Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экструдеры: разновидности, принцип работы

Экструдеры: разновидности, принцип работы


Автоматизация и механизация труда требует разработки разнообразного оборудования. Широкое применение в самых разных областях получили экструдеры. Многие процессы в настоящее время просто невозможны без них. Экструдер: что это такое, виды и принципы работы – эти вопросы интересуют многих людей и заслуживают отдельного внимания.

Что такое экструдер?

Экструдер – это специальное оборудование (машина) для изготовления длинномерной продукции из пластичных или сыпучих материалов с использованием принципов экструзии. В свою очередь, экструзия представляет собой технологический процесс непрерывного выдавливания расплава или пастообразного вещества через формующий инструмент, позволяющий в непрерывном режиме получать изделия заданной формы и размера.

В задачу данного оборудования входит:

  1. создание нужного запаса сырья для непрерывной работы;
  2. подготовка его к формованию (расплавление, дегазация, гомогенизация и т. п.);
  3. транспортировка к формующему инструменту;
  4. формование и калибровка изделия.

Для обеспечения полноценного, непрерывного технологического процесса экструдер объединяется с другим оборудованием в экструзионную линию.

Важно! Главное преимущество экструдеров – возможность получения изделий непрерывной длины с последующим нарезанием на участки требуемых размеров.

Оборудование обладает высокой производительностью и обеспечивает точное формование. Система регулировки позволяет изменять ширину и толщину изделий. Обслуживается машина просто, и оператору не приходится затрачивать физические силы.

Виды устройств

По принципу действия различаются три основных типа экструдеров:

  1. Шнековые установки. Подача сырья на формующий инструмент осуществляется с помощью шнека (винта Архимеда). По сути, аналогичный винт используется в обычных мясорубках. В экструдере он захватывает сырье, уплотняет и продавливает через формующий инструмент. Шнек может иметь разную длину в зависимости от перерабатываемого материала.По мере продвижения по спирали винта сырье прогревается до нужной температуры и гомогенизируется. Из него удаляются газы. Шнековый тип считается наиболее распространенным и используется в разных областях производства.
  2. Плунжерные или поршневые установки. Они отличаются тем, что в камеру поступает четко дозированное количество материала, которое затем выдавливается поршнем через отверстие. Такая технология позволяет получать штучные изделия в непрерывном режиме с четко заданными размерами и формой.Широко применяются такие экструдеры при таблетировании изделий, в т. ч. для изготовления лекарственных таблеток. Могут использоваться для производства пластмассовых и резиновых изделий.
  3. Плоскощелевые установки. В них выдавливание материала осуществляется через узкую щель, что позволяет получать пленки и рулонные изделия. Подача сырья на формующий инструмент может производиться шнеком, плунжером или иным способом. Важно после выхода из щели сформованное изделие быстро охладить для сохранения формы.

Шнековые экструдеры классифицируются по количеству рабочих органов и по некоторым важнейшим характеристикам. По количеству винтов выделяются такие разновидности:

  1. Одношнековые установки. Это наиболее распространенный вариант, когда переработка осуществляется одним винтом.
  2. Двухшнековая установка. В ряде случаев требуется тщательная гомогенизация сырья, а предыдущий вариант ее не обеспечивает. Часто такая необходимость возникает при работе с порошковым полуфабрикатом. В этом случае параллельно устанавливаются два шнека, находящиеся во взаимном зацеплении. Они могут вращаться в одном или противоположном направлении.
  3. Для обеспечения еще более тщательного перемешивания могут использоваться многошнековые установки (до четырех шнеков). К этой категории можно отнести и планетарные системы, когда вокруг основного шнека вращается несколько (до 12 штук) сателлитных винтов.

Помимо конструктивных особенностей, шнековые экструдеры могут отличаться по скорости вращения. Как правило, используется нормальный или стандартный вариант. Для повышения производительности применяются быстроходные шнеки.

Устройство экструдеров

Устройство экструдеров зависит от их разновидностей, но у всех есть определенные общие принципы конструирования. Выделяются такие основные узлы:

  1. Бункер. Он необходим для обеспечения непрерывной работы оборудования. В нем создается необходимый запас сырья. Загрузка может осуществляться вручную или механизированным способом.
  2. Корпус (цилиндр), внутри которого располагается подающий механизм (шнек или плунжер).
  3. Привод механизма. Движение шнеку или поршню задает электродвигатель значительной мощности через редуктор. Скорость его вращения регулируется.
  4. Система нагрева. Нужная температура в цилиндре обеспечивается нагревательными обмотками, установленными поверх корпуса. Обычно выделяется несколько зон с разной температурой для постепенного нагрева материала. Нужная температура каждой зоны устанавливается оператором и поддерживается автоматически.
  5. Контролирующие приборы. Для обеспечения нужного качества устанавливаются приборы, регистрирующие температуру, скорость вращения и поступательного движения изделия.
  6. Головка с формующим инструментом. Важнейший узел экструдера – формующий инструмент. Он устанавливается в специальной головке, где предусмотрена четкая корректировка его расположения. В зависимости от назначения экструдера в инструменте формируется выход нужного размера. Он может быть круглым, прямоугольным, щелевым, различной сложной формы.
Читайте так же:
Ремонт ледобура своими руками

Интерес представляет конструкция шнека как наиболее распространенного механизма. В зависимости от назначения он различается:

  • длиной;
  • диаметром;
  • шагом;
  • глубиной нарезки витков.

Определяющим параметром считается отношение диаметра шнека к его длине. Шаг и глубина нарезки витков могут быть одинаковыми по всей длине или различаться по зонам по мере расплавления материала. По форме шнек может быть цилиндрическим или коническим.

Для обеспечения полноценного производственного цикла собирается экструзионная линия. Она включает:

  • охлаждающий узел;
  • систему роликов для удержания нужной формы до полного отвердения массы;
  • тяговое устройство для обеспечения продольного продвижения длинномерного изделия или конвейер для штучных изделий;
  • приемное устройство для сбора готовой продукции.

Особые требования выдвигаются к охлаждающей системе, т. к. ряд материалов (например, пластик) может растрескаться при резком охлаждении. В этом случае система формируется из ванн с водой, причем в них поддерживается нужная температура жидкости.

Принцип работы

Общий принцип работы любого экструдера – выдавливание гомогенизированного материала через выход формующего инструмента, что обеспечивает необходимую форму, размеры и структуру изделий. Для совершения такого процесса важно обеспечить следующие условия:

  • создание необходимой структуры материала;
  • и обеспечение давления в головке для выдавливания массы через отверстие инструмента.

Форма и размеры изделия зависят напрямую от аналогичных параметров выходного отверстия.

Экструдер может обеспечивать такие виды экструзии:

  1. Холодное формование. Оно подразумевает только механическое воздействие. Порошковый или измельченный полуфабрикат только тщательно перемешивается и прессуется для придания нужной формы. Аналогично можно перерабатывать и пастообразное сырье.
  2. Теплая экструзия. В этом варианте нет специального нагрева. Частичный разогрев материала происходит только за счет механического воздействия.
  3. Горячая экструзия. Сырье расплавляется, гомогенизируется и под давлением выдавливается наружу. В этом методе помимо механического движения шнека (поршня) предусматривается принудительный нагрев до высоких температур. При этом в головке развивается высокое давление.

Шнек при горячей экструзии работает следующим образом:

  1. Сырье из бункера попадает в зону питания, где остается в твердом состоянии, но уплотняется за счет винтовой подачи.
  2. Далее масса попадает в зону пластификации, где под нагревом расплавляется, перемешивается и спрессовывается.
  3. Окончательная гомогенизация обеспечивается в зоне дозировки. Здесь расплав становится полностью однородным и обеспечивается давление для его выдавливания через формовочный инструмент.

Справка! При работе экструдера качество расплава зависит от температуры нагрева, скорости вращения шнека и создаваемого давления. В современных установках эти параметры корректируются автоматически при изменении одного из них. Важно обеспечить их постоянство при длительной работе оборудования.

В каких сферах применяют экструдеры?

Экструдеры разного типа широко применяются в различных областях деятельности человека:

  1. Переработка пластмассы и резины. В эту категорию входит обширный список продукции: трубы, профили, пленки, рулонные материалы, изоляция кабельных изделий и т. д.
  2. Переработка вторичного сырья. С помощью экструдеров возвращаются в производство отходы пластмасс (пакеты, бутылки, банки и т. д.).
  3. Порошковая технология. Особую область представляет изготовление ферритов.
  4. Пищевая промышленность: макаронные изделия, колбасы, шоколад, батончики и другие кондитерские изделия.
  5. Создание кормовой базы. Экструдеры позволяют подготовить корма для животных, которые имеют заданную структуру, и создают возможность оптимального хранения.
  6. Топливные брикеты.
  7. Фармакология. Экструдеры широко применяются при изготовлении таблеток.

Можно выделить такие типы экструдеров по области применения:

  1. Кормовые установки. Применяются чаще всего шнековые экструдеры. С их помощью перерабатывается зерновое и травянистое сырье для получения комбикормов. На выходе из экструдера можно получить длинномерную трубку или гранулы.
  2. Установки для пищевой промышленности. Часто используется холодная экструзия. Так готовятся, например, крабовые палочки. Масса просто уплотняется и выдавливается через фильеры.Применяется подобная технология и в кондитерском деле. Заготовка батончиков или конфет выдавливается холодным способом, а затем заготовка режется и покрывается горячим шоколадом. Достаточно давно с помощью шнековых экструдеров делаются макаронные изделия. В качестве полуфабриката используется тесто из твердых зерновых сортов.
  3. Фармакологические установки. Экструдеры плунжерного типа обеспечивают высокую точность дозировки, что обеспечивает поточное производство таблеток.
  4. Экструдеры для изготовления пластиковых труб. Это один из самых сложных вариантов. В формовочном инструменте кольцевой зазор формируется двумя элементами – дорном и матрицей:
    • первая деталь имеет размер внутреннего канала;
    • а вторая определяет внешний размер.

Существует множество и других вариантов исполнения экструдеров. Они выбираются по назначению и исходному сырью.

Какие задачи входят в работу оператора?

На современных экструзионных линиях установлено достаточное количество датчиков и приборов, обеспечивающих контроль и поддержание необходимых параметров. Автоматически происходит их взаимная увязка.

Однако главной задачей оператора становится правильная установка начальных данных, т. е. задание режима. Прежде всего необходимо установить температуру по зонам и скорость вращения шнека. От этого будет зависеть качество продукции и давление в головке, что важно для обеспечения безопасности.

Правильность установок проверяется визуально после анализа образца выдавленной массы. Оценивается его:

  • гомогенность;
  • отсутствие пор;
  • размеры;
  • форма изделия и другие важные характеристики.

После этого процесс запускается, а режим поддерживается автоматически. Достаточно контролировать показания приборов и при необходимости принимать меры. Если в процессе работы возникает необходимость изменения размеров, то может потребоваться замена формирующего устройства или внесение корректировки в начальные параметры.

Экструдеры разного типа широко применяются в различных областях деятельности человека. Особенно актуальны они для производства изделий из пластмассы. Данное оборудование обеспечивает изготовление высококачественной продукции с высокой производительностью.

Важно правильно оценить предъявляемые требования и выбрать нужную установку. На российском рынке представлены модели известных производителей, что дает возможность подобрать оптимальный вариант.

Чертежи, проекты, 3D модели.

Состав: План участка, фундамента, плиты, отопления, электрики, кладочные планы, фасады и т.д.

кузов-мерседес

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Раскрой деталей, габаритные размеры.

планировка

Софт: AutoCAD 2022

Блокированный-дом

Софт: Autodesk Revit 2022

Состав: Планы, Фасады, Спецификации (16 листов)

Фрагмент

Софт: AutoCAD 2020

Состав: Схема расположения колонн, схемы связей по верхнему и нижнему поясам стропильных ферм, план покрытия, поперечный разрез здания, средняя колонна (общий вид, база колоны, узел со-пряжения надкрановой и подкрановой части, узлы крепления фермы к колонне), стропильная ферма (общий вид, узлы крепления решетки, монтажный стык).

2253211-vms-Komponovka-DRK.png

Софт: КОМПАС-3D v17

Состав: Пропульсивная установка (ВО), чертеж компоновка ДРК (ВО)

2253327-vms-Screenshot_5.jpg

Софт: SolidWorks 2016 SP2

Состав: 3D сборка

2253486-vms-Ustroystvo-reversivnoe.png

Софт: КОМПАС-3D v17

Состав: 3D Сборка Устройство реверсивное, 3D Сборка заслонка, 3D Сборка поводок, 3D Сборка кронштейн, модель планка 01, спецификация заслонка, спецификация корпус, спецификация крышка, спецификация поводок, спецификация устройство реверсивное модель планка 02, модель пруток, модель фланец 01, модель фланец 07, модель щека 03, модель щека 04, модель щиток задний, модель щиток передний №1 , модель щиток передний №2, модель крышка, модель ось №1, модель плита, модель ось №2, модель ребро, чертеж донышко, чертеж крышка, чертеж обечайка, чертеж ось, чертеж планка 01, чертеж планка 02, поводок СБ, чертеж пруток, устройство реверсивное СБ, заслонка СБ, чертеж фланец 01, чертеж фланец 07, чертеж щека 03, чертеж щека 04, чертеж щиток задний 06, щиток передний 02,

2253192-vms-Annotatsiya-2021-12-14-175659.jpg

Софт: КОМПАС-3D 20

Состав: 3D СБорка, 3Д модели отдельно, чертежи на каждую модель

Фрагмент

Софт: КОМПАС-3D v17

Состав: Коническо-цилиндрический редуктор (СБ), привод с цепной передачей (СБ), рама, муфта втулочно-пальцевая (СБ), вал ведущий, спецификация редуктор, спецификация привод с цепной передачей, спецификация муфта, ПЗ к курсовому проекту(формулы картинки, расчеты в Mathcad v15)

2253101-vms-Screenshot_4.jpg

Софт: SolidWorks 2016 SP2

Состав: 3D сборка

2252986-vms-servo-2g.jpg

Софт: SolidWorks 2018

Состав: 3D сборка.

2253061-vms-BL10140.00.00.00_Kompleks-detskiy-igrovoy.jpg

Софт: КОМПАС-3D V14.1

Состав: 3D-модель, Сборочный чертёж, Спецификация, Деталировка, Монтажный чертёж

2253136-vms-2021-12-14_152122.jpg

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: 3Д сборка

коттедж

Софт: AutoCAD 2008

Состав: Планы, фасады, разрезы (РП 9л)

272898-vms-Akkumulyator.jpg

Софт: SolidWorks 14

Состав: Модель одной деталью

редуктор-цилиндро

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Вид общий (ВО), Сборочный чертеж (СБ), Деталировка, ПЗ

кольцевая

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: Кольцевая печь (ОВ, Спецификация, Разрез1, Разрез2), Горелка скоростная ГСС — 20 (СБ), План (Илл.), Тепловой баланс печи (Плакат) ,ПЗ

Бесплатный 3D CAD для образования

Наша группа в контакте

Наши новости, события, конкурсы >

Открытое бета-тестирование КОМПАС-3D v20. Приглашаем всех желающих испытать новинки!

Библиотека электромонтажных изделий КОМПАС-3D

Использование новых возможностей КОМПАС-3D v19 для проектирования

Новости компании АСКОН >

В Чувашии будут готовить специалистов для стройкомплекса со знанием BIM-решений АСКОН и Renga

Российский BIM в крупных экологических проектах: как решения АСКОН работают в Институте проектирования, экологии и гигиены

На «Ростсельмаше» наградили лауреатов Национальной премии им. А.А. Ежевского и победителей номинации АСКОН

Наши партнеры:

АСКОН

Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН

Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.

Самодельный Экструдер Для Пластика

Поддержка денежкой моего канала: https://www.donationalerts.com/r/brother_live Следите в ИНСТЕ за съемкой новых видео: .

Экструдер для филамента и брусков своими руками

Показываю способ, как дать пластику шанс на вторую жизнь! перерабатываю крышечки в бруски. . . Ссылки: канал Андрюхи: .

Экструдер своими руками для ПНД и ПП.

самодельный экструдер #2 процесс сборки

Друзья это не шоу, а ролик о полном процессе сборки экструдера для сварки пластиков из доступных материалов, только перед сборкой обязательно .

Производство пластиковых труб самодельный станок

Бизнес производство пластиковых труб из вторичного сырья. Станок сделан в Узбекистане.

Самодельный экструдер

Экструдер для плавки пластика,для 3D принтеров. (Как доделаю,выложу 2-часть)

Самодельный экструдер для сварки пнд и полипропилена.

Для всех кто потерял видео про бюджетный самодельный экструдер. Надеюсь моя самоделка будет кому-то полезна. #самодельныйэкструдер .

Экструдер для ABS пластика/ABS Plastic Extruder

Первые шаги в 3D печати. создание материала для него. Остальную информацию по сбору своего экструдера в моем приложении .

Экструдер для пластика, Червячный пресс пластмасс, Принцип работы и конструкция ABC Tech, гранулятор

Полуавтоматический одношнековый линейный выдувной экструдер полимеров ЧП-50х20 для создания полимерных бутылок, собранный на основе .

Бюджетный экструдер своими руками для сварки ПНД и ПП.

Экструдер для филамента

Первый тест экструдера для филамента на 3D принтер собранного в гаражных условиях. Это не мой аппарат, я только делал для него электронику и .

Самодельный экструдер для ПВД

Экструдирование «пушенки» (полиэтиленовая пленка) / a.g.razuvaev@mail.ru.

Самодельный экструдер. На нëм сделаны первые килограммы филамента!

Старый экструдер — новые возможности.

Каждый из нас хочет заработать. В поисках новых возможностей для заработка я купил старый экструдер для пластика. Теперь буду восстанавливать и .

Самодельный PET филамент. Подробный обзор оборудования.

Кто должен перерабатывать мусор? Как получить самодельный PET филамент? Сушилка. Дробилка для пластика. Экструдер. Смотрите. Пишите .

Экструдер для производства пластикового прутка.

Пластик для 3D-принтеров ABS, PLA-филамент и тд. представляет собой термопластичный полиэфир, используемый в качестве картриджа для .

Экструдер прутка для 3D-принтера из доступных компонентов

В этом видео я максимально подробно (даже чересчур) покажу процесс изготовления экструдера для перегонки дробленого пластика в филамент для .

Экструдер нити для 3д принтера своими руками

Бомжэкструдер, часть 2. Собранный из мусора для нити 3D принтера, для пластика. Дешевый экструдер.

Поддержка денежкой моего канала: https://www.donationalerts.com/r/brother_live Следите в ИНСТЕ за съемкой новых видео: .

Самодельный экструдер в разобранном состоянии

Все предметы в виде железок , вытачивались на станках . Ну и прямые руки при себе иметь ) осталось насадки выточить только )

Схема работы экструдера изнутри

Как работает экструдер пластика — кадры из научно-популярного фильма «Легкий и прочный пластик» Производство мини-экструдеров нити(проволоки, .

Самодельный ЭКСТРУДЕР ПЛАСТИКА ЧАСТЬ1 || Homemade Plastic Extruder Part 1

Первые наброски , и общий обзор мини линии по переработки пластика . В следующих частях : Пробный тест , Доработки, и в конце подробный рассказ .

экструдер своими руками 1 часть

подробное описание экструдера.

Переработка пластика в пруток для 3Д принтера. Экструдер и сушилка

diy #diyvideo #instadiy #diylife #diyprojects #diytutorial #crafts #diyideas #diyproject #diycraft #doityourself #3dprinter Вторично перерабатываю пластик от .

шрёдер для пластика своими руками

Ссылка на контроллер скорости http://alli.pub/5m99ql самодельный шрёдер за 2700 рублей для дробления пластика, можно скачать чертежи по ссылке .

пришли компрессора для узв и самодельный экструдер для сварки пластика часть 1

Экструдер для переработки пластика дает первый годный филамент

Изготовление прутка из пластиковых PET бутылок 3D принтера своими руками

Статья с макетами для 3D принтера механизма изготовления PET прутка из пластиковых бутылок: .

Оборудование для переработки пластика в гараже #переработкапластика

Обзор самодельной дробилки для пластика, изготовлена по чертежам #preciousplastic, дробление крышек, самодельный экструдер, мысли о локальной .

Самодельный ЭКСТРУДЕР ПЛАСТИКА ЧАСТЬ2 || Homemade Plastic Extruder Part 2

В этом видео пробуем переработать немного ABS пластика , заранее измельченного в прошлом видео.

Экструдер для производства филамента, (прутка для 3Д принтера) . Собран из китайских запчастей.

Делюсь устройством самодельного экструдера для изготовления расходников в 3Д принтер. Состоит из шнека, протяжки с контролем и намотки.

самодельный экструдер в работе

Работает отлично. Минус только один . Шов не красивый получается , без насадок.

Делаю пруток из ПЕТ пластика на самодельном экструдере

Первая попытка запустить «линию» по производству филамента для 3D-принтера из вторичного PET пластика.

БРУТАЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР ФИЛАМЕНТА СВОИМИ РУКАМИ

Сложности при экструзии ПЕТ пластика

Кратко рассказываю про сложности, с которыми я столкнулся при экструзии дробленого ПЕТ пластика.

Литье пластиков под давлением сварочным экструдером RSM PID F

Ручные сварочные экструдеры для сварки и литья пластмассовых изделий. Экструдеры могут быть использованы как для сваривания пластмассовых .

Литье PET пластика в гаражных условиях

Набор Arduino: http://alii.pub/5mmjfu Набор для настольной пилы: http://alii.pub/5mmjos Мини гриндер: http://alii.pub/5mmjz3 .

Самый простой рецепт жидкого пластика

Всем привет. В этом видео простой рецепт жидкого пластика своими руками. Поддержать канал Вы можете двумя способами: 1) морально -поставь .

DIY Как сделать ДРОБИЛКУ для ПЛАСТИКА своими руками

Привет друзья!Сегодня делаем своими руками Дробилку для пластиковых ПРОБОЧЕК из Болгарки и старой кастрюли))надеюсь вам это видео будет .

Мини дробилка для пластика Часть 3)/

Дробилка для пластика. http://ekstrudermash.ru/ http://itc5.ru/ http://ручной-экструдер.рф/ https://itcpro.ru/

Ручной сварочный экструдер, что внутри?

Привет, дорогой подписчик! Хочу тебе рассказать про экструдер: какие виды существуют, чем отличаются, принцип работы ручного сварочного .

Как сделать пластик для 3D-принтера

Рассказываем как производится пластик для 3D-печати от Bestfilament. Денис, один из сооснователей Bestfilament, лично проведет вас по заводу и .

самодельная дробилка для пластика

дробилка для измельчения пластиковых отходов.в дальнейшем для экструзии в пруток для 3d печати. помощь каналу 4276 1609 6834 2965 буду .

Экструдер для пластика. Вариант 1

Плавлю ПП, ПЭТ, ПВХ.

Экструдер Exo Extruder для 3D нити/ Filament Extruder

Exo Extruder портативный экструдер для производства нити для 3D принтера. С помощью экструдера владелец 3D принтера удешевляет затраты на .

Экструдер своими руками чертежи

Экструдер своими руками чертежи http://svoimi-rukami.vilingstore.net/Ekstruder-svoimi-rukami-chertezhi-c018511 Производительность — кг/ч. Купите .

Экструдер из мясорубки для нити 3D принтера, для пластика

ЭКСТРУДЕР. Аппарат для сварки ПНД и ПП своими руками.

Экструдер для сварки ПНД и ПП из строительного фена и шуруповерта. Последняя серия.

Страничка "сделай сам" устранение несоосности в ручном экструдере

Страничка «сделай сам» устранение несоосности в ручном экструдере http://ekstrudermash.ru/ http://itc5.ru/ http://ручной-экструдер.рф/ https://itcpro.ru/

Вебинар "Ручные сварочные экструдеры"

http://www.leister.ru Адрес: 115280, Москва, ул. Автозаводская, д. 25 Телефон: +7 (495) 792-5945 E-mail: aaa@olmax.ru.

Масяня – легенда русского интернета / вДудь
ПОТРАТИЛ МИЛЛИОН на ПРОВЕРКУ МОНОПОЛИЯ МАКДОНАЛЬДС 2021
Вопрос Ребром — Амиран Сардаров
Подписчик признался Хоме в чувствах. Шоу Кросс и Бабича. Кто твой подписчик?
Comment Out #39 / Жидковский x Юля Коваль
ВСЁ МЕНЮ САМОГО ДОРОГОГО РЕСТОРАНА В МОСКВЕ! МЫ В ШОКЕ
Аварийная посадка Матрас #shorts
Все плюсы фильма Чарли и шоколадная фабрика (Киноплюсы | АНТИГРЕХИ)
JONY, HammAli — Наверно, ты меня не помнишь (Премьера клипа)
Леонид Гозман: Некому сказать Путину ты что делаешь? / @Эхо Москвы // 14.12.21
Фантастические Твари: Тайны Дамблдора | Трейлер | В кино с 7 апреля
RADIO TAPOK — Цусима (Официальное видео 2021)
Мультиплеер Кал оф Дьюти Вангуард
Берегите себя от кредитов в ближайшие 2 года! QR-кодов на транспорте не будет. Дмитрий Потапенко
⚡️Путин принуждает НАТО к миру | Торговцы русофобией | Эскалация на Востоке | Полный контакт

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Машина для переработки пластика: идея на заметку

Бутылки, канистры, игрушки и предметы интерьера, сделанные из пластмассы, давно вошли в нашу жизнь.

Несмотря на долгий срок службы пластика, после того, как моющее средство или вода закончились, тару выбрасывают. В результате пластик занимают одно из лидирующих мест среди бытовых отходов.

Чтобы решить эту проблему, а заодно дать возможность людям наладить своё собственное дело, изобретатель из Голландии Дейв Хаккенс предлагает использовать малогабаритную установку по переработке пластмассы.

Переработка отходов, особенно в развивающихся странах, оставляет желать лучшего. Крупные производства предпочитают использовать пластмассу, полученную при промышленном производстве, а не из отходов. Пластик на мусорках или сжигается, или просто лежит на полигонах, загрязняя окружающую среду. Я же считаю, что пластиковый мусор – настоящая золотая жила. Главное — подойти к его переработке с выдумкой.

Чтобы воплотить свою идею в жизнь, Дейв разработал портативное устройство полного цикла по переработке пластмассы. Всё оборудование можно разместить в гараже или на небольшом участке. Мини-завод состоит из измельчителя пластмассы (дробилки), нагревательного устройства и установки литья под давлением.

Мини-цех работает по следующему алгоритму: собранную пластмассу сортируют, режут, затем закладывают в измельчитель, который дробит её на мелкие кусочки.

После этого сырьё нагревают и выдавливают из установки литья под давлением, как зубную пасту, на оправку или заливают в форму.

Область применения переработанного пластика поистине безгранична. Начиная от оплётки для рукояток ножей и заканчивая предметами интерьера.

Голландец, с помощью установки по переработки пластика, изготавливает абажуры для ламп, корзины, горшочки для цветов, подставки, а также дверные ручки и разнообразные полезные в быту вещи.

Достаточно изготовить новую мастер-форму и можно делать то, что вам нужно.

По словам изобретателя, он надеется, что его концепция будет востребована в странах Азии или Африки, что позволит беднякам, избавляясь от мусора, зарабатывать деньги.

Все части установки сделаны из простых деталей, она не содержит сложных и дорогих электронных компонентов.

Кроме этого, Дейв полагает, что каждый пользователь устройства, скачав чертежи и собрав установку, поделится своим опытом с другими и расскажет о своих усовершенствованиях.

На данный момент сделана третья версия устройства. В дальнейшем Дейв планирует модернизировать установку и совместить её с 3D-принтером.

Таким образом, расширится функционал механизма и виды производимой продукции. Например, можно будет делать сложные объёмные изделия, скульптуры или детали для инструментов.

На FORUMHOUSE можно прочесть статью, где описывается бюджетная модель 3D-принтера. Также интересен материал о необычном роботе-садовнике.

Всем самодельщикам будет полезен раздел, где рассказывается, как своими руками сделать станки, инструменты и механизмы, упрощающие строительство дома и труд на участке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector