Столярные тиски для верстака из дерева. Чертежи инструкция

Столярные тиски для верстака из дерева. Чертежи + инструкция!

Данный вариант тисков будет незаменим для владельцев не больших мастерских или любителей работы в гараже. Они просты в изготовлении и неприхотливы в обслуживании.

Подробно разберем инструкцию

Найдем и подготовим две деревянные пластины. Это будут губки тисков

Затем займемся ручками. Изготовим два деревянных шестигранника и просверлим в каждом отверстие

В отверстия на рукоятках установим стяжные винты

Проделываем в губках тисков отверстия, утапливаем в них гайки и вкручиваем винты. С помощью струбцин крепим тиски к верстаку

Тиски готовы к работе

Источник фото: www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking

Столярные тиски из дуба: пошаговые фото (Сделай сам!)

Это копия оригинальных тисков из металла, только выполненная из дерева. В конкретном варианте выбран дуб. Достаточно сложны в изготовлении так как потребуется токарный станок.

Первым делом изготовим зажимы. Необходимо будет их вставить в пазы основания, поэтому вырезаем канавки

Затем просверлим отверстия под винт

После необходимо выточить на станке стяжной винт с рукоятью

Разрезав рассверленную под винт пластину изготовим скобу для фиксирования винта на неподвижном зажиме

Устанавливаем зажимы на станину и скрепляем винтом. Для прочности смажем соединения клеем

Источник фото: www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice

Слесарные тиски для верстака из металла в домашних условиях

Помимо использования дерева, можно изготовить тиски из металла. Благодаря свойствам данного материала тиски прослужат Вам очень долго и надежно.

Нам необходимо с помощью сварки металлического профиля и пластин нужной формы изготовить подвижную часть тисков

Затем просверлим отверстие под винт

Далее свариваем неподвижную часть тисков

Привариваем к станине гайки для стяжного винта

Вставляем подвижную часть с винтом в неподвижную, устанавливаем тиски на верстак

Источник фото: www.instructables.com/id/HEAVY-METAL-Bench-Vise

Деревянные тиски с низким центром своими руками. Поэтапная инструкция

Данный вариант тисков будет немного сложнее остальных. Но и для него не потребуется финансовых затрат. Нужно будет немного постараться чтобы результат потом порадовал удобством и производительностью.

Посмотрим на подробные фото

Первым делом изготовим механизм на котором будут крепиться станины тисков

Затем установим станины

Далее установим металлический уголок для крепления стяжного винта

Изготовим рукоять для того чтобы вращать стяжной винт

Установим винт на уголок

Источник фото: www.instructables.com/id/Leg-Vise-Threadless

Деревянные тиски для печатных плат своими руками [Пошагово]

Это пожалуй самый простой и дешевый вариант изготовления тисков из дерева. Изготавливаются очень быстро, использовать можно старые ненужные материалы.

В самом начале проделаем направляющую прорезь в доске

Затем изготовим неподвижную часть тисков из доски и винта

Установим неподвижный зажим на поверхность тисков

Изготовим подвижную часть

Устанавливаем зажим на направляющую прорезь и пользуемся

Источник фото: www.instructables.com/id/A-Very-Crude-PCB-Vise

Как сделать компактные тиски из дерева. Пошаговый фото урок?

Данный вариант тисков можно назвать карманным. Изготавливаются они довольно быстро. Удобны в использовании и не требуют больших затрат на материалы.

Рассмотрим процесс сборки

Подготовим зажимы, сделав отверстия под стяжной винт, гайку и направляющие оси

С помощью клея и струбцин установим неподвижный зажим на основание тисков

Затем установим подвижный зажим на оси и стяжной винт

Изготовим и установим рукоять для стяжки

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Wooden-6-Bench-Vise

Самодельные деревянные столярные тиски своими руками. Инструкция

Эти тиски хороши не только тем что отлично выполняют свою функцию, но и тем что их можно переставить в любое удобное место не прилагая никаких усилий, или вообще можно одолжить на время другу или коллеге.

Взглянем на инструкцию по сборке

Сперва подготовим поверхность импровизированного верстака

Затем установим на него неподвижную часть наших тисков

Далее устанавливаем один из зажимов. Тоже не подвижный

Фиксируем стяжной винт и направляющие оси на подвижном зажиме с помощью клея

Тиски готовы. Можем прикрепить их к большому верстаку или пользоваться маленьким

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-Make-the-Ultimate-Wooden-Vise-DIY-Woodworki

Простые столярные тиски для верстака своими руками. Мастер класс!

Данная конструкция тисков немного посложнее, но и выполняет намного больше задач. За счет больших размеров в эти тиски можно зажимать более громоздкие детали.

Попробуем изучить инструкцию

Сперва установим один зажим на верстак

Затем изготовим кронштейны крепления направляющих осей

После закрепим на металлической пластине гайки под стяжной винт

Устанавливаем готовые детали под столешницей верстака

Ставим второй зажим, фиксируем колесами с гайками, крепим рукоять для стяжки на винт и работаем

Источник фото: www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Как сделать мини-тиски Моксона в домашних условиях✅

Эти тиски отлично подойдут для выполнения несложных работ в любительской мастерской или гараже. Они не требуют особых навыков для сборки и больших финансовых затрат.

В первую очередь нам необходимо будет подготовить заготовки для самих тисков из деревянных брусков, вырезав нужную форму и просверлив отверстия

Затем изготовим деревянные втулки для гаек стяжных винтов

Установим стяжные винты в отверстие одного из зажимов

Вставляем винты в отверстия второго зажима и фиксируем колесами с гайками

Можем сделать щечки тисков из кожи, чтобы не царапать зажимаемые изделия. Готово

Источник фото: www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Двухвинтовые столярные тиски своими руками: 6 пошаговых фото

Эти тиски, не смотря на свою простоту, будут отличаться значительной мощью сжатия. Тем самым они будут полезны при выполнении достаточно серьезных работ.

Сперва нам необходимо изготовить и установить в одну из досок втулки, которые не дадут винтам разбивать древесину

После мы изготовим фиксирующие барашки для винтов, отрезав края у металлической фаркоп стяжки

Делаем слесарные тиски из обрезков круглых труб

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Тиски для ножеделов: как сделать своими руками

Такое приспособление как тиски требуется в хозяйстве человеку, который даже иногда мастерит что-то сам. Руки должны быть свободными, а захват будущего изделия или ножа для заточки жёстким. Но иногда возникает вопрос, в том, что стандартные тиски ножедела не подходят для зажима. Либо подобраться к заготовке сложно, либо заготовка специфична и её обычными тисками нормально не зафиксируешь. В таком случае можно сделать самому.

Конструкция инструмента и основные его узлы

Любые тиски, даже специфичные, состоят из 4 основных элементов:

1. Основание. К нему крепятся все остальные детали. А оно крепится к верстаку. В зависимости от массы деталей и требуемого усилия сжатия, основание может делаться либо легче, либо массивнее.
2. Зажимное устройство. Его ещё называют подвижной губкой. Оно непосредственно прижимает и удерживает заготовку или деталь. В нём присутствует механизм, который его сдвигает и раздвигает. Обычно это винтовая конструкция.
3. Неподвижная губка крепится к основанию.
4. Крепление к верстаку может быть и отдельным поворотным механизмом, и обычной струбциной, прижимным винтом или присосками.

Устройство и принцип работы

Основание крепится к верстаку жёстко. Так, чтобы тиски не двигались, и не вибрировали при приложении усилия:

• бокового;
• фронтального;
• вертикального, независимо вверх или вниз.

Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием

Когда есть желание или потребность сделать что-то самому из подручных материалов, достаточно посмотреть удачную мысль и получить инструкцию. Здесь присутствуют все нужные данные для самостоятельного изготовления конструкций.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Из названия следует, что это изделие будет из профилированной трубы. В обычном варианте берётся:

• толстостенная труба размером 60*60 мм;
• шпилька с крупной резьбой, гайки для неё;
• трубка для ручки.

Исходя из нужных Вам размеров сделайте чертёж будущих тисков. Далее:

1. Отрезается труба мин 15-20 см. Эта часть будет держать на себе подвижную губку. Чем длиннее эта деталь, тем больше можно сделать ход прижимного устройства. Это напрямую влияет на максимальный размер детали, которую можно закрепить.
2. Делается упорная пластина. Её закрепим на верстаке. Две гайки, подобранные по диаметру со шпилькой, свариваются между собой и при помощи сварки крепятся на металлической пластине. В пластине сверлятся 2 отверстия, через которые будет происходить болтовое соединение с верстаком. Крепим эту пластину на верстак.
3. Отрезаются 2 одинаковых куска трубы для изготовления губок. Длина трубы будет шириной губки. Обычно это 10-15 см. Щёчки на губки крепятся болтами. Непосредственно ими зажимается деталь.
4. Основание тисков делается из уголков. Их можете изготовить, разрезав трубу по диагонали. В уголках сверлятся по 2 отверстия и через них крепятся к верстаку болтами. При этом, уголки служат направляющими.
5. Изготовление губок. Заготовка под губку приваривается к основанию поперёк и это получается неподвижная губка. Приваренная ко второй трубе губка будет являться подвижной.
6. Швы от сварки сразу обтачиваются и обрабатываются, так как они подвержены коррозии.
7. В подвижной части снизу вырезается паз на половину длины трубы. С тыльной её части приваривается пластина с отверстием под винт.
8. Устанавливается и крепится к крышке верстака неподвижная часть с губкой.
9. Винтовой механизм собирается из шпильки с гайками. Первая гайка приваривается к шпильке в 5 см от края, шпилька продевается в отверстие подвижной части тисков так, что эта гайка оказывается внутри. Вторая гайка накручивается снаружи и её тоже можно проварить. Плотно эти гайки закручивать не следует, надо чтобы полученный винт имел немного свободного хода. И третья гайка приваривается гранью с торца шпильки. Она подбирается так, чтобы внутренний диаметр был больше, чем трубка для ручки.
10. Внутри губок надо поставить диагональные пластины для их укрепления. Эти пластины лучше проварить как можно глубже.

Перед сборкой красятся все части, кроме резьбовых. Тиски собираются.

Как сделать тиски из швеллера

Предложим к рассмотрению простой, но функциональный вариант. Благодаря своему строению швеллер хорошо подходит для изготовления тисков. Чем больше потребуется усилие на узлы готовых тисков, тем толще должен быть швеллер.

При изготовлении важно соблюдать последовательность в действиях:

1. Основание для этих тисков по размеру подбираем под потребности. Если будет надо зажимать большие детали, то и длину основания делаем большой. В таком случае и шпильку берём соответствующую по длине.
2. В куске швеллера делается отверстие. По нему будет двигаться направляющая, на которой крепится подвижная губка.
3. Сбоку к основанию приварена пластина для удобства крепления заготовки. Она также служит ограничителем при распиловке материалов.
4. Неподвижная губка делается из пластины и приваривается к торцу швеллера. С правого края в ней делается вертикальное отверстие. Чаще приходится пилить под прямым углом, и, чтобы не надеяться на глазомер, используется это приспособление.
5. Снизу, под основанием, будет находиться винтовой механизм, который управляет подвижной губкой. Собирается от так же, как описано в предыдущем варианте тисков. Отличие только в том, что на гайку наваривается направляющая для подвижной губки и она крепится болтом к этому устройству.

В процессе работ все сварные швы обязательно шлифуются и готовое изделие лучше покрасить. Так оно будет служить дольше.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Сделать тиски из уголков также просто как из профилированных труб и швеллера. В этом примере большинство креплений сделаны на болтах без сварки. Смотрите на чертёж и читайте описание, чтобы понять все нюансы:

1. Из 2 разведённых между собой уголков делается основание, наподобие предыдущего примера.
2. Выбирается ширина будущих тисков и по этому размеру отрезаются 3 одинаковых куска уголка. Два из них пойдут на губки. Неподвижная губка крепится на болты поперёк основания в передней части. И также ставится второй уголок, но с другой стороны основания тисков, в нём сверлится отверстие для винта прижимного механизма. Таким образом получается жёсткая конструкция основания.
3. Подвижная губка имеет более сложную конструкцию. Из металлической пластины делается ползун и длинным болтом скрепляется с основанием подвижной губки. При этом ползун находится под основанием, он удерживает губку от вертикального перемещения. Скоба нужна для закрепления винта и может быть приварена или прикручена болтами.
4. Винт продевается через отверстия в скобе подвижной губки и упорного уголка. В этом уголке может быть нарезана резьба, если он достаточно толстостенный или к нему приварена гайка с наружной стороны. В скобе сделано только отверстие без резьбы, а на конце винта приваривается гайка. Скоба устанавливается на губку после полной сборки винтового механизма.

Как сделать тиски из домкрата простая инструкция

В таких тисках роль прижимного механизма выполняет автомобильный домкрат. Он прикрепляется к основанию и по направляющей двигает подвижную губку тисков.

Но, всё по порядку:

1. Из профильной трубы вырезаются заготовки для основания тисков. Сваркой крепятся между собой как показано на фото. Размеры основания зависят от желаемых размеров готового изделия. В данном примере взята труба размером 40*40 мм.
2. Из труб 25*25 мм и 30*30 мм делаем подвижный механизм, на который крепится подвижная губка тисков. От длины более толстой трубы зависит длина хода, а значит и размер закрепляемой в тисках детали. Тонкая труба продевается в большую и закрепляется к станине обоими концами.
3. На кусок подвижной трубы сваркой крепится подвижная губка, а к основанию неподвижная.
4. Домкрат приваривается к основанию с помощью обрезка профилированной трубы.
5. На губки наносится сетка с помощью болгарки. Это даст лучшее сцепление с деталью, которая закрепляется с их помощью.

Как сделать маленькие тиски из досок

Никаких трудностей не встретите. Смысл такой же, как и в предыдущих вариантах, только части конструкции делаются из дерева. Пара винт и гайка из металла, остальное из брусков и досок.

Заключение

Тиски — нужное приспособление, но перед тем как приступить к их созданию, желательно понять их предназначение. Если это универсальные тиски на все случаи в жизни, то нужно обратить внимание на длину хода прижимного устройства, чтобы точно вошла любая возможная деталь, конечно в разумных пределах. Для точных работ и заточки ножей лучше сделать винт с маленьким шагом резьбы, это даст точность хода механизма. Может потребоваться зажать деталь их хрупкого материала, в таком случае используются мягкие накладки на губки тисков.

Для начала продумывается всё до мелочей, потом быстро делается. А общие рекомендации по настройкам узлов применимы ко всем тискам.

Столярные тиски своими руками

Удобно иметь в своей домашней мастерской столярные тиски. С помощью этого несложного приспособления можно обрабатывать различные заготовки из дерева, а также выполнять резьбу по деревянным изделиям. Многие обходятся без столярных тисков, заменяя их струбцинами – например при необходимости обработки боковой грани или торца доски ее прижимают струбцинами к деревянному бруску, который в свою очередь прижимается к обычному столу. Это простое приспособление не слишком удобно, поэтому необходимы столярные тиски. Их можно купить в магазине или сделать свои руками.

Магазинные столярные тиски обычно представляют собой корпус с подвижной планкой, которая перемещается по двум направляющим. Своим основанием приспособление прикручивается к верстаку гайками и болтами. На губках предусмотрена возможность крепления накладок из дерева, пластмассы или мягкого металла для предотвращения повреждений на обрабатываемом изделии. Особенно эти накладки нужны при работе с мягкими сортами древесины.

Как правило, в покупных тисках фиксируют заготовки толщиной более 20 см, поэтому для того, чтобы слишком долго не вращать зажимной винт, используют быстрозажимной механизм с пружиной, которая отводит подвижную губку тисков. А в нужном положении заготовка фиксируется винтом с трапецеидальной резьбой.

Самодельные столярные тиски

• Главное в данном примере самодельных тисков – это винт с резьбой 20 мм и длиной резьбы 150 мм. Такие винты встречаются в спортивных уголках – они вставляются внутрь вертикальных труб и служат для поджимания конструкции к потолку. Резьба в таких винтах крупная и рассчитаны они на значительные нагрузки, поэтому для конструкции тисков хорошо подойдут. Чем длиннее винт, тем лучше, ведь будет увеличиваться расстояние между губками тисков. В данном примере расстояние между губками около 8 см.
• Также нужны будут подходящие шпильки. Их можно купить, подобрать среди старых деталей. Или приспособить для этого каике-то другие крепежи. Так, в данном примере использовались крепления зеркал для мопеда. Эти изогнутые крепежи аккуратно выпрямляют на наковальне кувалдой и получают прямые шпильки.
• Для закрепления рукоятки в длинной головке винта должна быть прорезь. Если она не соответствует размерам ручки, то можно доработать прорезь круглым напильником и расширить отверстие. В качестве ручки для откручивания и закручивания прижимного винта можно использовать винт с кольцом вместо шляпки.
• Неподвижной губкой столярных тисков в этом случае является сосновая доска, прибитая к столу. А подвижная часть делается из доски толщиной 20 мм и шириной 18 мм. Длина подвижной губки – 50 см.
• В обоих досках сверлят отверстие под винт с помощью перового регулируемого сверла, отрегулированного на диаметр 21 мм. Отверстия под шпильки сверлятся обычным сверлом диаметром 10 мм. Для того, чтобы обе доски было удобно сверлить вместе насквозь, их прибивают парой гвоздей друг к другу, а после окончания сверления гвозди вытаскивают.
• Затем шпильки и винты вставляют в подготовленные отверстия, ставят шайбы и гайки.
• Для того, чтобы в тисках возможно было обрабатывать заготовки покороче, необходимо переставлять шпильки, поэтому в досках следует просверлить еще два отверстия – ближе к зажимному винту.

Столярные тиски с запрессованной гайкой

Для изготовления таких тисков необходимы металлические скобы, болт с гайкой для разведения тисков. Для того, чтобы ключ во время зажимания заготовки не сорвался с гайки, ее запрессовывают в ключ. Для этого губки ключа разогревают на огне и охватывают гайку. Порядок изготовления этой простой конструкции показан на фото. Как видим, для изготовления таких тисков необходимо минимум деталей и материалов.

Столярные тиски из амортизаторов

На данном примере становится понятно, что при наличии смекалки и большого количества старых деталей, столярные тиски можно изготовить из чего угодно. В данном примере используются старые амортизаторы, металлический уголок, гайка М18, шпилька и шток от газового упора в качестве рукоятки столярных тисков. Процесс изготовления показан на фото. К столу приспособление крепится так: в уголках между амортизаторами просверливаются отверстия и крепятся болтами с потайной головкой. Для облегчения работы с амортизаторами, металлические уголки приваривают, а амортизаторы прожигают – ход у них становится легче.