Какие электроды для сварки инвертором лучше всех

Какие электроды для сварки инвертором лучше всех

Сразу необходимо прояснить некоторые важные теоретические аспекты: что из себя представляют электроды для сварки инвертором, как их правильно использовать и т.д. После довольно подробного изучения таких тонкостей — вы запросто сформируете в голове ключевые характеристики желаемого продукта. Потом, в перспективе, без проблем сможете выбирать лучшие электроды, зависимо от особенностей вашей работы и процесса сварки инвертором.

Мы подробно проанализируем всю продукцию, имеющуюся на рынке и, возможно, сможем вам посоветовать какие сварочные электроды наиболее качественные, долговечные и соответствуют цене. Ваша задача — внимательно читать статью и выделять для себя все важные аспекты. Лишь в таком случае вы сможете приобрести лучшую модель для работ, связанных со сваркой инвертором.

Что значит инверторная сварка

Так называемая, инверторная сварка, очень сильно толкнула всю свою индустрию далеко вперед. Полуавтоматы уже давно нуждались в модернизации, но, всё никак. А вот с появлением новых инверторов, сварщики всех мастей, начиная от профессионалов и, заканчивая бытовыми любителями, каждый день с невиданной легкостью создают собственные шедевры. Всё из-за недавней относительной простоты комплектации аппарата. Но, даже при таких раскладах, старые трансформаторы весили необъяснимо много и затрудняли рабочий процесс на всех стадиях.
Источник: [urlspan]TvoiStanok[/urlspan]

Спустя какое-то время было принято решение добавить множество новых и более мощных комплектующих. Таким образом, функционал инверторного агрегата возрос в разы. При всём этом, цена осталась на своих местах. Данный факт только подкрепляет сложившийся авторитет инверторных аппаратов среди пользователей. Их мобильность теперь лишь добавляет продуктивности во время сварочных работ на любых объектах.

Сварочные аппараты инверторного типа объективно являются самыми лучшими среди своих собратьев. Они безжалостно откинули допотопные агрегаты на второй план. Возможно ими практически перестали пользоваться. Инверторная технология не трудная для понимания, и поэтому, мы постараемся ее детально разобрать.

Принцип работы

• питается аппарат от сетей с показателями 220W и 380W. Частоты тока параллельно держатся на отметке 50 Гц. А это значит, что вы смело можете использовать такой аппарат дома подсоединив его к домашней розетке;
• сначала ток поступает непосредственно в агрегат, далее, ему необходимо преодолеть диодный мост. После таких манипуляций ток, по задуманной технологии, станет постоянным и более гладким;
• потом энергия, полученная от электричества, преодолевает блок, созданный из транзисторов, с достаточно большой коммутационной частотой. Результат следующий — ток снова становится переменным, но его частота уже возросла примерно до 50 кГц;
• потом происходит преображение тока. При выходе оно имеет уже совсем другие показатели (от 70 до 80 вольт). Из-за снижения характеристик напряжения происходит обычное физическое явление — сила тока моментально повышается. Завершающий аккорд появляется на конце нашего электрода для инверторной сварки, а именно, сила тока в диапазоне от 100 до 200 ампер.

Новые агрегаты для сварки позволяют себе использовать трансформаторные блоки небольших размеров. Благодарить за это необходимо процесс преобразования электроэнергии. Например, для получения силы тока хотя бы 180 ампер, нам понадобится огромный старый трансформатор весом около 22 кг. Для той же задачи, инверторной системе достаточно иметь трансформатор в районе 340 г. Разница почти в 65 раз! Это мы и называем прорывом в отрасли сварки.

Для работы транзисторов, инверторной машине нужен ток, подходит только постоянный. Получить его помогает «выпрямитель». Состоит он из уже упомянутого моста (диодного) и фильтрующих конденсаторов (занимаются процессом сглаживания тока). На этом первый этап преобразования показателей тока (напряжение и сила) заканчивается. Далее, полученное таким образом напряжение питает весь аппарат.

Из чего состоит аппарат?

• выпрямитель (сетевой), делает постоянный ток;
• фильтр помех (установлен в систему неспроста, ибо он не дает попасть высокочастотным помехам непосредственно в сеть, от которой питается инверторный сварочный аппарат);
• преобразователь (он же инвертор) — состоит из транзисторов, которые меняют напряжение с постоянного на переменное и радиатора (отводит тепло от них). Всё это подключается к высоким частотам трансформатора и там уже идет процесс коммутации;
• выпрямитель (размещается на выходе системы и имеет быстродействующие диоды, которые производят открытие и наоборот, поэтому и не перегреваются). Очень полезная штука для всего инверторного аппарата.

Очевидные преимущества

Нельзя не отметить удобства в виде разных полезных функций. Среди них есть горячий старт (электрод поджигается при максимальной величине значения тока). Функция под названием «Arc Force» не допускает залипание при прикосновении с металлом путем настройки оптимальных значений тока в аппарате. Электрод вовсе не прилипает к материалам, благодаря особому алгоритму инверторных сварочных машин — «Anti-Sticking».

Все эти вспомогательные фишки оберегают владельца от недожигания или пережигания металла. И теперь нет таких проблем со швом (раньше он мог ослабеть, появлялись отверстия и раковины). С новыми агрегатами даже новичок может с легкостью делать «прихваты». А это значит, что аппараты нового поколения подходят большому количеству людей, ибо профессионалов подобного дела не так уж и много.

Зачем нам электроды и как их правильно подобрать?

Основные критерии электродов

• материал изготовления — напрямую влияет на будущий шов. Если металл, из которого сделан электрод, будет достаточно отличаться от металла объекта обработки, то будущий шов будет очень слабым и соединение будет некрепким. Тут всё пропорционально. Всегда обращаем внимание на эти нюансы во избежание халтуры (особенно, когда есть цветные металлы);
• диаметр стержня — от него зависит глубина, на которую мы сможем проверить имеющийся металл (конечно, тут важны и технические способности нашего аппарата). Как правило, лучшие электроды для домашних инверторов колеблются в районе 2-3 мм. Для масштабных промыслов ограничений нет как таковых. Согласно отзывам, для положений вертикального характера нам хватит диаметра в 4 мм. В нижних положениях нужно использовать электроды со стержнями лишь на 1 мм больше чем изделие, подвергающееся сварочным работам;
• предназначение по току (электроды, в основном, сделаны под один диапазон. Следовательно, мы их выбираем зависимо от нашего оборудования. Не забываем о показателях холостого хода!)
• покрытие электродов — преодолевает негативное стороннее влияние на материалы (ржавчина), защищает полученный шов от вредного водорода, помогает дуге непосредственно более стабильно гореть, придает хорошие показатели пластичности самому электроду (может сыграть на руку при работе в неудобных положениях и т.д.)
• способность компенсировать температурные утраты.

Зависимо от материала сварки

Сварщики-профи предпочитают использовать электроды от производителей: УОНИ, АНО, ОЗС, МР и т.д. Перечисленная продукция стоит, в принципе, недорого и, при правильном использовании, без проблем дает качественный результат. Если вы планируете соединять углеродистую сталь, то советуем вам покупать электроды МР-3, УОНИ 13 на 45, ОЗС-4, ЦЛ-11 и АНО-21. Для заготовок из чугуна лучшие стержни это ОЗЧ-2.

Рекомендуем прочитать:

Разнородные стали с легкостью сваривают электроды марок НИИ-48Г (после наплавления, металл имеет жароустойчивость около 850 градусов), НИАТ-5, АНЖР. Хотите сваривать трубы без проблем — покупайте «шпажки» постоянного тока ТМЛ-3У (работают в температурном диапазоне до 565 градусов), ЦЛ-39 (до 585 °С). Нержавейка благоприятно реагирует на модели: ЭА-892/21 (ими сваривают металлы, работающие в окислительных условиях), ОЗЛ-17У (когда конструкция находится в «агрессивной среде»).

• шов довольно маленький;
• на него давит приличная нагрузка;
• марки арматуры привередливы к стержням;
• величину напряжения обязательно ставим на оптимальную.

Исходя из этого, мы предпочитаем использовать электроды Э42, Э42А, Э55, Э60, Э46А. Самые лучшие во всей этой истории: ОЗС-12, АНО-21, МР-3. Они обеспечат вам высокое качество, стабильную дугу, практически нулевое разбрызгивание металлов, высокую стойкость к появлению дыр в швах, трещин.

Таким вот нехитрым способом, каждый из вас может спокойно выбирать наиболее подходящие и самые лучшие электроды для работ сварочного характера. Главное — не бойтесь экспериментировать, ведь лишь таким образом вы сможете достичь мастерства в сварке. Такие умения пригодятся в нашей жизни. Для вас ниже мы оставили видео, которое покажет все тонкости выбора. Приятного просмотра!

Как выбрать электроды для сварки инвертором

В сварочном ремесле умение правильно выбирать электроды в зависимости от типа соединений и марки стали — очень важный профессиональный навык. В этой статье мы расскажем вам об основных разновидностях обмазочных электродов для MMA-сварки и объясним, как их использовать по назначению.

Как работают и чем отличаются

Электрод — простой металлический стержень, который плавится в зажженной электрической дуге и заполняет собой шов между двумя деталями, попутно разогревая их кромки. Покрытие электрода, сгорая, ионизирует среду и поддерживает непрерывное горение дуги. К тому же, при сгорании состав выделяет газы, вытесняющие кислород из сварочной ванны, и образует шлак, который всплывает на поверхность расплавленного металла и накрывает его, защищая от коррозии, растрескивания и прочих негативных эффектов в момент остывания.

Понимание сути работы электродов очень важно для объяснения такого огромного количества их разновидностей. Различаются они не только по прочностным характеристикам шва, но также по его положению и типу используемого сварочного тока.

Отличие электродов по расположению шва

Вкратце вспомним о том, как может меняться ориентация сварочной ванны в пространстве и как это влияет на технику сварки. Наиболее удобным считается нижнее положение горизонтального шва, который может быть плоским и угловым. В этом случае расплав эффективно заполняет шов и фаску, а сверху образуется равномерная корка шлака, который легко отделяется. Практически всеми марками электродов, за исключением специальных, можно варить в нижнем горизонтальном положении.

Вертикальные швы варить сложнее. Обычно применяется техника сварки с отрывом по направлению снизу вверх. Соответственно, покрытие электрода должно позволять быстро и кратковременно разжигать дугу и эффективно направлять расплавленный металл. Также вертикальные швы можно варить и без отрыва, но для этого покрытие должно иметь толщину больше обычного, чтобы в месте контакта на электроде образовывалась полукруглая лунка.

Верхнее (потолочное) расположение горизонтального шва считается в ММА-сварке наиболее сложным. Без отрыва такие швы варить практически невозможно, чаще их наплавляют точечным методом с перекрытием в 3/4 предыдущего наплава. Покрытие электродов для потолочных швов способствует быстрому расплавлению небольших порций металла и такому же быстрому их остыванию. Шлак от электродов также ведет себя иначе. По большей части он отлетает в сторону (электрод держится под углом) и накрывает предыдущую точку прихвата. Электроды для потолочной сварки наиболее чувствительны к соблюдению режима тока и полярности.

Тип и полярность сварочного тока

Как известно, инверторы имеют на выходе переменный или постоянный ток, последний имеет прямую и обратную полярность подключения. Большинство задач электродной сварки решается обратной полярностью, при которой электрод подключается к положительному контакту «+», а деталь — к отрицательному «-». Особенность обратной полярности в том, что электроны, непрерывно двигаясь от отрицательного полюса к положительному, раскаляют электрод и его покрытие, а металл детали прогревается лишь косвенным излучением.

При прямой полярности поток электродов направлен от электрода к детали и разогревает ее непосредственно. Электрод обгорает медленнее, добавляя в ванну небольшие порции расплавленного металла. Бесполезно ожидать, что при такой сварке будет эффективно заполняться стык с широким зазором, прямую полярность используют для соединения хорошо подогнанных деталей с равномерной толщиной шва. Например, этим способом хорошо сваривать листы металла, шов получается минимально заметным. Благодаря более высокой температуре сварочной ванны при прямой полярности оптимально проводить сварку массивных деталей, для которых требуется максимальная глубина прогрева.

Сварка переменным током обычно характеризуется сильным разбрызгиванием расплавленного металла. Покрытие электродов для AC-сварки имеет присадки для стабилизации дуги и специальные легирующие примеси, делающие расплав более вязким. Качество сварного шва при работе электродами на переменном токе считается наивысшим для РДС.

Расшифровка условных обозначений

Существует две основные спецификации, согласно которым маркируются электроды: отечественный ГОСТ 9466 и евростандарт ISO 2560. В каждом из них применяется собственная система условных обозначений.

Верхняя строчка — Т11-XXX-Y-ZN:

· Т — тип электродов, «Э» для ММА-сварки;

· 11 — предел текучести металла в МПА;

· ХXX — марка электродов;

· Y — диаметр электрода;

· Z — назначение электрода (У — низколегированные и углеродистые до 60 кгс/мм, Л — легированные свыше 60 кгс/мм);

· N — толщина покрытия.

Нижняя строчка — Е-ААА-B-C-D:

· E-AAA — тип и нормативный индекс, определяющие прочностные характеристики шва;

· B — вид покрытия;

· C — положение шва;

· D — характеристики тока.

· Т — обозначение типа электродов, «Е» — для сварки ММА;

· ХХ — предел текучести металла в МПА;

· Y — индекс сопротивления ударному разрушению в МПА;

· SS — тип покрытия электрода;

· 0 — индекс производительности наплавки, рода тока и полярности;

· 1 — индекс положения шва.

Виды покрытий

Кислое покрытие (А) сильно расплавляет сварочную ванну, из-за чего металл при застывании подвержен растрескиванию. В настоящий момент вытеснено рутилово-кислым.

Основное (Б, B) покрытие обеспечивает большую вязкость металла в ванне и равномерный прогрев детали. Такие электроды предназначены для сварки нагруженных конструкций, однако перед использованием их следует прокаливать, чтобы избежать образования пор в металле.

Целлюлозное (Ц, С) покрытие сгорает в дуге практически полностью, почти не образуя шлака. Такой тип электродов один из немногих, которыми можно варить вертикальные швы сверху вниз.

Основа рутилового (Р, R) покрытия — диоксид титана. Электроды оптимальны для сварки с отрывом: хорошо зажигают и удерживают дугу, равномерно наплавляют металл. Рутиловое покрытие обеспечивает полный контроль над процессом сварки и позволяет варьировать длину дуги в широком диапазоне.

Рутилово-целлюлозные (РЦ, RC) покрытия наследуют положительные качества обоих типов. Именно эти электроды применяются при монтаже в стесненных условиях, они оставляют эстетичный лицевой шов, который не требует последующей обработки.

Самые популярные марки

Чем ниже сложность шва, тем более удобны в работе электроды, некоторые буквально варят сами. К таким, в первую очередь, следует отнести знаменитые Э46 торговой марки MONOLITH, они же АНО-36, в народе называемые «школьными» электродами. Варить ими действительно просто: рутилово-целлюлозное покрытие хорошо держит дугу даже на очень низких токах, металл переносится мелкими и средними каплями, хорошо заполняя ванну. Однако подходить с такими электродами к ответственным конструкциям все же не следует: из-за повышенного содержания кремния шов теряет пластичность и ударную вязкость.

Узлы и соединения, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, включая металлокаркасные конструкции с навесной облицовкой, рекомендуется сваривать электродами, покрытие которых содержит легирующие присадки. Такие швы имеют гораздо больший предел текучести, да и коррозии они подвергаются в гораздо меньшей степени за счет малого водородного показателя. Пример такой марки — ОК-48. Они имеют основное покрытие и плавят металл до вязко-жидкого состояния, задавая оптимальную степень нагрева, подходят для сварки в любом положении. Если нужен провар в 12 мм и выше, рекомендуется предварительно заваривать шов электродами с органическим покрытием типа АНО-7 и АНО-8.

Для сварки конструкций с колебательными типами нагрузок и емкостей под давлением применяются электроды марки ОК 61.35. Покрытие у них основное, металл при плавлении очень вязкий, шов практически не чувствителен к межкристаллической коррозии.

Сварка инвертором. Посоветуйте электроды для новичка

Опыта нет вообще, но есть инвертор и большое желание освоить эл. сварку (для хобби). Сваривать планируется тонкую, до неск. мм. сталь, самую обычную, вроде той, из которой делаются корпуса для персоналок.
Итак, какие электроды мне подойдут лучше всего ? Диаметр — от 1.6 до 3 мм. УОНИ ? АНО ? Начитался статей в Сети, и все равно не могу определиться.
И что посмотреть/почитать в Сети, чтобы быстрее войти в курс дела ?

все что свыше 1,2мм и до 5мм варится тройкой,
для обучения ано36 в самый раз , уони для конструкционной стали 35, 45
(в повседневной жизни нах не нужны).
по Украине по производителям
монолит
патон
стандарт
лет 20 назад были неплохие вистек , какие они сейчас не знаю, пользуем в основном монолит , если перебои патон.
все остальное можно отнести в разряд ПП.

КМК ютуб это хорошо , но опыт приходит только с практикой, примерно через 5-6 пачек электродов

"0,55-1,2мм" мне нужно "прихватывать" в неск. точках, не более того. Мне это видится так: зажег дугу -> через полсекунды оборвал -> идем к следующей точке. Это реально ? Например, часто бывает нужно наварить небольшой монтажный уголочек или ушко на корпус толщиной в 0.6 — 0.8 мм. Длинный шов не нужен.

P.S. А где вы Монолит и Патон покупаете ?

Обязательно попробую и сообщу результат. Наверное, в субботу.
В общем, спасибо, кое-что начинает проясняться.

И еще. А маску какую лучше взять ? Хамелеон или обычную, с затемненным стеклом ? В магазине советуют хамелеон .

За неимением другого места опыты проводились в городской квартире, в ванной, на табуретке. Для защиты использовался противень от духовки.

Инвертор: Патон ВДИ-Mini (20 — 150А).
Электроды: ‘Монолит’, рутил-целлюлозные, ‘двоечки’.
Маска — Makita, хамелеон.
Металл — стальные корпуса 0.4 и 0.5 мм. от старой аппаратуры. И еще — 1.2 мм. (старый советский врезной дверной замок).

Итак, выставляю мин. ток — 20А, и пробую варить. Короткое касание -> дуга вспыхивает -> очень быстро отодвигаю элкектрод -> дуга гаснет.

На металле 0.4 и 0.5 мм. дуга зажигается легко и уверенно, но его легко прожечь (хотя прожигаю я его не всегда), если чуть замешкаться. Шов вести невозможно, можно только ставить точки — металл прогорает. Металл 0.4 мм. довольно сильно коробит после остывания. Металл 0.5 мм. почти не коробит.

На металле 1.2 мм. дуга зажигается плохо. Проблема решилась увеличением тока до 25 — 30А. Ничего не прогорает, можно ставить красивые, жирные точки и вести шов. Все гуд.

Резюмирую.
Получен очень интересный и полезный опыт. Удовольствия — море. Аппаратом и электродами доволен. Кстати, искр и брызг очень даже немного, а шлак легко отделяется. Маска работает вполне корректно.

Планы:
Тренироваться, поскольку интересует именно сварка тонкого металла.
Попробовать другие электроды (есть еще пачка Патон-элит).
Попробовать электроды диаметром 1.6 мм.
Научиться правильно и ровно вести шов.

Электросварка

Какие электроды лучше для инвертора? Многие новички в электросварке задаются этим вопросом и полагают, что для инверторов есть какие-то специальные электроды, которые отличаются от электродов для трансформаторных сварочных аппаратов. Или же, инверторы какими-то электродами варят лучше, чем другими. Хорошо, давайте разбираться.

Сварочные аппараты

Для сравнения возьмём 2 сварочных аппарата: инверторный и трансформаторный. Какие у них настройки, режимы и функциональные возможности?

Сварочный ток регулируется у обоих. У них могут быть разные диапазоны регулировок, но обычно эти дапазоны довольно большие. Т.е., по этому параметру разницы нет.

По роду тока – переменный или постоянный – есть варианты. Трансформаторные сварочники в простейшем своём варианте дают переменный ток, но есть модели с выпрямителем – такие аппараты могут давать и постоянный. Инверторы же наоборот – каждый инвертор даёт постоянный ток, но есть модели, которые дают переменный тоже.

Значит ли это, что какие-то электроды лучше подходят к какому-то определенному типу сварочников? На самом деле, на пачке с электродами указывается род тока, для которого они предназначены. Если у вашего сварочного аппарата есть режим с нужным для данных электродов родом тока, то совершенно не важно, инверторный он у вас или трансформаторный.

Далее рассмотрим полярность. При переменном токе такого параметра вообще нет, а при постоянном – обычно нужная полярность устанавливается простым подключение сварочных проводов к нужным разъёмам. Полярность также пишется на упаковке с электродами, и нужно просто правильно её установить.

Ещё инверторы отличаются набором различных функций, которых нет у трансформаторных устройств. Например, это функции «hot start», «anti-sticking», импульсный режим и прочие дополнительные возможности. Но эти функции лишь помогаюn сварщикам, особенно начинающим, но с выбором электродов это никак не связано.

Так, какие электроды лучше для инвертора?

Получается, что все электроды одинаково подходят для сварочных трансформаторов и инверторов? В общем, да!

И предвижу, что кто-то обязательно начнёт вспоминать, как у него одними и теми же электродами лучше варилось на устройстве одного типа и хуже на аппарате другого типа. В чём же дело?

А дело в том, что всё зависит от конкретного сварочника! Не от типа и его конструкции, а от конкретной модели. Бывали случаи, когда модели, рядом стоявшие на конвейере, варят по-разному. Не сильно, но всё же по-разному. Это происходит потому, что у всех комплектующих характеристики не абсолютно те, которые заявлены, а с некоторым разбросом. Например, резистор, на котором указано сопротивление 100 Ом, по факту может быть сопротивлением 96 Ом или, например, 103 Ома. Совокупность таких деталей и узлов (а небольшой разброс параметров есть у всех деталей и микросхем) и приводит к разнице в работе устройств.

На самом же деле, большое значение имеет не тип сварочного аппарата, а то, насколько электроды соответствую металлу, который ими варят — это один из ключевых условий выполнения качественного сварного шва. Также важны и другие условия сварки, поэтому, вопрос «какие электроды лучше для инвертора» правильней будет заменить на вопрос «какие электроды лучше в данной ситуации». И всегда помните, что на качество сварки влияет множество факторов, и улучшая каждый из них, можно добиться очень хороших результатов!

Тем не менее, если вы задаётесь таким вопросом, то скорее всего, вы начинающий сварщик и хотите узнать, какие электроды лучше для начала практики в электросварке. В таком случае, могу порекомендовать электроды типа Э46 — к ним относятся многие марки, в частности, МР-3С, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21 и многие другие. Начните учиться варить электросваркой с этих марок или их аналогов.