Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зачем нужен электроэрозионный проволочно-вырезной станок

Зачем нужен электроэрозионный проволочно-вырезной станок?

Сделать крупную деталь простой формы из металла легко. Для этого можно применять станки или ручные электроинструменты. Если нужно получить деталь небольшого размера, сложной формы, с максимальной точностью, необходимо задействовать специализированное оборудование. Электроэрозионная обработка металла позволяет обрабатывать разные материалы, придавая им необычную форму.

Фото 685

Электроэрозионная обработка металла

Назначение процедуры

Электроэрозионная обработка металлов применяется в разных сферах деятельности. С помощью этого метода можно выполнить:

  • прошивку, упрочнение;
  • напыление, гравировку;
  • наращивание поверхностей;
  • восстановление конфигураций;
  • тонкое шлифование;

При проведении работ используется только постоянный ток.

электроэрозионная обработка материалов проволока для электроэрозионных станков

Самодельное оборудование

Станки самодельного типа собираются в тех ситуациях, когда высокоточная обработка металлических сплавов производится довольно часто и в сравнительно крупных объемах. Сразу стоит отметить, что это оборудование сделать непросто. Такого рода начинание оправдывает себя лишь в мастерских и в цехах для обработки металлов.

В сети сейчас можно отыскать массу подробных инструкций, которые помогут реализовать эту задумку. Станки-самоделки нередко применяются для создания надписей, гравировки, резки тонколистового металла и некоторых иных целей.

Физические основы

  1. Если длительность электрического импульса будет кратковременной, повысится износ анода. Если продолжительность импульса будет длительной, повысится износ катода.
  2. Чтобы увеличить долговечность рабочей части оборудования, на нее подаются униполярные импульсы.
  3. Разряды подаются периодично через короткие импульсы.
  4. Один электрод сама деталь, второй — электрод-инструмент.

Для стабильной работы оборудование подключают к отрицательным и положительным клеммам генератора переменного тока.

Фото 818

Электроды (Фото: Instagram / svarka_volgodonsk)

Изготовление искрового генеротора

Для изготовления искрового генератора детали можно найти везде (в старых телевизорах, мониторах блоков питания и т. д. ). Принцип его работы таков:


Диодный мост переменный ток преобразует в постоянный. Напряжение домашней сети составляет 220 В (можно использовать и 380 В).

Электроэрозионная обработка металлов бывает нескольких видов, но принцип ее проведения остается одинаковым — на металлические поверхности воздействуют электрические импульсы.

Электроискровая

Проводится после погружения детали в жидкий изолятор, который является диэлектриком. При подаче напряжения металлические поверхности нагреваются в выбранных точках. Благодаря этому материал плавится, испаряется. Таким образом можно получить углубления или отверстия.

Электроимпульсная

Подходит для жаропрочных сплавов, коррозионностойких металлов. Чаще применяется при работе с турбинными лопатками, штампами, фасонными отверстиями. При проведении работ на металлические поверхности воздействуют импульсы большой длительности.

Анодно-механическая

Проводится в жидкой среде. После подачи тока металл покрывается тонкой пленкой, которая защищает его от окисления. Пленка счищается щеткой по металлу.

Щетки по металлу (Фото: Instagram / avtokraskiz)

Электроконтактная

С помощью электрода-инструмента металлические поверхности нагреваются в выбранных местах. Для нагревания применяются импульсные дуговые разряды.

Гидроабразивная резка

Бесспорный лидер в производстве станков для гидрорезки – голландская фирма Resato. Компания создает машины, которые осуществляют раскрой металла смесью воды и абразива под давлением до 4000 бар, что в 3 раза выше скорости звука.

Среди новейших разработок инженеров из Нидерландов – серия моделей АСМ. Первый в линейке 30-киловаттный аппарат


ACM 2015 способен работать со скоростью от 1 до 30000 мм/мин. Уникальная производительность машины объясняется обилием внедренных в неё автоматизированных решений. Это и система цифрового программного управления CNC, и программируемый логический контроллер PLC, и электронная система подачи EF3, система текущего контроля EMS, а ещё широкий диапазон скоростей, система определения неисправностей и много других новшеств.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Режимы

  1. Абразивная. Выполняется для изменения шероховатости поверхностей.
  2. Электроэрозионное-химическое шлифование. На рабочие поверхности комбинированно подается электролит, ток определенной силы. С помощью этого режима можно изменить форму детали, улучшить качество металлических поверхностей.
  3. Электроэрозионное упрочнение. Процедура простая, занимает малый промежуток времени.
  4. Объемное копирование. Сначала подбирается рабочая часть определенной формы, размера, а потом на нее подается ток. Рабочая часть отпечатывается на металлической поверхности.
  5. Маркирование. Выполняется, чтобы нанести рисунок или надпись на деталь. Этот метод менее затратный, прост по исполнению.
  6. Электроэрозионная резка. В этом режиме можно делать точные резы, без особых погрешностей.

Также внимание нужно уделить комбинированному режиму. Он подразумевает возможность выполнения и электроэрозионной, и механической обработки.

Оборудование для электроэрозионной резки (Фото: Instagram / _.metall_)

Плазменная (кислородно-плазменная)резка

В технологии плазменной резки больших успехов достигли специалисты ООО Производственный (Россия). Машины этого производителя универсальны и позволяют применять технологии плазменного и газокислородного раскроя листового металла.

Так, серия машин термической резки MORAY (Мурена) – это одна из самых современных линеек компании, созданная на основе обобщения ранее накопленного опыта и пожеланий клиентов. Аппараты 2000×6000 P и 2000×6000 FP способны обрабатывать материал толщиной от 160 до 300 мм.

Конструкция машин характеризуется повышенной жесткостью (сварная). Точность и долговечность центрам обеспечивают: прецизионные линейные рельсовые направляющие, современные сервопривода и серводвигатели, а также ряд автоматизированных узлов, не требующих обслуживания. Высокоскоростная резка на станках стала возможной благодаря применению уникальной технологии, разработанной американской компанией Hypertherm.

Электроды

Рабочая часть для электроэрозионного оборудования — электроды. Они отличаются конструкцией, материалом.

Материал

Материал электродов должен иметь:

  • эрозионную стойкость;
  • высокую прочность;
  • низкую цену.
  • молибден;
  • латунь;
  • серый чугун;
  • алюминиевые сплавы или чистый алюминий;
  • электролитическая медь;
  • медные сплавы;
  • смесь вольфрама с медью.

Молибден (Фото: Instagram / ferroprofi)

Конструкция

  1. Форма инструмента должна быть обратной той поверхности, с которой будет проводиться рабочий процесс.
  2. Чтобы подводить рабочую жидкость к электроду, в нем высверливается небольшое отверстие.
  3. Чтобы снизить массу электрода, их могут изготавливать пустотелыми.

Чистовая обработка металла выполняется с помощью ступенчатых рабочих частей, а черновая — с помощью стержневой части.

Газовая (газокислородная) резка

Газовая резка металла – не самая точная, но наиболее экономичная. Лучшие ЧПУ машины данного типа создает японская компания Koike – один из ведущих мировых производителей оборудования для термического раскроя металла.

Их новая разработка – универсальная установка Monotec, режущая как газовым, так и плазменным методом. Станок представляет собой идеальное сочетание основных характеристик: функциональности/надежности/экономичности. Предназначен для качественного раскроя листа толщиной от 0,5 до 20 мм и со скоростью 24 м/мин.

Monotec – это комбинация передовых наработок в сфере ЧПУ. Компактный дизайн вкупе с интегрированностью друг с другом основных узлов позволили сделать очень простой и удобный обрабатывающий . Внешние преимущества аппарата: прочнейшая конструкция, вытяжной стол, идеальная система удаления газов, высокоточные системы контроля листа и высоты резки. Электроника: понятное и функциональное ЧПУ Katana с 15-дюймовым сенсорным экраном, прямой импорт с ПК чертежей в формате DXP, библиотека готовых шаблонов и пр.

Преимущества и недостатки

  1. В качестве заготовок можно использовать любые предметы из токопроводящих материалов, но не рекомендуется использовать материал с высоким показателем сопротивления. Из-за этого будут перегреваться поверхности.
  2. Форма электрода, применяемого для обработки деталей, может быть произвольной. Благодаря этому расширяются возможности оборудования.
  3. Высокая точность обработки.
  4. Можно обрабатывать заготовки с разными размерами, показателями шероховатости.
  5. Автоматизированный процесс. Минимизируется физический труд со стороны человека.
  6. Не нужно выполнять финишную обработку.
  7. С помощью этой технологии можно создать любую текстуру, которой невозможно добиться даже при пескоструйной обработке.
  1. Чтобы с помощью электрического разряда получить сложную форму заготовки, нужно выждать длительный промежуток времени.
  2. Оборудование должно иметь постоянный доступ к сети с высокой силой тока.
  3. Большой расход электроэнергии.

Некоторые покупатели не знают, что с помощью установок для электроэрозионной обработки металлов можно изменять технические характеристики материала. Например, можно повысить сопротивление к образованию шероховатостей, царапин на металлических поверхностях.

Оборудование для электроэрозионной обработки (Фото: Instagram / erozia_stanki.ru)

Читайте так же:
Цанговый патрон для ручного фрезера

Конструкция станка

Все элементы электрической схемы необходимо надежно закрепить в корпусе из диэлектрика, в качестве материала желательно использовать фторопласт или другой с похожими характеристиками. На панель можно вывести необходимые тумблеры, регуляторы и измерительные приборы.

На станине нужно закрепить держатель для электрода (должен быть закреплен подвижно) и обрабатываемой детали, а также ванночку для диэлектрика, в которой и будет проходить весь процесс. Как дополнение можно поставить автоматическую подачу электрода, это будет очень удобно. Процесс работы такого станка очень медленный, и для проделывания глубокого отверстия уходит много времени.

Меры безопасности при работе

Так как организованная электроэрозия своими руками сопряжена с возможностью поражения электрическим током, к технике безопасности необходимо подойти со всей ответственностью. Обрабатываемая деталь не должна быть заземлена. В противном случае произойдет ЧП — короткое замыкание в питающей сети. Конденсаторы, рассчитанные на 400 В, могут привести к летальному исходу при их емкости всего в 1000 мкФ.

Подключение приборов исключает контакт с корпусом. Для подключения конденсатора к электроду требуется медный провод сечением 6−10 кв. мм. Большой объем масла, используемого для предотвращения образования окислов, может загореться и привести к пожару.

Эрозионные станки

Всемирная локализация производственных процессов привела к расширению номенклатурных позиций для всех ведущих производителей технических средств, осуществляющих механическую обработку металлов. Наш концерн Knuth, находящийся в г. Вазбек, Германия, предлагает российским промышленным предприятиям станки, оборудование высокого качества с длительным сроком эксплуатации.

Вазбек, Германия, Knuth

Технологическая схема электроэрозионной проволочно-вырезной обработки, которую предлагает наша компания, гарантирует повышенные качественные характеристики конечного продукта. Одновременно работа наших станков и оборудования сопровождается чрезвычайно низкими затратами на их эксплуатацию, высокой надежностью, полнейшей автоматизацией, экономящей время пользователей.

Расширенный ассортиментный ряд массогабаритных показателей, технического оснащения, классов точности, и, как следствие, диапазонов стоимости привлекает все больше предприятий, заинтересованных в нашей продукции. Клиентская база концерна Knuth неуклонно расширяется, номенклатура растет соответственно спросу. Нашими постоянными заказчиками есть как небольшие частные предприятия, так и промышленные гиганты мирового значения.

Раздел «Эрозионные станки» в настоящее время представляют три наиболее популярные позиции:

Ниже предлагается подробное описание каждой позиции.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки

Сферы использования

Данная группа станков предназначена для пространственной обработки металла с соблюдением высокой точности. Машина осуществляет контурную обработку узлов, деталей, механизмов, изготовленных из электропроводящих материалов. Это могут быть: алюминиевые, медные, стальные заготовки любой твердости, твердые сплавы, цветные металлы.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки применяются для производства деталей, инструментов, оборудования со сложной геометрической формой: токарные кулачки, фасонные резцы, копиры, пуансоны, матрицы, постоянно задействованные в условиях серийного и мелкосерийного производства. Главной конструктивной особенностью данного оборудования является использование координат на линейных двигателях с прецизионными направляющими.

Станки оборудованы точными датчиками линейного перемещения. Это позволяет получать самую высокую степень точности при изготовлении ответственных деталей. Постоянный контроль с помощью высокоточных датчиков полностью исключает износ механики станка. Протяжка проволоки осуществляется через алмазные направляющие, имеющие чрезвычайно высокие прочностные характеристики.

Детали электроэрозионных проволочно-вырезных станков

Принцип работы

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки производятся компанией Knuth с наличием числового программного управления. Система включает в себя:

  • режим детального позиционирования от пункта к пункту;
  • винтовую, круговую, линейную, сферическую интерполяции;
  • профилирование скоростей;
  • электронную синхронизацию;
  • перемены траекторий;
  • высокоскоростные входы и выходы.

Связь между приводами и контроллером осуществляется по интерфейсу с коммерческой доступностью. Цифровой токопроводящий контур обеспечивает высокую управляемость и устойчивость для всей системы. Программное обеспечение данной группы станков позволяет осуществлять обработку деталей, выполняя файлы-задания.

Информеры состоят из чертежей, характеристик для технологических процессов обработки, необходимых генератору с движущей системой. ПО способно выполнять функции самодиагностики для всей системы в процессе работы. Станки с успехом могут получать задание для обработки деталей, введенное в виде управляющих чертежей формата .dxf из любых САПР.

Группы, виды станков

Компания Knuth изготавливает и реализует электроэрозионные проволочно-вырезные станки близко 20 конструктивных исполнений. Это агрегаты общим весом от 800 кг до 14000 кг. Станки выполнены в различных функциональных категориях:

  • однопроходные;
  • многопроходные;
  • станки с ЧПУ.

Размеры столов для каждой машины различные. Основные типоразмеры рабочих станин варьируются от 380х490 мм до 2600х1680 мм. Мощность генераторной установки находится в пределах от <1 кВт до 4,5 кВА. Минимальные габаритные размеры станка 1200х900х1300 мм, максимальные 5300х4800х3000 мм.

Особенности выбора

Для правильного выбора электроэрозионного станка со всей массы предложений, необходимо четко представлять себе особенности собственного производства, характеристики обрабатываемых деталей, ежедневную, месячную, годичную загруженность станков.

Остановив свой выбор на оборудовании концерна Knuth, каждый потребитель имеет возможность гарантированно выбрать станок необходимого типа и результативности. Поставка с центрального склада в Германии занимает всего от 2 до 8 недель, начиная от даты заявки.

Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель)

Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель)

Применяемость

Основная производственная задача оборудования, принадлежащего к большой группе, называемой электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель), заключается в получении глубоких отверстий сечением 0,2 – 3,0 мм. Отверстия такого диаметра необходимы в материалах, проводящих электрический ток. Вещества могут быть любой твердости, толщины. Также различная геометрическая форма их поверхности.

Благодаря высокой степени универсальности, станки супердрель получили широкое распространение во многих сферах промышленности. Их используют в машиностроении при нарезании шлицевых, шпоночных пазов, выполнении отверстий в труднодоступных местах. Штампы, элементы прессформ также изготовлены на данном оборудовании. Оно применяется при обработке медицинских изделий, высокоточных деталей аэрокосмических механизмов, лазерной техники.

Устройство

Повышенная степень надежности, долговечность агрегатов позволяет их успешно использовать в процессах выпуска крупносерийной и мелкосерийной продукции. Супердрели работают на повышенных рабочих скоростях. По сравнению с обычными, привычными для нас дрелями, электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель) имеют существенные принципиальные различия по ряду характеристик:

  • конструкция;
  • принцип работы;
  • сечение обрабатываемых поверхностей.
Читайте так же:
Цвет огня в зависимости от температуры

Простые, но вместе с тем надежные механизмы позволяют быстро добиваться успеха в местах, труднодоступных и сложновыполнимых при использовании традиционных механических способов обработки. Единственное обязательное условие гарантированного успешного сверления нашим станком – хорошая проводимость электрического тока используемым материалом.

Супердрель электроэрозионного принципа действия состоит из двух электродов. Один из них представляет режущий инструмент. Это углеродный контакт, выдерживающий большую силу тока. Он помещается в одну из оправок, набор которых входит в базовую комплектацию станка. Другим электродом является зажимное устройство для обрабатываемой заготовки. Ток от механизма переходит к токопроводящей детали.

Принцип действия

Настроив углеродный контакт на сверление отверстий необходимого сечения, зажав заготовку в специальном кондукторе, оператор включает подачу электрического напряжения к исполнительным механизмам. За счет разницы потенциалов, на электроде возникает режущая сила. Параметры сверления заданы заранее электронной программой.

Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель) быстро, аккуратно, надежно справляются со всеми поставленными задачами. Исходя из высоких скоростей резания, агрегаты могут выполнять повышенные объемы обработки на любых участках обработки металлов.

Виды станков

Компания Knuth производит и реализует следующие виды станков типа супердрель:

Размеры станин, мм

Мощность генератора, кВт

Размеры оборудования, мм

Выбор

При необходимости покупки и эксплуатации высокотехнологичных станков моделей супердрель, изготовленных концерном Knuth, каждый потребитель должен сначала определиться с уровнем собственного производства, программой выпуска тех или иных деталей.

Наше оборудование, работая в условиях крупносерийного и мелкосерийного изготовления продукции, приносит значительную экономию времени, трудовых ресурсов, денежных средств. Работать с электроэрозионными сверлильными станками выгодно, экономично, целесообразно.

Электроэрозионные копировально-прошивные станки

Электроэрозионные копировально-прошивные станки

Принцип действия

Процесс электрической эрозии заключается в разрушении поверхностного слоя металлического изделия в результате воздействия на него электрического разряда. На данном принципе построена большая группа металлообрабатывающих станков немецкого концерна Knuth. Технологию работы с электрической эрозией разработали советские ученые-технологи Лазаренко Б. Р. и Лазаренко Н. И.

В настоящее время электроэрозионная обработка – ЭЭО, массово используется при изменении параметров металлических заготовок, проводящих электрический ток. Благодаря данной методике, получают отверстия различных сечений и конфигураций, фасонные полости, профильные канавки, пазы в деталях из твердосплавных материалов.

Наиболее популярной продукцией компании Knuth являются малогабаритные электроэрозионные копировально-прошивные станки модели D7120. Для различных производственных нужд предприятие производит станки различной мощности, исполнения, габаритных размеров. Оборудование имеет разные размеры станин, они различные по массе и выполняемым операциям.

Группы станков

Немецкая фирма Knuth производит и реализует по всей территории Российской Федерации уникальные высокоэффективные станки для электроэрозионной обработки металлов и сплавов. Самые компактные станки имеют массу от 1000 кг, наиболее металлоемкие выпускаются весом до 5500. Габаритные размеры выпускаемого оборудования: от 1200х1000х1800 мм до 2200х3600х2920 мм.

Электроэрозионные копировально-прошивные станки производятся с различной мощностью генераторной установки: от 2 кВт до 10 кВт. Предприятие изготавливает 14 моделей копировально-прошивных станков, предназначенных для выполнения самых разнообразных операций по обработке металлических заготовок по всему технологическому циклу. При этом используются различные размеры станин: от 200х160 мм до 1250х800 мм.

Устройство

Основные технологические функции предлагаемого оборудования будут рассмотрены на примере однокоординатного прошивного станка. Данный тип станков имеет только одну управляемую ось Z. Это вертикальная функция, которая определяет глубину электроэрозионного прожига. Перемещение по осям X, Y производится либо вручную, путем вращения рукояток, либо с помощью автоматики.

Когда на данном типе станка обрабатывается заготовка, оси X и Y должны оставаться неподвижными. С этой целью в районе рукояток установлены зажимы для фиксации. Они не позволяют ШВП проворачиваться. На все три оси станков: X, Y, Z, помещены оптические линейки с дискретностью 0,005 мм.

Выполняемые операции

Станки подобного типа с ЧПУ оснащены двумя системами координат. Осуществляя операции по обработке заготовок, одну из них удобно будет принять за абсолютную, вторую – за относительную. Данное обстоятельство, а также то, что полученное значение координат можно разделить на 2, позволяет легко базироваться, прожигать многоместные формы, измерять геометрические характеристики деталей, точно находить центры отверстий, более совершенно работать над производством и совершенствованием каждой отдельной детали.

Эксплуатируя электроэрозионные копировально-прошивные станки, операции эффективного прожига металла можно разбить на несколько этапов. Это усовершенствование позволит в процессе изготовления деталей обходиться одним электродом. Доглаживание обрабатываемой поверхности осуществляется на последнем этапе пониженными токами.

Данная хитрость позволяет значительно уменьшить износ электрода. На начальном этапе обработки ток прожига будет соблюдаться меньший. Постепенно увеличивая ток и глубину прожига, площадь обрабатываемой поверхности, добиваемся поставленной цели и экономим на расходе используемых электродов.

Электроэрозионная резка

Электроэрозионная резка

Технология позволяет вырезать объекты любой формы, что широко применяется для пуансонов, фасонных резцов, матриц, пресс-форм и других сложных изделий.

Метод позволяет разрезать заготовку на любое количество частей. Стандартная глубина составляет 20-40 диаметров. Глубину можно увеличить за счет вращения заготовки и применения нестандартных электродов. Скорость резки в среднем— 0,1-0,5 мм/с.

82_image

83_image

108_image

Электроэрозия позволяет делать в металле очень глубокие отверстия. В зависимости от типа электрода они могут достигать от 20 до 40 диаметров. Скорость сверления составляет в среднем 0,1-1 мм/с. Глубина отверстий может быть увеличена за счет использования нестандартной оснастки, кручения детали, перемещения электрода.

С помощью электроэрозии можно выполнять выравнивание шероховатых поверхностей, а также для зачистки наружных дефектов. Шлифовка производится точечным методом с помощью электрода.

Легирование не рекомендуется для работы поверхностями большой площади. Однако эта технология может применяться для работы с деталями сложной формы для устранения дефектов на поверхности магнитных сплавов. Средняя скорость шлифовки — 4-5 мм/с.

30-ти летний опыт работы с Государственным Оборонным Заказом

  • 30-ти летний опыт работы с ГОЗ
  • Безупречная репутация на рынке ГОЗ и референции наших партнеров
  • Закрепленное за производством представительство Военной Приемки
  • Работа со специальными отдельными счетами в уполномоченных банках
  • Опыт разработки расчетно-контрольных материалов
  • Отлаженные бизнес-процессы по производству и сдаче заказов Военной приемке

Преимущества электроэрозионной обработки материалов:

  • обеспечивает точность резки до 0,001 мм
  • большая глубина обработки
  • повышает качество и однородность поверхности
  • выполняет задачи, с которые не может выполнить фрезерный станок
  • позволяет выполнить детали сложной геометрической формы и структуры
  • сокращает время на изготовление детали и экономит материал
  • работает с поверхностью любой твердости
  • не требует промежуточных технологических операций
  • минимизирует риск деформации поверхности обрабатываемой детали
Читайте так же:
Линейка уголок 90 градусов

Сравнение электроэрозионной обработки с электрохимической обработкой

Электроэрозионная обработкаЭлектрохимическая обработка
Точность обработкиВышеНиже. Нет точной геометрии поверхности
Наличие дефектного соляНесущественный. От нескольких микрон до сотых в зависимости от режима обработкиНет
Необходимость соблюдения температурного режимаНетНеобходимо
Риск возникновения трещинНетЕсть
Износ электродаЕстьНет, но необходима пассивация поверхности

Проволочно-вырезной электроискровой станок AQ600L

54_image

56_image

55_image

57_image

1_image

Технические характеристики AQ600L

Эрозионная резка металла проводится на электроискровом погружном проволочно-вырезном станке AQ600L с КЧПУ-генератором.

Прецизионный электроискровой (электроэрозионный) погружной проволочно-вырезной станок с линейными сервоприводами по осям XYUV, встроенной CAM-системой и автопрограммированием.

  • Линейные сервоприводы по XYUV
  • Керамическая рабочая зона
  • Super BS: полно-биполярная импульсная система: исключены условия электролитической эрозии и коррозии + суперфинишное резание до шероховатости 9 – 10 класса
  • Абсолютные линейные датчики Heidenhain с дискретностью 10 нано по XYUV (10 нм=0,01 мкм!
  • Дискретность приводов 0,1 мкм на всех моделях ЭИ станков Sodick
  • AIC: Прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания
  • Высокопроизводительный ЧПУ-генератор

Описание:

  • гарантия 10 лет на точность позиционирования
  • Линейный двигатель (оси X, Y, U, V)
  • Абсолютные линейные шкалы (оси X, Y, U, V)
  • Керамические компоненты
  • Блок охлаждения линейного двигателя
  • Пульт дистанционного управления
  • 3-сторонний рабочий резервуар для подъема и опускания
  • Улучшенная простота в эксплуатации
  • Высокоскоростная схема без электролиза
  • SODICK Точный Угловой Контроль
  • Схема энергосбережения
  • FII (функция точной передачи)
  • Автоматический контроль уровня воды
  • Исправлена струя AWT (Автоматическая прошивка проводов)
  • Съемник конца провода
  • Диэлектрическая холодильная установка
  • Стабилизатор напряжения
  • Интерфейс локальной сети
  • 15 — дюймовый TFT-экран
  • USB-порт
  • Рабочий свет

Возможности:

  • Спецификация проволоки 0,07 / 0,05 мм (заводской вариант)
  • Схема высокого напряжения ПВТ
  • Осциллограф
  • Конический изгиб 45 (для конической резки до 45º)
  • Система автоматизации: сменщик заготовок и сменщик электродов
  • L-Cut (Измельчитель проволоки)
  • Программное обеспечение Esprit CAM в автономном режиме
  • 8-осевое одновременное управление (заводская опция)
  • Поворотный стол WS4P/5P (индексирование или одновременное перемещение)

Рекомендации по исходным данным для расчета цены электроэрозионной резки

  1. Исходные данные: Чертёж детали с указанием размеров и допусков, размер партии. С целью ускорения запуска и снижения затрат на подготовку к производству желательно предоставление Заказчиком чертежа детали (контура обработки) в электронном виде (формат AutoCAD — dwg, dxf и др.).
  2. Требования по подготовке исходного контура в среде AutoCAD:
    • Все элементы контура должны быть выполнены в масштабе 1:1 (1 ед. = 1мм, минимальная величина — 0.001 ед. = 1мкм)
    • Каждый элемент контура должен представлять собой линию (Line), окружность (Circle) или дугу (Arc). В случае использования «сплайнов» и эллипсов (spline, ellipse) — требуется их преобразование (интерполяция) в прямые и/или дуги (в т.ч. с помощью специальных утилит или др. способом).
    • Конечные точки, являющиеся общими для двух соседних элементов контура, должны быть соединены (совпадать).
  3. Указанная цена может быть использована для укрупненной оценке бюджета. Эти цифры нельзя использовать для вычисления окончательной стоимости заказа, потому что:
    • скорость фактически может меняться в зависимости от величины заготовки как в меньшую, так и в большую сторону.
    • стоимость не включает в себя время, требуемое оператору для установки заготовки на станок, время для пропуска проволоки в отверстие и другие пусконаладочные операции, которые могут занимать от 10-ти до 60-ти минут в зависимости от габаритов заготовки и требований к точности.
    • для точного расчета цены необходимо обратиться в коммерческий департамент. Контакты указаны в верхнем колонтитуле. Скорость расчета цены и ответа на Ваш запрос зависит от качества предоставленных исходных данных. Просим выдержать указанные выше рекомендации. Минимальный размер заказа – 50000 рублей.

Специалистами нашей фирмы разработан базовый прайс-лист на услуги производства АО «НПФ «СПЕЦМАШ», на который можно ориентироваться при быстром просчете стоимости заказа.

Технология электроэрозионной обработки металлов

Чтобы изменять размеры металлических деталей без каких-либо изменений их физических свойств, используется [электроэрозионная обработка], выполнение которой требует наличия специального оборудования и хорошего знания соответствующих технологий.

Электроэрозионная обработка металлов, помимо изменения размеров различных деталей, дает возможность также получить отверстия требуемой формы и конфигурации, сделать при необходимости фасонные полости, а также изготовить профильные канавки и пазы на тех заготовках, которые созданы на основе твердых сплавов.

На видео в статье наглядно показано, как проводится данный вид обработки и какие проблемы могут возникнуть в процессе.

Кроме этого, данный метод дает возможность сделать различный инструмент более прочным, позволяет про
>изводить качественное электропечатание, высокоточное шлифование, выполнять резку деталей, а также многое другое.

Процесс обработки

Простейшая схема, при которой возможна обработка, в обязательном порядке содержит определенный электрод, состав, который подходит для выполнения электрического разряда, а также такие элементы, как конденсатор, реостат и непосредственно сам источник питания.

Выполнять данный вид обработки металлических деталей следует при полном соблюдении соответствующих правил по технике безопасности.

Основной принцип работы

Для того чтобы на практике выполнить данный вид обработки, необходимо, для начала, правильно собрать в единую цепь все необходимые элементы, а также выполнить предварительную подготовку деталей, с которыми предстоит работать.

В настоящее время на промышленных предприятиях используют несколько видов электроэрозионной обработки металлических деталей.

Следует отметить, что одним из главнейших элементов в схеме, по которой выполняется электроэрозионная обработка, является электрод, который должен обладать достаточной эрозионной стойкостью.

В этом случае целесообразно использовать в качестве электрода такие металлы, как медь, графит, вольфрам, а также латунь и алюминий.

Если посмотреть со стороны химии, то данный метод термического воздействия непосредственно на металл определенным образом разрушает его кристаллическую решетку, за счет чего происходит высвобождение некоторых категорий ионов.

Достаточно часто для обработки металла используют электроимпульсный и электроискровой методы. Кроме этого, можно встретить так же электроконтактный и анодно-механический способы. Более детально об этом смотрите в видео в статье.

В том случае, когда для металлических деталей требуется черновая обработка, как правило, используется электроимпульсная схема обработки.

В этом случае при проведении необходимых работ температура вырабатываемых импульсов может подниматься до пяти тысяч градусов по Цельсию. Это позволяет увеличить такой параметр, как производительность.

При необходимости выполнить данный тип обработки заготовок с небольшими габаритами и размерами, целесообразно использовать электроискровой способ.

В свою очередь, при работе со сплавами в жидкой среде, в большинстве случаев применяют электроконтактную обработку.

Следует отметить, что те свойства, которые приобретает металл после того, как будет произведена такая обработка, могут совершенно по-разному сказаться на эксплуатационных характеристиках деталей.

В большинстве случаев, под воздействием высоких температуры и токов у обрабатываемых деталей значительно повышается прочность, притом, что в самой структуре сохраняется мягкость.

Читайте так же:
Коэффициент теплоотдачи нержавеющей стали

Типы используемого оборудования

Как известно, существуют самые разные методы и способы обработки поверхностей металлов, при этом данный вид является более эффективным, чем механические.

Связано это главным образом с тем, что тот инструмент, который используется для проведения механических типов обработки, стоит гораздо дороже, чем проволока, которая применяется при электроэрозионной обработке.

На промышленных предприятиях для электроэрозионной обработки самых разных деталей используется специальное оборудование.

В том случае, когда необходимо изготовить пресс-формы и детали со сложной формой, а также при производстве некоторых материалов, к которым применяются высокие требования к точности обработки, используют проволочно-вырезные электроэрозионные агрегаты.

Как правило, на таком типе оборудования изготавливают самые разные детали для самолетов, электроники и даже космической сферы.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть, как проводится такая обработка с использованием электроэрозионного оборудования.

Для массового и серийного производства деталей по данному методу в большинстве случаев используют копировально-прошивочные агрегаты.

Такие станки позволяют получить достаточно точные сквозные контуры, а также мелкие отверстия, что успешно используется при производстве сеток, а также штампов в инструментальной сфере промышленности.

Как правило, оборудование данного типа подбирается, исходя из поставленных задач, а также финансовой окупаемости. Следует отметить и то, что электроэрозионную обработку относят к сложным и достаточно трудоемким рабочим процессам.

Ее невозможно провести в домашних условиях своими руками. К работе на станках для данного вида обработки деталей допускаются только квалифицированные и аттестованные люди, которые имеют соответствующий опыт работы в данной сфере.

При выполнении электроэрозионной обработки необходимо не только соблюдать технику безопасности, но и обязательно надеть спецодежду.
Видео:

Преимущества обработки

Электроэрозионное воздействие на металл должно выполняться только на специальном оборудовании и под присмотром квалифицированного человека, который имеет соответствующий допуск.

Несмотря на то, что данный способ делает заготовку более качественной и точной, все же на промышленных предприятиях больше всего распространена механическая обработка металлических поверхностей.

В этом случае следует отметить все основные преимущества электроэрозионного воздействия на различные типы заготовок.

В первую очередь, при использовании данного метода удается добиться высочайшего качества поверхности металла, она становится однородной и максимально точной.

Следует отметить и то, что в этом случае необходимость в проведении финишной обработки полностью исключается. Кроме этого, данный метод дает возможность получать на выходе поверхность с самой разной структурой.

К достоинствам электроэрозионного воздействия следует отнести и возможность работать с поверхностью практически любой твердости.

Также при данном методе полностью исключается деформация поверхности у деталей с небольшой толщиной.

Это происходит по причине того, что метод не предполагает какой-либо механической нагрузки. При данном способе воздействия на металлическую поверхность рабочий анод имеет минимальный износ.

Следует отметить и то, что электроэрозионное воздействие позволяет получить при минимальных усилиях поверхности самых разных конфигураций и геометрических форм.

Еще одним достоинством данного процесса является полное отсутствие шума во время работы на специальном оборудовании.

Конечно, есть и свои проблемы такого воздействия на металлическую деталь, однако они не сильно сказываются на ее эксплуатационных свойствах.

Электроэрозионный станок, используемый для обработки различных металлов, можно увидеть на видео, которое размещено ниже.

Технология обработки

Для того чтобы досконально разобраться во всех преимуществах электроэрозионного воздействия на металлические заготовки и понять сам принцип, необходимо подробно рассмотреть один из способов.

Так, простейшая электроэрозионная схема должна в обязательном порядке состоять из таких элементов, как электрод, емкость для рабочей среды, а также конденсатора, реостата и непосредственно источника, обеспечивающего необходимое электропитание.

В данную схему должны быть включены все необходимые элементы в определенной последовательности. Питание данной схемы осуществляется от напряжения импульсного типа, при этом оно должно иметь разную полярность.

Это даст возможность получить необходимые для работы электроимпульсный и электроискровый режимы.

При подаче напряжения идет зарядка конденсатора, от которого разрядный ток поступает на электрод, который должен быть предварительно опущен в емкость с рабочим составом и заготовкой.

После того, как на конденсаторе напряжение достигнет необходимого потенциала, произойдет пробой жидкости, которая быстро нагреется до температуры кипения, а кроме этого, в ней возникнет пузырь из газов.

Этот пузырь будет способствовать локальному нагреву заготовки, у которой произойдет плавление самых верхних слоев, что позволит обеспечить заданную форму.

В данном способе есть определенные проблемы, которые требуют постоянного контроля самого процесса, а поэтому лучше воспользоваться более совершенными методами.

На видео выше показана обработка, проводимая на профессиональном оборудовании.

Публикации

Описание технологии электроэрозионной обработки

В настоящее время широкое развитие получили 3 типа электроэрозионной обработки:

  1. Вырезание проволокой
  2. Прошивка электродом
  3. Прошивка (прожиг, сверление) тонких глубоких отверстий

Все эти операции показаны ниже.
Смотрите все наши работы, полученных электроэрозионной обработкой.

Вырезание проволокой



Описание технологии электроэрозионной обработки

Описание технологии электроэрозионной обработкиФото 1. Лопатка, вырезанная на проволочном станке, для проведения испытаний на прочность.
Вырезка образцов для испытаний механических свойств соединения титана диффузионной и электронно-лучевой сваркойВырезка образцов для испытаний механических свойств соединения титана диффузионной и электронно-лучевой сваркой

DK 7732 в г.Тольятти. Точность станка оказалась 7 мкм, при паспортной 12. Отчет, согласованный с Заказчиком здесь.

Описание технологии электроэрозионной обработкиНадпись на части кольца подшипника. Вырезано проволокой 0,18 мм. Фото повернуто.

Смотрите еще примеры изделий, полученных электроэрозионной обработкой.

Прошивка (прожиг, сверление) тонких глубоких отверстий

Прожиг охлаждающих отверстий в лопатках газовой турбиныПрожиг охлаждающих отверстий в лопатках газовой турбины

В настоящее время на электростанциях и газоперекачивающих станциях парк газовых турбин импортного производства, в первую очередь производства «Simens» и «General Electric», исчисляется сотнями и вопрос уменьшения затрат при ремонтах для собственников оборудования приобретает особое значение.
Исчерпавшие моторесурс рабочие лопатки, снимаются с ротора турбины, закупается новый комплект рабочих лопаток и устанавливается на место старых.
Между тем, в 80 % случаев технологии ремонта позволяют проводить ремонт и восстановление направляющих (сопловых) рабочих лопаток и назначать им новый гарантированный ресурс равный первоначальному. Такое восстановление лопаток можно проводить 3-4 раза. То есть, вместо назначенного изготовителем рабочих лопаток рабочего ресурса до их замены в 35-40 тысяч часов, жизнь лопаток может быть продлена до 90-120 тысяч. Стоимость восстановленных лопаток с гарантированным ресурсом, таким же, какой имеют вновь изготовленные лопатки, на 35-50 % ниже. Таким образом, потребитель получает комплект лопаток, соответствующий по своим свойствам новым лопаткам, за цену вдвое меньшую.

Прожиг охлаждающих отверстий в лопатках газовой турбиныПрожиг охлаждающих отверстий в лопатках газовой турбины

Смотрите еще примеры изделий, полученных электроэрозионной обработкой.

Прошивка электродом.

Описание технологии электроэрозионной обработки

Описание технологии электроэрозионной обработки

Описание технологии электроэрозионной обработкиПрожиг шестерней

Смотрите еще примеры изделий, полученных электроэрозионной обработкой.

Читайте так же:
Ремонт пускового устройства бензопилы
Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Так как длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не превышает 10 —2 сек, выделяющееся тепло не успевает распространиться в глубь материала и даже незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Кроме того, давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Поскольку электрический пробой, как правило, происходит по кратчайшему пути, то прежде всего разрушаются наиболее близко расположенные участки электродов. Таким образом, при приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого (рис. 1). Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов — их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе. Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы.

Описание технологии электроэрозионной обработки

Электроэрозионные методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электроэрозионных методов, как и вообще всех электрофизических и электрохимических методы обработки, состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен.

Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%. Условно технологические приёмы электроэрозионной обработки можно разделить на прошивание и копирование. Прошиванием удаётся получать отверстия диаметром менее 0,3 мм,что невозможно сделать механическими методами. В этом случае инструментом служит тонкая проволочка. Этот приём на 20—70% сократил затраты на изготовление отверстий в фильерах, в том числе алмазных. Более того, электроэрозионные методы позволяют изготовлять спиральные отверстия. При копировании получила распространение обработка ленточным электродом. Лента, перематываясь с катушки на катушку, огибает копир, повторяющий форму зуба. На грубых режимах лента «прорезает» заготовку на требуемую глубину, после чего вращением заготовки щель расширяется на нужную ширину. Более распространена обработка проволочным электродом, то есть лента заменяется проволокой. Этим способом, например, можно получать из единого куска материала одновременно пуансон и матрицу штампа, причём их соответствие практически идеально.

Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки.

Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии.

Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление, и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии. Для достижения этой цели используется генератор импульсов. Процесс электроэрозионной обработки происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами; при этом один из электродов — заготовка, а другой — электрод-инструмент.

Под действием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия импульса тока на поверхности электродов появляются лунки. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная на примере действия одного импульса тока, и образование одной эрозионной лунки.

Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости электродов-инструментов и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.

Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки

Типовой технологический процесс электроэрозионной обработки на копировально-прошивочных станках заключается в следующем:

  • Заготовку фиксируют и жестко крепят на столе станка или в приспособлении. Тяжелые установки (весом выше 100 кг) устанавливают без крепления. Устанавливают и крепят в электродержателе электрод-инструмент. Положение электрода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки выверяют по установочным рискам с помощью микроскопа или по базовым штифтам. Затем ванну стакана поднимают и заполняют рабочей жидкостью выше поверхности обрабатываемой заготовки.
  • Устанавливают требуемый электрический режим обработки на генераторе импульсов, настраивают глубинометр и регулятор подачи. В случае необходимости включают вибратор и подкачку рабочей жидкости.
  • В целях повышения производительности и обеспечения заданной шероховатости поверхности обработку производят в три перехода: предварительный режим — черновым электродом-инструментом и окончательный — чистовым и доводочным.
    4.1 Типовые операции электроэрозионной обработки

Прошивание отверстий

При электроэрозионной обработке прошивают отверстия на глубину до 20 диаметров с использованием стержневого электрода-инструмента и до 40 диаметров — трубчатого электрода-инструмента. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать электрод-инструмент, или обрабатываемую поверхность, или и то и другое с одновременной прокачкой рабочей жидкости через электрод-инструмент или с отсосом ее из зоны обработки. Скорость электроэрозионного прошивания достигает 2-4 мм/мин.

Маркирование

Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм.

Операция может выполняться одним электродом-инструментом и по многоэлектродной схеме. Изготавливаются электроды-инструменты из графита, меди, латуни, алюминия.

Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4.

Вырезание

В основном производстве электроэрозионное вырезание применяют при изготовлении деталей электро-вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.

Шлифование

Процесс электроэрозионного шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов.

Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra = 2,50,25, производительность — 260 мм2/мин.

С появлением электрических способов обработки оказалось в принципе возможным осуществление методами электротехнологии всего комплекса операций, необходимых для превращения заго­товки в готовую деталь, включая и ее термическую обработку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector