Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аренда установок для алмазного бурения

Аренда установок для алмазного бурения

При проведении строительных и ремонтных работ всегда возникает необходимость создания различных отверстий в бетоне. Это необходимо для прокладки таких коммуникаций, как отопление , газ , вода , канализация и т.д. Однако пробурить отверстия традиционным инструментом довольно сложно, поскольку бетон отличается высокой прочностью, особенно при наличии армирования. Справиться с такими задачами позволяют технологии алмазного бурения .

Профессиональные строительные бригады уже давно применяют в работе алмазное бурение, поскольку данный вид сверления не требует дополнительных обработок. Отверстие, получаемое при сверлении, оказывается идеально ровным, даже в очень толстых и плотных строительных материалах.

Алмазное бурение бетона

Что называют алмазным бурением ? Это безударный сверлильный процесс получения идеально ровных технологических отверстий в изделиях из бетона, железобетона и кирпича. Выполняется данный процесс с применением специальных буровых установок , где рабочим элементом является коронка с алмазными зубцами.

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде, где имеется потребность в проделывании отверстий и проемов. Например, это могут быть такие работы, как:

  • Прокладка вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций
  • Монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • Обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • Установка перил для лестниц
  • Устройство естественной вентиляции

Алмазное бурение бетона

Основные виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов: сухое бурение и мокрое бурение .

1. Сухое бурение бетона

Данный способ применяется, когда необходимо сохранить чистоту конструкции, или в условиях, где нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие. Данная технология отличается сравнительной простотой выполнения, однако носит крайне небезопасный характер для оператора и других работников рядом, ввиду повышенного уровня шума и образования огромного количества пыли при работе. Максимально допустимый диаметр получаемых отверстий обычно не превышает 200 мм .

2. Мокрое бурение бетона

Этот метод считается классическим, и исходя из названия, предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы. Это в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Преимущества технологии

Среди основных преимуществ алмазного бурения следует выделить:

  • Идеально ровные готовые отверстия диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм
  • Отсутствие необходимости в обработке отверстий после цикла работ
  • Высокая производительность и скорость сверления материала
  • Отсутствие шумов, вибраций и большого количества пыли во время работы (особенно при применении технологии мокрого бурения)
  • Возможность работы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, а также в труднодоступных местах (за счет вакуумного или анкерного крепления станины)

Алмазные буровые установки

Буровые установки состоят из нескольких основных компонентов: двигателя , штатива , корпуса , и режущего элемента – коронки . Диаметр коронки может быть различным – от нескольких сантиметров до полуметра. Диаметр инструмента подбирается в зависимости от поставленных целей. К примеру, для прокладки электропроводки или телефонного кабеля нужны будут узкие коронки, а для технологических отверстий – широкие.

Алмазные буровые установки могут разделять по нескольким критериям на три негласных класса: бытовой , профессиональный и промышленный . В таблице ниже вы можете ознакомиться с критериями данных классов:

ХарактеристикаБытовой классПрофессиональный классПромышленный класс
Мощностьдо 1500 Втдо 2500 Втот 3000 Вт и больше
Весдо 15 кгдо 35 кгот 40 кг и выше
Тип питания220 В220/380 В380 В / ДВС

Типы алмазных коронок

Основным рабочим инструментом в бурильной установке является алмазная коронка. Она представляет собой тонкостенную трубу, выполненную из высокопрочной стали. С одной стороны она имеет хвостовик, предназначенный для крепления на шпиндель станка, а на её рабочем торце напаяны алмазные сегменты соответствующего размера.

Обычно коронки классифицируют по трем стандартным видам:

  1. По типу хвостовика
    Стандартные хвостовики имеют резьбу 1 1/4″ , а для небольших установок алмазного бурения предназначаются хвостовики с резьбой 1/2″
  2. По длине коронки
    Стандартные алмазные коронки имеют длину 450 мм . Они используются для сверления практически любых материалов. Для проведения специфичных работ используются коронки с нестандартной длиной
  3. По составу сегментов
    Тип и количество сегментов алмазной коронки обуславливают ее предназначение — для сверления бетона, железобетона, кирпича и т.д.

Виды алмазных коронок

Этапы работ алмазного бурения

Рабочий процесс бурения отверстий при помощи алмазных технологий можно разделить на несколько основных этапов.

  1. Для начала необходимо подвезти электропитание и воду (при наличии) к месту проведения работ
  2. Подобрать коронку в зависимости от типа обрабатываемого материала и диаметра отверстия
  3. Нанести разметку для будущих отверстий строго согласно созданной схеме прокладки коммуникаций или проектной документации
  4. Создать отверстия для анкерных болтов, куда будет крепиться бурильная установка
  5. Зафиксировать бурильную установку к полу или к стене анкерами
  6. Проверить надежность крепления и отсутствие люфтов буровой установки

И только после этого можно начинать приступать к работе, при этом постоянно следить за подачей воды и отводом образующегося шлака или удалением пыли в зависимости от выбранного метода (мокрое или сухое бурение).

Важно : старайтесь избегать резких движений в процессе бурения, так как это может стать причиной повреждения коронки. Технологический процесс может немного отличаться в зависимости от особенностей объекта, типа поверхности и других факторов. По завершению работ весь шлак утилизируется.

Бурение бетона под углом

Условия аренды алмазных установок

Наша компания предоставляет в аренду качественные и надежные алмазные установки с коронками. Оформить заявку на инструмент могут как компании, так и частные лица. Последовательность действий в обоих случаях одинаково проста:

  1. Бронирование алмазной установки
    Для начала необходимо оставить заявку на буровое оборудование по почте или по телефону. Специалисты зафиксируют бронь, и в случае необходимости проконсультируют вас по конкретному оборудованию.
  2. Договор и оплата
    Наша компания сдает в аренду алмазные установки официально. Отгрузки осуществляются после заключения договора и внесения оплаты.
  3. Получение алмазной установки
    Квалифицированные техники или водители-курьеры (в случае заказа доставки) выдают вам инструмент, а также фиксируют комплектность и проверяют работоспособность.
  4. Возврат инструмента
    Проверку алмазных установок при сдаче клиентами выполняют механики и техники, а после специалисты рассчитывают арендную плату.

Физическим лицам доступна оплата, как наличными , так и банковскими картами .
Юридические лица производят оплату по безналичному расчету , согласно выставленному счету, а затем ждут уведомления от наших специалистов

Доставка алмазных установок

В нашей компании вы можете заказать в аренду алмазную буровую установку с доставкой на ваш адрес, если он находится в черте Санкт-Петербурга или Ленинградской области. В этом случае вам не нужно заранее подъезжать в офис – оформление документов и внесение залога производится по адресу доставки. Стоимость доставки и зону охвата можно посмотреть тут, а свободное время для доставки вы можете уточнить у наших специалистов.

Читайте так же:
Что такое закаливаемость и прокаливаемость

Алмазные коронки для сверления

Алмазные коронки

Одно из самых эффективных решений при сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах, таких, как железобетон, кирпич, натуральный камень т.д., — применение специальных алмазных коронок. В отличие от обычного сверла, которое работает по всей плоскости материала, здесь задействована только тонкая режущая кромка, за счет этого значительно снижается трение, шум, уменьшается пылеобразование и увеличивается производительность, а отверстия получаются идеально ровными.

Первое время такой метод применяли исключительно в горнодобывающей промышленности при бурении шурфов, прокладке тоннелей в горных массивах. Коронки для глубинного сверления удлиняли трубами практически любого размера. Аналогичная технология применяется и при строительных работах.

Кстати, на стройплощадке алмазные коронки появились сравнительно недавно. Основное назначение алмазных коронок при ремонтно-отделочных работах — прокладка газовых, сантехнических коммуникаций, линий энергоснабжения, вырезание подрозетников.

Алмазные коронки для сверления

Алмазные коронки для сверления

Алмазные коронки для сверления

Алмазные коронки для сверления

Современная алмазная коронка по внешнему виду мало отличается от своей предшественницы — стальной: все тот же цилиндр с соединительным элементом (хвостовиком) для крепления к сверлильному оборудованию и собственно режущая кромка, состоящая из напаянных алмазных сегментов.

В некоторых типах коронок для более «деликатных» работ (керамика, плитка, черепица) используется сплошное — кольцевое — напыление. Если сравнивать твердосплавные коронки и алмазные, то в цене выигрывают первые: они значительно дешевле своих «драгоценных» собратьев, но производительность вторых во многом даст фору металлическому «антиквариату».

Кроме того, экономия при работе алмазными коронками достигает 40-60% за счет более продолжительной эксплуатации, к тому же изработавшиеся сегменты можно заменить новыми, почти все производители оснастки осуществляют такой сервис в своих технических центрах. Это существенно снижает себестоимость, так как менять нужно только сегменты, корпус коронки останется прежним.

Алмазные коронки для сверления

Алмазные коронки для сверления

При выборе оснастки стоит обратить внимание на тип хвостовика. Многие фирмы делают его универсальным или предлагают совместимые переходники. Использовать обычную дрель лучше, когда диаметр коронки не превышает 80 мм. В остальных случаях актуальнее специальное сверлильное оборудование, желательно той же фирмы, что и коронки. Дело в том, что почти вся оснастка тестируется на собственном оборудовании фирмы-производителя, и не всегда можно предугадать, как она поведет себя с техникой конкурентов.

В любом случае при окончательном решении ориентироваться надо на объем предполагаемой работы. Если планируется просверлить три-четыре небольших отверстия, подойдет и обычная коронка, но, если вам приходится заниматься строительством профессионально, стоит отдать предпочтение алмазной.

Производители алмазных коронок

AEG

Компанию основал в 1887 году немецкий промышленник Эмиль Ратгенау. Фирма выпускает коронки как для глубинного «промышленного» сверления, так и для вырезания подрозетников диаметром 68 и 82 мм. Благодаря различной форме хвостовиков коронки с адаптерами Fixtec совместимы с электроинструментами большинства производителей, что позволяет за считаные минуты менять оснастку без каких-либо дополнительных инструментов. Наиболее распространенная проблема при алмазном сверлении специальными машинами — возможная блокировка хвостовика в шпинделе инструмента. Извлечь хвостовик в таком случае даже при помощи гаечного ключа трудно. Метод быстрой замены коронок, запатентованный AEG, не только удобен в работе, но и упрощает процесс удаления пыли во время бурения. Адаптеры выпускаются двух видов: с системой пылеудаления и без нее. Все расходные материалы изготавливаются по технологии спекания. Многие коронки универсальны.

Сухое сверление

AEG DB 1500-2 XE. Сухое сверление

Bosch

В основе производства алмазных коронок Bosch лежат две технологии — спекание алмазных сегментов и гальваническое напыление. В новой серии Professional Plus режущая кромка в отличие от классической «плоской» имеет остроконечную форму. Подобное решение обеспечивает лучшее центрирование инструмента и высокую скорость засверливания. К преимуществам новых коронок относится и низкий уровень вибрации. В программе представлены коронки для мокрого сверления от 12 до 250 мм с хвостовиком R 1, 1/2, Т/4, UNC и SDS DI (от 10 до 102 мм ), а также алмазные коронки для «сухого» сверления с диаметрами от 32 до 157 мм с хвостовиком R 11/4 UNC и диаметрами 32-152 мм с хвостовиком SDS DI.

В числе принадлежностей для алмазного сверления удлинители (300 мм), различные крепежные системы, вспомогательные приспособления для точной установки при ручном сверлении, специальные переходники для подачи воды при мокром сверлении (дрель Bosch GDb 1600 WE). При сухом сверлении дрелью Bosch GDB 1600 DE/WE пользуются отсасывающей головкой для удаления пыли. «Подновить» старые сегменты можно с помощью точильных брусков. Для работ без присоединения к водопроводу предусмотрена емкость объемом 10 л, подающая воду под давлением.

Компания Bosch известна и своими мобильными комплексами для сверления алмазными коронками. Система крепится к стене дюбелями или вакуумным насосом. Не повредить «спрятанный» в стене электрический кабель поможет детектор — D-tect 100, который «видит» в стенах не только провода, металл и древесину, но и пластиковые трубы. Кстати, именно в этом его главное отличие от подобной продукции конкурентов.

Cedima

Эта компания — одна из ведущих на рынке по внедрению алмазных технологий в строительство. Свою продукцию она экспортирует в 52 страны мира. Сверлильные коронки диаметром от 12 до 1200 мм позволяют делать отверстия на глубину 5 м. Ассортимент сверлильных машин очень широк: от ручных для сухого сверления, до полностью независимых от источника питания сверлильных прицепов (BW-300). Специальный подбор сегментов, синтетических алмазов разных размеров и с разным расположением граней позволяет сверлить практически все известные строительные материалы. Собственная лаборатория, оснащенная самым современным оборудованием, проводит анализ рынка строительного материала и на его основании подбирает или специально разрабатывает алмазный инструмент конкретного назначения. Фирма имеет собственный полигон, где проходит испытание техники, прежде чем она попадет на рынок.

Hilti

Занимает лидирующее положение в разработке и производстве алмазных коронок. Основанная в 1941 году, к настоящему времени она насчитывает более 14000 сотрудников. В России Hilti известна уже 13 лет, за это время открыто 29 торгово-технических центров, в которых можно не только увидеть последние новинки и получить консультацию, но и опробовать инструмент в деле. Здесь же занимаются восстановлением отработавших ко р о нок. Заменяют сегменты при помощи лазерной сварки, известной своей надежностью и способностью выдерживать большие температурные нагрузки. Уникальный принцип высокоскоростного колебательного вращения коронки (TopSpin), разработанный специалистами компании, облегчает сверление любого материала, в том числе и бетона. Давление подается избирательно на отдельные части алмазного кольцевого сегмента, заставляя алмазы резать материал более эффективно, частота вращения при этом может достигать 8000 об/мин. Почти все коронки совместимы со сверлильным оборудованием других фирм. Собственные бурильные станки отличает компактность и высокая производительность при значительных объемах работ.

Читайте так же:
Кованые кронштейны для цветов

Hilti dd 200

Miyanaga

В то время когда большинство фирм стремятся перенести свои заводы в Китай или страны Азии, Miyanaga остается верна своей более чем девяностолетней традиции: разрабатывает, производит и тестирует алмазные коронки у себя на родине, в Японии. Вся сверлильная техника проходит жесткий контроль: на каждой коронке указаны серийный номер, дата, время выпуска и смена, которая в это время была задействована. Компания предлагает потребителю широкий выбор профессиональных режущих инструментов по бетону, мрамору, камню, кирпичу, стали и композитным материалам. В ассортименте ее продукции дельтовидные сверла, бурава с «карбидными» напайками, а также глубинные лезвия, в том числе с алмазными наконечниками. «Алмазный поток» Miyanaga состоит из коронок различного вида и назначения. Узкопрофильные модели предназначены только для неохлаждаемого сухого сверления армированного бетона. Универсальные пригодны как для обработки бетона, природного камня, так и для черепицы и керамики. Такие коронки не «замечают» ни гвоздей в древесине, ни арматуры в монолите. Непобедимость коронок во многом зависит от технологии производства. У Miyanaga напайка алмазных сегментов — исключительно ручной метод, «ювелирный », а такая технология применяется лишь для изготовления добротного профессионального инструмента. Алмазы для коронок поставляет известный мировой лидер по добыче и производству драгоценных камней — «Де Бирс». Множество ноу-хау, разработанных за время существования этой компании, дают ей неоспоримое превосходство над многими производителями алмазной оснастки. К тому же компания специализируется и на дополнительных приспособлениях для сверления.

Splitstone

Российская компания Splitstone вышла на рынок в 1997 году. При производстве алмазного инструмента здесь используются порошковые составляющие «Де Бирс». Крепят и восстанавливают сегменты путем электрической индукционной напайки — по щадящему температурному воздействию на искусственные алмазы это один из самых передовых методов. Компания тесно сотрудничает с потребителями — в отдельных случаях проводятся совместные испытания инструмента для определения его фактических эксплуатационных характеристики, соответственно, корректировки алмазного слоя.

Ассортимент алмазных коронок

Ассортимент алмазных коронок. Нажать для увеличения.

Алмазная история

Мечта всех алхимиков могла осуществиться еще в 1893 году, именно тогда французский химик Анри Муассан ставил опыты по выращиванию алмазов в лабораторных условиях. Как известно, химические формулы алмаза и графита практически совпадают. Чтобы превратить графит в «драгоценность», требуется «немного»: температура 800 градусов и высокое давление. Пытаясь повторить процесс образования алмазов в метеоритах, Муассан погружал расплавленное углеродсодержащее железо в холодную воду. Под воздействием резкого перепада температур возникало высокое внутреннее давление, которое и должно было превратить содержащийся в железе углерод в алмаз.

К сожалению, опыты великого химика оказались бесплодными, но проведенная им работа и собранный материал исследований нашли в дальнейшем огромное практическое применение. В конце 50-х — начале 60-х почти одновременно в нескольких странах мира были впервые синтезированы искусственные алмазы. По чистоте они были лучше натурального камня, имеющего различные естественные включения, и к тому же превосходили его по твердости. Но самым большим «плюсом» была несравнимо меньшая стоимость. В настоящее время компании, занимающиеся выращиванием искусственных алмазов, творят настоящие «чудеса» — неоднородная по своей структуре алмазная крошка забыта, а драгоценный для промышленности материал получают теперь любого размера, твердости и чистоты.

Как алмазы закрепляют на коронке?

Существует несколько методов крепления алмазов на рабочей поверхности коронки. Самый простой и относительно дешевый — с помощью электричества, — по технологии напоминает хромирование. Рабочую поверхность коронки помещают в электролит и пропускают через него ток. Весь процесс занимает примерно минут двадцать. Минус таких коронок — маленький ресурс. Таким образом изготавливают инструмент, предназначенный для несложных бытовых операций. Пригодится он и для работы с хрупким материалом, например, с керамикой.

Для изготовления настоящих «бойцовых» коронок, не боящихся ни бетона, ни «спрятанной» в нем арматуры, есть второй способ крепления — сегментный. Принцип его в следующем: алмазы крупные и мелкие смешивают с материалом-связкой, обычно это бронза, кобальт, хром или молибден. Смесь прессуют под большим давлением в сегменты, размер которых при изготовлении можно программировать. Толщина сегментов в строительных коронках от 3 до 15 мм. Следующий шаг — крепление к корпусу оснастки. Классические методы — лазерная сварка или ручная напайка.

Мокрое и сухое сверление

Мокрое сверление

С точки зрения условий работы алмазного инструмента наилучший способ сверления — мокрый, подразумевающий подачу воды. Она эффективно охлаждает инструмент и вымывает шлам, затрудняющий процесс. Но иногда приходится действовать в таких местах, где использование мокрого типа сверления невозможно. Например, в новостройках или в частном секторе, где свободный доступ к воде ограничен.

Мокрое сверление

Сухое сверление

В этом случае выручат алмазные коронки для «сухого» типа сверления или оригинальное решение японской компании Miyanaga, разработавшей удобные переносные резервуары для подачи воды. Таким образом, использование мокрого типа сверления стало возможно и с обычной дрелью: небольшую емкость с водой крепят сверху или снизу дрели (зависит от модификации).

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель алмазного сверления является обязательным инструментом в тех случаях, когда требуется обработка материалов повышенной прочности. Качество таких приборов определяется прочностью коронок и алмазных вставок. Цена напрямую зависит от мощности аппарата. На рынке дрели данного направления представлены компаниям Bosch, Makita и Milwaukee другими.

Для каких целей применяют

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.

Он делает углубления в следующих крепких материалах:

  • Кирпич.
  • Природный камень.
  • Железобетон (стандартный
    и армированный).

Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:

  • Керамика.
  • Плитка.
  • Черепица.

Оснастка

Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.

Возможны два сценария:

  • Связка тверже обрабатываемых
    заготовок

Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со
стороны мастера.

  • Связка мягче обрабатываемых заготовок

Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается.

Параметры выбора

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

При выборе дрели алмазного сверления значение имеют несколько параметров:

  • Диаметр бурения. У моделей указываются минимальные и максимальные размеры отверстий – в миллиметрах. Преимуществом обладают инструменты, которые сверлят отверстия разной величины.
  • Мощность двигателя. Дрели выпускаются мощности в 1400, 1500, 2000 Вт и далее. Стандартным считается значение в 1500 Вт. Большие показатели распространяются на дорогие профессиональные модели.
  • Пылеудаление. Дрели делятся на две категории – сухого и/или мокрого сверления. Мокрое сверление предусматривает подачу воды в процессе обработки материала. Эта функция помогает убрать быль и сделать работу более комфортной.
  • Скорость работы. В описании к моделям указывается количество оборотов в минуту на холостом ходу. Этот параметр может отличатся у разных приборов в разы. Дрели средней ценовой категории останавливаются на 2 000 – 3 000 оборотах в минуту. Продвинутые модели достигают 4 000 и более.
Читайте так же:
Лучший электрочайник из нержавеющей стали

Существуют и дополнительные опции, которые производители добавляют, чтобы сделать аппарат удобным для пользователя.

В число опций входят такие:

  • Воздушные каналы и патрубки, благодаря которым к дрели подключается пылесос (для удаления пыли).
  • Автоматическая система контроля уровня перегрузки (обеспечивает выключение дрели, если ее заклинит).
  • Защитные предохранители от перебоев уровня напряжения в электросетях.

Оборудование

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Разные модели дрелей алмазного сверления отличаются друг от друга по весовому признаку. Некоторые инструменты весят 5 килограмм, а некоторые 12 и более. Поэтому тяжелые приборы покупаются в комплекте со станками или стойками. Стойки к дрелям обычно продаются по отдельности, но предназначаются для конкретных моделей.

Если к дрели мастер планирует приобрести и стойку, то обратить внимание следует на несколько параметров:

  • Наличие угловой регулировки.
  • Способ крепления на стену.
  • Способ крепления стойки на месте проведения обработки.
  • Наличие жесткой зубчатой рейки.
  • Высота подъема при сверлении.
  • Наличие транспортировочных колес (для легкости перемещения) + покрытая резиной ручка для транспортировки.

Рейтинг лучших моделей

Перед тем, как переходить к конкретным моделям, следует подробнее остановиться на производителях. При покупке дрелей полезно иметь ориентиры в виде известных и надежных компаний.

К их числу относятся:

  • AEG.
  • Bosch.
  • Makita.
  • Milwaukee.
  • Messer.

Makita 8406C

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель для алмазного сверления Makita 8406C предусматривает два режима работы: сверление и сверление с ударом. Инструмент работает по камню, бетону, дереву и металлу. Скорость вращения выставляется с помощью электронной системы. Максимальное число оборотов достигает 4000 в минуту. При использовании алмазной коронки диаметр сверления составляет 150 мм. Прибор весит 4,5 килограмма.

Плюсы:

  • Высокий уровень мощности (для своего класса) в 1400 Вт.
  • Надежная фиксация оснастки с помощью ключевого патрона.
  • Вентиляционные отверстия для отвода тепла.
  • Шнур длиной в 2,5 метра.

Денис

Сверлю этим агрегатом шифер, кирпич и иногда камень. Качеством работы доволен на 100%. Дрель не вибрирует, плавно стартует и через все материалы проходит без осложнений.

Вадим

Искал машинку, которая справилась бы с бурением армированного бетона. Перфораторы не подойдут, дрели дорогие. Дрель Макита выручила своей выносливостью и умеренной ценой.

AEG DB 1500-2 XE

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Профессиональная дрель AEG DB 1500-2 XE разрабатывалась специально для сухого алмазного сверления. Программа инструмента поддерживает две скорости работы и режим мягкого удара. Максимальная скорость работы прибора – 3000 оборотов в минуту. Сверление производится при мощности в 1500 Вт. Вес дрели составляет 4,2 килограмма.

Плюсы:

  • Наличие металлического редуктора, который повышает износостойкость.
  • Сохранение большого числа ударов при высоких нагрузках – 48 000 ударов в минуту.
  • Возможность менять положение боковой рукояти в зависимости от условий работы.
  • Предохранительная муфта в качестве дополнительной защиты.

Иван

Дрель хорошо держит обороты под нагрузкой и не лежит мертвым грузом в руках. Кейс хорош для частых переносок, но шнур для меня оказался слишком длинным.

Константин

Подружился с этой дрелью только тогда, когда стал работать с пылесосом. Порадовала ручка, сделанная из метала, не из пластика как обычно. Вещь эффективная, но очень шумная – без наушников с ней не поработать.

Fortezzo SCY-1520/2BS

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Алмазная дрель Fortezzo SCY-1520/2BS предназначена для работы с железобетоном, камнем и кирпичом. Благодаря универсальной конструкции двигателя, прибор допускает ручное применение или использование стойки. Инструмент предлагает два скоростных режима. Максимальная скорость работы достигает 2770 оборотов в минуту. Прибор весит 12 килограмм.

Плюсы:

  • Панель управления защищена от попадания влаги.
  • Бесступенчатая регулировка скорости позволяет плавно переключать режимы.
  • Защита оператора prcd.
  • Дрель поставляется в чемодане со всеми комплектующими.

Василий

Работаю дрелью вручную, что дается тяжеловато. Сам инструмент крепкий, выполнен качественно. Отлично справляется и с кирпичом, и с бетоном.

Александр

Эту дрель использую более трех лет – со стойкой и без. Перепробовал ее на самом разном материале – от железобетона до обычного кирпича.
Пока минусов для себя не обнаружил.

BOSCH GDB 2500 WE Professional

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель BOSCH GDB 2500 WE Professional является одним из самых мощных инструментов профессионального класса. Прибор бьет все рекорды мощности и достигает уровня 2500 Вт. Дрель делает отверстия от 32 до 212 мм и работает в двух скоростях. Инструмент создавался для работы по железобетону, но подходит для работы и с другими материалами. При просверливании арматуры не допускает распространения трещин. Вес дрели составляет 11,8 килограмм.

Плюсы:

  • Система Constant-Electronic: сохраняет стабильную скорость при увеличении нагрузки.
  • Уменьшение пыли и шлама за счет поступления воды в коронку («мокрое бурение»).
  • Упрощенная процедура замены угольных щеток.
  • Уменьшение вибрации за счет встроенных ограничителей тока.

Антон

Проработал с этим монстром несколько месяцев в условиях стройки. По мощности с ним не сравниться никакая дрель. Отдельным плюсом идет отсутствие пыли при сверлении. За все время работы инструмент ни разу не глючил и не отключался.

Milwaukee DD 2-160 XE

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель Milwaukee DD 2-160 XE предназначена для сухого сверления отверстий. Диаметр этих отверстий находится в пределах от 32 до 82 мм – при обработке армированного бетона. Для обычного бетона и кирпича допустимый диаметр увеличивается до 132 мм. Максимальная скорость инструмента достигает 3 000 оборотов в минуту. Прибор работает в двух режимах. Вес дрели составляет 4,2 килограмма.

Плюсы:

  • Усиленная защита инструмента и оператора за счет механической и электронной муфты.
  • Эффективного удаление пыли с помощью быстросъемной системы пылеудаления.
  • Функция мягкого удара делает работу коронки плавной в процессе сверления.
  • Функция микро-удара делает коронки Diamond Hit устойчивыми к любым материалам.

Глеб

Долго искал эту дрель в магазинах, пришлось брать по интернету. Инструмент понравился своей невесомостью – по сравнению с другими тяжеловесами. Иногда перегревается при сверлении армированного бетона. В остальном, справляется со всеми задачами.

Михаил

Приятно удивился качеству сборки и корпусу из металла. За время работы машинка практически не ломала сверла. Удобно расположен регулятор количества оборотов. Шнур в 4 метра освобождает от необходимости бегать за удлинителями.

Messer DM 100

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель Messer DM 100 ориентирована на обработку бетона, кирпича и камня. Используется как при бурении с рук, так и с дополнительной стойкой. Мощность двигателя прибора – 1500 Вт при двух скоростях работы (950 и 2 100 оборотов в минуту). Максимальный диаметр бурения при обработке железобетона – 80 мм. Корпус двигателя изготовлен из металла. Вес дрели составляет 7 килограмма.

Читайте так же:
Что можно использовать вместо сварки

Плюсы:

  • Плечевые упоры и боковая рукоять для комфортного бурения с рук.
  • Встроенная система защиты от поражения током.
  • Наличие дополнительной боковой рукояти.
  • Опция сверления с подачей воды для предотвращения распространения пыли.

Павел

Искал бюджетную дрель для работы по бетону. О фирме Messer я ничего раньше слышал, но решил рискнуть. Инструмент хорошо сверлит, но работать с ним не очень удобно из-за короткого кабеля – всего два метра.

Makita DBM131

Дрель алмазного сверления: выбираем драгоценный инструмент для тяжелой работы

Дрель Makita DBM131 используется для просверливания отверстий в материалах особой прочности. Рабочие насадки к инструменту поставляются в виде сверлильных коронок с алмазным напылением. Максимальный диаметр коронок составляет 132 мм. Инструмент предусматривает два варианта сверления (сухой-мокрый) и два скоростных режима работы. На холостом ходу прибор разгоняется до 2 000 оборотов в минуту. Вес дрели составляет 6 килограмм.

Плюсы:

  • Встроенный электронный ограничитель крутящего момента + система контроля скорости.
  • Удвоенная защитная изоляция.
  • Фиксация выключателя для комфортной непрерывной работы.
  • Расцепляющая муфта, которая срабатывает при заклинивании инструмента.

Николай

Первое, на что я смотрел при выборе – это наличие муфты. По этому параметру дрель полностью подходит. Единственный недостаток – дорогие расходники. Но для качественного прибора это естественно. В плане эргономики модель очень удачная.

Вадим

Купил эту дрель, потому что давно знаком с Макитой и полностью доволен инструментами этой марки. Новый прибор тоже оказался удачным приобретением – работает без перегревов, без поломок и без неожиданностей.

Выбор дрели алмазного сверления производится при учете целей и специфики работы. Для некоторых покупателей важны легкий вес инструмента и длина шнура. Другие ориентируются на наличие опции мокрого сверления. Не менее важным критерием является цена расходных материалов, которые потребуется докупать в процессе применения дрели. Если мастер укажет все свои требования к аппарату, он сможет купить модель, которая прослужит долгие годы.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор дрели алмазного сверления BOSCH GDB 2500 WE

Выбор инструмента для колонкового бурения.

В предыдущей статье мы рассказывали об основных видах бурения скважин.

Сегодня мы с Вами обсудим более конкретно инструмент для колонкового бурения.

В состав инструмента для колонкового бурения входят: коронки, колонковые трубы, переходники, шламовые трубы, бурильные трубы, вспомогательный инструмент и принадлежности.

1. Бурильные трубы

Бурильные трубы служат для спуска бурового снаряда в скважину, обеспечения промывки или продувки её забоя, передачи вращения породоразрушающему инструменту с поверхности от вращателя станка, передачи осевой нагрузки на забой скважины, подъема бурового снаряда из скважины,

Бурильные трубы изготавливают бесшовными, из углеродистых или легированных сталей, в основном с высадкой концов. Диаметр бурильных труб 33,5-168 мм (бурильные трубы диаметром до 60 мм используют в основном для геологоразведочного колонкового бурения).

Бурильные трубы соединяются между собой с помощью бурильных замков; в колонковом бурении применяют также ниппельные соединения. Кроме стальных, используются также легкосплавные трубы.

Бурильные трубы выпускают двух конструкций: цельные из кованой заготовки с утолщёнными концами и термической и механической обработкой по всей длине; сборные из горячекатаной заготовки с переводниками, навинчиваемыми на концы трубы, аналогично бурильному замку.

2. Переходники

Переходники служат для соединения колонны бурильных труб с колонковыми и шламовыми трубами. В зависимости от типа элементов бурильных колонн переходники изготавливают нескольких типов:

  • для замковых труб – П1;
  • для ниппельных труб – ПО;

3. Трубы колонковые обсадные

Колонковые, шламовые и бурильные трубы являются технологическим буровым инструментом, кернорватели при помощи которого осуществляется непосредственно бурение скважины и взятие керна. Обсадные трубы – вспомогательный инструмент.

Трубы колонковые предназначены для приема керна, последующей транспортировки его на поверхность и поддержания нужного направления ствола скважины в процессе бурения.

Колонковая труба (чертеж)

Обсадные трубы служат для предотвращения обвалов стенок скважины в неустойчивых породах, перекрытия напорных и поглощающих горизонтов и для других целей.

Диаметры колонковых труб в зависимости от диаметра и типа коронок.

Диаметры колонковых труб:

Наружный диаметр коронокАлмазные коронки, твердосплавные коронки типа СМ, СТ, САТвердосплавные коронки типа М
3633,5
4644
5957
7673
938973
11210889
132127108
151146127

4. Коронки

В качестве породоразрушающего инструмента при колонковом бурении используются твердосплавные или алмазные коронки.

Различают 3 группы твердосплавных коронок:

  • ребристые;
  • резцовые;
  • самозатачивающиеся;

Размеры стандартных коронок:

Внутренний диаметр коронок, мм
Наружный диаметр коронок, ммТвердосплавные коронкиАлмазные коронки
типа Мтипа СМ, СТ, СА
463131
594442
765959
93577573
112739492
13292114
151112133

Для бурения мягких пород I-IV категорий по буримости применяют ребристые твердосплавные коронки типа М, конструктивной особенностью которых является наличие ребер, приваренных к наружным боковым поверхностям короночного кольца. Коронки модификации М5 предназначены для бурения мягких однородных пород I-IV категорий по буримости; М6 – для бурения мягких неоднородных по строению пород, II-IV категорий по буримости, перемежающихся по твердости с включениями щебенчато-галечных отложений V-VI категорий.

Для бурения малоабразивных пород средней твердости IV-VII категорий по буримости применяются твердосплавные коронки типа СМ и КТ: СМ4 и СМ5 служат для бурения монолитных и перемежающихся горных пород V-VI категорий; СМ6 для бурения монолитных и трещиноватых горных пород VI-VII категорий по буримости; КТ2 для бурения малоабразивных трещиноватых и перемежающихся горных пород с твердыми включениями IV-VI категорий по буримости.

Для бурения абразивных пород средней твердости применяются твердосплавные коронки типа СА: СА4 для бурения монолитных и слаботрещиноватых горных пород VI-VIII и частично IX категорий по буримости; СА5 и СА6 для бурения монолитных и перемежающихся горных пород VI-VIII и частично IX категорий.

Алмазное бурение является одним из наиболее перспективных и высокопроизводительных способов проходки скважин в крепких и весьма крепких породах.

Различают 2 типа алмазных коронок:

  • однослойные коронки;
  • импрегнированные;

В однослойных коронках алмазы располагаются только на рабочей поверхности – по торцу и внешней и внутренней калибрующим поверхностям. Это такие коронки как 01А3 (01А4, 04А3, 07А3, 14А3, А4ДП), 15А3СВ, 16А3СВ. Крупность применяемых алмазов в однослойных коронках равна 20-30 зерен/карат. Данные коронки применяют при бурении в малоабразивных породах средней твердости VII-IX категорий по буримости.

В породах более твердых (X-XII категорий) применяются импрегнированные алмазные коронки. Их отличительная особенность состоит в том, что вся алмазосодержащая матрица насыщена очень мелкими алмазами крупностью 120-150 и 140-210 зерен/карат. Среди них различают коронки 02И3Г, 02И4Г, И4ДП, БС0207.

Характеристика алмазной коронки отражена в маркировке, например, 01А3, 02И4, 16А3.

01 (02 … и т.д.) – порядковый номер конструкции коронки, характеризует форму торца матрицы;

Читайте так же:
Леса строительные хомутовые лспх 40

А (И) – тип коронки – однослойная (импрегнированная);

3 (4, 5) – твердость матрицы (3 – нормальная для бурения в плотных монолитных мало- и среднеабразивных породах; 4 – твердая для бурения в среднеабразивных и абразивных, плотных, монолитных, а также трещиноватых породах; 5 – очень твердая для бурения в очень твердых трещиноватых, весьма абразивных породах).

В практике геологоразведочного бурения наиболее широко применяются следующие типы алмазных коронок: однослойные – 01А3, 01А4, 04А3, 07А3, 14А3, 15А3, 16АЗ для бурения горных пород VII-XI категорий по буримости; импрегнированные – 02И3, 02И4, 03И5, которые используются для бурения соответственно малоабразивных, абразивных и сильно абразивных горных пород IX-XII категорий по буримости. Коронки 01А3СВ, 01А4СВ, 02И3СВ, 02И4СВ, 15А3СВ армируются синтетическими алмазами.

5. Дополнительный инструмент

Кернорватель — устройство, встраиваемое в колонковый снаряд, с помощью которого керн захватывается, отрывается от массива (забоя) и удерживается в колонковом снаряде во время его подъема на поверхность. При использовании обычных или одинарных колонковых снарядов (OKC) применяются кернорватели захватывающего, заклинивающего и подрезного действия.

Расширители предназначены для поддержания постоянства диаметра скважины и применяются при бурении с использованием в качестве породоразрушающего инструмента — алмазных коронок. Диаметры расширителей на 0,5 мм больше чем диаметры коронок. Чаще всего используется алмазный расширитель РС-46.

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

Инструмент

Алмазное сверление часто применяется в строительстве и при монтаже. Благодаря использованию твердых коронок и другим особенностям, оно позволяет получить ровные и идеально круглые отверстия любого размера и диаметра. При этом поверхность не подвергается нагрузке, на ней не появляются трещины, а материалы не расслаиваются, то есть стена остается прочной.

Бурение бетонных поверхностей алмазной коронкой

Алмазное бурение – это безударный процесс, в результате которого в бетоне, кирпиче или железобетоне получаются идеально круглые отверстия. Добиться этого можно при помощи инструмента, оснащенного коронками с алмазными зубцами.

Обратите внимание! Первое алмазное бурение было произведено швейцарским часовщиком Лешо в середине XIX века. Его изобретение применили при проходке туннеля Мон-Сени. Но распространение метод и устройство получили только после успешного синтезирования искусственных алмазов.

Плюсы, минусы и применение

Преимуществами алмазного бурения отверстий являются:

  1. Получение ровных дыр и срезов, без трещин и сколов.
  2. Можно просверлить отверстия глубиной до 2 метров и диаметром от 1,6 до 60 см. Работать возможно практически под любым углом.
  3. Отсутствие вибрации, которая дает дополнительную нагрузку на несущие стены. Сверлить можно даже в ветхих зданиях.
  4. Высокая скорость работы вне зависимости от материала.
  5. Бурение стены проходит без шума и пыли, нет опасности получить травму бетонными осколками.

К недочетам процесса относится высокая стоимость и необходимость строго соблюдать технологию, поскольку любая ошибка может испортить оборудование. Работники должны иметь достаточно высокую квалификацию и опыт работы с инструментом.

Алмазное сверление отверстий применяют:

  1. При прокладке вертикальных и горизонтальных коммуникационных систем: канализации, отопления, газопровода и т. д.
  2. При проведении естественной вентиляции.
  3. При монтаже окон в подвалах, при пробивке дверей и окон в монолитных стенах.
  4. При установке лестниц и перил.

Применяемые методы бурения

Существуют 2 способа бурения бетона при помощи алмазного бура – мокрый и сухой. Чаще всего применяют первый метод, поскольку он эффективнее и меньше портит инструмент.

Мокрый рез

Во время работы на рабочую поверхность прибора непрерывно подается вода. Она охлаждает резак, вымывает пыль и снижает уровень шума, также снижается уровень трения. Это позволяет больше работать без перерыва и увеличивает эффективность, насадка меньше стирается.

Обратите внимание! Вода после работы должна быть утилизирована.

Сухой рез

Применяется в случаях, когда невозможно обеспечить постоянный поток воды или наличие влаги может быть опасно, например, если работа производится возле электрических сетей. Применяется редко и создает много шума и пыли, что небезопасно для рабочего и находящихся рядом людей. Инструмент быстро перегревается, поэтому необходимо часто делать перерывы и ждать охлаждения. Пыль и мусор после окончания сверления нужно удалить строительным пылесосом.

Обратите внимание! Максимальный диаметр отверстий составляет 20 см.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Несмотря на внешнее разнообразие коронок для бурения железобетона, они имеют схожую конструкцию. Это небольшой цилиндр, на одном конце которого находится крепление для подсоединения к прибору, на другом – режущая насадка.

При выборе важно обратить внимание на крепление. Например, для перфораторов коронки оснащены цилиндрическими хвостовиками, для дрелей – цилиндрическим или многогранным хвостовиками, также возможны универсальные варианты.

Чтобы цилиндр точно подошел к инструменту, лучше выбирать детали и оборудование от одного производителя.

При выборе алмазной коронки требуется обратить внимание на:

  1. Диаметр отверстия. В некоторых случаях лучше остановиться на большем размере, если дыра будет заполнена раствором или клеем для лучшего сцепления.
  2. Какое сверление отверстий в бетоне – мокрое или сухое.
  3. Тип бетона и его твердость, есть ли внутри арматура.
  4. Тип крепления насадки, технические характеристики самого устройства. Чем выше мощность прибора, тем более широкие дыры он сможет пробить.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

При использовании алмазной коронки необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Нельзя слишком сильно давить на инструмент. Это приведет к перегреву механизма и его порче.
  2. При сверлении железобетона используют метод сухого реза. Перед работой прибор должен быть крепко зафиксирован, иначе он легко перекосится и деформируется.
  3. При сверлении мокрым методом важно заранее убедиться, что имеется достаточное количество проточной воды и что она будет подаваться без перерыва.

Процесс сверления происходит в несколько шагов:

  1. Освобождают место для установки и расчищают стену, на которой будут пробиваться отверстия в бетоне.
  2. На стене делают дыры для анкерных болтов, которые будут держать оборудование.
  3. Подбирают длину и ширину коронки, закрепляют ее.
  4. На стену наносят разметку.
  5. После закрепления инструмента его включают и выбирают скорость, организуют подачу воды или уборку пыли. Важно следить, чтобы во время работы не произошло перекоса или смятия, так как прибор легко испортить. Также не следует перегружать мотор – необходимо регулярно останавливать его и давать остыть.

Обратите внимание! Алмазное бурение требует определенного мастерства и сноровки. Специалист должен пройти обучение и получить необходимую квалификацию. Во время работы прибор легко повредить резким движением. Его починка может оказаться очень дорогой, а в некоторых случаях невозможной.

Алмазные резка и сверление применяются в строительстве и монтаже, при прорубании окон или дверных проемов. Благодаря повышенной твердости инструмент может проделать отверстия разного размера в различных материалах: бетоне, природном камне, кирпиче.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector