Точило. Виды и устройство. Применение и особенности

Точило. Виды и устройство. Применение и особенности

Точило, точильный станок или наждак – специализированный станок с абразивной оснасткой, применяемый для заточки режущего инструмента. В силу своей функциональности может применяться для правки заготовок из металла, пластика, дерева, твердой смолы и прочих материалов.

Назначения точила

Точильные станки оснащаются электроприводом, за счет чего обеспечивается высокая скорость вращения абразивной оснастки. Это в свою очередь дает необходимую производительность для снятия режущей кромки, выведения спусков и другой обработки инструментальной стали.

Точильные станки применяются для заточки:

....
• Ножей рубанка.
• Резцов токарного станка и т.д.

Как устроено точило

Существуют несколько разновидностей заточного станка, отличающиеся по применяемому абразивному материалу. В классическом исполнении оборудование работает с точильными камнями в виде дисков. Такой станок представляет собой электромотор, якорь которого имеет 2 удлиненных вала. На каждом из них прикрепляется абразивный диск. Обычно один наждачный круг имеет крупное зерно и применяется для быстрой грубой заточки. Второй диск за счет меньшего зерна используется для доводки режущей кромки затачиваемого инструмента. За счет меньшей шероховатости проточенная им поверхность получается более гладкой и острой. Поверх дисков предусматриваться защитный кожух. Он препятствует разлету искр металла снимаемого абразивом. Кожух закрывает только часть дисков, поэтому не улавливает все искры.

Двигатель точила оснащаться подошвой для удобного крепления к столу или другому основанию. При включении станка обеспечивается одновременное вращение обеих абразивных дисков. В связи с этим его необходимо расположить так, чтобы иметь возможность удобного подхода к каждому из них.

Для более комфортного позиционирования инструментов при заточке на электроточиле может предусматриваться опорная площадка. Она необходима для упора затачиваемого инструмента. Это облегчает соблюдения правильных углов заточки.

Электроточило может оснащаются прозрачным защитным экраном. Он препятствует вылету искр вверх по направлению лица и глаз работающего на нем человека. Как правило, экраны предусматривают возможность быстрого демонтажа или откидывания в сторону, для лучшего обзора обрабатываемой поверхности.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.

Технические параметры

Одним из важнейших параметров наждака является мощность двигателя. Чем она выше, тем меньше вероятность остановки в результате сильного прижатия затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга. Бытовые станки оснащаются электромоторами мощностью 150-400 Вт. Более мощные точила являются полупрофессиональными или профессиональными.

Также не менее важным является размер используемых абразивных дисков. В своем большинстве они имеют диаметр 100-300 мм. Их толщина составляет 15-35 мм. Чем меньше диаметр диска, тем дешевле его стоимость. Кроме этого мелкий абразив не нуждается в балансировке.

Виды точильных станков

Так как точила применяются для заточки различных инструментов, для более комфортной обработки отдельных из них конструкция станков может быть модифицирована и подогнана под определенные ос

Различают несколько разновидностей наждаков:

• Обычный с двумя дисками.
• Точильно-шлифовальный.
• С ванной для мокрой заточки.
• Угловым диском.
• Гибким валом.
• Для ножей.
• Дисковых пил.
• Пильных цепей.
• Сверл.

Обычный

Оснащается двигателем обеспечивающим вращение со скоростью от 2000 до 10000 об/мин. Так как абразивные круги располагаются на валу якоря, то вращаются с такой же скоростью. Это обеспечивает быстрое снятие металла при заточке. Высокооборотистое точило сильно разогревает металл. Обычно его используют для заточки массивного инструмента, такого как зубила, топоры, стамески, большие сверла.

При использовании классического точила, с прямым подключением наждачного круга для заточки ножей тонкий, металл разогревается очень быстро. В результате перегрева может случиться отпуск стали. Она перестает держать заточку, режущая кромка будет быстро стираться. В связи с этим при заточке на обычном точиле нужно периодически охлаждать деталь в воде.

В продаже можно встретить точило с регулятором количества оборотов. За счет него можно снизить скорость вращения двигателя, а соответственно и абразивного круга. Это позволяет минимизировать нагрев обрабатываемого инструмента. Однако низкая скорость увеличивает продолжительность обработки. Тяговая сила на малых скоростях снижается. При сильном давлении инструмента на абразив мотор может останавливаться.

Наждаки с ванной для мокрой заточки

Имеют на одном или обоих дисках специальный кожух с ванночкой внизу. В нее заливается вода, что позволяет поддерживать круг постоянно мокрым. Смоченный в воде абразив обеспечивает более эффективное снятие металла, он меньше забивается опилками, обрабатываемый инструмент меньше греется.

Чтобы вода из ванны не выплескивалась в таких станках скорость вращения диска снижена до 120-150 об/мин. Это обеспечивается за счет того же регулятора оборотов или понижающего редуктора. Точило такого типа предназначено в первую очередь для заточки ножей, тонких сверл.

После работы на таком станке зимой в неотапливаемой мастерской или гараже нельзя оставлять воду в ванной, чтобы она не замерзла. Если это произойдет, то лед будет удерживать абразивный диск, и при включении мотор не наберет обороты.

С угловым диском

Оснащается с одной стороны угловым редуктором. За счет этого один диск стоит обычно на валу, а второй располагается относительно него под прямым углом. Такой станок более универсальный. Его прямой круг можно использовать в качестве грубого обдирочного, а угловой для финишной доводки. Как правило, угловой абразивный диск оснащается ванной для мокрой заточки.

Точильно-шлифовальный станок

Такое точило является комбинированным. С одной стороны вала якоря оно оснащается обычным абразивным кругом для грубого снятия металла. На противоположной стороне якоря присоединяется шлифовальный механизм. Он оснащается шлифовальной лентой.

По сути это гибрид точила и ленточного гриндера. Как последнее устройство такой станок хуже специализированного. Он имеет сильно упрощенную конструкцию и весьма короткую шлифовальную ленту. Однако это достаточно удобное решение для маленькой мастерской, где нет возможности установки отдельного точила и гриндера.

С гибким валом

Отличается от классического тем, что с одной стороны помимо установленного абразивного круга оно также оснащается гибким валом. Это позволяет использовать станок как гравировальную машину.

По функциональности он вполне удобен и ничем не уступает как классическому наждаку, так и гравировальной машине. При этом за счет величины и мощности мотора, он намного мощнее обычного дремеля. За счет этого при гравировке гибкий вал не притормаживает.

Для ножей

Заточные станки для ножей являются узкоспециализированными. Они оснащаются небольшим мотором с диском малого диаметра. В конструкции точила предусматривается станина для фиксации ножей. Это могут быть ножи рейсмуса, рубанка, кухонные и прочие.

Нож зажимается на станине станка неподвижно под фиксированным углом. Относительно него двигается электромотор с абразивом, и снимает режущую кромку или формирует спуски. У профессиональных точил может предусматриваться подача охлаждающей жидкости прямо в области заточки через тонкий шланг.

Для дисковых пил

Это узкоспециализированное точило с угловым расположением абразива. Оно оснащается станиной для фиксации дисковой пилы. Тонкий угловой абразивный диск выполняет заточку режущей кромки на каждом зубе пилы.

Держатель пильных дисков предусматривает возможность регулировки наклона. За счет этого возможно проводить заточку дисков для продольного и поперечного распила. В зависимости от размера станка он может использоваться для заточки пил в рабочем диапазоне диаметров от 80 мм до 700 мм.

Для цепей

Точило для заточки цепей от бензопилы оснащается мелким точильным диском. Устройство имеет неподвижное крепление для зажатия сегментов цепи. Двигатель предусматривает механизм откидывания, как у торцовочной пилы. За счет этого обеспечивает удобное сдвигание цепи после проточки каждого сегмента. Это достаточно компактный тихий в работе инструмент, не рассчитанный на выполнения других видов работ, кроме заточки пильных цепей.

Для сверл

Используется для точной заточки сверл под строго установленным углом. В качестве рабочей абразивной поверхности в его конструкции предусматривается барабан. Точила для сверл имеет возможность регулировки угла заточки в пределах 115°-140°. Используемый в их конструкции абразив может справиться со сверлами из нитрид титана, кобальта и прочих твердых сплавов.

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

• с абразивным кругом;
• с алмазным рабочим органом;
• с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

• с ручным управлением;
• с автоматизированным управлением;
• с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

• станину, на которой закреплены все узлы станка;
• точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
• стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Обзор многофункционального заточного станка

Обнаружив в своем любимом наборе сверл по металлу, которым я больше любуюсь, чем использую, убитое о бетон сверло на 8 мм, я очень расстроился, так как заточить сверло также красиво и правильно, как оно было заточено изначально, у меня точно не получится. Никогда. Данное обстоятельство послужило спускным механизмом к спонтанной покупке обозреваемого агрегата, как нельзя кстати обнаруженного на полке одного строительного гипермаркета. Обещалось, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, судя по всему, особой прямизны рук для этого не требуется: Там же был приобретен и запасной алмазный диск: Поиск в Интернете показал, что данный станок можно купить в России под различными торговыми марками за сумму порядка 2000 рублей, продается он и на своей родине, то есть в Китае. Да, и спасибо продавцам-китайцам, так как они не поленились выложить разборчивые фотографии-инструкции, разобраться в мелких рисунках русской инструкции, которая прилагалась к станку, практически невозможно. Итак, мы имеем основной блок с алмазным заточным диском на одной грани. Ниже диска находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить мотор без установленной насадки, и в том же районе фиксатор насадки: Насадки фиксируются в пазах, которые есть и на нерабочих гранях, где насадки можно просто хранить. На днище блока есть небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие перемещению станка по столу, что-то вроде присосок было бы уместнее. Для стационарной установки станка присутствуют отверстия под винты/саморезы на юбке основного блока: Насадок всего три. Отметим, что пластик насадок производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «гуляет», а части, которые должны перемещаться относительно друг друга легко перекашиваются и заклинивают. Насадка для заточки стамесок: Есть площадка с магнитиком, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться на нужный угол. Есть даже защитный щиток. С виду все хорошо, но площадка подклинивает, а заточка, как видно, получается не плоской, а по радиусу, что для стамески неприемлемо. Также зерно заточного диска крупное, поверхность получается грубой, а кромка в заусенцах. Ах да, есть еще приспособление для заточки шил: Достаточно длинного шила, правда не нашлось, но и точить шило настолько просто, что никакие приспособления не требуются. Эту насадку можно выкинуть. Следующее, насадка для заточки ножниц и ножей: Проблема та же — грубый диск, шершавая заточенная поверхность, множество заусенцев. Подходит разве что для первоначальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной доводкой на чем-то с мелким абразивным зерном. И у ножниц получается большой участок от центрального винта, который остается не заточенным, так как кожух насадки мешает этому. Эту насадку тоже можно выкинуть. Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения этого станка. Насадка для заточки сверл. Как ею пользоваться, показано на видео:

Результат: Сверло с блестящими гранями заточено на этом станке, сверла с желтоватым покрытием рядом с ним имеют оригинальную заточку. В принципе, получается неплохо. Быстро, несложно и контролировать на глаз нужно только симметричность заточки. Правда, поверхность все так же грубая и кромка неровная, да и угол заточки менять нельзя. Отметим, что если снять насадку, а предохранительный выключатель чем-то заклинить, то на этом алмазном диске можно аккуратно модифицировать заточку, например, подточить заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. Для доводки сверла, то есть для сглаживания-шлифовки поверхностей придется использовать другой станок, но при наличии более-менее правильной заточки это уже не очень сложно. Жалко, что у этого станка нет второго диска с мелким абразивом. Итого, если нужно затачивать сверла, но опыт и навыки для этого отсутствуют, то данный вид заточного станка с соответствующей насадкой может выручить. Остальные насадки, похоже, практически бесполезны.

Особенности выбора электрического точила для дома — характеристики

Электрическое точило является незаменимым устройством для дачи и гаража. Большое количество инструментов требует регулярной заточки. Для того чтобы заточить инструмент под нужным углом, используются специальные заточные станки. Выбрать подходящее электрическое точило можно изучив рейтинг лучших моделей.

Как выбрать заточной станок для дома

Чтобы заточный станок служил длительный период без снижения своих характеристик, необходимо знать, как выбрать точило. При выборе учитываются основные критерии.

Какая мощность должна быть в зависимости от предстоящего использования

Выбирая устройство, необходимо определиться с типом поверхности, которая будет затачиваться. Чем грубее поверхность, тем мощность должна быть выше.

Наиболее часто используемая мощность устройство составляет от 180 и до 800 Вт. Такие станки могут использоваться для работы в гараже или мастерских. Также установки станут незаменимыми для домашнего использования.

Как определиться с максимальным числом оборотов

Количество оборотов зависит от стали, которая будет затачиваться. Для прочных сплавов оптимальным количеством оборотов считается 2700-3000. Такого показателя достаточно, чтобы шлифовать инструменты и бытовые предметы.

Важно! Если пользователь планирует затачивать инструменты крупных размеров и изготовленные из особо прочных сплавов, необходимо выбирать станки с большим количеством оборотов. Не менее 10 000 оборотов в минуту.

Как подобрать диаметр круга

Круги бывают нескольких типов:

• Малые. Подходят для бытового использования. Чаще всего используются для заточки небольших инструментов.
• Средние. Предназначены для универсального использования. Легко справляются не только с ножами и сверлами, но и инструментом из более прочного металла.
• Большие. Подходят для обработки крупногабаритных инструментов. Чаще всего используются для станков с высокой мощностью.

Для домашних целей достаточно использовать средний круг. Если пользователь часто затачивает мелкие детали, дополнительно может использоваться малый круг.

Что нужно знать о посадочном диаметре круга

Правильно установленный круг, должен соответствовать диаметру вала. Проверить это очень просто, необходимо сравнить отверстие в круге с валом. Если диаметр больше или меньше, такой расходный материал не используется.

Многие современные модели станков, имеют в комплектации съемные насадки, которые позволяют подобрать круг любого диаметра. Однако если необходимо установить станок, который будет отличаться прочностью и надежностью, используются модели с крупными валами.

На что влияет толщина круга

Посадочный круг должен соответствовать указанным характеристикам на устройстве. Так как использование слишком больших деталей при низкой мощности, часто приводит к поломкам. Для заточки небольших инструментов могут использоваться круги, которые по ширине немного больше затачиваемой поверхности. Такие установочные диски прослужат длительное время.

Если использовать широкие круги для мелких инструментов, это приведет к неправильной заточке или некомфортному процессу работы. Такого же результата можно достичь если использовать маленькие детали для объемных инструментов.

Важно! Если говорить про такой прибор как точило электрическое, рейтинг лучших достаточно сложно составить из-за деления устройств на группы. Поэтому далее показаны самые популярные модели в разных номинациях.

Рейтинг лучших точильных станков

Выбор точильных станков огромен. Рейтинг точил позволяет оценить достоинства и недостатки моделей, сделать правильный выбор.

Jet JBG-150 577901M

Идеальный вариант для дачи. Мощностью устройства составляет 260 Вт, этого достаточно для затачивания твердой стали. Частота вращения составляет 2850 оборотов.

Изготовлен станок из качественного чугуна, поэтому после установки не люфтит. Дополнительно крепится к столешнице с помощью 4 саморезов. В комплектации поставляются 2 вида дисков для разного вида материала.

Точильно-шлифовальные станки

Статья посвящена тем, кто решил оснастить производство промышленными станками. Не рассматриваем станки бытового и полупрофессионального типа, к которым можно смело отнести 95% того, что продается на рынке под брендами Jet, Khuth, Metabo, Энкор, Stalex и т.д., хотя и среди них встречаются более-менее достойные экземпляры.

Если станок требуется на 5 минут в день, то смело покупайте китайские бренды. Например, в слесарный участок необходим точильно-шлифовальный станок с загрузкой 1-2 раза в смену и работа заключается в том, чтобы — подошел, включил, снял заусенку со шпонки, подправил сверло ф5 мм и выключил – это работы как раз для Jet, Khuth, Metabo, Энкор, Stalex и тому подобное. В других случаях китаем не отделаться!

Выбор мощности точильно-шлифовального станка

Первое с чего начать – это определить тип работы, выполняемой на станке, и объем загрузки.

• Определите какие работы будете выполнять, к примеру: точить резцы для токарного станка, затачивать сверла диаметром от 20 мм, зачищать сварочные швы или снимать литники и облой с литья. В случаях зачистки и снятия облоя – выбирать станки стандартной или повышенной мощности главного двигателя, в остальных случаях отвечаем на вопрос №2.
• Как много станок будет работать при стандартной рабочей смене 8 часов и сколько стандартных рабочих смен будет в рабочих сутках. Если 1 смена с загрузкой 0,3 (2,5 часа) – то это станок малой или стандартной мощности главного двигателя, если с загрузкой от 0,3 до 0,5 — станок стандартной мощности; свыше 0,5 – станок стандартной или повышенной мощности. При 2-х и более сменах в рабочих сутках – либо стандартной, либо увеличенной мощности вне зависимости от коэффициента загрузки.

ВАЖНО ПОМНИТЬ, ЧТО ВСЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНКОВ В РФ ИМЕЮТ В СВОЕЙ ЛИНЕЙКИ МАЛОЙ, СТАНДАРТНОЙ И УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ СТАНОК В ПРЕДЕЛАХ ОДНОГО ГАБАРИТА! ПРОСТО НЕКОТОРЫЕ, В ПОПЫТКАХ УВЕЛИЧИТЬ СВОИ ОБЪЕМЫ ПРОДАЖ, НЕ АКЦЕНТИРУЮТ ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ НА ЭТОМ!

Выбор скорости точильно-шлифовального станка

Скорость, а не размеры круга будет следующим фактором по выбору конкретного станка. К размерам круга еще вернемся.

30-25 м/с такой оптимальный диапазон ОКРУЖНОЙ СКОРОСТИ при работе на станке! Окружная скорость ниже 25 м/с будет вызывать засаливание круга и увеличение прилагаемого усилия на абразивный круг, вести к снижению ресурса подшипников станка и потери скорости обработки. Окружная скорость выше 30 м/с будет вести к быстрому износу, пока абразивный круг не снизит скорость до оптимальной.

ВАЖНО СОБЛЮСТИ ТРЕБОВАНИЕ К СТАНКУ, ЧТОБЫ ЗНАЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ПРИ УСТАНАВЛИВАЕМОМ НОМИНАЛЬНОМ ДИАМЕТРЕ КРУГА НАЧИНАЛАСЬ С 30 М/С.

Формула для расчета окружной скорости проста:

ОС – окружная скорость в м/с;

N – частота вращения круга. Не двигателя, а именно круга! Если круг устанавливается напрямую на двигатель, то N = число оборотов двигателя/60сек. Если через ременную передачу, то N= К*число оборотов двигателя/60сек, где К- коэффициент редукции (мультипликации) – определяется как отношение ф.ведомого шкива к ф.ведущего шкива

Абразивный камень ф.350мм.(0,35м)

Номинальное число оборотов двигателя=1450 об/мин.

ОС=3,14*0,35*(145/125)*1450/60=30,8 м/с Значение чуть выше указанного оптимального диапазона.

ВАЖНЫЙ НЮАНС: НОМИНАЛЬНАЯ (ПРИ НЕИЗНОШЕННОМ КРУГЕ) ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ ДОЛЖНА БЫТЬ ИМЕННО ЧУТЬ-ЧУТЬ ВЫШЕ ОПТИМАЛЬНОГО ДИАПАЗОНА (В ПРЕДЕЛАХ 0,5-2,0 м/с ОТ ОПТИМАЛЬНОГО).

Как только Вы поставите абразивный круг и осуществите его шарошение прямо перед работой, то окружная скорость как раз-то будет оптимальной за счет уменьшения наружного диаметра круга.

В некоторых станках промышленного исполнения конструктивно не возможно и/или не целесообразно приводить окружную скорость к верхнему значению оптимального диапазона.

Вывод: не желательно приобретать станки, начальная окружная скорость которых меньше 30м/с (с допуском 0+2,0 м/с), потому как с самого первого прикосновения к абразивному кругу скорость будет падать, пока показатели обработки не ухудшаться до недопустимого и необходимо будет сменить абразивный камень.

Безопасность конструкции точильно-шлифовального станка

Крайне важный момент, в котором есть 5 основных пунктов (хотя их на самом деле гораздо больше, рассматриваем только крайне существенные), если есть не соответствие хотя бы 1 пункту, то ПРОИЗВОДСТВО ТАКОГО СТАНКА НА ТЕРРИТОРИИ РФ НЕЗАКОННО И ПОДЛЕЖАТ УГОЛОВНОМУ ПРЕСЛЕДОВАНИЮ ПО ЛИНИИ РОСТЕХНАДЗОРА ЛИЦА, КОТОРЫЕ ВЫПУСКАЮТ СТАНКИ В ОБРАЩЕНИЕ!:

• Все станки должны иметь прозрачные защитные экраны;
• Все станки должны иметь систему отключения питания при поднятии защитного экрана;
• Все станки должны иметь нулевую защиту при отключении питания;
• Все станки должны иметь предохранительный козырек;
• Толщина стенок и конструкция защитного кожуха должна быть достаточной для безопасности рабочего при взрыве абразивного камня.

Все остальное тоже важно, но именно эти 5 пунктов в особенности важны.

ПОМНИТЕ, ЧТО НЕ ДОПУСТИМО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, СКОНСТРУИРОВАННЫЕ И ПОСТРОЕННЫЕ В НАРУШЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ!

Факторы, которые не являются критическими на выбор конкретного станка, но на которые стоит обратить внимание:

• Вес абразивного камня – чем меньше вес, тем больше ресурс самого станка, тем легче балансировать этот камень;
• Возможность балансировки – очень желательна. Наличие балансировочных грузиков на станке значительно повысит комфорт в работе, особенно если эта работа будет продолжительной. Это как езда на автомобиле с балансированными колесами или без балансировки – ощущения совсем другие;
• Аспирация – при абразивной обработке образуется пыль, которая может попадать на другие станки и детали. Желательно, чтобы станки были с выходными коллекторами под аспирационную систему.

Конечно, существуют и другие факторы при выборе точильно-шлифовальных станков, в том числе и ценовые, но это отдельный предмет для статьи.