Электронная библиотека

4.2. Этапы разработки технологических процессов

Цель разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на машиностроительный завод, к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей её себестоимости.

Технологический процесс изготовления детали рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности:

1) подобрать полную исходную информацию и выполнить анализ этой информации;

2) изучить по чертежам и другим документам служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности;

3) определить тип производства, рассчитать размер операционной партии для условий среднесерийного производства, выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени;

4) выполнить анализ сборочного чертежа и чертежа детали; после анализа и исправлений выполнить чертёж детали на персональной электронно-вычислительной машине (ПЭВМ);

5) провести тщательный анализ технологичности конструкции детали, определить основные показатели технологичности;

6) выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь; обосновать способ получения исходной заготовки экономическими расчётами;

7) обосновать выбор технологических баз, разработать схемы базирования заготовок, установить очерёдность и последовательность обработки поверхностей;

8) выполнить чертёж по анализу выбора технологических баз и чертёж – требования точности, и их обеспечение;

9) рассмотреть варианты обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований к качеству детали; разработать планы обработки поверхностей;

10) рассчитать припуски и установить межпереходные размеры, допуски и отклонения всех показателей точности детали;

11) оформить чертёж заготовки и выбрать способ её изготовления;

12) разработать маршрут обработки поверхностей детали;

13) выполнить размерный анализ при расчёте технологических размеров, расчёт наладочных размеров;

14) выбрать методы и средства технического контроля качества заготовок и деталей;

15) разработать и построить схемы операций по маршруту технологического процесса с учётом последовательности выполнения переходов;

16) выбрать оборудование для осуществления операций технологического процесса;

17) выбрать технологическую оснастку для осуществления операций технологического процесса;

18) рассчитать режимы резания, обеспечивающие требуемое качество обработки заготовки и производительность;

19) выполнить техническое нормирование всех операций механической обработки заготовки разрабатываемого технологического процесса;

1) разработать операционные эскизы на все операции технологического процесса с указанием основных требований точности, заданных чертежом и техническими условиями;

2) разработать карты инструментальных наладок;

3) разработать расчётно-технологические карты (РТК) на операции для станков с ЧПУ;

4) оформить технологическую документацию.

Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоёмкостью. Как и многие другие виды проектирования, его выполняют в несколько последовательных стадий. Вначале делают предварительные намётки технологического процесса; на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчётов. В результате последовательного уточнения предварительных намёток получают законченные разработки технологического процесса. Для сокращения трудоёмкости и длительности технологических разработок сопоставление и выбор варианта целесообразно производить на предварительных и промежуточных стадиях проектирования.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Из каких стадий состоит проектирование технологического процесса

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Стадии и этапы проектирования объектов строительства

Для проектирования строительных объектов разного уровня сложности, понадобится разработка и последующее утверждение необходимой проектной документации. Схема разработки проекта и составляет последовательность проектных работ, что позволит достичь наиболее оптимальных и эффективных решений. Точное число основных этапов проектирования будет зависеть от сложности предстоящих работ и этажности самого здания. Окончательное количество этапов предварительно оговаривается между клиентом и проектировщиком. С учетом основных мер, проект может состоять всего из нескольких этапов, при этом учитывается полное отсутствие каких-либо сложных элементов.

Эти же правила применимы к проектам массового и повторного использования, как и к проектам второго и первого уровня сложности. Для проектов третьего уровня сложности понадобится не менее двух этапов. При проектировании строений пятого и четвертого уровня сложности, подразумевающих использование различных архитектурных изысканий, такие как экологичность, эстетичность, которые подразумевают подготовку и утверждение различных нормативов, присущих сфере инженерного обеспечения. При использовании новейших технологий или строительных материалов, минимальное количество этапов увеличивается до трех.

Содержание

Основные этапы и порядок проведения проектных работ

В зависимости от назначения объекта строительства используются разные технологии проектирования, равно как последовательность выполнения работ, которые во многих случаях одни и те же. В основном проектирование будет состоять из таких этапов:

• подготовка рабочей документации;
• проведение необходимых экспертиз;
• разработка проектной документации, которая подлежит утверждению;
• различные инженерные изыскания;
• сбор первоначальной документации.

Разрешительная и исходная документация

Первоначальный сбор всей необходимой документации производится еще на первых этапах проектирования. Этот тип работ можно назвать полностью независимым, поэтому для них нанимается отдельная бригада. По сути, представляет собой целый комплекс материалов, которые будут являться основными характеристиками будущего здания или сооружения и площадку, используемую под строительство. Вся необходимая документация утверждается у органов местного самоуправления, отвечающие за различные инженерные устройства. Все это делается только после того, как производится утверждение (выдается право собственности на какой-либо участок) выбранной земли.

Разрешительная и исходная документация состоит из:

• разрешения, которое предоставляется местной администрацией;
• документа на право собственности на земельный участок, который будет использоваться под строительство;
• технических условий на устанавливаемые инженерные сооружения строящегося объекта. Это очистные сооружения, дождевые стоки, электроснабжение, газоснабжение, теплоснабжение, водоснабжение и развязка к ближайшей дороге. Телекоммуникации, интернет и телефония устанавливаются в последнюю очередь;
• градостроительной документации, которая дает разрешение на строительство;
• всех необходимых заключений от соответствующих местных органов и служб. Это разрешение от МЧС, заключение охраны окружающей среды и природных ресурсов, пожарной службы и эпидемиологической службы.

Это лишь приблизительный перечень и в случае, если специфика здания весьма обширна, этот список увеличится в несколько раз. Если речь идет о строительстве в особо охраняемых зонах, понадобится предусмотренное законодательством разрешение у соответствующих органов и государственных служб. Подобных нюансов может быть множество, поэтому для каждого конкретного случая составляется свой перечень и документация.

Основные этапы строительства

Предпроектные предложения

На этой стадии рассматривается и прорабатывается эскизный проект, который включает в себя многие основные параметры возводимого сооружения. Первоначальная разработка также нуждается в одобрении, так как будет состоять из всех необходимых разделов проектирования. Также прорабатывается дизайн-проект, который включает в себя разработку будущего интерьера и экстерьера, основываясь исключительно на функциональности и единого стилевого направления. Это необходимо для определения основных требований, которые будут применимы к функциональным, экологическим, художественным, архитектурным и градостроительным решениям.

Также возможно включение на этой стадии таких аспектов, как разработка различных технических и инженерных объектов, расчеты относительно предварительной сметы и эффективность использования имеющихся инвестиций. Подобные ЭП разрабатываются на основе исходных данных. В первую очередь следует руководствоваться действующими нормативными документами. После прохождения всех этапов согласования и одобрения проектной работы, происходит его окончательное утверждение, после чего можно смело приступать к одной из следующих стадий.

ТЭР и ТЭО

Технико-экономическое обоснование используется при строительстве производственных сооружений, к которым применимо более детальное обоснование решений. Здесь же принимается решение касательно обоснованности принятых решений. Технико-экономический расчет используется при строительстве обычных зданий и сооружений производственного характера.

Утверждаемый проект

К главным стадиям любого проектирования следует отнести основной проект, который составляется как при проведении реконструкционных, так и строительных работ. Он обязателен к утверждению. При его разработке следует руководствоваться исключительно общепринятыми стандартами, правилами и государственными нормами. В качестве утверждения используется соответствующая запись ответственного лица, который отвечает за этот проект (руководитель, архитектор, инженер). Проект необходимо детально рассматривать для точного определения сметы, используемые инженерные, технологические, технические, экологические, художественные, архитектурные и градостроительные решения.

Экономические и технические показатели будут играть основную роль на первых этапах проектирования, так как они будут основываться исключительно на исходных данных и одобрении соответствующих инстанций. К следующей стадии проектирования можно приступать только после утверждения предыдущего пункта и его полного согласования. В зависимости от целевого назначения и сложности предстоящих работ, некоторые разделы могут дополняться со стороны заказчика.

Что в него входит:

• расчетное обоснование;
• пояснительные записки;
• концептуальные решения.

Рабочий проект

Этот тип документации разрабатывается только для утверждения отдельной категории лиц, отвечающих за проведение монтажных и строительных работ, несущих ответственность за экономические и технические показатели, смету, разработку и использование инженерных концепций. Так же речь идет и об используемых технологических, технических, экологических, художественных, архитектурных и градостроительных работ и решений. Используется для разработки несложных проектов, а также тех, которые проектируются для массового использования (типовые). Этот проект является обобщающим и включает в себя как рабочие чертежи, так и подписанное согласование. Согласительная часть нуждается в согласовании, утверждении и проведении ряда экспертиз. В то время, как рабочие чертежи разрабатываются исключительно для строительства самого сооружения. В утвердительную часть должна входить пояснительная записка, смета и чертежи. Оценка воздействия на окружающую среду включается в пояснительную записку.

Рабочая документация

Эта стадия необходима для проведения дальнейших строительных работ, которые будут выполняться на основании ранее утвержденной стадии. Исключения довольно редкие, но они бывают. Состоит из рабочих чертежей. Используемые чертежи должны быть максимально детализированы и доведены до необходимых объемов. Для разработки заказчик может нанять отдельную команду подрядчиков, которые будут отвечать исключительно за чертежи. Таким образом, они получат право на определенного рода деятельность и работу согласно письменному разрешению на выполнения определенных видов работ согласно утвержденных ранее чертежей. Авторские права здесь четко соблюдаются, своевременно утверждаются и прописываются в соответствующей документации.

Дополнительные разработки понадобятся в случае возведения сложных объектов и все эти шаги должны предусматриваться соответствующими нормативными документами и уточняющими материалами, которые прикладываются к уже имеющемуся проекту. Их необходимость определяет заказчик. Если речь идет о производственных объектах, то также следует прикладывать сведения, касательно потребляемых энергоресурсах и используемых для них площадках.

Что в них входит:

• сметная документация;
• спецификация материалов, изделий и оборудования;
• рабочие чертежи.

Какие требования применимы к площадке, отведенной под строительство

1. Вблизи строительной площадки должны быть расположены источники водоснабжения. При условии строительства предприятия с водной поставкой, его акватория должны быть оптимальной протяжности и емкости не только для выгрузки, но и для сортировки используемого сырья.
2. Выбранная площадка не должна граничить с местом, где производится или будет производиться добыча полезных ископаемых. Также этот принцип применяется к зонам обрушения в связи с подземной выработкой и участкам, где возможны оползни.
3. Свойство и состояние почвы на площадке должны позволять определенную строительную нагрузку. Этот показатель учитывается при обустройстве фундамента, где подразумевается использование такого показателя, как инерционная нагрузка (использование вибростанков, молотов, лесопилок).
4. Рельеф должен быть максимально удобным, как и прилегающая к нему территория. Это позволит сократить объем земляных работ и планировка будет минимальной. Выбранный под строительство участок не должен быть затоплен паводками. При этом уровень грунтовых вод должен быть низким.
5. Конфигурации и габариты строительной площадки должны обеспечивать оптимальное расположение здания, исходя из утвержденного производственного процесса. При этом учитываются все требования и нормы касательно возможного расширения и последующей эксплуатации сооружения.

Расчеты

Все необходимые расчеты и материалы, которые планируется использовать на строительной площадке, заказчик будет представлять тем организациям, которые этим заинтересовались. Подобные решения прорабатываются на основании полученных заключений, таких как:

• мероприятия, направленные на охрану окружающей среды (подключается генеральный проектировщик, который проводит согласование с соответствующими инстанциями);
• об участке, где будет производиться подключение к общим системам и коммуникациям таких устройств, как сточные каналы, связь, интернет, водоснабжение, теплоснабжение, газоснабжение, электроснабжение и других коммуникаций;
• первоначальные габариты строительной площадки;
• возможность использования, в первую очередь, местных материальных и трудовых ресурсов (возможно кооперирование).

При выборе площадки под строительство следует создать специальную комиссию, в состав которой войдет генеральный проектировщик, заказчик, органы местного надзора, представители местной администрации и изыскательные организации. После согласования комиссия составляет акт касательно выбранной площадки для строительства. Этот документ является письменным согласованием намечаемых условий и решений. Для того, чтобы органы местного самоуправления выдали под строительство объекта земельный участок, необходимо соответствующее постановление руководящего органа страны.

Автоматизированные системы конструкторского и технологического проектирования: новые возможности

• Что нужно знать о конструкторско-технологической подготовке производства?
• Какие задачи выполняет автоматизация конструкторского и технологического проектирования?
• Как и зачем автоматизировать работу конструктора?

При организации производственного процесса необходимо соединить временные, размерные, экономические и информационные связи, а также принять во внимание свойства материалов.

Все это учитывается на этапе конструкторско-технологической подготовки производства.

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Разработка технологии изготовления изделия представляет собой элемент конструкторско-технологической подготовки производства (далее — КТПП), которая как проектная процедура должна решать задачи, направленные на обеспечение выпуска нового изделия с определёнными качественными характеристиками и в требуемом количестве (схема 1).

Схема 1
Задачи КТПП для выпуска нового изделия

Разработка технологических процессов содержит ряд этапов.

ЭТАП 1
Выбор исходных заготовок

ЭТАП 2
Выбор технологических баз

ЭТАП 3
Поиск типового технологического процесса

ЭТАП 4
Задание последовательности операций и их нормирование и т. д.

С целью выполнения каждой из проектных процедур исполнитель (конструктор, технолог) использует значительный объем информации, которую можно подразделить на три вида (таблица).

Виды информации, используемой при КТПП

Проектная процедура

Информация

нормативная, общая для всей отрасли

относящаяся к конкретному предприятию

относящаяся к изделию, для которого выполняется КТПП

Разработка конструкторской документации

Справочники свойств материалов; требования Единой системы конструкторской документации (далее — ЕСКД); классификаторы продукции

Каталог конструкторских проектных решений

Технические требования к проектируемому изделию

Разработка технологических процессов и проектирование оснастки

Требования Единой системы технологической документации; каталоги стандартных оборудования и оснастки; нормы времени

Каталоги типовых технологических процессов; каталоги имеющихся оборудования и оснастки

Рабочие чертежи деталей

Каталоги имеющегося оборудования

Технологические процессы изготовления деталей

Каталоги имеющихся складов для хранения заделов

Маршруты прохождения деталей по цехам

Техническое задание на проектирование

Техническое задание на проектирование делится на два вида.

Вид 1
Ориентированное на модификацию ранее созданного проектного решения.
Задача значительно облегчается при заимствовании конструкторских и технологических проектных решений из архива.

Вид 2
Ориентированное на достижение заданных заказчиком свойств (схема 2).

Схема 2
Процесс проектирования

Задачи автоматизации конструкторского и технологического проектирования

Задачами автоматизации конструкторского и технологического проектирования является сокращение времени на подготовку рабочей конструкторской и технологической документации, формирование технологического процесса, генерирование текста управляющей программы для станков с числовым программным управлением (далее — ЧПУ). Разработчики современных компьютерных систем утверждают, что внедрение комплекса программных продуктов CAD/CAM/CAE/PDM-систем позволяет выполнять следующие действия (схема 3).

Схема 3
Внедрение комплекса CAD/CAM/CAE/PDM-систем

Автоматизация конструкторского проектирования

Основными объектами, с которыми оперирует конструктор, являются рабочие чертежи и трехмерные геометрические модели.

Параметры модели могут являться исходными данными для автоматического создания технологии изготовления детали в CAPР-системах, что существенно облегчает труд технолога. Действительно, в области CAD-систем разработчики достигли значительных успехов и сейчас их функциональные возможности не ограничиваются набором задач по образу и подобию кульмана. Современные CAD-системы, такие как T-FLEX-CAD, SPRUT-CAD и др., имеют примерно одинаковые возможности и решают следующие задачи:

1. Подготовка чертежей деталей

2. Оформление чертежей в соответствии с требованиями ЕСКД

3. Создание трехмерных моделей деталей

4. Пересчёт параметров чертежей однотипных деталей и сборок

5. Отбор из таблиц стандартных элементов и баз данных и назначение необходимых по чертежу детали параметров

6. Оптимизация геометрических параметров

7. Создание собственных параметрических элементов библиотек

8. Подготовка параметрических сборочных чертежей, спецификации и других конструкторских документов, проведение математических расчетов, имитация движения конструкции, анализ прочности на основе метода конечных элементов

Система автоматизации проектных работ САПР или CAD

Computer Aided Design(далее — CAD) — организационно-техническая система, предназначенная для выполнения проектной деятельности с применением вычислительной техники, позволяющая создавать конструкторскую и/или технологическую документацию.

Обычно охватывает создание геометрических моделей изделия (твердотельных, трехмерных, составных), а также генерацию чертежей изделия и их сопровождение. Термин «САПР» (система автоматизированного проектирования), применяемый в России, по отношению к промышленным системам имеет более широкое значение, чем термин «CAD» — он включает в себя как CAD, так и элементы CAM (Computer Aided Manufacturing), а иногда и элементы CAE (Computer Aided Engineering).

Компоненты САПР приведены на схеме 4.

Схема 4
Компоненты САПР

Основные классификационные характеристики САПР условно можно разделить на следующие группы:

1. Общие характеристики определяют взаимодействие САПР как единого целого

2. Программные характеристики разделяют системы по отдельным особенностям программных решений

3. Технические характеристики определяют особенности используемых в САПР средств вычислительной техники и периферийного оборудования

4. Эргономические характеристики, оценивающие эффективность взаимодействия пользователя с программно-техническими средствами САПР

Что же касается технологической подготовки производства, то CAM-системы дают возможность:
✓ задать тип и параметры обработки детали;
✓ выбрать соответствующий инструмент;
✓ получить в автоматическом режиме управляющую программу (далее — УП) для станка с ЧПУ;
✓ проверить ее правильность с помощью имитатора обработки.

Возможность режима имитации обработки детали позволяет контролировать перемещение инструмента в ходе выполнения УП и устранить все ошибки и недочеты, что увеличивает точность обработки детали и сокращает время на подготовку УП. Кроме того, на основе параметрических моделей можно незамедлительно получать УП для обработки ряда однотипных деталей.

Для технолога важно составить технологический процесс таким образом, чтобы сократить время обработки детали и увеличить производительность, что актуально для предприятий в условиях современной конкурентной борьбы. Для этого технолог должен просчитать далеко не один вариант обработки детали, подобрать наиболее подходящие параметры инструмента и режимы резания. Например, для операции фрезерования поверхности концевой фрезой на станке с ЧПУ необходимо учесть следующие операции.

Этапы подготовки к фрезерованию поверхности концевой фрезой

1. Выбрать инструмент (диаметр фрезы, материал режущей части, число зубьев) и число стадий обработки (черновая и получистовая)

2. Назначить глубину резания и подачу на зуб

3. Рассчитать скорость и мощность резания

Диаметр фрезы определяют для каждого участка детали исходя из его конфигурации, окончательно принимают наименьший из выбранных диаметров.

Если конфигурация не накладывает ограничения на диаметр фрезы, то выбирают фрезу максимально возможного диаметра. Выбор числа стадий обработки принимают исходя из отношения минимального и максимального припуска к диаметру фрезы и показателя числа стадий обработки.

Показатель числа стадий обработки равен допуску выполняемого размера, умноженному на составляющие показателя числа стадий обработки в зависимости от твердости обрабатываемого материала, отношения вылета фрезы к ее диаметру, отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы. Выбор глубины резания зависит от припуска на обработку.

Обработка на черновой стадии

Обработка на черновой стадии может производиться за один, два или три рабочих хода, на получистовой стадии — за один рабочий ход. Подачу на зуб выбирают исходя из обрабатываемого материала, диаметра и числа зубьев фрезы, ширины и глубины фрезерования, а затем корректируют с учетом поправочных коэффициентов:
✓ коэффициента твердости обрабатываемого материала;
✓ коэффициента материала режущей части фрезы;
✓ коэффициента отношения фактического числа зубьев к нормативному;
✓ коэффициента отношения вылета фрезы к ее диаметру.
Полученное значение подачи на зуб для последнего рабочего хода сравнивают с допустимым значением подачи при заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Окончательная стадия

Окончательно выбирают меньшее значение подачи. Скорость и мощность резания назначают в зависимости от:
✓ обрабатываемого материала;
✓ диаметра и числа зубьев фрезы;
✓ ширины и глубины фрезерования;
✓ выбранного значения подачи.

Полученные табличные значения умножают на поправочные коэффициенты в зависимости от группы обрабатываемого материала, твердости обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, периода стойкости инструмента, отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, состояния поверхности заготовки, наличия охлаждения.

По рассчитанному значению скорости резания определяют частоту вращения шпинделя, и по паспорту станка принимают ближайшее значение. С учетом этого значения пересчитывают фактическую скорость резания и фактическую мощность двигателя станка.

Автор: Дмитрий Чернобровкин, эксперт в области автоматизации производства

Убедитесь, что вы подписаны на журнал и вся необходимая информация — под рукой!

Проектирование технологических процессов

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд

Описание слайда:

Проектирование технологических процессов
Обеспечение качества технологий и изделий
Лекция № 4 от 3 марта

2 слайд

Описание слайда:

Технология производства шоколада

3 слайд

Описание слайда:

Сетевой график тех.процесса

4 слайд

Описание слайда:

Виды контроля по месту в технологическом процессе
входной
операционный
приемочный

5 слайд

Описание слайда:

Рабочее место оператора, контролирующего тех. процесс

6 слайд

Описание слайда:

Входной контроль используют для проверки соответствия материалов, заготовок, комплектующих изделий и сборочных единиц, поступающих на предприятие

7 слайд

Описание слайда:

Операционный контроль— используют:
*для проверки деталей и сборочных единиц в процессе изготовления или ремонта;
*для проверки количественных и качественных характеристик технологических процессов;

8 слайд

Описание слайда:

Приемочный контроль—для проверки соответствия качества готовых изделий требованиям, установленным в нормативно-технической документации (НТД).

9 слайд

Описание слайда:

Виды контроля по характеру процедуры
сплошной
выборочный
непрерывный
периодический
летучий
Обязательными показателями процесса контроля являются точность измерений, достоверность, трудоемкость и стоимость контроля.

10 слайд

Описание слайда:

Виды контроля по характеру процедуры
Сплошной контроль применяют в условиях высоких требований к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию.
Выборочный контроль используют для изделий при большой трудоемкости контроля или при контроле, связанном с разрушением изделий или с операциями, выполняемыми на автоматизированных комплексах.

11 слайд

Описание слайда:

Виды контроля по характеру процедуры
Непрерывный контроль служит для проверки технологических процессов при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик. Непрерывный контроль, как правило, осуществляется автоматическими или полуавтоматическими методами контроля.
Периодический контроль применяют для проверки изделий при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.
Летучий контроль применяют в специальных случаях, установленных стандартами предприятия.

12 слайд

Описание слайда:

Технологическая документация
Состав и правила выполнения технологической документации определяются (ГОСТ 3.1001—81) единой системой технологической документации (ЕСТД).

ЕСТД представляет собой комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая контроль, испытания и перемещения).

Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации в зависимости от типа и характера производства.

13 слайд

Описание слайда:

Структура стандартов по технологичности
ГОСТ 3.1128-93 ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов

Оглавление:
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Правила выполнения эскизов

14 слайд

Описание слайда:

Состав документов зависит:
Технологические документы
Графические
Текстовые
— от стадии разработки ТП
— от типа и характера производства.

15 слайд

Описание слайда:

Для серийного и массового производства используются следующие документы
карта эскизов (КЭ);
технологическая инструкция (ТИ)
маршрутная карта (МК)
карта технологического процесса (КТП)
операционная карта (ОК)
карта типового (группового) технологического процесса (КТТП)
карта типовой (групповой) операции (КТО)
комплектовочная карта (КК)
технико-нормировочная карта (ТНК)
карта наладки (КН)
ведомость технологических маршрутов (ВТМ
ведомость деталей (сборочных единиц)

16 слайд

Описание слайда:

Маршрутная карта
Маршрутная карта является обязательным документом. Она предназначена для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

17 слайд

Описание слайда:

Пример маршрутной карты

18 слайд

Описание слайда:

Карта технологического процесса
Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

19 слайд

Описание слайда:

Маршрут обработки конического зубчатого колеса прямозубого. Размеры в мм.

20 слайд

Описание слайда:

21 слайд

Описание слайда:

Операционная карта
Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непосредственно на рабочем месте.

22 слайд

Описание слайда:

Карта типового технологического процесса
Карта типового технологического процесса используется для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой операции — для описания типовой технологической операции.
Общие правила оформления технологических документов приведены в ГОСТ 3.1104—81. В соответствии с этими правилами операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.); к числам слева допускается добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.). Переходы следует нумеровать числами натурального, ряда (1, 2, 3 и т. д.). Для обозначения позиций допускается применять римские цифры.

23 слайд

Описание слайда:

24 слайд

Описание слайда:

Технологичность
Производственная технологичность — это свойство структуры (конструкции, схемы) изделия полностью отвечать ТЗ и обеспечивать возможность изготовления наиболее экономичными технологиями.
Эксплуатационная технологичность — это свойство структуры (конструкции, схемы) полностью выполнять свои рабочие функции и обеспечивать возможность обслуживания наиболее экономичными технологиями.

25 слайд

Описание слайда:

Технологичность
Абсолютный показатель технологичности – минимизация всего штучного времени.
Относительный показатель технологичности – отношение штучного времени разрабатываемого (улучшенного, современного) тех.процесса к штучному времени существующего (используемого) процесса.

26 слайд

Описание слайда:

Конец лекции №4 от 03.03.

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.