Выбираем измельчитель дерева

Выбираем измельчитель дерева

Измельчение и переработка древесных отходов (веток, сучков, горбыля, пней и пр.) – дело не новое и, в то же время, только в последние годы ставшее доступным самому широкому кругу общественности. Например, сегодня каждый садовод может позволить себе небольшой электроизмельчитель. Так же гораздо более широким стал выбор установок промышленного и коммунального назначения. Теперь они не ограничиваются лишь стационарными дробильными аппаратами.

Рынок спецтехники предлагает мобильные щепкорезы, рубительные машины, шредеры, чипперы и другое аналогичное оборудование. Благодаря такому разнообразию деревообрабатывающим предприятиям, сельско-садово-парковым хозяйствам и коммунальным службам стало проще подобрать необходимую машину. Причем, как для выполнения универсальных, так и узкоспециализированных задач.

В данном материале мы акцентируем ваше внимание на профессиональной технике для измельчения деревоотходов.

Во-первых, она незаменима в санитарной вырубке, обрезке деревьев, при благоустройстве и озеленении городских улиц и парков и пр.

Во-вторых, с её помощью можно получать сырье (технологическую щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку, древесную пыль, мульчу), прекрасно используемое в лесных хозяйствах, животноводстве, обустройстве детских и спортивных площадок, но главное – в производстве мебели, ДВП, ДСП и фанеры.

Виды, принцип действия и устройство измельчителей

Профессиональные измельчители, в отличие от бытовых, работают не только от электросети. Они оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и предназначены для непрерывной работы в жестких условиях и с большими нагрузками.

Вся система дробления изготавливается только из высокопрочных и износостойких материалов, способных справляться с древесиной диаметром до 150 мм. Загрузка и подача сырья может быть как горизонтальной, так и наклонной. Первый вариант более удобный, поскольку материал подается не под собственным весом, а по транспортеру.

Теперь подробнее о типах режущей системы. Она бывает дисковая, барабанная (ножевая, резцовая или молотковая) и роторная (шредеры).

Дисковые рубительные машины

Чаще всего данные установки используют для производства щепы хорошего качества из горбыля, реек и подобных лесоматериалов. Процесс измельчения осуществляется под углом к древесным волокнам между ножами, установленными на диске, и контрножом. Настраивая ножевые выступы, можно изменять длину получаемой щепы.

Барабанные рубительные машины

В зависимости от конструкции режущие ножи закрепляются на барабане (роторе) внутри него, либо снаружи. Его проходное сечение до 1000х1600 мм позволяет производить только крупную щепу (технологическую). Проигрывая дисковым моделям в качестве получаемого сырья, барабанные машины выигрывают на универсализме. С их помощью можно перерабатывать весь ассортимент древесных отходов: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина.

Шредеры

Предназначение этих аппаратов заключается в эффективном избавлении от древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и т. д.). Захват материала осуществляется приводными вальцами, а дальнейшее проталкивание происходит с помощью гидравлического толкателя. Процесс измельчения обеспечивается вращающимися на встречу древесине ножами ротора и ножами, закрепленными на станине. Получаемая щеповая фракция идет только на топливо.

Несколько слов о стационарном и мобильном устройстве измельчителей. Первые более производительны, но достаточно объемны и энергозатратны, что сказывается на их стоимости. При этом отличаются продолжительным сроком службы и простым обслуживанием. Преимущество вторых – в беспроблемной доставке установки к месту переработки сырья. Они менее производительные и чаще требуют ремонта, так как имеют свой привод. Некоторые модели, правда, работают от вала отбора мощности транспортирующего их трактора. Система, надо сказать, тоже не очень надежная.

Обзор моделей измельчителей

В России наибольшей популярностью пользуются профессиональные дробилки древесных отходов чешской фирмы LASKI. Серия KDO отличается доступной стоимостью (от 80 до 200 тысяч рублей), вариантами исполнения (мобильные автономные машины и мобильные установки, работающие от вала отбора мощности) и производительностью (от 1 до 4 м 3 /час).

Отечественных установок на рынке много. Их разработкой занимаются десятки предприятий. Например, недорогой (215 тысяч рублей) стационарный аппарат ДС-10 предлагает компания «Станкоград». Машина с мощным 45-киловаттным электродвигателем способна перерабатывать отходы до 10 см в диаметре. Производительность – до 20 м 3 /час.

Есть и ещё более мощные российские установки. Так, производственно-коммерческая компания «БМП» предлагает серию моделей РРМ с максимальным размером обработки древесного материала – 15 см и выходным размером щепы – от 5 до 30 мм. Аппарат можно настраивать под любые фракции. Производительность – до 20 м 3 /час. Отличается серия данных машин и универсальностью: работает от 1500 или 3000-ваттного электродвигателя, либо от вала отбора мощности трактора, либо от ДВС. Установки не тяжелые, легко транспортируются и очень надежны в работе.

Наконец, самые производительные машины для измельчения древесных отходов выпускаются за рубежом. Один из самых известных производителей – WEIMA (Германия). Стационарные установки, способные раздробить почти все, представлены сериями: EcoLine, FineCut, PowerLine и PreCut. Мощность электродвигателя самого крупного аппарата – 1500 Вт. Аппараты оснащены системой управления, отличной гидравликой, антивибрационными опорами и многими другими полезными решениями.

Измельчитель веток для ОТОПЛЕНИЯ (щепа) своими силами

Итак, господа, решил создать эту тему так как не чего подобного у нас ещё нет.Здесь речь пойдёт об конкретном станке который будет кусать ветки на 3-4-5см диаметром до 6-8см для ОТОПЛЕНИЯ,а верней о способе его изготовления!Всякие промышленные мульчеры,измельчители в стружку и т.д здесь обсуждаться не будут.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Глядя на постоянно дорожающий газ,нефтепродукты,и дрова занялся поиском альтернативы отопления для дома.И как мне кажется я его нашёл-это ветки которые не кому не нужны.Не кто не хочет с ними возится-грузить ,перевозить, и т.д. их попросту палят на месте.Но-это же отличное бесплатное топливо!Причём не только для бытовой печи,а и для всё больше набирающих популярность твердотопливных котлов.Многие могут сказать купи себе измельчитель и не парся-но высушить его мелкую фракцию создаст дополнительные затраты. Итак я начал искать подходящий станок в нете ,чтоб был простй и не дорогой,чтоб приводом ему мог быть любой мотор и представьте себе -нашёл.
Я собрал целую серию подобных видио -посмотрите на лучшее что я нашёл.
[

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

В общем принцип всем наверно уже понятен.А так как кроме подобных видио у меня больше не чего нет то опираться будем только на это.Как видно сам станок не так сложен-2 одинаковые шестерни,два одинаковых вала,4 подшипника с обоймами, 8 ножей как то прикрученных к валу которые вращаются каждый напротив своей пары с минимальным зазором,ну и корпус сваренный из швеллера.
Станок интересен своей простотой,скоростью работы,отсутствием механизма подачи (он затягивает ветки сам).
Повторюсь что нечего подобного на русском языке и в странах бывшего СССР нет (а может я не нашёл).Поэтому всем кто заинтересовался я прошу помощи в ответах на такие вопросы и приглашаю к обсуждению:
С чего можно снять или купить подобные шестерни?
Как всё таки крепить к круглому валу эти ножи?
Какого диаметра должны быть шестерни и валы?(на последних двух видио с трактором диаметр шестерён 17.5см)

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Судя по фоткам нужно искать шестерню распредвала, вот только бы знать их размеры. Вот шестерня от камаза

Может кто нибудь знает её приблизительный диаметр?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Нашёл такие,(Камазовские )диаметр-12см с валом около 40мм—Не то!
Но в самый раз подойдут от мотора Д-54 (или 64?) От трактора ЮМЗ. Их внешний диаметр 16см (с косыми зубьями и внутренний 30мм —Самое то! Пока в поиске где дешевле найти.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Шестерня распредвала Д04-005 мотор Д-65

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Честно говоря первый станок кажется наиболее простым в изготовлении, интересно двигатель какой мощности необходим будет. Думаете станок оправдает себя?! Не будут ли прогорать быстро старые ветки быстрее?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Отвечаю.Двигатель на видио ,я думою, не мение 5л/с.Не знаю как у вас ,а у нас в Молдове газ очень дорогой, да и дрова то же -поэтому я в его оправданности уверен на все 100%.И по этому мне по большому счёту всё равно с какой скоростью будут гореть ветки-лишь бы их нарезать побольше,а их у нас полно и бесплатно.Ну и щас полно вариантов печей верхнего и длительного горения горения.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

=DENIS= написал :
Я собрал целую серию подобных видио -посмотрите на лучшее что я нашёл.

А я то, бензопилой это делаю при сем этом два мотора 5ти сильных стоят в гараже бездействия. Есть тема на размышление.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Интересная тема.Буду тоже думать.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Доброго дня всем. Вот увидел наконец что кого интересует тема . Ч ТО У МЕНЯ -использовал бывшую саломорезку-слабенькая насчет металла — но конструкцию использовал за основу.А те варианты измельчителя из Польши-хороши но в исполнении достаточно дороги- полно фрезерных работ да и кругом привод от ВОМа трактора — у меня пробовал без редуктора а ZUBR 9.6 лс-рвет металл как ему удобно.Через редуктор немного лучше но не хватает прочности конструкции.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Вот эти варианты более близки к вашему вопросу

А последний вариант по исполнению мне кажеся самым простым .

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

A вот венгерский вариант
[

]( "Rębak walcowy GR-110 MAGAMOCNY. do cienkich i bardzo grubych gałęzi.")

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

bunika2012 ,Спасибо за предложенные варианты переделанных соломорезок (сичкарни)но они меня не устраивают сразу по ряду причин:
1.у меня её нет.
2.если бы была то действительно она для этого слаба и нужно много переделывать,а это тоже деньги
3.их производительность в разы ниже чем тех этих польских (двухвальных).
На счёт сложностей в изготовление так это кому как-у нас с токоря есть.Пусть вас не пугает третий-вал для кардана-как по мне его можно и не ставить,а просто на один из двух валов с ножами посадить большой шкив и всё-кидай ремень и ставь к мотоблоку.
Вы лучше посоветуйте как к круглому валу (30- 40мм) прикрепить перпендикулярно четыре ножа да так чтоб этот вал при необходимости можно было извлечь из корпуса и заменить подшипники?
Как вы думайте если купить две одинаковые шестерни распредвала с косыми зубцами от ЮМЗ-зайдут ли они между собой этими зубцами в зацепление? или для косозубого зацепления нужны шестерня с противоположенной нарезкой?

Измельчители древесины: выбор, изготовление, эксплуатация

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в специальную компостную яму. Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

Решением может стать измельчитель древесных отходов Зубр. Полученная в процессе стружка легко расщепляется в компостной яме или может быть использована в хозяйстве.

1 Где можно использовать измельчитель древесины?

Довольно часто при работе с деревом, будь то создание заготовок для изделий из древесины или ремонт конструкций деревянными элементами, остается много деревянных кусочков, которые невозможно дальше использовать. Именно для этих целей используется измельчитель древесины.

Он позволяет переработать ненужную древесину в щеп, который используется для изготовления ДСП, пеллет для отопления, топливных гранул. Такой вариант работы намного экономнее, ведь исходный материал используется полностью.

Профессиональный измельчитель древесных отходов

Для переработки в машине используется не только древесина, но и любой другой органический мусор средней и высокой твердости. Его можно использовать в качестве удобрения при посадке.

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

• опорная рама;
• силовое устройство;
• вал, к которому крепится режущий орган;
• панцирь для защиты от осколков;
• специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.
к меню ↑

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

Разнообразие измельчителей для древесных отходов очень большое. Их размеры, форма и механизм действия зависят от типа перерабатываемого материала, масштабов выполняемой работы, условий работы и других характеристик. К основным типам устройств, которые можно встретить на отечественном рынке относятся:

Дисковый измельчитель древесины

1. Дисковая дробилка. Данное устройство наиболее подходит для обработки круглых стволов, срубленных деревьев. В результате удается получить щеп среднего размера с отменным качеством, который можно использовать для создания ДСП и фанеры.
2. Измельчитель барабанного типа. Отличается довольно большими размерами. Как и предыдущий тип используется для переработки древесины с круглым сечением. Качество полученного щепа уступает дисковым измельчителям и щеп получается более крупным.
3. Молотковая дробилка позволяет обрабатывать крупную щепу, полученную при переработке древесины дробилками двух первых типов. Используется полученный продукт для производства ДВП высокого качества.
4. Дробилка-шредер. Данный тип предназначен для переработки древесины с гвоздями, склепками и шурупами. Она обладает более грубой конструкцией. В качестве конечного продукта удается получить щепу очень низкого качества. Такая дробилка подходит для обработки строительного мусора.

Также проводится распределение машин по типу силового агрегата. Выделяются устройства на бензиновом двигателе и те, которые работают на электричестве. Первый тип подходит для работы с крупными отходами. Электрический двигатель способен перерабатывать ветки, сучья и небольшие куски деревянных конструкций.
к меню ↑

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

1. Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
2. Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
3. Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Самодельный двухвальный измельчитель древесины

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант сделать дробилку для древесины своими руками.
к меню ↑

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для переработки веток с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Приемник древесины самодельного измельчителя

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Самодельный измельчитель отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

Устройство и принцип работы садового измельчителя изготовленного своими руками

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ САДОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

-рабочий вал, оснащенный ножами;

-металлическая рама с защитным кожухом;

-в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;

-сито, регулирующее фракцию щепы;

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

-Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.

-В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.

-Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

ВИДЫ ШРЕДЕРОВ

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

-Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.

-Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.

-Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).

-Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.

-Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.

-Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

ТИП ПРИВОДА

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

-При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.

-Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.

-Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт

Важно При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

МАТЕРИАЛЫ И ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СОБСТВЕННОГО ЧИППЕРА

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

-Электромотор мощностью до 2 кВт.

-Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.

-Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.

-Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.

-Функцию привода выполняет ремень со шкивами.

-Для станины подготавливается уголок.

-Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.

-Два колеса для мобильности садового измельчителя.

-Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

МОЛОТКОВЫЙ

ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ

ДЛЯ ТРАВЫ

КАК СМАСТЕРИТЬ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

-Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.

-Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

-Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.

-Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.

-Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.

-Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.

-Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

-позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;

-эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТРАВЫ

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

-Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.

-Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.

-В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале: