Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка для переработки древесины – устройство, виды и изготовление своими руками

Дробилка для переработки древесины – устройство, виды и изготовление своими руками

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

Дробилка для дерева

  • Опорная рама;
  • Двигатель;
  • Вал, на котором установлены режущие элементы;
  • Панцирь, защищающий оператора от осколков;
  • Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

 Лесной измельчитель

  • Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
  • Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
  • Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
  • Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

Измельчитель древесины в тырсу

  • Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
  • Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
  • Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Изготовить дробилку для древесины

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

Щепорез

  1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
  2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
  3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
  4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
  5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
  6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

Какую дробилку выбрать для арболита?

Основной компонент для арболита – это древесная щепа, которая может составлять 90% всего объема. Подбор и предварительные работы по подготовке материала для щепы – важный этап, от которого зависят теплоизоляционные и конструктивные показатели арболита.

Читайте так же:
Оборудование для распила лдсп

Из чего делают щепу для арболита

Для производства щепы можно использовать практически любую древесину, кроме лиственницы и бука. В них есть вредные для цемента вещества. Отличным вариантом станет выбор хвойных пород деревьев – ель или сосна, к примеру. Другой вариант – это твердолиственные породы, среди которых особенно выделяются дуб, береза, осина и тополь.

Чтобы получить щепу, можно использовать:

  1. Отходы лесозаготовки. Отлично подойдут верхушки деревьев, сучки или ветки.
  2. Материалы деревообработки. К примеру, остатки оцилиндровки или горбыль.
  3. Вторсырье. Паллеты, сломанную деревянную мебель и т.д.

Важно следить за составом древесного заполнителя. Он должен иметь не более 10% коры в своем составе. Хвоя и листья должны составлять максимум 5% от общей массы.

Почему стоит отдать предпочтение хвое? Из-за ее уникальных характеристик. Любая древесина имеет в своем составе крахмал, группу сахаров и экстрактивные вещества, негативно влияющие на прочность арболита. В составе хвойных пород содержание вредных для цемента веществ значительно меньше, чем в листовых видах деревьев. Независимо от выбора, щепа должна проходить дальнейшую обработку, но при ней на хвойный заполнитель потребуется меньшее количество дополнительных компонентов и сил.

Щепа для арболита: форма и размер

Геометрия и размер заполнителя для изготовления арболитовой смеси контролируется согласно ГОСТу 19222. Прежде всего, согласно стандарту, щепа должна быть игольчатой формы, которая позволит создать армирующий эффект и увеличить прочность материала. Также древесная фракция должна отвечать нижеперечисленным параметрам:

  • размер щепы в длину должен быть не более 30 миллиметров. Оптимальным считается заполнитель в 20 миллиметров;
  • оптимальной шириной является 5 миллиметров, но допустимой является до 10 миллиметров;
  • 5 миллиметров – это эталонная толщина.

Для изготовления щепы существует множество дробилок. В зависимости от материала, который предполагается использовать для получения готового сырья, они различны по размеру, форме и принципу работы.

Типы дробилок для измельчения древесины

Отечественный рынок предлагает покупателям множество различных вариантов. Наиболее встречаемыми являются следующие типы устройств:

  1. дисковые дробилки. Данный вариант отлично подойдет для работы с круглыми стволами, которые необходимо переработать на заполнитель. На выходе получается щепа среднего размера с прекрасными характеристиками. Может использоваться как заполнитель для арболита или при изготовлении фанеры и ДСП;
  2. Измельчители барабанные. Данный вид устройств требует много места из-за большого размера. Как и дисковая дробилка, применяется при работе с древесиной, имеющей круглое сечение. По качеству готового продукта несколько уступает предыдущему виду измельчителя — щепа получается более крупной;
  3. Молотковый вид измельчителей используется для обработки крупной щепы на более мелкие фракции. Чаще всего применяется для доработки материалов, которые получаются после работы первых двух рассмотренных дробилок. Готовый материл применяется при производстве ДВП высшего качества;
  4. Шредер. Устройство, отличающееся грубой конструкцией, является оптимальным вариантом для работы с древесным материалом, в котором могут встречаться инородные материалы. К примеру, гвозди, шурупы, крепки и т. д. Материал на выходе – щепа низкого качества. Используется чаще всего дробилка-шредер для переработки отходов строительных материалов.

