Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дымогенератор своими руками

Дымогенератор своими руками

В крышке проделайте два отверстия под ниппели. Для герметичности конструкции диаметр сверла должен быть немногим меньше диаметра посадочного места ниппеля. Выкрутите из одного ниппеля золотник – через него дым будет поступать через трубку во впускной тракт. Зажгите сигарету и установите ее в ниппель с золотником. После закрытия крышки можете включить насос.

Особенности поиска подсоса воздуха
  • уплотнительные кольца форсунок;
  • место примыкания впускного коллектора к ГБЦ;
  • пневматические клапаны с вакуумным управлением. Чаще всего страдают их диафрагмы;
  • трещины, порезы на шлангах вакуумной системы;
  • место примыкания дроссельной заслонки к впускному коллектору;
  • ось вращения дроссельной заслонки. Изнашивается как ось, так и ее посадочное место в корпусе ДЗ;
  • уплотнительные резинки пластиковых впускных систем. На многих современных авто впускной коллектор состоит из 2 частей. Из-за частого перепада температур и постоянных вибраций резиновые изделия со временем теряют эластичность. Задубевшие прокладки начинают пропускать, провоцируя подсос воздуха в двигателе;
  • места соединения патрубков, шлангов вакуумной системы. Причина чаще всего в неплотно зажатых хомутах либо обломанных штуцерах.
Другие варианты конструкции
  • кусок трубы квадратного сечения;
  • 3 пластины для крышки и дна;
  • 2 ниппели для бескамерных автомобильных шин;
  • свеча накаливания с дизельного двигателя. Конкретно в моем случае свеча была снята с автомобиля Opel Astra F с двигателем 1.7 DR;
  • провода, клеммы, «крабы» для подключения свечи к АКБ.

Обратите внимание, что на многих современных дизельных двигателях устанавливаются быстродействующие свечи накаливания, управляющиеся ШИМ-сигналом. Их нагревательный элемент не рассчитан на долгую работу при +12В. В дымогенераторе, питающемся напрямую от АКБ, такая свеча быстро перегорит.

Дымогенератор со свечей накаливания

Первым делом я подготовил деталь под сварку, вырезал из уголка 2 заготовки, которые в будущем станут днищем и верхней крышкой. Сначала приварил низ, сразу же просверлил отверстие и нарезал в нем резьбу под свечу накаливания. В моем случае свеча имеет резьбу М12х0.75 (отверстие должно быть диаметром 10,25).

Вырезал 2 отверстия под установку ниппелей. Тот, что повыше, будет штуцером для выхода дыма (золотник из него предварительно выкрутил), соответственно, через второй будет подаваться воздух.

Решение с ниппелями друг напротив друга, как показала практика, не очень удачное. Часть подаваемого воздуха сразу попадает в выходное отверстие, что уменьшает концентрацию дыма. Как вы увидите на финальном варианте, ниппель для подачи воздуха был перенесен на верхнюю крышку.

Диаметр посадочных мест ниппелей около 14 мм. Для лучшей герметичности место посадки в корпус немного смазал прокладочным герметиком.

Первоначальный вариант конструкции дымогенератора не предполагал наличие съемной крышки. Заливать масло и контролировать его уровень думал через отверстие в крышке, в которое после заправки должен был вкручиваться болт М12. Но как показали первые испытания, контролировать уровень сложнее, чем я думал. Поэтому сверху уже имеющейся крышки на прихватки приварил еще одну пластинку.

На противоположных краях просверлил два отверстия диаметром 5 мм. Позже в нижней пластине была нарезана резьба М6х1, а верхнее отверстие рассверлено до 5,5 мм. Также в нижней крышке был вырезан лючок. Еще одно преимущество такого исполнения – возможность после заправки маслом положить внутрь металлическую посудомоечную губку, которая будет играть роль маслоотделителя. Она будет препятствовать поднятию крупных капель масла во впускной тракт. На нижнюю часть верхней крышки была приклеена резиновая прокладка, вырезанная из велосипедной камеры.

Читайте так же:
Переходник hdmi тюльпан своими руками схема

Чтобы уменьшить заправочный объем масла, на свечу накрутил гайку, после чего саму свечу ввернул в корпус дымогенератора. Герметизировал соединение эпоксидной смолой. Но корпус в процессе работы свечи неплохо нагревается, поэтому есть опасения насчет долговечности такого способа уплотнения. Возможно, придется придумать что-то надежнее.

Крышка на месте. Один из болтов ее крепления служит для подключения массового вывода свечи накаливания.

Перед заправкой выкрутил второй золотник и тщательно продул весь корпус сжатым воздухом. Не хочется, чтобы во впускной коллектор вместе с дымом попали металлические ошурки.

А вот так выглядит финальный вариант с перенесенным ниппелем. Концентрация дыма при такой конструкции позволяет без труда выявить подсос воздуха в двигателе.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

самодельный дымогенераторХолодное копчение, будь то рыбы, мяса, птицы или сыра, процесс довольно длительный. За это время происходит уничтожение болезнетворных микроорганизмов и насыщение продуктов изысканным вкусом и ароматом. А сами продукты после холодного копчения могут храниться длительное время. При холодном типе копчения необходим дым температурой не выше 40С. И что бы снизить температуру дыма от костра его располагали в каком-то удалении от коптильни. Дым шел по дымопроводу в земле и естественным образом охлаждался. Так было раньше (хотя кто-то и сейчас использует этот способ). В настоящее время для упрощения процесса холодного и горячего копчения используют дымогенератор.

Основной принцип работы генератора дыма заключается в тление щепы или опилок при недостаточном количестве кислорода. В промышленных и заводских системах имеется автоматика по дозированию опилок и скорости потока воздуха и как следствие минимум участия оператора. Но можно собрать самодельный дымогенератор ничуть не хуже заводских аналогов.

Как выбрать правильный дымогенератор

Что бы сделать самостоятельно дымогенератор своими руками, необходимо понимать принцип его работы, знать его схематическое устройство. В домашних условиях наиболее оптимальным дымогенератаром для холодного копчения считается тот, который легко разобрать для чистки, он должен быть мобильным, что бы его можно перенести в другое место. Не большой по габаритам и экономичным, в то же время он должен быть производительным для вашего объема. Обладать простой конструкцией и максимальной прочностью. Что бы дым шел нужным потоком в дымогенераторе устанавливают регулируемый нагнетатель воздуха.

генераторы дыма с верхним и нижним забором

Большинство схем генераторов дыма имеют верхний забор или нижний забор дыма. В первом варианте дым снизу проходит вверх по камере сгорания через щепу, частично охлаждается и поступает в коптильный шкаф. К недостаткам такого типа можно отнести частое затухание щепы во время копчения, нужен более мощный компрессор. И еще во время работы образующий конденсат стекает вниз по щепе пропитывая её.

При нижнем заборе дыма таких проблем не возникает. Но необходимо увеличивать длину дымохода или делать специальный охладитель в виде цилиндра для дополнительного охлаждения дыма. А также контролировать температуру подаваемого дыма.

[dropshadowbox align=”none” effect=”lifted-both” width=”auto” height=”” background_color=”#d8f1e3″ border_width=”1″ border_color=”#ac0303″ inside_shadow=”false” outside_shadow=”false” ] Важно! Какой бы не была конструкция генератора (нижний или верхний), перед загрузкой щепы в камеру сгорания необходимо просушить её. Влажное топливо выделяет очень много конденсата при тлении. Поэтому рекомендуется предварительная сушка и контроль влажности щепы.[/dropshadowbox]

Читайте так же:
Самодельный пистолет для монтажной пены

Как сделать дымогенератор для коптильного шкафа

Дымогенератор для коптильни холодного копчения состоит из нескольких модулей:

  • Камера сгорания
  • Зольник
  • Дымопровод
  • Сборник конденсата
  • Эжектор
  • Вентиляторный блок

Комплектующие дымогенератора для холодного копчения своими руками, чертеж с описанием всех узлов.

комплектующие для дымогенератора
Камера сгорания

труба из нержавейки для дымогенератора холодного копчения

В камере сгорания происходит тление щепы, прежде тем как заняться её изготовлением необходимо определится с материалом. Обычно камеру делают из трубы лучше из пищевой нержавейки. Труба подойдет как круглая так и квадратная, можно использовать подходящий по размеру огнетушитель. Корпус трубы должен иметь диаметр 90-115 мм, высота трубы от 50 см до одного метра. В магазинах сантехники и отопления в продаже имеются дымоходы из нержавеющей стали различного диаметра и длины, которые идеально подходят для камеры сгорания. Там же можно купить и заглушки к трубе.

Колосниковая решетка и зольник

колосники

В нижней части камеры сгорания устанавливается колосниковая решетка, выполненная из перфорированного металла. На решетке происходит горение щепы, также она не дает провалится вниз щепе. Колосники можно изготовить из подходящего по толщине листа металла, просверлив часто отверстия диаметром 4-6 мм. Чуть выше колосниковой решетки в трубе высверливается отверстие для
поджигания щепы диаметром 7-10 мм. Это отверстие также выполняет роль поддувала. В некоторых конструкциях делается два отверстия друг напротив друга. При необходимости (слишком большого расхода топлива) одно отверстие прикрывают.

отверстие для розжига щепы

Под решеткой расположен зольник, он же является нижней крышкой, служащий для сбора пепла. Съёмный зольник удобен тем что в любое время его можно освободить от содержимого и процесс чистки камеры упрощается. Размеры зольника составляют 4-6 см по высоте. При длительной работе дымогенератора объём пепла очень маленький, поэтому такого размера зольника вполне хватает на оду две загрузки.

Дымопровод

крестовина дымохода

Из камеры сгорания теплый дым попадает в дымопровод, где частично охлаждается. Чем больше объём и высота дымопровода, тем лучше идет естественное охлаждение. Как показала практика, отверстие для выходной трубы лучше делать на высоте 5-7 см от колосниковой решетки. Выходную трубу внутри камеры сгорания не нужно защищать сеткой (ограничивая попадание щепы или золы в трубу), это может привести к быстрому закоксовыванию входа.

Сначала идет сгон из трубы 3⁄4, затем крестовина 3⁄4. В торец крестовины вкручена заглушка для ревизии и чистки. В верх идет труба длиной 50 см по которой дым поступает в эжектор и далее в коптильный шкаф. Эта труба служит для охлаждения дыма. Длина трубы обычно не превышает длины камеры сгорания. В некоторых конструкциях дымогенераторов, вертикальную трубу заменяют трубой большего размера, равной диаметру камеры сгорания. По праву считая, что теплый дым лучше остужается.

Сборник для конденсата и смолы

По вертикальному участку дымохода, дым поднимаясь, конденсируется на стенках трубы и стекает вниз. Кроме влаги, в этом конденсате, находятся и вредные вещества и смолы, которые на продукте копчения никак не нужны. На этом этапе происходит как бы очистка дыма и от тяжелых ненужных фракций. Внизу крестовины устанавливается приемный сборник конденсата.

Читайте так же:
Формочки для гипса своими руками

узел для сбора конденсата

Сборник конденсата делается из обычной стеклянной банки с резьбой и крышкой под неё. Такая конструкция удобна для быстрой чистки.

Эжектор

Одним из основных узлов для дымогенератора холодного копчения является – Эжектор. Он устанавливается на верхний тройник 3⁄4 дымопровода. Эжектор состоит из штуцера подачи воздуха в который крепится трубка диаметром 6-10 мм. В качестве штуцера используется быстросъемное соединение для поливочного шланга. В отверстие быстро съема вставляется трубка из алюминия или
нержавеющей стали, при необходимости отверстие для трубки высверливается до нужного размера.

эжектор для дымогенератора

После ввинчивания штуцера в тройник, трубка должна выступать на 1,5-2 см (зеленая отметка на рисунке), подбирается опытным путем в процессе тестирования аппарата. Это расстояние имеет большое значение в работе дымогенератора. Поэтому трубку при сборке нужно взять с запасом.

Компрессор или вентилятор для дымогенератора

сборка самодельного компрессора

В штуцер эжектора подается воздух необходимый для бесперебойной тяги дыма. Самым распространенным устройством для этого является аквариумный компрессор для дымогенератора или используют компьютерный кулер охлаждения. Можно не покупать готовое устройство, а сделать компрессор для дымогенератора своими руками.

готовый компрессорный блок

Для него понадобится корпус, в качестве которого используется электрическая распределительная коробка подходящего размера. Радиальный вентилятор (улитка) для ПК можно приобрести в любом
компьютерном магазине. Обязательно установить регулятор оборотов вентилятора сделанный по простой схеме. Блок питания на 12 вольт. Вторая часть быстросъемного соединения. Далее при помощи клея и винтов собирается вентиляторный блок для дымогенератора.

Как обращаться с дымогенераторм

Итак, дымогенератор для копчения своими руками сделан, осталось его запустить в работу.

  1. В камеру засыпать нужный объем сухой щепы фракцией 7-12 мм. Закрыть крышку.Сколько щепы нужно засыпать на час работы? Расход щепы в дымогенераторе у каждого индивидуален. Зависит от нескольких
    параметров. Влажность щепы, фракция щепы, мощность компрессора, диаметр труб.
  2. Включается компрессор на полную мощность.
  3. Поджечь щепу в запальном отверстии при помощи газовой горелки.
  4. После розжига щепы установить необходимую мощность вентилятора для нужного количества дыма.
  5. После 2-3 процессов копчения, необходимо производить чистку камеры, дымоходов, решетки.

[dropshadowbox align=”none” effect=”lifted-both” width=”auto” height=”” background_color=”#e5e0e0″ border_width=”1″ border_color=”#610404″ ]Дымогенератор для холодного копчения своими рукамиКак собрать в домашних условиях деревянную коптильню холодного и горячего копчения своими руками. Полное, пошаговое описание с комментариями, фотографиями, схемой и чертежами. [/dropshadowbox]

Инжектор для дымогенератора своими руками

Дымогенератор

Дымогенератор

Судя по живому интересу, проявленному посетителями форума к возможности самостоятельного изготовления данного устройства, было решено оформить описание в виде отдельной статьи.

Для начала предлагаю Вам посмотреть следующий видеоролик, в котором рассказывается для чего нужен дымогенератор.

А теперь предлагаю свой вариант дымогенератора. Источником дыма является детское масло «Johnson’s Baby». Нагревательным элементом служит факельная свеча 1102 . 3740 от КАМАЗа. Данная свеча рассчитана на 18 V, ток потребления – 6 A. Я ее доработал. Отверстие для подачи топлива заглушил.

Принцип работы генератора:

Дымогенератор

В моем варианте корпусом послужила старая оправка для сальника с некоторыми доработками. Крышкой дымогенератора послужила крышка от 20 -ти литровой алюминиевой канистры, которые раньше вытачивали сами. Минимум токарных работ.

Дымогенератор

И, наконец, окончательный вариант устройства:

Дымогенератор

Механический таймер для дымогенератора взят от старой стиральной машины. Также подойдут таймеры от СВЧ-печей.

Читайте так же:
Самодельные адаптеры к мотоблоку с рулевым управлением

Для нормальной работы уcтройства необходимое давление должно составлять 0 , 8 – 1 атм., которое можно получить от любого компрессора.

Привожу чертежи своего дымогенератора (основы). Конструктивно может быть выполнено и по-другому.

Дымогенератор

Сразу отвечу на часто задаваемые вопросы.

Можно ли использовать для подачи воздуха отверстие в свечи?

Да, можно. Но при этом трубка подачи воздуха должна находиться выше уровня масла. И свечу надо поместить в саркофаг, иначе при такой подаче воздуха вместе с дымом будет попадать масло.

Почему штуцера для подачи воздуха и дыма находятся под углом?

Потому что корпус был изготовлен из уже существующей заготовки, но это оправдалось и конструктивно. Нет перегибов шлангов.

Какой должен быть уровень масла?

Уровень масла должен быть чуть ниже высшей точки свечи. Масло непосредственно заливается в корпус.

Что может быть использовано в качестве нагревательного элемента?

Могут быть использованы свечи накаливания от дизелей (срок службы свечей сильно зависит от их длительности включения. Таймер необходим).

Дымогенератор своими руками: важные элементы агрегата, правила его сборки и техника безопасности

Довольно сложность отыскать человека, воротящего нос от аромата копченой рыбы или мяса. Эти лакомства обожают почти все, но магазинные копченые продукты придутся по вкусу не всем.

Основная причина — в составе почти нет натуральных ингредиентов, опасные компоненты, используемые для «апгрейда» вкуса, и зачастую халатное отношение к технологии производства копченостей.

Поэтому большинство любителей идут иным путем — выбирают вариант самостоятельной пошаговой сборки дымогенератора. Об этом, собственно, и пойдет речь в данной статье, материал будет полезен самодельщикам, которые любят домашние копчености.

Знакомство с устройством агрегата

Важные требования к агрегату:

  • он должен автономно работать долгое время;
  • наилучший температуру не установить без дополнительного устройства — системы охлаждения;
  • необходимо много дыма, этот важный нюанс — залог ускоренного копчения продуктов.

Наиболее важную роль в агрегате играет топка и используемая щепа. Труба, объединяющая 2 отсека, может быть убрана в землю или находиться на открытом месте. Это делается для того, чтобы smoke мог охлаждаться.

Несмотря на широкий выбор дымогенераторов, собранных собственноручно, схемы и чертежи их строения практически не различаются.

Подробнее об элементах

В процессе сборки не нужен специализированный инструментарий, вполне хватит домашнего набора инструментов. Некоторые мастера собирают в домашних условиях коптильни без использования сварочного аппарата.

Компрессор

Соорудить агрегат без компрессора точно не выйдет, поскольку нагнетание дыма считается одним из важных процессов. Можно выкрутиться иным образом, регулярно подбрасывая стружку, контролируя температуру, однако этот способ не особо непривлекателен.

Можно применять автомобильный или холодильный компрессор.

Коптильня: герметичность — залог успеха

Если забыть про это условие, то можно все запороть, так как продукты будут просто-напросто испорчены микроорганизмами. Коптильные камеры изготавливают преимущественно из листового железа.

Некоторые рукастые изобретатели применяют бочки. На дно коптильни устанавливают металлическую емкость, туда будет стекать жир, ставят арматурные куски для удержания продуктов.

Дымогенератор своими руками

Сделать эту конструкцию можно и собственными руками. Такой вариант имеет массу преимуществ, поскольку позволяет сэкономить денежные средства.

Используем огнетушитель

Нам понадобится порошковый огнетушитель. Потребуются также другие элементы и инструменты:

  • дымоотводящая труба;
  • медная трубка диаметром 10 мм;
  • компьютерный вентилятор (кулер, устанавливается в системе охлаждения, старые кулеры можно приобрести за копейки);
  • ниппель, сгон, тройник (3/4);
  • штуцер;
  • болгарка;
  • сверла;
  • тиски.
Читайте так же:
Оцилиндровка бревна своими руками видео

Первым делом подготовка: огнетушитель трясут, убирают оставшийся порошок, основательно чистят. Подробная инструкция по сборке:

  1. Откручивают крышку, убирают баллон с углекислым газом.
  2. Отмерив от дна 3 сантиметра, высверливают 2 отверстия для поддувала, их диаметр 1 см.
  3. Трубку разрезают на 2 отрезка: один должен быть в 2 раза больше второго. В нем просверливают отверстия для подачи воздуха, устанавливают в крышку ниппель и тройник, а также пластиковую пробку с отверстием для тонкой трубки.
  4. С обратной стороны ввинчивают дымоходную трубу.
  5. Стыкуют дымоход и кулер ноутбука, он заменит нам компрессор.
  6. В огнетушитель ставят пружину, сделанную из толстой проволоки. Ее крепят стальным прутком, конец его вставляют в ниппель.
  7. Закладывают опилки или щепки.

Использование электроплитки

Кроме этого электроприбора больше ничего не понадобится. Остальные материалы можно отыскать в каждом доме: отрезок жестяной трубы, бочка с отсутствующим дном, проволочная сетка, щепки, лист фанеры.

Бочку ставят на плитку, закладывают щепу. Сверху бочки отмеряют 1/3 , перекрестно монтируют штыри из арматуры, на них кладут сетку. Здесь зацепляют крючки. Прикрывают самодельный generator дыма листом фанеры. Настроив температуру, начинают копчение.

Дымогенератор из отрезка трубы

Сначала собирают камеру. Сверху и снизу делают съемные крышки, они дают возможность закладывать и убирать отработанные стружки-опилки.

Однако самые легкие в изготовлении коптильни делают без съемного дна, чистят их обычным переворачиванием.
Важно не забыть про поддувало, благодаря ему возможно бесперебойное тление опилок. Его диаметр— до 6 мм.

В верхней части конструкции обустраивают дымоход.

Штуцер вваривают под углом 90 градусов, он должен выступать за трубу на 6-8 см. Далее накручивают резьбу под фитинги. Подключив тройник, подсоединяют 2 трубки: первая коннектится к компрессором, вторая с коптильней.

Есть другой способ, чем-то схожий с дымогенератором из огнетушителя: не задействует боковые стенки, а тройник подсоединяют к крышке агрегата.

Далее передний патрубок соединяют с коптильней, а задний с компрессором.

И в том и в другом случае применяют компрессор малой мощности, так как важен беспрерывный приток воздуха, а не всемогущая его струя.

Главные правила техники безопасности

  • Когда вы устанавливает дымогенератор с камерой, вы должны убедиться, что рядом нет легковоспламеняемых материалов.
  • Хоть тление стружки и происходит при относительно невысокой температуре, камеру все равно нельзя трогать голыми руками во время работы. Поэтому нужно использовать термостойкие варежки или перчатки.
  • Обязательно нужно делать предварительный тест работы коптильни, так как нужно проверить ее мощность. Если этого не сделать, то некоторые стенки камеры могут прогореть от высокой температуры.
  • Кабель питания или вентилятора должен быть удален или изолировал от воздействия высокой температуры.
  • На случая возникновения непредвиденных неполадок в работе коптильни, управляющий блок нужно снабдить устройством автоматического отключения.

Мы уверены, что статья была полезной для вас, теперь вы сможете соорудить собственноручно хороший дымогенератор, и будете радовать своих близких копчеными вкусностями. Желаем вам всех благ!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector