Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по заточке фрез по дереву и металлу

Инструкция по заточке фрез по дереву и металлу

В современном многообразии услуг, представленных на рынке строительных материалов, легко отыскать помощь в затачивании фрез.

Фреза по дереву

Фреза по дереву

Но не стоит спешить, данную работу можно выполнить самому. Это характерно не только для работ по заточке фрез, но и для других видов работ.

Как заточить фрезу

В станке для заточки фрез стандартной комплектации имеются два зажимных патрона разной конфигурации. Один из них для трех перовых фрез, а второй для двух и четырех перовых фрез. Ошибиться в данном случае сложно, так как при не верном установлении количества перьев фрезы, вставить фрезу в патрон не представиться возможным.

Фреза по металу

Фреза по металу

Определившись с выбором патрона можно переходить к непосредственным этапам заточки фрез:

  • заточка по ленточке;
  • заточка по торцу.

Заточка по ленточке

Необходимо воспользоваться одним из соответствующих гнезд стакана. Из стандартного набора цанг выбираем соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Станок по заточке фрез

Станок по заточке фрез

Заводим цангу в патрон и фиксируем зажимной гайкой. Эта процедура делается без каких-либо усилий, зажимная гайка свободно вращается и затягивать ее не надо.

  1. В гнезде стакана выставляем длину затачиваемой ленточки. Как правило — это расстояние регулируется выкручиванием винтов, расположенных в гнезде стакана. Путем перемещения нижней части гнезда вверх или вниз, выбираем длину, после чего обратно фиксируем винты.
  2. Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, при этом заранее установив диаметр фрезы и угол заточки на регулировочном винте. Подготовленный патрон закрепляем в стакане, при этом правильным образом устанавливаем линии фрезы по отношению к затачиваемому элементу. То есть своими канавками фреза должна цепляться за штифт.
  3. Затем включаем станок и регулятором подачи подводим фрезу к точильному кругу до начала звука соприкосновения и производим заточку ленточки фрезы со всех сторон. Съем металла с затачиваемой фрезы можно уменьшать и увеличивать используя установленные на станке регуляторы. Данная регулировка необходима при смене диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезе.

Заточка торцев

Заточка фрезы по торцу

Для заточки фрезы по торцу необходимо воспользоваться вторым гнездом для патрона, расположенного на станке.

Заточка фрезы

При этом нужно проделать описываемые ранее действия по установке диаметра и длины.

  1. В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде. Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.
  2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума. Обрабатывается каждая канавка фрезы.
  3. В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
  4. Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
  5. Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу. Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.

Заточка фрез своими руками

Данную процедуру можно выполнить самому и использовать при этом подручные средства.

Такая возможность сэкономит деньги, и в случае многократного использования сохранит драгоценное время.

  1. Сначала очищаем фрезу от нагара, для чего используем специальную жидкость, наподобие тех, что применяются для чистки двигателей автомобилей. Надо залить фрезу и подождать примерно три минуты, после чего очистить фрезу со всех сторон щеткой.
  2. Далее берем алмазный брусок и начинаем точить фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
  3. Брусок смачивается обычной водой. После заточки необходимо обтереть фрезу тряпочкой.

Качество ручной заточки значительно отличается от заточки с использованием специального станка, но в ручном варианте экономится время.

Такой вариант заточки рекомендуется применять в случаях, когда фреза еще не сильно затупилась или как профилактическая заточка, направленная на улучшения качества обрабатываемых изделий.

Читайте так же:
Как пользоваться механической точилкой

Заточка твердосплавных фрез, сверл, долбняков

Мы предлагаем услугу по заточке металлоорежущего инструмента: заточка твердосплавных концевых фрез, твердосплавных сверл, червячных фрез, дисковых пил, долбяков.

В зависимости от величины износа мы максимально сохраняем длину режущей части, увеличивая срок службы инструмента.

Мы перетачиваем

  • Все основные виды осевого инструмента (твердосплавные фрезы, твердосплавные сверла, метчики, развертки)
  • Зуборезный инструмент, в том числе класса точности ААА (червячные фрезы, долбяки)
  • Дисковые пилы

Восстанавливаем оригинальную геометрию инструмента

Наше «ноу-хау» — сочетание инструментальной метрологии и большого опыта в инструментальном производстве. Восстанавливать оригинальную геометрию инструмента при его заточке нам позволяет современное измерительное оборудование, способное измерить все необходимые параметры, качественные шлифовальные круги и математическое обеспечение шлифовальных станков. Завершает картину наш опыт работы с инструментом всех ведущих производителей и знание его характеристик.

Что мы предлагаем?

Ремонт алмазного инструмента (PCD)

  • Замена зубьев из поликристаллического алмаза (PCD)
  • Балансировка инструмента
  • заточка концевых фрез твердосплавных
  • заточка спиральных фрез твердый сплав-массив
  • заточка насадных фрез твердосплавных

Заточка сменных пластин для фрез

  • заточка сменных пластин (ножей) из твердого сплава (по плоскости)
  • заточка профильных сменных пластин из твердого сплава (по плоскости)
  • заточка сквозных сверл
  • заточка глухих сверл
  • заточка комбинированных и чашечных сверл
  • заточка зенкеров

Мы беремся за заточку ножей и инструмента любого уровня: от самых дорогих профессиональных до простых, используемых в быту. Наши мастера выполняют реставрацию поврежденных лезвий, устраняют шероховатости и заусенцы. Кроме того, наша студия заточки ножей дает рекомендации по правильной эксплуатации изделий после заточки, чтобы они дольше сохраняли прекрасные рабочие характеристики. Если у вас остались дополнительные вопросы, то свяжитесь с нами наиболее удобным способом.

Почему к нам обращаются крупнейшие предприятия России?

Мы осуществляем полный процесс поставки оборудования: от размещения индивидуального заказа на заводе и прохождения таможни, до инсталляции на вашем предприятии и последующем сервисном обслуживании.

Компания работает с 1993 года и произвела тысячи поставок сложнейшего оборудования на крупнейшие частные и государственные заводы. Мы имеем богатейший опыт в решении форс-мажорных ситуаций.

У нас налаженная сеть поставщиков со всего мира. Мы являемся официальными дилерами крупнейших европейских и китайских заводов в России, поэтому мы может предложить вам оптимальную цену и гибкие условия поставки.

Собственная сервисная служба позволяет обеспечивать непрерывность работы оборудования на заводах наших клиентов, а удобное месторасположение моментально реагировать на обращения.

Фрезы по дереву

Концевые

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 816 р.
Цена за ед. товара: 454 р. 529 р.

Фреза дисковая для кромок и пазов (32х6х36 мм) по дереву FIT IT 36692

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 228 р.
Цена за ед. товара: 307 р. 354 р.

Фреза кромочная пазо-шиповая (33х40х86.3 мм) FIT 3610-084033

Фреза четвертная со сменными ножами (34.9x12 мм; хвостовик 8 мм; RH) CMT 660.350.11

Фреза кромочная прямая (12.7х26 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 10534

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 768 р.
Цена за ед. товара: 692 р. 806 р.

Фреза кромочная прямая (12.7х51 мм; хвостовик 12 мм) по дереву Энкор 10525

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 088 р.
Цена за ед. товара: 1 022 р. 1190 р.

Фреза кромочная прямая (19х50.8 мм; хвостовик 12 мм) по дереву Энкор 10529

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 536 р.
Цена за ед. товара: 1 134 р. 1320 р.

Фреза пазовая прямая (10х25 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9228

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 300 р.
Цена за ед. товара: 325 р. 378 р.

Фреза пазовая прямая (8х25 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9227

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 212 р.
Цена за ед. товара: 303 р. 353 р.

Фреза пазовая фасонная №7 ПРОФЕССИОНАЛ (28.6х13х45 мм; R5 мм; хвостовик 8 мм) Зубр 28746-28.6

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 332 р.
Цена за ед. товара: 833 р. 949 р.

Фреза кромочная фальцевая (31.8х13 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9301

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 872 р.
Цена за ед. товара: 718 р. 836 р.

Фреза кромочная калевочная (28.6х16 мм; R 8 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9242

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 612 р.
Цена за ед. товара: 653 р. 760 р.

Фреза кромочная прямая (15.8х26 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 10535

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 856 р.
Цена за ед. товара: 714 р. 831 р.

Фреза кромочная калевочная (38.1х19 мм; R 12.7 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9244

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 212 р.
Цена за ед. товара: 803 р. 899 р.

Фреза кромочная прямая (9.5х25 мм; хвостовик 8 мм) по ДСП Энкор 28051

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 768 р.
Цена за ед. товара: 442 р. 514 р.

Читайте так же:
Какие бруски лучше для заточки ножей

Фреза кромочная фальцевая (50.8х3 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 10562

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 3 984 р.
Цена за ед. товара: 996 р. 1160 р.

Фреза кромочная фальцевая (25.4х13 мм; хвостовик 8 мм) по дереву Энкор 9300

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 180 р.
Цена за ед. товара: 545 р. 635 р.

По стране производства:

В рубрике представлены фрезы по дереву для мебельных производств и деревообрабатывающих мастерских. В ассортименте – оснастка для выполнения разных задач: обработки кромок, выборки пазов, обвязки выдвижных ящиков, декоративной резьбы и т.д. Вы можете подобрать насадки для деревообрабатывающих станков и дрелей, а также фрезы для фрезера по дереву. Насадки могут быть цельнометаллическими или иметь сменные режущие сегменты. При выборе важно учитывать параметры для крепления на инструмент: для оснастки станков это внутренний диаметр, а фрезы по дереву для дрели и фрезера имеют хвостовик (диаметр может составлять 8, 12 мм и т.д.).

Как производится заточка концевых фрез?

  • 30-10-2014
  • 20
  • 2692

На сегодня производится достаточно большое количество фрез различных типоразмеров. Их можно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.

Станок для заточки концевых фрез

Станок для заточки концевых фрез.

Заточка концевых фрез выполняется с помощью использования специальных устройств для подобных инструментов. В некоторых случаях заточка может быть произведена вручную.

Фрезы имеют сравнительно большую протяженность и неровность зубчиков для резки. В процессе заточки понадобится позаботиться о движении основания круга по кромке. В данном случае нужно будет заточить фасонные фрезы, которые имеют затылованный угол. Следует знать, что произвести заточку достаточно сложно. Чтобы сберечь профиль конструкции и облегчить процесс заточки, затылованные зубчики надо будет затачивать исключительно по переднему основанию. Острые зубчики, которые имеют ровную или кривую форму, надо затачивать исключительно по заднему основанию. Прорезные и отрезные фрезы можно затачивать по переднему и заднему основаниям зубчиков.

Геометрия зубчиков фрез

Геометрия зубьев фрезы

Геометрия зубьев фрезы: а – острозаточенный зуб, б – затылованный зуб.

Чтобы произвести заточку правильно, понадобится знать геометрию зубчиков фрезы. По конструкции зубчиков различаются фрезы с затылованными и острыми зубцами. У последних часть заднего основания, которая прилегает к кромке для резки, являет собой плоскость. Зубцы с острыми концами в большинстве случаев затачиваются по заднему основанию, но можно произвести их заточку и по переднему основанию зубца.

У затылованных зубцов, которые идут в комплекте с торцевыми фрезами, заднее основание выполнено по спирали Архимеда. Технологически обработать фасонное основание достаточно трудно, потому затачивать фрезы с затылованными зубчиками можно исключительно по переднему основанию.

Независимо от количества зубцов в фрезе каждый из них может быть рассмотрен как отдельный зубчик, который характеризуется типичными параметрами для зубца – углами передней и задней части, размерами площадки для заточки, а также углом наклона зубцов.

Площадка для заточки являет собой элемент заднего основания зубчика, который подвергается шлифовке в процессе затачивания по заднему основанию. По данному основанию будет происходить максимальный износ зубцов. Его размер влияет на величину силы трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой, потому основание нужно поддерживать в конкретном диапазоне.

Схема заточки сборных фрез

Схема заточки сборных фрез на универсально-заточном станке.

Основной передний угол – угол между касательной к переднему основанию и основанию оси. Его можно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно к основной кромке для резки.

Основной задний угол – угол между касательной к заднему основанию в заданной точке основной кромки для резки и касательной к плоскости вращения этой точки. Этот угол способствует уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой.

С помощью вспомогательного заднего угла можно охарактеризовать большой просвет между фрезеруемым основанием и телом зубчика. Затачивать инструмент по дополнительному углу нужно при конкретной величине повреждения инструмента и увеличении площадки для заточки. Цель данного действия заключается в уменьшении трения между зубчиком и фрезеруемой заготовкой. Следует знать, что не все инструменты подобного типа имеют данный угол.

Читайте так же:
Какую заточку выбрать для кухонных ножей

Как заточить концевые фрезы для обработки дерева?

Заточка концевых фрез по дереву

Заточка концевых фрез по дереву.

По форме зубчики могут быть прямыми или винтовыми. Наклон зубцов инструмента можно охарактеризовать как угол между развернутой кромкой винтового типа и осевой частью инструмента.

Значения углов зубцов будут зависеть от типа инструмента, марки сплава и стали, из которых он изготавливается, а также разновидности материала, для фрезеровки которого предназначается инструмент.

Во время фрезеровки вязких материалов основной передний угол нужно выбирать в промежутке 15-20° и более. У инструментов из твердых металлов для фрезеровки сталей угол будет 0° или -5°. Задний угол варьируется в широком диапазоне.

Элементы, которые понадобятся:

  1. Алмазный брус.
  2. Стол.
  3. Вода или раствор с мылом.
  4. Растворитель.
  5. Абразивная бумага.
  6. Планка из твердых пород дерева или стальная полоса.
  7. Абразивный круг.

Затачивать фасонные концевые фрезы возможно без специальных устройств для заточки, по переднему основанию, алмазным брусом небольшой толщины. Брус нужно установить на крайнюю часть стола. Если у инструмента имеется большая выемка, то инструмент нужно закрепить вдоль стола.

Таблица термостойкости различных материалов

Таблица термостойкости различных материалов, °C.

При заточке брус надо будет смочить чистой водой или раствором с мылом. После заточки инструмент понадобится вымыть и высушить.

В процессе затачивания переднего основания кромка будет становиться острее, но диаметр инструмента уменьшится несильно.

Если на инструменте установлен подшипник, то его первым делом надо демонтировать, после чего производить заточку. Попытка сэкономить время в данном случае может закончиться поврежденным подшипником и неработающей фрезой.

Обязательно нужно очищать фрезу от излишков смолы из деревьев. Для этого лучше всего использовать растворитель.

Советы, которые нужно знать

В процессе затачивания инструментов надо будет использовать брусья разной зернистости. Зернистость будет зависеть от толщины удаляемого слоя материала и нужной чистоты основания. Перед заточкой надо будет удостовериться в том, что брус имеет подходящую форму.

Чтобы сохранить симметрию, в процессе заточки каждого резца надо будет попытаться сделать идентичное количество движений, нажим при этом тоже должен быть одинаковым.

Формы кругов для шлифования

Рисунок 1. Формы кругов для шлифования.

Если зубчики фрезы изготавливаются из относительно мягкого материала, вместо бруса можно использовать абразивную бумагу, которая приклеивается на ровное основание. В качестве основания можно использовать планку из твердых пород дерева или стальную полосу.

Концевые фрезы для фрезеровки дерева затачиваются на специальном устройстве с малой скоростью вращения круга. В данном случае понадобится использовать подходящий абразивный круг.

Круги для заточки

Заточку модульных фрез можно производить кругами из белого или обыкновенного электрокорунда, алмазными и другими. К примеру, с помощью использования электрокорундовых кругов можно качественно выполнить заточку фрез для работы с металлом и деревом, которые изготавливаются из инструментальной или другой стали стандартной производительности. Эльборовыми кругами есть возможность затачивать конструкции из стали высокой производительности. Круги из карбида кремния и алмазные применяются для заточки резцов из твердых металлов.

Перед применением абразивных кругов рекомендуется произвести их охлаждение. Одним из значительных изъянов алмазного круга является относительно низкая устойчивость к высоким температурам. При температуре порядка 900°С алмаз сгорит.

За счет повышения температуры твердость подобного приспособления снижается. Температура 1000°С может понизить твердость практически в 2 раза. При температуре 1300°С подобный показатель снизится примерно в 6 раз.

Заточка торцевой фрезы

Рисунок 2. Заточка торцевой фрезы: а – главной режущей кромки, б – вспомогательной режущей кромки, в – схема установки фрезы для заточки зубьев вспомогательной режущей кромки.

Использование воды для снижения температуры в большинстве случаев приводит к появлению ржавчины на заготовках и углах станка. Чтобы устранить коррозию, к воде нужно добавить мыло и некоторые электролиты, которые смогут сформировать пленки для защиты. При шлифовании практически всегда используют раствор с мылом или содой. Если производится чистовое шлифование, то следует использовать низкоконцентрированную эмульсию.

Читайте так же:
Точим нож на бруске

Чтобы увеличить качество шлифования абразивным кругом и уменьшить значительные повреждения, рекомендуется выбрать максимальную зернистость, которая способна обеспечить необходимый класс чистоты основания используемой фрезы.

Окружная скорость круга во время заточки зубцов из твердых металлов должна составлять примерно 15-18 м/с. К примеру, в процессе применения круга диаметром 12,5 см скорость вращения двигателя должна быть приблизительно 1600-2700 об/мин. Если надо произвести заточку более ломких материалов, действия нужно выполнять на меньшей скорости. В процессе использования инструментов из твердых металлов применение жесткого режима приводит к появлению высоких напряжений и трещинок, а в некоторых случаях и к повреждению кромок для резки. Износ круга в таком случае повысится.

Форма круга для заточки заднего угла зубцов на основании цилиндрической формы должна быть чашечной или тарельчатой. Для заточки переднего угла нужно использовать круг тарельчатой или плоской формы.

Существующие формы кругов для шлифования можно увидеть на (рис. 1).

Заточка боковых и торцевых зубцов

Подобное устройство должно обеспечить все необходимые движения фрезы, которая затачивается.

Боковые зубцы затачиваются следующим образом:

Заточка концевой фрезы

Заточка концевой фрезы: а – главной режущей кромки, б – вспомогательной режущей кромки.

  1. Фрезу понадобится установить в цангу.
  2. Иглу надо установить таким образом, чтобы она располагалась в самой высокой позиции. Ее конец должен соприкасаться с внешним краем борозды концевой фрезы.
  3. Инструмент должен быть установлен таким образом, чтобы игла находилась возле хвоста, упираясь в борозду зубца.
  4. При помощи рычага бокового сдвига надо передвинуть круг для шлифования в положение, при котором его внешняя кромка совпадет с иглой.
  5. Далее надо будет включить двигатель.
  6. С помощью рычага для подачи нужно на малой скорости подвести круг к фрезе, пока не начнут появляться искры.
  7. При помощи шкалы нужно определить толщину удаляемого металла.
  8. Затачивание зубца на всю длину выполняется за счет втягивания шпинделя с инструментом до тех пор, пока инструмент не сойдет с иголки. В данном случае надо будет следить за тем, чтобы инструмент непрерывно контактировал с иглой. Так можно обеспечить прокрутку фрезы, используемую для того, чтобы установленная деталь контактировала с кругом в одной и той же позиции.
  9. Чтобы обеспечить чистоту фрезеровки, проход фрезы нужно повторить еще один раз.
  10. Аналогичные действия нужно повторить для всех затачиваемых зубчиков.

Чтобы заточка зубцов была равномерной, не нужно изменять толщину удаляемого металла, определенную при помощи рычага прямой подачи в самом начале произведения работ.

Торцевые зубцы можно заточить следующим образом (рис. 2):

  1. Концевая фреза должна быть установлена таким образом, чтобы зубец разместился строго горизонтально. Горизонтальности можно добиться при помощи использования угольника.
  2. Заточка зубца выполняется за счет передвижения кромки круга вдоль кромки зубчика. Величину угла заточки можно регулировать сдвигом круга по вертикали или наклоном шпинделя с инструментом.

В конце фрезу нужно проверить на наличие сколов, трещинок и других дефектов. Также надо проверить шероховатость основания.

Заточка концевых фрез является несложным процессом, важно лишь знать все нюансы и иметь необходимые для работы инструменты.

Несложное приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез

Пильные диски при потере остроты снижают не только скорость, но и качество реза. Поэтому их нужно периодически затачивать. Если это делать просто напильником навесу, то добиться особого улучшения пиления не получится. Заточенным так диском можно пилить разве что дрова, но он никак не позволит получать сразу чистовой рез. Для качественной заточки нужен кондуктор (приспособление). Такое устройство можно собрать своими руками.

Что потребуется:

  • Болгарка;
  • алмазный точильный диск;
  • телескопические направляющие выдвижных ящиков – 2 шт;
  • фанера 20 мм;
  • болты, гайки М8;
  • червячный хомут на корпус болгарки.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Читайте так же:
Алмазный камень для заточки ножей

Процесс изготовления приспособления для заточки циркулярных дисков и фрез

Из фанеры необходимо сделать подошву приспособления примерного размера 300х400 мм. В ней требуется профрезеровать радиусный сквозной паз, который в дальнейшем позволит крепить болгарку, и регулировать ее угол относительно затачиваемых дисков.

Со стороны дна нужно будет выбрать на нем четверть, для скольжения шляпки регулировочного болта. Перед изгибом просверливаются 3 отверстия для прикручивания крепления УШМ. Их лучше будет сделать уже после изготовления следующей детали.

Из фанеры вырезается Г-образное крепление для болгарки. В нем просверливаются отверстия как на фото. Одно будет работать как ось вращения. Оно располагается на месте крепления фрезера при подготовке радиусного паза. В него заворачивается мебельная гайка. Напротив делается еще отверстие для крепления детали непосредственно в сам паз. Третье отверстие позволит прикручивать болгарку к данной детали.

Деталь зажимается на подошву болтами. Над радиусным пазом используется барашковая гайка. УШМ будет удерживать центральный болт, закрученный в штатное отверстие для рукояти. Чтобы болгарку не накручивать на него всем корпусом, в подошве делается широкое отверстие. Сквозь него можно будет вкручивать болт через Г-образное крепление в инструмент гаечным ключом или шестигранником. Над центральным болтом вклеивается небольшая фанерная вставка, чтобы приподнять площадку в месте контакта с УШМ.

Из фанеры делается полукруглая подставка под корпус болгарки. Ее необходимо будет прикрутить на Г-образное крепление, заведя предварительно хомут. Тот повысит жесткость установленного инструмента.

Далее нужно изготовить площадку для фиксации затачиваемых дисков. Для этого вырезается из фанеры деталь 150х150 мм. С краю в ней потребуется выпилить узкую полоску, шириной 40 мм, не доходя до краев по 30 мм. Затем на полученную П-образную деталь приклеиваются 2 рейки 150х30 мм.

Далее выпиливается фанерный круг диаметром 80-100 мм.

На нем непосредственно и будут располагаться диски. В центре он просверливается, и в отверстие вкручивается болт. Его шляпку нужно будет утопить заподлицо. Это будет ось вращения диска. По бокам делается 2 отверстия. Они переносятся и на П-образное крепление. Сквозь них диск и эта деталь будут жестко скручиваться. На центральный болт зажимается шайба такого диаметра, чтобы надеваемый потом сверху диск не болтался.

Снизу на П-образную деталь прикручиваются телескопические направляющие. Сбоку в углу закрепляется небольшой квадрат из фанеры. Он будет использовать как упор при дальнейшей регулировки и фиксации положения каретки на направляющих полозьях.

Из фанеры выпиливание полоса 100х40 мм, и в ее центр фрезеруется сквозной паз. Ее нужно прикрутить через него к подошве кондуктора. Эта деталь и будет ограничивать ход каретки, блокируя упор сделанный сбоку. Зажимать ее можно барашковой гайкой.

Последней деталью будет блокиратор положения пильного диска. Он представляет собой Г-образное основание из бруска со сквозным пазом для крепления и регулировки. Сверху к нему прикручивается держатель ограничивающего штифта в виде капли. Сам штифт представляет собой металлический стержень. Эта деталь прикручивается к подошве слева от точильного диска.

Заточка дисков и фрез при помощи самодельного приспособления

Для использования кондуктора устанавливаем болгарку с зажатым точильным диском. Напротив закрепляем пильный диск.

С помощью регуляторов они выставляются относительно друг друга под нужным углом заточки. Последним прикручивается ограничитель со штифтом, чтобы не позволять прижимать зуб диска больше положенного. Тогда все они будут заточены равномерно.

Заточка происходит прижатием пильного диска на точильный до тех пор, пока следующий зуб не упрется в штифт. Затем каретка отъезжает, диск проворачивается, и аналогично затачивается следующий зуб.

Для заточки фрез устанавливается приспособление в котом зажимается фреза.

Поворачивается в сторону диска и та же затачивается кадая режущая грань по типу диска.

Смотрите видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector