Методы закругления торцов зубьев и снятия фасок

Методы закругления торцов зубьев и снятия фасок

Для облегчения ввода зубьев во впадины сопрягаемых колес при перемещении их вдоль своих осей выполняют один из специальных видов обработки торцов зубьев: закругление, заострение, снятие фасок.

Эту обработку выполняют несколькими методами:

1. Обработка пальцевой конической фрезой с прерывистым делением на каждый зуб (рис.170, а). Ось шпинделя фрезы располагается перпендикулярно оси колеса. Шпиндель с фрезой, не перемещаясь вдоль своей оси, совершает возвратно-поступательное движение, траектория которого определяется устройством станка. Фреза, вращаясь вокруг своей оси, огибает зуб и на торце его делает закругление. После движения фрезы относительно одного зуба колесо поворачивается на следующий зуб. В начале обработки деталь подводится к фрезе и в конце отводится от него.

2.Обработка пальцевой конической фрезой с непрерывным делением (рис.170, б). Метод обработки аналогичен описанному в п. 1, только ось фрезы совершает движение вверх и вниз параллельно длине зуба, а колесо непрерывно вращается и закругление зубьев получается в результате совместного движения фрезы и вращения колеса. Описание этого метода обработки приведено ниже.

3. Обработка дисковой фрезой с прерывистым делением (рис.170, в). Ось дисковой фрезы расположена параллельно торцу колеса и перпендикулярно к радиальной плоскости его. Движения, выполняемые при обработке зубьев, следующие: вращение фрезы, перемещение фрезы по направлению к торцу колеса на полную глубину закругления, перемещение центра фрезы по дуге вокруг центра этой дуги, быстрый отвод фрезы вверх и возврат ее в исходное положение к началу обработки следующего зуба. Во время возвратного отвода фрезы происходит поворот колеса для обработки следующего зуба.

4. Обработка трубчатой коронной фрезой (рис.170, г) с внутренней конусной поверхностью с зубьями. Фреза совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси и зубья ее вводятся в соприкосновение с противоположными профилями смежных зубьев, закругляя их торцы. При обратном ходе фрезы колесо поворачивается на один зуб и весь цикл повторяется.

Кроме закругления на кромках зубьев снимаются фаски и заусеницы. Обработка выполняется аналогичными пальцевыми фрезами или же абразивным инструментом. Применяя эти методы, получают закругленные торцы, форма которых показана на рис.171.

Наибольшее распространение получили станки, работающие с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением концевой фрезы вдоль оси детали. По этой схеме выполнены, например, станки мод.5Н80, 5А580, 5582, 5584. Встречаются станки, в которых возвратно-поступательным движением является движение обрабатываемого колеса вдоль оси, а также станки работающие с периодическим делением на каждый зуб обрабатываемого колеса при вращении и возвратно-колебательном движении концевой фрезы по радиусу вокруг зуба. Деление на следующий зуб производится в последнем случае при отведенном столе.

Рассмотрим процесс бочкообразного закругления зубьев концевой фасонной фрезой. Фрезе сообщается вращательное движение по направлению стрелки 1 (рис.172). Шестерне, у которой необходимо закруглить зубцы, сообщается медленное вращательное движение по направлению стрелки 2. Для получения закругления зубцов непрерывно фрезе сообщают возвратно-поступательное движение (подача) 3 и 4, согласованное с вращением заготовки: за один двойной ход фрезы шестерня должна повернуться на один зуб.

В последнее время для снятия фасок и заусенцев у зубчатых колес получили распространение методы абразивной обработки. Инструментом здесь служат червячные круги или круги, собранные из листов абразивной шкурки, на периферии которых сделана либо винтовая канавка с шагом равным шагу обрабатываемых зубьев, либо кольцевые канавки с таким шагом. В станках, где обработка ведется червячным абразивным кругом, деталь, ведомая червячным кругом, сидит на шпинделе, не имеющим кинематической связи с приводом станка. В станках, где обработка ведется кругом из абразивных шкурок, скорости вращения детали и круга могут быть либо согласованными, т.е за каждый оборот круга деталь поворачивается на один зуб (в случае винтовой канавки на периферии круга), либо не зависимыми (при кольцевых канавках на периферии круга). В последнем случае кругу сообщается колебательное движение.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Не стандартная работа ручным фрезером, или полезное для мастерской.

Пост для техников и тех, кому нравятся станки самоделки, кто любит работать по дереву, ну и для подписчиков конечно. Простой 3х координатный станок с ручным управлением.

У столяров часто возникает проблема — не склеить мебельный щит, а выравнять его после склейки. так как рейсмус есть не у всех..

А вот ручной фрезер у большинсва есть. И можно сделать для него простой 3х координатный станок с ручным управлением

Всё из обрезков фанеры и досок) Идея не новая, это просто корыто в котором свободно перемещается сам фрезер. Причём для точных работ таких как нарезка канавки и тп его можно легко зафиксировать струбциной. Чтобы не зажимало корыто по бокам можно использовать любые колёсики или подшипники.. я использовал простые от дивана)

Для выравнивания небольших столешниц и так же старых толстых досок в самый раз. Подойдёт абсолютно любая фреза с плоскими ножами — я тут использовал фрезу ласточкин хвост. Я на этом станке выравнивал даже спил сувели (наросты на берёзе, по простому кап)

Фрезер в станке используется по мере надобности его не нужно долго ставить или снимать, а остальное время им можно пользоваться -никаких изминений он не претерпел. Очень рекомендую сделать такой станок !

Представляю комментарии)) и скажу сразу — Да знаю что для него лучше использовать опорные круглые направляющие или трубы со скользящими подшипниками,

и вложить внутрь ДСП чтоб варавнять сам стол для более точной настройки фрезы от поверхности и тп. Просто скажу — бюджет стола был 3500 руб, включая фрезер и 2 уголка из алюминия из хозтоваров для лучшего скольжения корыта..

Если вы долистали мой пост до конца значит вам интересна эта тема

а вот и видео самой работы станка.

ТС, можно вопрос: ты больше ни на каких ресурсах этот (да и другие свои посты по столярке) не выкладывал? Просто я столкнулся с одним товарищем, он все твои работы выдает за свои.

Выручил так сказать

Как я в вебкам переводчиком работал

Давно это было, году в 2013. Приехал я из своей Мухосрани в культурный город Питер(это такой мейнстрим тогда был, все после школы в культурную столицу тянулись). И давай работу переводчиком или преподом искать. Две недели искал, все без результатов. Либо скилов не хватало, либо не так искал. И тут, подворачивается вакансия — переводчик онлайн совещаний. Ну, я отклик отправил и, о чудо! — мне перезвонили. Девушка. Пригласила на интервью. Приезжаю я туда, а там странное такое место: железная дверь с домофоном у входа в подъезд-колодец. Захожу в квартиру, а там длинный коридор и много комнат, все шторками прикрыты, никого нет. И антураж такой, ну чисто в бордель попал, только девушек не хватает, которые глаза перед камерой прикрывают, и ребят маски-шоу. Думаю, занесло меня, но, раз пришел, надо идти до конца. Не заработаю, хоть потрахаюсь. Девушка со мной поболтала, и слегка помявшись, говорит, типа, работа — переводчик вебкам.

А я что- подумал, совещания на камеру проводят, нормальная практика, работа непыльная, да еще и зп. пообещали от штуки баксов. Ночью пригласили стажироваться, мол, часовые пояса у специалистов не совпадают.

Вечером меня встретил добродушный бородатый мужик, проводил в одну из комнат, а там. А там, за занавеской, голая девушка всякое показывает, и иногда на клаве тренькает, мол с клиентами общается. А наша задача была на самом деле писать, какая она горячая, течет и все такое ( я там таких слов нахватался, что пять лет универа не дали). Достает этот мужик огромную бутыль пива и протягивает мне, мол, мы тут всю ночь, давай, угощайся. Так и сидели, писали томные ответы, ржали над заокеанскими извращугами и пытались удержать их подольше в привате, чтоб больше заплатили. Все просто: если человек в привате, а не в общем чате сидит, модели капает деньга, которой она потом делиться с переводчиком(как сейчас это работает я хз). А, кстати, смотреть на девочку было невежливо, поэтому она была за занавеской. Но мы ее могли видеть еще и на нашем мониторе, чтоб синхронизировать ответы переводчика и позы девочки. Но и там можно было повесить какой-то стикер на монитор. Однако мы не вешали, и для нас все было бесплатно:) Хотя, один раз мы этим-таки воспользовались. Была там очень раскрученная модель, которая приносила огромные деньги: тетка лет 60, нехилой комплекции. Ее клиенты обожали. Вот тогда мы и использовали стикеры, чтоб не дай боже глянуть. Кстати, она оказалась, в отличие от обычных высокомерных девочек, мировой теткой, объяснила, как шприцем с водой можно симулировать сквирт, и ругалась, что сегодня ее богатый клиент будет просить «нечто особенное» , а какая-то сволочь сожрала последний глазированый шоколадный сырок. На перекурах она дымила как паровоз, старательно запахивая свой халат, чтоб «поберечь нашу юную психику». А потом я оттуда ушел, ибо работа хоть и веселая, но нервная — девочки довольно стервозны, и высокомерны, и если мало заработали за ночь, это не она курица страшная, а переводчик криворукий.

Руководство по ЧПУ фрезам

В данной статье даётся представление о фрезах, использующихся на фрезерных станках с ЧПУ в различных ситуациях.

Концевые фрезы

Концевые фрезы

Самыми распространёнными являются концевые фрезы. Концевые фрезы принадлежат к группе режущего инструмента, используемуего в промышленном фрезеровании и отличающегося от других фрез областью применения, геометрией рабочей поверхности, креплением в шпинделе фрезерного станка и способами производства.

Карбид вольфрама или быстрорежущая сталь?

Обычно материалы, из которого изготавливаются концевые фрезы — это карбид вольфрама (они называются твердосплавные) или быстрорежущая сталь, но попадаются и экзотические варианты, такие как сплавы порошковых металлов. Для цехов с промышленными масштабами производства, вопрос выбора того или иного материала обычно не стоит — повсеместно используется твердосплавные, т.е. карбид-вольфрамовые, так как бытует мнение, что они универсальны, и в целом — лучше во всех аспектах. Тем не менее, оказывается, что всё зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости вращения шпинделя станка и некоторых других параметров. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, а скорость шпинделя не способна достичь рекомендуемых скоростей для твердосплавной фрезы по алюминию, то возможно более рациональным было бы использование концевых фрез из быстрорежущей стали. Для концевых фрез с диаметром от 15 мм и больше, при использовании в небольших станках со скоростью шпинделя не превышающей 6000 об/м, для резки алюминия рекомендуется быстрорежущая сталь, а для фрез более маленьких диаметров — твердосплавные. Это не только позволит избежать крупных затрат на большие концевые фрезы, но и также сохранит жесткость мелких концевых фрез на необходимом уровне.

Размеры

Концевые фрезы бывают различных размеров, как в метрической, так и в дюймовой системах. Существуют и микро-фрезы для обработки чрезвычайно малых деталей. Допуски на диаметр для большинства концевых фрез зачастую имеют некоторый разброс. Если ваши работы требуют повышенной точности, то скорее всего потребуется сделать пробный срез для определения точного диаметра концевой фрезы. Естественно, можно измерить её и непосредственно с помощью, например, микрометра, но пробный срез тест является наиболее надёжным способом.

Микро-фреза

Число зубьев фрезы.

Количество зубьев на концевой фрезе — важный показатель, и зависит от материала, который вы хотите обрабатывать и возможностей вашего станка. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4-зубые фрезы. К примеру, не стоит брать фрезу с более чем тремя зубьями для работ по алюминию. Алюминий даёт крупную стружку, которая склонна намертво забивать канавки фрезы даже на умеренных скоростях обработки. Канавки в 2-х и 3-х зубых фрезах имеют достаточный зазор и удобны для работ с алюминием. Для большинства же других материалов использование 4-х зубых фрез является общеприменяемым стандартом. Увеличение количества зубьев является своего рода «умножителем скорости шпинделя». Для данной скорости вращения шпинделя 4 зубой фрезой можно работать в два раза быстрее 2-х зубой, и это, как правило, даст более гладкую поверхность. Также существует немало других разновидностей, встречающихся реже. Концевые фрезы с более чем 4-мя зубьям отлично подходят для повышения производительности работы с жесткими материалами, такими как титан, где оборотов шпинделя зачастую просто нехватает.

Однозубая концевая фреза

Для подбора необходимой фрезы можно воспользоваться специальной программой

Центрорежущая или нет?

Большинство 2- и 3-х зубых концевых фрез являются центрорежущими. Некоторые 4-х зубые фрезы не являются. Центрорежущую концевую фрезу можно погружать прямо в материал. Нецентрорежущие фрезы посередине имеют паз, без режущей кромки, так что ход погружения в материал сильно ограничен:

Центрорежущая слева, нецентрорежущая справа.

Единственным преимуществом нецентрорежущих фрез является их невысокая стоимость. Говоря о стоимости, можно приобрести как двусторонние так и односторонние концевые фрезы, одна двусторонняя стоит гораздо дешевле двух односторонних. Но не все станки имеют возможность использования двусторонних фрез.

Двусторонняя концевая фреза

О рабочей длине.

Рабочая длина

Чем длиннее рабочая часть, тем меньше жесткость инструмента. Если фрезой с длинной рабочей частью работать довольно агрессивно, то это будет вызывать изгиб, который может привести к поломке инструмента. Схематически его можно изобразить следующим образом:

Изгиб фрезы

Таким образом можно сделать вывод, что следует отдавать предпочтение фрезам с короткой рабочей частью, пользуясь длинными лишь в тех случаях, когда нет другого выбора.

Покрытия концевых фрез

Хорошее покрытие может резко увеличить производительность работы концевой фрезы, и срок ее службы. Существует много покрытий, как повсеместно распространённых, так и весьма экзотических, и дорогих. Большинство из этих покрытий называются согласно их химическим составам, как-то:

• Концевые фрезы с покрытием из титрида титана и алюминия (AlTiN), которое создается с использованием техпроцесса осаждения реагентов при помощи катодной дуги;
• TiN (базовое покрытие с желтоватым цветом, которое в последнее время ушло из широкого использования);
• TiCN (популярное голубовато-серое покрытие);
• TiAlN и AlTiN (чрезвычайно популярное темно-фиолетовое покрытие);
• TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN (покрытие на основе поликристаллических алмазов (PCD)).

Достижения в области разработки передовых покрытий для концевых фрез делаются ежегодно. Во многих мастерских премиум-класса уже используются инструменты с покрытием из аморфных и нанокомпозитных поликристаллических алмазов (PCD). Использование концевых фрез с покрытием или без зависит от отношения экономических выгод последних к технологическим преимуществам первых.

Геометрия концевых фрез

Производительность фрезы может зависеть как от типа покрытия, так и от геометрии. Сейчас серийно выпускается великое множество фрез самой разнообразной формы, но некоторые решения весьма спорны. Для стандартных задач скорее стоит выбрать проверенные временем классические торцевые фрезы, оставив фрезы причудливых форм для любителей поэкспериментировать.

Черновые концевые фрезы

Черновые концевые фрезы, такие как представленная на изображении выше, имеют маленькие зубцы на зубьях, которые называют фрезами со стружколомом. Эт зубцы служат для следующих целей: во первых они размельчают стружку, что позволяет легче убрать её из отверствия, во вторых уменьшают вибрацию и стабилизируют. Черновые концевые фрезы стоят не очень дорого и могут дать ощутимый прирост производительности.

Сферические концевые фрезы

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, в основном использующихся для обработки плоских поверхностей, и в подавляющем большинстве случаев этого бывает достаточно, но для 3D-обработки придётся использовать сферические концевые фрезы.

Для пресс-формы часто необходима 3D-обработка

Сферические (концевые) фрезы создают воронки с определенным радиусом или углубления. Также с помощью таких фрез можно формировать выступы, т.е. рельефы произвольной формы. Такой инструмент представлен с 2, 3, 4 или шестью зубцами. Профиль резца представлен в сферической форме. Угол сферической территории режущей части равняется 180 градусам. Модели производятся с углом точно в 180 градусов. Для ликвидации стружки на фрезе есть канавки в виде спирали.

Сферическая фреза

Формирование гребенчатых выступов с помощью сферической фрезы

Фрезы концевые с механическим креплением твердосплавных пластин (наборные фрезы)

Большие цельные концевые фрезы могут срезать много материала, но их прозводство весьма затратно. Вместо них в целях экономии был разработан инструмент с механическим креплением сменных твердосплавных пластин. В рамках данной статьи ограничимся цельными концевыми и торцевыми фрезами такого рода.

Для эффективной черновой работы удобно иметь сборную фрезу со сменными пластинами с диаметром от 15 мм до 20 мм. Это та граница, где покупать и использовать обычные цельные концевые фрезы становится невыгодно, но он достаточно мал, чтобы после черновой обработки сборной фрезой можно было быстро дообработать заготовку цельными концевыми фрезами меньшего диаметра. Так или иначе, всегда придётся идти на компромисс между скоростью работы, стоимостью инструмента и качеством итогового изделия.

Типичная торцевая фреза с механическим креплением сменных твердосплавных пластин

Фрезы для обработки фасок, конические граверы, и другие специальные инструменты

Фрезы для обработки фасок

В технических, технологических целях нередко используется фаска — это скос кромки по торцам материала. В первую очередь она нужна для снижения опасности получения травм об острые кромки изделия, а также для облегчения монтажа. Фаска выполняется под разными углами, значения которых определяются конструктивными целями. Самый распространенный угол равняется 45°. Обязательное фрезерование фасок делается на торцах цилиндрических валов, отверстиях, корпусных деталей. Обработку фасок, V-образных прорезей, поднутренних фасок, снятия фасок для сварки и удаление заусенцев ведут с помощью небольших концевых торцевых, длиннокромочных и специальных фасочных фрез. Обычно эту операцию удобнее всего выполнять на настольных фрезерных станках с ЧПУ, с использованием специальных программ и автоматической сменой инструмента. Не составит большого труда сделать фаску на 4-х и 5-осных мини фрезерных станках, у которых есть возможность вращения не только шпинделя, но и заготовки.

Фреза для скругления кромок и углов

Фрезы для скругления кромок используются, чтобы вместо фаски получить закругление определённого радиуса. Но зачастую из-за вибраций и допусков хода инструмента получить ровную закруглённую кромку без зазубрин несколько сложнее, чем получить фаску.

Конический гравер

Конические граверы используются в основном для гравировки. С помощью такого инструмента можно обрабатывать мельчайшие детали штампов, и выгравировать надписи замысловатым шрифтом или рисунки

Развёртки

Развертки — режущий инструмент, который позволяет быстро и эффективно обработать отверстия, убедитьcя, что они круглые, и вообще получить его конкретный диаметр с достаточно высокой точностью

Геометрия фрезы

Углы геометрии фрезы. Геометрия фрезы определяется углами расположения поверхностей и режущих кромок зубьев. В общем случае для этого используются восемь углов:

1. Три главных угла: задний а, угол заострения b и передний у;

2. Вспомогательный задний угол a1;

3. Три угла в плане: главный ф, угол при вершине е и вспомогательный ф1;

4. Угол наклона главной режущей кромки Л или w.

Чтобы определить эти углы в каждом конкретном случае, необходимо знать исходные поверхности и плоскости при фрезеровании (рис. 154).

У обрабатываемой заготовки различают три исходные поверхности: обрабатываемую 1, обработанную 5 и поверхность резания 7.

Обрабатываемой поверхностью называется поверхность заготовки, подлежащая обработке.

Обработанная поверхность — это поверхность детали, полученная в результате обработки.

Поверхностью резания считается поверхность, образуемая главной режущей кромкой зуба фрезы в процессе резания.

К исходным плоскостям относятся три воображаемые плоскости: основная 3, резания 6 и секущая 2.

Основная плоскость проходит через ось 4 фрезы и данную точку режущей кромки.

Плоскость резания располагается касательно к поверхности резания и проходит через главную режущую кромку зуба фрезы.

Секущей является плоскость, которой мысленно рассекается режущая кромка. В общем случае эта плоскость располагается перпендикулярно к проекции режущей кромки на основную плоскость. В зависимости от рассекаемой режущей кромки различают главную и вспомогательную секущие плоскости.

Пользуясь понятием об исходных плоскостях, можно дать определения углам зуба фрезы (рис. 155).

Задним углом а называется угол между главной задней поверхностью зуба и плоскостью резания.

Угол заострения b образуется между передней и главной задней поверхностями зуба.

Передним углом у является угол между передней поверхностью зуба и основной плоскостью. Он считается положительным, если сумма углов а+b<90°, и отрицательным, когда эта сумма больше прямого угла.

Главные углы фрезы задаются в главной секущей плоскости, которая для фрез с винтовой или наклонной режущей кромкой (цилиндрических, концевых, торцовых и других) может располагаться перпендикулярно к оси фрезы 4 или к главной режущей кромке. Для таких фрез в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, измеряется задний угол а и поперечный передний угол у1, а в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, — нормальный задний угол ан и передний угол у (см. рис. 155, б и в).

Для показа этих углов только в одной из секущих плоскостей можно пользоваться приближенными формулами пересчета их значений:

для цилиндрических, концевых и дисковых фрез с винтовыми или наклонными к оси режущими кромками

где w — угол наклона главной режущей кромки к оси фрезы; ф — главный угол в плане.

Ввиду того, что тригонометрические функции косинуса для углов до 20° и синуса для углов свыше 70° близки к единице, пересчет переднего и заднего углов по вышеприведенным формулам в этих случаях практически можно не делать.

Вспомогательным задним углом a1 называется угол между вспомогательной задней поверхностью зуба и перпендикуляром, восстановленным к основной плоскости (см. рис. 154).

Главным углом в плане ф (см. рис. 155, в) является угол между проекцией главной режущей кромки зуба на основную плоскость и плоскостью рабочего торца фрезы.

Вспомогательный угол в плане ф1 — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки зуба на основную плоскость и плоскостью рабочего торца фрезы.

Углом при вершине е называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Сумма углов ф, е и ф1 равна 180°.

Углом наклона главной режущей кромки Л принято называть угол между главной режущей кромкой торцовой фрезы и основной плоскостью, проходящей через вершину зуба. Для прочих фрез с винтовыми или наклонными режущими кромками его обозначают буквой w.

Угол К может иметь положительное и отрицательное значения. В первом случае режущая кромка имеет наклон в сторону вращения фрезы, во втором — в противоположную сторону.

Для уменьшения остроты вершин зубьев на них выполняют переходные режущие кромки с углом в плане ф0=1/2ф (см, рис. 155, в).

Назначение и выбор углов фрезы. Передний угол у оказывает наибольшее влияние на процесс образования стружки. С его увеличением облегчается ее сход, уменьшается сопротивление резанию. Однако если этот угол большой, режущая кромка ослабляется, к ней приближается центр давления стружки. Поэтому величину переднего угла следует выбирать в зависимости от свойств материалов обрабатываемой детали (табл. 12) и фрезы. Для более мягких и пластичных обрабатываемых материалов его надо принимать большим, для более твердых и хрупких — меньшим. У фрез из быстрорежущих сталей, обладающих большей вязкостью, передний угол при равных условиях можно принимать большим, чем у фрез, оснащенных твердым сплавом.

Задние углы непосредственного участия в резании не принимают. Они служат только для уменьшения трения задних поверхностей зубьев фрезы об обрабатываемый материал.

Задний угол а выполняют в пределах 12. 16°. Причем большие значения этого угла рекомендуются для фрез с мелкими зубьями, меньшие — для крупнозубых фрез и фрез со вставными ножами. Для отрезных и прорезных фрез угол а увеличивается до 20. 25°.

Вспомогательные задние углы a1 принимают разными (примерно 1/2 a, т. е. 6. 8°).

Главный угол в плане ф может иметь различные значения только у торцовых фрез, так как для всех прочих он определяется типом фрезы. Например, для концевых и дисковых фрез он равен 90°.

Чтобы объяснить влияние главного угла в плане на работоспособность фрезы и процесс резания, рассмотрим рис. 156, на котором показано последовательное врезание в металл двух соседних зубьев I и II торцовой фрезы. С уменьшением угла ф до значения ф’ вершина зуба становится более прочной, массивной и удлиняется активная часть главной режущей кромки от l до l’. Благодаря этому при том же сечении срезаемой стружки режущая кромка испытывает меньшее температурное напряжение, что повышает стойкость фрезы. Однако это же явление оказывает и отрицательное действие, так как более длинная активная часть режущей кромки способствует увеличению силы сопротивления резанию. Следовательно, при достаточно жесткой технологической системе СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) целесообразность применения фрез с малыми углами ф становится очевидной. И наоборот, при недостаточно жестких условиях работы рекомендуется пользоваться фрезами с большими углами ф. Практически угол в плане ф у торцовых фрез выполняется в пределах 45. 75°.

Вспомогательный угол в плане ф1 определяет положение вспомогательной режущей кромки, активная длина которой практически не превышает подачи на зуб sz (см. рис. 156). Следовательно, эта режущая кромка незначительно участвует в резании, но оказывает существенное влияние на прочность и стойкость вершины зуба фрезы и шероховатость обрабатываемой поверхности. При уменьшении угла ф1 уменьшается высота гребешка h, остающегося на обработанной поверхности после прохода зуба фрезы. Благодаря этому шероховатость поверхности становится меньшей. Увеличение при этом угла при вершине е способствует повышению прочности и стойкости наиболее ослабленного места зуба — вершины. В связи с этим угол ф1 рекомендуется выполнять небольшим: для отрезных и прорезных фрез 0°30′. 1°; для прочих фрез — 1. 2°.

Угол наклона главной режущей кромки Л торцовых фрез существенно влияет на прочность вершины зуба и характер его врезания в обрабатываемый металл. Положительное значение этого угла (рис. 157, а) упрочняет вершину зуба, отдаляет от нее точку контактного удара в момент врезания режущей кромки в металл, что благоприятно сказывается на стойкости фрезы. При нулевом или отрицательном значении угла Л (рис. 157, б) вершина зуба становится более ослабленной и, первой врезаясь в металл, испытывает контактный удар. Из приведенных рассуждений можно сделать вывод о целесообразности применения торцовых фрез с положительным углом наклона главных режущих кромок (в пределах 10. 15°).

Фрезы с подшипником для закругления углов

Радиусные фрезы для закругления углов с подшипником снабжены твердосплавными режущими гранями, ограничителем подачи и P.T.F.E. слоем.

Для создания закругленного угла, необходимо фрезеровка в два прохода.

Характеристики

Производитель CMT

«CMT Utensili SpA» (Италия) производит всемирноизвестный высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих материалов (ДСП, МДФ, ОСБ), пластика, алюминия и других материалов — фрезы, свёрла, дисковые пилы, сменные ножи и пр.

Миссия СМТ – постоянно высочайшее качество по приемлемым ценам для мирового рынка деревообрабатывающего инструмента.

В достижении высокого уровня качества важно не то, что вы производите, а то КАК это делается. Как и Вы (покупатели инструмента), СМТ тщательно и осторожно выбирает технические решения и материалы для производства, используя весь свой богатый опыт, навыки и ноу-хау.

Станкоинком является официальным дилером инструмента CMT в России. В нашем каталоге товаров CMT tools представлена большая часть оборудования официального сайта CMT. Оборудование от производителя.

В ассортименте промышленные пильные диски CMT для форматно – раскроечных станков, раскроечных центров и пилы CMT для ручного инструмента, которые легко справятся с точным раскроем различных материалов. Специализированные пильные диски для раскроя древесины, ДСП, ЛДСП, МДФ, ламината, фанеры, а также пилы для искусственного камня, цветного металла и пластика. Пильный диск СМТ прослужит долго благодаря тщательно подобранным материалам и самым современным технологиям изготовления. Качеству и долговечности итальянского режущего инструмента CMT Orange Tools доверяют мастера на предприятиях по всему миру.

В нашем каталоге представлены необходимые на мебельном производстве сверла и патроны для станков с ЧПУ и сверлильно — присадочных станков. Сверла для глухих и сквозных отверстий различной длины и диаметра, применяемые для сверления в заготовках из дерева, ЛДСП и ДСП. В наличии сверла форстнера, приспособления для зенкерования, оснастка для сверления и зажимов сверлильных агрегатов. Купить сверла и оснастку для сверления в нашем интернет-магазине очень просто, воспользуйтесь поиском на сайте или напишите запрос менеджеру!

Надежность и высокая устойчивость к износу при повышенных нагрузках — отличительные черты, которыми обладают фрезы CMT. В нашем арсенале большой выбор фрез различной специализации – концевые фрезы CMT для станков с ЧПУ, обгоночные, пазовые и радиусные фрезы с подшипником. Насадные фрезы со сменными ножами для выборки пазов в древесине, МДФ и ДСП. В наличии ножи для фрез CMT, сменные и строгальные ножи HW и HS, а так же комплектующие к фрезам.

История CMT Utensili SpA началась в 1962 году в Италии с возникновения небольшой фабрики в городе Пезаро. С годами фабрика выросла в крупный производственный центр, производящий высококачественный инструмент, широко известный во всех странах мира. Уже более 40 лет СМТ интенсивно инвестирует средства в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, программное обеспечение и опыт персонала для улучшения качества инструмента и снижения затрат на его производство. И теперь производство СМТ на самом высоком уровне качества и полностью автоматизировано, подразделения СМТ размещены в трёх странах – Италия, Испания и США.

Всё начинается с хорошей идеи и потенциальной возможности воплотить эту идею в жизнь. СМТ имеет и то и другое. Технический отдел компании CMT Utensili использует лучшее из богатого практического опыта и новейших компьютерных технологий для проектирования инструмента, отвечающего множеству требований, таких как: безопасность, долговечность, удобство использования, функциональность и т.д.

Так как качество конечного продукта напрямую зависит от качества материалов, используемых в производстве, то становится ясно, почему компания CMT использует только материалы со стабильно высокими характеристиками, например: сталь компании von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург) и покрытия Du Pont.

Новейшее программное обеспечение, используемое для проектирования инструмента, и постоянные инвестиции в современное оборудование, позволяет компании CMT неизменно поддерживать высокое качество продукции, так как производственный процесс полностью автоматизирован и контролируется высококвалифицированными операторами.

CMT ORANGE TOOLS™. Инструмент СМТ легко узнать благодаря фирменному покрытию оранжевого цвета PTFE. Это уникальное промышленное покрытие было специально разработано для использования в производстве инструмента СМТ. Благодаря этому покрытию инструменты СМТ могут работать более продолжительное время и в более тяжёлых условиях.

Компания CMT использует программы прецизионного контроля качества с применением высокоточных измерительных приспособлений для полной уверенности в точном и качественном исполнении каждого инструмента, что гарантирует максимальный срок службы инструмента и удобство его эксплуатации. Для соответствия самому высокому мировому в производстве инструмента производство СМТ построено и сертифицировано, соответственно требованиям международной системы контроля качества ISO 9001. Контроль качества – финальный этап в производстве инструмента и для СМТ он также важен, как и первый.