Пример работы дробилки смотрите на видео:

При выборе важно учитывать силовой тип машины. Так, можно купить агрегат, работающий на бензиновом моторе или эксплуатируемый при подключении к электрической сети. Если предполагается обрабатывать крупные отходы или целые стволы, то лучше остановиться на первом варианте. При переработке сучьев и небольших древесных конструкций можно покупать электрическое устройство.

Независимо от выбора, современные дробилки имеют множество достоинств, среди которых особенно выделяются следующие:

  • мощность. Даже самые слабые устройства способны эффективно перерабатывать сучья, диаметр которых не превышает 46 см;
  • безотходность. Материал, получаемый на выходе, после обработки можно использовать для различных целей. К примеру, как топливный материал, заполнитель для арболитовой смеси, материал для дренажа почвы и т.д.;

Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

Эффективность при работе с аппаратом обуславливается правильностью выбора с учетом ряда технических особенностей устройства. Именно отталкиваясь от поставленных задач нужно подбирать дробилку. Это позволит получить самый лучший материал и продлить срок эксплуатации механизма.

Есть несколько правил, которые следует соблюдать при покупке:

  1. Важно определиться с материалом, который будет перерабатываться и каким должен быть готовый заполнитель. Это поможет конкретизировать задачу устройства;
  2. Следующий этап – это выбор вида топлива, на котором будет работать машина. Покупатель может выбрать устройство, питаемое от электричества, или купить бензиновую/дизельную модель.
  3. Двигатель дробилки имеет допустимые нормы нагрузки. При превышении рекомендуемых норм возможна поломка. Чтобы не допустить развития подобного сценария, важно правильно подобрать мощность модель под определенные задачи.

Сегодня можно подобрать функциональные модели для решения самых сложных задач. Так, есть устройства, на которых можно выставить необходимый размер щеп. Все зависит от того, какую цену готов заплатить покупатель за дробилку.

Читайте так же:
Цанга для вольфрамового электрода

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Дробилка для щепы

Дробилки щепы являются разновидностью машин для переработки древесных отходов разной фракции, вплоть до помола. Данным оборудованием можно измельчать древесину определенной влажности (не более 40%). При обработке более сырого материала будут забиваться просеивающие сита. С демонтированными сетками, дробилки для щепы можно применять для материала любой влажности. Большое применение получил способ измельчения по двухступенчатой схеме. Сначала получают технологическую щепу на дисковых измельчителях рубильного типа. Затем для получения более мелких фракций, полученный продукт пропускают через молотковые дробилки.

Производителей арболита часто интересует вопрос: какие машины наиболее
подходят для производства качественной щепы?

Получить щепу можно дисковыми рубильными измельчителями отечественного производства. На них легко производится изменение размера щепы от 8 до 30 мм с помощью регулирования ножей. Представитель этой группы — рубильная машина РММ-5. Это роторная установка с тремя ножами для дальнейшей переработки отходов с пилорамы, сучьев, вершин деревьев, горбыля и пр. Рабочие органы РММ-5 могут приводиться в движение от различных видов силовой установки. При стационарном варианте, измельчитель может оборудоваться электродвигателем. Для мобильных типов РММ-5 применяется привод от ВОМ трактора или двигатель внутреннего сгорания. Подача древесины к ножам производится с помощью самозахватных приспособлений.

Второй ступенью получения арбалитовой щепы является переработка полученной фракции на РММ-5 в молотковых дробилках щепы. Наиболее широкое применение имеет измельчитель ДРМ 600-10-55.

Дробилка состоит из рамы, разборного корпуса ротора, двух решет диаметром 10 и 20 мм и силового привода. Ротор – рабочий элемент измельчителя, состоит из вала с шестью дисками. Силовой привод представляет из себя электродвигатель и ременную передачу к шкиву ротора. Приводной механизм защищен кожухом. Вся установка для измельчения включает в себя транспортер подачи древесного сырья и вентилятор для отвода пыли. Для управления оборудованием и двигателем предусмотрен силовой шкаф. Полученная фракция, после второго дробления успешно применяется для изготовления арбалита.

Еще один вид машин для переработки щепы — молотковые дробилки
типа ДМ (ДМ-22, ДМ-30, 2ДМ-44)

Схема и размеры молотковой дробилки ДМ

Измельчение щепы в этих устройствах, осуществляют 90 молотков, которые под воздействием центробежной силы инерции, возникающей при вращении ротора, устанавливаются в радиальном положении. При этом их скорость достигает 70 м/сек. Этого достаточно, чтобы их удар мог разрушить сырье. Степень измельчения составляет 0,5-50 мм. Агрегат способен измельчать щепу влажностью 65%. Дробилки ДМ-22 и ДМ-30 имеют сита диаметром 18 мм. Их можно использовать, как для получения фракций, максимальный размер которых 15х2х2, идущих на сушку, так и фракций размером 50х1х1, идущих на гранулирование. Агрегат 2ДМ-44 (в нем нет сит) применяется только для получения фракций, идущих на сушку.

Для измельчения щепы по одноступенчатой схеме применяют калибровочные станки для бревен. Перед началом строгания их регулируют, чтобы щепа выходила заданной толщины 4-5 мм. Такая фракция без дополнительного измельчения применяется в производстве арбалита.

Еще одни агрегатом для производства щепы является роторно-ножевая дробилка ОЛНОВА ДР 660 Р. С такой установки выходит щепа, размеры которой по ширине и толщине не превышают 0,5 мм.

Применение измельченной щепы востребовано в производстве арбалита. Тем, кто хочет возвести крепкий, и в тоже время недорогой загородный дом, рекомендуется использовать для возведения стен и всего здания этот материал он ко всему прочему обладает еще и отличными теплоизоляционными качествами.

Изготовление щепореза своими руками: чертежи, узлы, схемы

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. Полученная в результате деревянная щепа может использоваться для изготовления отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

  • С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
  • Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
  • Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
  • Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Читайте так же:
Эскиз мачете с размерами

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Защитный кожух

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь. Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующего радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

  • производит мало шума
  • имеет меньшую массу
  • экологичен
  • не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующей последовательности:

  1. Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
  2. Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
  3. Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
  4. Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
  5. Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
  6. Производится пробный запуск щепореза.

Изготовление щепореза своими руками: чертежи, узлы, схемы

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, а также в ее ходе, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет приведет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не допускается присутствия детей.

Читайте так же:
Двигатель от стиральной машины с прямым приводом

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

  • Рабочая одежда. Не допускается производить работу со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также окажутся рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
  • Перед применением щепореза необходимо произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
  • После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла. Только после этого допускается загружать первую порцию древесины.
  • Во время уборки готовой деревянной щепы необходимо произвести остановку двигателя щепореза и прекратить работу. Также не допускается нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
  • Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.

Производство щепы

Производственные предприятия становятся не только выгодными, но и полезными для развития нашей страны. Всё чаще благодаря низкой конкуренции бизнесмены открывают небольшие фабрики, где занимаются производством определённого вида товара. Низкая конкуренция и широкие возможности развития только укрепляют общее мнение, что производство – один из столпов, на котором держится экономика. Производство щепы – пример простой и в тоже время выгодной деятельности, в которой мало конкурентов и много средств к продвижению.

производство щепы

Плюсы бизнеса

Щепа используется в различных областях человеческой деятельности. Несмотря на простоту, она необходима в топливной промышленности, ландшафтном дизайне и даже гастрономическом бизнесе. Аргументов за открытие предприятия достаточно:

  • Невысокая конкуренция;
  • Возможность быстро сбыть продукцию;
  • Относительно маленькая стоимость вхождения в бизнес;
  • Простая технология производства;
  • Приемлемая цена оборудования для производства щепы.

Виды щепы

Оборудование для производства щепы своими руками.

Древесная щепа является измельчённой древесиной, которая получается благодаря особой обработки станком. Производство древесной щепы не очень распространено на территории России, по большей частью она изготавливается как дополнительный продукт на лесообрабатывающих заводах. Существуют следующие типы щепы:

  • Технологическая. Применяется в производстве целлюлозы и ДСП.
  • Зелёная щепа. Технологическая щепа с примесью хвои или листьев, благодаря которым приобретает зеленоватый оттенок.
  • Топливная. Как следует из названия, используется в качестве топлива в различных хозяйствах.
  • Декоративная. Для дизайна, как правило, открытых территорий.
  • Щепа для копчения.

Не следует путать щепу и опилки. Она отличается от опилок большими размерами и несколько отличной технологической схемой.

Производственное оборудование

Перед открытием бизнеса необходимо определиться с оборудованием. Его не так много:

  • Рубильная машина;
  • Аппарат для удаления коры с дерева;
  • Камера для просушки;
  • Станок для резки древесины;
  • Сортировочная машина.

Главным станком на предприятии является рубительная машина для производства щепы. Она – сердце мастерской. Они бывают трёх видов:

  • Дисковые. Простейшие машины, самые низкие по цене и самые слабые в плане продуктивности. Идеальный вариант, чтобы открыть бизнес с минимальными вложениями. Принцип их работы достаточно прост: в ножевом диске работают от 2 до 4 ножей, которые превращают исходный продукт в щепу. Есть варианты с ручной и гидравлической подачей: второй дороже, но и гораздо удобнее.
  • Барабанные. В сравнении с первыми могут произвести больше продукта за то же время. Требуют больших мощностей для нормальной работы. Древесина подаётся в шипованный барабан (вручную или автоматически), где впоследствии перерабатывается.
  • Роторные. Тяжёлые рубильные машины, наиболее мощный класс станков. Могут обрабатывать куски древесины диаметром до 1 метра. Подходят для крупных предприятий с большими объёмами выпускаемой продукции.

Оборудование для производства щепы своими руками приобретается как на специализированных площадках, так и с рук. Стоит учитывать, что несмотря на дешевизну бывших в употреблении станков, с ними гораздо чаще возникают проблемы и, кроме того, им может потребоваться первоначальный ремонт.

Открытие производственного бизнеса

После того, как мы определились с оборудованием, требуется выяснить размер стартового капитала. Для открытия полноценной производственной линии потребуется:

  • Дробилка для щепы и другое оборудование: 700 000 рублей.
  • Аренда помещения: от 50 000 рублей.
  • Регистрация бизнеса: 30 000 рублей.
  • Заработная плата: от 40 000 рублей.

Таким образом, для старта потребуется около 800 000 рублей.

Читайте так же:
Что означает степень защиты ip65

Как построить бизнес на производстве щепы.

Первым шагом к открытию будет налаживание контактов с поставщиками сырья и оборудования. Желательно сделать это в то время, пока налоговая будет заниматься документами, поданными для регистрации. Следует помнить, что содержание простого ИП обходится в год чуть выше 30 000 рублей – именно столько в 2017 году вносится индивидуальными предпринимателями в пенсионный фонд РФ.

Что касается формата, то лучше регистрировать ИП. По сравнению с ООО у него много положительных моментов:

  • Ниже стоимость открытия;
  • Проще вести учёт;
  • Низкие размеры штрафов.

Технология производства щепы

Процесс изготовления в целом несложен, но может существенно отличаться в зависимости от типа конечного продукта:

  • Производство технологической щепы отличается простотой и неприхотливостью. Позволяет использовать дешёвое сырьё.
  • Производство декоративной щепы – выгодный бизнес. Быстрая окупаемость покрывает дополнительные затраты на хорошую древесину и краску для изменения цвета щепы.
  • Изготовление щепы для копчения начинается с закупки таких пород дерева, как бук, ольха или берёза. Требования к материалу довольно высокие.
  • Изготовление щепы для арболита. Арболит – т.н. деревобетон, используемый в качестве стройматериала. Обычно применяется древесина хвойных пород.
  • Производство топливной щепы требует сырья с хорошими качествами энергопроизводства.

Производство щепы поэтапно:

  • Этап 1. Сортировка материала.
  • Этап 2. Очистка древесины от коры. Задействуется специальный станок для очистки.
  • Этап 3. Сушка сырья. Для производства качественной щепы в дереве необходимо минимальной наличие влаги.
  • Этап 4. Дробление.
  • Этап 5. Сортировка и отправка на хранение полученного изделия.

Для некоторых видов щепы этапы могут варьироваться или добавляться. Например, декоративная щепа часто подлежит окрашиванию.

Изготовление щепы дома

Если требуется приготовить щепу в малых объёмах, можно обойтись сподручными средствами. Потребуются только топор, вода и дерево. Этот вариант часто используют те, кому необходимо небольшое количество щепы для копчения продуктов.

  • Древесина очищается от коры.
  • Древесина рубится на пластинки в 2 см толщиной. Они должны иметь размер 2 на 2 см.
  • Готовая щепа пропитывается водой в ёмкости в течение 3-4 часов.

Прибыльность бизнеса

Быстрая окупаемость – один из важнейших плюсов данного предприятия. Она возможно благодаря хорошему соотношению вложения/прибыль. Прибыль, в частности, зависит от следующих факторов:

  • Близость помещения к источникам сырья;
  • Качество оборудования;
  • Наличие персонала.

В среднем, при стартовых вложениях в 800 000 рублей, прибыль будет составлять около 100 000 р. В месяц. Следовательно, предприятие способно окупиться уже через 8 месяцев работы. На самом деле, это идеальный вариант, поэтому следует рассчитывать примерно на год. Доходность от производства декоративной щепы выше – до 150 000 р., но при этом для неё требуется оборудование более высокого качества и дополнительное сырьё, следовательно, повысятся расходы на старте.

Цифры приведены примерные – в зависимости от региона и метода ведения бизнеса они могут существенно отличаться.

Маркетинговая политика

Реклама нужна любому товару. Хотя для продвижения щепы не требуется рекламных изысков, потребитель должен узнавать о продавце. В порядке убывания приоритета будут перечислены основные способы рекламы:

  • Интернет. Торговая функция всемирной сети давно обошла таковую на телевидении и в прессе. Люди активно ищут необходимый товар через компьютеры и смартфоны – гораздо проще вбить в поисковую строку название товара и регион, чем ждать рекламу по тв или покупать газету. Размещать рекламу можно на специальных ресурсах, ещё лучше – создать собственный сайт. На создание и содержание потребуются расходы, которые, впрочем, невелики – при этом популярность и узнаваемость предприятия повысится в разы.
  • Телевидение и радио. Рассчитаны на покупателя, которому неожиданно подвернулась реклама необходимого товара. Охват аудитории очень велик – телевизор есть почти в каждом доме, а радио активно используют дачники и автомобилисты. Помимо этого реклама может навести на вас поставщиков сырья и перевозчиков.
  • Пресса. Недорогой и достаточно популярный вариант рекламы. Некоторые газеты разносят бесплатно – они выполняют рекламную функцию.
  • Объявления. Актуальны в дачных кооперативах, пригородах, производственных местах.

Требования к рекламе нестрогие, но излишнее рвение, глупая фотография или неказистый слоган могут значительно испортить репутацию. Поэтому к ней маркетингу следует подходить аккуратно. Не лишним будет нанять специалистов, которые всё сделают по желанию владельца предприятия, но гораздо качественнее, чем он мог бы сделать самостоятельно.

Производство щепы может быть только первым шагом к большому предприятию. Щепа сама является сырьём для многих продуктов, применяемых в строительстве. После того, как цех окупится, можно думать о его расширении для производства, скажем, ДСП. К тому времени уже будут найдены поставщики и рынки сбыта, налажена реклама и куплена часть нужного оборудования. Поскольку рынок строительства растёт огромными темпами, спрос увеличивается с каждым днём, а это сулит безбедное и прочное существование вашему бизнесу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector