имеется еще и сбрасывающий элемент, что ускоряет процесс нарезания и делает возможным обработку одновременно 2 заготовок или нанесения ее с двух сторон. Осевой способ накатки применяют при необходимости накатать резьбу на заготовку большой длины. Самым распространенным способом накатки является радиальный. При этом ролики цилиндрической формы используются для накатки наружной и внутренней резьбы. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 9539-72. Чаще всего используются изделия с посадочными отверстиями 45, 54, 63 или 80 мм.

Материалом для изготовления накатного инструмента служат стали, в составе которых хром, ванадий, молибден и другие тугоплавкие элементы: Х12М, Х6ВФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, Р18, Р6М5, Р18. При этом твердость поверхности должна быть в пределах 58÷61 HRC. Ролик накатный выдерживает давление до 1400 МПа, при этом точность изготовления составляет 0,1 мм.

Основные параметры изделия следующие:

  • диаметр внешнего профиля резьбы, указываемый в мм;
  • диаметр внутренний по впадинам;
  • угол профиля в градусах;
  • ширина;
  • размеры паза – ширина и глубина;
  • шаг и длина резьбы.

Как происходит сам процесс?

Выполнять накатывание можно на любом токарном станке с мощным резцедержателем. Данный вид оборудования обеспечивает быстрый и максимально точный перенос нужного узора на деталь.

Подготовительные работы

Подготовка начинается непосредственно с установки накатки в резцедержатель. Сам процесс аналогичен креплению резца — державка полностью фиксируется болтами, вылет рабочей части минимальный. Перед началом работы ролики чистят специальной щеткой. Это необходимо для удаления металлической пыли.

Устанавливать инструмент нужно строго по центру.

Под накатку не нужно оставлять припуск. Размер и форма детали после рифления не меняется.

Непосредственно накатка

Деталь крепится в трехкулачковый патрон. Ролик располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Оптимальная частота вращения шпинделя — от 40 до 100 об/мин.

Читайте так же:
Флюс для пайки меди мягким припоем

На ручной поперечной подаче инструмент подводится к заготовке, слегка ее касаясь. Далее, накатка вдавливается в поверхность детали на 0,5-0,8 мм (отмечать нужно на лимбе поперечной подачи). После выполняется продольная подача инструмента на скорости 1-2 мм/об. Подавать ролик можно автоматически или вручную.

Когда инструмент пройдет заданную длину, необходимо снова углубиться на 0,5-0,8 мм, и включить продольную подачу в обратном направлении. Предварительно нужно убедиться, что зубчики инструмента попадают в уже сделанные насечки.

Количество подходов зависит от обрабатываемого материала. В большинстве случаев необходимо прогнать ролик 4-7 раз. Иногда нужный узор получается с первого или второго раза.

Справка! После каждого прохода заготовку смазывают веретенным или машинным маслом, это обеспечивает лучшее качество поверхности.

Заключительные доработки и проверка

Проверить правильность и качество накатки можно только на глаз. Если рифление получилось равномерное, без дефектов — деталь можно снимать.

Схема накатки с помощью напильников

Накатка рифления

накатка рифленой детали: 1- державка, 2, 3 — ролики для накатки

Чтобы создать на поверхности детали рифленый рисунок используют специальные ролики из инструментальной стали. Для простого рифления достаточно одного ролика, для перекрестного — двух.

Державка крепится в резцедержатель токарного станка. Во время работы ролики необходимо прижать к крутящейся болванке, они вдавливаются в металл и создают сетчатый узор.

В процессе накатки нужно заранее проверить, будут ли совпадать зубцы роликов с уже сделанными канавками при дальнейшем вращении детали. До начала накатки поверхность роликов чистят металлической щеткой, в процессе обработки периодически смазывают техническим маслом. Скорости обработки деталей из различных материалов указаны в таблице.

Таблица 1. Скорость детали и подача инструмента продольная при обработке различных материалов

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТНЫХ РОЛИКОВ

На револьверных станках и автоматах часто производится накатывание цилиндрических деталей с помощью роликов для получения мелких зубчатых поверхностей. Накатывание может быть прямое, угловое, перекрестное и полукруглое. Детали и инструмент для накатывания показаны на фиг. 73.

Фиг. 73. Детали (а) и инструмент (б) для накатывания.

Прямое и угловое накатывание производится одним накатным роликом, а перекрестное — двумя роликами с противоположным направлением накатки, закрепленными в одной державке.

Детали, подвергаемые прямой и перекрестной накатке, должны иметь фаски достаточного размера, чтобы вытесненный при накатывании материал не образовывал на торце заусенцев. Диаметр детали при накатывании увеличивается приблизительно на 0,25—0,5 шага накатки s.

Шаг накатки для рифления берется в зависимости от диаметра, свойств материала и длины накатываемой поверхности. Для более твердых материалов и для больших диаметров детали выбирается более крупный шаг.

Угол наклона рифления ω (фиг. 73, б) для твердого материала 30°, а для более мягкого 45°.

Ролики для полукруглой накатки имеют полукруглую канавку радиусом R, на которой выполняется нарезка. Для того чтобы материал детали при накатывании не вытеснялся на край закругления, этот радиус должен быть больше радиуса закругления r детали на 0,3—0,5 шага накатки.

Радиус закругления R на ролике можно определить по формуле

R = r + 0,5t. Высоту нарезки t можно определить следующим образом:

где s — шаг нарезки;

α 0 — угол профиля нарезки.

Недостаток полукруглых накаток состоит в том, что они сравнительно сложны в изготовлении.

Диаметр накатных роликов D обычно принимается равным 15—20 мм, а ширина b = 4—9 мм. Угол профиля нарезки принимается в зависимости от обрабатываемого материала в пределах 60—85°.

Накатывание может быть выполнено при продольной или поперечной подаче. При работе с продольной подачей ролик должен иметь выпуклую поверхность радиусом R0 = 30 мм. Работа с поперечной подачей обычно применяется для накатывания деталей шириной до 8 мм, причем ширина накатного ролика должна быть на 3 мм больше ширины накатываемой поверхности детали.

Продольные подачи рекомендуются в пределах 1—2 мм/об в зависимости от обрабатываемого материала и размеров детали. Рекомендуемые скорости накатывания 10—90 м/мин и выбираются в зависимости от характера обрабатываемого материала. Диаметр детали под накатку обычно выдерживается по 7-му классу точности.

Читайте так же:
Высверливание обломанных шпилек реферат

Накатывание следует производить до чистовой обработки других поверхностей детали, так как при накатывании возникают большие силы, которые могут оказать влияние на размеры окончательно обработанных поверхностей.

Основные размеры роликов для прямой, угловой и полукруглой накатки, показанных на фиг. 73, б, приведены в табл. 31.

Таблица 31 Основные размеры

(в мм)
роликов для накатки
(по фиг. 73, б)

Востребованным и по-настоящему универсальным вариантом накатывания на сегодняшний день признается накатка резьбы с применением специальных роликов. Этот способ отличается уникальным технологическим потенциалом при производстве резьб разной точности, протяженности и сечения.

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Длинные детали фиксируются задним центром. Вылет пиноли должен быть минимальный.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.

Как сделать рифление в компас 3d

Рифление или накатка на изделии — это специально обработанный давлением участок детали, который выглядит как маленькие шлицы — если это прямое рифление, либо как сетка — если рифление сетчатое. На токарном станке накатка получается путём давления накатными роликами на заготовку. За счёт того, что накатные ролики твёрже поверхности детали, где эта накатка производится — на поверхности детали появляются отпечатки этих самых накатных роликов. Какая накатка должна быть — описывает ГОСТ 21474-75.

Виды рифления по ГОСТ 21474-75. Прямое и сетчатое.Виды рифления по ГОСТ 21474-75. Прямое и сетчатое.

Рифление на детали выглядит также, как и рифление на накатных роликах. Таким образом, накатка бывает прямая, косая и сетчатая (получается двумя роликами с косой накаткой, направленной навстречу друг другу).

Накатной ролик для прямого рифления. Накатной ролик для прямого рифления. Накатной ролик для косого рифления.Накатной ролик для косого рифления. Оправка с двумя накатными роликами для сетчатого рОправка с двумя накатными роликами для сетчатого рифления.

Рисуем сетчатую накатку вырезом по спирали

Сетчатую накатку таким способом можно получить аналогично — используя шаги предыдущего пояснения — как построить косую накатку вырезом по спирали. Чтобы получить сетчатую накатку — необходимо отразить вырез по спирали зеркально и размножить данный вырез в таком же количестве — 38 раз. В таком случае накатку получится более красивой, чем сетчатая накатка прямым вырезом по сечениям.

  • Чтобы получить сетчатую накатку — к предыдущим действиям необходимо добавить зеркальное отражение выреза и его размножения вдоль продольной оси цилиндра инструментом «Массив по концентрической сетке»:

Видео

Оборудование: развертки

При работе с листовым металлом в КОМПАС-3D само собой разумеющейся операцией является развертка, по виду которой можно построить чертеж развертки через стандартную команду Чертеж из файла.

Деталь со стандартной разверткойДеталь со стандартной разверткой

Не все знают что в КОМПАС-3D есть дополнительная библиотека, расширяющая возможности работы с развертками и экспортом разверток в DXG.

Конфигуратор библиотек – Оборудование: РазверткиКонфигуратор библиотек – Оборудование: Развертки

Подключается эта библиотека в конфигураторе. Оборудование: Развертки находится во вкладке оборудование.

Использование библиотеки Оборудование: РазверткиИспользование библиотеки Оборудование: Развертки

Подключив библиотеку можно перейти в нее и настроить. Можно настроить параметры вывода разверток в чертежи DXF.

Параметры вывода в файл формата DXFПараметры вывода в файл формата DXF

Эта библиотека позволяет быстро выводить в чертежи DXF не только развертки, но и эскизы отдельных граней листового тела.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector