Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фреза дисковая твердосплавная по металлу

Завод СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ www.stancons.ru +7 495 952-5991

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование для испытательных стендов и лабораторий

Электроэрозионные станки

Настольные станки

УСЛУГИ

Обработка металла

Ремонт, реновация, восстановление

Изготовление деталей

ИНСТРУМЕНТ и ТНП

Товары НП

За долгие годы работы в области станкостроения и металлообработки Заводом СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ наработан богатый опыт по изготовлению разнообразных видов изделий для разных отраслей промышленности.

— Гамма электроэрозионных проволочных вырезных станков с ЧПУ моделей СКЭ200Ф2/Ф3, СКЭ250Ф2/Ф3/Ф5;
— Настольные многофункциональные станки модели «Универсал-3М»;
— Настольные токарные станки повышенной точности модели «МИНИТОК»;
— Гамма электромагнитных порошковых нагрузочных тормозов ПТ-2,5М1, ПТ-6М1, ПТ-16М1, ПТ-40М1, ПТ-100М1, ПТ-250М1 для имитации реальной нагрузки в испытательных стендах в испытательных лабораториях. Данные порошковые тормоза предназначенны для создания постоянных или изменяемых по заданному закону статических нагрузок на вращающихся валах машин, шпинделях станков, валах электродвигателей или гидродвигателей.
— Гамма электромагнитных порошковых муфт и тормозов ЭПТ-2,5М, ЭПТ-6М, ЭПТ-16М, ЭПТ-40М, ЭПТ-100М, ЭПТ-250М для применения в оборудовании, где требуется поддержание постоянной силы натяжения. Например в полиграфических машинах, станках для намотки кабелей или проводов на бабины, машинах по выпуску обоев, пленки, машинах для нанесения рисунка на носитель. Регулировка момента натяжения по датчику силы натяжения наматываемого или сматываемого элемента или по датчику изменения диаметра объекта или его сложности.

2. Выполнение технологических операций по механической обработке:
— Токарные работы;
— Фрезерные и зубофрезерные (изготовление зубчатых колес, шлицевых валов);
— Координатно-расточные, горизонтально-расточные;
— Сверлильные;
— Шлифовальные;
— Электроэрозионные работы (на станках собственного производства);
— Штамповка, в том числе горячая щтамповка;
— Распиловка ленточными и дисковыми пилами;
— Сварка всех видов (в т.ч. аргонная сварка алюминия, нержавейки);
— Рубка, раскрой и гибка металла.

3. Термическая обработка металлов и сплавов:
— Объёмная закалка стальных заготовок длиной до 1750мм диаметром до 590мм;
— Поверхностная закалка ТВЧ (закалка металла токами высокой частоты);
— Отжиг;
— Цементация.

Оптическая делительная головка ОДГ-5-Э (ОДГ-5Э).

Цена деления ОДГ-5-Э (ОДГ-5Э) в секундах — 5 сек.
Состояние оптической делительной головки ОДГ-5-Э (ОДГ-5Э) — отличное (эпизодически использовалась в измерительной лаборатории).

Цена — продана.

Оптические делительные головки (ОДГ) предназначены для измерения углов, для разметки и как делительные приспособления при обработке. Детали при этом устанавливают в центрах или в кулачковых патронах. Типы головок: ОДГ-5, ОДГ-10, ОДГ-60, ОДГ-2, ОДГ-5Э, ОДГ-ЗОЭ (цифры указывают цену деления в секундах, буква Э — наличие экранного отсчета). Высота центров 130 мм, но может быть увеличена добавлением прокладок высотой 50. 100. 150 и 200 мм. Наибольший диаметр измеряемого в центрах изделия 250 мм.

Универсальная делительная головка типа УДГ-250А

Цена головки УДГ-250 А б/у в отличном рабочем состоянии — 22000 рублей.

Головка дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.

Обработку деталей с помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

• непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24;

• простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400;

• дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала;

• фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм;

• фрезерование зубчатых колес;

• установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 250

Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, градус

— вниз от линии центров 5

— вверх от линии центров 95

Цена деления лимба непосредственного деления, градус 15

Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм 280

Читайте так же:
2 Или 4 конфорки что лучше

Фрезы

Обычно при изготовлении фрез по металлу используют быстрорежущие стали Р6М5, Р18 или Р9.
Также для обработки труднообрабатываемых сталей применяют напайные режущие зубья из твердого сплава.
— ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем;
— ГОСТ 6637-80. Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем;
— ГОСТ 10331-81. Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем;
— ГОСТ 15127-83. Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным, роликовым и втулочным цепям;
— ГОСТ 8027-86. Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем.

Фреза червячная с эвольвентным профилем ГОСТ 9324

Червячная фреза с эвольвентным профилем ГОСТ 9324 для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем.

фреза Новикова

Фрезы Новикова используют для нарезания колес c зацеплением Новикова.
ОСТ 2И41-11-87 | ГОСТ 16771-81

фреза для нарезания зубьев звездочек

Червячная фреза для нарезания зубьев-звездочек ГОСТ 15127 используются для нарезания зубьев звездочек к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям.

фреза ГОСТ 8027

Фрезы червячные для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем ГОСТ 8027 используют для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем

фреза ГОСТ 6637

Фрезы червячные для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем ГОСТ 6637 используют для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем.

Фреза дисковая модульная

Фрезы дисковые зуборезные модульные по ГОСТу 10996-64 используются для изготовления парных зубчатых колес.

Концевая фреза

Концевые фрезы с коническим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

Отрезная фреза

Отрезные фрезы ГОСТ 2679 предназначены для отрезных и прорезных работ по сталям средней твердости и чугуну на фрезерном универсальном оборудовании.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы широко используются для обработки деталей на вертикально-фрезерных станках.

Фреза дисковая трехсторонняя

Трехсторонние фрезы применяются для обработки уступов и более глубоких пазов.

Шпоночная фреза

Шпоночные фрезы применяется для фрезерования шпоночных пазов.

Фреза по металлу

Фрезы полукруглые вогнутые и выпуклые применяют для фрезерования полукруглых, фасонных пазов, закругленных углов, выступов с радиусом закругления.

Фреза дисковая пазовая

Пазовые фрезы ГОСТ 3964 используется для обработки пазов и оснащена зубьями только лишь на цилиндрической поверхности.

Фреза — виды, термины, толкование, значения

Мы продаем инструмент для всей России!
Качественный и недорогой инструмент от Рэпирк.Ру™ — это хорошая возможность сэкономить. У вас останется еще куча денег для всего остального! Именно по этой причине среди наших клиентов как крупные, так и небольшие компании во многих городах России и СНГ, заказавшие поставку инструмента!

Фрезы дисковые отрезные по металлу

Фрезы с мелким зубом.

Характерной особен­ностью этого типа фрез является большое число зубьев. Передняя и задняя поверхности зубьев образованы ка­навкой с углом 60°, а впадина выполнена с малым радиусом для всего диапа­зона фрез. При такой конструкции зубья имеют неоп­тимальный задний угол, превышающий 60°, что умень­шает прочность режущей части. Поэтому фрезы с мел­ким зубом предназначены для работы с глубиной фрезерования, не превышающей ширины фрезы, т. е. для фрезерования мелких пазов и шлицев или же для от­резки тонких листовых материалов. Увеличению глубины резания препятствует также малый объем канавок для размещения стружки.

Фрезы со средним зубом.

Число зубьев дан­ных фрез примерно в два раза меньше, чем у фрез типа 1, а следовательно фрезы имеют более емкую стружечную канавку. Стандартом предусмотрены две формы профиля зуба. Первая форма такая же, как у фрез с мелким зубом, во второй предусмо­трена ленточка по задней поверхности с задним углом а =20°. Ширина ленточки для фрез диаметром 50 мм составляет 0,5—0,9 мм и увеличивается с увеличением диаметра фрезы. Фрезы со второй формой зуба благо­даря упрочнению режущей части допускают работу с большими глубиной и подачей, чем с первой.

Фрезы с крупным зубом. Они имеют число зубьев примерно в 2 раза меньшее, чем фрезы типа 2, что позволяет использовать их для прорезки глубоких пазов в деталях из вязких материалов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Особенностью формы зуба и впадины фрез являются увеличенные радиус впадины и объем стружечной ка­навки.

Для фрез со средним и крупным зубом предусмот­рены две формы заточки переходных режущих кромок: форма 1 и форма 2. Зубья формы 1 вы­полняются с двумя переходными режущими кромками.

форма 1

Такая заточка зубьев повышает в 2—2,5 раза производительность обработки по срав­нению с обычной заточкой, дает возможность фрезеро­вать более глубокие пазы, исключает поломки фрез из-за пакетирования стружки.

форма 2

Заточка зубьев формы 2 по сравнению с обычной заточкой несколько повышает стойкость за счет обеспе­чения лучшего отвода тепла от угловых точек, но не улучшает процесса образования и отвода стружки

У фрез с мелким зубом и фрез со средним и крупным зубом шириной В<1,6мм зубья не имеют переходных режущих кромок. Их главная режущая кромка имеет длину, равную ши­рине фрезы.

Читайте так же:
Пила для вырезания по дереву

ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:

  • ступица с посадочным отверстием;
  • диск;
  • зубья.

По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

  • отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
  • прорезные – нарезка шлицев на валах, прорезка пазов.

Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка производится:

  • прямая, по режущей кромке;
  • по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
  • с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.

Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Читайте так же:
Фреза для вагонки на циркулярку

Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.

Рабочие размеры дисковых (модульных) фрез Рабочие размеры дисковых (модульных) фрез

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.
Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

  • отрезка мерных заготовок из проката;
  • обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
  • прорезка канавок для фиксации деталей;
  • фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Фреза дисковая по металлу

Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика. На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов. Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.

Нюансы подбора оборудования

Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.

Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.

Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.

Фреза отрезная

Содержание: Скрыть Открыть


Фреза отрезная по металлу – это режущий инструмент фрезерных станков различного типа используемые для работы с деталями, изготовленными из марок сталей со средними показателями твердости и чугуна. Данная оснастка может быть использована на универсальных станках и оборудовании с ЧПУ, являются разновидностью дисковых фрез.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Читайте так же:
Что такое шип паз

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.
Читайте так же:
Чем можно заменить грелку

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Фрезерные диски

Фрезерный инструмент Maija — это твердосплавный фрезерный диск, закрепленный в пневматической шлифо­вальной машине вместо абразивного шлифовального диска. Снятие лишнего металла таким инструментом
происходит методом срезания толстых слоев удаляемого материала специально заточенными под задачу
зубьями.

Односторонние и двусторонние дисковые фрезы Maija идеально подходят для таких операций как: снятие фаски, разделка кромок под сварку, для удаления (выборки) дефектных участков в сварном шве, зачистка/снятие сварного шва, подготовка кромок листовых заготовок под сварку, удалени е лишнего металла с корпусных или конструкционных изделий и т.д

Геометрия двусторонней фрезы позволяет выполнять разделку под сварку оптимальной конфигурации глубиной до 50 мм.
Дисковые фрезы и двусторонние дисковые фрезы устанавливаются на ручной пневматический инструмент и позволяют обрабатывать заготовку на месте установки.
Твердосплавные дисковые фрезы Ø70 мм, Ø116 мм, Ø125 мм, Ø150 мм , Ø180 мм и Ø230 мм
для любой области применения доступны в конфигурации для разных металлов:

нержавеющая сталь, сталь, алюминий, титан, магний, а также пластик, дерево и т.д.

diskovaya freza

Преимущества обработки алюминия фрезерным диском Maija

  • В процессе обработки алюминия не образуется мелкодисперсная металлическая пыль, респиратор не требуется. В процессе фрезерования образуется стружка, которая может быть переработана в дальнейшем.
  • Отличная чистота поверхности обработки, металл может быть сварен без дополнительной обработки.
  • Длительный ресурс и высокая устойчивость к изнашиванию.
  • Обрабатываемая деталь не нагревается, что положительно влияет на качество последующей сварки.
  • Отсутствие абразивных вкраплений, термических изменений и «залипания» в области обработки.

Лёгкость в использовании: отсутствие вибрации, работает без необходимости прижимного усилия.

Преимущества обработки титана фрезерным диском Maija

  • Обрабатываемая деталь не нагревается, что положительно влияет на качество последующей сварки.
  • Высокое качество разделки кромок под сварку
  • Отсутствие отходов: стружки подлежат вторичной переработке.
  • Снижена нагрузка при фрезеровании титана.

Особенности обработки закалённых сталей фрезерным диском Maija

Закаленная сталь обладает повышенной твёрдостью, поэтому применение абразивных кругов для снятия тонких слоёв металла является сложным, не эффективным и опасным способом обработки.

Фрезерные диски Maija позволяют легко обрабатывать такие стали, обеспечивая превосходное качество поверхности при минимальном износе инструмента.

Дисковые фрезы и двусторонние дисковые фрезы могут применяться в следующих областях:
• судостроение
• производство цистерн и резервуаров
• производство железнодорожного транспорта
• производство холодильных установок
• авиастроение
• оборонная промышленность

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector