Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каучук СКТН

Каучук СКТН

Каучук СКТН представляет собой синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый полимер с ОН концевыми группами, стабилизованный активной окисью кремния и отверждаемый катализаторами холодного отверждения. То есть, при введении катализатора происходит сшивание терминальных ОН-групп, жидкий каучук отверждается (вулканизируется) и превращается в резиноподобный материал.

Каучук СКТН производится в широком диапазоне вязкости (500-120 000 сСт). В соответствии с ГОСТ по показателю вязкости выделяют марки: А, Б, В, Г, а по ТУ некоторых производителей добавляются марки Д, Е, Е1.

Материалы и продукты произведенные из каучуков СКТН обладают стойкостью к воздействию атмосферных факторов, вибрации, температуре, влаге, обладают диэлектрическими свойствами, и могут эксплуатироваться при температуре от -60°С до +250°С.

Синонимы: Синтетический каучук, кремнийорганический каучук, полидиметилсилоксан с концевыми гидроксильными группами, OH-polymer, silanol terminated polydimethylsiloxane, low molecular weight silicone rubber SKTN, OH-endcapped polydimethylsiloxane, hydroxyl terminated polydimethylsiloxane.

CAS. No: 70131-67-8 EC: 615-070-3

Области применения

  • Производство материалов для влагоизоляции, термоизоляции, виброизоляции, электроизоляции.
  • Изготовление различных композиций резин.
  • Производство формовочных композиций.
  • Герметизация приборов и устройств.
  • Герметизация трубопроводов, соединительных элементов, частей оборудования.
  • Заделка швов.
  • Герметизация простых и многослойных элементов зданий и строительных конструкций, фасадов зданий.
  • Изготовление заливок и прокладок для механизмов и приборов.
  • Изготовление монолитных заливочных и обволакивающих компаундов.
  • Производство герметиков, пеногерметиков.
  • Производство пропиточных композиций.
  • Производство резиноподобных материалов и покрытий.
  • Изготовление газоселективных мембран.

Преимущества

  • Придает влагоизоляционные, термоизоляционные, виброизоляционные, электроизоляционные свойства.
  • СКТН обладают хорошими показателями термостойкости, при этом сохраняют высокую эластичность в диапазоне рабочих температур от -60°С до +250°С.
  • Просты в переработке.
  • Обладают высокими диэлектрическими свойствами.
  • Высокая гидрофобность, материалы стойкие к воздействию атмосферных факторов, кислот, к действию грибков и микроорганизмов.
  • Высокая прочность, упругость и вибростойкость.
  • Химическая инертность.
  • Сопротивление действию озона, ультрафиолетовых лучей.
  • Физиологическая инертность, ткане- и гемосовместимость (по сравнению с другими биоинертными имплантатами, силоксановые каучуки в отлично имитируют мягкие ткани человека).
  • Газопроницаемость (наибольшая проницаемость из всех известных полимеров).
  • Селективны по газопроницаемости.
  • Легко стерилизуются.
  • Экономичны, надежны и долговечны, даже в экстремальных условиях.

Методы применения

Для отверждения кремнийорганических каучуков СКТН применяются катализаторы типа К-1, К-100 или №18. Вулканизация происходит при комнатной температуре.

Пропорции смешения каучука СКТН с катализатором зависят от технологии производства конечной продукции, требуемых свойств и других факторов.

Хранение

Каучук хранят в складских помещениях при температуре не выше +30°С вдали от действия прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.

Упаковка

  • Cтальные бочки вместимостью до 200 л.
  • Cпециальные контейнеры полимерные объемом до 1 м 3 .

Сведения о безопасности

Каучуки кремнийорганические СКТН нетоксичны. Не содержат растворителей. Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

  • Дополнительная информация

ООО «Силкор» — крупнооптовый поставщик кремнийорганических каучуков. Чтобы купить кремнийорганические каучуки СКТН, узнать актуальную цену в Украине со склада в г. Бровары, г. Запорожье, пожалуйста, используйте удобный Вам способ связи:

Для чего используют каучук

Тесты по химии 10 класс. Тема: «Каучук»

Правильный вариант ответа отмечен знаком +

1. Природный каучук – это полимер…:

2. Чтобы предотвратить окисление каучука, только что добытого из сока растений, и размножение в нём бактерий, его обрабатывают разбавленными растворами кислот:

3. Какое соединение является мономером дивинилового каучука?

4. Как меняется каучук при 50°C?

— становится хрупким, непрозрачным

+ становится пластичным, липким

— становится смолистым, жидким

5. Какое строение имеет макромолекула каучуков?

6. Искусственный каучук впервые был получен в … году.

7. Второе название каучука – бразильская …:

8. Какой ученый синтезировал каучук?

9. Какой тип синтетического каучука используется в производстве трубопроводов с целью перекачки нефти и нефтепродуктов?

тест 10. Основу натурального каучука составляет:

11. Определите реагенты Х и Y в цепочке химических превращений крахмал ➔ Х ➔ C2H5OH ➔ Y ➔ каучук:

12. Какой цвет имеет натуральный каучук?

13. Какой вид каучука получают в процессе сополимеризации?

14. К какому классу веществ относятся каучуки?

15. Как называется белый сок, вытекающий из коры каучукового дерева?

16. Искусственный каучук впервые был получен из:

17. Для получения резины используют неметалл:

18. Как называется непластичный твёрдый каучук с W(S) = 32%?

19. В каком веществе растворяется каучук?

тест-20. Какое физическое свойство характерно для эбонита?

— низкие температуры замерзания

21. Какая разновидность синтетического каучука используется в производстве автокамер?

22. Характерным свойством каучуков является:

23. Натуральный каучук:

24. Каучуки – это .

Читайте так же:
Чем заменить колпачок магнетрона микроволновки

— полимеры синтетического происхождения

+ полимеры растительного и синтетического происхождения

25. Какое строение имеет макромолекула резины?

26. Как называется изопрен по систематической номенклатуре?

27. Какая общая формула алкадиенов?

вопрос теста Каучук. 10 класс. Задание 1

28. Какой галогензамещённый диен используют для полимеризации?

— все ответы верные

29. Продуктом реакции полного бромирования бутадиена-1,3 является:

Лекция 2. КАУЧУКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Каучуки или эластомеры — это класс высокомолекулярных соединений, которые за счет наличия в основных цепях термо­динамически гибких фрагментов обладают характерными физи­ко-механическими свойствами, а именно сочетанием механиче­ской прочности с высокой эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям.

В резиновой промышленности применяют несколько марок натурального каучука, выделяемого из млечного сока каучуко­носных растений, и синтетические каучуки, получаемые в ре­зультате полимеризации или поликонденсации соответствую­щих мономеров.

Синтетические каучуки разнообразны, они могут быть карбоцепными, гетероцепными и элементоорганическими гомо- и сополимерами, высокомолекулярными твердыми и жидкими относительно низкомолекулярными каучуками — олигомерами, иметь регулярную и статистическую структуру основных цепей.

Каучуки подразделяются на каучуки общего и специально­го назначения. Для изготовления шин и резинотехнических из­делий массового потребления применяют каучуки общего на­значения, для изделий, работающих в особых условиях — каучу­ки специального назначения.

Ряд каучуков, кроме твердого товарного вида, выпускается в виде водных дисперсий или латексов — натурального, синтети­ческих, искусственных.

Все основные свойства каучуков определяются химиче­ской структурой основной цепи, молекулярной массой (ММ) и молекулярно-массовым распределением (ММР), пространствен­ным строением цепи. Эти свойства зависят от способа получе­ния каучука.

Большинство синтетических каучуков производятся путем полимеризации различных мономеров. Для инициирования ре­акций полимеризации используются радикальный и ионный способы.

При радикальной полимеризации образуются высокомоле­кулярные полимеры с разнообразным расположением звеньев (нерегулярные, статистические сополимеры). Полимеры с очень высокой молекулярной массой прочны, но трудно перерабаты­ваются (особенно плохо смешиваются с сыпучими ингредиен­тами), поэтому при полимеризации используют регуляторы мо­лекулярной массы.

Радикальной полимеризацией получают бутадиен- стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбокси- латные, фторированные и другие каучуки. Они нерегулярны, за исключением хлоропреновых каучуков, поэтому не кристалли­зуются ни при хранении, ни при растяжении. Статистические каучуки хорошо перерабатываются, но для получения прочных резин необходимо вводить активные наполнители.

Ионный способ полимеризации основан на применении металлоорганических катализаторов, способствующих образо­ванию регулярно построенных полимеров, в том числе и стереорегулярных. Отличительной особенностью регулярных полиме­ров является способность кристаллизоваться при растяжении, что обеспечивает получение высокопрочных резин в отсутствие наполнителей.

С точки зрения химической структуры для технологии ре­зины важно, является ли каучук ненасыщенным или насыщен­ным, содержит ли функциональные группы. Это определяет ус­тойчивость каучука и резин на его основе к старению, к дейст­вию растворителей, способность вулканизоваться. Очень важна полярность каучука, поскольку полярные каучуки и резины не растворяются в неполярных средах, к которым относится боль­шинство топлив и масел.

Химическая структура каучуков влияет на величину меж­молекулярного взаимодействия и, следовательно, на технологи­ческие свойства каучуков и резиновых смесей на их основе (чем выше полярность каучука, тем труднее он перерабатывается).

Рассмотрим характеристику каучуков, наиболее широко применяемых в резиновой промышленности.

Натуральный каучук

Натуральный каучук (НК) выделяют из млечного сока кау­чуконосных растений (в основном гевеи бразильской), произра­стающих на плантациях в тропическом поясе. Млечный сок — латекс — представляет собой 40%-ную водную дисперсию кау­чука. В дисперсионной среде — серуме — каучук находится в ви­де мельчайших глобул шарообразной или грушевидной формы.

Латексы используют для получения каучука или для изго­товления тонкостенных резиновых изделий, пропитки тканей и других целей. Для рентабельности транспортирования в другие регионы латексы предварительно концентрируют.

Промышленные каучуки получают в основном двумя спо­собами: коагуляцией латекса, когда большинство растворимых составных частей латекса попадает в отходы, с последующей промывкой и сушкой полученного каучука; испарением воды из латекса, когда все составные части латекса остаются в каучуке.

Важнейшими типами натурального каучука, поступающе­го на отечественные заводы, являются рифленый смокед-шитс (Ribbed Smoked Sheets- RRS-1, RRS-2) и светлый креп (Pale Crepe Rubber — PCR), получаемые коагуляций латекса.

В состав НК входят: углеводород каучука (свыше 90%), вещества ацетонового экстракта (кислородсодержащие компо­ненты), азотсодержащие вещества (протеины), зола (неорганические вещества).

Углеводород НК представляет собой полиизопрен, в кото­ром около 98% звеньев имеют структуру 1,4-цис и 2% — структу­ру 3,4:

В условиях хранения при температуре от 10°С и ниже НК кристаллизуется, становится твердым, поэтому перед примене­нием в резиновом производстве он подвергаетсяпредваритель­ной декристаллизации при 50-70°С (распарка НК). Декристаллизованный НК имеет хорошие технологические свойства. Как каучук с высокой степенью ненасыщенности НК вулканизуется серой в присутствии любых ускорителей вулканизации.

Поскольку НК кристаллизуется и в условиях растяжения, резины на его основе обладают высокой прочностью даже в от­сутствие наполнителей и характеризуются хорошей эластично­стью и морозостойкостью, высокими динамическими свойства­ми, износостойкостью, но недостаточно стойки к старению и воздействию агрессивных сред.

Читайте так же:
Что такое дмв антенна

НК используют как самостоятельно, так и в комбинации с другими каучуками для производства автомобильных шин и разнообразных резиновых технических изделий. Важной обла­стью применения НК является производство резиновых изделий бытового, спортивного, санитарно-гигиенического и медицин­ского назначения.

2.2. Синтетические изопреновые каучуки

Синтетические изопреновые каучуки являются единствен­ными представителями синтетических каучуков, приближаю­щихся по структуре и свойствам к НК.

Отечественная промышленность СК производит базовый каучук СКИ-3 на комплексном катализаторе Циглера — Натта на основе производных титана и алюминия. Каучук, полученный на литиевых катализаторах, маркируется как СКИЛ. Эти типы каучуков отличаются содержанием цис-1,4-структур.

В отличие от НК синтетические полиизопрены содержат все конфигурации звеньев — 1,4-цис, 1,4-транс, 1,2 и 3,4:

Поскольку синтетические изопреновые каучуки отличают­ся от НК менее регулярной структурой, они характеризуются меньшей скоростью кристаллизации как при хранении (кристал­лизуются только при — 25°С), так и при растяжении. Поэтому каучуки не нуждаются в предварительной пластикации, но склонны к деструкции при переработке.

Основным недостатком СКИ, связанным с отсутствием функциональных групп в молекулах полимера и иным ММР, является пониженная когезионная прочность резиновых смесей. Так, прочность резиновых смесей на основе НК составляет 1,5-2 МПа, а на основе СКИ-3 — 0,2-0,4 МПа, что приводит к недоста­точной каркасности, текучести и липкости смесей и полуфабри­катов при транспортировке и хранении и требует применения специальных структурирующих добавок (модификатор РУ-1).

Вулканизаты СКИ-3 близки по свойствам вулканизатам на основе НК, но уступают им по динамическим характеристикам. Поэтому синтетические изопреновые каучуки с успехом исполь­зуются вместо НК при изготовлении всех резиновых изделий, причем как самостоятельно, так и в сочетании с другими каучу- ками.

Бутадиеновые каучуки

Бутадиеновые каучуки — первые в мире промышленные синтетические каучуки, полученные в России по технологии, разработанной С.В. Лебедевым. В настоящее время в зависимо­сти от способа полимеризации бутадиена (дивинила) производят бутадиеновые каучуки с различной микроструктурой.

Нерегулярные бутадиеновые каучуки получают газофазной полимеризацией на металлическом натрии (натрий- бутадиеновый каучук СКБ) или с добавлением в катализаторную пасту лития (СКБМ). Эти каучуки имеют очень разветвлен­ную структуру:

При введении в катализаторную пасту лития содержание 1,2-звеньев уменьшается, в связи с этим повышается подвиж­ность цепей и морозостойкость каучука (отражено в марке кау­чука буквой М — СКБМ). Натрий-бутадиеновые каучуки не кри­сталлизуются, и резины на их основе имеют недостаточно высо­кую прочность. Эти каучуки применяются в производстве изде­лий для пищевой и медицинской промышленности, изделий с повышенными диэлектрическими свойствами.

Стереорегулярные бутадиеновые каучуки (СКД) полу­чают при полимеризации бутадиена в растворе на комплексных металлоорганических катализаторах (СКД — титановая, СКДК — кобальтовая, СКДЛ — литиевая, СКДН — неодимовая каталити­ческая система). В зависимости от состава катализатора каучуки имеют различную микроструктуру, но преобладают звенья 1,4-цис (87-95%).

Поскольку разветвленность молекулярных цепей практи­чески отсутствует, каучуки имеют очень низкую температуру стеклования — от — 90 до — 110°С, что обеспечивает повышенную морозостойкость резин.

Несмотря на высокую степень регулярности, каучуки СКД вследствие плотной упаковки молекул кристаллизуются лишь при низких температурах — от -55 до -60°С. При обычной тем­пературе каучуки аморфны, а резины на их основе не кристал­лизуются при деформации и поэтому имеют невысокую проч­ность, но исключительно высокую износостойкость, эластич­ность, морозостойкость.

Каучуки СКД имеют неудовлетворительные технологиче­ские свойства, плохо обволакивают поверхность валков и рас­сыпаются в крошку. Поэтому их обычно применяют в смеси с НК, СКИ-3 или бутадиен-стирольными каучуками

Наиболее широко применяется СКД для изготовления про­текторных и обкладочных резин, транспортерных лент, низа ре­зиновой обуви, изоляции кабелей, морозостойких резиновых из­делий, ударопрочного полистирола и т.д.

Бутилкаучук

Бутилкаучук (БК) — продукт сополимеризации изобутилена и небольших количеств изопрена (1-5% маc.) под действием три- хлорида алюминия в суспензии или растворе. Изопрен не образу­ет микроблоков и статистически распределен по длине цепи пре­имущественно в виде 1,4-транс- звеньев:

Выпускается несколько марок бутилкаучуков, различаю­щихся не предельностью и вязкостью, что отражено в обозначе­нии марки каучука. Например, БК-1040 — это бутилкаучук с не­предельностью 1% мол. и вязкостью по Муни 40 ед; Б К-1675 — каучук с непредельностью 1,6% мол. и вязкостью 75 ед. В марке также имеется буквенный индекс, указывающий на тип стабили­затора: Т — темнеющий аминный, Н — нетемнеющий фенольный (БК-1040Т, БК-1675Н, БК-2045Н).

Химические свойства БК определяются низкой ненасы­щенностью основных цепей полимера и наличием в них четвер­тичных атомов углерода. Вследствие малой степени непредель­ности БК стоек к действию кислорода, озона и многих окислите­лей. Несмотря на относительно высокую степень регулярности основных цепей, вследствие малой гибкости и высокой плотности упаковки макромолекул каучук практически не кристаллизуется при хранении, но быстро кристаллизуется при растяжении свыше 400%, что и обеспечивает хорошие прочностные свойства резин.

Читайте так же:
Местный вид на чертеже это

Отличительной особенностью БК является низкая газопро­ницаемость, по уровню которой он превосходит в несколько раз все другие типы каучуков.

БК плохо совулканизуется с непредельными каучуками, по­скольку даже незначительные их примеси приводят к резкому за­медлению вулканизации и ухудшению прочностных свойств ре­зин. По этой причине приготовление резиновых смесей на основе БК необходимо проводить на оборудовании, специально выделен­ном или тщательно очищенном от остатков непредельных каучу­ков. Это достаточно важная причина ограниченного использова­ния БК.

Для увеличения скорости вулканизации, совместимости с другими каучуками, улучшения адгезионных свойств, повыше­ния стойкости к тепловому старению и износостойкости бутилкаучуки подвергают модификации, в частности галогенированию.

Резины на основе БК обладают высокой тепло- и озоностойкостью, уникально высокой газонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам и набуханию в воде, высокими диэлектриче­скими свойствами. Поэтому они применяются при производстве ездовых камер для автомобильных шин, варочных камер и диа­фрагм форматоров-вулканизаторов, герметизирующего слоя бес­камерных шин, прорезиненных тканей, теплостойких транспор­терных лент и рукавов, а также в кабельной промышленности для изоляции проводов и кабелей.

Бутадиеновый каучук: формула, способы получения, свойства и применение

Химической промышленностью в наше время производится несколько видов каучуков. Одним из самых востребованных при этом является бутадиеновый. Каучук этой разновидности имеет множество достоинств. Но конечно, есть у него и некоторые недостатки.

Немного истории

Натуральный каучук в Европу, как известно, был привезен из Америки Христофором Колумбом. Обнаружил это интересное вещество великий мореплаватель на острове Гаити. Местные индейцы делали из него плотные мячи для игр.

бутадиеновый каучук

В первое время каучук в Европе, к сожалению, никого особо не заинтересовал. Однако позднее это вещество стало применяться довольно-таки широко. К примеру, во Франции из него делали подтяжки для штанов. В Англии с использованием каучука шили водонепроницаемые пальто.

В 1839 г. американский исследователь Чарльз Гурдер впервые сделал из этого материала резину. Хотя до этого изобретатель и пытался найти новые методы использования каучука, получилось у него это совершенно случайно. Однажды Гурдер чисто механически положил пластинку исследуемого материала на печку поверх уже находившегося там куска серы. Так впервые и получился материал с интересными свойствами, в последующем названный резиной.

Необходимость синтезирования каучука

Добывают каучук в Америке из дерева гевеи. В Европе и России эта тропическая культура, к сожалению, не растет. Природных источников получения резины в Северном полушарии попросту нет. Именно поэтому в конце XIX — начале XX века в России и Европе встала острая потребность синтеза искусственного каучука для получения резины, которая к тому времени уже была широко распространена и использовалась повсеместно.

Виды искусственного каучука

Со временем было создано множество технологий получения этого нужного материала. Видов каучука на настоящий момент существует несколько. К примеру, химической промышленностью выпускаются такие его типы, как винилпиридиновый, фторсодержащий, вспененный, кремнийорганический. Но наиболее востребованным является все же бутадиеновый. Каучук именно этой разновидности и был когда-то впервые получен искусственно (в 1932 году группой инженеров под руководством А. Лебедева).

 бутадиеновый каучук формула

Как делают

Гевей в нашей стране нет. Однако для получения синтетического каучука также используются природные материалы. В основном это зерно и картофель. Сбраживая эти с/х продукты, получают этиловый спирт. Последний служит исходным сырьем при производстве такого вещества, как бутадиен-1.3. Для получения каучука этот компонент подвергают полимеризации.

Исходное вещество

Представляет собой 1.3-бутадиен бесцветный газ, формула которого выглядит следующим образом: СН2=СН—СН=СН2. По-другому его называют дивинил. По сути, бутадиен-1.3 — это ненасыщенный углеводород, представитель группы диеновых. Характерной особенностью этого газа, помимо всего прочего, является очень неприятный запах.

Полимеризация бутадиена для получения собственно каучука производится на стереоскопических катализаторах. Сама реакция протекает с присоединением молекул друг с другом в 1,4 или 1,2 положении.

Физические характеристики

Для синтеза конечного продукта применяют обычно содержащий более 99% основного вещества бутадиен. Бутадиеновый каучук же отличается такими техническими характеристиками:

вязкость по Муни — 30-35;

температура вулканизации — 140-160 С;

плотность — 900-920 кг/м;

основной агент вулканизации — сера;

наполнители при вулканизации — технический углерод;

пластификаторы — минеральные масла.

бутадиен 1 3

Разновидности

Подразделяется бутадиеновый каучук на два основных типа:

Первую разновидность материала выпускают в виде брикетов. Получают стереорегуляторные каучуки:

с помощью катализаторов Циглера-Натта (никелевого, кобальтового и титанового типов);

В молекулах таких каучуков имеется не менее 85% мономерных групп. Нестереорегуляторные материалы делают в присутствии щелочных металлов. Чаще всего это металлический натрий. Именно такой материал (СКВ) и был получен когда-то впервые А. Лебедевым.

Читайте так же:
Машина для переработки пластика

Бутадиеновый каучук: формула

Получать этот материал можно, таким образом, с использованием разных катализаторов. Формула бутадиенового каучука выглядит в любом случае следующим образом:

nCH 2 = СН – СН = CH 2 ® (– СН 2 – СН = СН – СН 2 – ) n, где n может принимать значения в несколько тысяч.

бутадиен бутадиеновый каучук

Способ получения нестереорегуляторного каучука СКВ

Изготавливают такой материал, как уже упоминалось, путем полимеризации бутадиена в присутствии металлического натрия. Длится эта процедура несколько часов при давлении в 0.9 МПа и температуре 50-60 С.

Улучшают свойства полученного каучука путем дополнительной обработки в вакуумсмесителе для удаления летучих веществ. Далее к материалу добавляют стеариновую кислоту и противостаритель. На заключительном этапе каучук обрабатывают на рафинировочных пальцах. Это позволяет придать материалу большую однородность и очистить его от разного рода жестких ненужных включений.

В зависимости от того, какой будет выбран зазор на рафинированных пальцах, можно получить брикетированный или вальцованный каучук. Упаковывают полученный материал в прорезиненные мешки. Иногда последние также пропитывают нитролаком.

Как маркируется СКВ

Итак, как получить бутадиеновый каучук нестереорегуляторный, мы выяснили. Теперь давайте посмотрим, как маркируется эта разновидность материала. Пластичность получаемого методом полимеризации нестереорегуляторного каучука СКВ может варьироваться в пределах 0.1-0.66. Исходя из этого, и маркируется материал. К примеру, каучук 40 будет иметь пластичность 0.36-0.4. Также маркировка материала содержит такие сведения, как:

использованный способ полимеризации;

Буквы в маркировке материала обозначают:

с — стрежневая полимеризация;

к — брикетированный материал;

 бутадиеновый каучук свойства и применение

Из каучука СКВ, маркированного буквой «д», получают резины с повышенными диэлектрическими свойствами. Материал, на этикетке которого присутствует «э», предназначен для изготовления баллонных и эбонитовых изделий. Буква «щ» в маркировке каучука означает то, что его можно использовать для изготовления резины, соприкасающейся с пищевыми продуктами.

Синтез стереорегуляторного материала

Изначально разновидность СКВ использовалась очень широко. Однако с изобретением технологии изготовления стереорегуляторного каучука, применение ее значительно сократилось. Дело в том, что стереорегулятрный бутадиеновый каучук отличается большей эластичностью и имеет лучшие технические характеристики.

Совершенствование процессов изготовления материала привело к получению новых его форм с улучшенными свойствами. Стереорегуляторный бутадиеновый каучук — полимер, изготавливать который можно с использованием комплексных катализаторов (СКД) или литиевых (СКДЛ).

Делают такие материалы по непрерывной схеме и с минимальными затратами ручного труда. При производстве наиболее распространенной разновидности СКД полимеризация производится в специальной батарее в присутствии комплексного катализатора при температуре 25-30 С и давлении 1 МПа. Общее время изготовления каучука этой разновидности составляет 4-8 часов.

На одном из этапов материал дополнительно обрабатывается в вакуумоиспарителе. Здесь к полимеризату добавляется антиоксидант. Далее материал проходит процедуру водной дегазации. Остатки растворителя от каучука отделяют путем обработки паром.

Поставляются на рынок стереорегуляторные бутадиеновые каучуки обычно в брикетах по 30 кг, завернутых в полиэтиленовую пленку.

Сферы использования

Таким образом, имеет очень даже хорошие бутадиеновый каучук свойства. И применение его поэтому оправдано при изготовлении самой разной эластичной продукции. Каучуки нестереорегуляторные бутадиеновые чаще всего используются при производстве:

резин пищевых, морозостойких, кислотощелочестойких;

эбонитовых и асбестовых изделий.

Стереорегуляторные материалы этого типа используют при изготовлении:

шин для автомобилей;

подошв обуви и перчаток;

транспортерных лент для элеваторов, предприятий легкой и тяжелой промышленности;

изоляторов для электрических проводов и кабелей;

резиновых изделий с высокой динамичной износостойкостью;

полимеризация бутадиена

К безусловным преимуществам этого каучука относят его нетоксичность и отсутствие неприятного запаха. Поэтому очень часто такой материал применяют также для изготовления изделий, используемых в медицине и пищевой промышленности.

Как получают резину

Чаще всего для производства этого материала используются стереорегуляторные каучуки. Для получения резины в них добавляют обычно, как уже упоминалось, технический углерод. Изготавливается резина методом вулканизации. Бутадиеновый каучук, формула которого была представлена выше, в сравнении с некоторыми другими разновидностями, имеет ряд недостатков:

низкую когезионную прочность;

плохую адгезию к металлу.

бутадиеновый каучук полимер

Резиновые смеси на их основе дают сильную усадку. Поэтому в процессе производства такой материал часто смешивают с изопреновыми, стирольными и другими видами каучуков.

Доклад на тему Каучук по химии

Каучук – это вещество, имеющее синтетическое или природное происхождение. Он стал настоящим открытием для человека. Впервые о каучуке в натуральном виде стало известно в народе южноамериканских инков, которые применяли его для собственных нужд. Из него мастерили обувь, тару для переноса жидкости. Однако со временем люди стали понимать, что этот материал недостаточно прочный. В соединении природного каучука с кислородом теряется эластичность, каучук становится менее прочным. Тем не менее эластичность может повышаться при соединении его с серой.

Читайте так же:
Переходник с пилы на болгарку

Так дерево, имеющее название Гевея, из сока которого получали этот материал, стало известно и путешественнику Х. Колумбу после посещения далеких островов. Поначалу натуральный каучук не вызывал особого интереса в народе, так как обладал не всеми необходимыми свойствами. Но со временем возникла острая необходимость в обработке этого материала. Исследователи вплотную занялись рассмотрением свойств каучука, наблюдая состояние его после нагревания с другими веществами или охлаждения. Найденный способ, с помощью которого производилась резина, позволила каучуку занять достойное место среди важнейших полезных материалов. Этот процесс получил наименование вулканизация.

Полученный синтетический каучук сыграл огромную роль в вопросе экономии времени. Но главное, что с внедрением его в жизнь людей произошел прыжок в развитии промышленной сферы.

Природный каучук обратил на себя особое внимание за счет изготовления из него резины, которая имеет особенность растягиваться и сжиматься при любых температурных изменениях. Резина имеет огромное значение в разных областях жизнедеятельности человека. Любая техника, имеющая отношение к автомобильной отрасли, имеет отношение к резине (камеры, покрышки, шины). Среди детских товаров большими партиями стали изготавливать резиновые сапоги, воздушные шары. Каждое действие медицинского работника немыслимо без медицинских резиновых перчаток. Особое значение в данной отрасли имеет пластырь. Недавнее изобретение, которое дает людям с ограниченными возможностями продлить жизнь – имплантаты. Оно имеет прямое отношение к оздоровлению человека. В ракетном производстве каучук является составляющей для топлива. Невозможно представить бытовую обстановку человека без изоляции проводов. Иначе говоря, без него не производятся работы по звуко-, тепло-, гидроизоляции.

На сегодняшний день существует немало видов каучука. Каждый из них в зависимости от особенностей имеет свое применение. Однако в натуральном виде он используется гораздо реже, чем после вулканизации.

Таким образом, знание особенностей природного и синтетического каучука делает его востребованным в различных областях.

Вариант №2

Каучук – это натуральный или синтетически произведенный материал, который обладает гибкостью и не пропускает воду.

Каучуки разделяются на природные и эластичные.

Природные каучуки можно обнаружить в соке каучуковых деревьев (например, гевея), а также в некоторых видах молочников. Он растворяется в углеводородах и похожих на них веществах. Настоящий каучук не разжижается в воде и спирте. При температуре 20-25 градусов совершается увядание каучука, и при этом теряются его качество. А вовремя ликвидуса свыше 180 градусов каучук распадается, образуя углеводороды. Высокую пластичность каучуку прибавляют соединения с серой и органическими пероксидами. Натуральный каучук применяют для создания шин для машин и автомобилей.

Синтетические каучуки

Первые производства каучука началось во время Первой мировой войны в Германии, а в 1915 году началось в России.

Самые популярные изопреновые каучуки, которые получают полимеризацией изопрена вместе с металлическим литием. Изопреновые каучуки больше похожи на природные, потому что они имеют высокую клейкость и упругость.

Каучуки с любыми атомами, кроме углерода и водорода не поддаются воздействию разжижителей, горючих и эфиролей, также они устойчивы к влиянию солнечных лучей, но машинных атрибутов у них намного хуже.

В очень малом количестве делаются тиоколы — полисульфидные каучуки, которые получаются поликонденсацией дигалогеналканов и полисульфидов щелочных металлов.

Утилизация каучука

Самое известное и незаменимое использование каучука – это фабрикация шин для машин, велосипедов, самолетов и вертолетов. Также каучуки применяются для создания изоляционных инструментов. Например, для воздушной, звуковой, тепловой и изоляции от воды. Каучуки используют для препарирования средств для обсервации электрического тока, изготовления приборов для врачей и контрацептивных приспособлений.

В ракетном строительстве химические каучуки применяются как полимерный базис во время изготовления ракетного горючего. В этом топливе каучуки участвуют в роли хвороста, а в качестве бекфиллера

10 класс по химии

Каучук

Каучук

Популярные темы сообщений

Приятное для восприятия пение синичек зимой радует слух жителей городов и поселков. В России обитает порядка одиннадцати видов синицевых. Синица встречается не только в России. Эту маленькую шуструю птичку можно встретить, практически, везде — синица

Иван Сергеевич Тургенев был одним из самых выдающихся и талантливых русских писателей. Он занял свое достойное место летописца, среди всех имеющихся талантливых людей того времени. Родился будущий писатель в дворянской семье.

Каждый человек талантлив по-своему, но среди таковых обязательно присутствуют одаренные личности, прославившиеся на весь мир. Особенно хочется остановиться на представителе самой творческой профессии, композиторе и замечательном музыканте

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector