Виды алмазных отрезных дисков: что и каким пилить

Виды алмазных отрезных дисков: что и каким пилить

Существует несколько разновидностей отрезных алмазных кругов. И выбор конкретного зависит только от разновидностей выполняемых работ. Что человек хочет сделать: отрезать плитку или резать керамогранит кирпич, или мрамор, а может бетон. На все эти случаи есть конкретный отрезной диск.

1. Отрезной диск сегментированный (для сухой резки): такой подойдет для резки кирпича, бетона, камня, гранита. Сегменты расположенные по кругу служат для охлаждения диска при распиле, таким образом он меньше нагревается и дольше служит. Но необходимо соблюдать важное условие при работе диском для сухого реза: продолжительность непрерывной резки не более 1,5 мин. Потом следует охладить на холостом ходу 20-30 сек.

2. Отрезной диск сплошной: данный тип лучше всего подходит для резки керамической плитки, мрамора. Его лучше использовать с принудительной подачей воды, она будет способствовать хорошему охлаждению. Сплошная форма диска позволяет очень ровно и без сколов пилить плитку и мрамор. В отличие от дисков для сухого реза, нет ограничения по длительности беспрерывного реза, так как вода отлично отводит тепло.

3. Диск отрезной комбинированный: этот диск подойдет как для сухой резки, так и для резки с подачей воды. Подходит для бетона, гранита, мрамора, камня, керамогранита. Так скажем универсальный диск, так как можно резать и плитку, которую рекомендуется резать с водой и бетон, который режется «на сухую». Специализированный диск все равно будет лучше.

Есть виды кругов, довольно специфические, предназначенные для резки стекла, железобетона (армированный бетон). Часто производители указывают на упаковке диска те материалы, для которых он больше всего подходит. Если соблюдать эти указания, то можно значительно продлить срок службы круга.

Иногда случатся, что диск может засалится (станет плохо резать), в таких случаях рекомендуется выполнить несколько резов по однородному абразивному материалу (например кирпич), после чего качество реза восстановится (алмазы вскроются).

Размеры алмазных отрезных кругов колеблются от 115 мм до 400мм. Чаще всего их применяют при резке болгаркой (УШМ). Как маленькой 155-125 мм. Так и средней и большой 150-230мм. Средняя толщина 2,2 мм. Круги диаметром 350-400 мм ставят только на спецоборудование. Рез плитки лучше всего производить электрическим плиткорезом. Специальное устройство с непрерывной подачей воды, рез получается очень ровным и без сколов. Хотя в домашних условиях не грешно воспользоваться болгаркой. Желательно небольшой мощности, удобнее держать, так скажем ее не вырывает из рук.

Что касается качества алмазных кругов. Существуют как простые, так и профессиональные круги. Если простой диск размером 230мм стоит около 500-600 руб, то профессиональный дороже в 3-5 раз. При бытовом использовании и простого диска хватит очень надолго, для производства, где планируется резка в промышленных масштабах, конечно же нужно брать дорогой. Цена особо не влияет на качество реза, тогда как на срок службы даже очень. Посадка у дисков 115-230мм стандартная – 22,2 мм.

У дисков 350-400 мм -32мм.

Резка плитки болгаркой без сколов

Часто специальное приспособление для раскроя керамической плитки (плиткорез) не у каждого есть под рукой, но существует альтернатива — с этой задачей сможет легко справиться угловая шлифовальная машинка (УШМ, болгарка). Широкий ценовой диапазон делает их доступными не только профессионалам, но и домашним умельцам. К тому же такой инструмент имеет широкие функциональные возможности.

Нужно помнить, что болгарка несёт опасность, поэтому при работе с ней не забывайте о правилах техники безопасности. В условиях домашнего использования применяется инструмент с диаметром режущего круга от 125 до 150 мм, профессионалы пользуются кругами, достигающими в диаметре более 280 мм. Удобнее, если инструмент оборудован регулятором количества оборотов.

Техника безопасности

Чтобы свести к минимуму опасность травмироваться, нужно придерживаться следующих правил:

• Обязательно использовать защитные средства: очки или защитную маску, перчатки, закрытую обувь и одежду, респиратор.
• Запрещено работать со шлиф машинкой без защитного металлического кожуха.
• Всегда следить за расположением электрического кабеля, исключить возможность попадания его под режущую часть.
• Держать инструмент двумя руками и стоять параллельно вращающемуся кругу. Таким образом, в случае зажима диска инструмент отбросит мимо вас.
• Поступательные движения болгарки должны совпадать с направлением вращения диска.
• Для контроля безопасного реза погружать режущую часть на одну треть радиуса отрезного круга.
• Для каждого материала применять соответствующий диск: по металлу, камню, сухорезы, диск для шлифовки. У каждого инструмента есть своё прямое предназначение.
• Будьте особенно внимательными при работе как на максимально низких, так и на предельно высоких оборотах.
• Не погружать режущую часть в воду с целью избегания образования пыли: существует высокий риск замыкания и поражения работника электрическим током.
• Работать только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе, но избегать работы под дождём.

Основные способы резки

Существуют три основных способа резки плитки болгаркой:

1. Прямой разрез. Этот базовый метод является самым простым из всех возможных, нож к плитке расположен под углом 90˚. Перед самим процессом отрезания нужно обеспечить положение плитки так, чтобы линия реза оставалась на весу.
2. Раскрой под углами. Этот способ гораздо сложнее предыдущего и несёт некоторые трудности. Изначально осуществляется стандартный прямой рез. Затем внутреннюю или наружную кромку плитки с помощью болгарки обрабатывают под нужным углом.
3. Отверстие в теле плитки. Если необходимо вырезать отверстие посередине кафельной плитки, то первое, что нужно сделать, — это нанести разметку в месте предполагаемого реза. Затем в центре круга маркером проводят прямые линии для будущего отверстия. После того как все подготовительные работы выполнены, можно приступать, не спеша вырезать нужную дырку. Для такой работы лучше всего подойдёт шлиф машинка с минимальным диаметром отрезного диска.

Несколько советов

Чтобы после отрезания нужного размера настенное или напольное покрытие выглядело аккуратно и без сколов, нужно ответственно подойти к процессу раскроя и отрезания. Чтобы обеспечить максимально ровный край, обязательно придерживайтесь этих рекомендаций:

• Резать плитку всегда необходимо с лицевой стороны — это уменьшает шанс образования сколов и трещин с внешнего края, но только при работе с качественным отрезным диском.
• Не стоит сразу глубоко погружать отрезной диск в тело материала. Сначала пройдите глазурь, и лишь после этого можно приступить к полноценному резу.
• Будьте внимательны при опускании вращающегося диска к отрезной поверхности, делайте это так, чтобы случайно не повредить глазурь.
• Не нужно прилагать усилие при отрезании, веса шлиф машинки вполне достаточно для аккуратного среза, ваша задача — придерживаться нужного направления.

Отрезные диски для плитки

Для раскроя керамической или гранитной плитки применяются диски по камню или стальные круги с кромкой из алмазного напыления (Сухорезы). Как показала практика, лучшие показатели при отрезании края керамогранита или просто керамики были именно у алмазных кругов. Далее, о каждом из дисков подробнее.

Простые диски по камню

Такие круги самые дешёвые из предназначенных для камня, их ресурс короткий, и они подвергаются частой замене. Кроме этого, они толще своих алмазных конкурентов, соответственно, и линия реза этими кругами толще, и пылеобразования при работе также больше. В таких кругах высокий риск образования сколов на режущей кромке, и вроде бы с виду диск остаётся целым, но по технике безопасности его необходимо обязательно заменить, потому что дальнейшее разрушение кромки может нанести травму работнику.

Диски с алмазным напылением

Сухорезы способны нести высокие нагрузки без перегрева и разрушения. Единственное условие — непосредственный контакт с отрезной поверхностью не должен превышать 90 секунд, затем диск нужно остудить на холостом ходу, после чего можно обратно приступать к работе. Покупая отрезной инструмент, мастера чаще отдают предпочтение сплошному алмазному напылению.

Если во время реза вы заметили светящуюся полосу по всей кромке круга, то немедленно прекратите процесс, иначе плитка будет перегрета и испорчена. Но не стоит расстраиваться, диск по-прежнему рабочий, но подвергся перегреву. Стоит сделать пару резов на любой абразивной поверхности (бутовый камень, гранит, песчаник), и круг вновь будет как новый. Сухорезы бывают двух видов: сегментированные, сплошные.

• Сегментные алмазные диски. Такой тип представлен в виде разделённого на сегменты стального диска. По сути, диск имеет прерывистую режущую кромку. Таким кругом можно отрезать как керамику, так и натуральный камень. Несмотря на то, что способность охлаждения у таких дисков лучше, они чаще оставляют сколы при резе, поэтому для филигранной работы они, скорее всего, не подойдут.
• Цельные круги с алмазным напылением. Эти круги могут выполнять более широкий спектр работ: помимо функции отрезания плитки и камня, ими можно обрабатывать боковую кромку, придавая ей нужный угол и форму. За счёт минимальной детонации, круг позволяет отрезать глазурованную плитку практически без сколов.

Резка плитки без сколов

Чтобы свести количество сколов к минимуму, старайтесь придерживаться следующих правил при работе с инструментом:

• Линейный прорез. Нанести разметку на лицевой части плитки с помощью строительного маркера. Проследить за правильностью закрепления диска в направлении вращения, указанном на шлиф машине и на круге. Привести болгарку в рабочее состояние и дать ей набрать рабочие обороты. Плитку зафиксировать через прокладку из резины струбцинами на ровной поверхности так, чтобы в процессе резки исключить её внезапное изменение положения. По линии разметки без усилия произвести равномерный рез глубиной 2−4 мм, исходя из толщины глазури и самого тела кафеля. Проход по глазури производить очень медленно и максимально ответственно, после этого этапа можно приложить небольшое давление и довести процесс до завершения. А также есть вариант не дорезать тело кафеля до конца, а отрезанный край отломить и доработать кромку абразивом.
• Прорез круглого отверстия с большим диаметром. Нанести маркер на точку, которая будет центром круга. Затем сверлом с победитовым наконечником просверлить отверстие в месте отметки диаметром 3−4 мм насквозь. Теперь с обеих сторон плитки необходимо нанести разметку круга нужного диаметра. Затем с помощью болгарки сделать по контуру размеченного круга короткие надрезы 2−3 мм, только после этого можно раскроить круг изнутри сквозными прорезами, а остатки удалить с помощью плоскогубцев. Для полного удаления сколов края отверстия нужно обработать напильником и наждачной бумагой.
• Прямоугольное отверстие. Сделать линейную разметку отверстия с помощью маркера и лекала, затем по углам, не выступая за размеченный контур, просверлить сквозные дырки диаметром 7 мм. После этого при помощи болгарки соединить отверстия ровными прорезами. Теперь можно удалить вырезанный фрагмент керамики, а края обработать до исчезновения сколов.

При желании в теле плитки можно вырезать отверстие любого диаметра и формы, тем более в современном строительном мире существуют всевозможные насадки и приспособления для угловых шлиф машинок. Единственное, о чём никогда нельзя забывать, — это соблюдение необходимых мер безопасности при работе с болгаркой!

Алмазные диски: виды, преимущества и недостатки

Выбрать подходящий алмазный диск для углошлифовальной машины, циркулярной пилы или штробореза в наши дни не так уж и легко – особенно если ты сталкиваешься со всем этим впервые. От неимоверного количества самых разнообразных лезвий рябит в глазах, и для того, чтобы определиться с тем, что нужно именно тебе, необходимо точно знать, какой материал планируется резать и в каких условиях будут проходить работы. Понимание этих двух факторов не только позволит добиться желаемого качества пропила и максимальной производительности пилы, но и позволит сэкономить время, а иногда – и сохранить здоровье. Именно поэтому, выбирая диск для резки или шлифовки, стоит отказаться от морально устаревших абразивных лезвий и обратить внимание, прежде всего, на алмазные диски.

Преимущества алмазных дисков

1. Абразивные лезвия обычно изготавливаются из связанного смолой карбида кремния и/или оксида алюминия и изнашиваются в считанные дни. Алмазные диски изготавливаются из стали с вкраплениями искусственных алмазов и способны прослужить в сотни, а то и тысячи раз дольше;
2. Алмазные диски обладают большей термостойкостью и большим сопротивлением. Уменьшая нагрев углошлифовальной машины, алмазные диски увеличивают срок её службы. Кроме того, они пожаробезопасны – в отличие от выбрасывающих снопы искр абразивных лезвий;
3. Эффективность алмазных дисков делает их невероятно рентабельными в использовании благодаря значительному сокращению износа оборудования и времени эксплуатации. Иными словами, вам придется менять их намного реже, а, значит, и тратиться на них тоже придется меньше;
4. Абразивные диски травмоопаснее алмазных. Согласно статистике Управления по охране труда министерства труда США, вероятность гибели сотрудника (так же, как и вероятность получения серьезных травм) при разрушении абразивного лезвия в 6,3 раза выше, чем при разрушении алмазного диска;
5. Пыль карбида кремния, в больших количествах выделяющаяся при резке материала абразивным диском, может вызывать силикоз или, в особо тяжелых случаях, рак легких. В алмазных дисках карбида кремния нет, что делает их полностью безопасными.

Виды алмазных дисков

Итак, одно мы уже знаем точно – для резки любого типа материала мы теперь выбираем только алмазные диски. Но какой диск выбрать среди них? Действительно, несмотря на кажущееся сходство, алмазные диски различаются по внешнему виду и функциональному назначению. Для того, чтобы при резке или шлифовке добиться наилучшего результата, и, что намного важнее, для того, чтобы не повредить само лезвие и пилу, в каждом отдельном случае необходимо использовать правильный тип диска. В промышленном строительстве выделяют три основных вида алмазных дисков:

Сегментные диски

Этот вид алмазного диска легко отличить по глубоким вырезам (или сегментам), идущим по краю лезвия. Размер и форма сегментов варьируются от диска к диску в зависимости от типа материала для резки: например, лезвия для асфальта обычно имеют более широкие U-образные бороздки, тогда как в диске для бетона эти бороздки будут намного уже. Кроме того, чем более абразивным является разрезаемый материал, тем шире должны быть прорези между сегментами – для лучшего отвода тепла и удаления отработанного шлака. Наконец, сами прорези могут быть разной формы: угловой, каплевидной или в виде замочной скважины. Так, сегментные алмазные диски с прорезями в форме замочной скважины могут быть использованы практически для любых материалов, в то время как диски с угловыми прорезями используются, как правило, только для резки мрамора и гранита.

Сегменты – это ахиллесова пята всех подобных резаков, их главное преимущество и их же главный недостаток. С одной стороны, вырезы создают множество воздушных потоков, позволяя быстро охлаждать сердечник лезвия и линию разреза. Благодаря этому сегментные диски чаще других используются «в полях», там, где нет возможности использовать влажную резку. С другой стороны, сегменты «рвут» кромку материала, давая самый неаккуратный и грубый срез. Поэтому лучше всего сегментные алмазные диски подходят для резки бетона, кирпича, известняка и других твердых или армированных материалов – там, где имеет значение результат, а не точность, и, наоборот, использование этого типа лезвия на хрупких материалах вроде плитки обычно приводит к сколам или рваному краю разреза.

Плюсы: долговечность, не требует воды, работает с самыми прочными материалами.

Минусы: не подходит для хрупких материалов.

Сплошные диски

В отличие от сегментного диска, сплошной алмазный диск, как нетрудно понять из названия, представляет собой сплошное лезвие без каких бы то ни было сегментов или вырезов. Из-за их отсутствия подобные диски используются только для влажной резки: роль воздуха, очищающего и охлаждающего лезвие, в данном случае выполняет вода. Кроме того, сплошной диск, как правило, режет материал намного медленнее – но при этом обеспечивает наивысшее качество среза. Сплошной алмазный диск можно и нужно использовать там, где требуется гладкий и качественный пропил и там, где есть высокий риск сколов: при резке керамической плитки, фарфора, керамогранита или мрамора. В ручных углошлифовальных машинах чаще всего можно встретить сплошные диски диаметром от 100 до 150 мм; диски большего диаметра, как правило, используются в циркулярных и плиточных пилах.

Плюсы: ровный срез, отсутствие сколов.

Минусы: более медленный темп работы, подходят только для влажной резки.

Турбо

Среди всех разновидностей алмазных дисков диск «турбо» является, пожалуй, самым сбалансированным, совмещая в себе лучшие качества сегментных и сплошных лезвий. Его рабочая поверхность представляет собой сплошной обод с зубчатой кромкой, предназначенной для увеличения скорости резки при сохранении гладкости пропила; кроме того, очень часто на алмазных турбо-дисках можно заметить многочисленные отверстия, призванные охлаждать лезвие во время работы. Несмотря на то, что его сегменты в разы меньше, чем у диска первого типа, диск «турбо» отлично сохраняет свою поверхность прохладной и может быть использован как для влажных, так и для сухих работ. Говоря проще, «турбо» способен резать те материалы, на которых запнется сплошной диск (вроде бетона, кирпича или известняка), но сделает это намного быстрее, за счет выталкивающих шлак турбо-элементов, и аккуратнее, чем его сегментный собрат.

Плюсы: универсальность, ровный пропил, возможность как сухой, так и влажной резки.

Минусы: не подойдет для очень плотных материалов.

Как распилить плитку без повреждений

Для аккуратной обрезки плитки при ее укладке можно использовать разные инструменты, но мастеров, самостоятельно занимающихся ремонтом, чаще интересует вопрос о том, как резать плитку болгаркой без сколов.

Диски для резки плитки

Чистота кромки плитки после резки зависит от правильного выбора насадки для болгарки. Можно использовать разные диски, при этом качество выполненных работ тоже будет разным.

Для резки плиточного материала можно использовать следующие виды дисков:

1. Каменные. Это самая дешевая насадка для болгарки, степень шероховатости и толщина которой не дают возможности получить ровный и чистый срез. После использования каменных дисков плитка имеет множество сколов и неаккуратный срез, много времени уходит на доработку материала, а сам процесс достаточно трудоемкий.
2. Стальные. Такие насадки бывают сплошные, сегментированные, комбинированные. Без охлаждения металлическими образцами можно непрерывно работать не более 1,5 минуты. Затем болгарке необходимо дать немного остыть, не выключая. Специалисты рекомендуют использовать для качественной резки плит стальные диски с дополнительным алмазным напылением. Они тонкие, при работе не образуется много пыли, а рез получается ровный и чистый.
3. Сплошные стальные. Применяются для керамических плиточных материалов — рез получается чистым, а боковой стороной такого диска можно дополнительно шлифовать кромку. Инструменту периодически нужно давать остывать. Если появляется сплошная красная полоса (искрение), диском рекомендуется несколько раз провести по любой абразивной поверхности, например бетонному основанию.
4. Металлические сегментированные. Насадки такого типа предназначены для обработки натурального камня, керамогранита, тротуарной плитки. Рабочая поверхность дисков разделена на сегменты, которые позволяют охлаждать насадку во время работы.
5. Комбинированные (турбированные). Это универсальные диски, которые можно использовать для обработки любых материалов. Насадка имеет прерывистую режущую кромку и волнистую рабочую поверхность, из-за чего увеличена толщина линии разреза и образуется больше пыли.

Техника резки керамики

Работа начинается с нанесения линий для обрезки лишних частей. Для этого многие используют простой карандаш или цветные маркеры, чтобы лучше было видно линию отреза. Специалисты рекомендуют делать разметку заготовок стеклорезом или другими режущими инструментами, т.к. в процессе резки образуется много пыли, при удалении которой линии, проведенные карандашом, будут стираться, и их придется наносить заново.

Тупой угол

При необходимости плотной стыковки резать кафельную плитку нужно под углом. Для этого нужно иметь опыт выполнения подобных работ. Для облегчения задачи можно выполнить прямой срез, а угол сделать с помощью наждачной бумаги или точильного камня.

Прямой срез

Чтобы сделать прямой чистый срез без сколов, нужно соблюдать следующие правила:

• плитка фиксируется на столе так, чтобы отрезаемая часть выходила за его пределы;
• на заготовку наносится разметка;
• инструмент для резки располагается под прямым углом над линией среза;
• болгарку необходимо перемещать медленно и без рывков по направлению к себе, чтобы была видна линия обрезки.

Фигурная резка

В кафеле часто приходится делать круглые отверстия, например под трубу.

Последовательность выполнения работ:

• наносят разметку: рисуют круг, помечают центр;
• резку начинают по внутренней стороне разметки и под углом, инструментом проводят по всей окружности;
• на следующем этапе круг визуально делят на секторы, которые нужно поочередно распилить и удалить;
• срез обрабатывают напильником до получения ровной окружности.

Тонкости работы с керамогранитом

Плиткой отделывают не только стены, но и пол. Для этого используют более твердую керамогранитную плитку — она дешевле мрамора или гранита, но не уступает им по прочности.

Многие интересуются, как порезать плитку без плиткореза. В данном случае также можно использовать болгарку с режущими кругами.

Основные требования к инструменту для обработки керамогранита в домашних условиях:

1. Нужно использовать только диски, специально предназначенные для резки керамогранита и прочих твердых материалов, с алмазным покрытием максимальной высоты.
2. Болгарка должна быть оснащена регулятором скорости.
3. Чтобы избежать сколов, рекомендуется покупать сплошные металлические диски минимальной толщины.

Рекомендации по подготовке рабочего места и выполнению резки:

1. Выбирается ровная устойчивая поверхность для надежной фиксации плитки. Под нее рекомендуется подложить тонкий слой пенопласта.
2. Заготовка закрепляется струбцинами.
3. С помощью маркера или стеклореза проводятся линии для среза. Предварительно на поверхность заготовки рекомендуется наклеить скотч, чтобы минимизировать вероятность сколов.
4. Пилить нужно на небольшом расстоянии от разметки, чтобы был запас для последующего выравнивания и шлифовки среза.

Резка бордюрных плит

Тротуарная плитка отличается от других материалов своей структурой. За основу взят бетон, а в качестве наполнителя используется гранитный щебень. Для резки таких заготовок болгаркой рекомендуется приобретать комбинированные или сегментированные алмазные круги.

Рабочую площадку необходимо организовывать только на открытом воздухе, так как в процессе резки будет много пыли. В случае ее оседания на уже уложенную плитку нужно сразу удалять загрязнения, так как пыль въедается в материал и изменяет его цвет.

Работы рекомендуется выполнять в защитной одежде, респираторе и очках. Для изделий небольшой толщины применяется стандартная технология сквозной резки, а толстая плитка сначала надрезается, затем лишняя часть откалывается.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Болгарка относится к опасным электроинструментам, при неправильной эксплуатации которых можно получить травмы. В процессе резки из-под крутящегося диска летят, кроме пыли, еще и осколки. Поэтому при резке плитки болгаркой применяются средства защиты:

Диски алмазные отрезные

Невзирая на стоимость отрезных алмазных дисков, этот материал позволяет улучшить качество проводимых работ по резке бетона, асфальта, кирпича, плитки, стекла и т. д. Используют его на болгарках, плиткорезах, штроборезах и прочем оборудовании. Подробнее тут.

Достоинством режущего инструмента является:

• Долговечность.
• Материал не стирается при многократном использовании.
• Глубина реза остается постоянной.

Какой он диск алмазный отрезной?

В производстве материала используют алмазную крошку разного размера и качества. Ее запрессовывают в металл. Так получают режущие элементы с разной концентрацией основного ингредиента. Это влияет на марку алмазного диска.

Следующий шаг — крепление резца на стальную пластину при помощи лазерной сварки или серебряной пайки. Лазер применяют в производстве дисков для сухой резки. Расходный материал с напаянными резцами предназначен для резки с принудительной подачей воды.

Получают необходимый режущий эффект путем стачивания кромки специальным точилом, пока алмазные крошки не будут видны.

Классификация режущего материала

Алмазные отрезные круги применяют для работы с разным материалом. Классифицируют их по виду режущей кромки.

Сегментные диски

Это стальной круг, разбитый по всей длине окружности на сектора с резцами. Между секторами предусмотрены технологические прорези, которые в процессе эксплуатации уменьшают напряжение режущей кромки. Прорези выполняют функцию отвода горячего воздуха и пыли.

Размеры, количество, форма секторов и концентрация алмазной крошки может быть разной. Эти характерные отличия придают кругу различные качества.

Независимо от вида и количества секторов в период эксплуатации инструмента нужно соблюдать 1 важный момент: через каждые 1–1,5 минуты останавливайте работы, так диск охладится. Связано это с тем, что этот вид инструмента предназначен для работ без подачи воды (осуществляется сухая резка).

Используют их для работ по бетону, натуральному камню, высокопрочному кирпичу, асфальту и т. д.

Отрезной диск со сплошным резцом

Имеет вид цельных дисков без отдельных сегментов. Резка осуществляется мокрым методом. На инструмент во время работы подается вода, что способствует быстрому охлаждению алмазного диска. Кроме сплошной кромки, инструмент может иметь по всей длине окружности отверстия. Они равномерно распределяют напряжение, возникающее на рабочем участке.

За счет сплошного абразивного покрытия круг не оставляет сколов на материале. Разрез представляет собой ровную и гладкую поверхность. Его используют для гранита, мрамора, кафеля, фарфора, керамики и т. д.

В процессе эксплуатации отпадает надобность делать технологические паузы, благодаря постоянной подаче воды.

Универсальный диск

Это комбинированный строительный инструмент. Применяют как для сухой резки, так и с принудительной подачей воды. Поэтому таким инструментом легко работать с достаточно плотным и твердым или хрупким материалом (бетон, гранит, керамогранит, мрамор и кафель).

Профессиональные диски

Эта категория характеризуется повышенной износостойкостью и предназначена для определенного материала. Такой инструмент востребован при больших объемах работ.

Как подобрать алмазный диск отрезной?

Для того чтобы не ошибиться в выборе расходного материала необходимо учитывать следующие моменты:

• Диаметр влияет на глубину резки.
• Количество зубьев влияет на скорость работ (чем больше, тем лучше).
• За счет большего количества прорезей инструмент быстрее охлаждается.
• Для домашнего обихода подходят круги диаметром в 115–300 мм. Больший размер отрезного алмазного диска требует специального строительного оборудования.
• Высота зубьев должна быть одинаковой.
• Эксплуатация кругов для резки насухо возможна и для мокрой резки. В этой ситуации срок службы и скорость работы сократится. Если во время рабочего цикла на круг не подается вода, не используйте ее до тех пор, пока он не охладится. Иначе внезапная подача воды на горячий металл деформирует инструмент.

Особенности работы

В рабочем процессе режущий инструмент может повести себя непредсказуемо, а именно:

• Расходный материал застрял при порезке. Это происходит из-за сильного давления на сам прибор, который используют. Если давление отсутствует, у диска слишком твердое связующее звено. Возьмите аналог с мягким связующим звеном.
• Круг плохо режет и скорость упала. Причина скрывается в гладкой поверхности режущих сегментов. Устраняют проблему путем резки абразивного материала, пока алмазное покрытие не откроется (станет бугристым).
• Если в процессе резки замечен быстрый износ металлической пластины, возьмите круг с более твердой связкой.

Когда приобретаете отрезной алмазный диск, консультируйтесь с продавцом и обращайте внимание на упаковку. На ней указывают для какой поверхности подходит режущий инструмент.