Alp22.ru

Промышленное строительство
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электрод э42 технические характеристики

Электрод э42 технические характеристики

<<< Вернуться назад
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся марки, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Основными характеристиками являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям марки, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2): Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа; Э42А, Э46А и Э50А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости; Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа. Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки , в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным

Электроды с кислым покрытием. Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный марками с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения такие марки относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием. Основу покрытия этих маркок составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у марок с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к типам Э42 и Э46.

Рутиловые марки обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами , а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Они мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К маркам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих марок в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Марки с основным покрытием. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими марками, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений марки с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием. Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными марками, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Читайте так же:
Двигатель от стиральной машинки подключение к 220

Все описанные выше марки, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий . В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

Электроды Э42

Проведение сварочных работ без дополнительных присадочных материалов, которые помогают добиться высокого качества итогового результата работы, просто невозможно. Наиболее популярным вспомогательным веществом являются электроды. Они повсеместно используются в самых разнообразных сферах производства и промышленности. Чаще всего их применяют в процессе создания разнообразных деталей и конструкций из металлов. Для того чтобы создать прочное соединение двух изделий между собой требуется подбирать определенную модель сварочных электродов.

Сварочные электроды Э42 применяются чаще всего в работе с различными металлическими детали и конструкциями. С их помощью можно без особых проблем, естественно, при наличии необходимых знаний, умений и оборудования, соединить два металлических изделия между собой. Стоить отметить, что эта модель присадочного материала не способна обеспечить высокий уровень прочности на ответственных соединениях. То есть, для деталей, чья рабочая деятельность происходит при постоянном давлении большого веса, электроды этой модели использовать не стоит.

На рынке присадочных материалов для сварочных работ модель электродов Э42 достаточно хорошо распространена. Дело в том, что химический состав вещества рассчитан на работу со сталями с небольшим количеством углерода в составе. Изделия их такого металла очень распространены в технической, строительной и т.д. сферах. Эту модель присадочного материала категорические не рекомендуется применять во время проведения сварочных работ со сталями с высоким содержанием углерода в химическом составе, так как качество готового соединения будет оставлять желать лучшего. В процессе работы с такими материалами в рабочем зоне будут образовываться трещины, сколы и другие дефекты, что вместе негативно скажется как на прочности соединения, так и на его качестве в целом.

Электроды Э42

В процессе сварки рекомендуется использовать какие-либо дополнительные защитные вещества, так как поверхность электродов не имеет никакого защитного покрытия. Чаще всего данная модель применяется в процессе разнообразных монтажных работ. Химический состав присадочного материала, его механические характеристики и физические свойства позволяют работать с необработанной поверхностью. Модель Э42 даже позволяет работать с ржавой поверхностью. Широкий ассортимент номенклатуры позволяет подобрать требуемый размер присадочного материала для каждого определенного случая, что позволяет работать как с толстым, так и с тонким металлом.

Важно: если толщина изделия, на котором будет создаваться сварочное соединение, превышает отметку в четыре миллиметра, то требуется провести предварительные подготовительные процедуры, заключающиеся в разделке кромок изделия, его прогреве и других манипуляциях (зависит от конкретного случая и типа материала).

Материал достаточно легок к применению. С ним можно работать при любом типе электрического тока. Дуга сварочного аппарата зажигается достаточно легко как в первый раз перед работой, так во все последующие. Наплавленный материал в горячем состоянии не сильно растекается по поверхности, что также упрощает весь сварочный процесс, а также обеспечивает абсолютный уровень герметичности для итогового результата соединения. Исходя из типа металла, размера присадочного материала, рабочего положения и нескольких других факторов требуется подбирать определенное значение силы тока во избежание метаморфоз рабочей поверхности изделия.

Среди преимуществ присадочного материала модели Э42, основным является доступность и невысокая стоимость вещества. Эта модель имеется в постоянном ассортименте практически каждого специализированного магазина.

Электроды Э42

Естественно, что расходный материал имеет и несколько недостатков. Основными являются низкая ударная вязкость, узкий спектр использования, низкий уровень пластичности готового соединения. Для повышения качества сварного соединения требуется применять вспомогательное вещество – флюс.

Технические характеристики и сфера использования

Рассматриваемая в этой статье модель сварочных электродов чаще всего используется в промышленности в работе с неответственными соединениями, преимущественно для создания швов между металлическими конструкциями их низкоуглеродистой стали. Помимо этого достаточно часто модель используется для восстановления утраченных металлических частей на изделиях и деталях в ремонтных мастерских. Стоит отметить, что наплавленные материал не способен выдерживать постоянное сильное давление, поэтому его не стоит использовать для деталей и изделий, которые постоянно подвергаются ему.

Химический состав

Абсолютно все физические свойства и механические характеристики присадочных материалов любых моделей определяются их химическим составом. Сварочные электроды Э42 не являются исключением. В его состав входят пять различных химических элементов, которые содержаться в его составе в следующем процентном соотношении:

  • С – 0.08;
  • Mn – 0.7;
  • Si – 0.1;
  • S – 0.035;
  • P – 0.035.
Читайте так же:
Что лучше диолд или интерскол

Физические свойства и механические характеристики

Вышеуказанные химические элементы, а точнее их соотношение дают присадочному материалу следующие физические свойства и механические характеристики:

  • временное сопротивление разрыву равняется 420 Мпа;
  • максимально возможный предел текучести принимает значения в 333 Мпа;
  • присадочный материал в расплавленном состоянии способен увеличиваться в размерах относительно самого себя практически на тридцать процентов;
  • рекомендуется проводить сварочные работы при температуре воздуха от -20 до +20 градусов по Цельсию;

Стоить отметить, что вне зависимости от габаритного размера присадочного материала Э42 его химический состав, физические свойства и механические характеристики остаются неизменными. Соответственно, применения электродов разного размера в работе с одной и той же деталью никак не отразится на качестве итогового результата соединения.

Электроды Э42

Номенклатура

Сварочные электроды Э42 производятся в достаточно широком ассортименте, что позволяет с точностью подобрать присадочный материал требуемого диаметра. В специализированных магазинах можно найти электроды этой модели в следующих диаметрах:

  • 1,6 мм (длина 25 см);
  • от 2 до 3 мм с шагом в пять десятых долей миллиметра (длина от 25 до 30 см);
  • от 4 до 6 мм с шагом в один миллиметр (длина от 35 до 40 см).

В заключение

Работа с определенным размером присадочного материала модели Э42 требуется использование конкретного значения силы тока. Если не соблюдать это свойство, то риск повреждения рабочей поверхности изделия значительно увеличивается. Помимо этого, на значения силы тока и используемой температуры в процессе сварки может влиять положение, в котором выполняются сварочные процедуры.

Маркировка изделия состоит из двух значений:

  • буква «Э» говорит о том, что данный присадочный материал предназначен для электродуговой сварке, причем как в ручном, так и в автоматическом режимах;
  • число 42 – обозначает максимальный предел прочности наплавленного материала, который равняется 420 Мпа.

Электроды Э42

В специализированных магазинах можно приобрести сварочные электроды от следующих производителей: Вистек, Плазматек, Гранит и т.д.

Электроды Э42: технические характеристики, аналоги типа, производители, где купить

Существует множество сварочных технологий, каждая из которых соответствует определенной группе сталей и сплавов. Для применения каждой технологии и используют определенное оборудование: сварочные аппараты, расходные материалы. Очень важно для осуществления качественных сварочных работ правильно подобрать не только режим, но и сами электроды.

Так, например, сварку углеродистых и низколегированных конструкционных сталей проводят электродами, предназначенными для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.

Характеристика любых электродов осуществляется по совокупности требуемых механических свойств металла сварного шва (места соединения деталей после сварки): временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. Эти показатели и лежат в основе классисификации электродов по ГОСТ 9467-75. С помощью электродов с маркировкой Э38, Э42, Э46 и Э50 проводят сварку сталей с временным сопротивлением до 490 МПа; Э42А, Э46А и Э50А применяют для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости; Э55 и Э60 — сварочные электроды для сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа. При этом две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм 2 . Этот же стандарт регламентирует содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

В электродах для сварочных работ по углеродистым и низколегированным сталям важны показатели по возможности сварки во всех пространственных положениях, рода сварочного тока, производительности процесса, склонности к образованию пор, а иногда — содержания водорода в наплавленном металле и склонность сварных соединений к образованию трещин.

Все эти свойства в значительной степени определяются видом покрытия электрода, которое бывает кислым, рутиловым, основным, целлюлозным, смешанным.

Основу электродов с кислым покрытием составляют оксиды железа, марганца и кремния. Шов, традиционно выполняемый электродами Э38 и Э42, отличается повышенной склонностью к образованию горячих трещин. При этом такие электроды не содействуют образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной и при удлинении дуги. Для сварки подойдет постоянный и переменный ток.

В основе электродов с рутиловым покрытием — рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Здесь металл шва соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость против образования трещин в металле шва выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам эти электроды маркируются Э42 и Э46 .

Рутиловые электроды способны обеспечить стабильное и мощное горение сварочной дуги при работе на переменном токе, они гарантируют значительное снижение потерь металла на разбрызгивание, отличное формирование шва. Шлаковая корка без труда отлеляется от сваренных поверхностей при использовании рутиловых электродов. Они мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

Читайте так же:
Бра над кроватью в спальне фото расстояние

К этой группе относят и электроды с ильменитовым покрытием. Основной компонент — ильменитовый концентрат (соединение диоксидов титана и железа, добывается в природны месторождениях).

Основой электродов с основным покрытием (Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 являются карбонаты и фтористые соединения. Металл шва, выполненный этими электродами, имеет высокие показатели пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах. Он обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин.

Электроды с основным покрытием очень чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварку производят постоянным током обратной полярности. Технология сварки требует обязательного прокаливания электродов при температуре 250-420 о С перед началом сварочных работ.

В электродах с целлюлозным покрытием содержится большое количество (до 50%) органических составляющих (целлюлозы). Наплавленный металл по химическому составу будет соответствовать полуспокойной или спокойной стали и содержать повышенное количество водорода. При использовании электродов Э42, Э46 и Э50 возможно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, зато сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все перечисленные электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и требованиям технических условий на электроды.

Электроды Э42: характеристики и аналоги

Сварка считается одним из наиболее надежных способов соединения стальных деталей. Существует несколько методик выполнения данной работы с использованием различных марок электродов.

электроды э42

Домашние мастера предпочитают применять технологию ручной дуговой сварки и электроды Э42. Судя по многочисленным отзывам потребителей, данный тип пользуется очень большим спросом. Информация о технических характеристиках электродов Э42 содержится в статье.

Знакомство

Электроды Э42 (ГОСТ №№ 9466, 9467) представляют собой металлические стержни, оснащенные специальным покрытием. Во время сварочных работ они используются в качестве вспомогательных присадочных материалов.

электроды диаметром 4 мм э42

На современном рынке ассортимент данных изделий достаточно широк. Потребитель может приобрести электроды Э42 диаметром: 1,6 мм, 2-3 мм и 4-6 мм. Стандартные размеры вспомогательных изделий варьируются в пределах 250-400 мм. Длина электродов Э42 диаметром 4 мм может достигать 450 мм.

Аббревиатура

Необходимая информация о присадочном материале может быть почерпнута из его маркировки:

  • Буква «Э» указывает на то, что данные электроды предназначены только для электродуговой сварки. Присадочный материал можно использовать как для ручного, так и для автоматического режимов.
  • Обозначение «42» свидетельствует о том, что наплавленный материал обладает прочностью 420 МПа.

Предназначение

Электроды Э42 используются для работы с деталями, изготовленными из углеродистой стали. Изделия применяются как домашними умельцами в быту, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих сферах промышленности для создания соединений пониженной ответственности. Сварочные работы можно осуществлять практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка «сверху вниз». Обусловлено это тем, что созданные данными электродами наплавления не способны выдерживать больших нагрузок. Поэтому для соединения тех стальных деталей, на которые оказывается постоянное давление большого веса, применять электроды Э42 нежелательно.

Химический состав

В производстве электродов Э42 используются следующие химические элементы:

  • Углерод. Его содержание в присадочном материале не превышает 0,12%.
  • Марганец – 0,7%.
  • Кремний – 0,3%.
  • Сера – 0,03%.
  • Фосфор – 0,03 %.

Технические характеристики

Электроды Э42 обладают следующими свойствами:

  • Показатель временного сопротивления к разрыву составляет 420 МПа.
  • «Наплавка» — 10 г/Ач.
  • Размер стержня не превышает 400 мм. Электроды Э42 диаметром 4 мм и 6 мм могут иметь длину 450 мм.
  • Сварка выполняется при температуре от – 20 до +20 градусов.
  • Расход: 1 кг вспомогательного материала на 1,6 кг наплава.
  • Шов обладает ударной вязкостью в 150 Дж/см. кв. при температуре +20 градусов. Вязкость при –40 градусов составляет 35 Дж./см. кв.
  • Удлинение шва не превышает 22 %.

электроды э42 технические характеристики

Особенности изделий

  • Электроды данного типа, несмотря на их габаритные размеры, обладают неизменными химическим составом, физическими свойствами и механическими характеристиками. Осуществляя сварочные работы с одним и тем же материалом, мастер может воспользоваться присадочным веществом различной длины. На качестве соединения это никак не отразится.
  • Судя по отзывам потребителей, шлаковую корку, образовавшуюся в результате кристаллизации шва, легко удалить.
  • Если соблюдаются все правила технологии сварочных работ, то для шва характерна однородность: микропоры и пустоты в нем отсутствуют.
  • Шов обладает прочностью и пластичностью.
  • Процесс сварки с использованием данных электродов достаточно прост. В ходе работы отсутствует растекание горячего наплавляемого материала по поверхности и сильное разбрызгивание горячего металла. Поэтому применять электроды данного типа сможет даже непрофессиональный сварщик.
  • При использовании Э42 многими потребителями отмечено быстрое зажигание дуги, которая характеризуется стабильностью.
  • При помощи электродов Э42 можно соединять ржавые и мокрые металлы.
  • Качество сварочных работ не зависит от длины дуги и перепадов напряжения. Источником может быть как переменный, так и постоянный ток. В последнем случае сварщиками используется обратная полярность.
Читайте так же:
Электронный регулятор тяги для твердотопливных котлов

Некоторых потребителей интересует вопрос о том, можно ли использовать электроды типа Э42 для соединения деталей из нержавейки? Как утверждают опытные сварщики, для качественной проварки изделий из нержавеющей стали необходимо использовать только те присадочные материалы, для которых характерно пропорциональное содержание хрома и никеля. Электроды типа Э42 в этом случае не подойдут. Образовавшийся шов будет обладать сниженными механическими свойствами и подвергаться коррозийным процессам. В результате такая сварка окажется бессмысленной.

Аналоги электродов Э42

электроды э42 аналоги

При необходимости данные изделия можно заменить аналогичными. Главное, чтобы у новых электродов химический состав сварной проволоки был приближен к Э42. Для сварочных проволок данных электродов предусмотрены марки Св-08 и Св-08А. При помощи Э42 можно соединять углеродистые и низкоуглеродистые стали. Для образовавшихся швов характерны высокие показатели вязкости и пластичности. Данные электроды применяются преимущественно в случае, когда необходимо образовать сварной шов с временным показателем сопротивления на разрыв до 50 кг/мм. кв.

Если же требуются более высокие показатели металла шва, то сварщику следует использовать электроды другого типа. Широкое применение получил присадочный материал АНО-6. Данные электроды оснащены рутиловым покрытием. Их рабочие диаметры варьируются в пределах 4-6 мм. Используя данную марку, кромки соединяемых стальных изделий можно не зачищать. Для работы предусмотрена короткая или средняя дуга. Сваривая угловые швы, мастер должен держать электрод под углом 50 градусов. Применение АНО-6 обеспечивает отсутствие в швах мини-пор и трещин. Также для Э42 можно подобрать и другие аналоги. Одним из них считаются электроды Э42А. Предел прочности на разрыв у этих изделий составляет 412 МПа.

электроды э42 гост

Также, в зависимости от выполняемых задач, сварщик может воспользоваться следующими марками электродов типа Э42:

  • «Огонек». При помощи данных электродов соединяются стальные изделия, толщина которых составляет от 1 до 3 мм. Кроме того, электроды «Огонек» можно использовать для сварки «сверху вниз».
  • «АНО-6М». Сварочные работы осуществляются за счет короткой или средней дуги. Разбрызгивание минимизировано.
  • «АНО-17». Данные электроды предназначаются для соединения толстых металлов. Их применение характеризуется образованием длинных сварных швов.
  • «ВСЦ-4». Данная марка применяется для сварочных работ с трубопроводом.
  • «ВСЦ-4М». При помощи этих изделий обрабатываются стыки трубопроводов.
  • «ОЗС-23». С их помощью можно выполнять сварочные работы в стальных конструкциях, имеющих малую толщину. Электроды обладают низкой токсичностью.
  • «ОМА-2». Сварщик применяет удлиненную дугу. Используя данные электроды, можно сваривать отвесные металлоконструкции, толщина которых варьируется в пределах 0,8-3 мм. Для этого присадочного материала характерна низкая проплавляющая способность. Сварочные работы с «ОМА-2» осуществляются на окисленной поверхности.

Очень качественными аналогами электродов типа Э42 считаются шведские присадочные материалы OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010.

Производители

В России данные электроды изготавливают на предприятии «СпецЭлектрод» в Москве и Уральском электронном заводе. Электроды также импортируются из Швеции, США и Японии.

электроды э42 диаметр

В заключение

Присадочные материалы типа Э42 обладают универсальными техническими характеристиками. Данные электроды пользуются большой популярностью у новичков и специалистов, выполняющих сварочные работы любой степени сложности.

ГОСТ 9467-75
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ Типы

Скачайте PDF-cбоpник ГОСТ на сварку

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

ГОСТ

9467-75

Пocтaнoвлeниeм Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен

с 01.1977 г.

до 01.01.198г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов: Э38, Э42, Э46 и Э50-для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;

Э42А, Э46А и Э50А-для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60-для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;

Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150-для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ-для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

Читайте так же:
Обслуживание бензопилы штиль 180

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1.

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

Металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив­ление разрыву dв кгс/мм 2

Ударная вязкость aн кгс•м/см 2

Време-
нное сопрот-
ив­ление разрыву dв кгс/мм 2

Угол загиба, град.

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55. и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам регламентированным стандартов или техническими условиями на электроды, конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

Временное сопроти-
в­ление разрыву dв, кгс/мм 2

Ударная вязкость aн 2 кгс•м/см

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466-75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп. 8-10.

8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл. 3.

9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс•м/см 2 , и должна включать:

а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1% );

в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 , согласно табл. 4.

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла aН45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс•м/см 2 , Тх, °С

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector