Загрузка...Формы для производства бетонных балясин
Формы для производства бетонных балясин
Бетонные балясины являются конструктивной частью балюстрады, которые расположены вертикально между несущими столбами с определенным шагом вдоль воображаемой линии, соединяющей их. Выполняют роль ограждения и поддержки перил. Создавать их вручную трудоемко и времязатратно, поэтому необходимо применять формы.
Преимущества упрощения технологии
Формы перил и балясин должны идеально совпадать по размерам, поэтому логично применять в таких случаях специальную методику, которая позволит добиться желаемого результате без значительных финансовых и трудовых затрат:
- использовать любые подходящие марки бетона;
- добавлять красители;
- не выбирать различные методы обработки.
Готовые формы для отливки балясин наиболее выгодны, поскольку:
- можно купить интересующую модель в строймаркете по приемлемой цене;
- снижается количество отходов;
- упрощается производство, даже при отсутствии соответствующего опыта;
- создается практически идеально гладкая поверхность;
- уменьшается себестоимость изделий.
Виды конструкций
Для отливки балясины применяют формы из следующих материалов:
- Полиуретановый эластомер отличается долговечностью, не снижает влажность залитой смеси, позволяет создавать гладкую плоскость. Легко отделяется от застывшего раствора благодаря гибкости, неприхотлив в эксплуатации. Конструкция компактная и имеет небольшой вес.
- Полиуретановый компаунд, характеризующийся жесткостью и прочностью. Он в большей степени подвержен механическим воздействиям, после которых на поверхности остаются царапины или вмятины. Имеет низкую стоимость, поэтому этот вариант подойдет для коммерческого изготовления.
- Стеклопластик не взаимодействует с химическими веществами, добавляемыми в раствор, не впитывает влагу, не подвержен температурным воздействиям. Обладает высокой прочностью, не поддается деформациям при нагрузках Данная форма наиболее востребована в профессиональном создании балясин из белого бетона и перил для балюстрад.
- Фанера – натуральный материал с достаточной прочностью и отличной обрабатываемостью. Но он способен поглощать из смеси часть влаги, что негативно сказывается на его свойствах и сроке эксплуатации. Купить можно только под заказ в мастерских или изготовить самостоятельно.
- Комбинированный материал, наиболее выгодный, так как обладает всеми необходимыми преимуществами. Формы позволяют создавать ограждения с высокой точностью и практически идеальной поверхностью. Их стоимость максимальная, поэтому выгодно приобрести лишь для коммерческого использования.
- симметричные;
- асимметричные;
- карнизные;
- балюстрадные;
- универсальные.
Изготовление балясин для балюстрад и ограждений выполняется в такой последовательности:
- замешивание раствора;
- подготовка формы;
- укладка арматуры;
- заливка подготовленной смеси;
- формировка и уплотнение;
- процесс застывания;
- распалубка.
В большинстве случаев на производстве применяют обычный бетон, но изготовленный с учетом следующих нюансов:
- фракции используемых компонентов должны быть как можно мельче, чтобы готовое изделие было однородным и с гладкой поверхностью;
- в состав рекомендуется добавлять пластификатор, который позволит предотвратить хрупкость балясины, сделать ее прочной и стойкой к механическим воздействиям;
- чтобы сэкономить на красителях, нужно добавлять белый цемент и песок.
Количество приготавливаемого раствора должно превышать объем форм, чтобы его израсходовать в минимальный промежуток времени. Главное – не допускать частичного схватывания, поскольку в таком случае готовый элемент не приобретет расчетные характеристики.
Перед заливкой форму очищают от грязи и остатков бетона. Затем всю внутреннюю поверхность, которая будет контактировать с составом, нужно смазать. Это позволит после застывания без проблем доставать изделия. Следует убедиться в возможности качественной фиксации деталей для предотвращения утечки жидкости из смеси, а также точного соблюдения геометрии. При необходимости дополнительно применяют хомуты.
После проведения подготовительных работ внутрь устанавливают армирующий каркас, который представляет собой стальной пруток или сетку. Важно его закрепить на специальных фиксаторах, чтобы при заливке раствора он не сместился.
Смесью наполняют формы так, чтобы она полностью занимала весь предоставленный ей объем. В некоторых случаях используют вибраторы. При формовке выравнивают торцы изделия для избегания проблем с его закреплением к перилам. Снятие опалубки проводят после частичного застывания, время которого варьируется от одних до нескольких суток. При наличии небольших дефектов их можно аккуратно зашпаклевать.
Готовые балясины до полного затвердевания нужно беречь от попадания прямых солнечных лучей и оборачивать в пленку для предотвращения потери влаги. После того, как бетон набирает требуемые прочностные характеристики, изделия устанавливают в перила ограждений.
Срок застывания при обеспечении оптимальных климатических условий варьируется в интервале от 10 до 14 дней. Монтажные работы можно проводить после 15-20 суток со дня заливки.
Если используются стеклопластиковые формы, то можно ускорить процесс затвердевания при помощи обработки паром. Однако из-за длительности и необходимости точного контроля температуры сделать это реально только в промышленных условиях, поскольку любые допущенные ошибки в технологии станут причиной ухудшения качества балясин: появление трещин, хрупкости, сколов.
Более безопасным способом ускорения застывания бетонного раствора является применение специальных модификаторов. Они требуют строгого соблюдения инструкций производителя.
ФОРМЫ ДЛЯ МАФ
Формы (матрицы, опалубка) являются одной из самых важных составляющих при производстве бетонных изделий.
Самое главное в формах — материал, из которого изготовлена форма, и геометрия.
Компания «ЧИСТЫЙ БЕТОН» сотрудничает только с проверенными производителями форм, продукция которых проверена временем, а качество не вызывает сомнений и нареканий!
Компания «ЧИСТЫЙ БЕТОН» предлагает формы по ценам производителей.
Ограждение БУХАРЕСТ
Материал: стеклопластик. Четырёхсоставная.
Производитель: РФ, Московская область
В НАЛИЧИИ
Блок СТОЛБОВОЙ
Материал: нержавеющая сталь. Пятисоставная.
Производитель: РФ, г. Краснодар
ПОД ЗАКАЗ
(сроки изготовления 4-14 дней, в зависимости от объёма заказа)
Блок РЯДОВОЙ
Материал: нержавеющая сталь. Пятисоставная.
Производитель: РФ, г. Краснодар
ПОД ЗАКАЗ
(сроки изготовления 4-14 дней, в зависимости от объёма заказа)
Блок СТОЛБОВОЙ
Материал: чёрная сталь СТ3. Пятисоставная.
Производитель: РФ, г. Краснодар
ПОД ЗАКАЗ
(сроки изготовления 4-14 дней, в зависимости от объёма заказа)
Блок РЯДОВОЙ
Материал: чёрная сталь СТ3. Пятисоставная.
Производитель: РФ, г. Краснодар
ПОД ЗАКАЗ
(сроки изготовления 4-14 дней, в зависимости от объёма заказа)
Металлические матрицы отличаются повышенной прочностью, износостойкостью, устойчивостью к использованию в агрессивной среде, механическим воздействиям. Металлические формы для заборных блоков (столбовой, рядовой) всегда доступны к заказу и изготавливаются в кратчайшие сроки, так как производятся в г. Краснодаре в рамках партнёрского сотрудничества.
По вопросам приобретения обращаться:
+7 (988) 387-34-35 +7 (918) 338-63-63 clear_beton@mail.ru
350040
г. Краснодар, ул. Таманская,182
- Отдел продаж:
+7 (918) 338-63-63
(WhatsApp, Viber, IMO,Telegram)
- Технический специалист:
+7 (988) 387-34-35
(WhatsApp, Viber, IMO,Telegram)
- «ЛЕГОБЕТОН» (г. Москва)
- «АЭРОЛИТ» (г. Алматы, KZ)
Телефон: +7 (707) 799-62-77
ВРЕМЯ РАБОТЫ:
Пн-Чт: 9 00 -18 00
Пт: 9 00 -17 00
ВЫХОДНЫЕ ДНИ:
- ГЕЛЬ «STANDART» (RS-G).
Стандартрный реагент-деактиватор для изготовления малых архитектурных форм и элементов ландшафтного дизайна по технологии «мытый бетон».
- ГЕЛЬ «ACTIVE» (RA-G).
Замедлитель твердения отделочного слоя бетона для изготовления сложных изделий: малых архитектурных форм и элементов ландшафтного дизайна по технологии «мытый бетон».
- ЛАК «STANDART» (RS-L).
Реагент-деактиватор для производства монолитных горизонтальных поверхностей (тротуары, дорожки, площади, парковки), а также для изготовления двухсторонних изделий.
- БУМАГА «STANDART» (RS-P).
Замедлитель твердения отделочного слоя бетона для изготовления МАФ с ровной поверхностью: плитка, бордюры, панели, блоки, ступени и т.п.
- ГИДРОФОБИЗАТОР (пропитка).
Для обработки бетона и других материалов с целью защиты от воздействия воды.
- ЛАК ЗАЩИТНЫЙ МАТОВЫЙ.
Однокомпонентный полимерный лак для бетона и камня повышенной прочности.
- КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА КД-1.
Для ускорения твердения бетона с пластифицирующими свойствами.
Для бетона с пластифицирующими и гидрофобизирующими свойствами.
Для облегчения отделения бетонных изделий от форм.
ИЗДЕЛИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ «МЫТЫЙ БЕТОН»
- БЛОКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ (СТОЛБОВЫЕ, НАБОРНЫЕ) ДЛЯ ЕВРОЗАБОРОВ
- ВАЗОНЫ ДЛЯ ЦВЕТОВ И РАСТЕНИЙ
- НАКРЫВКИ ДЛЯ ЗАБОРОВ И АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ
- СТУПЕНИ И МОНОЛИТНЫЕ ЛЕСТНИЦЫ
- ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА И БРУСЧАТКА
- ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ЛАНДШАФТНОГО ДИЗАЙНА
- ФАСАДНЫЕ ПАНЕЛИ, ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТКА
- МОНОЛИТНЫЕ ТРОТУАРЫ
- ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ДИЗАЙНЕРСКИЕ РЕШЕНИЯ
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
VIP КЛИЕНТЫ
ООО «ЧИ СТЫЙ БЕТОН » © 2021 /> />
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и/или услуг, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж с помощью специальной формы связи или по телефону.
Классификация форм для изготовления железобетонных изделий
Формы, применяемые для изготовления железобетонных изделий, разделяют на две основные группы: для предварительно напряженных железобетонных изделий и для изделий с ненапрягаемой арматурой. Формы для изготовления предварительно напряженных изделий разделяют на силовые и стендовые.
Силовые формы воспринимают усилия натяжения арматуры до момента достижения бетоном прочности, допускающей передачу усилия на бетон. При этом усилия натяжения арматуры передаются на бортоснастку или поддон. Такие формы могут быть переносными или неподвижными.
На рисунке ниже приведена конструкция силовой формы для изготовления предварительно напряженной железобетонной стропильной балки. Стропильную балку формуют в вертикальном положении на виброплощадке. Натяжение стержневой арматуры осуществляется электротермическим способом.
| Силовая форма для стропильной балки |
 |
| 1 — поддон; 2 — стяжные болты; 3 — продольные борта; 4 — анкерующие устройства; 5 — торцовые борта |
Нагрузку от предварительно напряженных стержней воспринимает силовой пояс формы. На обоих концах пояса приварены анкерующие устройства 4 (коробки), сваренные из толстолистовой стали с ребрами жесткости, а на торцах коробок — анкерующие гребенки, в пазы которых устанавливают стержневую арматуру.
Съемный продольный борт 3 выполнен в виде сварного короба из листовой стали. Крепление съемных продольных бортов к поддону 7 и распалубливание осуществляются посредством стяжных болтов 2. Торцовые борта 5 имеют пазы для установки в них стержневой арматуры. Продольные съемные борта крепят к торцевым бортам болтовыми соединениями.
Стендовые формы воспринимают только нагрузку от давления бетонной смеси (и пара, если формы снабжены паровыми рубашками), а усилия от натяжения передаются на упоры стенда.
Формы всех групп в зависимости от технологии производства изделий могут быть переносными, передвижными и стационарными. По конструкции формы могут быть сборно-разборными, неразъемными и матрицами.
Сборно-разборные формы состоят из поддона с разъемными или шарнирно открывающимися бортами или только из разъемных бортов, устанавливаемых на выровненной и прочной площадке-стенде. Их можно применять для изготовления любых конструкций и изделий, но наиболее целесообразно использовать для бетонирования крупноразмерных конструкций сложной формы.
Неразъемные формы выполняют опрокидными или съемными; в них готовят главным образом изделия небольших размеров и простой формы.
Матрицы представляют собой обычно неподвижную неразборную форму, в некоторых случаях имеющую съемные бортовые элементы. Их применяют при изготовлении большого числа однотипных крупноразмерных изделий сложного профиля.
Сборно-разборные и неразъемные формы выполняют деревянными, металлическими и деревянными с металлическими креплениями. Матрицы изготовляют в основном из железобетона.
Формы бывают одиночными для изготовления одного изделия или групповыми для изготовления нескольких изделий. Неразъемные съемные формы и матрицы делают в основном одиночными.
Оборачиваемость формы зависит от ее конструкции, материала, из которого она изготовлена, и от вида изделий. Средняя оборачиваемость деревянных сборно-разборных форм для сложных изделий 10—20, для простых — 50—60 раз; деревянных опрокидных форм для изделий весом до 0,5 т — 800 раз.
Металлические сборно-разборные формы при правильной эксплуатации обеспечивают тридцатикратную оборачиваемость до профилактического ремонта, трехсоткратную — до капитального ремонта и восемьсот—тысячекратную оборачиваемость до полного ее износа.
Железобетонные матрицы оборачиваются в среднем 300—400 раз. Для облегчения распалубливания и увеличения оборачиваемости все поверхности формы, соприкасающиеся с бетоном, перед укладкой в нее арматуры смазывают составами, препятствующими сцеплению бетона с формой.
Сборно-разборные формы. При применении сборно-разборных форм изделие находится в них до приобретения бетоном требуемой распалубочной прочности. Число потребных сборно-разборных форм зависит от величины партии и времени полного оборота формы. Чем больше партия изделий и меньше заданный срок изготовления, тем больше требуется форм.
На изготовление одиночных форм затрачивают много средств и материалов. Кроме того, процессы сборки и разборки при каждом обороте формы очень трудоемки. Групповые сборно-разборные формы несколько экономичнее одиночных, так как меньше расходуется материалов и меньше затрачивается труда на изготовление одного изделия.
Деревянные сборно-разборные формы могут быть переносными и стационарными. Переносные формы применяют при изготовлении сравнительно небольших изделий (например, фундаментных блоков, плит покрытий, лестничных маршей, площадок), а стационарные — при изготовлении крупногабаритных изделий (колонн промышленных зданий, подкрановых балок).
Деревянные формы (см. рис. ниже) состоят из щитов днища и боковых и торцевых стенок. Днище 6 укладывают на опорные брусья 1 и лаги 2. Горизонтальное положение днищу придают при помощи подкладок 4 и клиньев 3. Боковые стенки крепят к днищу внизу прижимными досками и клиньями, а вверху деревянными схватками 7, стальными скобами и клиньями 9 или стяжными болтами.
| Деревянная сборно-разборная форма для колонн |
 |
| а — вид сбоку, б — поперечный разрез, в — деталь днища; 1 — опорные брусья, 2 — лаги, 3 — клинья, 4 — подкладки, 5 — прижимные доски, 6 — днище, 7 — схватки, 8 — временная распорка, 9 — клинья |
Металлические формы состоят из поддона и боковых и торцевых стенок-бортов. Иногда боковые и торцевые борта шарнирно прикрепляют к поддону и при распалубливании откидывают на 30—45°.
При формовании на стендах в вертикальном положении балок, ферм и других подобных конструкций применяют формы, боковые стенки которых состоят из двойной обшивки и служат паровой рубашкой при тепловой обработке изделий.
На рис. ниже показана сборно-разборная форма с шарнирно открывающимися бортами 2, которые при большой длине балок состоят из отдельных секций. Форма имеет обшивку 3. Пар пускается в пространство между бортом 2 и обшивкой 3.
| Металлическая сборно-разборная форма для двухскатной балки с паровой рубашкой |
 |
| а — боковой вид бортовой оснастки, б — вид формы с торца, в — поперечный разрез формы; 1 — ось балки, 2 — шарнирно-открывающийся борт, 3 — обшивка паровой рубашки |
Применяют и полностью разборные формы. В этом случае боковые и торцевые борта скрепляют между собой натяжными 1, накидными 2 или клиновыми 3 замками или болтами. Однако болтовые соединения вызывают затруднение при эксплуатации форм вследствие заливки резьбы раствором и ослабления креплений при вибрации, поэтому применять их не рекомендуется. Борта к поддонам крепятся посредством пластинчатых или трубчатых шарниров.
| Типы соединительных замков |
 |
| 1 — натяжной, 2 — накидной, 3 — клиновой, 4 — трубчатый шарнир |
При изготовлении крупнопанельных плит перекрытий промышленных зданий применяют металлические одиночные сборно-разборные формы с креплением бортов 2 и 3 при помощи накидных скоб 7. С поддоном 1 борта соединены шарнирами 5.
Металлические групповые сборно-разборные формы применяют для изготовления тавровых балок. Размеры поперечного сечения балок сохраняются в результате скрепления продольных стенок и вкладышей 9 прижимной гребенкой 8.
Некоторые плоские изделия (например, плиты, перегородки) формуют в кассетных формах в вертикальном положении.
В целях сокращения расхода металла применяют групповые кассетные формы на несколько изделий, в которых каждая внутренняя разделительная перегородка кассеты является общей для соседних формуемых изделий. Наружные стенки, а также каждую третью или четвертую внутреннюю перегородку кассеты устраивают двойными и используют как паровые рубашки для подогрева изделий. На стенке формы укрепляют вибратор, который уплотняет бетонную смесь.
На рисунке ниже показана кассетная форма для одновременного изготовления двух лестничных маршей с площадками. Бетонную смесь уплотняют вибраторами 3, укрепленными на продольных бортах 2 формы. Подогревают изделия паром, пускаемым во внутренний вкладыш 1.
| Кассетная форма для изготовления двух лестничных маршей с площадками (в раскрытом состоянии) |
 |
| 1 — внутренний вкладыш, обогреваемый изнутри паром, 2 — продольный борт, 3 — вибратор, 4 — торцевой борт |
К сборно-разборным формам относится также металлическая бортовая опалубка, применяемая при изготовлении изделий на стенде. Для изготовления крупных изделий одного типоразмера бортовую опалубку можно устанавливать на поверхности стенда без специальных креплений. Более надежными являются бортовые формы, закрепленные на поверхности стенда к заранее заложенным анкерам. В этом случае опалубка не отрывается от стенда при вибрировании бетонной смеси. Борта форм скрепляют между собой клиновыми или накидными замками.
Неразъемные формы (съемные и опрокидные). Рассчитаны на немедленную распалубку отформованных изделий, поэтому их требуется значительно меньше (в 15—20 раз), чем сборно-разборных. Отформованное в неразъемной форме изделие распалубливают: форму поднимают вверх (при съемных формах) или опрокидывают на 180° и снимают с изделия (при опрокидных формах).
В неразъемных формах изготовляют обычно изделия, у которых вертикальные грани простого профиля. При наличии на гранях шипов или пазов формовать изделия в неразъемных формах невозможно.
Для изготовления изделий в неразъемных формах применяют бетонную смесь с осадкой конуса не более 1—2 см. В такой форме за смену можно изготовить до 50 изделий.
Съемные формы не имеют дна, а борта формы устанавливают на поддон или стенд.
Опрокидные формы имеют днище. Уложив бетон, форму сверху накрывают щитом-поддоном 2 и скрепляют с ним хомутом 3. При опрокидывании формы изделие 4 остается на щите-поддоне 2.
| Схема опрокидывания формы |
 |
| а — первоначальное положение, б — положение после опрокидывания (поворот на 180º); 1 — форма, 2 — щит-поддон, 3 — хомут, 4 — отформованное изделие |
В некоторых случаях, когда изделия выдерживают на стенде, форму опрокидывают непосредственно на стенд, предварительно посыпанный песком. Если изделие выдерживают в камере пропаривания, то применяют такие поддоны, на которых изделие перемещают в камеру.
Изделия, изготовляемые с немедленным распалубливанием, имеют большие отклонения от проектных размеров (из-за осадки бетона в момент распалубливания), чем изделия, изготовляемые в сборно-разборной опалубке. Когда допуски в размерах изделия меньше ±3 мм, неразъемные формы не применяют.
Поверхности неразъемных форм, соприкасающиеся с бетоном, тщательно выравнивают. Во избежание повреждения отформованного изделия формы следует снимать строго по вертикали и без раскачивания. Для обеспечения снятия формы ее борта делают с небольшим уширением книзу.
Металлические неразъемные съемные формы применяют при изготовлении на полигонах бетонных блоков стен подвалов.
В неразъемных опрокидных деревянных или металлических формах готовят ребристые и плоские плиты, панели забора, перемычки. В деревянных опрокидных формах можно формовать изделия весом до 0,5 т и площадью до 2 м 2 . Для изделий больших размеров применяют металлические формы.
Матрицы. Изготовляют матрицы, как правило, из железобетона. Это долговечные и неизменяемые в процессе эксплуатации формы.
Укладывают их на песчаный или шлаковый слой формовочной площадки. Чтобы изделие можно было подогревать, в матрицу при ее изготовлении закладывают трубы для пропуска пара или электронагревательные элементы. Для облегчения съема готовых изделий боковым граням матрицы придают уклон не менее 1 : 15 и все внутренние углы закругляют.
Для извлечения изделий из матриц применяют траверсы или специальные выталкиватели (гидравлические, пневматические или механические). Траверсы пропускают через монтажные петли в изделии. Поднимают изделие четырьмя винтовыми домкратами, которые установлены по краям матрицы.
Для уменьшения сцепления с формуемым изделием поверхность матрицы делают мозаичной: затирают цементным раствором и железнят или покрывают цементным раствором с мраморной крошкой с последующей шлифовкой.
Вследствие того, что матрицы массивны и имеют большой вес, их устраивают неподвижными. В одной матрице можно бетонировать изделия с разными профилями окаймляющих граней. Для этого в бортах матрицы устраивают отверстия, в которых укрепляют закладные части — бортовые бруски 2. Иногда к матрице 5 прикрепляют на шарнирах или винтах бортовую опалубку — бортовую оснастку 9.
| Железобетонные матрицы с закладными бортовыми брусками (а) и с металлическими бортами (б) |
 |
| 1 — днище, 2 — закладной деревянный брусок, 3 — трубы для пропуска пара, 4 — бетонируемая плита, 5 — матрица, 6 — бетонная подкладка, 7 — теплоизоляция, 8 — контрольные кубы, 9 — бортовая опалубка, 10 — положение бортовой опалубки после распалубливания |
Матрицы применяют главным образом для изготовления крупных железобетонных изделий со сложным рельефом поверхности, например часторебристых панелей перекрытий, панелей с ребрами, расположенными по контуру.
Металлоформы и оборудование для ЖБИ
Формы и оборудование для ЖБИ являются ведущим направлением деятельности нашей компании. Мы предлагаем изготовление металлоформ и оборудования для строительства жилых и промышленных зданий, а также обустройства городской инфраструктуры.
Формы и оборудование ЖБИ, производимые в нашей компании, могут иметь различные модификации:
- силовые, с раскрывающимися бортами (с гибкими бортами);
- многоместные переналаживаемые;
- с фасонной поверхностью поддона, со съемными вкладышами и проемообразователями
Металлоформы и оборудование ЖБИ изготавливаются в соответствии с требованиями стандартов на элементы форм и установок, по утвержденной рабочей документации. Изготовление металлоформы и производственных линий может быть осуществлено согласно чертежам, предоставленным заказчиком, или проектам, разработанным нашими специалистами, на основании вашего технического задания.
Большинство изготавливаемых нами форм являются неповторяемыми, поэтому стоимость производства необходимых вам металлоизделий рассчитывается индивидуально с учетом ваших технических требований. Сделать это можно силами наших специалистов любым удобным для вас способом.
Металлоформы для труб микротоннелирования
Металлоформы для труб ТПФэ
Металлоформы для тетраподов
Металлоформы для дорожных ограждений «Нью Джерси»
Металлоформы для щелевых полов
Металлоформы лего блоков
Металлоформы для лестничных маршей, площадок и ступеней
Металлоформы для вентблоков
Металлоформы для плит пустотных
Металлоформы для дорожных плит
Металлоформы для свай
Металлоформы мусорных контейнеров
Металлоформа для колонных элементов
Металлоформы для параболических лотков
Металлоформы для наружных стеновых панелей
Металлоформы для опор СВ
Металлоформы для гексабитов
Установка для формовки шахт лифтов
Металлоформы для подпорных стен
Установка для изготовления железобетонных опорных балок
Металлоформы железобетонных балок перекрытия
Металлоформы колодезных колец КС
Металлоформы для колодцев ККС и ВС
Металлоформы водоотводных лотков
Металлоформы тротуарных элементов
Вибростолы и вибротумбы
Металлоформы для лотков и каналов
Металлоформы плит специального назначения
Металлоформы для ПАГ
Металлоформы трамвайных плит
Линия по изготовлению предварительно напряженных ж/б балок
Металлоформы для плит ПС
Металлоформы железобетонных тюбингов
Металлоформы дорожных откосов
Линия производства плит ПК
Металлоформы для забора и ограждений
Металлоформы для ФБС
Металлоформы дорожных ограждений
Металлоформы для УАЗ
Траверсы для ЖБИ
Емкости для бетона (БР)
Комплектующие для металлоформ
Металлоформы для дорожного строительства
Металлоформы для дорожного строительства имеют широкий спектр применения при выполнении работ по обустройству автомагистралей, шоссе, взлетно-посадочных покрытий, промышленных площадей, временных и постоянных подъездных путей.
Наше предприятие предлагает производство форм для дорожного строительства, с помощью которых вы можете изготовить любые железобетонные покрытия:
- металлоформы для трамвайных плит;
- формы для дорожных и аэродромных плит разных конфигураций;
- металлоформы для дорожных ограждений и откосов;
- металлоформы для тротуарных элементов;
- формы для бордюров;
- формы для лотков и каналов;
- а также многие другие металлоформы для дорожного строительства.
Металлоформы для гражданского и промышленного строительства
Металлоформы для гражданского и промышленного строительства широко применяются при постройке жилых многоэтажных зданий, возведении коттеджей, малоэтажных и других сооружений. Мы предлагаем вам изготовление металлоформ, позволяющих производить железобетонные изделия для решения различных строительных задач:
- ;
- металлоформы для опор ЛЭП;
- металлоформы для параболических лотков;
- формы для свай;
- формы для фундаментных блоков ФБС;
- формы для пустотных плит перекрытий ПК различных типоразмеров и видов;
- металлоформы для лестничных маршей, площадок и ступеней (ЛМ, ЛП, ЛС, ЛМП);
- а также формы для перемычек, вентиляционных блоков и другие формы для гражданского и промышленного строительства.
Металлоформы для инженерных систем городской инфраструктуры.
Специализацией нашей компании также является производство металлоформ для инженерных систем городской инфраструктуры.Такие формы для ЖБИ изделий имеют широкое распространение при использовании технологии микротоннелирования, а также при обустройстве кабельной проводки городской среды.
Наша компания предлагает изготовление следующих металлоформ для инженерных систем городской инфраструктуры:
- металлоформы для колодцев ККС и ВС различных конфигураций;
- металлоформы для колодезных колец КС, а также формы крышек ПП и днищ ПН;
- форма (установка) для труб микротоннелирования;
- а также другие виды форм для ЖБИ, применяемые для технического обеспечения инженерных систем городской инфраструктуры.
Оборудование для ЖБИ
Наша компания готова предложить вам оборудование собственного производства для изготовления ЖБИ изделий, соответствующее требованиям установленных технических норм. Приобретение такого оборудования позволит значительно расширить возможности вашей деятельности, увеличит производительность, сделает вашу работу более качественной и комфортной.
Вы можете получить предварительную квалифицированную консультацию наших специалистов для принятия верного решения.
Формы для забора: виды и варианты
Формы для заборов делаются из разнообразных материалов. Различают виды для бетонного и декоративного ограждения. У каждой формы есть свои особенности использования. Также можно сделать дополнение, заказав и формы для опор забора.
Вариант устройства с применением шаблонов
Форма из полиуретана
Отличительные черты вида:
- они бывают односторонними либо двусторонними, несмотря на то, что последние модели появились на рынке относительно недавно, они используются чаще;
- у заготовок из полиуретана повышенные показатели прочности;
- они имеют жесткую конструкцию, поэтому прослужат долгое время;
- формы для ограждений способны выдержать до 100 циклов изготовления деталей забора;
- у полученного в результате заграждения будет привлекательный внешний вид;
- с помощью заготовки можно сделать различные рисунки либо рельефы;
- есть возможность создать изгородь с имитацией декоративного камня;
- можно сочетать бетонный забор с пластиковыми либо металлическими деталями;
- стоит матрица из полиуретана довольно дорого;
- на ней могут со временем появиться сколы, рисунок получается с дефектами;
- изделие из поврежденной заготовки сложно будет достать.
Внешний вид образца
- создаются за короткий промежуток времени.
- В заготовки нужно залить специальную смесь из фибробетона.
- Затем заготовка устанавливается на вибростол.
- Через 12 часов изделие застынет, а затем можно будет переходить к изготовлению следующей бетонной секции.
Схема основных габаритов
Форма из ПВХ
Сравнительные характеристики вида:
- их используют чаще, чем другие модели;
- имеется широкий спектр выбора форм;
- секции для будущего ограждения получаются высокого качества;
- у них продолжительный эксплуатационный срок, он может достигать 100 заливок и более;
- формы для забора устойчивы к пожарам;
- готовые пролеты будут сохнуть на протяжении суток, в этих целях лучше применять специальную сушильную камеру;
- чтобы процесс создания секций не прерывался, нужно приобретать сразу несколько заготовок;
- желательно приобретать матрицы с ручками, тогда их будет удобно переносить от вибростола к полке для высыхания;
Можно сделать заготовку любой формы для изготовления ограждения, цветового оттенка и структуры.
Разновидности пластиковых изделий
- Заготовка из ПВХ не имеет достаточной прочности, поэтому прежде чем наливать смесь для секции, необходимо ее установить в несъемном поддоне. Он изготавливается из дерева и имеет надежную фиксацию.
- После уплотнения матрица не будет много весить, около 15 кг, что значительно меньше заготовки из стеклопластика.
- Можно ее использовать и без разделителя, тогда поверхность бетонной секции получится гладкой.
- На вибростол заготовки следует устанавливать под определенным углом в один или два ряда.
Их стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы улучшить показатели полимеризации бетонного состава.
Заливка и распределение состава
Форма из стеклопластика
Сравнительные характеристики вида:
- секции необходимо красить сразу после их создания;
- нельзя будет изменить цветовой оттенок, так как при добавлении того или иного пигмента ухудшаются показатели прочности;
- при ее извлечении на поверхности могут появиться какие-либо дефекты или сколы;
- толщина заготовки для секции бетонного забора составляет 8 мм и более;
- она по всему периметру будет обрамлена металлом;
- у нее для удобства работы имеются ручки;
- изготавливается секция путем быстрого извлечения либо сушки на протяжении суток, но второй вариант редко используется из-за нерентабельности;
- вес самой матрицы составляет 50 кг.
Смазывание и подготовка поверхности к наполнению
Применение формы из стеклопластика для изготовления заборов:
- Нужно дополнительно приобрести несколько деревянных ровных подносов.
- Располагать их необходимо в помещении горизонтально.
- Сначала готовится смесь, которая будет заливаться в форму.
- Стеклопластиковая матрица смазывается специальным составом и ставится на вибростол по горизонтали.
- Внутрь нужно заложить приготовленную смесь, ее выравнивают при помощи правила, излишки сразу же убираются.
- Необходимо уложить сверху арматурную сетку с окружностью прутка 4–6 мм.
- Приводится в действие вибрационная плита. С заготовки в процессе ее эксплуатации должны исчезнуть все следы наличия воздуха.
- Матрица снимается с вибростола и сразу же переворачивается на распалубочный горизонтальный поддон.
- По окончании работ матрицу нужно обязательно вымыть.
Многообразие вариантов готовых конструкций
Форма из АБС-пластика
Отличительные черты вида:
- она имеет отличные показатели прочности;
- ее используют на предприятиях, которые занимаются производством ограждений из бетона;
- у нее длительный срок службы – более 200 процессов;
- изготовлена матрица из стойкого к химическим средствам пластика;
- так как заготовка гибкая, то не возникнет затруднений с извлечением изделия;
- она компактна в собранном варианте, поэтому не займет много места при хранении;
- не нужно матрицу дополнительно обрабатывать перед заливкой смеси из бетона;
Если заготовка повредилась, то ее можно отремонтировать с помощью ацетона.
Готовые к использованию изделия
- Необходимо подготовить к работе форму и вибростол.
- Идет приготовление смеси из бетона.
- Заливочная смесь помещается в приготовленную матрицу.
- Затем ее необходимо установить на вибрирующую поверхность, чтобы убрать излишки воздуха.
Правильное наполнение раствора и избавление от воздуха позволяет получать поистине шедевры архитектуры
Критерии выбора формы для бетонной изгороди
- Матрицы из ПВХ и АБС стоят дешевле других видов, но извлекать секции надо только после застывания специального раствора. Поэтому придется приобретать несколько форм.
- Не нужно будет использовать вибростол при работе с матрицей из АБС-пластика. Секции просто станут сохнуть в специальной комнате. Заготовка при этом не смазывается.
- Самый прочный вид – это модель из стеклопластика. Она устойчива к воздействию солнца. Еще не застывшая секция ставится на ровную поверхность из железа. Она должна полностью застыть, а потом следует ее аккуратно извлечь.
- Самая высокая цена у матрицы – это у варианта из полиуретана, но у нее и отличные эксплуатационные качества.
- Можно найти прайс с ценами на формы для изгороди и выбрать подходящий вариант.
Огромное количество моделей позволяет создавать уникальные варианты
Как поставить забор на болотистой почве, можно узнать по ссылке.
Формы для декоративного забора
По типу рисунка они бывают:
- вид, имитирующий фактуру дерева;
- модель с имитацией под кирпичную кладку;
- можно приобрести вариант и с имитацией кремлевской стены;
- есть варианты с рисунком каната;
- модели, имитирующие металлические решетки;
- виды с имитацией каких-либо растений или цветов.
Типы для имитации древесины
По виду листа они делятся на несколько видов:
- Монолитный – его не будет возможности разделить на несколько деталей.
- Сборный – эта модель состоит из отдельных секций, которые можно будет группировать между собой.
- Сплошной или решетчатый – первый тип не будет иметь рисунка, поверхность получится гладкой.
- Заготовка листа может быть арочной, квадратной или прямоугольной.
Ограждения с секционной структурой
Изготавливаются матрицы из следующих материалов:
- Силикона. У этой модели привлекательный внешний вид, ей удобно пользоваться. Она устойчива к воздействию абразивных веществ. Матрица имеет хорошие показатели эластичности. Ее можно использовать до 100 циклов заливки. Она устойчива к разрывам. Не возникнет затруднений с отделением заготовки от застывшей секции. Матрица не будет взаимодействовать со щелочными составами. Есть возможность передать рельеф формы. Ее стоит применять как для промышленного производства, так и для домашних условий. Не нужно смазывать заготовку перед заливкой бетонной смеси.
- Металла. Это самая прочная матрица, но ее нужно обязательно смазывать, перед тем как заливать специальную смесь. Она прослужит долгое время, но весит форма довольно много, поэтому переносить ее с места на место лучше вдвоем. Для этих целей по краям заготовки есть ручки. Поверхность секции для декоративного ограждения получится гладкой. Ее можно сделать либо квадратной, либо прямоугольной.
- Пластика. Такая матрица немного весит, с ней удобно работать. Она имеет отличные показатели прочности. Этот тип устойчив к воздействию агрессивной среды. Для изготовления декоративного забора лучше использовать заготовки толщиной не более 2 мм. На поверхности секции не будет пор либо раковин. Можно добавлять в смесь цветовые пигменты. Данная матрица отличается невысокой стоимостью, и ее можно приобрести в любом строительном магазине.
- Полиуретана. Есть возможность создать любую структуру на поверхности секции для декоративного забора. Чаще всего используется имитация под декоративный камень. Она отличается высокими показателями качества и прочности, но стоит довольно дорого. Ее перед использованием необходимо вымыть и смазать, а после заливается цементный раствор.
Каждый основывает свой выбор на индивидуальных предпочтениях
Формы для столбов
Они делятся на несколько типов:
- Наборные матрицы, состоящие из нескольких боковых граней. На верхней и нижней части есть пазы, а по сторонам находятся боковые стороны с красивым рельефом. В опоре есть и образователь пустот. Его нужно вставить внутрь изделия. Секции есть возможность собрать и разобрать. Имеется ряд вариантов, как их можно расположить: друг против друга, пазы будут находиться только на одной стороне, на гранях. С помощью такой формы можно создать за один час 10 блоков и более.
- Литые матрицы – они изготавливаются из прочного пластика. Толщина одной стенки составляет 1 мм. Чаще всего заготовки имеют пазы. Если они делаются из АБС, то толщина стенки будет 2 мм. Можно приобрести различные варианты из стеклопластика. Они будут соединяться друг с другом при помощи металлического каркаса.
Разновидности готовых опор
Применение матриц для опор:
- Чаще всего используется способ «моментальной распалубки», если опора будет прямая с гладкой поверхностью.
- Можно применить и способ «экспозиции». Для него подойдут формы из металла либо пластика.
- Чтобы создать декоративный двусторонний оттиск, стоит использовать металлическую разборную матрицу.
- Образователи пустот вставляются непосредственно перед заливкой изделия.
- Процесс создания опоры ничем не отличается от процесса изготовления секций для ограждения.
Для создания декоративного либо бетонного забора, а также опор необходимо использовать специальные формы.
Схема устройства бетонного забора посредством закладных
Предпочтительно выбирать матрицы с отличными показателями и длительным сроком эксплуатации.
