Alp22.ru

Промышленное строительство
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонная сварка своими руками: техника выполнения

Аргонная сварка своими руками: техника выполнения

Сварка – это техника соединения металлов между собой, в результате чего образуется неразъемное плотное соединение.

Самый простой способ – это ручная сварка электродом (ММА), при которой образуется сварочная дуга вручную.

Но не все металлы можно сварить таким образом. Для меди, титана и других цветных металлов необходимо применить более сложную технику — сварку в газовой среде.

Можно использовать разные защитные газы и самым распространенным является аргон. Далее рассмотрим, как сделать аргонную сварку своими руками из инвертора, особенности сварочного шва и техника работы.

Описание аргонной сварки

Аргонная сварка – это процесс сваривания двух сложных металлов с использованием газа. То есть, сварочная дуга образуется в среде газа, который дополнительно подается из баллона и выходит через сопло. Он служит защитой сварочного шва от окисления, которое происходит при влиянии кислорода на сварочную ванну.

Аргонная сварка

Рассмотрим основные особенности аргонодуговой сварки:

  • она осуществляется исключительно в среде газа для защиты
  • для качественного соединения нужно использовать вольфрамовый электрод
  • чтобы разжечь дугу нужно использовать осциллятор (это аппарат, вырабатывающей ток, подающийся для импульса дуги)

Аргон представляет собой инертный газ, который не взаимодействует с многими металлами. Именно поэтому он чаще всего применяется для сварки. Можно использовать и другие защитные газы, гелий, к примеру, но аргон более доступный по стоимости.

По сути аргоннодуговая сварка представляет собой комбинацию ручной дуговой (ММА) и газовой (TIG) техники выполнения шва. Электрическая дуга, которая образуется между концом сварочного материала (электрода или проволоки) плавит края металла и образует сварочную ванну, которая в результате застывания обеспечивает красивый и прочный сварочный шов. В данном случае аргон создает защиту во время всего сварочного процесса, чтобы в ванну не попал кислород и другие примеси, имеющиеся в воздухе, так как они негативно отражаются на качестве шва.

Так как стоимость на сварочные работы, особенно если речь идет о соединении нержавеющей стали с цветными металлами, достаточно высока, многие сварщики задумываются, чтобы сделать аргонную сварку своими руками.

Такой аппарат соорудить не сложно, зато в будущем он будет всегда под рукой, когда нужно буде что-то сварить.

Одним из важнейших параметров, от которых зависит качество сварки является сварочный ток. Эта сила подбирается при каждой сварке индивидуально и зависит от толщины электрода. Существуют специальные стандарты, по которым выставляется на сварочном аппарате сила тока в зависимости от типа металла и диаметра электрода или придаточной проволоки.

Роль электрода

Для сварки необходим электрод. Это стержень, через который подается ток от сварочного аппарата к изделию. Между ними образуется электрическая дуга, которая под воздействием высокой температуры плавит металл, давая возможность плотно соединить его края между собой.
Электроды бывают двух основных видов – неметаллические и металлические. Последние в свою очередь делятся на две основные группы – плавящиеся и неплавящиеся.

Электроды из вольфрама

Электроды из вольфрама

Для сварки аргоном используется вольфрамовый электрод. Это тугоплавкий стержень, используемый для создания сварочной дуги. В продаже такие электроды обозначаются буквой W и имеет ряд особенностей:

  • вольфрам – самый тугоплавкий металл
  • за счет того, что он не плавиться при высоких температурах, он позволяет создать тонкую дугу, которая необходима для создания аккуратного, красивого, но прочного шва

Современный рынок представляет огромное количество разновидностей вольфрамовых электродов, что позволяет выбрать максимально подходящий для сварки цветных металлов и нержавеющей стали.

Сварка проволокой

Проволока используется при аргоннодуговой сварке в качестве дополнительного материала. Она нужна, чтобы создать прочный шов, так как вольфрамовый электрод практически не плавиться в процессе работы.

Проволока реализуется в барабанах и может быть выполнена из различных материалов. Подбирать материал стоит в соответствии с рабочими деталями. То есть, для сварки стали нужна стальная, для меди используется медная и так далее.

Для того чтобы создать не только прочное, но и красивое соединение, нужно использовать короткую дугу – не более 2 мм. При отдалении электрода от рабочей детали, дуга пропадает и ее приходится заново возбуждать. Это негативно отражается на качестве работы. Начинающим сварщикам нужно немного потренироваться, чтобы у них получалось создавать шов непрерывно.
Особенностью шва при данном виде сварки является его тонкость и эстетичность. При правильном соединении он будет практически незаметен.

Аргоновая сварка проволокой

Аргоновая сварка проволокой

Существует огромное количество швов и типов соединения. Каждый из них имеет свои особенности, в зависимости положения деталей. Сваривать прямые горизонтальные изделия всегда проще, чем, например, трубы, находящиеся в вертикальном положении.

Тем не менее, аргоннодуговая сварка – дело не сложное и с ней может справиться даже не очень опытный мастер.

Как сделать сварочный аппарат ТИГ

Сварочный аппарат своими руками для сварки алюминия соорудить не сложно. Он состоит из следующих частей:

  • источник сварочного тока (для этого можно использовать обычный трансформатор);
    баллон с инертным газом (с аргоном в данном случае)
  • газовый редуктор
  • горелка ТИГ
  • осциллятор, который создает импульс для возбуждения сварочной дуги

Газовую горелку необходимо подключить к редуктору и трансформатору. К источнику питания подключается осциллятор и присоединяется к горелке для подачи тока. Также к горелке присоединяемся баллон с газом. Желательно, чтобы на нем был манометр для контроля давления.

Важно отметить, что работать нужно в маске и защитных очках. Если сварочная искра поразит глаз, можно получить ожог сетчатки, что приводит к множеству осложнений, в том числе и потеря зрения.

В подведении итогов важно отметить, что сварка в среде защитного газа используется для монолитного соединения разных цветных металлов и стали. При этом способе во время формирования шва, сварочная ванна защищена газом и не позволяет попадать туда разным веществам, содержащимся в воздухе. Таким образом шов получается ровным, эстетическим и прочным.

Читайте так же:
Ключевой режим работы полевого транзистора

Как варить аргоном новичку в сварке — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Что такое аргоновая сварка, как она выполняется и чем

Всем известно о проблемах, возникающих при попытке сварки таких металлов, как медь, алюминий и некоторых других цветных металлов. Стандартная ручная дуговая сварка электродами не даст качественного результата. Связано это, прежде всего с физико-химическими свойствами материалов.

Мастера со стажем прекрасно знают, что альтернативы сварке в защитной среде аргона просто не существует. Следует поближе познакомиться с технологией, так как начинать приобщаться к сварочному процессу целесообразно с изучения ключевых теоретических вопросов. Именно выделение положительных и отрицательных качеств даст более полную картину и сыграет определяющее значение при выборе режима сварки.

Режим сварки

Основные сведения

Прежде чем рассматривать особенности сварки в среде защитного газа, необходимо понять принципы ведения работ. Принципиального отличия аргоновая сварка от сварки MMA не имеет. Зачастую ее даже называют аргонодуговой. Металл сваривается посредством частичного плавления и перемешивания жидкой субстанции с расплавленной присадкой. Но в данном случае весь этот процесс ведется в газовом колпаке, состоящем из аргона. Почему в качестве защитного газа выбирают аргон?

  1. Во-первых, это инертный газ, а это значит, что он не вступает в химические реакции.
  2. Во-вторых, аргон тяжелее воздуха, поэтому оседает в зоне формирования шва.

Аргонодуговой процесс

Среда аргона получается из потока газа, направленного в зону сварки из горелки. Защитная функция газа заключается в том, что он вытесняет атмосферный кислород из зоны, препятствуя образованию окисла металла. В результате наблюдается улучшение качества шва и увеличение темпа сварки. Если бы не было защитного газа, то образовавшийся кислород привел бы к появлению пор и трещин в зоне шва.

Сфера применения аргонной сварки весьма широка. Можно сваривать изделия из титана, этот металл известен своей неприспособленностью к обработке. В качестве расходного материала могут быть использованы плавящиеся электроды, а также неплавящиеся электроды, состоящие из вольфрама. Чаще всего с помощью вольфрамовой проволоки ведут работы по сварке разнородных металлов. Аргоновая сварка может вестись в ручном режиме, полуавтоматическом или автоматическом. Принципиальное отличие режимов заключается в способе подачи присадочной проволоки.

Принято аргонно-дуговую сварку разделять на три вида, в зависимости от типа электродов и способа подачи.

  1. Ручная сварка выполняется вольфрамовым неплавящимся электродом. Данный материал был выбран неслучайно, так как у вольфрама наиболее высокая температура плавления. Такой режим принято обозначать аббревиатурой РАД.
  2. Автоматическая сварка вольфрамовым электродом обозначается, как ААД.
  3. Сварка плавящимися электродами известна, как ААДП.

Автоматическая сварка вольфрамовым электродом

Сейчас речь не идет о преимуществе одного из режимов. Каждый мастер склонен выбирать тот или иной режим, исходя из технических условий или собственных предпочтений. По международной классификации аргонно-дуговую сварку обозначают аббревиатурой TIG (от Tungsten Inert Gas). Даже на сварочном оборудовании ставят эту маркировку, что свидетельствует о работе инвертора с аргоном.

Оборудование

При необходимости сварки цветных металлов в обязательном порядке встанет вопрос приобретения подходящего оборудования. Существует несколько видов инверторов, в зависимости от их функциональных возможностей. При ручной сварке сварщик одной рукой удерживает горелку с электродом, через которую в зону сварки поступает газ, а другой рукой подает проволоку, выполненную в виде прутика и играющую роль присадки.

Оборудование для проведения TIG сварки достаточно громоздкое.

  1. Во-первых, в корпусе инвертора зачастую устанавливается механизм подачи проволоки.
  2. Во-вторых, необходимо баллон, в котором содержится инертный газ.

Сварочный аппарат

Баллон специальным патрубком соединен с инвертором, то есть, устройство самостоятельно контролирует подачу аргона. В более усовершенствованных моделях проволока подается в автоматическом режиме с помощью специального механизма. Если подача проволоки не просто осуществляется с постоянной скоростью, но и регулируется, такой процесс считается автоматическим. Задача сварщика существенно упрощается, а качество шва повышается.

На производстве чаще всего применяется роботизированное оборудование, которое может производить сварку без участия человека. Процессорное управление устройством позволяет вести работы по заранее записанной программе.

В обычных инверторах более дорогого сегмента также предусмотрена работа по одной из выбранных программ, однако требуется оператор, контролирующий процесс сварки и работающий горелкой вручную. Тенденция производителей сводится к тому, чтобы поставлять на рынок недорогие, но функциональные устройства. Зачастую инверторы TIG сочетают в себе возможность работать в режиме MIG и MAG.

Надежный прибор

Технология

Однозначно, по одной лишь статье научиться качественно варить аргоном практически невозможно. Тем не менее, начать свои познания следует именно с теоретических основ. Отработка и приобретение навыков будет осуществляться только на практике. Если есть хороший наставник, то обучение пройдет быстро, но большинство мастеров вынуждены были начинать познавать процесс сварки в одиночку. Начать можно с того, что познакомиться с наиболее часто совершаемыми ошибками.

На предварительном этапе подготовки следует уделить внимание кромкам свариваемых деталей, их необходимо зачистить и обезжирить. Эта процедура считается обязательной, даже если визуально поверхности готовы к сварке.

В процессе формирования шва необходимо стараться сокращать дугу. Длинная дуга может дать неглубоки и широкий шов. Прочность такого шва невысокая, так как нет полного проплавления металла. Особенно это правило касается работы с вольфрамовым электродом. Укоротить дугу следует, приблизив стержень к зоне сварки.

Читайте так же:
Маркировка метчиков первый и второй

Готовый шов

Однако это не является достаточным условием формирования глубокого шва. Важно соблюдать постоянство направления движения электрода, он должен двигаться продольно. Поперечные колебания не допускаются. Сварщику следует «набить руку». Это означает, что его движения должны быть четкими и выверенными. Малейшее отклонение от заданной траектории приведет к ухудшению шовного соединения.

Еще одно требование связано с локализацией горелки. Ее нельзя выводить из зоны формирования шва. В противном случае вслед за горелкой сместится и аргоновый купол. Это означает, что в сварочную ванну обязательно попадет кислород и в металле образуются поры или трещины. Подача проволоки должна осуществляться с постоянной скоростью. Если потребуется изменить скорость, то делать это нужно плавно, без резких толчков. Резкая смена скорости приведет к разбрызгиванию металла.

Если заводить речь о скорости, то вопрос окажется наиболее актуальным. Даже обладая всеми теоретическими знаниями, начинающие мастера не могут сориентироваться, с какой скоростью вести подачу проволоки. Парадокс заключается в том, что нет строго установленных норм. Положительного результата можно добиться только после ряда экспериментальных попыток.

Рабочий процесс

Начало и конец сварки должны организовываться так, чтобы в зону не попадал атмосферный кислород. В хороших инверторах сначала начинает поступать газ, а затем формируется дуга. В конце процесса после исчезновения дуги газ продолжает некоторое время поступать. Но при отсутствии такой функции рекомендуется сначала подавать газ в зону будущей сварки на протяжении 20 секунд и только после этого следует зажигать дугу. Окончание сварки вручную проводится в следующей последовательности: убирается проволока, выключается горелка. Общее время на завершение процесса составляет 10 секунд. Также рекомендуется постепенно понижать силу сварного тока. Если резко убрать проволоку и горелку, то есть риск попадания в зону кислорода.

Даже приведенные правила, несмотря на неполный их перечень, говорят о том, что для качественной арноговой сварки нужен определенный опыт. Качество шва проверяется специальным прибором, однако не у каждого сварщика в арсенале найдется подобное устройство. Чаще всего приходится оценивать проплавленность визуально. Если шов получился округлым и выпуклым, то это свидетельствует о его низком качестве.

Особое внимание следует уделить выбору режима сварки. Правильный режим, включающий в себя установленные параметры, является залогом качественной работы. Еще раз напомним, что все тонкости познаются только на личном опыте, но некоторые практические советы позволят быстро научиться настраивать оборудование.

Итоговый результат

Важнейшими параметрами считаются тип тока и полярность. Их конкретные значения зависят от свойств свариваемого металла. Для стальных деталей предусмотрена прямая полярность при постоянном токе. Сплавы алюминия свариваются при обратной полярности. Сила тока выбирается, исходя из толщины заготовки. Также на выбранное значение оказывает влияние толщина электрода. Все условия приходится учитывать одновременно. Для начинающих мастеров созданы специальные таблицы.

  • Толщина металла — 0,3 – 0,7 мм, диаметр электрода – 1,6 мм, сила тока – 40 А.
  • Толщина металла – 0,8 – 1,2 мм, диаметр электрода – 1,6 мм, сила тока – 80 А.
  • Толщина металла – 1,5 – 2 мм, диаметр электрода – 2 мм, сила тока – 120 А.
  • Толщина металла – 2,5 – 3,5 мм, диаметр электрода – 3 мм, сила тока – 200 А.

На производстве есть возможность следить еще за одним параметром. он связан с расходом газа. Для получения наиболее качественного результата следует добиться ламинарного течения газа, то есть, его равномерного движения без перемешивания и пульсации.

Достоинства и недостатки

Газовая сварка аргоном не является панацеей. Она, как и любой другой процесс, обладает определенными достоинствами и недостатками. Вопрос стоит в том, что в некоторых случаях недостатки можно свести к минимуму или вовсе их игнорировать.

К достоинствам можно отнести отсутствие чрезмерно высокой температуры в сварочной ванне. В результате этого детали не деформируются. Применение аргона дает ряд преимуществ.

  1. Во-первых, газ инертный, поэтому химические реакции полностью исключены.
  2. Во-вторых, аргон тяжелее воздуха, он опускается вниз, вытесняя атмосферный кислород.

Газовая сварка аргоном

Примечательно то, что при относительно невысокой температуре дуга обладает достаточной тепловой мощностью, поэтому сварка аргоном не только характерна качеством, но и низкими временными затратами. Было отмечено, что сварщик должен обладать определенными навыками. Тем не менее, эти навыки не так сложно получить. Практически каждый желающий может освоить данный процесс. Наконец, явным преимуществом TIG сварки является то, что есть возможность соединить металлы, которые другими способами просто не сварить.

К недостаткам можно отнести тот факт, что на улице при сильном ветре сварку качественно не провести. Ветер будет выдувать аргоновый колпак, и в зону шва попадет кислород. Также следует отметить наличие отрицательного результата у новичков. Все ошибки приходится преодолевать самостоятельно. Может потребоваться несколько попыток, прежде чем мастер научится оптимально выбирать режим сварки.

Читайте так же:
Клеммники ваго с пастой

Как выбрать сварочную маску хамелеон для аргонной TIG сварки?

Аргонодуговая TIG сварка в отличие от других способов сварки требует повышенной концентрации внимания, поэтому оптика должна быть обязательно первоклассной. Сразу отмечу, что сварочная маска хамелеон, которая подходит для аргонодуговой сварки, подойдет и для всех способов сварки, но никак не наоборот.

Оптический класс светофильтра сварочной маски должен быть не хуже 1/1/1/2, а лучше – четыре единички 1/1/1/1.
Классификация светофильтров появилась относительно недавно и возможно, не все еще знают, что означают эти цифры. Давайте разбираться.
Первая цифра оптического класса показывает диоптрийность светофильтра – насколько он искажает очертания предметов. Вторая цифра – показатель светорассеяния, определяет прозрачность светофильтра и влияет на четкость видимых предметов, чем выше класс, тем четче картинка. Разница между первым классом светорассеяния и третьим точно такая же, как если сначала посмотреть сквозь чистое стекло, а потом сквозь запотевшее. Третья цифра – показатель неравномерности затемнения при просмотре светофильтра под прямым углом. А на четвертом месте угловая зависимость степени затемнения. Из всех четырех показателей, больше всего на утомляемость глаз влияют первые два. Пользоваться некачественной сварочной маской с низким оптическим классом – это как читать в чужих, да и еще в слегка запотевших очках. Не очень приятное занятие. Зрачки постоянно вибрируют, пытаясь сфокусироваться, но не справляются из-за плохой оптики, что вызывает быструю усталость и утомляемость глаз.

Для TIG сварки должно быть четыре оптических датчика, по крайней мере, не менее трех. Многие думают, что четыре датчика нужны лишь для того случая, когда сварщик засунул голову в труднодоступное место и перекрыл два нижних датчика, тогда сработают два других. Отчасти это так, но при TIG сварке четыре датчика нужны исходя из особенностей самой дуги. Оптические датчики реагируют на резкий перепад освещения и на мерцание дуги. Если бы датчики реагировали просто на свет, то светофильтр в дневное время всегда находился бы в темном состоянии. При TIG сварке на постоянном DC токе, особенно на малых токах, порой дуга бывает настолько стабильной, что практически не мерцает, и датчики воспринимают это как фоновое освещение и светофильтр самопроизвольно открывается в процессе сварки. Однако, в отличие от светофильтров с двумя оптическими датчиками, с четырьмя датчиками вероятность случайного открытия светофильтра сводится к нулю, благодаря высокой чувствительности такой схемы к мерцанию, если по-научному, к переменной составляющей излучения. Датчики расположены на разных углах и лучше улавливают разность излучения.

Следующее на что следует обратить внимание — это диапазон степени затемнения, необходимо иметь два диапазона 5-9/9-13DIN. Опять же, при TIG сварке на малых токах, особенно простых стальных конструкций, при степени затемнения 9DIN ничего не видно и нужно ставить 8DIN. У кого зрение поострее могут еще что-то разглядеть, а сварщикам в возрасте, без первого диапазона никак не обойтись. В отличие от сварочных масок с традиционным стеклом, где, чем темнее, тем защищеннее глаза, в настоящих сварочных хамелеонах нет такой зависимости. Благодаря специальным защитным слоям, ультрафиолетовое (UV) и инфракрасное (IR) излучение отражаются и не проходят сквозь светофильтр. Проходит только видимый свет. Поэтому защита глаз постоянна и не зависит от степени затемнения, что позволяет легко и просто подобрать комфортное затемнение исходя из условий освещенности рабочего места, чтобы не приходилось щуриться и напрягать зрение. Хотя на рынке полно светофильтров, где защита строится по принципу, чем темнее — тем глаза защищеннее. Поэтому я подчеркнул выше, и повторю еще раз: лишь в настоящих хамелеонах нет такой зависимости. Только качественным сварочным хамелеонам, от известных мировых производителей, присущи эти свойства. А чего вы ещё ждете от сварочной маски с автоматическим светофильтром, стоимость которой ниже, чем оправа от очков?

Хотя есть и вовсе не дешевые маски, в средней ценовой категории, с панорамными светофильтрами, огромным окном спереди и дополнительными по бокам, датчиков куча, настроек море, но для TIG сварки, увы, не подходят.

Так же немаловажную роль играет цветопередача светофильтра, ведь намного лучше видеть предметы в их натуральном цвете True Color.

«Ну а теперь, надев на голову настоящую сварочную маску я увидел, что оказывается цвета могут быть разными, что можно различить гораздо больше деталей, что раньше я видел далеко не всё что можно увидеть. И главное сломалось моё стойкое убеждение, что лучшей картинки чем даёт обычное стекло быть не может. Оказывается может. Сегодня я открыл новый мир — это мир профессиональных сварочных фильтров, сегодня я по-другому увидел и сварочную ванну, и сварочную дугу — я увидел это всё в супер качестве и в цвете.»

Мне нечего добавить, большое спасибо автору за столь красочное описание! Не знаю, какой он сварщик, но писатель уж точно.

  1. Оптический класс 1/1/1/1
  2. Диапазон затемнения 5-9/9-13
  3. Четыре независимых оптических датчика
  4. Регулировка чувствительности
  5. Регулировка времени возврата в исходное состояние
  6. TIG рейтинг 2А
  7. True Color – истинная цветопередача
Читайте так же:
Киповец зарплата в россии

Я специально не акцентирую внимание на скорости срабатывания светофильтра, сейчас даже бюджетные маски срабатывают быстрее, чем требуется по стандарту. Комфортное время переключения из светлого состояние в темное лежит в пределах 1/10 000 – 1/25 000 сек.

Но, чтобы отличиться, некоторые производители в характеристиках приводят значения 1/30 000 -1/50 000 сек. Что не соответствует действительности, это простое лукавство и подмена понятий. Эта скорость реакции, но с момента обнаружения дуги оптическими датчиками до достижения степени затемнения 90% от установленной, требуется время. Жидкие кристаллы физически не могут так быстро развернуться. Аналогично автомобилю, с момента нажатия на тормоз, до полной остановки требуется намного больше времени, чем скорость реакции водителя. Поэтому этот показатель не так важен, но для неискушённого потребителя, как говорится, в самый раз.

Аргонно-дуговая сварка

В англоязычной иностранной литературе именуется как gas metal arc welding ( GMA welding, GMAW ), в немецкоязычной литературе — metallschutzgasschweißen ( MSG ). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа ( metal inert gas, MIG ) и в атмосфере активного газа ( metal active gas, MAG ).

Этим видом сварки производится ручная сварка, полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Сущность

Способ дуговой сварки в защитных газах заключается в том, что в зону дуги поступает защитный газ. Выделяемое дугой тепло расплавляет основной металл и электрод. Остывая, металл сварочной ванны образует сварочный шов. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их взаимодействию [

По виду применяемых защитных газов, этот вид сварки разделяется на сварку [

  • В инертных газах;
  • В активных газах;
  • В смеси инертных и активных газах;
  • Со струйной защитой.

В качестве защитных газов в сварочном процессе используются инертные (аргон и гелий), активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, газовые смеси (Аг + Не, Аг + СО2, Аг + О2, СО2 + О2 и др.).

Активные газы используются для обеспечения необходимых свойств шва свариваемых металлов. Используя газовые смеси, добиваются устойчивости дуги, улучшения формы шва, уменьшения разбрызгивания свариваемого металла.

Дуговая сварка в защитных газах по виду дуги различается на:

  • Сварку постоянной дугой;
  • Сварку импульсной дугой.

В зависимости от типа электродов сварка в защитных газах разделяется на сварку плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом применяются инертные газы — аргон и гелий или их смеси.

Недостатки

  • По сравнению со сваркой под флюсом необходимо применение защитных мер против светового и теплового излучения дуги.
  • Сравнительно большие размеры горелок для сварки в среде защитных газов делают сложной или невозможной сварку в узких и труднодоступных местах.
  • Необходимость в баллонах с газом увеличивает размеры и вес оборудования сварочного поста, что затрудняет его перемещение с места на место.

Преимущества

  • высокое качество соединения при работе с разными металлами и сплавами вне зависимости от пространственного положения детали;
  • широкий диапазон толщин свариваемого металла — от десятой доли до нескольких десятков миллиметров;
  • возможность визуального контроля сварочной дуги и ванны, процесса образования сварочного шва;
  • узкая зона термического воздействия;
  • при многослойной сварке не надо зачищать швы;
  • высокая производительность работ;
  • не надо удалять флюс или шлак, зачищать швы.

Оборудование

В комплект оборудования для сварки с защитными газами входят сварочная аппаратура (трансформаторы, инверторы, блоки питания, горелки, маски), газовая аппаратура (баллоны, шланги, расходомеры).

Описание технологии аргонно-дуговой сварки

технология наложения шва с аргоном

Некоторые виды металлов не могут быть сварены обычной сваркой. В случае использования электродов шов получается не прочным и не может обеспечить плотного соединения. Для цветных металлов, легированной стали и сплавов требуется аргонно-дуговая сварка.

    Чем способ сварки в среде аргона отличается от остальных?

Технология аргонодуговой сварки

Выполнение сварочных работ всегда требовало определенного профильного образования. Но современные технологии позволили настолько упростить этот процесс, что благодаря специальному оборудованию удается получить качественный результат даже в домашних условиях. Принцип работы аргонно-дуговой сварки также отличается простотой, что позволяет использовать его даже непрофессиональным рабочим.

Основное отличие сварки с аргоном от обычного электродного метода заключается в том, что работы проводятся с использование защитного облака создаваемого с помощью аргона. При этом температура в столбе дуги достигает 2000°C, что позволяет использование вольфрамовой неплавящейся проволоки в качестве основного расходного материала.

Другими особенностями технологического процесса являются:

    Электрод необходимо располагать как можно ближе к поверхности обрабатываемого металла. Это позволяет обеспечить необходимую температуру сварочной ванны при аргонно-дуговой сварке и обеспечить необходимую толщину шва и глубину провара. Чем дальше электрод от металла, тем ниже качество наложенного шва.

схема сварки в среде затиного газа аргона

Большинство нюансов связанных с выполнением работ мастер узнает с помощью практики. Некоторую помощь можно получить из специальных справочников и пособий для проведения сварочных работ в среде защитных газов. Производители оборудования также стараются заинтересовать потенциального покупателя и предоставляют множество полезной информации и расчеты режимов сварки в инструкции по эксплуатации.

Особенности методики аргонно-дуговой сварки заключаются в правильном комбинировании: подачи проволоки, воздействия вольфрамового электрода, интенсивности подачи аргона и скорости наложения шва. Регулировать все эти составляющие станет проще по мере получения опыта.

Читайте так же:
Что входит в состав латуни

Оборудование для аргонодуговой сварки

Сварочные работы в защитной среде газов выполняют как с помощью фирменных установок предназначенных непосредственно для аргонно-дуговой сварки, так и модифицированными аппаратами, используемыми для других работ. В любом случае требуется использование специального оборудования, каждое из которых имеет свое предназначение. А именно:

    Сопла для сварки – предназначены для обеспечения работы горелки. Так как при нагревании температура сварочной ванны достигает 2000° градусов, для производства сопел используется специальный термоустойчивый материал. Практика показала, что керамическое сопло для аргонодуговой сварки является оптимальным решением этого вопроса. В зависимости от толщины и структуры металла может понадобиться разный диаметр сопла.

устройство горелки для аргона

Практика показала, что начинающим мастерам легче удается достичь необходимого качества, используя сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки. Инвертор дает стабильную дугу, что облегчает процесс нанесения сварного шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка

Для облегчения рабочего процесса предусмотрена автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Потребитель может приобрести установку с разным коэффициентом автоматизации. Принято различать следующие установки:

автоматическая сварка с аргоном

Механизированная сварка в России используется чаще всего. Поэтому, при выполнении сварных работ большое значение играет человеческий фактор, а именно квалификация мастера.

Присадочные материалы для аргонодуговой сварки

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки используются для наполнения сварной ванны при подаче аргона. Этот материал применяют при обработке металлов имеющих свойства, которые усложняют наложение шва. В зависимости от характеристик и состава, электроды для сварки в среде аргона могут быть обязательны при работах с чугуном, алюминием, никелем, титаном и другими цветными металлами и также легированной и жаропрочной сталью.

В зависимости от основного материала различают следующие присадки:

сварка в среде аргона

Техника ручной аргонодуговой сварки

Процесс выполнения работ достаточно простой, ему можно научиться самостоятельно. При наличии качественного оборудования для ручной аргонодуговой сварки наложение шва не составит труда даже в бытовых условиях. При сварке в среде аргона ручным методом потребуется соблюдать определенные рекомендации:

    Наложение шва должно проходить исключительно по направленности обрабатываемой комки. Колебательные движения утолщают шов и снижают его прочность.

Максимально удобно выполнять ручную сварку с помощью инверторного оборудования с механической подачей присадочного материала.

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Для аргонно-дуговой сварки нужно соблюдение следующих условий:

проведение работ с присадочным прутком

Область применения аргонодуговой сварки

Технологический процесс проведения работ позволяет использовать этот метод для ремонта и изготовления деталей и конструкций любых цветных металлов и тугоплавких сталей. В настоящее время благодаря особенностям оборудования сварные работы с использованием защитной среды аргона можно проводить как в промышленных условиях, так и в быту.

Можно условно обозначить сферы применения метода сварки в аргоне по разновидности обрабатываемых металлов. А именно:

    Аргонодуговая сварка алюминия – сложность обработки алюминиевого сплава с помощью обычного электродного метода состоит в том, что металл имеет хорошую теплопроводность и не меняет свой цвет при нагревании. Обеспечить высокое качество шва на алюминии можно только в среде защитных газов. Сварка алюминиевых сплавов требует использования присадочных материалов, проволока в таком случае будет иметь однородный состав.

Техника безопасности при аргонодуговой сварке

Проведение работ с использованием среды защитного газа регламентируются согласно ГОСТ 12.3.003-86. В ГОСТе требования, предъявляемые к промышленному применению, но их рекомендуется соблюдать и в бытовых условиях.

В первую очередь ограничения связаны с вредными веществами, образующимися в процессе выполнения работ и другими потенциально опасными ситуациями.

Некоторые положения этого ГОСТ приведены ниже:

безопасность при сварке

Маска для сварки или специальные очки являются обязательным условием для выполнения работ. Хорошо зарекомендовали себя маски «хамелеоны». Сварочные маски со стеклами «хамелеонами» самостоятельно меняют затемнение в зависимости от воздействия излучения.

Комплектующие и расходные материалы

Помимо приобретения установки понадобится купить расходники для аргонно-дуговой сварки и постоянно следить за их наличием и исправностью. Так для выполнения работ понадобится:

    Смесь для сварки – хотя основной процент имеет доля аргона, он не подается на горелку в чистом виде. Качественная аргоновая смесь имеет от 10 до 50 процентов углекислоты в своем составе. Допустимо использование составов с гелием. Перед приобретением следует уточнить у консультанта, для каких целей используется смесь.

Недостатки аргонодуговой сварки

Как и у любого метода, у аргонодуговой сварки есть свои недостатки. К ним относится:

    Большое количество дополнительно используемого оборудования.

При этих недостатках у метода проведения сварочных работ в среде аргона есть и свои положительные стороны.

Преимущества аргонодуговой сварки

На выбор аргонно-дуговой сварки должны повлиять преимущества, которые не могут быть достигнуты ни одним другим методом обработки металла. А именно:

    Незначительный нагрев поверхности металла. Для титана и чугуна и других цветных металлов сильное прогревание критично. Использование метода сварки с использованием аргона позволяет выполнить сварные работы качественно.

Возможности аргонодуговой сварки практически безграничны, а техника наложения шва настолько проста, что позволяет выполнить работы даже без профильного образования и практики. Именно это и объясняет популярность оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector