Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручная пила для дерева: зубья, полотно, заточка

Ручная пила для дерева: зубья, полотно, заточка

При выборе строительного инструмента очень многие грешат тем, что делят инструмент на важный и второстепенный. Как правило, главным критерием для подобного деления выступает его стоимость, при покупке электрорубанка, нейлера, перфоратора перед покупкой осматривается по десятку различных вариантов и когда доходит дело до инструмента, которому была присвоена меньшая степень важности, мы говорим продавцу – «А ещё мне нужна какая-нибудь нормальная пила». Такой подход в корне не правилен, как показывает практика, если вы хотите при строительстве получить качественный результат, то важны все этапы работы и как следствие необходимый для них инструмент. Рассмотрим подробней, на что стоит обратить внимание при покупке ножовки по дереву, придя в любой крупный строительный магазин, мы увидим на стенде десятки различных моделей отличающихся по ценам, производителям и куче других параметров.

Основные характеристики

Безусловным и неопровержимым фактом будет то, что самой важной частью пилы является режущее полотно – марка стали, из которой оно изготовлено, правильная заточка и закалка в конечном итоге определят насколько долго и эффективно вы сможете использовать инструмент.

Обозначения на пилеТреугольные зубьяТрапециевидные зубья
Обозначения на пилеТреугольные зубьяТрапециевидные зубья

Первостепенное значение в этом инструменте имеет полотно. От марки стали, правильной процедуре закалки и удачной заточки будет зависеть удобство пользования изделием и срок его службы. Выбор ножовки по дереву основывается на четырех базовых характеристиках:

  • длина полотна;
  • величина зуба;
  • марка стали;
  • тип рукоятки.

Длина полотна напрямую зависит от размеров того, что выбудете пилить, если вы собираетесь распилить небольшие бруски и доски, то вам вполне хватит ножовки с полотном 280-300 мм, для более крупных заготовок потребуется более серьезное полотно 450 – 500 мм.

Наиболее удачный момент для выбора ножовки по дереву – момент закупки материалов, так как её длина в идеале должна в два раза превышать размер самой большой заготовки. В случае если размеры заготовок сильно варьируются, то разумнее купить несколько ножовок.

Соотношение 1 к 2 выбрано не случайно, а проверено временем, оно позволяет всем зубьям выходить из бревна в процессе распила (меньше опилок – меньше сопротивление), а так же даёт возможность делать более размашистые движения рукой, от чего она медленнее устаёт.

Размер и заточка зубьев. Количество зубьев на дюйм обозначается аббревиатурой TPI – значение может быть от менее чем 1 до 24. Чем меньше зубьев на дюйм, тем выше режущая способность.

Чем меньше зуб, тем более чистым и точным получается рез, но более долго проходит процесс распила, чем больше зуб, тем более грубым получается рез, но выше скорость работы, и меньше устаёт рука.

Для разных материалов из дерева существуют свои оптимальные числа для количества зубьев на дюйм: для грубых работ по распилке брёвен оптимально — TPI 3-6, для работ с ДСП и ДВП — TPI 7-9, а для операций, где требуется точность вплоть до мм – не менее 10 TPI.

На данный момент зубья для ножовки по дереву делаются двух типов: треугольные (данный вариант применяется с момента появления пилы) и трапециевидные. Отличия двух вариантов выражаются в следующем: скорость затупления — трапециевидные в несколько раз эффективней в зависимости от качества закалки, возможность повторной заточки – возможна только у треугольных

Классической формой зуба является треугольник. Как правило, такие пилы относятся к затачиваемому типу. Последнее поколение ножовок с калеными зубьями имеют трапециевидную форму. Они изначально проектируются с повышенной прочностью и износостойкостью. Когда затупилась – идем, покупаем новую ножовку или меняем полотно. При всем желании заточить не получится: повторить углы заточки крайне тяжело, да и такая сталь напильнику не поддается. При условии, что технология производства соблюдена.

Читайте так же:
Ключ мясорубка для грузовиков фото

Марка стали для ножовки по дереву важна в связи с характеристикой HRC (твёрдость стали по Роквеллу), чем выше данная характеристика, тем прочнее металл, но менее эластичен. Для ножовок по металлу характерна различная твёрдость для зубьев и полотна. Для полотна, стандарт — 45 HRC, для зубьев 55-60 HRC, разница в цифрах, позволяет сделать полотно более гибким, а режущие зубцы поле прочными и медленнее затупляемыми.

Рукоять не влияет непосредственно на режущие свойства, но если нужно выполнить больший объём работы, то весьма важна эргономичность формы и то насколько удобна данная рукоять именно вам, оптимальным вариантом являются ножовки с прорезиненной рукоятью – удобно лежат в руке, трудно натереть мозоли.

Заточка

Правильно заточенная пила имеет равномерную зеркальную поверхность передней грани, которую невозможно получить при сухом точении. Если Вам озвучивают где-либо низкую стомость заточки одного зуба пилы, то скорее всего её точат только по переду (что уменьшает время заточки в 2 раза и сокращает ресурс переточки пилы в 3 раза) и/или без охлаждения с визуальной регулировкой съема на ручном заточном станке (что означает заточку по фактическим углам наклона режущих граней пилы, которые изменяются в процессе её работы, а не заданию их на компьютере блока управления автоматического заточного станка такими, какими они были изначально на заводе).

заточка пилы

Заточка алмазного инструмента

  • Прямой алмазный инструмент
  • Профильный алмазный инструмент
  • Замена зубьев из поликристаллического алмаза (PCD)
  • Балансировка инструмента

Заточка фрез

  • заточка концевых фрез твердосплавных
  • заточка спиральных фрез твердый сплав-массив
  • заточка насадных фрез твердосплавных
  • заточка сменных пластин (ножей) из твердого сплава (по плоскости)
  • заточка профильных сменных пластин из твердого сплава (по плоскости)
  • заточка сквозных сверл
  • заточка глухих сверл
  • заточка комбинированных и чашечных сверл
  • заточка зенкеров

Наша компания заботится о качестве сервисных услуг.

Квалифицированные сотрудники сервис-центра восстановят Ваш инструмент в кратчайшие сроки.

Знаете ли Вы, что.

Дисковая пила — стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α+2°; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку — не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

Читайте так же:
Что может ручной фрезер по дереву видео

На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.

Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3° либо радиальным поднутрением на 0°3’…1°), как у зубьев строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.

Заточка Дисковых Пил Без Напаек Своими Руками

blank

Как делается заточка дисковых пил своими руками?

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Заточка Дисковых Пил Без Напаек Своими Руками

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

  • напильник;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

Читайте так же:
Чем приварить нержавейку к нержавейке

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Заточка дисковой пилы на самодельном станке

Заточка дисковой пилы с твердосплавными зубьями(косой зуб) на самодельном станке. Этим циркулярным диском.

Как БЫСТРО наточить дисковую циркулярную пилу

мой способ затачивания циркулярной пилы (музыкальный ряд исполнитель Audionautix

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Читайте так же:
Бур для льда электрический

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Как заточить дисковую победитовую пилу: советы профессионалов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. На любом производстве по обработке древесины есть дисковая пила и конечно же, не одна. Естественно для данного инструмента присущ такой фактор как износ режущего элемента, а именно пильного диска. Будь он обычный или с победитовыми напайками все равно диск подвержен нагрузкам и естественному износу.

По истечению определенного времени в работе нужно периодически производить заточку режущего элемента. Об этом я и попробую вам рассказать, как то делают специализированные мастерские. Раскрою вопрос, как заточить дисковую победитовую пилу.

Введение

Профессиональная заточка дисковых пил осуществляется как на специализированном станке, по заданной программе. Весь технологический процесс может быть как от начала заточки до окончания автоматически так и полуавтоматически. Оператор только подготавливает рабочее место, укладывает диски в моечную машину и закрепляет на станине станка. Остальные операции робот манипулятор выполняет сам. Очень удобно и эффективно. После такого ремонта диск выглядит как новый и прекрасно служит дальше без потери своих производственных качеств во время процесса пиления.

Последует вопрос — где заточить дисковую пилу с победитовыми напайками, какие мастерские работают в регионе? Ни какой рекламы я не предоставляю, вся информация предоставляется исключительно в ознакомительных целях и для помощи вам. Все вопросы прошу задавать по контактным данным либо в личные сообщения на блоге.

Сразу хочется оговориться, что если малые предприятия точат пилы еще в специализированных мастерских, то предприятия по серьезней такие мастерские организуют такие площадки у себя на участке, снижая таким образом свои затраты. И наверное это главный смысл этой статьи. Для того чтобы понять все тонкости заточки вы можете прийти ко мне на тренинги или почитать мои книги.

Книга по лесопилению

Так выглядит специализированная мастерская с оборудованием.

Перед тем как оператор приступит к работе, он обязательно должен произвести предварительную диагностику ваших дисков, а так же проверить износ и биение диска. Только после проведения данных мероприятий выбирается программа заточки дисковой пилы с победитовыми напайками, если таковы имеются.

Услуги, предлагаемые мастерскими

  1. Заточка по задней и передней грани в течении 24-х часов;
  2. Обеспечение заточки с применением в зоне заточки охлаждающей жидкости (такая операция оградит от возникновения перегревов на поверхности диска);
  3. Сварочные и подготовительные операции выполняются на оборудовании марки «IDEAL-Werk» и «Simonds»;
  4. Реставрация с нанесением HSS и стеллита;
  5. Реставрация и заточка строгальных элементов, дисков, фрез и сверл;
  6. Расточка посадочного отверстия и пазов;
  7. Принимаются пильные диски, которые имеют сложную геометрию зуба, как с твердосплавными напайками, так и без них.

Хочется сказать как специалисту отработавшему более десяти лет в нашей отрасли — если хотите нормальную работу, то нужно пилы точить на своей площадке и не переплачивать сторонним организациям. Этим самым вы добьетесь качества и сможете точить пилы под себя.

Отличительные особенности профессионального оборудования

  • Комплект оборудования станка работает при помощи контактной сварки, непосредственно оплавляя места износа как дисковых, так и ленточных пил;
  • В процессе сварочных работ осуществляется полное удаление всех окислов и напаек в зоне шва;
  • Программное обеспечение станков позволяет контролировать отжиг и сварку путем включения электронной системы отжига.
Читайте так же:
Станки для выпиливания из фанеры

Глупо будет выбросить старый диск, так и не сделав заточки. Не у каждого получится заточить инструмент дома, или руки не дойдут или лени много. И так моим хорошим советом для ленивых, отдать пильные диски на заточку в специализированные мастерские, это на тот вариант, если дома не получится соорудить свой небольшой станочек для заточки.

Данные заведения в свою очередь выставят вам кругленький счет на оплату, что вам соответственно не понравится. Услуги до воли дорогие, так как используется дорогостоящее оборудование. К примеру, я встречал мастерские, где использовали станок марки Vollmer. Данное оборудование отлично справляется с заточкой зубьев дисковых пил по задней и передней грани с использованием специальных абразивов и охлаждающих жидкостей.

Полезные советы частным мастерским

  1. В первую очередь во время работы на станке или циркулярке следить за износом пильного диска и нагрузкой на двигатель, соответственно вовремя вы сможете заметить момент когда диск следует заточить. Ниже приведу признаки, по которым можно определить степень износа:
  • Во время работы стало труднее пропиливать пиловочник или конкретную заготовку;
  • Пропил становится бурым, как все равно он подгорел;
  • Появление специфичного запаха и темных следов от пильных зубьев;
  • Защитный кожух двигателя нагревается при перегреве. Что в свою очередь говорит о большой нагрузке на двигатель.
  1. Своевременная и правильная заточка оградит вас от преждевременного износа режущего элемента, принесет снижение затрат на электроэнергию т. к. тупым диском мы только сможем усугублять положение, тем самым увеличивая нагрузку на электродвигатель, что в дальнейшем приведет к его поломке. Особенно ощутимо это на циркулярке с двигателем малой мощности.

Ну конечно если доверяться действительно на самом деле профи, то только не в нашей любимой стране. Выбор конечно у каждого свой. Каждый живет по средствам.

Специалисты не рекомендуют неопытным владельцам производить самостоятельные работы по заточке, регламентируя тем, что без навыков и знаний не получиться ничего путного.

Зачастую домашние умельцы осуществляют заточку дисковой пилы с победитовыми напайками посредством использования ручной болгарки. Метод не очень безопасный, да и диска так на долго не хватит. Данным способом легко повредить зубья пильного диска, так же необходимо умение работать с болгаркой. Но это один из способов заточки пил своими руками — хотя как я и сказал не очень безопасный.

Заточка болгаркой

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами и материалами. Я думаю, что предоставленный материал для вас оказался полезным. Спасибо за внимание, удачи и до новых встреч!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector