Измерительные инструменты — угломеры, резьбомеры, радиусные шаблоны

Измерительные инструменты — угломеры, резьбомеры, радиусные шаблоны

Сегодня существует большое разнообразие контрольно-измерительных инструментов с различными методами и приемами измерений. Эти инструменты имеют разную точность, поэтому их применение зависит от назначения тех или иных деталей машин и другого оборудования. В одних случаях для проведения измерений подойдет простая масштабная линейка, в других – требуется использовать более точный прибор, с помощью которого можно выполнить измерение с максимальной погрешностью +/- 1/100 миллиметра.

Измерить диаметр какой-либо детали можно при помощи различных инструментов (например, линейки, микрометра или штангенциркуля), причем в каждом случае получится разная точность измерений. Точно так же различную погрешность имеют угловые измерительные инструменты.

Величины погрешностей, допустимых при проведении угловых и линейных замеров, регламентируются ГОСТом. Согласно нормативам разрешенные погрешности для изделий, линейные размеры которых составляют 1–500 мм, зависят от допуска и номинального размера детали. При расчете максимальной величины погрешности измерения необходимо учитывать погрешность инструмента, метод измерения, деформацию детали от температурного воздействия и некоторые другие факторы. Если погрешность не превышает допустимую, результат измерений принимается за верное значение. Таким образом, выбор измерительного средства зависит от:

• размера изделия;
• класса точности (квалитета) детали;
• допустимой погрешности инструмента;
• способа и условий проведения измерений.

Виды инструментов для замера углов, радиусов и конусов

Чтобы замерить углы, конусы и радиусы различных деталей, можно использовать следующие инструменты:

• угломеры;
• резьбомеры;
• шаблоны;
• штангензубомеры.

Универсальный угломер – это инструментальное средство для измерения углов (внутренних и наружных). Строение угломера показано на рисунке 1:

• 1 – основание со шкалой;
• 2 – нониус;
• 3 – приспособление, несущее нониус;
• 4 – закрепленная на основании линейка;
• 5 – съемная линейка;
• 6 – угольник;
• 7 и 8 – державки.

Несмотря на то, что основная шкала инструмента расположена на дуге в 130 градусов, инструмент подходит для измерения углов величиной 0–320° – для этого достаточно поменять способ установки измерительных элементов. У данного инструмента точность отсчета по нониусу имеет показатель 2′. Расчет величины углов выполняется с помощью шкал нониуса и основания (так же, как на штангенинструментах). Минуты отсчитываются по нониусу, градусы – по шкале основания.

На рисунке 2 «ноль» нониуса установлен в промежутке основной шкалы 76–77 градусов, а штрих шкалы основания совмещается с 9-м штрихом нониуса. Это значит, что по основанию берется показатель 76 градусов, а по нониусу – 2′ х 9 = 18′. Получается, что величина угла составляет 76°18′.

Метрический резьбомер – инструмент для выполнения замеров и контроля шага цилиндрической резьбы. На рисунке 3 представлен резьбомер, который состоит из комплекта стальных шаблонных пластин. Измерительная часть шаблонов – это профиль стандартной резьбы с определенным шагом или количеством резьбовых нитей, расположенных на одном дюйме. Резьбомеры могут быть двух типов, которые маркируются клеймом «М60°» или «Д55°».

Чтобы измерить шаг резьбы, нужно подобрать шаблонную пластинку (гребенку) с зубцами, совпадающими с резьбовыми впадинами. Затем необходимо считать указанный на пластине шаг или определить количество нитей на дюйме резьбы. Чтобы узнать величину шага на резьбомере «Д55°», нужно рассчитать, сколько указанных на шаблоне нитей вмещается в 25,4 мм (это показатель длины одного дюйма).

Узнать внутренний диаметр резьбы в отверстии или наружный диаметр резьбы на стержне можно с помощью штангенциркуля. Зная величину диаметров, остается подобрать точное значение резьбы, которое указано в специальных таблицах.

Радиусные шаблоны (профильные калибры) – измерительные инструменты, которые широко используются в машиностроительной отрасли для проверки деталей и изделий сложного профиля. В идеале шаблонный профиль имеет именно ту форму, которой должна соответствовать деталь. Шаблонная проверка выполняется путем совмещения шаблона и детали – при этом просвет между измерительной кромкой шаблона и проверяемым профилем не должен превышать допустимой величины.

На рисунке 4 показан шаблон, в конструкцию которого входит множество стальных пластин. Их концы закруглены по радиусам определенных величин (данные о размере радиуса указаны на каждой пластине).

Данный инструмент укомплектован пластинками с радиусом 1–6,5 мм, но в промышленности могут использоваться радиусомеры с пластинами больших размеров.

Штангензубомер (рис. 5) – инструмент для промера элементов зубчатых колес. На рисунке 5 указана конструкция прибора:

• 1 – вертикальная линейка со шкалой (здесь выставляется высота);
• 2 – нониус;
• 3 – упор;
• 4 – шкала нониуса;
• 5 – линейка со шкалой для замера толщины зуба.

Измерения проводятся следующим образом: с помощью нониуса упор устанавливается на нужную высоту и фиксируется винтовым крепежом. Затем упор ставится сверху измеряемого зуба, а его профиль зажимается между губками горизонтальной линейки. После этого по нониусу отсчитывается размер толщины зуба (таким же методом, как при использовании штангенциркуля).

При каждом измерении необходимо учитывать точность обмера – отклонение от истинных габаритов детали. К примеру, точность обмера +/- 2 указывает, что погрешность между истинным и считанным со шкалы размером может отличаться максимум на 0,02 мм. Хотя этот показатель призван характеризовать точность измерительного инструмента, его практическое использование неудобно. Чтобы подобрать оптимальное измерительное средство, лучше выбрать вид инструмента с определенным размером допуска, который указан на чертежах.

Для контроля качества деталей в производстве используются специальные приборы. Это позволяет выполнять проверку размеров деталей прямо в процессе изготовления. Сейчас на смену автоматам с электроконтактными датчиками и механическими измерительными приборами приходят цифровые устройства контроля. Они позволяют произвести более точные измерения.

Как правильно измерить диаметр сверла?

Чтобы измерить глубину отверстия, штангу устанавливают у его края перпендикулярно поверхности детали. Линейку глубиномера выдвигают до упора в дно при помощи подвижной рамки. Полученный размер фиксируют стопорным винтом и определяют показания.

Как правильно измерить диаметр штангенциркулем?

Для измерения толщины или диаметра детали нужно развести губки штангенциркуля, вставить в них деталь и свести губки до соприкосновения с поверхностью детали. Надо проследить, чтобы плоскости губок при смыкании были параллельны плоскости измеряемой детали.

Как измерить внутренний диаметр?

Штангенциркуль – это универсальный инструмент для измерения с точностью до 0,1 или 0,01 мм внутренних и наружных размеров, а также глубины отверстий. Если нужно будет с его помощью измерить внутренний диаметр, то можно кромку трубы, ту, что «отвечает» за ее толщину, зажать между ножек штангенциркуля.

Каким инструментом измеряют диаметр сверла?

Диаметр сверл и зенкеров измеряют обычным микрометром (рис. 5.17, а); диаметр сердцевины сверла после подточки — микрометром с острыми наконечниками (рис. 5.17, б); длину поперечной кромки сверла и ширину ленточки — штангенциркулем у вершины сверла (рис. 5.18).

Как правильно измерить диаметр болта?

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Как правильно измерить диаметр гайки?

Размер «под ключ» у шестигранного болта или гайки – это расстояние между двумя параллельно лежащими гранями. Быстро и точно узнать его, не прибегая к линейке или штангенциркулю, можно по диаметру резьбовой части, которая указана в технической информации к крепежной детали.

Как правильно измерить диаметр шара?

Разделите окружность на число «Пи» или 3,14, чтобы узнать диаметр мяча.

1. Например, если окружность мяча составляет 172 см, его диаметр будет равен 172/3,14 = 55 см.
2. Гимнастический мяч может растягиваться до 24 часов после накачивания. Чтобы проверить, подходит ли вам мяч, измерьте его, когда он будет полностью надут.

Как правильно измерить диаметр?

Обычно измерить диаметр небольших предметов рекомендуется при помощи штангенциркуля. Такой способ подходит в случае работы с трубами до 15 см Один конец (ножку) устройства прижимают к одной кромке трубы, а другой – к другому. При этом специальные указатели на штангенциркуле будут показывать наружный диаметр трубы.

Каким инструментом можно измерить диаметр?

Для измерения диаметра как наружного, так и внутреннего, используется незамысловатый прибор — штангенциркуль. Его сейчас можно увидеть в двух вариантах: обычный и электронный. Для измерения внутреннего диаметра используйте верхние губки.

Как измерить отверстие?

Диаметр отверстия может быть измерен микрометром, или точным штангенциркулем прямо по клиньям в том месте, где поставлен размер D, или же его можно получить измеряя расстояние.

Как работать с нониусом?

Для определения показаний штангенциркуля необходимо сложить значения его основной и вспомогательной шкалы.

1. Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. …
2. Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы.

Какие измерения можно выполнять с помощью штангенциркуля ответ?

Штангенциркуль – высокоточный инструмент, используемый для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий и пазов. Измерить диаметр сверла или отверстия , размеры других небольших деталей с достаточной точностью линейкой не получится.

Что называется точностью нониуса?

Получаемая из формулы (1) разность b–f=b/m называется точностью нониуса, то есть точность нониуса b/m равна отношению цены наименьшего деления масштаба к числу делений на нониусе. Точность нониуса часто бывает равна 1/10 мм; в этом случае b=1 мм, m=10.

Как пользоваться штангенциркулем

И специалист на крупном промышленном предприятии, и мастер при работе дома, сталкиваясь с необходимостью точных измерений порядка сотых долей миллиметра, вынуждены отложив рулетку или линейку, обратиться за помощью к штангенциркулю.

Этот универсальный инструмент способен не только измерить диаметр и линейный размер наружных и внутренних поверхностей, глубину отверстий, но также и разметить заготовки деталей, нанести линии границ для последующей их обработки.

История создания штангенциркуля уходит корнями в средние века. Первые упоминания мы находим о том, что в начале 16 века Педру Нунишем, португальским математиком, был изобретён нониус — прародитель штангенциркуля. Позже, в 1631 году во Франции математик Вернье создал аналогичный инструмент, названный верньером или нониусом. Впоследствии нониусом назвали шкалу на рамке прибора.

Штангенциркуль – это обычный циркуль на немецком языке, приспособление для проведения дуг, окружностей большого диаметра. Сам измерительный инструмент по-немецки – Messschieber (Schieblehre), что в дословном переводе значит — раздвижной измеритель (линейка). Линейка-штанга дала название этому прибору. В советские времена штангенциркуль с глубиномером называли «колумбусом», а более высокого качества, применяемый, например, в авиастроении, оборонной промышленности – «маузером», по названию компаний, осуществлявших их поставки.

В наше время существует несколько видов штангенциркулей с различной точностью измерений. Согласно ГОСТу их изготавливают четыре основных типа:

1) тип I – двусторонние с глубиномером;

2) тип Т-1 – односторонние с глубиномером и измерительными поверхностями из твердого сплава;

3) тип II – двухсторонние;

4) тип III–односторонние.

Шкала отсчёта инструмента бывает в виде линейки-нониуса, круглого циферблата со стрелочкой и цифрового электронного индикатора. Штангенциркули типа ШЦК имеют круговую шкалу со стрелкой, на которой мы видим доли миллиметров. Стрелка, наклоненная вправо, показывает на сколько сотых миллиметра размер больше целого значения. Стрелка влево – на сколько долей миллиметра величина измерений меньше целого числа. Тип ШЦЦ снабжён цифровым индикатором, показывающим на электронном табло точные измерения до двух знаков после запятой. Инструмент также может измерить глубину паза и внутренний диаметр детали. Штангенциркули IIи III типа комплектуются разметочным приспособлением с устройством для тонкой установки рамки с микрометрической подачей. В условном обозначении инструмента указывается его тип, вид шкалы и устройства отсчёта, диапазон измерений и цена одного деления. Например, ШЦК-1-250-0,02 – это штангенциркуль I типа, шкала круговая, диапазон – до 250 миллиметров, цена деления – 0,02 мм.

Подробно рассмотрим устройство прибора на примере ШЦ-1. Он состоит из штанги, рамки, двух пар губок – для внутренних и наружных размеров, шкалы нониуса и шкалы штанги, линейки глубиномера и стопорного винта для фиксации рамки. Штанга похожа на линейку длиной 150 мм с ценой деления 1 мм, на ней нанесены цифры, означающие величину в сантиметрах. Неподвижные губки установлены на штанге. Благодаря форме дополнительных губок, напоминающей лезвия ножа, во время снятия внутренних размеров шкала сразу покажет нам их итоговые цифры. Линейка глубиномера прикреплена к двигающейся рамке. По штанге в пазах может двигаться рамка с подвижными губками. При проведении измерений она фиксируется с помощью стопорного винта. Дополнительная шкала нониуса на рамке имеет 10 делений шириной 1,9 мм. Цена деления по нониусу у ШЦ-2 составляет всего лишь пять сотых или одну десятую миллиметра. Для определения размеров внутренних диаметров нужно приплюсовать к полученным числам ширину ступенчатых губок этого инструмента, обозначенную на нём.

Для того, чтобы штангенциркуль всегда оставался точным измерительным прибором, с ним нужно очень аккуратно обращаться. И до, и после работы его нужно протирать мягкой ветошью, так как остатки пыли или смазки могут повлиять на точность измерений. Для очистки нельзя пользоваться предметами, которые могут нанести механические повреждения. Например, наждачная бумага или канцелярский нож. Хранят инструмент только в сухих местах, защищенных также от попадания солнца и любого нагрева. Во время измерений избегают влаги на поверхностях деталей и руках. Измеряемые изделия должны обладать гладкой поверхностью, чтобы не повредить измерительные кромки. И, конечно же, ни в коем случае не допускается бросать прибор или ронять его на пол.

Перед работой обязательно нужно провести проверку всех частей штангенциркуля. Губки должны быть ровными, цифры на шкалах – хорошо различимые, а глубиномер не выступает из края штанги. Размеры будут точно определены, если первый штрих на штанге-линейке совпадает с таким же на нониусе, а для ШЦ-1 последняя черта на основной линейке должна совпасть с девятнадцатой по счету линией на рамке. Во время измерений не допускаем перекоса составных частей. После совмещения измерительных кромок и поверхностей детали, фиксируем последнюю при помощи стопорного винта. Размеры определяем, держа штангенциркуль на уровне глаз. Рамка не должна болтаться на линейке, перемещаем её очень плавно, не делая резких движений.

Итак, приступаем к измерениям длины, ширины или наружного диаметра предметов. Разводим губки для снятия наружных размеров и точно совмещаем с измеряемой плоскостью до достижения строгой параллельности измерительных кромок поверхности заготовки. После этого фиксируем её винтом. Шкала штанги определит целое число миллиметров, а шкала нониуса – цифры после запятой. Линия, по которой штрихи на двух шкалах идеально совпадут, покажет нам количество десятых долей на вспомогательной шкале. То есть, если на рамке эта черта напротив цифры два, значит, добавляем к целому числу на штанге 20 сотых миллиметра.

Губками для внутренних измерений будем определять внутренний диаметр цилиндрической втулки, например. Заводим их в отверстие перепендикулярно к линии поверхности в точке касания до совмещения с границами отверстия. Размер высчитываем так же, как и при проведении наружных измерений. Измеряя диаметр инструментом ШЦ-2, плюсуем к полученной цифре ширину губок, указанную непосредственно на их поверхности (к примеру, 10). Фиксирующий винт даёт нам возможность застопорить губки по размеру оригинальной детали, и, в дальнейшем, использовать штангенциркуль в качестве стандарта для заготовок.

Глубину детали измерим линейкой-глубиномером. Аккуратно выдвигаем её из штанги до тех пор, пока она не упрётся в дно измеряемой заготовки или в поверхность, на которой она установлена, в случае сквозного отверстия.

Для разметки деталей применяется штангенциркуль типа ШЦ-2. С помощью верхних губок инструмента можно нанести засечки, провести окружности, отметить границы заготовки.

Напоследок, о народных умельцах, которые экономят на покупке инструмента. Затачивая штангенциркуль ШЦ-1 на шлифовальном круге, они получают приспособление для разметки поверхностей, аналогичное ШЦ-2. Заострёнными губками для снятия наружных размеров можно чертить окружности или размечать заготовки. Единственный недостаток: из-за нагрузок этот инструмент прослужит недолго, и его опять нужно будет покупать и обрабатывать.

Как измерить глубину штангенциркулем?

Глубиномер — инструмент (прибор) для измерения глубины отверстий и пазов. В зависимости от конструкции, различают несколько видов глубиномеров — штангенглубиномеры, микрометрические глубиномеры, индикаторные глубиномеры.

Как измерять штангенциркулем внутренний диаметр?

Для измерения толщины или диаметра детали нужно развести губки штангенциркуля, вставить в них деталь и свести губки до соприкосновения с поверхностью детали. Надо проследить, чтобы плоскости губок при смыкании были параллельны плоскости измеряемой детали.

Как пользоваться штангенциркулем для чайников?

1. Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. .
2. Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы.

Чем контролируют отверстия?

Точность диаметра отверстий контролируют штангенциркулем с точностью отсчета до 0,1 мм или 0,05. При замерах штангенциркулем с точностью до 0,05 мм ШЦ-П учитывают толщину губок. Отверстия диаметром 0 120 мм и выше можно измерять микрометрическим нутромером (штихмасом) с точностью до 0,01 мм.

Чем можно проверить внутренний диаметр?

Для того чтобы узнать внутренний диаметр , измерьте толщину стенок на срезе трубы . Проведите измерения при помощи линейки или штангенциркуля (второй способ, конечно, точнее). Вычтите из внешнего диаметр а толщину стенки, умноженную на два – полученное число и есть внутренний диаметр .

Как измерять с помощью микрометра?

Порядок проведения измерений микрометром

Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию. Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью.

Как правильно работать со штангенциркулем?

Штангенциркуль – это универсальный измерительный прибор для определения линейных размеров деталей с установленной точностью. С его помощью можно производить измерения наружных и внутренних размеров деталей, а также глубины отверстий при условии наличия выдвижной штанги.

Как измерить диаметр трубы с помощью штангенциркуля?

Измерение труб малых диаметров

Для осуществления замера ножки штангенциркуля прикладывают к торцу трубы и плотно их зажимают на внешних стенках. Полученное значение на шкале штангенциркуля с точностью до десятых частей миллиметра и будет наружным диаметром трубы.

Как правильно измерить диаметр сверла?

Очень просто. Чтобы измерить диаметр сверла без штангенциркуля просто зажмите его в тисках и замерьте расстояние между их губками при помощи обычной линейки. Эта величина и будет диаметром сверла.

Как правильно измерить диаметр арматуры?

Другими словами нужно измерить диаметр арматурного стержня в любой точке, затем провернуть стержень на 90° и снова померить диаметр. Далее сложить оба полученных значения и разделить полученную сумму на 2, это и будет усредненным диаметром.

Как определить десятые доли миллиметра на Штангенциркуле?

Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штанги.