Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение бронзы марок БрАЖ9-4 и БрА9Ж3Л

Применение бронзы марок БрАЖ9-4 и БрА9Ж3Л

Заготовки и полуфабрикаты из алюминиевых бронз используются в автомобильной, тракторной, авиационной, приборостроительной, станкостроительной, оборонной, нефтяной и химической промышленности, так как алюминиевые сплавы обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами.
Бронзовые прутки БрАЖ9-4 изготовляются методом прессования и имеют диаметр 16-160 мм согласно ГОСТ 1628-78. Прутки БрАЖ9-4 применяется для изготовления деталей, подвергающихся трению и истиранию: клапаны, винты, кольца, поршневые колеса, клапаны насосов высокого давления. Востребована такая бронза и при изготовлении массивных деталей: ободьев, винтов, арматуры.

Области применения бронзы БРАЖ9-4
Благодаря своей доступности и отличным антифрикционным качествам, алюминиево-железистая бронза БРАЖ9-4 преимущественно применяется при изготовлении деталей, подвергающихся интенсивному трению и истиранию во время эксплуатации. В частности, из нее производят:

  • крышки подшипников
  • клапаны насосов высокого давления
  • винты для торпедных катеров
  • червячные колеса
  • поршневые колеса
  • контактные кольца
  • направляющие и резьбовые втулки
  • сухари муфт
  • арматура

Бронзовые червячные колеса превосходно работают при средних скоростях скольжения – до 8 м/с. Их зубья обладают необходимой стойкостью к истиранию и заеданию, позволяя увеличивать срок службы червячных передач. Небольшие по габаритам червячные колеса изготавливают целиком из бронзы, а большие по диаметру делают сборными – бронзовый венец, насаженный на чугунную или стальную ступицу.
Не менее востребована алюминиево-железистая бронза БрАЖ9-4 при производстве массивных деталей – ободьев, втулок и гаек нажимных винтов. Их отливают в песчано-глинистые формы, что позволяет получать заготовки массой свыше 2 тонн и диаметром более 2 метров. Поскольку бронза БрАЖ9-4 отличается повышенной хрупкостью, отливки, которые в дальнейшем будут испытывать ударные нагрузки, подвергают полному отжигу. В результате этого снимается внутреннее напряжение сплава и увеличивается прочность готовых литых деталей.

Прутки из коррозионностойкой бронзы БрАЖ9-4 обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами. Добавление алюминия в бронзу БрАЖ9-4 позволяет получать высокопрочный и жаропрочный сплав с кавитационной и коррозионной устойчивостью. Прутки из бронзы БрАЖ9-4 изготавливаются прессованием. Буква А в названии БрАЖ9-4 означает, что в состав входит алюминий, а Ж – железо, цифр 9 и 4 показывают процент содержания этих легирующих компонентов соответственно.

Добавление алюминия дает возможность не использовать оловянные легирующие добавки, являющиеся дефицитными. При этом алюминиевые бронзы значительно легче по весу, дешевле, а эксплуатационные характеристики этого сплава заметно выше. За счет добавления в сплав алюминиевой бронзы железа, она становится менее пластичной, но более прочной.

Единственные недостаток алюминиевой бронзы – трудность пайки мягкими и твердыми припоями. При воздействии перегретым паром на БрАЖ9-4 устойчивость сплава также снижается. Для устранения этой особенности бронзы с алюминием в нее вводят другие добавки, а именно: свинец, никель, марганец и железо.

Бронза БраЖ9-4, обладающая повышенными антикоррозионными свойствами, идет на производство арматуры и различных изделий, которые СаНПиН разрешает использовать в пищевом производстве. В ее составе не содержится вредных примесей, плюс ко всему она великолепно противостоит различным агрессивным средам при нормальных и повышенных температурах.
Кроме этого, бронза БрАЖ9-4 востребована при изготовлении полуфабрикатов: прутков, труб, поковок. Готовые изделия отлично обрабатываются механическим способам – режутся и фрезеруются, позволяя получать износоустойчивые детали сложнейших форм.

Читайте так же:
Цепочка производства черной металлургии

Устойчивость сплава к коррозии позволяет использовать детали из алюминиевой бронзы в солёной морской воде, поэтому они нашли широкое применение в судостроении, а отличные антифрикционные свойства сплава позволяют использовать его вместо оловянных бронз, удешевляя стоимость деталей и, кстати говоря, их вес. Например, алюминиевые бронзы хорошо показывают себя в узлах трения различного технологического оборудования для нефтехимической промышленности.

Материал для подшипников скольжения
Бронза марки БрАЖ9-4 зарекомендовала себя как отличный материал для подшипников скольжения, которым предстоит работать на высоких скоростях и с высокими ударными нагрузками. Для подшипников используются круги и полые заготовки из алюминиевой бронзы.

Из бронзы марки БрАЖ9-4 изготавливают:
поковки, прессованные трубы, трубные заготовки и прутки;
гайки нажимных винтов, шестерни, втулки и седла клапанов для авиационной промышленности;
в машиностроении бронзу алюминиевую используют для изготовления отливок массивных деталей в землю.

Бронза марки БрА9Ж3Л используется для изготовления арматуры и антифрикционных деталей.

Бронзы деформируемые и литейные (оловянистые, алюминиевые, кремнистые, марганцовистые и бериллиевые). Состав и свойства бронз, их марки и область применения

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э ( ), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье.

Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15.

В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4.

Читайте так же:
Левые и правые резцы

Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение – твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь – алюминий двухфазные и состоят из – и – фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления – фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

· меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;

· большая плотность отливок;

· более высокая прочность и жаропрочность;

· меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

· склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;

· сильное газопоглощение жидкого расплава;

· самоотпуск при медленном охлаждении;

· недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

Свинцовые бронзы, БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

Бериллиевые бронзы, БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800 o С, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенные твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350 o С. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Значение слова «бронза»

1. Сплав меди с разными химическими элементами, гл. образом металлами (с оловом, свинцом и др.).

2. собир. Художественные изделия из этого сплава. На дворе лежали неубранные сундуки с посудой, с бронзой, с картинами, зеркалами. Л. Толстой, Война и мир.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

  • Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом в качестве основного компонента, но к бронзам также относят медные сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка (это латунь) и никеля (это мельхиор). Как правило в любой бронзе в незначительных количествах присутствуют добавки: цинк, свинец, фосфор и др.

Читайте так же:
Как проверить емкость аккумулятора шуруповерта мультиметром

Традиционную оловянную бронзу человек научился выплавлять ещё в начале Бронзового века, и очень длительное время она широко использовалась; даже с приходом века железа бронза не утрачивала своей важности . Название «бронза» происходит от итал. bronzo, которое, в свою очередь, вероятно произошло либо от персидского слова «berenj», означающего «медь», либо от названия города Бриндизи, из которого этот материал доставлялся в Рим.

БРО’НЗА, ы, ж. [ит. bronzo]. 1. только ед. Сплав меди с оловом, иногда с примесью др. металлов. 2. Художественное изделие из бронзы. Картины, статуи, бронзы, расставленные на этажерках. Пшкн. || собир., только ед. Собрание таких предметов (спец.). На аукционе была хорошая б.

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

бро́нза

1. сплав меди с оловом ◆ С бронзой дело обстоит так: прежде чем отлить из бронзы, литейщик отливает нашу вещь из воска А. С. Голубкина, «Несколько слов о ремесле скульптора», 1923 г. (цитата из НКРЯ)

2. собир. изделия из данного сплава ◆ Всё происходило перед лицом прочных деревянных стен, паркетов, старых ковров и коллекции китайской бронзы и имело спокойный и глубоко основательный, даже исторический вид Ю. Н. Тынянов, «Малолетный Витушишников», 1933 г. (цитата из НКРЯ)

3. разг. то же, что бронзовая медаль ◆ Творческая молодёжь Вятки привезла из Красноярска серебро, бронзу и дипломы с отличием.

Делаем Карту слов лучше вместе

/>Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: виноватость — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Сплавы из бронзы для упругих элементов (пружин)

Бронзовые сплавы для упругих элементов применяются для изготовления различных пружинящих деталей. Из бериллиевых бронз (БрБ2, БрБ2,5, БрБНТ1,9, БрБНТ1,7) и оловянистых (БрОФ7-0,2, БрОФ6,5-0,15), а также кремнистомарганцевой бронзы марки БрКМцЗ-1 и из латуней некоторых марок получают пружины различного назначения — витые и плоские, токоподводящие упругие детали электрооборудования, упругие элементы в виде гофрированных мембран и сильфонов точных приборов, трубки Бурдона и другие пружинящие детали.

Указанные детали изготовляют из полос, ленты толщиной не ниже 0,15 мм и проволоки диаметром не ниже 0,1 мм. Для получения манометрических пружин Бурдона служат тонкостенные трубки различных размеров.

Оловянистые, кремнистомарганцевая и алюминиевая бронзы, представляющие собой твердые растворы, обладают высокими упругими свойствами лишь в деформированном состоянии, особенно после непродолжительного (1 час) низкотемпературного отжига (иногда называемого отпуском) при 250—280°С.

Эти сплавы применяются главным образом при температуре, не превышающей 100°С. При более высоких температурах увеличивается релаксация и понижаются механические свойства (рис. 1—2).

Для изготовления пружин применяется также дисперсионно-твердеющая никельалюминиевая бронза марки МНА6-1,5 (Куниаль Б). Свойства у этой бронзы, содержащей 6% Ni и 1,5% Аl, повышаются лишь под действием отжига при 500°С, вследствие значительного содержания никеля и дисперсионного твердения при отпуске.

Читайте так же:
Металлический трос для лебедки

Высокая твердость сплавов в закаленном состоянии, в частности температуростойкого сплава МНА6-1,5, обладающего значительной твердостью после закалки, также затрудняет изготовление пружинящих деталей сложной формы.

Исключительным преимуществом бериллиевых бронз, представляющих собой дисперсионно-твердеющие сплавы, является их мягкость и высокая пластичность в закаленном состоянии; эти качества допускают навивку пружин и холодную прокатку ленты, а также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием тонкостенных пружинящих деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при отпуске готовые детали приобретают высокие упругие свойства. Пластичность бериллиевых бронз в закаленном состоянии, характеризуемая глубиной выдавливания по Эриксену, составляет 8—9 мм при твердости 90 кгс/мм 2 ; твердость после отпуска — 350—400 кгс/мм 2 , предел упругости достигает 75 и предел выносливости — 30 кгс/мм 2 (на базе 1·10 8 циклов). При этом сплавы обладают температуроустойчивостью (см. рис. 2), допускающей применение упругих элементов из бериллиевых бронз при температурах до 150—170°С.

Бериллиевые бронзы немагнитны и отличаются высокой коррозионной стойкостью под напряжением, превосходя в этом отношении оловянистые и другие бронзы. Сплавы этой группы полностью устойчивы в условиях тропиков. Электропроводность бериллиевых бронз составляет 25—30% от электропроводности чистой меди. Легирование небольшим количеством титана позволяет уменьшить содержание бериллия и получить более однородную структуру без существенного снижения прочности сплавов. Бериллиевые бронзы хорошо свариваются и паяются. Обработка их резанием даже после дисперсионного твердения затруднений не вызывает.

Благодаря сочетанию хорошей пластичности (в закаленном состоянии), обеспечивающей материалу высокую технологичность, с весьма высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости (после отпуска), бериллиевые бронзы представляют собой лучший материал для изготовления упругих элементов авиаприборов и широко используются в отечественной и зарубежной промышленности.

Недостатком бериллиевых бронз является их сравнительно высокая стоимость и токсичность бериллия. В связи с этим в настоящее время проводятся работы по опробованию в производственных условиях новых сплавов, не содержащих бериллия, использование которых позволит сократить применение бериллиевых бронз.

Для изготовления упругих элементов приборов, работающих при температурах до 250°С, могут быть использованы сплавы типа мельхиор, а также алюминиевоникелевая бронза, содержащая марганец и кремний, улучшающие термостойкость материала и повышающие упругие свойства. Бронза БрАНМц6-6-2-1 является дисперсионно-твердеющим сплавом. После отпуска она имеет высокие упругие свойства (σ0,005 = 80 кгс/мм 2 ). Значительная твердость этой бронзы после закалки (НВ = 110 кгс/мм 2 ) усложняет изготовление из нее деталей (штамповка мембран, формовка сильфонов). Сплавы такого типа рекомендуются для применения в условиях повышенных температур в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к электропроводности (электросопротивление бронзы БрАНМцК6-6-2-1 составляет р·10 6 = 16 ом·см, а бериллиевой бронзы — р·10 6 = 8 ом·см).

Применение оловянных бронз

Оловянными бронзами называют медные сплавы, основным легирующим компонентом которых является олово. Помимо олова, в состав оловян­ных бронз могут входить цинк, свинец, фосфор, никель и другие легирующие компоненты.

Читайте так же:
Лампа для убивания микробов в квартире

Оловянные бронзы, применяемые в промышленности, как пра­вило, содержат олова не более 10-12% и редко 18-20%.

Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Широкий температурный интервал затвердевания оловянных бронз является причиной их склонности давать в отливках рассредоточенные усадочные пустоты (пористость).

Маркируются бронзы буквами Бр, правее ставят буквы, обозначающие легирующие элементы, входящие в сплав меди – слева направо по убыванию процентного содержания (О – олово, Мц – марганец, А – алюминий, Ж – железо, Ц – цинк и т.д.). Далее ставят цифры, означающие среднее количество элемента в процентах (процентное содержание самой меди не указывают). Так, например, бронза БрОНЦ9-3-1 это бронза, в которой 87% меди, 9% олова, 3% никеля и 1% цинка.

Для бронз, не поддающихся деформации (литейных), цифру ставят сразу за буквой легирующего элемента: БрО5Ц5С5.

Если одна бронза используется и в деформируемом, и в литейном варианте, в конце маркировки ставится буква Л: БрАЖ9-4Л.

В зависимости от содержания элементов в сплаве меняются его свойства и, соответственно, сферы применения. Ниже приведены примеры типичного использования некоторых бронз.

БрО19 – детали узлов трения, работающие при больших удель­ных нагрузках; плиты, работающие на истира­ние. При монтаже деталей необходимо обеспечить хорошее прилегание их по всей поверхности.

БрО10 – ответственные детали, работающие па трение и подвергающиеся ударным нагрузкам (червячные и зубчатые колеса и т. п.); различная водяная и паровая арматура (до 250° С); детали, работающие в морской и пресной воде, а также в других едких средах (кислотах, растворах щелочей, хлористых солей и др.).

БрОФ10-1 – фрикционные и зубчатые колеса, шестерни, венцы червячных зацеплений, вкладыши тяжелонагруженных подшипников при недостаточной подаче смазки, золотники, втулки кривошипных головок шатунов.

БрОЦ10-2, БрОЦ8-4, БрОЦС8-4-3 – детали сложной конфигура­ции со стенками различной толщины, стойкие против коррозии и эрозии в морской, пресной воде и других средах (корпуса и крышки насосов; детали арматуры, работающие под высоким давлением среды и темпера­турах до 250—280°С). Детали, работающие на износ (втулки, зубчатые колеса и шестерни, червячные зацепления) при средних и высоких удельных нагрузках и невысоких скоростях скольжения.

БрОЦ6-6-3, БрОЦС5-5-5 – детали узлов трения (втулки, вкла­дыши подшипников, червячные колеса); различная арматура для морской, пресной воды и пара.

БрОЦСН3-7-5-1, БрОЦС3-12-5 – сложная тонкостенная арматура с резкими переходами по толщине стенок, работающая в морской, пресной воде, насыщенном паре при температуре до 225°С, а также жидком топливе всех видов под давлением 25 кГ/см2 и выше; антифрик­ционные детали.

БрОЦС4-4-17 – различные антифрикционные детали (втулки в станках и др.).

БрОС10-10, БрОС8-12 – вкладыши подшипников, не заливаемые баббитом, работающие при больших удельных нагрузках и скоростях скольжения; детали химического машиностроения и приборостроения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector