Хромирование автомобиля своими руками. Часть 1

Хромирование автомобиля своими руками. Часть 1

С момента становления автомобильной промышленности, хромированные элементы как внешней, так и внутренней отделки были неотъемлемыми атрибутами авто. Но только ли автомобиля? Нет. Нет ни одного мотоцикла, в котором не присутствовали хромированные детали, даже в современных «спортах». Одна две да и появится где-нибудь. И это далеко не дань моде. Хром несет вполне себе практическую роль, а не только эстетическую красоту.

Долгое время хромирование деталей было недоступно для обывателя, по крайней мере в нашей стране. Исключение составляли лишь люди работавшие в цехах гальваники крупных предприятий. Подобное хромирование как раз и было распространено называется электролитическое хромирование. Процесс дорогой, трудоемкий, требует специального оборудования и большого количества специальных компонентов. В домашних условиях проводит подобные манипуляции довольно-таки проблематично. Ввиду дороговизны оборудования и реагентов. Тем более, что не везде его можно приобрети, особенно физическому лицу. Остается прибегнуть к фирмам, специализирующимся на таких услугах.

Проблема в том, что стоимость услуг довольно высока (от 15 000р) и не только. В небольших городах, подобными вещами вообще могут не заниматься и дабы отхромировать бампер, радиаторную решетку или детали мотоцикла, придется ехать в другой город.

Однако, можно прибегнуть к аналогичным методам наведения зеркального лоска, причем сделать это в домашних условиях.

Альтернатива гальваническому хромированию

Другой вариант для хромировки — использование потали под серебро. Метод отлично подходит для нанесения на мелкие детали, а также на поверхности крупных узлов. После завершения нанесения потали, полировки и скрепления шеллаком, следует нанести финишный автомобильный лак для защиты поверхности от агрессивной среды и минимизации механических повреждений покрытия. Эффект гораздо выше чем от оклейки пленкой, но все же не идеален.

Максимально близким, по своим характеристикам, к гальванике выступает химическая металлизация или как ее еще называют" посеребрение". От того, что в ее составе присутствует азотнокислое серебро. Для химического хромирования потребуется хромирующая установка и набор реактивов. Использовать установку можно в собственном гараже, докупив для процесса ванну, как поддон для слива использованных реагентов. Но существует одно небольшое но, стоимость установки варьируется от 50 до 150 тысяч рублей и если вы не собираетесь начать бизнес по хромировке деталей, то покупать ее нет ни какого смысла. Однако, и тут можно обойтись своими силами.

Химическая металлизация без использования установки

• Подготовка реактивов;
• Подготовка поверхности;
• Активация;
• Металлизация.

Необходимые реактивы и химия: азотнокислое серебро, гидроксид натрия, двухлористое олово, аммиак, соляная кислота, глюкоза, формалин, дистиллированная вода. Для начала необходимо будет приготовить небольшую порцию раствора (0,5 литра), но тут есть некоторые сложности. Многие из этих реактивов не продаются на развес (розлив) в небольших количествах. Например азотнокислое серебро продается килограммами и стоит порядка 30 тысяч за кг. В небольших количествах можно поискать в интернете, но это будет непросто. Это самый дорогой элемент, все остальное гораздо дешевле.

С химией понятно, теперь необходима тара. Идем в «хозмаг» и приобретаем: мерные стаканы (4х400мл, 1х200мл), пульверизаторы (3х500мл), один садовый (автомобильный) пневматический распылитель для дистиллированной воды, бутыли (3х100мл), шприцы (3, 20, 50 кубиков), одноразовые стаканчики, пластиковые столовые приборы, 3 контейнера для сухой химии.

Предположим мы все нашли и что дальше? А дальше нам необходимо подготовить растворы.
В качестве тренировки советую взять какой-либо предмет простой геометрической формы, который можно найти дома. Например стеклянный стакан («граненыч» вполне подойдет). Для начала приготовим небольшое количество раствора, на случай порчи реагентов.

Для минимизации брака необходимо точно следовать инструкции и аккуратно пользоваться весами. Сначала необходимо приготовить раствор для активации поверхности. На данном этапе нам понадобится 150 мл дистиллированной воды, 2,5 гр двухлористого олова и 20 мл соляной кислоты (40%). В дистиллированную воду добавляем двухлористое олово и размешиваем до мутноватого раствора, затем шприцем добавляем соляную кислоту. Раствор должен стать светлее. Берем данную пропорцию и увеличиваем ее до объема 0,5 литра. Активатор готов.

Тема достаточно объемная, поэтому в рамках одной статьи не уложилась. Читайте продолжение в следующей статье.

Химическое никелирование и химическая металлизация серебром. Сравнение качественных характеристик и финансовых затрат

Химическое никелирование и химическая металлизация серебром методом пульверизации – наиболее распространённые и доступные технологии нанесения зеркального металлического слоя.

Многочисленные звонки, вопросы на электронную почту и обратную связь сайта людей, интересующихся химической металлизацией различными металлами привели нас к мысли о написании этой статьи. Ее целью не ставится очернение какой-либо технологии или наоборот, желание превознести что-то, а просто расстановка точек над «i».

Несмотря на все обилие информации в различных источниках в интернете, зачастую она противоречива, разрозненна, а временами и откровенно лжива. В результате люди ходят по кругу и задают одни и те же вопросы и делают одни и те же ошибки.

В данной статье мы будем рассматривать химическую металлизацию серебром методом пульверизации (в интернете так же называется декоративным хромированием, серебрением, химическим хромированием), химическое никелирование методом окунания FunChrome Nickel (растворы приобретаются у поставщика) и химическое никелирование методом окунания по технологическому процессу FunChrome Nickel teh (растворы изготавливаются самостоятельно, полная независимость от поставщика растворов).

Метод сравнения

Оценивать и сравнивать будем по целому спектру параметров, оставаясь объективными. При сравнении мы сделали ряд допущений:

1. Цены взяты из открытых источников в интернете на 9 января 2017 г.

2. Рассматриваем только минимальные требования для организации производства, необходимые для обеспечения приемлемого качества.

3. Технология химической металлизации серебром ограничена покрытием диэлектриков. Если мы говорим о химическом никелировании FunChrome Nickel, то сфера применения этой технологии как диэлектрики, так и металлы. Мало того, как показывает многолетняя практика, значительно большим спросом пользуется покрытие металлов и различных изделий из них. Построение бизнеса на покрытии гипсовых статуэток и пластиковых безделушек различного рода (от бижутерии до автомобильных деталей) является утопией. Поэтому рассматривать будем покрытие металлов и их сплавов.

Итак, перейдем к делу:

1. Любая работа и производство начинается с производственного помещения, отсюда и вытекают требования к нему:

Химическая металлизация серебром

Помещение от 20 м2. Разделено на 2 зоны – подготовки изделий и растворов, сушки и прочих видов работ и непосредственно зона нанесения покрытия (как лаков, так и зеркального слоя) в обязательном порядке оснащенная вытяжной вентиляцией. Разделение обязательно, так как бичом всем методов металлизации пульверизацией являются мусоринки и пылинки на поверхности наносимых слоев – если их много или они большие, то покрытие, попросту, испорчено.

Освещение – все видели освещение в покрасочных камерах? Вот аналог такого необходим и Вам для начала работы! Без качественного освещения работать в сфере серебрения просто невозможно! Желательно наличие отопления (а идеальная температура для технологического процесса химической металлизации серебром составляет 20°С), так как технологические требования и здоровые условия труда на первом месте!

Итак, перейдем к самому важному фактору – к деньгам.

В этом случае затраты будут следующие: аренда гаража – 3000 руб./мес. (одна из минимально приемлемых на примере нашей Брянской области);

вытяжная вентиляция – не менее 4000 руб.;

затраты на зонирование (разделение на зоны) допустим в размере 3000 руб.;

освещение – по самым минимальным подсчетам, оно обойдется в 5000 руб.;

затраты на отопление – это не только единовременные затраты (печь Булерьян с трубами и прочим) – 11000 руб. – всем известно, что 6-9 месяцев в году (в зависимости от региона) в России длится отопительный сезон. Затраты на отопление всегда составляли немалую долю общих затрат на любом производстве.

ИТОГО: 26 000 руб. необходимо для самых минимально приемлемых условий.

Химическое никелирование

FunChrome Nickel: требования к помещению, его площади, оборудованию просто отсутствуют. Весь процесс можно вести практически в любом помещении – никаких вредных веществ не выделяется, мусор не страшен, специализированное освещение не требуется, так как процесс идет практически без участия человека. Температурные требования так же отсутствуют. Так как работать можно где угодно, то нет затрат на аренду (работаем там, где есть место и возможность) нет, пыль не страшна, вытяжка не нужна.

Так что примем затраты равными 0.

FunChrome Nickel teh: требования те же, что и в случае с FunChrome Nickel. При выходе производства на серийный уровень, конечно, понадобится помещение и, желательно, вытяжка. Принимаем аренду в те же 3000 руб. и стоимость вытяжки в 4000 руб.

ИТОГО: 7 000 руб. – уже при выходе на определенные объемы, а не самом начале!

Вывод: Затраты на подготовку помещения:

Химическая металлизация: 26000 руб.

FunChrome Nickel: 0 руб.

FunChrome Nickel teh: 7000 руб. при выходе на объем.

2. Затраты на оборудование и инвентарь, необходимые для начала работы (предметы индивидуальной защиты, солемер, градусник, костюм, емкости и прочие мелочи, одинаковые для всех рассматриваемых вариантов, опустим – они не оказывают влияния на сравнение):

Химическая металлизация серебром

Оборудование для химической металлизации (минимальное) (стоимости взяты с сайта одного широко рекламирующегося поставщика) – 49000 руб.;

компрессор с ресивером минимум 50 – 10900 руб.;

воздушный шланг с разъемами – 3400 руб.;

масло- влаго- отделитель – 1600+2400=4000 руб.;

2 пульверизатора – 1700+4990=6690 руб.;

инфракрасный обогреватель мощностью 1 кВт – 11900 руб.

ИТОГО: 85 890 руб. Даже, предполагая найти все вышеперечисленное дешевле, сумма получается немаленькая.

Химическое никелирование

Плитка настольная электрическая производства ЗЛАТМАШ, г. Златоуст МЕЧТА 212Ч – 2300 руб.;

эмалированная емкость объемом 40 л. – 2000 руб.

ИТОГО: 4 300 руб.

Стоимость самого технологического процесса – 30 000 руб.;

ванна из нержавейки с тэнами: 14 000 руб.

ИТОГО: 44 000 руб.

Вывод: Затраты на оборудование и инвентарь составляют :

Химическая металлизация: 85890 руб.

FunChrome Nickel: 4300 руб.

FunChrome Nickel teh: 44000 руб.

3. Себестоимость материалов на покрытие 1 м2.:

Химическая металлизация серебром

Средняя себе стоимость материалов составила 1021 руб./м2 (стоимости взяты с сайта одного широко рекламирующегося поставщика). Единственный путь, позволяющий кардинально снизить затраты – приобретение технологического процесса с самостоятельным приготовлением рабочих растворов.

Химическое никелирование

FunChrome Nickel: стоимость готового комплекта материалов составляет 7000 руб. и площадь покрытия 50 м2., но для целей настоящего расчета примем площадь покрытия равной 25 м2. (в 2 раза толще номинальной толщины). Путем несложных вычислений получаем: 7000/25=280 руб./м2.

FunChrome Nickel teh: при самостоятельном изготовлении рабочих растворов себестоимость покрытия металлов составляет 50-70 руб./м2, а диэлектриков – 100-120 руб./м2. Средняя себестоимость составит 95 руб./м2. И себестоимость рассчитана с запасом!

Таблица 1 «Оценка денежных вложений при организации бизнеса в гараже по химической металлизации серебром и химическом никелировании FunChrome»:

Сравнение финансовых вложений при организации бизнеса в гараже по химической металлизации серебром и химическом никелировании FunChrome Nickel

4. Характеристики покрытий:

Химическая металлизация серебром

Декоративное покрытие серебром, обладающее очень хорошим отражением (порядка 95%).

Толщина покрытия: 0,1-0,2 мкм. (для сравнения – толщина человеческого волоса порядка 50 мкм.). Обязательна защита покрытия лаками. Периодически возникают сложности при покрытии изделий сложных форм.

Очень чувствительно к коррозии и воздействию комплекса нагрузок одновременно: механические, термические, химические.

Температурный предел составляет порядка 90° С (свыше этой температуры зеркальность покрытия пропадет).

Большая склонность к желтизне из-за особенностей свойств самого серебра (временно решается добавлением красителей в защитные лаки, но через короткий промежуток времени красители выгорают и желтизна «вылазит» наружу).

Большие трудности с покрытием крупногабаритных изделий из-за высокого риска возникновения муаров, разводов.

Очень высока роль человеческого фактора и опыта человека, наносящего покрытие.

Сфера применения ограничена изделиями внутри помещения, статичными изделиями снаружи помещения (как было написано выше, со временем желтеет под воздействием солнечных лучей)

Химическое никелирование

FunChrome Nickel: Защитно-декоративное никель – фосфорное покрытие (фосфор в составе говорит о повышенных защитных свойствах покрытия).

Очень высокая коррозионная стойкость, что позволяет во многих случаях не защищать покрытие и практически отказаться от защиты лаками! (защита лаками используется исключительно редко при повышенных гарантийных обязательствах и при покрытии особо ответственных деталей, эксплуатирующихся в самых жестких условиях!), обладающее так же хорошей отражающей способностью (порядка 65%) и небольшим темноватым оттенком.

Толщина покрытия: от 0,2 до 200 мкм.

Адгезия в десятки раз выше, чем у серебра.

Твердость порядка 5 ГПа, при проведении простейших дополнительных технологических операций твердость покрытия можно повысить до 8 ГПа и можно сравнить по этому показателю с покрытиями хромом и твердостью каленого железа.

Механические свойства при покрытии металлов не зависят от толщины покрытия: покрытие толщиной 0,2 мкм. обладает одинаковой износостойкостью с покрытием 22 мкм.

Влияние человеческого фактора сведено к минимуму и практически не зависит от квалификации работающего.

Одинаковое качество покрытия при любой сложности формы детали.

Сил и времени на покрытие изделия затрачивается значительно меньше (меньше подготовительных операций, быстрее процесс нанесения, отсутствие необходимости в защите покрытия!

Ограничение габаритных размеров покрываемых деталей размерами емкости с рабочим раствором, что, в принципе, легко преодолимо.

FunChrome Nickel teh: Все вышесказанное про покрытие FunChrome Nickel справедливо и для FunChrome Nickel teh.

Таблица 2 «Качественное сравнение технологий химической металлизации серебром, FunChrome Nickel, FunChrome Nickel teh»

Сравнение качественных показателей химической металлизации серебром и химического никелирования FunChrome

© FunChrome Перепечатка материалов запрещена без письменного согласия.

Химическое никелирование. Применение в бизнесе.

Технология никелирования FunChrome Nickel teh как начало собственного бизнеса (бизнес идея) в гараже с минимальными затратами.…

Архив новостей за 2016-2017 сайта “dekoratia.ru” – “технологии химической металлизации”

2017.12.31 Уважаемые партнеры, коллеги, друзья! …

Адгезия защитных лаков при химической металлизации.

Адгезия лаков при химической металлизации Все мы в детстве любили мультфильмы. Детство закончилось и сейчас…

Металлизация отверстий в картинках (часть І, приготовление активатора)

Давно собирался описать процесс металлизации в подробностях, но все никак не мог завершить эксперименты с разными добавками в активатор (и их количеством), вылизывал все технологические шаги. Ну и какое-то время просто не мог окончательно определиться с тем, какой вариант описывать. После некоторых колебаний решил все-таки описывать вариант с добавкой жидкого мыла. Выбор на этот вариант пал по двум причинам: реактивы доступнее и после термолиза заготовка отмывается гораздо легче. Второй пункт особенно важен в этой технологии, поскольку городить вторую гальванику как-то не улыбалось (хотя «на коленке» я этот вариант отмывания продуктов пиролиза и попробовал). Из минусов — необходимость делать активацию быстро, но тут сложно сказать, минус это или плюс.

Итак.

Небольшой экскурс в теорию, историю и воздание должного людям, которые сделали этот метод доступным для любителей.
В основе этого метода лежит способность некоторых соединений меди разлагаться под действием тепла с выделением металлической меди. Этот метод появился в результате работ над беспалладиевыми технологиями металлизации начатых еще во времена бывшего СССР. После развала СССР работа не была остановлена и в начале 90-х группа химиков из Новосибирского Института химии твердого тела и механохимии возглавляемая Олегом Ивановичем Ломовским получила последний патент на эту технологию. Собственно говоря, тот метод, описание которого приведено ниже, это только адаптация технологии описанной в патенте.
Еще один человек, которому надо воздать должное — пользователь JIN с форума vrtp.ru. Именно он сделал доступным для широких масс чайников в химии, вроде меня, доступный способ получения базового раствора для активатора.
Ну а теперь, когда все нужные реверансы сделаны, перейду к, собственно, технологии.

ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАСТВОРА И ОБРАБОТКЕ ПЛАТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ В ПЕРЧАТКАХ!
В процессе обработки в активаторе поверхности платы касаться категорически не рекомендуется, даже если руки в перчатках. Это уже забота о результате, а не о руках.
В составе активатора нет сильно ядовитых веществ, но, все же, он содержит соединения меди, большинство из которых, как минимум, не полезны для здоровья. Аммиак тоже на пользу здоровью не пойдет, так что активатор следует хранить в закрытой посуде, в месте недоступном для детей и домашних животных.

Для работы понадобятся следующие реактивы и приборы:

Реактивы:
1. Сульфат меди (ІІ) (он же медный купорос)
Нужен именно реактив, Ч (чистый) или ЧДА (чистый для анализа). Можно, конечно и ХЧ (химически чистый) или ОСЧ (особо чистый), но мне такой не попадался. Купорос, который продается в магазинах сад-огород может содержать неизвестное количество примесей.
2. Фосфорноватистокислый кальций (он же гипофосфит кальция, он же фосфинат кальция).
Тоже Ч или ЧДА (и, конечно же, ХЧ или ОСЧ).
3. Дистиллированная вода. Вполне подойдет та, что продается в автомагазинах.
4. Аммиачная вода 25% (она же нашатырный спирт, она же гидрат аммиака, она же гидроксид аммония).
Аптечный нашатырный спирт тоже подойдет, но его придется лить больше и скорректировать количество воды (сколько именно — я не считал, но, полагаю, с этой задачей из школьного курса химии справятся все).
5. Жидкое мыло. Подойдет любое, но по возможности стоит брать то, в котором поменьше всяких добавок (оно, обычно, еще и дешевле). Так же стоит отдавать предпочтение мылу с нейтральным pH, такое мыло, обычно усиленно подчеркивает этот факт на упаковке.

Инструменты и материалы:
1. Бытовые весы с разрешением хотя бы в 1 грамм (точнее, на самом деле и не нужно).
2. Две емкости в которых готовится раствор, стеклянные или пластиковые. Емкость первой где-то от литра и больше. Емкость второй — около полулитра.
3. Пластиковый судок с плотно закрывающейся крышкой. Это будет рабочая емкость в которой активатор хранится и в которой же обрабатываются платы.
4. Большая воронка для переливания жидкости, лучше пластиковая.
5. Несколько влажных салфеток для рук (если есть старые высохшие — это даже лучше). Крайне желательно подобрать такие, которые без каких-либо добавок. Салфетки перед использованием надо положить в теплое место и просушить. Эти салфетки будут использоваться для фильтрации. Поскольку осадка много, обычные бумажные салфетки не выдерживают. К тому же они впитывают слишком много жидкости и таким образом влияют на состав, что не желательно.
6. Большой шприц на 20 или (лучше) на 60мл.

ВНИМАНИЕ! Заключительные этапы приготовления раствора (начиная с шага 7) лучше проводить на открытом воздухе или под вытяжкой. Все-таки, аммиак изрядно вонюч. Приготовленный раствор воняет значительно меньше и им вполне можно пользоваться в помещении.

Раствор готовится так:
(Для тех, кто смотрел другие рецепты, уточню, что рецепт «удвоенный» по количеству компонентов, «одинарного» маловато для удобной работы.)

1. Наливаем 140мл дистиллированой воды в первую емкость:

Для ускорения следующего шага воду желательно подогреть в микроволновке градусов до 35-40.
2. Насыпаем 30грамм купороса:

Затем тщательно перемешиваем до полного растворения в воде. Когда весь купорос растворится, получаем вот такую жидкость голубого цвета:

3. Насыпаем 22грамма гипофосфита кальция:

И мешаем получившуюся смесь несколько минут. Раствор быстро становится белесым, это выделяется сульфат кальция (гипс), который не растворим в воде:

4. Во вторую емкость ставим воронку, в воронку кладем салфетки:

5. Акуратно сливаем жидкость из первой емкости в воронку. При этом нужно периодически взбалтывать осадок, что бы он не остался в первой емкости. Когда фильтрация закончена получаем вот такую картину:

6. Через осадок проливаем 100мл воды. При этом осадок становится немного белее. Дожидаемся пока вся жидкость стечет, снимаем лейку и получаем раствор гипофосфита меди в воде:

7. В раствор добавляем с помощью шприца 40мл аммиачной воды в раствор. Если шприц большой, то это можно сделать за один раз, с 20-кой прийдется сделать два захода. Выдавливать аммиачную воду в раствор удобнее всего опустив кончик шприца прямо в раствор, это позволяет избежать разбрызгивания. Если нужно делать два захода, то между заходами кончик шприца следует ополоснуть в дистиллированой воде. Раствор мгновенно густеет и в нем появляются белые хлопья:

Медленно помешиваем раствор до полного исчезновения хлопьев и превращения раствора в однородную жидкость темно-синего цвета:

Этот раствор уже воняет значительно меньше и продолжить процесс можно в помещении, при необходимости.
8. Добавляем в раствор 5-6мл жидкого мыла:

9. Добавляем в раствор 8-10 грамм гипофосфита кальция:

Еще раз тщательно перемешиваем. Гипофосфит не растворяется полностью, но нерастворившийся осадок тоже нужен, он будет поддерживать концентрацию ионов гипофосфита в растворе по мере использования. Продолжая помешивать переливаем раствор в рабочую емкость. При этом нужно следить, что бы осадок полностью перелился вместе с остальным раствором. Активатор готов.

Активатор стабилен и может храниться долгое время. В процессе использования нужно следить за тем, что бы на дне все время был осадок гипофосфита кальция и при необходимости досыпать пару грамм. Если этого не делать, могут появляться неметаллизированные отверстия.

Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях

Вопросы эффективной защиты и декоративного оформления поверхностей изделий из различных материалов являются достаточно актуальными как для производственников, так и для многих домашних мастеров. Эффективно решить такие задачи позволяет химическая металлизация, которую можно выполнить и своими руками.

Технология химической металлизации может использоваться практически на любых жестких поверхностях

Виды металлизации

Металлизация изделий, как понятно из названия данного процесса, заключается в том, что на их поверхность наносится тонкий металлический слой. Подвергаться такой обработке может не только металл, но также пластик, древесина, стекло и другие материалы. Наиболее популярными и известными видами такого процесса являются металлизация хромом (хромирование), покрытие поверхности изделия слоем цинка (цинкование), менее известным – алитирование, в процессе которого на поверхность наносится слой алюминия.

Химическая металлизация. Рама для зеркала

В зависимости от того, какое оборудование и какая технология используются для металлизации, данная обработка подразделяется на различные виды. Так, на сегодняшний день хорошо отработаны и активно применяются следующие способы нанесения металлического покрытия:

1. гальваническая металлизация, выполняемая в ваннах со специальным электролитом;
2. электродуговая металлизация, при которой покрытие на обрабатываемую поверхность наносится посредством электродугового плавления металлического электрода и последующего распыления расплавленного металла при помощи струи сжатого воздуха;
3. газоплазменное напыление, при которой, как и при осуществлении дуговой технологии, металл наносится на поверхность изделия в расплавленном мелкодисперсном состоянии (как и электродуговая металлизация, газоплазменное напыление является достаточно сложным технологическим процессом, поэтому их применяют преимущественно в производственных условиях);
4. плакирование – нанесение на поверхность слоя металла и его последующая горячая прокатка;
5. диффузионная металлизация, суть которой заключается в том, что атомы наносимого металла под воздействием высокой температуры проникают в поверхностный слой обрабатываемого изделия;
6. горячая металлизация – формирование покрытия при погружении изделия в ванну с расплавленным металлом;
7. химическая металлизация.

Технологические особенности химической металлизации

Химическая металлизация может проводиться с различными целями, основной из которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого изделия. Кроме того, полученное методом химической металлизации покрытие позволяет скрыть такие дефекты обрабатываемой поверхности, как мелкие поры и микротрещины. В отдельных случаях данную технологию используют для того, чтобы выполнить восстановление поверхности.

Если обобщить цели применения данного метода обработки, то все они заключаются в том, чтобы улучшить характеристики материала, из которого изготовлено изделие. К таким характеристикам, в частности, относятся:

• декоративные свойства;
• коррозионная устойчивость;
• твердость;
• износоустойчивость и др.

При этом, нанося на поверхность металлический слой химическим способом, можно получить покрытие с требуемыми характеристиками.

Процесс химической металлизации разделяется на несколько этапов, легко осуществимых на любом лакокрасочном производстве

Основная задача, которую необходимо решить при выполнении хим металлизации, – это обеспечить оптимальные условия для протекания окислительно-восстановительных реакций. При обеспечении таких условий из состава химического вещества происходит вылет атомов, окислительно-восстановительный потенциал которых находится на более высоком уровне. Конечно, такой процесс сложно проконтролировать визуально, но его результат – изменение цвета обрабатываемой поверхности – будет заметен сразу.

Сама технология выполнения металлизации химическим способом заключается в следующем: на изделие наносятся специальные химические реагенты, которые начинают вступать между собой в реакции. В результате на обрабатываемой поверхности формируется тонкий слой металла. Металлическое покрытие, полученное химическим способом, может быть выполнено не только в определенном цвете, но и иметь несколько оттенков с плавными переходами между ними. Известный многим специалистам и домашним мастерам метод каталитического хромирования изделий, к слову, также выполняется по технологии химической металлизации.

Используемые материалы и оборудование

Химическую металлизацию, как уже говорилось выше, можно выполнять своими руками и в условиях домашней мастерской. При этом изделия, отличающиеся небольшими размерами и несложной формой, обрабатывают по такой методике даже без использования специального оборудования. Если же такое оборудование в вашем распоряжении имеется, то наносить слой металла химическим способом можно даже на габаритные детали сложной конфигурации.

Самостоятельно занимаясь выполнением такой процедуры, следует соблюдать предельную осторожность, так как при этом используются опасные для здоровья химические реактивы. Если правильно подготовить оборудование и материалы для выполнения химической металлизации, то своими руками в домашних условиях можно получать на различных изделиях покрытия, качество которых практически не отличается от тех, которые сформированы на заводе.

Реагенты для химической металлизации

В наборе для химической металлизации должны быть реактивы, обладающие свойствами активатора и восстановителя. Для выполнения данной процедуры потребуется также грунтовка, которая наносится на обрабатываемую поверхность, и лак, защищающий готовое покрытие от негативного влияния внешних факторов. Для нанесения финишного лакового покрытия следует выбирать материал, обладающий высокой твердостью и износостойкостью.

Чтобы окрасить наносимый металлический слой в желаемый цвет, можно использовать специальный красящий тонер. Грунтовка, о которой говорилось выше, необходима для того, чтобы улучшить адгезию наносимого металлического слоя с материалом, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Результат химической металлизации, выполняемой своими руками, не всегда может быть качественным. Однако нанесенное покрытие можно удалить, используя для этого специальные смывочные растворы.

Установка химической металлизации предназначается для нанесения покрытия на любые твердые поверхности

Химическая металлизация в домашних условиях

Если вы решили выполнить химическую металлизацию своими руками, следует не только изучить теоретический материал, но и просмотреть обучающее видео на данную тему. Естественно, необходимо подготовить комплект оборудования и расходных материалов для выполнения этого технологического процесса.

Для химической металлизации используются опасные для здоровья химические реактивы, работая с которыми, следует строго соблюдать требования по технике безопасности. Сама же технология химической металлизации, как уже говорилось выше, не представляет особой сложности и напоминает обычную покраску. Главное при этом – строго придерживаться определенной последовательности действий. Более подробно познакомиться с такой методикой позволяют видео, которые несложно найти в интернете.

Простейшая установка для химической металлизации может состоять из эмалированной емкости и паяльной лампы. Для выполнения обработки потребуются соответствующие реагенты и знание химии, чтобы правильно их смешивать. Изучив теоретический материал, просмотрев соответствующее видео и подготовив свой аппарат для химической металлизации, можно приступать к самой металлизации.

Алгоритм действий в данном случае таков:

1. Проводят тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений.
2. Выполняют обезжиривание. К данному этапу следует подойти очень ответственно, так как от качества его выполнения во многом зависят характеристики наносимого покрытия. Проводить такую процедуру можно при помощи щелочного раствора или качественного моющего средства, позволяющих удалить с поверхности изделия все органические загрязнения.
3. Промывают обезжиренную поверхность водой.
4. Если химической металлизации подвергается не все изделие, то те его участки, на которые не будет наноситься покрытие, необходимо заизолировать при помощи свинца, устойчивого к воздействию электролитического раствора.
5. Изделие крепят на проводе, по которому к нему будет подаваться электрический ток, и опускают в емкость с электролитическим раствором. Выдерживать изделие в таком растворе следует в течение часа.
6. Обработанное изделие извлекают из раствора, просушивают, остужают и, если качество нанесенного покрытия достаточно высокое, полируют.

В домашних условиях можно использовать мини-установку для химической металлизации, работающую от компрессора

Чтобы получить на обрабатываемой поверхности качественный металлический слой и при этом не навредить своему здоровью, следует придерживаться определенных рекомендаций.

• Перед началом процедуры надо проверить надежность всех электрических контактов, на которые будет приходиться основная нагрузка.
• При выполнении всех этапов химической металлизации (особенно при извлечении обрабатываемого изделия из электролитического раствора) следует пользоваться резиновыми перчатками, которые защитят кожу ваших рук от химических и термических ожогов.
• Помещение, в котором выполняется металлизация химическим способом, должно быть хорошо проветриваемым. Объясняется это требование тем, что при выполнении этой процедуры происходит интенсивное выделение газов и образование тумана, раздражающего слизистые оболочки органов дыхания и зрения.
• Не лишним при выполнении химической металлизации будет использование респиратора и защитных очков.

Металлизация с использованием стандартного краскораспылительного оборудования

В целом, если правильно подготовиться к химической металлизации, тщательно изучить все теоретические аспекты данного процесса и просмотреть соответствующее видео, то в результате можно получить качественные декоративные покрытия, отличающиеся еще и отличными защитными свойствами. Используя такую технологию, вы даже в домашних условиях сможете изготавливать различные изделия декоративного назначения, реставрировать поверхности изношенных деталей, наносить на них покрытие, защищающее их от негативного влияния внешней среды.